LU80144A1 - Procede et installation pour la fabrication de corps tubulaires - Google Patents

Description

A 530

. -8~Ù~1—ί ^RAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG

Brevet N· ......¥ ...Y *.....“ 4 2 2 AGU'i 1978 indhrst du........................................................... SM Monsieur le Ministre de l’Économie Nationale

Titre délivré .................................. Service de la Propriété Industrielle,

______ LUXEMBOURG

à // w ^ j Demande de Brevet d’invention I. Requête ARBED S.A. ...................................................................................... (1)

Avenue de la. Liberté, LUXEMBOURG ..... ...................... ..........................

.........................................................................................(2) //dépose........ ce ... vingt-deux août.. 1900 . soixaRfce-âixrtoit......................(3) à .ÄL·................heures, au Ministère de l’Economie Nationale, à Luxembourg : ' 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant : .....................................................(4)

Procédé et installation pour la, fabrication de corps tubulaires déclare, en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeur (s) est (sont):

Messieurs Edmond ZUGARO.......................................JeanrEtançois INVERNIZZI...........(5) 73 f rue Mathieu Dornsbale ...38., . Cite Grejf..........................................................

.....................................54300 MONT ST.MARTIN..................DIFFERDANGE...............................................................

.......................................France.......................................................................Luxembourg......................................................................

2. la délégation de pouvoir, datée de..............................................................le ..................................................

3. la description en langue française..............................de l’invention en deux exemplaires ; 4. .........2 planches de dessin, en deux exemplaires ; 5. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le..........22 août 1978....................................................................................................................................................-.............................

revendique pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de (g) ..................................... déposée(s) en (7) ......................................................................... ...........................

le ..............! .........................................................................................................................................................................................................(8) au nom de ................................................................................................................................................................................................................(9) élit domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg................................

Administration Centrale. de....l,ARBED/...Ç.ase postale 1.9.02.......................... (10) t sollicite la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, — avec ajournement de cette délivrance à .......18 ..................... mois.

/7 fa/y A R^B E D . S»A..........

Edmond; SCHUMACHER^......"GeorgeS""FABER

fondé de pouvoir ''fondé de pouvSifrocès-verbai de Dépôt

La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Economie Nationale, Service de la Propriété Industrielle à Luxembourg, en date du : -2-2 MH 1273 - // âjK z'" Pr. le Ministre de l’Economie Nationale, à ...AL............... heures P· d· ( <§ \ .¾ \ Le Chef du Service de la Propriété Industrielle, 1 5 ' " A 530

• V

Mémoire descriptif déposé à l'appui d1 une demande de brevet d'invention au Grand-Duché de Luxembourg Déposant; A R B E D S.A.

Avenue de la Liberté, Luxembourg

Procédé et installation pour la fabrication de corps tubulaires s

La présente invention concerne un procédé et une installation pour la fabrication de corps tubulaires, notamment de pare-pailles en tôle d'acier.

En aciérie on utilise lors de la coulée en lingotière de l'acier fraîchement élaboré des corps tubulaires en tôle d' acier d'une épaisseur d'environ 1 mm, qui présentent une hauteur sensiblement égale à celle des lingotiêres et qui sont insérés - 2 - et bloqués à l'intérieur de ces dernières avant de procéder à la coulée proprement dite. Le rôle de ces corps tubulaires consiste à empêcher que les éclaboussures inévitables lors de l'impact du jet de l'acier liquide contre l'embase de la lingotière/ n'atteignent les parois de celle-ci.

En effet ces éclaboussures se solidifient rapidement au contact avec les parois froides de la lingotière vu leur masse relativement réduite, et causent des imperfections sérieuses à la surface des lingots produits. La présence de ces imperfections, connues sous le nom de pailles, se répercutent d'une manière très défavorable sur la qualité des produits laminés à partir de pareils lingots.

Les corps tubulaires utilisés pour parer à la formation de pailles et que l'on désigne sous le nom de pare-pailles, sont donc indispensables en vue de la bonne qualité des lingots coulés, si bien qu'ils constituent un facteur permanent dans le calcul du prix de revient de l'acier coulé en lingotières.

Le procédé classique pour la fabrication de pare-pailles consiste à plier en U des tôles minces en acier, découpées sur mesure, à poinçonner dans les tôles plusieurs trous qui serviront au bloquage du pare-pailles à l'intérieur de la lingotière, à apposer les tôle's pliées en paires l'une contre l'autre de façon à ce que les bords des deux U soient superposés sur une largeur de 4-5 cm et à connecter les bords superposés par un nombre suffisant de points de soudage.

Le fait qu'on utilise des tôles découpées sur mesure et qu'on effectue les travaux de pliage, de soudage par points et de poinçonnage à la main, résulte en un important prix de revient pour les pare-pailles ainsi fabriquées. En plus les travaux manuels décrits exigent de la part des exécutants des efforts considérables.

Le but de la présente invention était donc de proposer un procédé de fabrication de pare-pailles simplifié et par con ' __ ο _ séquent meilleur marché que le procédé classique, ainsi que 1' installation nécessaire à sa mise en oeuvre.

Ce but est atteint par le procédé suivant l'invention qui est caractérisé en ce que l'on amène parallèlement deux bandes de tôle à partir de deux rouleaux, qu'on les découpe simultanément sur mesure dans le sens de leur longueur, qu'on les positionne de part et d'autre d'un mandrin, qu'on les plie en deux temps autour dudit mandrin de manière à ce que leurs bords soient superposés sur une largeur suffisante, qu'on poinçonne simultanément avec le pliage des trous dans une des extrémités des deux tôles, que l'on opère simultanément un poinçonnage en plusieurs endroits de la plage des bords superposés et que l'on retire du mandrin le corps tubulaire ainsi assemblé.

Un premier avantage réalisé grâce au procédé suivant l'invention consiste en ce que l'on utilise des feuillards en rouleaux (coils), facilement maniables et meilleur marché que les tôles découpées sur mesure et en ce que le découpage se déroule de concert avec l'assemblage des pare-pailles.

Le procédé suivant l'invention prévoit d'opérer le joint des bords superposés des deux tôles en les perforant en plusieurs endroits à 1'aide de poinçons, ledit procédé étant caractérisé en ce ‘qu'on décolle de part et d'autre des poinçons des bandelettes de paires de tôles superposées et qu'on recourbe ces bandelettes sur elles-mêmes jusqu'à ce que leurs extrémités touchent la surface de la tôle. La qualité du joint obtenu de . cette manière est au moins équivalente à celle d'un joint obte nu par un nombre égal de points de soudage.

Un second avantage du procédé suivant 1'invention consiste donc en ce que l'on réalise le joint des parties superposées des tôles uniquement par une simple opération de poinçonnage qui remplace avantageusement l'opération conventionnelle de soudage par points. L'assemblage par soudage automatique nécessite un outillage coûteux, encombrant et sujet à de fréquentes - 4 - pannes. En plus pour garantir un joint parfait par soudage, il faüt que les surfaces des tôles en contact soient propres. Par contre le joint par poinçonnage n'est pas affecté par cette condition, si bien que la mise en oeuvre de la technique décrite permet l'utilisation de tôles dont l'état de la surface ne serait éventuellement pas compatible avec des applications plus sophistiquées que celle de la fabrication de pare-pailles.

Suivant 1'invention le procédé se déroule de manière intégralement automatique. Le pare-pailles assemblé suivant le procédé décrit est prêt à l'usage.

Le dispositif nécessaire à la mise en oeuvre du procédé suivant l'invention comporte deux stations de déroulement pour rouleaux de tôle, deux systèmes de galets d'entraînement et deux cisailles, tous disposés en face les uns des autres, ainsi qu'un mandrin en forme d'un tube rectangulaire, perforé en plusieurs endroits à deux côtés opposés duquel sont disposés deux moules en relief actionnés par des vérins et munis chacun de plusieurs poinçons qui sont positionnés en face des perforations du mandrin. Le nombre et le positionnement des poinçons sont variables.

Suivant l'invention le dispositif comporte également deux chaînes d'entraînement qui s'étendent de la station de cisaillage jusqu'au bout de la matrice.

Lesdites chaînes servent à l'évacuation des pare-pail-v les assemblés.

Une autre caractéristique du dispositif suivant l'in-> vention consiste en ce que les moteurs qui mettent en mouvement les galets d'entraînement, ceux qui desservent les cisailles, ceux qui actionnent les vérins des moules en relief et des poinçons, ainsi que celui qui met en mouvement les chaînes d'entraînement, comportent une commande centrale commune.

Cette dernière est responsable de la coordination du - 5 - déroulement des différentes opérations qui composent le procédé suivant 11 invention.

Les dessins schématisés fournis à titre non limitatif en guise d'illustration d'une forme d'exécution préférée du dispositif suivant l'invention, permettront de mieux comprendre son fonctionnement.

Il est représenté: en fig. 1 une vue de côté de l'ensemble du dispositif suivant 1'invention en fig. 2 une vue d'en haut de la partie du dispositif qui comporte les stations de déroulement des rouleaux de tôle, de l'entraînement de la tôle et du cisaillage en fig· 3 une vue de coupe de la station de pliage et de poinçonnage en voie d'exécution du premier temps du pliage et du poinçonnage d'une tôle libre en fig. 4 une vue de coupe de la même station en voie d'exécution du second temps de pliage et du poinçonnage des trous de fixation en fig. 5 une vue de coupe de la même station en voie d'exécution du poinçonnage des bords superposés des 2 tôles ; c.à.d. l'assemblage en fig· 6 une vue d'un poinçon entamant la perforation des bords superposés des 2 tôles et le décollage des bandelettes, et en fig· 7 une vue du même poinçon achevant 1'opération de poinçonnage, en ce que les extrémités des bandelettes touchent les surfaces de la tôle

La fig. 1 montre une tôle (la) déroulée de la station de déroulement (2a) et qui est entraînée par le système de galets d'entraînement (3a) de façon à ce qu'elle soit amenée en position déterminée vis-à-vis de la cisaille (4a) qui est actionnée par le vérin (V4a). Les galets d'entraînement servent utilement au - 6 - dressage des tôles lors du dêbobinage des rouleaux; en plus la régulation du mouvement des galets permet de programmer à volonté la longueur des pare-pailles.

On distingue également les chaînes d'entraînement (8) qui s'étendent de la cisaille (4a) jusqu'à l'extrémité du mandrin (M). Devant le mandrin (M) se trouve le moule en relief (5a) qui est actionné par les vérins (V5a). C'est ce moule en relief (5a) qui plie la tôle (la) autour du mandrin (M) tout en perforant plusieurs trous dans la tôle. Ces derniers servent uniquement à la fixation ultérieure du pare-pailles assemblé dans la lingotière. On distingue également deux séries de poinçons (7) fixées chacune à une barre (6) qui est actionnée par les vérins (V6). Ce sont les poinçons (7) qui exécutent le joint des bords superposés des tôles.

La fig. 2 représente une vue d'en haut de l'entrée du dispositif, de manière à ce que l'on puisse distinguer les éléments parallèles, c.à.d. les tôles (la) et (lb), leurs stations de déroulement (2a et 2b), les galets d'entraînement (3a et 3b) ainsi que les cisailles (4a et 4b).

Les fig. 3 et fig. 4 montrent les moules en relief (5a) et (5b) exécutant le pliage de la tôle (la) resp. de la tôle (lb) autour du mandrin (M).

Comme le mandrin est nécessairement disposé en porte-à-faux, il comporte un support non-représenté, qui est escamo-. table lors du pliage des tôles et qui intervient lors de l'évacu ation du pare-pailles.

En ffg· 5 on distingue les tôles (la) et (lb) qui sont maintenues contre le mandrin (M) à 1'aide des moules en relief (5a et 5b), ainsi que les barres (6) auxquelles sont fixés les poinçons (7) et qui sous l'action des vérins (V6) poinçonneront les bords superposés des tôles (la et lb).

Finalement les fig. 6 et fig. 7 montrent le poinçon (7) exécutant en 2 phases le joint des bords superposés des tôles (la et lb).

Claims (6)

1. Procédé de fabrication de corps tubulaires, notamment de pare-pailles en tôle d'acier, caractérisé en ce que l'on amène parallèlement deux bandes de tôle à partir de deux rouleaux, qu'on les découpe simultanément sur mesure dans le sens de leur longueur, qu'on les positionne de part et d'autre d'un mandrin, qu'on les plie en deux temps autour dudit mandrin de manière à ce que leurs bords soient superposés sur une largeur suffisante, qu'on poinçonne simultanément avec le pliage deux trous dans une des extrémités des deux tôles, que l'on opère simultanément un poinçonnage en plusieurs endroits de la plage des bords superposés et que l'on retire du mandrin le corps tubulaire ainsi assemblé.

2. Procédé suivant la revendication 1, qui prévoit que l'on W* opère le joint des bords superposés des deux tôles en les perforant en plusieurs endroits à l'aide de poinçons, caractérisé en ce qu'on décolle de part et d'autre des poinçons des bandelettes de paires de tôles superposées et que l'on ‘ recourbe ces bandelettes sur elles-mêmes jusqu'à ce que leurs extrémités touchent la surface de la tôle.

3. Procédé suivant les revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'il se déroule de manière intégralement automatique.

4. Dispositif pour la mise en oeuvre du procédé suivant les revendications 1-3, caractérisé en ce qu'il comporte deux stations de déroulement pour rouleaux de tôle, deux systèmes -8-. de galets d'entraînement et deux cisailles, disposés tous en face les uns des autres, ainsi qu'un mandrin en forme d'un tube rectangulaire, perforé en plusieurs endroits, à deux côtés duquel sont disposés deux moules en relief actionnés par des vérins et munis chacun de plusieurs poinçons qui sont positionnés en face des perforations de la matrice.

5. Dispositif suivant la revendication 4, caractérisé en ce qu' il comporte deux chaînes d'entraînement qui s'étendent de la station de cisaillage jusqu'au bout du mandrin.

6. Dispositif suivant les revendications 4-5, caractérisé en ce que les moteurs qui mettent en mouvement les galets d'entrai- > nement, ceux qui desservent les cisail'les, ceux qui actionnent les vérins des moules en relief et des poinçons, ainsi que celui qui met en mouvement les chaînes d’entraînement, comportent une commande centrale commune. tP- «