LU80396A1 - Procede de valorisation des laitiers de haut fourneau - Google Patents
Procede de valorisation des laitiers de haut fourneau Download PDFInfo
- Publication number
- LU80396A1 LU80396A1 LU80396A LU80396A LU80396A1 LU 80396 A1 LU80396 A1 LU 80396A1 LU 80396 A LU80396 A LU 80396A LU 80396 A LU80396 A LU 80396A LU 80396 A1 LU80396 A1 LU 80396A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- complex
- silica
- slag
- foaming agents
- blast furnace
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 239000002893 slag Substances 0.000 title claims description 16
- 238000011084 recovery Methods 0.000 title 1
- FIAFUQMPZJWCLV-UHFFFAOYSA-N suramin Chemical compound OS(=O)(=O)C1=CC(S(O)(=O)=O)=C2C(NC(=O)C3=CC=C(C(=C3)NC(=O)C=3C=C(NC(=O)NC=4C=C(C=CC=4)C(=O)NC=4C(=CC=C(C=4)C(=O)NC=4C5=C(C=C(C=C5C(=CC=4)S(O)(=O)=O)S(O)(=O)=O)S(O)(=O)=O)C)C=CC=3)C)=CC=C(S(O)(=O)=O)C2=C1 FIAFUQMPZJWCLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 9
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 8
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 6
- 235000013365 dairy product Nutrition 0.000 claims description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 3
- 229910052681 coesite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052906 cristobalite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052682 stishovite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910052905 tridymite Inorganic materials 0.000 claims description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910017976 MgO 4 Inorganic materials 0.000 claims description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 claims description 2
- 239000010419 fine particle Substances 0.000 claims description 2
- 239000010881 fly ash Substances 0.000 claims description 2
- 239000011261 inert gas Substances 0.000 claims description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 claims description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 claims description 2
- 239000010902 straw Substances 0.000 claims description 2
- 239000012159 carrier gas Substances 0.000 claims 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 239000013043 chemical agent Substances 0.000 description 1
- 239000011365 complex material Substances 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000002708 enhancing effect Effects 0.000 description 1
- 239000003337 fertilizer Substances 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000013467 fragmentation Methods 0.000 description 1
- 238000006062 fragmentation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006870 function Effects 0.000 description 1
- 239000008246 gaseous mixture Substances 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000008520 organization Effects 0.000 description 1
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000029305 taxis Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21B—MANUFACTURE OF IRON OR STEEL
- C21B3/00—General features in the manufacture of pig-iron
- C21B3/04—Recovery of by-products, e.g. slag
- C21B3/06—Treatment of liquid slag
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B5/00—Treatment of metallurgical slag ; Artificial stone from molten metallurgical slag
- C04B5/06—Ingredients, other than water, added to the molten slag or to the granulating medium or before remelting; Treatment with gases or gas generating compounds, e.g. to obtain porous slag
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Description
BL-219 3/EM/mg
8- A ?—0“Ά GRAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG
.....yy......? ® du ____________20_#.1.0jîjL978__________ Monsieur le Ministre dSr«3b de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes
Titre délivré : .............................. R® vw
Service de la Propriété Industrielle
77 ' LUXEMBOURG
Demande de Brevet d’invention I. Requête CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES-CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE HE-TMiLüRGIEvassoclation sans but lucratif-verenigingmonder wlnst6fôg- merk,47, rue·Montoyer,Bruxelles/ Belgique................................................................................................... - représenté par Monsieur Ernest Meyers,ing.cons.en propr.Ind...............(2) 21,bld . Joseph II,Liixeiabourg/agissant en qualité de mandataire dépose........ ce vingt...octobr neuf, cent soixante-dix-huit . o> v à JrA.*.99._________heures, au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, à Luxembourg : 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant : ’ Procédé de valorisation des.....laitiers.....de ..haut...^ ............................................φ déclare, en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeur(s) est (sont) :
Bernard.-.Mâiry./......4.32../.....rue Vi liât te,......5110 Salayn,.....Andenna.,.....Belgique»
Charles Tonteling/21/rue Seimetz,Luxembourg 2. la délégation de pouvoir, datée de .......BlQXâllâS....................— le .„.1.9 ..10^1.9.7.8,.......................
3. la description en langue.................f rançaise........................... de l’invention en deux exemplaires ; 4.........../................... planches de dessin, en deux exemplaires ; 5. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le vingt octobre mil.....neuf cent soixante-dix-huit...........................................................................
revendique pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de (6) ........................................../..................................................déposée(s) en (7)...........(...........................................................................................................................
le ......................................L.................................................................................................................................................................................................................................(8) au nom de ..................I....................................................................................................................................................................................................................................(9) élit domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg ........................................
21,fald. Joseph. ...Il............................................................................................................................................................................................................. (io) sollicite la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes , susmentionnées, — avec ajournement de cette délivrance à ..........18............................ mois.
Le mandataire —---- " y II. Procès-verbal de Dépôt
La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, Service de la Propriété Industrielle à Luxembourg, en date du : 20.10,1978 ß‘.........Pr. le Ministre B ,de l’Économie Nationale et des Classes Movennes, 11 y ! / } /. i * * b
V
C 1916/7810.
BREVET D' INVENTION
CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES -CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE,
Association sans but lucratif -
Vereniging zonder winstoogmerk à BRUXELLES, (Belgique).
Procédé de valorisation des laitiers de haut fourneau.
La présente invention se rapporte à un procédé de valorisation des laitiers de haut fourneau.
1 Les capacités toujours croissantes de production " des hauts fourneaux modernes ont comme conséquence normale que 1' on dispose de quantités toujours plus importantes de laitier que l’on doit transporter pour le stocker d'abord et l'utiliser ensuite au mieux des possibilités.
Une de celle-ci consiste dans la fragmentation des laitiers en morceaux, de dimensions appropriées, pour servir par exemple de ballast pour chemin de fer, pour constituer une t · * « 2.- partie de l'infrastructure des ouvrages d'art tels que les ponts, soit encore pour être transformé en ciment ou en engrais, tous produits de faible valeur intrinsèque et par conséquent, valorisant peu le laitier dont ils sont issus.
La présente invention a pour objet un procédé grâce auquel on peut, notamment en continu, transformer les dits laitiers en un produit de plus grande valeur intrinsèque, peu altérable à l'air et capable d'être utilisé dans de bonnes conditions, notamment sous forme d'isolant thermique efficace et robuste.
Le procédé, objet de la présente invention, est basé sur le fait que les gaz étant en général mauvais conducteurs de chaleur, l'introduction sous des conditions appropriées, d'éléments gazeux ou générateurs de gaz dans une masse plus ou moins visqueuse peut conduire à la formation d'un produit particulièrement poreux, tout en étant mécaniquement robuste et se prêtant, sous certaines conditions, à une mise à forme permettant un transport et une utilisation faciles.
Partant de ces considérations, le procédé de l'invention est essentiellement caractérisé en ce que, dans une cer- 4 taine quantité de laitier de haut fourneau, se trouvant ou portée à une température comprise entre 1200°C et 1500°C, on introduit, par exemple par injection, un ou plusieurs agents générateurs de mousse, isolément ou en mélange, de telle façon que les gaz produits ou amenés dans le laitier par les dits agents y soient répartis de la façon la plus uniforme possible, en ce que l'on y v introduit également de la silice ou certains agents porteurs de silice en proportions appropriées, pour conférer au complexe "laitier, porteur de silice-gaz" ainsi formé, une coulabilité suffisante dans une large plage de température s'étendant jusqu' en dessous de 1200°C, et de préférence jusqu'en dessous de 1100°C, en ce que l'on déverse le complexe ainsi formé, dans un dispositif d'entraînement du type continu.
ajouté un Grâce à ses prooriétés combinées température - r<ot , /coulâbilité viscosité,le complexe dispose de suffisamment de temps pour épouser la forme du récipient, continu ou non, que le dispositif d‘entrai- 3.- dit complexe et pour s'y solidifier avant d’en être éjecté.
Le procédé décrit ci-dessus s'applique spécialement à des laitiers de haut fourneau, c'est-à-dire répondant aux compositions ci-après, exprimées en pourcent en poids du total : 30 % < Si02 £ 48 % 35 % CaO ^ 48 % 2 % k MgO ^ 12 % 5 % ^ a12°3 ^ 18 %
FeO £ 3 % .
Par "agent générateur de mousse", il faut entendre ici tout agent susceptible d'introduire ou générer à l'intérieur de la masse du laitier, un gaz ou mélange gazeux.
Parmi les agents générateurs de mousse appropriés, on peut citer : a) les agents physiques, à savoir : les gaz neutres ou inertes, un mélange de carbone et d'oxygène, les gaz de cracking...
b) les agents chimiques : - tout constituant qui se décompose sous la chaleur en libérant des produits gazeux# - carbone et oxydes susceptibles d'être réduits, tels que par exemple des pailles de laminoir, du minerai de fer, en fines particules, des fumées rousses...
* La quantité d'agents moussants à introduire dé pend de l'épaisseur du matériau complexe que l'on désire former, ainsi que de la résistance que l'on désire lui conférer.
Parmi les porteurs de silice que l'on considère comme avantageux, selon le procédé de l'invention, outre les sables de compositions diverses, on peut citer les cendres volantes vérifiant les teneurs suivantes : s 4.- 36 % k Si02 4 70 % 20 % «s Al203 ^ 34 % 0,1% i Fe203 ^ 21 % 1 % £ CaO 4 11 % I % ^ MgO 4 6 %.
La quantité de ces porteurs ne doit pas, de préférence, dépasser 50 % du poids du complexe "laitier - porteur de silice-gaz", dans lequel ils sont introduits, sous peine notamment •de rendre difficile la prise du dit complexe dans le dispositif entraîneur.
II va de soi que la vitesse de défilement du dispositif entraîneur sous le lieu de déversement du dit complexe est réglée en fonction du débit de celui-ci, de sa viscosité à cet instant et que les caractéristiques dimensionnelles du dispositif sont telles que le complexe ne puisse le quitter avant de s'y être solidifié.
Suivant une variante avantageuse de ce procédé et notamment dans le cas où l'on ne dispose que de peu de place pour l'installation du dispositif entraîneur, on peut soumettre le dit complexe à un refroidissement intense, mais approprié, de préférence à partir du moment où il a déjà été déversé dans le dispositif entraîneur. Cette variante permet donc une réduction des dimensions des installations nécessaires, tous autres paramètres restant inchangés. Par ailleurs, elle contribue à rendre le dit complexe solidifié à la fois peu sensible aux chocs et peu susceptible de recristalliser dans la masse.
A titre purement indicatif, le dispositif entraîneur peut se présenter sous la forme d'un transporteur sans fin, dont la partie transporteuse, c'est-à-dire réceptrice du dit complexe peut être plane ou incurvée, lisse, garnie de toutes espèces de protubérances ou de réceptacles successifs plus ou moins ^plats, de hauteur et forme appropriées, etc..- y » 5.-
Dans cette dernière hypothèse, il ne sort pas du domaine de la présente invention que le dispositif d'entrainement se présente sous la forme d'un transporteur à godets (de forme queli’on<3ue) > ceux-ci défilant en ininterrompu sous le lieu de déversement du dit complexe, le tout étant géométriquement disposé,. de telle façon que l'on ne puisse déverser de la matière entr^ deux godets successifs. L'inclinaison du dispositif entraîneur pourrait, dans ce cas, être sensiblement différente de l'ho- rizohtale.
*
Il ne sort pas davantage du domaine de l'invention-- d'appliquer le procédé qui est décrit à un matériau constitué <sn principal du dit laitier de haut fourneau et comportant en sus l'une ou l'autre matière en moindre quantité.
*, ·· **·<1,„.
Λ
Claims (7)
1. Procédé de valorisation des laitiers de haut fourneau, caractérisé en ce que l'on fait usage d'une certaine quantité de laitier de haut fourneau se trouvant ou portée à une température comprise entre 1200°C et 1500°C, laitier dans lequel on introduit, par exemple par injection, un ou plusieurs agents moussants, isolément ou en mélange, de telle façon que les gaz produits ou amenés dans le laitier par les agents moussants y ! soient répartis de la façon la plus uniforme possible, en ce que l'on y introduit également de la silice ou certains agents por-j teurs de silice, en proportions appropriées, pour conférer au I complexe ainsi formé "laitier, porteur de silice - gaz" une cou- labilité suffisante dans une large plage de température s'étendant | jusqu'en dessous de 1200°C, et de préférence jusqu'en dessous de 1100°C, et en ce que l'on déverse le complexe ainsi formé dans un dispositif d'entraînement de type continu, selon une direction horizontale ou faiblement inclinée.
2. MgO 4 12 % I · 6 % 4 Al 0 4 18 % L C. j I Ji Feo ^ 3 % 7.- V
2. Procédé suivant la revendication 1, caracté- I risé en ce que les laitiers de haut fourneau vérifient les com positions ci-après : 30 % ^ SiO„ ^ 48 % 35 % 4 caO £ 48 %
3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce qu'une partie au moins des agents moussants est de nature physique, par exemple des gaz neutres ou inertes,un mélange de carbone et d'oxygène, des gaz de cracking,...
4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que les agents moussants sont de nature chimique et comportent, par exemple : ' ! - tout constituant qui se décompose sous la chaleur en libérant «A des produits gazeux, - du carbone et des oxydes susceptibles d'être réduits, tels que par exemple des pailles de laminoir, du minerai de fer en fines particules, des fumées rousses,...
5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que l'on soumet le dit complexe à un refroidissement rapide, de préférence à partir du moment où il a été déversé dans le dispositif entraîneur.
6. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les porteurs de silice sont des sables de compositions diverses et/ou des cendres volantes, vérifiant de préférence les teneurs suivantes : 36 % £ Si02 S: 70% * 20 % 4 Al203 é 34 % 0,7 %6 Fe203 4 21 % 1 % 4. CaO ^ 11 % 1 % £ MgO £ 6 %.
7. Procédés tels que décrits ci-dessus. / __........-..... ' f
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU80396A LU80396A1 (fr) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | Procede de valorisation des laitiers de haut fourneau |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| LU80396A LU80396A1 (fr) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | Procede de valorisation des laitiers de haut fourneau |
| LU80396 | 1978-10-20 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU80396A1 true LU80396A1 (fr) | 1980-05-07 |
Family
ID=19729022
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU80396A LU80396A1 (fr) | 1978-10-20 | 1978-10-20 | Procede de valorisation des laitiers de haut fourneau |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LU (1) | LU80396A1 (fr) |
-
1978
- 1978-10-20 LU LU80396A patent/LU80396A1/fr unknown
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FR2489289A1 (fr) | Procede d'elaboration de silicium au four electrique, a partir de quartz et de carbone | |
| LU82160A1 (fr) | Procede de fabrication de l'acier | |
| AU700065B2 (en) | Mould fluxes for use in the continuous casting of steel | |
| US4221595A (en) | Insulating hot topping material | |
| JP2002293574A (ja) | 無機繊維の製造方法 | |
| LU80397A1 (fr) | Procede pour la valorisation des laitiers de haut fourneau | |
| FR2496696A1 (fr) | Composition pulverulente et epurante pour recipient metallurgique | |
| CN106282475A (zh) | 一种高效利用转炉除尘灰的方法 | |
| JPH01237049A (ja) | 溶融金属用断熱耐火粒子 | |
| SU1077929A1 (ru) | Способ ввода легкоиспар ющихс модификаторов в жидкий чугун "алазен | |
| JP2002371322A (ja) | 焼結鉱の製造方法 | |
| TW452597B (en) | Method for producing stainless steel | |
| SU425726A1 (ru) | Шлакообразующая смесь | |
| RU2084309C1 (ru) | Экзотермическая смесь для утепления головной части слитка | |
| JP5026961B2 (ja) | 溶融金属を処理するための方法 | |
| FR2728590A1 (fr) | Methode d'agglomeration de particules chaudes de minerai de fer pre-reduites pour la production de fer en lingots | |
| SU1115849A1 (ru) | Теплоизолирующа смесь дл сифонной разливки стали | |
| LU83394A1 (fr) | Materiau pour isolation thermique et son procede de fabrication | |
| JPH06262301A (ja) | 溶鋼被覆保温材 | |
| JPH07323350A (ja) | 鋳造用押湯保温剤 | |
| KR20020089080A (ko) | 용탕 승온용 실리콘-카본계 발열제 | |
| JPH05269547A (ja) | 溶融金属用保温材及び保温方法 | |
| JP2002275457A (ja) | テルミット発熱反応剤 | |
| BE819544Q (fr) | Isolant thermique pour la metallurgie | |
| SU1061350A1 (ru) | Экзотермическа смесь дл разливки стали |