LT6157B - Šalčiui atsparios keramikos su fliusuojančiu priedu sudėtis ir jos gavimo būdas - Google Patents
Šalčiui atsparios keramikos su fliusuojančiu priedu sudėtis ir jos gavimo būdas Download PDFInfo
- Publication number
- LT6157B LT6157B LT2014105A LT2014105A LT6157B LT 6157 B LT6157 B LT 6157B LT 2014105 A LT2014105 A LT 2014105A LT 2014105 A LT2014105 A LT 2014105A LT 6157 B LT6157 B LT 6157B
- Authority
- LT
- Lithuania
- Prior art keywords
- additive
- ceramic
- mineral wool
- products
- nepheline syenite
- Prior art date
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000654 additive Substances 0.000 title claims abstract description 20
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 title claims abstract description 17
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 21
- 239000011490 mineral wool Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000010434 nepheline Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910052664 nepheline Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010435 syenite Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000047 product Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000011265 semifinished product Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052900 illite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L nonaaluminum;magnesium;tripotassium;1,3-dioxido-2,4,5-trioxa-1,3-disilabicyclo[1.1.1]pentane;iron(2+);oxygen(2-);fluoride;hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[O-2].[F-].[Mg+2].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[Al+3].[K+].[K+].[K+].[Fe+2].O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2.O1[Si]2([O-])O[Si]1([O-])O2 VGIBGUSAECPPNB-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 9
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 7
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 claims description 5
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 4
- 239000011324 bead Substances 0.000 claims description 3
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 3
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 claims description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 12
- 238000010257 thawing Methods 0.000 abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 5
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 abstract description 4
- 230000008014 freezing Effects 0.000 abstract description 3
- 238000007710 freezing Methods 0.000 abstract description 3
- 239000011476 clinker brick Substances 0.000 abstract description 2
- 239000003673 groundwater Substances 0.000 abstract description 2
- 230000001066 destructive effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000002045 lasting effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 3
- 206010012601 diabetes mellitus Diseases 0.000 description 3
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000005470 impregnation Methods 0.000 description 2
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 2
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical class [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N anthracen-1-ylmethanolate Chemical compound C1=CC=C2C=C3C(C[O-])=CC=CC3=CC2=C1 RHZUVFJBSILHOK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003830 anthracite Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000010433 feldspar Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011068 loading method Methods 0.000 description 1
- 239000010445 mica Substances 0.000 description 1
- 229910052618 mica group Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
Išradimas priklauso statybos pramonės sričiai, būtent keraminių mūro gaminių, apdailos gaminių gamybos sričiai (klinkerinės plytos, grindų trinkelės). Tokia keramika pasižymi mažu vandens įmirkiu ir dideliu atsparumu šalčiui, todėl gali būti eksploatuojama esant stipriai ardančiai aplinkai, kai mūras arba jo elementai, kurie panaudojimo sąlygomis dėl klimatinių sąlygų poveikio įmirksta (ilgalaikis lietus, gruntinis vanduo) ir veikiami šaldymo ir atitirpinimo kaitos, bet nėra veiksmingai apsaugoti. Išradimo tikslas - padidinti šalčiui atsparios keramikos iš lengvai lydžių molių ir liesinančio priedo - mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekų, gniuždymo stiprį. Formavimo mišinio sudėtis yra tokia: lengvai lydus ilitinis molis (55-85) %, liesinantis priedas - mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekos (10-30) %, fliusuojantis priedas - nefelino sienitas (5-25) %. Iš formavimo masės formuojami pusgaminiai, kurie degami taikant geriausią degimo režimą. Keraminiai mūro gaminiai pasižymi mažu vandens įmirkiu, didesniu gniuždymo stipriu ir ilgalaikiškumu.
Description
Išradimas priklauso statybos pramonės sričiai, būtent keraminių mūro gaminių, apdailos gaminių gamybos sričiai (klinkerinės plytos, grindų trinkelės). Tokia keramika pasižymi mažu vandens jmirkiu ir dideliu atsparumu šalčiui, todėl gali būti eksploatuojama esant stipriai ardančiai aplinkai, kai mūras arba jo elementai, kurie panaudojimo sąlygomis dėl klimatinių sąlygų poveikio įmirksta (ilgalaikis lietus, gruntinis vanduo) ir veikiami šaldymo ir atitirpinimo kaitos nėra veiksmingai apsaugoti.
R. Mačiulaitis (patentas LT 5834) aprašė šalčiui atsparią keramiką, kuri charakterizuojama pakankamai mažu vandens jmirkiu (<3 %). Formavimo mišinio paruošimui naudojamas lengvai lydus molis (76-84) %, smėlis (12-18) % ir skaldelė (46) %. Nurodyta, kad keraminio mišinio degimas vykdomas esant (1075-1090) °C. Nurodytas prognozuojamasis atsparumas šalčiui - 1000 ciklų. Patento trūkumas atsparumas šalčiui nustatytas taikant spartųjj nustatymo metodą, kurio trūkumas - didelės prognozavimo paklaidos, bei nenustatytas atsparumas šalčiui, taikant galiojančius eksperimentinius (natūrinius) metodus, kurie tiesiogiai įvertina ilgalaikiškumą.
Leen Yu (Patentas CN101229972, 2007) pateikia šalčiui atsparios keramikos sudėtį: molis (60,7-77,7) %, liesinantis priedas (smėlis) (22-39) % ir lauko špatai (0,ΙΟ,3) %. Formavimo mišinys degamas esant labai aukštai temperatūrai (1150-1380) °C, todėl tokios keramikos gamyba reikalauja didelių energetinių resursų.
Energetinės sąnaudos gali būti mažinamos degant keraminius gaminius esant žemesnėms temperatūroms. Yra žinomas keramikos gamybos būdas, kai keraminių gaminių degimo temperatūra mažinama naudojant fliusuojančius priedus, kurie intensyvina sukepimo procesą (patentas VV02004/002919 A1, RU2478590).
Yra žinoma šalčiui atspari keramika (patentas GB2379658, 2003), skirta naudoti agresyvioje aplinkoje. Nurodoma, kad tokiai keramikai gauti naudojamas daugiakomponentis formavimo mišinys: molis (60-70) %, liesiklis smėlis (5-10) %, taip pat naudojami kiti priedai - skaldelė (9-12,5) %, fliusuojantis priedas maltas stiklas (1020) %, antracitas (5-10) %. Formavimo mišinys degamas esant (1100-1150) °C temperatūrai, degimo trukmė - 96 valandos. Tačiau nėra nurodytas atsparumas šalčiui.
Patente RU2388723 nurodyta, kad lengvai lydus molis gali būti liesinamas mineralinės vatos diabazinės įkrovos atliekomis. Diabazinės įkrovos atliekos turi didelį kiekį Fe2O3(13,4%), todėl ne tik liesina formavimo mišinį, bet ir intensyvina sukepimo procesą. Formavimo mišinio sudėtis: lengvai lydus molis (70-90) %, liesinantis priedas
- mineralinės vatos diabazinės įkrovos atliekos (10-30) %. Patento trūkumas yra tas, kad gauta keramika pasižymi nedideliu atsparumu šalčiui (50-62 ciklai).
Patente RU2478590 nurodyta, kad keramikos gniuždymo stipris ir atsparumas šalčiui gali būti padidinti naudojant fliusuojančius priedus - plieno lydymo šlaką ir aliuminio druskų šlaką. Patento trūkumas yra tas, kad gautos keramikos atsparumas šalčiui sudaro 46-60 ciklų, o gniuždymo stipris 20,8-25,4 MPa.
Formavimo mišinio iš lengvai lydaus ilitinio molio liesinimui gali būti naudojama technogeninė žaliava - mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekos (patentas LT 5923). Geriausios fizikinės mechaninės savybės gautos naudojant tokią formavimo mišinio sudėtį: lengvai lydus ilitinis molis 80 %, mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekos 20 %. Gautos keramikos gniuždymo stipris 44,0 MPa, jmirkis 1,5 %, o atsparumas šalčiui, nustatytas vienpusio šaldymo ir atšildymo būdu, didesnis kaip 300 ciklų. Šis patentas buvo pasirinktas kaip analogas.
Išradimo tikslas - padidinti šalčiui atsparios keramikos iš lengvai lydžių molių ir liesinančio priedo - mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekų gniuždymo stiprį.
Šis tikslas pasiekiamas j formavimo mišinį iš lengvai lydaus molio, kurio pagrindinis mineralas yra hidrožėrutis (ilitas), ir mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekų pridedant fliusuojančio priedo - nefelino sienito. Naudojamas molis, kuris priskiriamas vidutinio plastiškumo molių grupei, molingų dalelių frakcija sudaro (70-90) %. Molio ir nefelino sienito cheminė sudėtis pateikta 1 lentelėje. Nefelino sienitas turi būti sumaltas, malinio smulkumas £ 9000 cm2/g. Mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekas sudaro lydalo dalelės (karoliukai) ir mineralinės vatos plaušeliai. Jos turi būti sutrupintos ir prasijotos. Jų stambumo modulis 1,83.
lentelė. Molio cheminė sudėtis
| Žaliava | Cheminė sudėtis, % | ||||||
| S1O2 | AI2O3 +T1O2 | Fe2O3 | CaO | MgO | Na2O+ K2O | Kaitmenys | |
| Molis | 44,64- 52,80 | 7,62-20,43 | 2,17- 9,17 | 3,70- 14,65 | 2,27- 7,80 | 2,22- 6,96 | 7,33-16,78 |
| Nefelino sienitas | 44,8 | 28,60 | 2,60 | 1,20 | 0,60 | 19,50 | 0,90 |
Išradimo esmė yra ta, kad degant keraminius gaminius fliusuojančio priedo (nefelino sienito) dalelės lydosi, sudarydamos keraminėje matricoje stiklo fazę. Susidariusi stiklo fazė, sudaranti labai glaudžią sankibą tarp mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekose esančių dalelių (karoliukų) ir plaušelių bei keraminės matricos, padidina gniuždymo stiprį. Išsilydžiusios nefelino sienito dalelės sudaro poras keraminėje matricoje.
Formavimo mišiniui paruošti naudota (55-85) % molio, (10-30) % mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekų ir (5-25) % nefelino sienito. Formavimo mišinių drėgnis (20-22) %. Pusgaminiai suformuoti plastiniu būdu, išdžiovinti iki pastovios masės ir išdegti esant (1060±5)°C temperatūrai taikant geriausią degimo režimą.
Išradimas iliustruotas pavyzdžiais.
1- oji šalčiui atsparios keramikos sudėtis. Formavimo mišiniui paruošti naudota: molio 75 %, mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekų 20 %, nefelino sienito 10 %. Pusgaminiai išdegti esant 1060 °C temperatūrai taikant geriausią degimo režimą. Pagrindinės keraminių gaminių fizikinės mechaninės savybės: tankis 2045 kg/m3; įmirkis 4,3 %; gniuždymo stipris 60,7 MPa; poringumas 21,5 %; atsparumas šalčiui, nustatytas vienpusiu šaldymo-atšildymo būdu, didesnis kaip 300 ciklų. Lyginant su analogu gniuždymo stipris padidėjo 38,0 %.
2- oji šalčiui atsparios keramikos sudėtis. Formavimo mišiniui paruošti naudota: molio 65 %; mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekų 20 %; nefelino sienito 15 %. Pusgaminiai išdegti esant 1060 °C temperatūrai taikant geriausią degimo režimą. Pagrindinės keraminių gaminių fizikinės mechaninės savybės: tankis 2025 kg/m3; įmirkis 3,5 %, gniuždymo stipris 81,0 MPa; poringumas 24,2 %; atsparumas šalčiui, nustatytas vienpusiu šaldymo-atšildymo būdu, didesnis kaip 300 ciklų. Lyginant su analogu gniuždymo stipris padidėjo 84,1 %.
Šalčiui atspari keramika gaunama tokiu būdu:
Lengvai lydaus ilitinio molio paruošimas ir sandėliavimas;
Mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekų paruošimas - smulkinimas ir sijojimas;
Nefelino sienito sumalimas;
Žaliavų maišymas, reikalingo drėgnio formavimo mišinio paruošimas; Keraminių pusgaminių formavimas ir džiovinimas;
Keraminių gaminių degimas taikant geriausią degimo režimą.
Atsparumas šalčiui nustatytas pagal LST EN 1985:2006 ir LST CEN/TS 77222:2006 (vienpusio šaldymo-atšildymo būdu). Keraminiai gaminiai pasižymi geromis fizikinėmis ir mechaninėmis savybėmis ir ilgalaikiškumu, todėl gali būti eksploatuojami esant stipriai ardančios aplinkos sąlygoms. Fliusuojančio priedo panaudojimas leidžia padidinti keraminių gaminių gniuždymo stiprį iki 81 MPa.
Claims (4)
- Išradimo apibrėžtis1. Keramika, sudaryta iš lengvai lydaus ilitinio molio, liesinančio priedo (mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekų) ir fiksuojančio priedo (nefelino sienito) besiskirianti tuo, kad jos sudėtis % yra tokia: 55-85 molio, 10-30 liesinančio priedo - mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekų, 5-25 fliusuojančio priedo nefelino sienito.
- 2. Keramika pagal 1 punktą, besiskirianti tuo, kad degant keraminius gaminius nefelino sienitas lydosi, susidariusi stiklo fazė, sudaranti labai glaudžią sankibą tarp mineralinės vatos lydalo išplaušinimo atliekose esančių dalelių (karoliukų) ir plaušelių bei keraminės matricos, ženkliai padidina gniuždymo stiprį.
- 3. Keramika pagal 1 ir 2 punktą, besiskirianti tuo, kad degant keraminius gaminius išsilydžiusios nefelino sienito dalelės sudaro poras keraminėje matricoje.
- 4. Šalčiui atsparios keramikos gavimo būdas, kuris apima molio, liesinančio priedo ir fliusuojančio priedo paruošimą, maišymą, pusgaminių formavimą ir jų degimą, besiskiriantis tuo, kad nefelino sienitas turi būti sumaltas.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2014105A LT6157B (lt) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | Šalčiui atsparios keramikos su fliusuojančiu priedu sudėtis ir jos gavimo būdas |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LT2014105A LT6157B (lt) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | Šalčiui atsparios keramikos su fliusuojančiu priedu sudėtis ir jos gavimo būdas |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LT2014105A LT2014105A (lt) | 2015-03-25 |
| LT6157B true LT6157B (lt) | 2015-05-25 |
Family
ID=52686542
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LT2014105A LT6157B (lt) | 2014-09-15 | 2014-09-15 | Šalčiui atsparios keramikos su fliusuojančiu priedu sudėtis ir jos gavimo būdas |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LT (1) | LT6157B (lt) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004002919A1 (en) | 2002-06-28 | 2004-01-08 | Ceram Technology Limited | Method for manufacturing a ceramic article and article formed thereby |
| CN101229972A (zh) | 2007-12-24 | 2008-07-30 | 余乐恩 | 建筑陶瓷石 |
| RU2388723C1 (ru) | 2008-12-16 | 2010-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| LT5834B (lt) | 2010-06-10 | 2012-05-25 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Klinkerinė keramika ir jos gavimo būdas |
| RU2478590C1 (ru) | 2011-08-12 | 2013-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Шлаковый плавень |
| LT5923B (lt) | 2012-05-28 | 2013-04-25 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Šalčiui atsparios keramikos sudėtis ir jos gavimo būdas |
-
2014
- 2014-09-15 LT LT2014105A patent/LT6157B/lt not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2004002919A1 (en) | 2002-06-28 | 2004-01-08 | Ceram Technology Limited | Method for manufacturing a ceramic article and article formed thereby |
| CN101229972A (zh) | 2007-12-24 | 2008-07-30 | 余乐恩 | 建筑陶瓷石 |
| RU2388723C1 (ru) | 2008-12-16 | 2010-05-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Самарский государственный архитектурно-строительный университет" (СГАСУ) | Керамическая масса для изготовления керамического кирпича |
| LT5834B (lt) | 2010-06-10 | 2012-05-25 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Klinkerinė keramika ir jos gavimo būdas |
| RU2478590C1 (ru) | 2011-08-12 | 2013-04-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Южно-Российский государственный технический университет (Новочеркасский политехнический институт)" | Шлаковый плавень |
| LT5923B (lt) | 2012-05-28 | 2013-04-25 | Vilniaus Gedimino technikos universitetas | Šalčiui atsparios keramikos sudėtis ir jos gavimo būdas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| LT2014105A (lt) | 2015-03-25 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Cultrone et al. | Mineralogical and physical behaviour of solid bricks with additives | |
| US20180148376A1 (en) | Thermally insulating material | |
| Kimambo et al. | Suitability of Tanzanian kaolin, quartz and feldspar as raw materials for the production of porcelain tiles | |
| Amin et al. | The use of tannery waste in the preparation of clay roof tiles | |
| Chung et al. | The application of spent coffee grounds and tea wastes as additives in alkali-activated bricks | |
| KR20110107541A (ko) | 정수슬러지 몰탈 및 그를 이용한 타일의 제조방법 | |
| CN107352967B (zh) | 大型陶瓷板及其制造方法 | |
| KR101062321B1 (ko) | 비소성 건설재료 및 이의 제조방법 | |
| Khayitov | THERMAL INSULATION MATERIALS: ADVANTAGES AND PRODUCTION. | |
| RU2412131C1 (ru) | Шихта для изготовления керамического кирпича | |
| RU2425817C1 (ru) | Способ изготовления пористых керамических стеновых изделий | |
| Suvorov et al. | High-temperature heat-insulating materials based on vermiculite | |
| LT6157B (lt) | Šalčiui atsparios keramikos su fliusuojančiu priedu sudėtis ir jos gavimo būdas | |
| KR101165623B1 (ko) | 폐자재를 이용한 점토벽돌 및 이의 제조방법 | |
| LT5923B (lt) | Šalčiui atsparios keramikos sudėtis ir jos gavimo būdas | |
| LT5834B (lt) | Klinkerinė keramika ir jos gavimo būdas | |
| KR100989059B1 (ko) | 친환경 노반 및 노상 안정화 처리제 제조 및 그 시공 방법 | |
| Novotná et al. | Review of possible fillers and additives for geopolymer materials | |
| Raheem et al. | Properties of Rice Husk Ash Stabilized Laterite Roof Tiles | |
| RU2709267C1 (ru) | Керамическая масса | |
| RU2332386C2 (ru) | Шихта для изготовления огнеупоров | |
| JP2016193811A (ja) | 大型セラミック板 | |
| RU2462431C1 (ru) | Наномодифицированная керамическая масса | |
| RU2846446C1 (ru) | Композиционная керамическая смесь | |
| RU2452711C1 (ru) | Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BB1A | Patent application published |
Effective date: 20150325 |
|
| FG9A | Patent granted |
Effective date: 20150525 |
|
| MM9A | Lapsed patents |
Effective date: 20160915 |