LU100355B1 - Carpet backing layer composition - Google Patents

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LU100355B1
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Claims (16)

1. Une composition de couche de support de tapis comprenant: entre au moins 10% en poids et 50% en poids ou moins, préférablement 40% en poids ou moins, plus préférablement 30% en poids ou moins, le plus préférablement 20% en poids ou moins d’une polyoléfine semi-cristalline ou d’un mélange d’au moins deux polyoléfines semi-cristallines ladite polyoléfine ou mélange de polyoléfines étant caractérisées en ce que le pourcentage massique d’oléfine C2 (co)polymérisée est de moins de 50 et en ce que le pourcentage massique d’alpha-oléfines (co)polymérisée C3 - C8 est de 50 ou plus; et entre jusqu’à 90% en poids et 50% en poids ou plus, préférablement 60% en poids ou plus, plus préférablement 70% en poids ou plus, le plus préférablement 80% en poids ou plus d’un ou plusieurs matériau(x) de remplissage caractérisé(s) par un diamètre de particule médian basé sur le volume (D50) compris entre au plus 1000 pm et au moins 10 pm, préférablement plus que 20 pm, plus préférablement plus que 50 pm et le plus préférablement plus que 100 pm, ou encore plus que 200 pm tel qu’obtenu par mesures de diffusion d’une lumière laser selon ISO 13320; la composition de couche de support étant caractérisée par un module de Young mesuré après fusion et conditionnement pendant 48 heures à 23°C, selon ASTM D 882, compris entre 10 et 70 MPa, préférablement entre 15 et 70 MPa, plus préférablement entre 20 et 50 MPa.
2. La composition de couche de support de tapis selon la revendication 1 dans laquelle la polyoléfine ou le mélange de polyoléfines a une dureté Shore A, selon ASTM D 2240 d’au moins 70, préférablement d’au moins 75, plus préférablement d’au moins 80, le plus préférablement d’au moins 85 ou même d’au moins 90;
3. La composition de couche de support de tapis selon les revendications 1 ou 2, dans laquelle la ou les alpha-oléfines C3 - C8 des une ou plusieurs polyoléfine(s) sont sélectionnées dans le groupe consistant en les isomères d’alpha-oléfines C3 à C8 et une combinaison de ceux-ci.
4. La composition de couche de support de tapis selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle l’alpha-oléfine C3 - C8 des une ou plusieurs polyoléfine(s) est du propène, 1-butène, 1-octène ou une combinaison de ceux-ci.
5. La composition de couche de support de tapis selon l’une quelconque des revendications précédentes dans laquelle la polyoléfine est sélectionnée dans le groupe consistant en du polypropylène, du poly-1-butène, du copolymère propène-ethène, du copolymère propène-1-butène, du copolymère 1-butène-ethène, du copolymère propène-1-butène-ethène et du copolymère 1-octène-ethène.
6. La composition de couche de support de tapis selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle la polyoléfine ou le mélange de polyoléfines est caractérisé par un module de Young à 23°C, selon ASTM D 882, de plus de 10 MPa, préférablement de plus de 20 MPa, plus préférablement de plus de 30 MPa, le plus préférablement de plus de 50 MPa.
7. La composition de couche de support de tapis selon l’une quelconque des revendications précédentes, dans laquelle le matériau de remplissage inorganique est sélectionné dans le groupe consistant en le talc, le mica, le carbonate de calcium, le carbonate de magnésium, la dolomite, la barytine (sulfate de baryum), la bauxite, l’hydroxyde de magnésium, l’hydroxyde d’aluminium, le kaolin, le dioxyde de silicium, le verre, et une combinaison de ceux-ci.
8. La composition de couche de support de tapis selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant un ou plusieurs additifs sélectionnés dans le groupe consistant en des cires, des huiles et des tackifiants.
9. La composition de couche de support de tapis selon l’une quelconque des revendications précédentes comprenant: entre au moins 10% en poids et 50% en poids ou moins, préférablement 40% en poids ou moins, plus préférablement 30% en poids ou moins, encore plus préférablement 20% en poids ou moins d’une composition I, préférablement d’une composition II, plus préférablement d'une composition III, le plus préférablement d’une composition IV; entre au plus 90% en poids et 50% en poids ou plus, préférablement 60% en poids ou plus, plus préférablement 70% en poids ou plus, encore plus préférablement 80% en poids ou plus d’un ou plusieurs matériau(x) de remplissage caractérisé(s) par un diamètre de particule médian basé sur le volume (D50) compris entre au plus 1000 pm et au moins 10 pm, préférablement plus que 20 pm, plus préférablement plus que 50 pm et le plus préférablement plus que 100 pm, ou plus que 200 pm tel qu’obtenu par mesures de diffusion d’une lumière laser selon ISO 13320; où: I. comprend 20% en poids ou plus d’une ou plusieurs polyoléfine(s) et 80% en poids ou moins d’une ou plusieurs cire(s), huiles(s) et/ou tackifiant(s); II. comprend 25% en poids ou plus of one or more polyoléfine(s) et 75% en poids ou moins d’une ou plusieurs cire(s), huiles(s) et/ou tackifiant(s); III. comprend 35% en poids ou plus of one or more polyoléfine(s) et 65% en poids ou moins d’une ou plusieurs cire(s), huiles(s) et/ou tackifiant(s); IV. comprend 45% en poids ou plus of one or more polyoléfine(s) et 55% en poids ou moins d’une ou plusieurs cire(s), huiles(s) et/ou tackifiant(s).
10. La composition de couche de support de tapis selon l’une quelconque des revendications précédentes 1 à 8 comprenant: entre au moins 10% en poids et 50% en poids ou moins, préférablement 40% en poids ou moins, plus préférablement 30% en poids ou moins, encore plus préférablement 20% en poids ou moins d'une composition V, préférablement d’une composition VI, plus préférablement d’une composition VII; et entre au plus 90% en poids et 50% en poids ou plus, préférablement 60% en poids ou plus, plus préférablement 70% en poids ou plus, encore plus préférablement 80% en poids ou plus d’un ou plusieurs matériau(x) de remplissage caractérisé(s) par un diamètre de particule médian basé sur le volume (D50) compris entre au plus 1000 pm et au moins 10 pm, préférablement plus que 20 pm, plus préférablement plus que 50 pm et le plus préférablement plus que 100 pm, ou plus que 200 pm tel qu’obtenu par mesures de diffusion d’une lumière laser selon ISO 13320; où: V. comprend 55% en poids ou plus d’une ou plusieurs polyoléfine(s) et 45% en poids ou moins d’une ou plusieurs cire(s), huiles(s) et/ou tackifiant(s); VI. comprend 65% en poids ou plus d’une ou plusieurs polyoléfine(s) et 35% en poids ou moins d’une ou plusieurs cire(s), huiles(s) et/ou tackifiant(s); VII. comprend 80% en poids ou plus d’une ou plusieurs polyoléfine(s) et 20% en poids ou moins d’une ou plusieurs cire(s), huiles(s) et/ou tackifiant(s).
11. La composition de couche de support de tapis selon l’une quelconque des revendications précédentes, caractérisé par une viscosité à l'état fondu à 160°C dans un viscosimètre rotatif, selon ISO 11443, de 10 Pas à 5000 Pas, préférablement de 20 Pas à 2500 Pas, plus préférablement de 50 à 500 Pas.
12. Tapis comprenant une couche de support de tapis comprenant la composition de couche de support de tapis selon l’une quelconque des revendications 1 à 11.
13. Le tapis selon la revendication 12, dans lequel la couche de support de tapis a une densité surfacique comprise entre 1600 et 4000 g/m2, préférablement entre 1700 et 3500 g/m2, plus préférablement entre 1800 et 3000 g/m2, le plus préférablement entre 1900 et 2500 g/m2 et une épaisseur de la couche comprise entre 0,4 et 4,0 mm, préférablement entre 0,5 et 3,5 mm, plus préférablement entre 0,7 et 2,5 mm, le plus préférablement entre 0,8 et 2,0 mm.
14. Un procédé de fabrication d’un tapis selon les revendications 12 ou 13, comprenant: a) le revêtement par extrusion de la composition de couche de support de tapis, selon l’une quelconque des revendications 1 à 11, sur la face arrière d’un matériau d’une couche de support primaire, ledit matériau de la couche de support primaire ayant une face avant et une face arrière, une pluralité de fibres attachée au matériau de la couche de support primaire et s’étendant à partir de la face avant et étant exposée à la face arrière et b) le refroidissement de la composition de couche de support de tapis et la formation de la couche de support de tapis.
15. Le procédé selon la revendication 14, dans lequel le revêtement par extrusion est réalisé à une température comprise entre 130 et 170°C, préférablement entre 140 et160°C.
16. Le procédé selon les revendications 14 ou 15 comprenant l’étape additionnelle de soumission de la composition de couche de support ayant subi le revêtement par extrusion de l’étape a) à un traitement thermique subséquent à une température comprise entre 130 et 170°C, préférablement entre 140 et 160°C sur une période de temps comprise entre 1 et 60 s, préférablement entre 5 et 30 s, plus préférablement entre 10 et 20 s, avant le refroidissement de l’étape b).
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