LU101145B1 - Procédé et kit pour le placement d'éléments de façade - Google Patents

Abstract

Dans un premier aspect, ('invention concerne un precede pour le placement et le soutien d'un element de fagade, comprenant le placement d'un profil de soutien essentiellement en forme de L, l'appui de ('element de fagade sur le profil de soutien, et l'application d'une couche d'isolation, centre et le long du profil de soutien. En particulier, le profil de soutien cite comprend essentiellement une matiere synthetique renforcee aux fibres de verre. Selon d'autres aspects, I'invention concerne encore un kit destine a etre utilise dans le precede, et sur une structure de fagade, laquelle structure de fagade est par exemple obtenue par application du precede.

Description

PROCEDE ET KIT POUR LE PLACEMENT D’ELEMENTS DE FACADE LOS

DOMAINE TECHNIQUE L'invention concerne des procédés pour le placement et le soutien d'éléments de façade, par exemple pour le placement et le soutien de modules de fenêtre et de seuils, et, en outre, des dispositifs (par exemple, des éléments de soutien), destinés à être utilisés dans de tels procédés.

CONTEXTE DE L'INVENTION De nombreux procédés et dispositifs pour le placement et le soutien d'éléments de façade sont connus de l’état de la technique.

Ainsi, le document DE 10 2004 038 246 A1 décrit le soutien d’un module de fenêtre au-dessus d’une couche d'isolation non porteuse. A cette fin, un élément de soutien oblong, couché, est prévu, avec un coude de montage (par exemple, en aluminium ou en matériau synthétique recyclé) qui est fixé contre un mur intérieur porteur. Il s'ensuit que le coude de montage peut soutenir le module de fenêtre. L'élément de soutien est en outre pourvu d'un morceau de mousse PUR en forme de parallélépipède, qui longe le côté intérieur le long du coude de montage. Un inconvénient, c'est que de tels éléments de soutien peuvent occasionner des ponts thermiques. En outre, en raison de la complexité relative de la structure, les coûts de fabrication sont élevés.

Le document DE 20 2012 002 491 U1 décrit encore un élément de soutien oblong avec une première face pour le montage contre un mur porteur, et avec une seconde face pour le soutien, par exemple, d’un module de fenêtre. L'élément de soutien se rattache vers le bas à l'isolation de façade. De préférence, l’élément de soutien est fabriqué à l’aide d’une mousse polyuréthane dure. Cependant, de manière typique, un tel matériau ne présente qu’une faible dureté, si bien que l'élément de soutien n’est pas suffisamment en mesure de supporter des charges ponctuelles. En outre, il s'agit d'un matériau relativement coûteux. De manière facultative, l’intérieur du matériau en mousse est renforcé à l'aide d'éléments en plastique thermiquement isolants, ce qui augmente encore les coûts de fabrication. En outre, l'élément de soutien constitue une interruption oblique dans l'isolation de façade.

Pour terminer, le document WO 2017 048 144 A1 décrit encore un profil pour le placement de fenêtres et de portes. Le profil en question comprend une cornière, de préférence en acier, avec des bords d'extrémité replies vers le haut, à l'intérieur de laquelle un soutien est enchâssé. Le volume ainsi enserré est en outre pourvu d’un matériau de remplissage, par exemple une mousse synthétique ou un composite à base de fibre de carbone. Le profil constitue à nouveau une interruption transversale dans l‘isolation de façade. De plus, sa structure est très complexe, avec un coût de fabrication élevé comme conséquence.

La facilité avec laquelle un élément de façade et d'éventuels éléments de soutien peuvent être placés, ainsi que le coût du matériau et le coût de fabrication des éléments de soutien sont quelques caractéristiques importantes associées à ce qui précède. L'élément de façade doit en outre être rattaché à la façade d’une manière étanche à l’air, insonorisée, étanche à l’eau et étanche au vent, en évitant les ponts thermiques. Pour la solidité et la durabilité du placement, les éléments de façade doivent en outre présenter une dureté, une rigidité, une solidité, une résistance et une durabilité suffisamment élevées.

La tendance à accroître le coefficient d'isolation des murs, et à prévoir des modules de fenêtre de plus en plus grands et lourds, nécessite de développer de nouveaux procédés et éléments de soutien, pour le placement et le soutien de ces éléments de façade. Il importe également qu'ils soient placés conformément à la réglementation en vigueur. A titre d'exemple, presque tous les projets de construction et de transformation en Flandre doivent être conformes à la “réglementation relative à la performance énergétique PEB”.

La présente invention a pour but de proposer un procédé amélioré, ainsi qu'un kit avec des éléments de soutien améliorés, par exemple en vue de son utilisation dans le procédé où il est remédié à un ou plusieurs des problèmes mentionnés ci-dessus.

RESUME DE L'INVENTION A cette fin, l'invention prévoit, selon un premier aspect, un procédé selon la revendication 1, pour le placement et le soutien d’un élément de façade. Le procédé comprend les étapes (a) du placement d'un profil de soutien essentiellement en forme de L avec une aile couchée et une aile debout, (b) de l’appui de l’élément de façade sur le profil de soutien, et (c) de l'application d’une couche d'isolation, contre et le long du profil de soutien. En particulier, le profil de soutien comprend essentiellementune matière synthétique renforcée aux fibres de verre, de préférence un polyester LOS renforce aux fibres de verre. A titre d'exemple, ce matériau a une faible densité et un faible coefficient de conductivité thermique. En outre, il présente une grande dureté, une résistance à la flexion élevée et une rigidité à la flexion élevée. L'épaisseur de paroi du profil de soutien peut de ce fait être choisie relativement mince, le profil de soutien offrant encore un soutien suffisant à l'élément de façade. La conception minimaliste avec une aile debout pour la fixation, et une aile couchée pour le soutien, a pour résultat un profil de soutien de masse minimale et de volume minimal. Ceci est avantageux lors du stockage, du transport et de l'installation. Le profil de soutien installé est recouvert au moins partiellement par la couche d'isolation, et se rattache de préférence étroitement à l'isolation. Ce n’est que le long du bord supérieur que la couche d'isolation est coupée au moins partiellement, et par l'aile couchée du profil de soutien. Cependant, vu la très faible épaisseur de paroi et le très petit coefficient de conductivité thermique, aucun pont thermique ne va en résulter. En principe, il n’est pas nécessaire de recouvrir cette coupure à l'avant avec du matériau isolant. L'invention permet à cet égard de soutenir un élément de façade de manière simple au-dessus d’une couche d'isolation non porteuse, à partir d’une couche porteuse. De manière facultative, le profil de soutien est fixé mécaniquement à la couche porteuse. En particulier, il est possible de former un trou foré en une seule opération, à travers l'aile debout du profil de soutien et jusque dans la couche porteuse. Par exemple, un outil de forage à vibration avec une broche à pierre ou un foret à béton est utilisé à cette fin. Ceci permet une installation très simple, qui ne nécessite pas d'outil de forage spécial, pour le perçage du profil de soutien et de la couche porteuse. Selon d'autres aspects, l'invention concerne encore un kit selon la revendication 11, et une structure de façade selon la revendication 17.

DESCRIPTION DES FIGURES Les Figures 1A et 1B montrent des coupes transversales schématiques d'éléments de façade, près de leur point de soutien sur un profil de soutien essentiellement en forme de L, selon deux formes de réalisation possibles.

La Figure 2 montre un dessin explosé schématique d'un profil de soutien pourvu d'une pièce coudée de soutien, selon une forme de réalisation possible de l'invention. Les Figures 3A-C montrent des vues en perspective sur une structure de façade partiellement coupée avec un module de fenêtre et un seuil de fenêtre (par exemple, en pierre de taille bleue), selon une forme de réalisation possible de l'invention. Les Figures 4A-C montrent des vues en perspective sur une structure de façade partiellement coupée avec un module de fenêtre et un seuil de fenêtre en aluminium, selon une autre forme de réalisation possible de l'invention, Les Figures 5A et 5B montrent des coupes transversales de structures de façade, selon des formes de réalisation possibles de l’invention.

Les Figures 6A et 6B montrent deux vues en perspective d'une structure de facade partiellement coupée avec un module de fenêtre au niveau du sol, selon des formes de réalisation possibles de l’invention.

La Figure 6C montre encore une coupe transversale d'une structure de façade selon une forme de réalisation possible.

La Figure 7 montre, de manière schématique, la fixation d’un profil de soutien contre une couche porteuse, selon une forme de réalisation possible.

DESCRIPTION DETAILLEE DE L'INVENTION L'invention concerne un procédé et un kit pour le placement et le soutien d’un élément de façade et, en outre, une structure de façade, laquelle structure de façade est par exemple obtenue par application du procédé, et/ou en utilisant le kit.

Sauf définition contraire, tous les termes qui sont utilisés dans la description de l'invention, y compris les termes techniques et scientifiques, ont la signification telle qu’elle est généralement comprise par l'homme de métier dans le domaine technique de l'invention. Pour une meilleure appréciation de la description de l'invention, les termes suivants sont explicitement expliqués.

“Un/une”, “le/la” font référence dans le présent document aussi bien au singulier qu'au pluriel, sauf si le contexte le suppose de manière clairement différente.

Lorsque “environ” est utilisé dans le présent document au sujet d'une grandeur mesurable, d’un paramètre, d’une durée ou d’un moment dans le temps, et d’une autre grandeur de ce genre, on entend des variations de +/-20 % ou moins, de 5 préférence de +/-10 % ou moins, davantage de préférence de +/-5 % ou moins, encore davantage de préférence de +/-1 % ou moins, et même encore davantage de préférence de +/-0,1 % ou moins que et de la valeur citée, dans la mesure où de telles variations sont d'application dans l'invention décrite. Il faut cependant comprendre ici que la valeur de la grandeur pour laquelle le terme “environ” est utilisé est elle-même divulguée de manière spécifique.

Les termes “comprendre”, “comprenant”, “se composer de”, “se composant de”, “pourvu de”, “contenir”, “contenant”, “comporter”, “comportant” sont synonymes et sont des termes inclusifs ou ouverts qui indiquent la présence de ce qui suit, et qui n’excluent ou n’empêchent pas la présence d'autres composants, caractéristiques, éléments, membres, étapes, connus de ou décrits dans l’état de la technique.

La citation d‘intervalles numériques a l’aide des points d'extrémité comprend tous les nombres entiers, fractions et/ou nombres réels entre les points d'extrémité, y compris ces points d'extrémité.

Dans un premier aspect, l'invention concerne un procédé pour le placement et le soutien d'un élément de façade à l’intérieur d'une ouverture murale, laquelle ouverture murale est prévue à cette fin dans un mur multicouche comprenant au moins une couche porteuse et une couche d'isolation, le procédé comprenant : (a) le placement, contre et le long de la couche porteuse, d'un profil de soutien essentiellement en forme de L, lequel profil de soutien comprend une aile debout pour sa fixation contre la couche porteuse, et en outre une aile couchée pour le soutien de l’élément de façade, (b) l’appui de l'élément de façade sur le profil de soutien, le profil de soutien longeant un bord inférieur de l'élément de façade, et (c) l’application de la couche d'isolation, contre et le long de la couche porteuse et de l'aile debout du profil de soutien. En particulier, le profil de soutien cité comprend essentiellement une matière synthétique renforcée aux fibres de verre.

Les matières synthétiques renforcées aux fibres de verre sont en soi connues ; de manière typique, elles comprennent des fibres de verre qui sont intégrées dans une matrice plastique. La matière synthétique en question peut par exemple comprendre un ou plusieurs thermodurcisseurs, comme une résine époxyde, du polyester et/ou duvinylester, mais sans s’y limiter en aucune façon. De manière facultative, le matériau LUT0T145 comprend encore d'autre matières, par exemple un ou plusieurs additifs, des matériaux de remplissage et d'autres matières de ce genre. Dans une forme de réalisation à préférer, le profil de soutien comprend essentiellement du polyester renforcé aux fibres de verre ou une résine époxyde renforcée aux fibres de verre, et, de manière davantage préférée, essentiellement du polyester renforcé aux fibres de verre. En outre, le terme “élément de façade”, tel qu’il est utilisé à travers le présent document, peut faire référence à n'importe quelle pièce de menuiserie extérieure. Un module de fenêtre (par exemple avec un châssis en bois, en PVC ou en aluminium), un module de porte et un seuil de fenêtre ou de porte (par exemple, en pierre de taille bleue) sont quelques exemples non limitatifs d'éléments de façade. L'invention ne se limite à aucun d'entre eux. En particulier, elle concerne le placement de tels éléments de façade dans une structure de façade, et, de préférence, d'une manière acceptée par la PEB. La structure de façade comprend encore un mur multicouche, avec au moins une “couche porteuse” et une “couche d'isolation”. De manière facultative, le mur est encore pourvu d’une “couche externe”. Un mur creux, en soi connu de l'homme de métier, est un exemple d'un tel mur à trois couches.

La couche porteuse peut être réalisée avec une maçonnerie en matériau pierreux comme de la brique perforée, des blocs de béton (par exemple, en béton cellulaire), de la brique silico-calcaire et/ou des blocs d’Argex. La couche d'isolation peut comprendre un intervalle d'air. De manière typique, elle contient au moins une couche de matériau isolant ajusté (par exemple, des plaques isolantes mutuellement | adjacentes), laquelle couche s'étend le long de la couche porteuse. Une couche extérieure éventuelle peut comprendre un revêtement en bois ou en plaques de façade, ou un parachèvement en tôle d'acier. A la place de celle-ci, une maçonnerie supplémentaire peut également être prévue. De manière alternative, la couche d'isolation fait en même temps fonction de couche extérieure. L'invention ne se limite à aucune de ces réalisations. Naturellement, l'invention ne se limite non plus en aucune façon à des murs soit à deux couches, soit à trois couches. Dans chaque cas, le mur est pourvu d'une ouverture murale qui traverse la couche | porteuse et la couche d'isolation. Une telle ouverture murale peut être rectangulaire, | mais ce n'est en aucune façon nécessairement le cas. L'invention procure un procédé et un kit pour le placement d’un élément de façade à l’intérieur de cette ouverture murale. De manière facultative, l'élément de façade peut déjà être placé à l’intérieurd’une structure de façade partiellement parachevée, par exemple avant que les bords HU10TT45 de l’ouverture murale n'aient été complètement formés. L'élément de façade placé (par exemple, un module de fenêtre) ferme l'ouverture murale citée, au moins d’une manière thermiquement isolante. De manière typique, l'élément de façade est prévu au moins pour une partie dans le plan de la couche d'isolation, donc au moins partiellement dans l'alignement de la couche d'isolation. Le bord inférieur de l'élément de façade doit en outre être soutenu dans l'ouverture murale, au niveau d’un bord supérieur de la couche d'isolation. Cependant, la couche d'isolation est d'ordinaire inappropriée pour supporter l'élément de façade. La présente invention procure à cette fin un profil de soutien pour soutenir l'élément de façade, de préférence au moins partiellement au-dessus de la couche d'isolation, et a partir de la couche porteuse.

Il doit être souligné que la “couche porteuse” et la “couche d'isolation” peuvent avoir plusieurs fonctions. Par exemple, de manière typique, la couche porteuse assurera également une isolation thermique (certes limitée). En outre, la couche d'isolation peut aussi avoir une fonction structurelle/porteuse. De manière typique cependant, la couche d'isolation n’est en soi pas appropriée pour soutenir complètement l'élément de soutien.

L'élément de soutien cité est un profil de soutien essentiellement en forme de L, avec une aile debout qui est fixée contre la couche porteuse, et avec une aile couchée qui soutient l’élément de façade, de préférence au moins pour une part au-dessus de la couche d'isolation. La couche d'isolation est en quelque sorte contournée ou surmontée, a l’aide de l'aile couchée. De préférence, cette aile couchée surmonte d'au moins 50% la couche d'isolation, de préférence encore d'au moins 60%, de préférence encore d'au moins 70%, de préférence encore de plus de 70%, de préférence encore d'au moins 80%. De manière facultative, l’aile couchée de l'élément de soutien est saillante jusque devant la couche d'isolation. De préférence, l'élément de façade est disposé sur et le long d’un bord d'extrémité du profil de soutien.

De préférence, le profil de soutien longe la couche porteuse, le long d’un bord inférieur de l'élément de façade, le long d’un bord supérieur de la couche d'isolation, et/ou suivant la largeur de l'ouverture murale. Un tel profil de soutien répartit la charge de l'élément de façade au moins sur une partie de la largeur de l'ouverture murale. Ceci est particulièrement avantageux dans le cas d’une couche porteuse qui n’est pas suffisamment dure pour supporter des charges ponctuelles lourdes, par exemple unemaçonnerie en brique perforée, en blocs de béton, en brique silico-calcaire et/ou en 0101165 blocs d’Argex.

Maintenant, l'élément de façade est disposé sur le profil de soutien, de manière portante.

En d'autres termes, l'élément de façade est supporté au moins partiellement par le profil de soutien.

De préférence, le profil est approprié pour supporter au moins le double du poids de l'élément de façade, de préférence encore au moins le quintuple.

Dans une autre étape du procédé, au moins une partie de la couche d'isolation est appliquée contre et le long de la couche porteuse et contre et le long de l'aile debout du profil de soutien.

De préférence, cette partie forme, conjointement avec le reste de la couche d'isolation, un ensemble essentiellement ininterrompu, ou du moins un ensemble de composants mutuellement ajustés, qui s'étend sur la totalité du mur.

Par exemple, des plaques d'isolation éventuelles s’ajustent étroitement l'une à l’autre, par exemple via des assemblages en PUR et/ou des assemblages à rainures et languettes.

De manière facultative, les jointures éventuelles sont en outre couvertes avec des films, comme il est connu de l'homme de métier.

De préférence, la couche d'isolation est appliquée jusque sur l'aile debout du profil de soutien, et presque jusque contre l'aile couchée du profil de soutien.

De manière facultative, un intervalle d’air entre l'aile couchée d’une part, et le bord supérieur de la couche d'isolation, d'autre part, est colmaté avec des matières de remplissage comme du PUR.

De préférence, l'isolation forme une jonction étroite, étanche à l’eau, étanche au vent, insonorisée et étanche à la chaleur sur le profil de soutien.

Ceci est important pour éviter, notamment, les ponts thermiques.

Cependant, l’aile couchée forme encore une percée, a travers la couche d'isolation.

Une telle percée pourrait constituer un pont thermique, comme il est connu de l'homme de métier.

Maintenant, l'invention procure un profil de soutien qui comprend essentiellement une matière synthétique renforcée aux fibres de verre, et de préférence encore, un polyester renforcé aux fibres de verre.

De tels profils de haute qualité peuvent être fabriqués facilement, par exemple par pultrusion.

En outre, le matériau synthétique renforcé aux fibres de verre combine une densité relativement faible avec d'excellentes caractéristiques mécaniques.

Un profil de soutien suffisamment solide aura un poids relativement faible, ce qui est avantageux lors du transport et pendant l’installation.

De tels profils peuvent également être usinés facilement ; par exemple, par sciage (avec un disque abrasif diamanté) et/ou perçage (avec une broche à pierre ou un foret à béton). En outre, le matériau est très durable.

II n’absorbe pas l'humidité et ne se dilate donc presque pas, et il ne peut pas se putréfier ou secorroder. Le matériau synthétique renforcé aux fibres de verre est également LUT01145 chimiquement inerte. Il est de ce fait résistant notamment aux pluies acides, et aux substances alcalines qui proviennent d’une maçonnerie éventuelle.

En raison des excellentes caractéristiques mécaniques de la matière synthétique renforcée aux fibres de verre (et en particulier du polyester renforcé aux fibres de verre), l’épaisseur de la paroi du profil de soutien peut être choisie relativement mince, par exemple inférieure à 25 mm. Une rigidité à la flexion et une résistance à la flexion suffisamment élevées restent en outre garanties. La percée précitée est donc aussi relativement mince. À cela s'ajoute le fait que la matière synthétique renforcée aux fibres de verre présente de manière typique un très faible coefficient de conductivité thermique. La percée de la couche d'isolation présente par conséquent une résistance thermique suffisamment élevée, de sorte qu'elle ne va pas provoquer de pont thermique. L'aile debout du profil de soutien peut elle aussi être choisie relativement mince. La partie de la couche d'isolation qui recouvre l'aile debout (au moins partiellement) est par conséquent à peine plus mince, en procurant un coefficient d'isolation comparable. Eventuellement, le procédé comprend encore l'étape de l'enlèvement d’une bande de matériau d'isolation, dans laquelle l’aile debout est réalisée. Par exemple, cette bande a une épaisseur maximale de 25 mm. Le matériau d'isolation se découpe/se scie facilement, par exemple à l’aide d’un fil chauffé. De manière facultative, un intervalle d'air entre les deux est comblé avec du PUR. De préférence, la couche d'isolation est continue le long de la couche porteuse, jusqu’au moins partiellement sur l'aile debout. La bonne jonction entre le profil de soutien et la couche d'isolation assure une meilleure étanchéité à l’eau, au vent, à la chaleur et une meilleure insonorisation. A cet égard, il est particulièrement avantageux que le profil de soutien forme un angle intérieur, la couche d'isolation d'un seul tenant s’ajustant jusque dans cet angle intérieur, et s’ajuste étroitement au profil de soutien.

“S'appuyer sur”, “prévu contre”, “prévu le long de”, “longer”, “appliquer contre”, | “appliquer le long de”, “fixer contre” et les expressions de ce genre doivent étre | compris ici dans un sens large. En particulier, les éléments concernés ne doivent pas être en contact direct. Par exemple, comme ceci est en soi connu de l'homme de métier, des moyens d'étanchéité (par exemple, des bandes d'étanchéité, des rubans adhésifs d'étanchéité, des plaques d'étanchéité, des films d'étanchéité, des mousses d'étanchéité, et d’autres moyens de ce genre) peuvent encore être prévus entre les éléments concernés. De tels moyens d'étanchéité peuvent notamment avoir une fonction isolante.

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En outre, il est encore possible qu’un ou plusieurs autres profils de soutien soient prévus, pour un soutien latéral de l'élément de façade, et/ou pour un soutien de l'élément de façade à partir du haut. De manière facultative, il s'agit de profils de soutien du même type que celui décrit ci-dessus.

Selon une forme de réalisation autre ou alternative, le profil de soutien a une épaisseur de paroi de maximum 25 mm, de préférence encore de maximum 20 mm, de préférence encore de maximum 15 mm, de préférence encore de maximum 12 mm, de préférence encore de minimum 1 mm, de préférence encore de minimum 2 mm.

Selon une forme de réalisation autre ou alternative, le profil de soutien est fixé au moins mécaniquement à la couche porteuse, en comprenant la formation d'un trou foré à travers le profil de soutien, jusqu'à l’intérieur de la couche porteuse. Des moyens de fixation appropriés, pour la fixation des éléments de soutien, sont connus de l’état de la technique. De préférence, des moyens de fixation métalliques sont utilisés, avec une tête de fixation qui est insérée sur la face interne du profil de soutien, contre l'aile debout, et avec un corps de fixation qui pénètre à travers le trou foré, jusqu’à l’intérieur de la couche porteuse. De préférence, les têtes de fixation métalliques sont en outre recouvertes d’une couche d'isolation d’un seul tenant, de façon qu'elles ne puissent pas occasionner de ponts thermiques.

De manière typique, la couche porteuse est en matériau dur, pierreux, si bien qu’un trou foré est de préférence formé a l’aide d'une broche a pierre ou d'un foret à béton. Un matériau synthétique renforcé aux fibres de verre peut, vu sa dureté élevée, également être transpercé facilement à l’aide de cette même broche à pierre/ce même foret à béton. De préférence, on utilise à cette fin un outil de forage à vibration, mais ce n’est pas nécessairement le cas. Un trou foré à travers à la fois le profil de soutien et la couche porteuse peut donc être formé facilement, en une seule opération. En | outre, il est inutile de former les trous forés séparément et de les aligner ensuite. C'est surtout dans le cas de plusieurs éléments de fixation par profil de soutien que ceci serait très compliqué.

Les broches à pierre et les forets à béton ne sont pas appropriés pour forer à travers les métaux, de sorte que dans le cas d’une utilisation de profils de soutien métalliques, un outil de forage spécial doit être prévu. Pour les matières synthétiques non renforcées aussi, il est indiqué de prévoir un outil de forage et/ou de coupe adapté, ee ———

par exemple un foret spiralé pour métaux ou un foret spiralé pour le bois, en raison de LUT01145 leur élasticité élevée et de leur faible dureté.

L'utilisation de broches a pierre et de forets à béton sur ces matériaux peut provoquer un échauffement excessif du matériau synthétique.

Eventuellement, une dégradation du matériau apparaît en plus, aux alentours du trou foré.

L'adhérence du profil de soutien contre la couche porteuse en serait de ce fait moins résistante.

Selon une forme de réalisation autre ou alternative, le profil de soutien est au moins collé à la couche porteuse via un moyen de collage à base de silane modifié.

De préférence, le moyen de collage appliqué est en mesure de supporter le profil, avant même que la colle ne soit complètement durcie.

Ceci permet un alignement aisé.

Les colles à base de silanes modifiés sont également désignées sous la dénomination de colles MS polymères, ou de colles polymères hybrides.

De manière facultative, la face externe de l'aile debout est pourvue de nervures et/ou d’une détérioration, pour renforcer la liaison collée.

Comme alternative, ou en supplément, le profil peut encore être colmaté contre la couche porteuse, à l’aide de mousses polyuréthanes et d’autres produits de ce genre.

Selon une forme de réalisation autre ou alternative, le profil de soutien est en outre pourvu d'au moins une pièce coudée de soutien, laquelle pièce coudée de soutien soutient l'aile couchée.

De telles pièces coudées de soutien peuvent être montées à l'emplacement de charges ponctuelles, pour un soutien local si nécessaire.

Comme alternative et en supplément, elles sont toujours prévues avec des espacements réguliers.

L'épaisseur de paroi du profil de soutien peut de ce fait être choisie encore plus mince.

De préférence, les pièces coudées de soutien sont constituées du même matériau synthétique renforcé aux fibres de verre.

Par exemple, elles pourraient être formées à partir de chutes des profils de soutien.

Selon une forme de réalisation non limitative, elles sont sciées à partir des mêmes profils.

Selon une forme de réalisation autre ou alternative, la pièce coudée est disposée perpendiculairement au profil de soutien.

De préférence, la pièce coudée comprend une aile de montage et une aile de soutien.

L'aile de montage peut être montée contre l’aile debout du profil de soutien, tandis que l'aile de soutien forme un bord de soutien situé en haut, pour soutenir l’aile couchée du profil de soutien.

La présente invention procure une fixation très avantageuse des pièces coudées de soutien, par exemple a l’aide des mêmes moyens de fixation.

De manière facultative, un même moyen de fixation passe à la fois à travers l’aile de montage de la pièce coudée de soutien, et à travers l'aile debout du profil de soutien, le corps du moyen de fixation pénétrant jusque dans la couche porteuse.

Le matériau synthétique renforcé aux fibres de verrene doit naturellement pas être soudé (comme du métal de construction). La présente LU101145 invention propose donc une solution aisée, économique et peu compliquée pour la fixation de pièces coudées de soutien.

A nouveau, ces pièces sont d’une conception minimaliste.

Elles permettent une très grande sollicitation en pression, en déviant les forces normales descendantes vers la couche porteuse du mur.

De préférence, les profils de soutien sont des profils de pultrusion avec un angle intérieur net de 90°, à l’intérieur desquels et contre lesquels des pièces coudées avec des angles extérieurs nets peuvent être insérées de manière simple.

Ceci permet une fabrication (par exemple par sciage) et un montage aisés des pièces coudées.

Selon une forme de réalisation autre ou alternative, l'aile de soutien de la pièce coudée de soutien est au moins partiellement biseautée.

La perte de matériau peut ainsi être limitée, ainsi que la percée à travers la couche d'isolation.

Les ailes de soutien biseautées peuvent d’ailleurs entailler facilement le matériau d'isolation, ce qui permet une installation aisée.

Selon une forme de réalisation autre ou alternative, le procédé comprend le sciage d'un profil standard sur mesure, conformément à la largeur de l'ouverture murale et/ou au type d’élément de façade.

De cette manière, le pourcentage de déchets est minimisé, ce qui influence favorablement le prix.

Selon une forme de réalisation autre ou alternative, le profil de soutien est prévu contre, et fixé à une aile debout d’un profil porteur essentiellement en forme de L, lequel profil porteur est disposé parallèlement au profil de soutien.

De préférence, le profil porteur comprend essentiellement un matériau synthétique renforcé aux fibres de verre.

De préférence, le profil porteur est essentiellement un profil tel que le profil de soutien décrit ci-dessus.

Un tel profil porteur permet de surmonter de manière simple une différence de hauteur dans la couche porteuse.

Comme montré dans les figures.

De manière facultative, le profil de soutien et/ou le profil porteur sont en outre pourvus d’une ou de plusieurs pièces coudées de soutien.

Selon un deuxième aspect, l'invention concerne un kit de placement et de soutien, pour le placement et le soutien d’un élément de façade à l’intérieur d’une ouverture murale prévue à cette fin dans un mur multicouche.

Le kit cité comprend au moins un ou plusieurs profils de soutien en forme de L, et en outre un moyen de collage, pour le collage des profils de soutien a la couche porteuse d'un mur.

En particulier, les profils de soutien cités comprennent essentiellement une matière synthétique renforcée auxfibres de verre, et de préférence du polyester renforcé aux fibres de verre. Les profils LUTOT145 de soutien ont en outre une hauteur de minimum 4 cm, une largeur de minimum 4 cm, une épaisseur de paroi de minimum 3 mm, et en plus une longueur de minimum 8 cm.

Selon un exemple non limitatif, des profils de soutien relativement courts (par exemple, d’une longueur de 8 cm à 40 cm) peuvent être utilisés comme soutiens locaux au niveau de charges ponctuelles, comme montré dans l’exergue de la Figure SA. Des profils de soutien plus longs (par exemple, d'une longueur correspondant à la largeur de l'élément de façade et/ou de l'ouverture murale), par ailleurs, peuvent être utilisés pour le soutien d’éléments de façade sur essentiellement toute leur largeur.

De préférence, le kit est approprié pour l'exécution du procédé décrit ci-dessus. A cet égard, les mêmes caractéristiques peuvent être reprises, et les mêmes avantages peuvent être répétés. Inversement, de manière facultative, les caractéristiques et avantages du kit cités ici s'appliquent également au procédé selon le premier aspect de l'invention.

De manière facultative, le kit comprend encore un ou plusieurs moyens de fixation appropriés, pour une fixation mécanique des profils de soutien contre une couche murale porteuse. De manière facultative, le kit comprend encore un ou plusieurs profils porteurs. De manière facultative, le kit comprend encore une ou plusieurs pièces coudées de soutien. De manière facultative, un ou plusieurs des profils de soutien, profils porteurs et/ou pièces coudées de soutien sont pourvus de marquages, lesquels ont par exemple un lien avec l'ouverture murale dans laquelle/le long de laquelle/contre laquelle/à laquelle ils peuvent être placés. De manière facultative, le kit comprend encore un élément de façade, un ou plusieurs des profils de soutien étant configurés pour le soutien de cet élément de façade.

Selon une forme de réalisation autre ou alternative, le polyester renforcé aux fibres de verre possède un module d'élasticité de minimum 10 GPa, de préférence de minimum 15 GPa, de préférence encore de minimum 20 GPa. Selon une forme de réalisation non limitative, des profils des classes européennes E23 (avec une rigidité à la flexion d'environ 23 GPa) ou E17 (avec une rigidité à la flexion d'environ 17 GPa) sont utilisés. Dans une forme de réalisation à préférer, des profils de soutien E23, et, de manière facultative, aussi des pièces coudées de soutien E23 et des profils porteurs E23, sont utilisés.

Selon une forme de réalisation autre ou alternative, le polyester renforcé aux fibres de verre possède une valeur de dureté Barcol de minimum 10, de préférence de minimum 20, de préférence de minimum 30. Cela assure que le profil de soutien est en mesure de supporter et de répartir des charges ponctuelles.

Selon une forme de réalisation autre ou alternative, le polyester renforcé aux fibres de verre possède un coefficient de conductivité thermique de moins de 1,0 W/m.K, de préférence de moins de 0,8 W/m.K, de préférence encore de moins de 0,6 W/m.K, de préférence encore de moins de 0,4 W/m.K. Selon une forme de réalisation autre ou alternative, les profils de soutien ont une épaisseur de paroi de maximum 20 mm, de préférence encore de maximum 18 mm, de préférence encore de maximum 16 mm, de préférence encore de maximum 14 mm, de préférence encore de maximum 12 mm, de préférence encore de minimum 1 mm, de préférence encore de minimum 2 mm, de préférence encore de minimum 3 mm, de préférence encore de minimum 4 mm. Les profils minces présentent les avantages cités ci-dessus en matière d'isolation thermique et d’évitement de ponts thermiques.

Selon une forme de réalisation autre ou alternative, le kit comprend un moyen de collage à base de silane modifié. De préférence, le moyen de collage présente une tension maximale de minimum 1,0 N/Mm8, mesurée conformément à la norme DIN

53504.

Selon un troisième aspect, l'invention concerne encore une structure de façade comprenant un mur multicouche avec au moins une couche porteuse et une couche d'isolation, lequet mur est pourvu d'une ouverture murale dans laquelle un élément de façade est inséré, la structure de façade comprenant en outre un profil de soutien essentiellement en forme de L avec une aile debout disposée entre la couche porteuse et la couche d'isolation, et avec une aile couchée disposée sous et le long de l’élément de façade, pour soutenir cet élément de façade. En particulier, le profil de soutien cité comprend essentiellement une matière synthétique renforcée aux fibres de verre. De préférence, la structure de façade est le résultat du procédé selon le premier aspect de l'invention, et/ou elle est obtenue en utilisant le kit selon le deuxième aspect de l'invention. Les mêmes caractéristiques et avantages peuvent être repris a cet égard.

Dans ce qui suit, l'invention est décrite à l’aide d'exemples et de figures non limitatifs qui illustrent l'invention, et qui ne sont pas destinés à ou ne peuvent pas être interprétés pour limiter l'étendue de l’invention.

Les Figures 1A et 1B montrent des coupes transversales schématiques d'éléments de façade 1, près de leur point de soutien sur un profil de soutien essentiellement en forme de L 2, selon deux formes de réalisation possibles : respectivement sans et avec une pièce coudée 3.

L'élément de façade 1 selon la Figure 1A est prévu dans une ouverture murale 4 d’un mur multicouche 5. Il s'agit d’un mur creux 5 avec une couche porteuse 6 (c'est-à- dire le mur intérieur, ou paroi interne), une couche d'isolation 7, et en outre une couche externe 8 ou couche de parachèvement (c'est-à-dire le mur extérieur, ou paroi externe). La couche d'isolation comprend une isolation de mur creux 9, et, de manière facultative, encore une couche d'air résiduelle 10. La couche externe 8 est ici réalisée en maçonnerie. Maintenant, le châssis 11 de l'élément de façade 1 est prévu au moins partiellement au-dessus de la couche d'isolation non porteuse 7. Un profil de soutien en forme de L 2, avec une aile couchée 12 et une aile debout 13 assure en outre le soutien de l'élément de façade 1, au-dessus de la couche d'isolation (non porteuse) 7, et a partir de la couche porteuse 6. En particulier, l'aile debout 13 est fixée à l’aide de moyens de fixation 16 (par exemple, des chevilles) et/ou d’un moyen de collage 17 contre la couche porteuse 6 du mur 5. L'aile couchée 12, par ailleurs, forme ainsi une surface de soutien horizontale 15, sur laquelle le châssis 11 peut reposer à l’aide de moyens d'étanchéité 14 (par exemple, une bande d'étanchéité). A l’aide d’autres moyens d'étanchéité 14’, ce même châssis 11 se rattache horizontalement à la couche externe 8. Ce qui est important, c'est que le profil de soutien 2 ne forme qu‘une percée minimale à travers la couche d'isolation 7 et l'isolation de mur creux 9, le long d’un bord supérieur ouvert de l'isolation 9. En outre, l'isolation de mur creux 9 recouvre en grande partie l’aile debout 13. Ceci assure une très bonne jonction entre eux. Un éventuel chemin pour la chaleur, l'humidité, le vent et/ou le bruit, entre l'isolation de mur creux 9 et le profil de soutien 2, devrait passer le long de toute la forme angulaire interne du profil de soutien 2. Un tel chemin devrait donc avoir une très grande longueur. En outre, les ponts thermiques sont évités, vu la faible épaisseur de paroi et le faible coefficient de conductivité thermique du profil de soutien 2, et de l’aile couchée 12 en particulier. Des moyens de fixation éventuels 16 en acier ou en aluminium sont protégés à cette fin dans une mesure suffisante par l'isolation de mur creux 9. Grâce à l’utilisation d’un matériau synthétique renforcé aux fibres de verre, le profil de soutien 2 peut être réalisé très mince, sans compromettre la rigiditéà la flexion. Ceci contribue en outre à la réalisation d’une isolation murale en grande partie d'un seul tenant, où l'épaisseur de l’isolation 9 n'est que légèrement plus petite, là où elle recouvre l'aile debout 13 du profil de soutien 2.

En outre, comme l'aile couchée 12 a une faible épaisseur (d'environ 10 mm par exemple), et vu que le matériau synthétique renforcé aux fibres de verre n’a qu'un faible coefficient de conductivité thermique, l'apparition de ponts thermiques est évitée.

La Figure 1B montre encore la forme de réalisation selon la Figure 1A, dans laquelle une ou plusieurs pièces coudées de soutien 3 sont prévues en supplément, pour un soutien vertical de l'aile couchée 12 ; de manière facultative, il peut s'agir de pièces coudées de soutien 3 comme montré sur la Figure 2. De manière facultative, un même moyen de fixation 16 assure la fixation à la fois du profil de soutien 2 et de la pièce coudée de soutien 3. De telles pièces coudées de soutien 3 permettent de réaliser le profil de soutien 2 encore plus fin/léger, avec un coût de matériau et un coût d'installation inférieurs, et avec une manifestation plus marquée des avantages précités en matière d'isolation. De préférence, les pièces coudées de soutien 3 ne sont prévues que localement le long du profil de soutien 2, où elles assurent un soutien local si nécessaire. De préférence, les pièces coudées de soutien 3 sont en grande partie entourées par l’isolation murale 9 de la couche d'isolation 7 ; par exemple, elles entaillent celle-ci. À cet égard, une pièce coudée de soutien partiellement biseautée 3 peut permettre une installation plus aisée.

La Figure 2 montre un dessin explosé schématique d'un profil de soutien 2 pourvu d’une pièce coudée de soutien 3, selon une forme de réalisation possible de l'invention. Le profil de soutien 2 est à nouveau réalisé comme une cornière couchée, avec une aile couchée 12 et une aile debout 13. La pièce coudée de soutien 3 est essentiellement réalisée comme une cornière debout, et est donc perpendiculaire au profil de soutien 2. La pièce coudée de soutien 3 possède en outre une aile de montage 18 et une aile de soutien 19. L'aile de montage 18 est disposée le long de la face interne contre l'aile debout 13 du profil de soutien 2, de telle façon que l’aile de soutien 19 offre (ou puisse offrir) en outre un soutien à l'aile couchée 12 du profil de soutien 2, via un bord de soutien situé en haut 22. De préférence, tant l’aile debout précitée 13 que l’aile de montage précitée 18 sont fixées à l’aide d’un même moyen de fixation 16 contre la couche porteuse 6 d'un mur 5, par exemple à travers un ensemble aligné de trous forés 20. De préférence, ces trous forés 20, et, de manière facultative, aussi le trou foré dans la couche porteuse, sont formés en une seuleopération, par exemple à l’aide d’une broche à pierre ou d’un foret à béton. Dans chaque cas, la pièce coudée de soutien 3 assure qu’une partie des forces normales sur l’aile couchée 12 sont déviées vers l'aile debout 13 et vers la couche murale porteuse 6, via l'aile de soutien citée 19. L'aile de soutien 19 est donc parfaitement appropriée pour supporter les charges orientées vers le bas. Remarquez aussi que cette figure ne montre qu’un seul élément de fixation 16 et qu’un seul ensemble de trous forés 20. Naturellement, deux ou plusieurs, ou une pluralité d’éléments de fixation 16 et de trous forés correspondants 20 peuvent aussi être prévus. En outre, l'aile de soutien 19 est entièrement biseautée dans cette forme de réalisation, et donc essentiellement triangulaire. Naturellement, l'invention s'applique tout autant à des ailes de soutien partiellement biseautées, essentiellement en forme de pentagone 19, et à des ailes de soutien non biseautées, essentiellement carrées/rectangulaires 19. Le Tableau 1 concerne un certain nombre de profils en L synthétiques renforcés aux fibres de verre appropriés destinés à être utilisés comme ou dans des profils de soutien selon des formes de réalisation de l'invention. Les dimensions de cinq profils en L de ce genre sont indiquées dans le tableau 1. Sont notamment mentionnées : la largeur L de l’aile couchée, la hauteur H de l'aile debout, l'épaisseur de paroi E du profil de soutien et la charge autorisée par mètre courant M/L. Les valeurs de L et H sont mesurées à partir du sommet extérieur, jusqu’au bord d'’extrémité de l’aile respective. Les valeurs de M/L correspondent à une flexion maximale autorisée de 1 mm, et à une extensibilité maximale de 0,25% pour des charges continues, de préférence le long du bord d'extrémité de l’aile couchée. Dans aucune de ces formes de réalisation l’épaisseur de paroi n’est supérieure à environ 10 mm.

Tableau 1 — Dimensions et densité linéaire de profils en L appropriés [Reslaton | fmm | Wimmi | Efmed [MAL IKO/mI] pement 75 [wo [5 fms Le Tableau 2 donne encore un certain nombre de caractéristiques de matériau d'un matériau synthétique renforcé aux fibres de verre approprié, selon une possible forme de réalisation de l’invention. De préférence, les profils et matériaux utilisés ici correspondent au standard européen E23, et aux standards liés EN 13706, EN 14122et DIN 18820 ; sauf mention contraire, les caractéristiques de matériau ci-dessous ont été déterminées selon ces normes.

Tableau 2 - Caractéristiques de matériau d’une matière synthétique renforcée aux fibres de verre appropriée Coefficient de conductivité DIN EN12667 0,3 W/m2.K ora Coefficient d'expansion thermique BS 6319 8/°C TEE TE mme EE Le Tableau 3 a trait à un moyen de collage approprié en vue d’une utilisation dans des formes de réalisation possibles de la présente invention. Il concerne une colle MS polymère tenace à base de molécules de silane modifiées. Un certain nombre de caractéristiques sont énumérées ci-dessous. Tableau 3 - Caractéristiques d’une colle MS polymère appropriée Les Figures 3A-C montrent des vues en perspective sur une structure de façade partiellement coupée 23 avec un module de fenêtre 24 et un seuil de fenêtre 25. Ceux-ci sont prévus à l’intérieur d'une ouverture murale 4 dans un mur multicouche 5 comprenant une couche porteuse 6, une couche d'isolation 7 et une couche externe 8,

selon une forme de réalisation possible de l'invention. Tant la couche porteuse 6 que la couche externe 8 sont réalisées en maçonnerie. Le module de fenêtre repose sur le seuil de fenêtre 25 (par exemple, un seuil en pierre de taille bleue), qui est à son tour soutenu par un profil de soutien en forme de L 2. Ce profil de soutien 2 est fixé via un ou plusieurs moyens de fixation 16 (par exemple, des chevilles) le long de et contre la couche porteuse 6. Le long des bords debout, le module de fenêtre 24 est encore fixé à la couche porteuse à l’aide d'un étrier de fixation 26. De manière facultative, cet étrier de fixation 26 est lui aussi réalisé comme un profil en L en matière synthétique renforcée aux fibres de verre.

Les Figures 4A-C montrent des vues en perspective sur une structure de façade partiellement coupée 23 avec un module de fenêtre 24 et un seuil de fenêtre métallique (par exemple, en aluminium) 25, lesquels sont prévus à l’intérieur d’une ouverture murale 4 dans un mur multicouche 5. Le mur comprend une couche porteuse 6, réalisée en maçonnerie, et en outre une couche d'isolation 7 et une couche externe 8. La couche externe 8 peut par exemple être un panneau mince. De manière facultative, la couche d'isolation 7 et la couche externe 8 font partie d’un même panneau sandwich. Dans chaque cas, le module de fenêtre 24 est soutenu par le profil de soutien 2, d’une manière comparable à celle des figures 3A-C. Le seuil 25 en panneau est inséré entre le profil de soutien 2 et le module de fenêtre 24 ; de manière facultative, des moyens d'étanchéité sont encore prévus entre eux (par exemple, des bandes d'étanchéité). Les Figures 5A et 5B montrent des coupes transversales de structures de façade 23 avec des modules de fenêtre 24, selon des formes de réalisation possibles de l'invention. Sur la Figure 5A, le module de fenêtre 24 est prévu sur trois seuils en pierre 25 (par exemple, en pierre de taille bleue), à l’intérieur d’une ouverture murale 4 dans un mur multicouche 5 (comme on peut le voir sur la vue de face partiellement coupée, comme exergue de la figure). Les seuils 25 sont prévus dans le prolongement les uns des autres, et ils se raccordent entre eux à hauteur des interruptions 27. Seuls leurs éléments d'extrémité adjacents sont localement soutenus, à hauteur de ces interruptions 27. A cette fin, au moins deux profils de soutien (relativement courts) 2 sont prévus, qui ne sont disposés que sous les éléments d'extrémité, et donc pas sur essentiellement toute la largeur d’un seuil 25 et/ou de l'ouverture murale 4. Chacun des deux profils de soutien 2 est en outre pourvu d'une pièce coudée de soutien 3, facultative conformément à la forme de réalisation de la Figure 2. Une telle conceptionest parfaitement en mesure de supporter des charges ponctuelles, lesquelles apparaissent à hauteur des extrémités des seuils. Les profils de soutien 2 assurent donc un soutien direct des seuils 25. Ceux-ci présentent à leur tour une rigidité à la flexion et une résistance à la flexion suffisamment élevées pour soutenir le module de fenêtre 24, sur toute sa largeur. Naturellement, les seuils de fenêtre 25 reposent au moins aussi partiellement sur la maçonnerie de la couche externe 8. Sur la Figure 5B, le module de fenêtre 24 est directement prévu sur et le long d’un bord d'extrémité du profil de soutien 2, lequel profil de soutien 2 est fixé via une aile debout contre la couche porteuse 6 du mur 5. L’aile couchée, par ailleurs, offre un soutien au module de fenêtre 24, au-dessus de la couche d'isolation non porteuse 7. Des moyens d'étanchéité 14 (par exemple, une bande d'étanchéité) sont encore prévus, pour le colmatage du module de fenêtre 24 contre cette couche d'isolation 7. Du côté de la façade, le mur 5 est parachevé avec une couche externe 8 en panneau, par exemple. Dans cette forme de réalisation, le seuil 25 est directement fixé au module de fenêtre 24. De préférence, le profil de soutien 2 s'étend essentiellement sur toute la largeur de l'ouverture murale 4 et/ou du module de fenêtre 24. Vu que le poids du module de fenêtre 24 est réparti sur toute la longueur du profil de soutien 2, des pièces coudées de soutien locales 3 sont superflues ; c'est-à-dire qu'il n’y a pas de charges ponctuelles. De manière facultative, des pièces coudées de soutien 3 sont cependant prévues, ce qui permettrait que l'épaisseur de paroi E du profil de soutien 2 puisse être choisie plus petite. Les Figures 6A et 6B montrent deux vues en perspective d’une structure de façade partiellement coupée 23 avec un module de fenêtre 24 au niveau du sol, selon des formes de réalisation possibles de l'invention. La structure de façade 23 forme en outre une séparation entre un espace intérieur 28 et un espace extérieur 29. Sous le sol, un plancher porteur à échelon 30 est prévu, d'une manière en soi connue. En outre, tant le plancher intérieur 31 que le plancher extérieur 31’ ont une structure multicouche. Maintenant, la structure de façade 23 se dresse verticalement vers le haut sur une maçonnerie de fondation 32 située sous l'échelon du plancher porteur

33. A hauteur du module de fenêtre 23, un profil porteur essentiellement en forme de L 34 est encore prévu, qui s’étend le long du bord supérieur de l'échelon du plancher porteur 33. Le profil porteur 34 possède une aile couchée 12" qui est fixée sur ce bord supérieur, et en outre une aile debout 13’ qui s’étend verticalement vers le haut à partir de ce bord supérieur. Le module de fenêtre 23 repose lui-même essentiellement sur l’aile couchée 12 d’un profil de soutien 2, avec une aile debout 13 qui est fixée contre l’aile debout 13’ du profil porteur 34. A cette fin, les moyens de fixation

; ; 21 LU101145 nécessaires 16 sont prévus. Le profil porteur 34 et le profil de soutien 2 sont en grande partie paralièles l’un à l'autre, et leurs ailes debout 13, 13’ sont fixées l’une à l’autre dos à dos. Le profil porteur 34 peut ici être conçu comme étant une partie de la couche porteuse 6 de la structure de façade/structure de mur souterraine. Dans ce sens, le profil de soutien 2 est donc fixé contre la couche porteuse 6 du mur correspondant 5. Le long de la couche porteuse 6 (c'est-à-dire le long d'au moins une partie de l'échelon du plancher porteur 33) et le long de l’aile debout 13 du profil de soutien 2 s'étend encore une couche d'isolation 7, laquelle est appliquée en tant que coupure thermique souterraine entre l’espace intérieur 28 et l’espace extérieur 29, et contre laquelle l’isolation de plancher 7" est disposée de manière bien ajustée. A nouveau, cette couche d'isolation 7 s'étend jusque dans l'angle intérieur du profil de soutien 2. Un avantage important d’un tel profil porteur 34, c'est qu'il permet de surmonter une différence de niveau ; dans la présente forme de réalisation, cette différence de niveau est le résultat de la structure multicouche du plancher intérieur 31 et du plancher extérieur 31”. La Figure 6C montre encore une coupe transversale d’une forme de réalisation apparentée, où tant le profil de soutien 2 que le profil porteur 34 sont en outre pourvus de pièces coudées respectives 3, 3’. La pièce coudée de soutien 3 qui est fixée le long de l’angle intérieur du profil de soutien 2 est en outre quasiment complètement enveloppée par une couche d'isolation 7. Une telle conception (avec le profil porteur 34) peut donc être utilisée pour soutenir un module de fenêtre 24 à partir/au-dessus d’un échelon de plancher porteur 33, mais tout autant à partir/au- dessus d’un mur porteur 6. Par conséquent, le profil porteur 34 permet donc également de surmonter une différence de hauteur pour un module de façade 1 au niveau du garde-corps. Le matériau synthétique renforcé aux fibres de verre solide, mais mince, et peu conducteur de la chaleur, évite en outre l'apparition de ponts thermiques. La structure de façade 23 de la Figure 6C montre encore une couche externe 8 qui est pressée sous le module de fenêtre 24.

La Figure 7 montre de manière schématique la fixation d’un profil de soutien 2 contre une couche porteuse 6 d’un mur, selon une forme de réalisation possible. Dans une première étape, un profil de soutien 2 de longueur appropriée est prévu, par exemple en sciant sur mesure un profil standard (par exemple d’une longueur standard d’environ 6 m). Ensuite, l'aile debout 13 du profil de soutien 2 est disposée contre et le long de la couche porteuse 6, avec une distance de saillie maximale 35 d'environ 50 mm. De manière facultative, un moyen de collage 17 est encore prévu entre elles, pour renforcer encore l’adhérence mutuelle. Ensuite, tant cette aile debout 13 que lacouche porteuse 6 (de manière typique, en matériau céramique, par exemple en brique de construction rapide) sont percées en une seule opération, à l’aide d’un outil de forage 36 muni d’une broche à pierre ou d’un foret à béton à deux lèvres d'un diamètre de 10 mm. Il est veillé à ce que la distance de fixation 37 entre le trou foré et le bord supérieur de la couche porteuse 6 soit à nouveau de minimum 50 mm. Dans une dernière étape, un moyen de fixation 16 (par exemple, un boulon de scellement) est introduit dans le trou foré réalisé, en vue d'une fixation mécanique du profil de soutien 2 à la couche porteuse 6.

Les éléments numérotés sur les figures sont :

1. L'élément de façade

2. Le profil de soutien

3. La pièce coudée de soutien

4. L'ouverture murale

5. Le mur

6. La couche porteuse 7, La couche d'isolation

8. La couche externe

9. L'isolation murale

10. La couche d'air résiduelle

11.Le châssis

12. L'aile couchée

13. L'aile debout

14. Les moyens d'étanchéité

15. La surface de soutien

16. Le moyen de fixation

17.Le moyen de collage

18. L’aile de montage

19. L'aile de soutien

20. Le trou foré

21. Le bord inférieur

22. Le bord de soutien

23. La structure de façade

24. Le module de fenêtre

25. Le seuil de fenêtre

26. L'étrier de fixation

27. L'interruption

28. L'espace intérieur

29. L'espace extérieur

30. Le plancher porteur

31. Le plancher

32. La maçonnerie de fondation

33. L"échelon du plancher porteur

34. Le profil porteur

35. La distance de saillie

36. L'outil de forage

37. La distance de fixation Il est supposé que la présente invention n’est pas limitée aux formes de réalisation qui ont été décrites ci-dessus et que quelques adaptations ou modifications aux exemples décrits peuvent être ajoutées, sans réévaluer les revendications annexées. A titre d'exemple, les termes spécifiques "module de fenêtre” et “seuil de fenêtre”, tels que cités dans les formes de réalisation susmentionnées, peuvent être remplacés par n'importe quel élément de façade (approprié), ou par n’importe quel groupe d'éléments de façade.

Claims (17)

' LU101145 REVENDICATIONS

1. Procédé pour le placement et le soutien d’un élément de façade 1 à l’intérieur d’une ouverture murale 4, laquelle ouverture murale 4 est prévue à cette fin dans un mur multicouche 5 comprenant au moins une couche porteuse 6 et une couche d'isolation 7, le procédé comprenant : (a) le placement, contre et le long de la couche porteuse 6, d'un profil de soutien essentiellement en forme de L 2, lequel profil de soutien 2 comprend une aile debout 13 pour sa fixation contre la couche porteuse 6, et en outre une aile couchée 12 pour le soutien de l’élément de façade 1, le profil de soutien 2 s'étendant suivant la largeur de l’ouverture murale 4, (b) l'appui de l'élément de façade 1 sur le profil de soutien 2, le profil de soutien 2 longeant un bord inférieur 21 de l’élément de façade 1, et (c) l'application de la couche d'isolation 7, contre et le long de la couche porteuse 6 et de l'aile debout 13 du profil de soutien 2, caractérisé en ce que le profil de soutien 2 comprend essentiellement une matière synthétique renforcée aux fibres de verre.

2. Procédé selon la revendication précédente 1, caractérisé en ce que le profil de soutien 2 comprend essentiellement du polyester renforcé aux fibres de verre.

3. Procédé selon l’une des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le profil de soutien 2 a une épaisseur de paroi maximale de 20 mm.

4. Procédé selon l’une des revendications précédentes 1 à 3, caractérisé en ce que le profil de soutien 2 est fixé au moins mécaniquement à la couche porteuse 6, comprenant la formation d'un trou foré 20 à travers le profil de soutien 2, jusque dans la couche porteuse 6.

5. Procédé selon la revendication précédente 4, caractérisé en ce que le trou foré 20 est formé a l’aide d’une perceuse a pierre ou une perceuse à béton.

6. Procédé selon l’une des revendications précédentes 1 à 5, caractérisé en ce que le profil de soutien 2 est au moins collé à la couche porteuse 6, via un moyen de collage 17 à base de silane modifié.

7. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profil de soutien 2 est pourvu d’au moins une pièce coudée de soutien 3, laquelle pièce coudée de soutien 3 soutient l’aile couchée 12.

8. Procédé selon la revendication précédente 7, caractérisé en ce que la pièce coudée de soutien 3 est disposée perpendiculairement au profil de soutien 2.

9. Procédé selon l’une des revendications précédentes 7 et 8, caractérisé en ce que la pièce coudée de soutien 3 est au moins partiellement biseautée.

10. Procédé selon l’une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le profil de soutien 2 est prévu contre, et fixé à une aile debout 13’ d'un profil porteur essentiellement en forme de L 34, lequel profil porteur 34 est disposé parallèlement au profil de soutien 2.

11. Kit pour le placement et le soutien d'un élément de façade 1, à l'intérieur d’une ouverture murale 4 prévue à cette fin dans un mur multicouche 5, le kit comprenant un moyen de collage 17 et un ou plusieurs profils de soutien essentiellement en forme de L 2 d’une longueur de minimum 8 cm, d’une hauteur de minimum 4 cm, d’une largeur de minimum 4 cm et d’une épaisseur de paroi de minimum 3 mm, caractérisé en ce que les profils de soutien 2 comprennent essentiellement du polyester renforcé aux fibres de verre.

12.Kit selon la revendication précédente 11, caractérisé en ce que le polyester renforcé aux fibres de verre possède un module d’éiasticité de minimum 10 GPa.

13. Kit selon l’une des revendications précédentes 11 et 12, caractérisé en ce que le polyester renforcé aux fibres de verre possède une valeur de dureté Barcol de minimum 10.

14. Kit selon l’une des revendications précédentes 11 à 13, caractérisé en ce que les profils de soutien 2 ont une épaisseur de paroi de maximum 20 mm.

15. Kit selon l'une des revendications précédentes 11 à 14, caractérisé en ce qu'il s'agit d'un moyen de collage 17 à base de silane modifié.

16. Kit selon l’une des revendications précédentes 11 à 15, caractérisé en ce qu'il comprend encore une ou plusieurs pièces coudées de soutien 3.

17.Structure de façade 23 comprenant un mur multicouche 5 avec au moins une couche porteuse 6 et une couche d'isolation 7, lequel mur 5 est pourvu d'une ouverture murale 4 dans laquelle un élément de façade 1 est inséré, la structure de façade 23 comprenant en outre un profil de soutien essentiellement en forme de L 2 avec une aile debout 13 disposée entre la couche porteuse 6 et la couche d'isolation 7, et avec une aile couchée 12 disposée sous et le long de l'élément de façade 1, pour soutenir cet élément de façade 1, lequel profil de soutien 2 s'étend suivant la largeur de l'ouverture murale 4, caractérisée en ce que le profil de soutien cité 2 comprend essentiellement une matière synthétique renforcée aux fibres de verre.