LU81819A1 - Composition et procede pour dissocier l'eau - Google Patents

Description

' / ' t . ........_.™ Λ

.* I jï | ; j GHAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG

Brevet N° .....* :______________________ du -------- (300¾ Monsieur le Ministre ........ :¾¾¾ de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes

Titre delivre : ...................................... V^Wr.

Service de la Propriété Industrielle ^£^7 LUXEMBOURG

Demande de Brevet d’invention I. Requête

La zoeicti --'V--- : ez.-zxh ç:7.?c.-afjc73 jï" cer*-*??*3 (1) VÎVis Z'x'riy li.'cù Lèliî, T\F./. ’..... ".......................

Î-æï-ésentée fa* ZJ+yjeva ê Ir/j.oora.cr. v-y-oai\'nâ,3 ÎC rue (2) z âu Cùi-eHèi-e» Z*jzæ£ciasf3 arLé'aï i et: quaZ/it·' âe mc^Frtr/ra? ?0 aéP°se_____ ce vtnot—niei:-* ûjbaai-é- mil neuf oer.i sc'‘:iir.ic âîz neuf......(3) à ..23._____________________heures, au Ministère de l’Économie Nationale et des Classes Moyennes, à Luxembourg : 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant : ‘’~οκψ est tien et r^roccâl vcur ZizecoCæ l rj.a.ti‘!_____________________________________________________________________________________________________ Φ déclare, en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeur(s) est (sont) :

Eur.&je LääiZTi ÂLiFSis:.::, ô:i ytii? r.-.· ?rie?.3.....v.s.a........(5) 2. la délégation de pouvoir, datée de ________________ le ...^..L.·.________.:..3...........7..../Z/'......._ 3. la description en langue......2.T^.:.y£'^.Â.û............................................. de l’invention en deux exemplaires ; 4........................ planches de dessin, en deux exemplaires ; 5. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le oeidt-rc ::7l i zcrS für reu* revendique pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de (6) ................................................................................................ déposée(s) en (7)...........................................................................................................................

le ...............................................................................................................................................................................................................................................................................(8) au nom de ........................................................ ................................................................................................................................................................................................(9) élit domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg ...................................— 'ZO Ci* LϊΛ&,χ, *V'i-CU*';-7 ...................................................................

* sollicite la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, — avec ajournement de cette délivrance à .........------------------------------- mois.

Le ........................

^....... ^ II. Procès-verbal de Dépôt

La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie Nationale et des "Classes Moyennes, Service de la Propriété Industrielle à Luxembourg, en date du:

L4 ociàre 1S?B

Er. le Ministre à heures de l’Économie Nationalst des Classes Moyennes, ,ou ........“ (f%| ^ A 68007 \ %_ ' y'*'· _// _ * ‘ *r

BL-2730/EM/B.M

t ! B?p,VCT DIIBVLNIjON.

Société dite : HORIZON KANUFACTÜRING CORPORATION.

Composition et procédé pour dissocier l'eau.

2.

c «l L’invention concerne une composition et un procédé pour procuire la décomposition/dissociation de l'eau,pour former de l'hydrogène. L'eau réagit avec un amalgame de sodium, d'aluminium et de mercure pour formier de l'hydrogène et un hydroxyde métallique qu'on estime être du Ka^Al(OH)g.

L'invention concerne une composition et un procédé pour produire la décomposition/dissociation de l'eau en hydrogène et oxygène.

L'eau réagit avec un amalgame de sodium, d'aluminium et de mercure pour former de l'hydrogène et un hydroxyde métallique eue l'on représente par la formule Ka^l (OH) g. Le Na^Al (OH) g ost instable â la température de formation, en présence d'un catalyseur comprenant du platine et au moins un élément choisi dans le groupe forme de : germanium, antimoine, gallium, thallium, maium, cadmium, bismuth, plomb, zinc et étain, et se dissocie pour former du sodium et de l'aluminium métalliques,libérant ainsi de l'oxygène et de l'hydrogène.

Tl est bien connu que les métaux alcalins réagissent avec l'eau pour fermer de 11 hvdroc cuva et 1 1 hyer'oxyde alcalin stable. La réaction ci-dessus est rapide, la chaleur engendrée ! " est intense, et l'hydrogène formé s'enflamme généralement en j explosant. Il en résulte un procédé insatisfaisant et dangereux | os production d'hydrogene. De prus, 1 'nydioxyce es ii.cual alcal m résultant est très stable et une régénération pour former le métal alcalin n'est pas réalisable ou point de vue économique.

1 Gn n'a pas jusqu'ici développé un procédé simple et facile de production d'hydrogène, avec utilisation d’un métal ! alcalin, sans combustion spontanée de l'hydrogène dégagé.

! Il est bien connu dans la technique eue les métaux alca- ) lins réaaissent avec l'eau pour former de l'hydrogène et l’hyoro- ! ‘ :»:vde ce métal alcalin stable. La réaction qui précède est rapide,

Ta chaleur eneencrée intense et il se produit généralement une ! explosion ce l'hydrogène. Il en résulte un procédé insatisfai sant et dangereux de production d'hydrogène. Il est également bien connu que l’on peut utiliser ces peroxydes ce métaux alcalins Pour produire de l’oxygène (voir le brevet ces Etats-Ire; s d'Amérique K° 3.574.561).

Des cycles thermochimiques comprenant des cc~s inar son s | métal-maialoïde pour la production d'hydrogène et d'c-xygena sont divub-ués dans le brevet ces Etats-Unis d'Amérique K° 3.5ΓΡ.495.

r ... 3.

Des procédés à cycle fermé pour la dissociation ce l’eau en hydrogène et oxygène sont divulgués dans les brevets des Etats-Unis d'/rmêrique 3.821.358, 3.928.549 et 4.011.305.

On connaît donc bien des combinaisons de différents métaux dans des procédés en plusieurs stades pour la dissociation de l'eau; cependant, on n'a pas jusqu'ici apprécié la manière simple et facile de produire de l'hydrogène et de l'oxygène en utilisant un amalgame d'un métal alcalin, d'aluminium et de mercure com-'biné à un alliage catalytique contenant du platine et au moins un élément choisi dans le groupe formé de : germanium, antimoine, gallium, thallium, indium, cadmium, bismuth, plomb, zinc et étain.

Sous son aspect le plus général, la composition que l'on trouve convenir pour produire de l’hydrogène ä partir de l'eau, sans combustion spontanée de l'hydrogène dégagé, comprend un amalgame de (1) un métal alcalin tel que : lithium, sodium, potassium, césium ou des coiabinaisons de ceux-ci (2) aluminium et (3) mercure.

La taille des particules de sodium et d'aluminium est telle qu'elle facilite la formation d'un amalgame. L'amalgame a été préparé en utilisant des particules de sodium d'environ 6,3 5 mm. de diamètre et des particules d'aluminium passant a travers un tamis dans l'intervalle d’environ 10 à environ 100 mailles. La taille des particules ou métal alcalin et de l'aluminium n'est pas critique parce que ces métaux se mélangent facilement au mercure. Bien sûr, plus les particules sont petites, plus rapide est le mélange.

Le rapport en poids des atomes du métal alcalin et du mercure est d'environ 1:100 à environ 100:1, et le rapport en poids des atomes du métal alcalin et de l’aluminium est d'environ ‘ 1:100 â environ 100:1. De préférence, le rappert en poids ces atones du métal alcalin et du mercure est c'environ 3:1 à environ 1:1,5, et le rapport en poids des ater-es eu métal alcalin et de l'aluminium est d'environ 1:1 à environ 3:1-

Bien que l'on ne souhaite pas être limité par l'explication qui suit, on estime que l'eau réagit avec le métal alcalin, par exemple le sodium, et l'aluminium en libérant ce 1'hydrocène tour former Ka,Al (GH) La réaction ce l’eau avec 1 * amalgame I est substantiellement différente de la réaction eu cor césar* t 7-M ”” “ ““ i i «1 4 .

' la réaction de quantités équivalentes de métal alcalin sous la forme de l'amalgame est substantiellement inférieure à celle qui serait engendrée si le métal alcalin seul réagissait avec l’eau. En accord avec cela, on évite une combustion spontanée de l'hydrogène dans un milieu oxydant, de même que la formation d'un composé de sodium très stable lorsque l'on emploie l’amalgame de l'invention à la place du métal alcalin seul.

Le procédé peut être décrit par les réactions suivantes : » 2 Na + 2 H20--— 2 KaOH + H2 6 H_0 + Al + 6 Na OH --------------- 2 Na Al (OH) c + 3 .

2 3 o 2 L'amalgatis ce sodium, aluminium et mercure est préparé an utilisant n'importe quel processus connu d'amalgamation, avec la condition supplémentaire importante qu'il faut maintenir une atmosphère inerte pendant l'amalgamation. L’amalgamation peut être facilitée en utilisant une température élevée, de préfë-rence aux environs de 200°C - 10CC. L'amalcams est de préférence maintenu à cette température élevée pendant environ 30 minutes lorsque l'on traite 300 gras-nos, et cotte curée est prolongée d'environ 1 minute jour chaque portion supplémenia5re de 100 grammes.

' L'amalgame résultant est refroidi, généralement à la ; température ambiante, en utilisant une atmosphère inerte. Dans M ce but, l’hélium et l’azote sont satisfaisants. Le refroidis- < servent est de préférence effectué dans un dessiccateur pour s’assurer que l’amalgame n'entre pas en contact avec de l'eau.

Lors ou refroidissement, l'amalgame se solidifie et peut être mis en contact avec l'eau par submersion, pulvérisation de l'eau sur lui,' mis en contact avec de la \~apeur d’eau, ou de toute autre manière. La mise en contact avec de l’eau à uns température supérieure â G'X entraîne un dégagement d'hydrogène.

Des exemples d'amalgames convenables sont les suivants : 37,7 % en poids d'aluminium, 32,1 % en poids de sodium, et 30,2 % en poids de mercure.

22,9 £ en poids d'aluminium, 36,4 l en poids ce sodium et 58,7 £ en poids ce mercure.

19,4 % en poids d'aluminium, 31,1 £ en poids ce sodium et 49,5 £ en poids ce mercure.

| La composition que l'on a trouvé convenir pour pro..u ire ^ de 1 'nvarogene eu oe l'oxygène a partir ce 1 C— - ** #*Â _ - - - - - --

Y

* i > 5.

lion spontanée ce l'hydrogène et de l'oxygène gazeux dégagés, comprend un amalgame de (1) , un métal alcalin tel que lithium, sodium, potassium, césium ou des combinaisons de ceux-ci, (2) «aluminium et (3) mercure, combiné à un alliage catalytique comprenant du platine et au moins un élément choisi dans le groupe formé de : germanium, antimoine, gallium, thallium, indium, cadmium, bismuth, plomb, zinc et étain.

La taille des particules de sodium et d'aluminium est telle qu’elle permet la formation d'un amalgame, et peut se situer dans l'intervalle passant ä travers un tamis d'environ JO à environ 100 mailles. De préférence, 3a taille des particules ; c'aluminium ne devrait cas être supérieure à celle passant à tra vers un tamis d'environ 10 mailles. Des particules de métal alcalin de 6,35 mm. de diamètre conviennent. La taille des particules „ eu métal alcalin'et de l'aluminium n'est pas critique parce que ces métaux se mélangent facilement au mercure. Bien sûr, plus les particules sont petites, plus rapide est le mélange.

Le rapport en poids ces atomes du métal alcalin et du mercure est d'environ 1:100 â environ 100:1 et le rapport en poids des atomes du métal alcalin et de l'aluminium est d'environ 1:100 à environ 100:1. De préférence, le rapport en poids das atomes du métal alcalin et du mercure est d'environ 3:1 a environ 2:1,5, et le rapport en poids des atomes du métal alcalin et de l'aluminium est d'environ 1:1 à environ 3:1.

L'amalcame de métal alcalin, aluminium et mercure est combine ί un alliage ê activité catalytique présent en quantité catalytiquement active et qui, dans les conditions de production d'hydrogène, sert a régénérer l'amalgame vers l'état métallique actif.

Il est essentiel que 1'alliage catalytique contienne ur. métal du croupe du platine, et spécifique:· ent du platine. L’alliage catalytique se compose généralement 5e platine et d'au moins un élément choisi dans le ci oups formé ce : germanium, antimoine, gallium, thallium, indium, cadmium, bismuth, plomb, zinc et étain.

De préférence, le catalyseur comprend âi platine et au moins un élément choisi dans le groupe formé de : germanium, antimoine, gallium, thallium, indium et cadmiim.

j L'activité catalytique est encore renforcée par i'auci- •L ri on de r ' Ή1 «"s cuantrtes qê zirconium et de et· rom s.

.....' ‘ / i ✓ 6.

J t »

Du plomb et/ou de l'or peuvent être incorporés dans le catalyseur cœme élément allié, pour abaisser le point de fusion de l’alliage.

L'alliage et l'amalgame peuvent être combinés dans ces rapports en poids d'environ 1:1 à environ 1:5, et de preference d'environ 1:2 à environ 1:3.

En combinant l'alliage et l'amalgame, on peut y ajouter un diluant. Le diluant sert à la fois à diluer la combinaison amalgame-alliage catalytique et à fournir un puits de chaleur pour la chaleur engendrée pendant la dissociation de l'eau par mise en contact avec l'amalgame et l'alliage catalytique corbi r. Le diluant est de préférence du cuivre; cependant, des mélanges d'étain et de bismuth ou de gallium peuvent également servir ce diluants.

La combinaison de l'amalcame et de l'alliage ou de l'amalgame, de l'alliage et du diluant est au mieux utilisée sous la forme de bloc solide que l'on désigne ci-après par ' bloc réactif. Lorsque l'on emploie un diluant, il peut être présent en tant que constituant principal du bloc réactif.

Bien que l'on ne souhaite pas être limité par l'expli- 1 cation qui suit, on eseime que l'eau réagit avec le métal alca- lin, par exemple le sodium, et l'aluminium en libérant de l'hy- i d:·. .-gène et en formant Ea^AliOHjg. Le Ka^AltOHJg est instable et, ! en présence de l'alliage dans les conditions ce formation de

Ka-Al (OH) g. , la composition ci-dessus se décompose pour former 3 6 "2# °2 et âe 1'amalgame régénéré. L'alliage sert apparemment à ; catalyser la décomposition, et prolonge ainsi la durée ce vie de j l'amalgame. Le processus peut être représenté par les équations suivantes :

: 2 i:a t 2 K O ---------- 2 LsOK t H

6 E-0 + 2 Al i 6 KaOH --------- 2 Ka.AliOH). + 3 H_

Z J D Z

; · 1¾ Al (OH) . (alliage catalytique)----3 Ka t Al t 3H_ t Ι ΟΙ -5 O 2 " ί

On Oréfêre inclure du chrome comme composant supplé-! mentaire de l'alliage. L'incorporation de chrome comme composant de l’alliage paraît abaisser la chaleur de réaction. Le chrome est généralement présent dans l'alliage en quantité,mesurée en pourcentage en poids ce l'alliage, d'environ 0,7 % s environ 1,15 et ce préférence d'environ 0,8 % â environ 0,5 l.

J Chacun des composants de l'alliage peut être présent en quantités d'environ 0,4 % en poids a environ 28,5 % en poids &-

• I

/ .

sûr base ou poids de 3a combinaison alliage catalytique et amalgame .

L'alliage préféré comprend (1) du platine présent en quantité d'environ 0,7 % à environ 1,1 % en poids, (2) du plomb présent en quantité d'environ 42,9 % à environ 71,5 % en poids, (3) de l'antimoine présent en quantité d'environ 25,5 % à environ 42,5 % en poids, (4) du chrome présent en quantité d'environ 0,7 % à environ 1,1 % en poids, (5) du zirconium présent en cm-n-'tité d*environ 4,1 % a environ 6,8 % en r>oids, et de l'or présent en quantité d'environ 1,1 % à environ 1,9 % en poids.

Un exemple spécifique ce l'alliage préféré comprend environ 0,3 % en poids de platine, environ 19,0 % en t>oics ce plomb, environ 11,3 % en poids d'antimoine, environ 0,3 % en poids de chrome, environ 1,8 % en poids de zirconium et environ 0,5 % en poids d'or.

L'amalgame de sodium, aluminium et mercure est préparé en utilisant n'importe lequel des processus bien connus, avec la condition supplémentaire qu'il faut utiliser une atmosphère inerte. L'amalgamai ion peut être facilitée en utilisant une température élevés, ce préférence aux alentours de 200cC — 1GCC.

- L'amalaame est de préférence maintenu a cette température elevee pendant environ 10 minutes pour traiter 300 grammes, la durée étant prolongée d'environ 1 minute pour chaque portion supplémentaire de 100 grammes.

L'amalgame résultant est refroidi, généralement à la température ambiante, en utilisant une atmosphère inerte. Dans ce but, l'hélium et l'azote conviennent. Le refroidissement est de préférence effectué dans un dessïccateur pour s'assurer que l'amalgame n'entre pas en contact avec de l'eau.

Comme dans la préparation de l'amalgerne et dans tous 2=5 autres stades du orocéde de fabrication oes différences ’ compositions de l'invention, il faut prenons oes précautions, pendant la préparation, pour éviter la présence <3'oxygène parce que 1'on a observé que 11 oxygéné empoisonne la composition resui— ΖαΠΰθ*

La préparation de l’alliage choisi peut être effectuée Qg n' 3iriDOxt° ouell e maniere oetmus, a la cc>noluion oe ml&-jr r une atmosphère inerte.

Λ.

L'alliage, après solidification et en pratique refroi-

Jctssement, est broyé sous la forme d'une rouer e, gs pr ei&.rtccs ^ . - .. ____________ - I ' " δ' ί une poudre fine passant à travers un taras d’environ 10 vailles ou 1 moins. Le refroidissement peut être effectué dans un dessiccateur i | pour s'assurer l'absence d'oxygène et d'humidité dont la présence { est nuisible pendant la préparation. Le broyage/pulvérisation peut

J

I être effectué de n'importe quelle manière connue, y compris en uti lisant un broyeur à boulets, à marteaux et/ou un bocard.

Le but ce la combinaison de l'alliage et de 1'amalgame est de mélanger intimement les deux composants. La manière spécifique dont se fait la catalyse n'est pas connue, mais de façon générale la catalyse est un phénomène superficiel et, en accord avec cela, il apparaît dans l'invention eue 3a catalyse est liée à la fois à la taille et â la nature des particules, de même gu 1 a 1*uniformité du mélange de l'amalgame et de l’alliage cata-lyticue.

i L'amalgame et l'alliage catalytique peuvent être utili sés (1) sous la forme ce particules comme dans un lit flottant, ou une autre dispersion intimie, (2) sous la £ox~me d'une masse poreuse qui peut être formée par compression ou frittage, ou (3) sous la forme d'une masse solide par alliacé de l'amalgame I et de l'alliage catalytique. Par alliage, on entend ci-dessus j que 1'amalgame et l'alliage catalytique sont combinés pour former un mélange et sont alliés dans des conditions inertes, à une température supérieure au point ce fusion du mélange.

Dans n'importe laquelle des formes ci-dessus, on peut utiliser un diluant comme du gallium, de l'étain, du bismuth ou ! | du cuivre, et de préférence du cuivre. Le diluant sert à changer j l'activité, et sert de puits de chaleur pour retenir au moins une partie de la chaleur de x'éaction de formation de l'hydroxyde de sodium et d'aluminium, améliorant ainsi 3a catal3rse ce l'hydroxyde instable en le métal, l'oxygène et l'hydrogène.

* Le mélanre d’un diluant a l’anslcame et a l'alliage .

catalytique est effectué en utilisant le diluant sous la forma ! de particules de taille comparable à celle des autres composante, 1 laquelle taille se situe de préférence dans 1’intervalle passant à travers un tards d'environ 10 â environ 300 mailles.

1 ' EXEMPLE I.

| Préparation ce 1 'am.slcame.

J On forme un analcame, dans une atnosrhêre inerte d'azote I - - J - . a une température ce 20DcC, dans un creuset en graphite, avec j l 35,144 parties en poids de sodium, 13,743 parties en poids c’ait ‘ ! <dèr 9.

< * minium et 51,107 parties en poids de inercure.

L'amalgame résultant est refroidi à la température ambiante, dans un dessiccateur,dans une atmosphère inerte d'azote. On a ainsi formé l'amalgame qui est solide mais se liquéfie lorsqu'on l'agite.

Il est important de noter que l'amalgame devrait être préparé dans une atmosphère gazeuse inerte pour éviter une formation prématurée d'hydroxyde,

Utilisation de 1'amalgame.

L'amalgame est placé dans un récipient convenable, en laissant exposée une de ses surfaces. L'rau est pulvérisée sur la surface exposée ou, alternativement, la sur-face exposée peut être entièrement recouverte d'une couche d'eau. Il est nécessaire que l’amalgame soit placé dans un récipient parce que, au cours du contact de l'amalgame avec l’eau, la chaleur engendrée pendant la production d'hydrogène fait passer l'amalgame à la forme liquide. Quelle que soit la façon dont l'amalgame esz mis en contact avec l'eau, il n'entraîne pas c'explosion.

EXEMPLE II.

Prémaration de 1'amalgame.

On forme dans un creuset en graphite, sous une atmosphère inerte d'azote, c une température d e 200 cC ^ un amalgame comprenant 35^144 parties en porcs ce sodium, 13^749 parties en poids d'aluminium et 51^107 parties en poids de mercure.

L'amalgame résultant est refroidi à la température ambiante dans un cessiccateur, dans une atmosphère inerte d'azote.

L’amalgame est ensuite transformé en une fine poudre passant à travers tan tamis a'environ 10 railles, en utilisant un broyeur à boulets. Le broyage est effectué dans une atmosphère inerte c'azote.

Il est important de préparer 1’amalgame cens une atmos-* phère inerte pour éviter la formation d'hydroxyde.

Préparation de l'alliage cahalyfcjque.

On introduit 19,0 parties en poids ce plomb, 31,3 parties en poids d'antimoine, 0,3 parties en poids de platine, 0,5 partie -an poids d'or, 2,8 parties en poids de zirconium et 0,3 parties en polos ce chrome dans un creuset en graphite que l'on place ensuite dans un four, et l'on chauffe ensuite jusqu'à fusion dans une atmosphère inerte d'hélium pour former un alliage ce cas métaux.

L'alliace résultant est refroidi dans un cessiccaiavr 2L- • '* ΙΟ.

î iusau'à environ “a température ambiante, dans une atmosphère S J Λ | inerte d'hélium. On transforme ensuite l'amalgame en une fine poudn passant ä travers an tamis d'environ 10 railles ou moins, en utilisant un bro-| yeur â boulets. le broyage est effectué dans une atmosphère inerte d'azote.

L'atmosphère inerte est utilisée pour éviter l'oxydation de l'alliage.

i ‘ Formation d'un mélange intime d'amalgame et d'alliage catalytique, j ' On mélange trois parties en poids d'amalgame en poudre ! à une partie en poids d'alliage en poudre, dans une atmosphère ! inerte, pour obtenir un mélange uniforme de 1'amalgame et ce l'alliage catalytique.

Le mélange peut être utilisé en y faisant passer de la vapeur d'eau vers le haut, la vapeur étant dissociée en hydrogène , et oxygène.

Formation d'un bloc réactif comprenant l'amalgama et l'alliage cstalvtl vue.

---—----M—

On mélange trois parties en poids d'amalgame en poudre δ une partie en poids c'alliage en poudre. Le pesage et le mélange sont effectués dans une atmosphère inerte.

Après avoir mélangé de façon uniforme, on comprime le Mélange résultant pour former une masse solide par application d'une pression d'environ 2.800 ko/cin dans un moule en grapnite correspondant à la forme que l'on souhaite pour le produit final. Le moule utilisé donne un bloc cubique.

Le bloc résultant est chauffé a une température d'environ l0cC au-dessus du point de fusion ce la masse, et est maintenu â cette température pendant environ 10-1 minute. On maintient dans î le four utilisé pour le chauffage une atmosphère inerte. La masse I comprenant 1'amalgame et l'alliage est ensuite transférée dans

Iun dessiccaxeur où l'on maintient une atmosphère inerte, et or.

laisse la masse se refroidir. Après refroidissement, le bloc Résultant est prêt â être utilisé.

Tout le mode opératours coi —recède devrait etrs rea lise dans une atmosohère inerte, comme une atmosphère d'hélium ou i * j d'azote, et en l'absence ce cor.teminants. Une oxydation des com posants métalliques et/ou la formation c'hycrcxyce empoisonne le t-loc réactif résultant et réduit son activité. Ds plus, pensant ! les stades du processus se faisant à température élevée, la pré sence a'cxvcène entraînera une inflammation ce la masse.

1 k • v î ].

Formation d’un bloc réactif comprenant amalgame, alliage catalytique et diluant.

On mélange dans les proportions suivantes l'amalgame et l'alliage préparé ci-dessus et un diluant constitué de cuivre en poudre passant à travers un tamis d'environ 10 maillesï 21,775 parties en poids d'amalgame, 5,625 parties en poids d'alliage, 72,6 parties en poids de cuivre (diluant).

Le pesage et le mélange des composés métalliques ci-dessus devraient être réalisés dans une atmosphère inerte.

Après avoir mélangé de façon uniforme, le mélange résultant est comprimé pour former une masse solide par appli-cation d'une pression d'environ 2.800 }:g/cm dans un moule en graphite correspondant à la forme souhaitée pour le produit . final. La nasse comprimée, dans un creuset de form‘2 correspondante, est chauffée à une température supérieure d'environ 10° eu point de fusion de la masse, et cette température est n;ain-ienue pendant environ 10-1 minutes. On maintient cens le four utilisé pour le chauffage une atmosphère inerte. Le creuset eu son contenu sont ensuite transférés dans un dessiccateur où l’on maintient une atmosphère inerte. Apres refroidissement, le bloc résultant est prêt à être utilisé.

Tout le processus qui précède devrait être réalise dans une atmosphère inerte comme une atmosphère d'hélium ou d'azote, et en l'absence ce contaminants. Une oxydation des composants miétallloues et/ou la formation d’hydrcxycs empoisonnerait le bloc réactif résultant et réduirait son activité.

De plus, pendant les étapes du processus réalisées a température élevée, la présence d'oxygène amènerait une inflammation de la messe.

Les blocs réactifs sont mis en contact avec es i ’ sau finement pulvérisée, aux environs ce ta lerpéraivre ambiante, dans le milieu. a ~ ^ ; o* * r · ~ -> ~ , τ cz cr 3 z mar ce contact comprend ce l'hydrogène et de 1'oxygène et rrule lorsqu'on le soumet à une cécharce électrique. Le volume de gaz dégagé dépend de la surface du bloc réactif et du volume d'rsu Λ iqui le frappe. En general, 2,5 cm* es surface réagi?sent avec approximativement 0,53 1. d'eau r-ar minute.

-

J

12.

EXEMPLE III.

« ! Préparation de l'amalgame.

I Un amalgame comprenant 37,688 parties en poids d'alumi nium, 32,112 parties en poids de sodium et 30,2 parties en poids de mercure est formé dans un creuset en graphite, dans une atmosphère inerte d’azote, 5 une température de 200°C.

L'amalgame résultant est refroidi a la température .ambiante dans un dessiccateur, dans une atmosphère inerte d'azote. L'amalgame est ensuite transformé en une fine poudre passant à travers t.n tamis d'environ 30 mailles en utilisant un broyeur à boulets. Le broyage est réalisé dans une atmosphère inerte d'a.oie.

Il est important de préparer l'amalgame dans une atmosphère de gaz inerte pour éviter la formation d'hydroxyde, fréparation de l'alliage catalytique.

: . 60,7 parties en poids de plomb, 0,8 partie en poids de platine et 38,5 parties en poids de germanium sont introduites dans un creuset en graphite eue l'on place ensuite dans un four et eue l'on chauffe jusqu'ë fusion, cars une atmosphère inerte d'hélium, pour formier un alliage de ces métaux.

L'alliage résultant est refroidi dans un dessiccateur à environ la température ambiante, dans une atmosphère inerte d'hélium. L'amalgame est ensuite transformé en une fine poudre passant à travers un tamis d'environ 10 mailles ou moins en uti-i lisant un broyeur à boulets. Le broyage est réalisé dans une atmosphère inerte d'hélium.

1 L'atmosphère inerte est utilisée pour éviter l'oxydation i ce l'alliage.

Formation d'un mélange intime d'amalgame et d'alliage catalytioue.

On mélange 3 parties en poids d'amalgame en poudre à 1 partie en poids d'alliage en poudre, dans une atmosphère inerte, I . pour obtenir un mélange uniforme ce l'amalgame et ce h1alliage | ' catalytique.

Le mélange peut être utilisé en y faisant passer de la ! vapeur d'eau vers le haut, la vapeur étant dissociée en hydrogène i ’ et oxygène.

! Formation d'un bloc reactif comprenant 1 '0:05 le an.e et 1 'all_iage catalytique.

: On mélange 3 parties en porcs d'amalgame en poudre à v.

(f 1 partie en poids- d'alliage en poudre. Le pesage et le mélange sont effectués dans une atmosphère inerte.

V - ----- - - · · —-- --- ! " - 13.

Après avoir mélangé de façon uniforme, le nié]ange résultant est comprimé pour former une masse solide, par application 2 d'une pression d'environ 2.800 kg/cm dans un moule en graphite ayant la forme souhaitée pour le produit final. Le moule utilisé produit un bloc cubique.

Le bloc résultant est chauffé à une température supérieure d'environ 10CC au point de fusion de la masse, et est ir.ain-,tenu à cette température pendant environ 10*1 minutes. On maintient une atmosphère inerte dans le four utilisé pour le chauffage, La masse formée de l'amalgame et de l'alliage est ensuite transférée dans un dessiccateur où une atmosphère inerte est mainte;·. .:e et ou on laisse la masse se refroidir. Après refroidissement, le bloc résultant est prêt à être utilisé.

Tout le processus qui précède devrait être mis en oeuvre • dans une atmosphère inerte,, comme une atmosphère d'hélium ou d'azote, et en l'absence de contaminants. Une oxydation des composants métalliques et/ou la formation c'hydroxyde empoisonnerait 3e b]oc réactif résultant et réduirait son activité. De plus, pendant les stades du processus réalisés à température élevée, la présence d'oxygène entraînerait une inflammation de la masse.

Formatio_nd'un_blç>c réactif comprenant amalgame, alllage catalytiy eus et diluant.

L'amalgame et l'alliage préparés ci-dessus, et un diluant constitué de cuivre en poudre passant à travers un tards d'environ 10 railles sont mélangés dans les proportions suivantes : 21,775 parties en poids d'amalgame, 5.625 parties en poids d'alliage, 72,6 parties en poids de cuivre.

Le pesage et le mélange des composés métalliques oui précèdent devraient erre effectués car.s une axeospnère inerte.

Après avoir mélangé ce façon vniforme, le mélange résultant est comprimé pour xormer une masse solide par application 2 d'une pression d’environ-2.8 00 kc/cm dans un moule en graphite de forme correspondant à la. forme souhaitée pour le produit final.

La mae se conprusEe, dans un creuser oe forme correspondante, est chauffée a une température supérieure d’environ 10e au point ce fusion de la masse, et cette température est maintenus pendant environ 10-1 minute. On maintient une atmosphère inerte dans le four utilise pour le chauffage. Le creuset et son cor.tenu ] sont ensuite transférés dans un dessiccateur où l'on maintient 14 .

• * une atmosphère inerte. 7-q:>rès refroidissement, le bloc résultant est prêt à être utilisé.

Tout le processus qui précède devrait être réalisé dans une atmosphère inerte, comme une atmosphère d'hélium ou d'azote, et en l'absence de contaminants. L'oxydation des composants métalliques et/ou la formation d'hydroxyde empoisonnerait le bloc réactif résultant et réduirait son activité. De plus, pendant les stades du processus réalisés à haute température, la présence d'oxygène entraînerait une inflammation de la masse.

Les blocs réactifs sont mis en contact avec de l'eau finement pulvérisée, aux environs de la température ambiante, dans un milieu atmosphérique. L'effluent gazeux produit par la mise en contact comprend de l’hydrogène et de l'oxygène et brûle lorsqu'il est soumis à une décharge électrique. Le volume de . esz oéçacé déoend de la surface du bloc réactif et du volume 2 d'eau qui le frappe. En général, une surface de 2,5 cm réagit a^ec 0,76 litre d'sau par minute.

EXEMPLE _1V.

? r ép a raipi on de 1 ' an, aie am e .

un amalgame comprenant 22,947 parties en poids d'aluminium, 18,391 parties en poids de sodium et 58,662 parties en poids de mercure est formé dans un creuset en graphite, dans une atmosphère inerte d'azote, a une température ce 20ûcC.

L'amalgame résultant est refroidi à la température ambiante, dans un cessiccateur, dans une atmosphère inerte d'azote.

Ensuite, l'amalgame est transformé en une fine poudre passant à travers un tamis d'environ 10 mailles en utilisant un broyeur à boulets. Le broyage est effectué dans une atmosplière inerte d'azor.e.

Il est important c.e préparer l'amalgame dans une atmosphère d'un cîz inerte pour éviter la formation choyaioxyde. Préparation de l'aillace catalytique.

On introduit 63,064 parties en poi.es de plomb, 0,4o parties en poids ce platine, 36,036 parties en poids d'antimoine et 0,45 parties en poids de germanium dans un creuset en graphite que l’on place ensuite dans un four et que l’on chaune gusqu'a ^ fusion dans une atmosphère inerte d'hélium, pour formier un allia-ii ça des métaux.

L'alliage résultant est refroidi dans un cessiccateur L jusqu'aux environ^ de la température ambiante, cans une atmosphère inerte d'hélium. L'amalgame est ensuite transformé en une

M

)S.

à , « fine pmiure passant a travers un tairas d’environ 10 r.ail3 es ou iTioins en utilisant un broyeur à boulets. Le broyage est effectué dans une atmosphère inerte d'hélium. .

L'atmosphère inerte est utilisée pour éviter l'oxydation de l'alliage.

Formation d'un mélange intime' d'amalgame et d'alliage catalytioue._

On mélange 3 parties en poids d'amalgame en poudre à 1 partie en poids d'alliage en poudre dans une atmosphère inerte, pour obtenir un mélange uniforme de 1'amalgame et de l'alliage catalytique.

Le mélange peut être utilisé par .immersion dans l'eau, l'eau étant ainsi dissociée en hydrogène et oxygène.

Formation d'un bloc réactif comprenant amalgame et alliage cataq lytique.

On mélange 3 parties en poids d'amalgame en poudre a 1 partie en poids d'alliage en poudre. Le pesage et le mélange sont réalisés dans une atmosphère inerte.

Après avoir mélangé de manière uniforme, le mélange résultant, est comprimé pour former une masse solide par applica- 2 tion d'une pression d'environ 2.8 00 kg/cm dans un moule en graphite de forme correspondant à la forme souhaitée pour le produit final. Le moule utilisé produit un bloc cubique.

Le bloc résultant est chauffé à une température supérieure d'environ 10° au point de fusion de la masse et est maintenu à cette température pendant environ 10-1 minutes. On maintient une atmosphère inerte dans le four utilise pour le chauffage. La masse formée de l'amalgame et de l'alliage est ensuite transférée dans un oessiccateur où l'on maintient une atmosphère inerte et où on laisse la masse se refroidir. Après refroidissement, le bloc résultant est prêt à être utilisé.

Tout le processus oui précède devrait être réalise car.s une atmosphère inerte, comme une atmosphère d'hélium ou d'&zote, et en l'absence de contaminants. L'oxycation cas composanrs métalliques et/ou la formation â*hydrcxyce empoisonnerait le bloc réactif résultant et réduirait son activité. De plus, pendant les stades du processus réalisés ε haute température, la présence d'oxvgène entraînerait une inflammation de la masse. Formation d'ur: bloc réactif comprenant amalgame, alliage cataly-tique et c y usnt ..

, l'a 31c~~e et l'alliaae préparés ci-dessus, et un ’S- j · · 16.

S

î diluant en poudre comprenant 50 % en poids d'étain et 50 % en poids de bismuth passant à travers un tards d’environ 10 mailles, sont jrélanqés dans les proport 5 ons suivantes : 21,775 parties en poids d'amalgame 5,625 parties en poids d'alliage 72,6 parties en poids de diluant.

Le pesage et le mélange des composés métalliques ci-•dessus devraient être réalisés dans une atmosphère inerte.

Après avoir mélangé de façon uniforme, le mélange résultant est comprimé pour former une masse solide par application 2 d'une pression d·environ 2.800 kg/cm caris un roule en graphite de forme correspondant a la forme finale souhaitée pour le produit La masse comprimée, dans un creuset de forme correspondante, est chauffée a une température supérieure d'environ 10°C au point de fusion de la masse, et cette température est maintenue pendant environ 10-1 minutes. On maintient une atmosphère inerte ; dans le four utilisé pour le chauffage. Le creuset et son contenu ! sont ensuite transférés dans un dessiccateur où l'on maintient : une atmosphère inerte. Apres refroicissemerit, le bloc résultant est prêt à être utilisé.

Tout le processus qui précède devrait être réalisé dans une atmosphère inerte comme une atmosphère d'hélium ou d'aiofe et en l'absence ce contaminants. L’oxydation ces composants métalliques et/ou la formation d'hydroxyde empoisonnerait le bloc réactif résultant et réduirait son activité. De plus, pendant les stades du processus effectués S haute température, la présence d'oxygène entraînerait une inflammation ce la masse.

Les blocs réactifs sont mis en contact, avec de l'eau finement pulvérisée, aux environs ce la température ambiante, dans un milieu atmosphërieue. L'effluent gazeux produit par la mrse en contact comprend de l'hydrogène et ce l'oxygène, et brûle lorsqu'il ! est soumis à une décharge électrique. Le volume ce gaz dégagé dépend de la surface du bloc réactif et du voiur.e d'eau qui le 2 frappe. En général, une surface ce 2,5 cm réagit avec environ i1 0,45 litre d'eau par minute, j EXEMPLE V.

Préparation de l'analcame.

___*________________j*—----- (Un amalgame comprenant 19,383 parties en poids d’aluminium, 31,068 parties en poids de potassium et 4 9.54 9 parties c-n __S poids de mercure est formé dans un creuset en craphite, dans une <£- * 17.

•

Aino sphère inerte d'a/ote, à une température ce 200 = C.

L’amalgame résultant est refroidi à la température ambiante dans un dessiccateur, dans une atmosphère inerte d'azote. Ensuite., l'amalgame est transformé en une fine poudre passant à travers un tamis d'environ 10 mailles en utilisant un broyeur à boulets. Le broyage est effectué dans une atmosphère inerte d'azote.

Il est important de préparer l'amalgame dans une atmosphère inerte pour éviter la formation d'hydroxyde.

Préparâtion de 1'a1liâge catalytique.

42.,847 parties en poids de plomb, 2,429 parties en poids de platine, 42,847 parties en poids d'antimoine, 2,429 parties en poids de cadmium et 9,448 parties en poids de zirconium sont introduites dans un creuset en graphite que l'on place ensuite dans un four et que l'on chauffe jusqu'à fusion dans une atmosphère i.nerte d'hélium pour former un alliage ces métaux.

L'alliage résultant est refroidi dans un dessiccateur jusqu'aux environs de la température ambiante, dans une atmos-ohère inerte d'hélium. L'aralcaas est ensuite transforme en une fine poudre passant à travers un taris d'environ 3D mailles eu moins en utilisant un broyeur à boulets. Le broyage est effe- tué dans une atmosphère inerte d'hélium.

L'atmosphère inerte est utilisée pour éviter l'oxydation de l'alliage.

Formation d'un mélange intime d'amalgame et d'alliage catalytique.

3 parties en poids d'amalgame en poudre sont mélangées à 1 partie en poids d'alliage en poudre dans une atmosphère inerte, pour obtenir un mélange uniforme de l'amalgame et ce l'alliage catalytique.

Le mélange peut être utilisé en pulvérisant de l’eau sur lui, l'eau étant dissociée en hydrogène et oxygène.

. Fo rmatloa d ' un r-3o c réactif comprenant sne 1 g a: î e et alliage cataly -tique.

3 parties en poids d'amalgame en poudre sont mélangées à 1 partie en poids d'alliage en poudre.

Le pesage et le mélange sont réalisés dans une atmosphère inerte.

Après avoir mélangé de façon uniforme, le mélange résultant est comnrimé pour former une masse solide par amplication 2 d'une pression d’environ 2.800 kg/cm dans un moule en graphite de forme correspondant a la forme souhaitée pour le proouit nr.al.

18.

«

Le moule utilisé produit un bloc cubique.

Le bloc résultant est chauffé à une température supérieure d'environ 10°C au point 3e fusion de la masse et est maintenu à cette température pendant environ 10-1 minute. On maintient une atmosphère inerte dans le four utilisé pour le chauffage. La masse formée de 1’amalçaxr.e et de l’alliage est ensuite transférée dans un dessiccr,teur ou l’on maintient une atmosphère inerte, et on laisse la masse se refroidir. Après . refroidissement, le bloc résultant est prêt à être utilisé.

Tout le processus qui précède devrait être réalisé dans une atmosphère inerte, comme une atmosphère d'hélium ou d'azote et en l'absence de contaminants. L'oxydation des composants métalliques et/ou la formation d'hydroxyde empoisonnerait le bloc réactif résultant et réduirait son activité. De plus, pendant les stades du processus réalisés a haute température, la présence d'oxygène entraînerait une inflammation de la masse.

Formatjonc'un bloc réactif comprenant amalgame, alliage catalytique et diluant.

L'amalgame et l'alliage préparés ci-dessus et un diluant I, constitué de gallium en poudre passant à travers un tamis d'environ 10 ! railles sont mélanges dans b s proportions suivantes : 21,775 parties en poids d'amalgame 5.625 parties en poids d'alliage 1 72,6 parties en poids de gallium.

i ! Le oesace et le mélange des composés métalliques ci- ! *" " I dessus devraient être réalisés dans une atmosphère inerte, j Après avoir mélangé ce manière uniforme, le mélange j résultant est comprimé pour former une masse solide par appli- ! __ cation d'uns pression d'environ 2.8C-G hg/en. dans un roule en.

graphite ce forme correspond an t à la ferne souhaitée pour le j produit final.

La masse comprimée, cars un creuset ce forme correspondante, est chauffée à une température supérieure d’environ 10cC au point de fusion de la masse, et cette température est maintenue pendant environ lC-1 minutes. On maintient une atmosphère I inerte dans le four utilisé pour le chauffage. Le creuset et j son contenu sont ensuite transférés dans un cessiccateur où l'on I maintient une atmosphère inerte. Après refroidissement, le bloc I --"qm résultant est prêt è être utilisé.

. 1 Q

Tout le processus qui précèie devrait être réalisé sous une atmosphère inerte,comme une atmosphère d'hélium ou d'azote, et en l'absence de contaminants. L'oxydation des composants métalliques et/ou la formation d'hydroxyde empoisonnerait le bloc réactif résultant et réduirait son activité. De plus, pendant les stades du processus réalisés à haute température, la présence d'oxygène entraînerait une inflammation de la masse.

Les blocs réactifs sont mis en contact avec de l'eau finement pulvérisée aux environs de la température ambiante, dans un milieu atmosphérique. L'effluent gazeux provenant de la mise en contact comprend de l'hydrogène et de 1'oxygène et brûle lorsqu'on le soumet à une décharge électrique. Le volume de caz dégagé dépend de la surface du bloc réactif et du volume d'eau 2 çui le frappe. En general, une suricce oe 2,5 cm réagit avec , 0,53 litre d'eau par minute.

Fréparation de l'amalgame.

Un amalgame comprenant 37,688 parties en poids d'aluminium, 32,112 parties en poids ce césium et 30,2 parties en poids ce mercure est formé dans un creuset en graphite, dans une atrrs-pnère inerte d'azote, a une température de 200cC.

L'amalgame résultant est refroidi à la température ambiante dans un cessiccateur, dans une atmosphère inerte d'azote. L'amalgame est ensuite transformé en une fine poudre passant ä travers un tamis d'environ 10 mailles en utilisant un broyeur a boulets. Le broyage est réalisé dans une atmosphère inerte d'azote.

Il est important de préparer l’amalgame dans une atmosphère de gaz inerte pour éviter la formation d'hydroxyde. Fréparation de 1'alliage catalytique.

60,7 parties en poids ce plomb, 0,8 partie en poids de rlatine et 38,5 parties en poids ce germanium sont introduites dans un creuset en graphite que l’or, place ensuite dans un four et que l'on chauffe jusqu’à fusion, dans une atmosphère inerte d'hélium, pour formier un alliage de ces -.étaux.

L'alliage résultant est refroidi dans un cessiccateur a environ la température ambiante, cens une atmosphère inerte d'hélium. L'amalgame est ensuite transformé en une fine poudre cassant à travers un tamis d’environ 10 mailles ou moins en utilisant un broyeur à boulets. Le broyage est réalisé dans une atmosphère inerte, d'hélium.

L,atmo‘='nh£r’e inerte est utilisée pour éviter l'oxydation * ·· 20.

de l'alliage.

Formation d'u^ir^élar.qe intime d'amalgame et d'alliage catalytique On mélange 3 parties en poids d'amalgame en poudre à 1 partie en poids d'alliage en poudre, dans une atmosphère inerte pour obtenir un mélange uniforme de l'amalgame et de l'alliage catalytique.

Le mélange peut être utilise en y faisant passer de la .vapeur d’eau vers le haut, la vapeur étant dissociée en hydrogène et oxygène.

Formation d'un bloc réactif _compreran t l'amalgame et l'alliage. catalytique.

On mélange 3 parties en poids d'amalgame en poudre à 1 partie en poids d'alliage en poudre. Le pesage et le mélange sont effectues dans une atmosphère inerte.

Après avoir mélangé de façon uniforme, le mélange résultant est comprimé pour former une masse solide, par application 2 d'une pression d'environ 2.800 hç/cm dans un moule en graphite ayant la formte souhaitée pour le pre lui t final. Le moule utilisé produit un bloc cubique.

Le bloc résultant est chauffé à une température supérieure d'environ 10°C au point de fusion de la masse, et est maintenu à cette température pendant environ 10-1 minutes. On ! * ; maintient une atmosphère inerte dans le four utilise pour le j: chauffage. La masse formée de l'amalgame et de l'alliage est ; ensuite transférée dans un dessiccateur oü une atmosphère inerte est maintenue et où on laisse la masse se refroidir. Auprès refioi cissement, le bloc résultant est prêt à être utilisé.

Tout le processus qui précède devrait être mis en oeuvre dans une atmosphère inerte, comme une atmosphère d'hélium ou c’aiote, et en l'absence ce contaminants. Une oxydation des composants métallieues et/ou la formation d'hvcrcxvde emooisonnei ait le bloc réactif résultant et réduirait son activité. De plus, pendant les stades du processus réalisés à température élevée, 1 a . présence d'oxygène entraînerait une inflammation ce la masse. Formation d'un bloc réactif comprenant amalgame, alliage catalytique et Giluan t.

L * amalgame et l'alliage préparés ci-dessus, et un dilua:] X constitué ce cuivre en pondre passant à travers un tamis d’envirc 30 mailles sont mélangés dans les proportions suivantes : v ) * · * 21,775 parti' r en poids d ’ : ' ; .-cm, 5,625 parties en poids d'atiuye 72,6 parties en poids de c:ivre.

Le pesage et le mélange ces /imposés métalliques qui précèdent devraient être effectués cars une atmosphère inerte.

Après avoir mélangé de façcr. uniforme, le mélange résultant est cojr-prim-s pour former une r.-ac i a solide par application d’une pression d’environ 2.800 kg/cir/ 'ans un moule en graphite de forme correspondant à la forme soc'-citée pour le produit final.

La masse comprimée, dans un .· rens et de forme correspondante, est chauffée a une température supérieure ô ' envi ron 1 0e ou point de fusion de la masse, et cette àsmpérature est maintenue pendant environ iO-l minutes,On maintient une atmosphère inerte dans le four ufirisé pour le chauffage. Le creuset et son contenu „ sont ensuite transférés dans un coss:orateur où l’on maintient une atmosphère inerte. Après îefroidisser.ent, le bloc résultant est prêt a être utilisé.

Pour le processus oui crée : / ; - v r a 3 t e i ce r-ral se /aus une atmosphère i r.c-rte c.u .e une atuuore c 'hélium. ou g*azote, et en l'absence ce contaminants. L'expiation ces composants métalliques et/ou la formation d’hycrixyde empo i sonnera i t le bloc réactif résultant et réduirait son acrivité. De plus, pendant lus stades du processus réalisés à heute crepérature, la prés--rts d’oxycène entraînerait une infleomatirn de la masse.

Les blocs réactifs sont mis er. contact avec de l'/au finement pulvérisée, aux environs ce 1= température ambiante, dans un milieu atmosphérique. L'effluent careux produit par la mise en contact comprend de 1 ’hydrogàr = et ce l'oxygène, et brûle lorsqu’il est soumis à une décharge éT -étriqué. Le volune de gaz emeagé dépend de la surface du bloc ris ci if et du volume c'eau

O

* qui le frappe. En général, une surface de 2,5 cm/ réagit avec 0,76 litre d’eau par minute.

Bien entendu, l'invention n'est ras limitée aux r.c-b;, s de réalisation décrits, qui n’ont été choisis cru’à titre d .--rrl e s.

J

Claims (31)

1. Composition pour la production d’hydrogène à partir de l'eau, caractérisé en ce qu'elle comprend un amalgame d'un métal alcalin, de mercure et d'aluminium.

2. Composition selon la revendication 1, caractérisée en ce que le rapport en poids des atomes du métal alcalin à ceux du mercure est d’environ 1:100 ä environ 100:1, et le rapport en poids des atomes du métal alcalin à ceux de 11 aluminium est d’environ 1:100 à environ 100:1. . 3. Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que le rapport en poids des atomes du rr.éial alcalin a ceux du mercure est d'environ 3:1 a environ 1:1,5, et le rapport en poids des atomes du métal alcalin à ceux de l'aluminium est d'environ 1:1 à environ 3:1. - 4. Composition selon la revendication 2, caractérisée en ce que le métal alcalin est le sodium.

5. Composition selon la revendication 3, caractérisée en ce que le métal alcalin est le sodium.. G. Procédé ce production d'hydrogène â partir de l'eau, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre l'eau en contact avec un amalgame d'un métal alcalin, ce mercure et d'aluminium.

7. Procédé selon la revendication 6, caractérisé en ce que 1'amalgame comprend sodium, mercure et aluminium, et le rapport en poids ces atomes du sodium à ceux du mercure est d'environ 3:1 à environ 1:1,5, et le rapport en poids ces atomes de sodium a ceux de l'aluminium est d'environ 1:1 S environ 3:1.

8. Procédé de préparation d'un amalgame d'un métal alcalin, de mercure et d'aluminium, caractérisé en ce qu'il consiste à mélanger le métal alcalin, le mercure et l'aluminium cens une a tunesohère inerte, ë une température elevee, puis a refroidir le mélange tout en maintenant l’atmosphère inerte, pour former un amalgame solidifié.

9. Composition pour la production d'hydrogène et d'oxygène a partir de l'eau, caractérisée en ce qu'elle comprend un amalgame d’un métal alcalin, ce mercure et cl'arumina.um, dans lequel le rapport en poids ces atomes eu métal alcalin a ceux du mercure est d'environ 3:1 a environ 1:1,5, et le rapport en poics des atomes du métal alcalin ë ceux ce 1 aluminium esu i d'environ 1:1 ë environ 3:1, combiné ë un alliage du platine et d'au moins un élément choisi dans le croupe comprenant le g^r — 23. mruium, 1 '-ini 3 j-· i ne / 3g gallium, le thallium, l'indium, le cadmium, le bir"llth, le plomb, le zinc et l'étain.

10. Composition selon la revendication 9, caractérisée en ce eue le métal alcalin est le sodium ou le potassium.

11. Composition selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'alliage comprend du platine et au moins un métal choisi dans le croupe formé du germanium, de l'antimoine, du gallium, du thallium, de l'indium et du cadmium, et le métal alcalin de l'amalgame est le sodium.

12. Composition selon la revendication 31, caractérisée en ce que l'alliage comprend du platine et de 1'antimoine.

13. Composition selon la revendication 11, caractérisée en ce que l'alliage comprend du platine et du germanium.

14. Composition selon la revendication 31, caractérisée en ce que l'alliage contient également un métal choisi dans le * groupe formé du zirconium, du chrome et de leurs mélanges.

35. Cor·.position selon la revendication 11, caractérisée en ce eue l'alliage contient également un métal choisi dans le groupe formé ou plomb, de l'or et de leurs mélanges.

16. Composition selon la revendication 11, caractérisée en ce qu'elle comprend, de plus du cuivre.

17. Composition selon la revendication 16, caractérisée en ce que le rapport en poids de l'alliage à l'amalgame est d’environ 1:1 a environ 1:5.

18. Composition selon la revendication 17, caractérisée en ce que le rapport en poids de l'alliage à l'amalgame est d'environ 1:1 à environ 1:3.

19. Composition selon la revendication 14, caractérisée en ce que l'alliage contient environ 0,7 % S environ 1,1 % en poids as chrome.

20. Composition selon la revendication 11, caractérisée *· - en ce que chacun ces composants métalliques de l'alliage présent dans la composition est présent en quantité d'environ 0,4 % à environ 28,5 % en poids, sur base du pcics ce l'alliage et es i ' amalgame com>bin§s . '21. Composition selon la revendication 9, caractérisée en ce que l'alliage comprend du platine en quantité d'environ 0,7 % à environ 1,1 % en poids, du plomb en quantité d'environ 42,9 % a environ*71,5 % en poids, de l'antimoine en quantité ^ d'environ 25,5 % S environ 42,5 l en pornds, du chrome en quantité 24 . . à'eiivïi on 0,7 l à environ 1,1 % on poids, cm zirconium en Ί"··· tité d'environ 4,1 % à environ 6,8 ί en poids, et de l'or ( n quantité d'environ 1 , Il à environ 1,9 ί en poids.

22. Composition selon la revendication 21, caractérise en ce que l'alliage comprend environ 0,9 % en poids de platine, environ 57,3 % en poids de plomb, environ 34,0 % en poids d'ard moine, environ 0,9 % en poids de chrome, environ 5,4 % en poids de zirconium et environ 1,5 î, en poids d'or.

23. Procédé de production d'hydrogène et d’oxygène à partir de l'eau, caractérisé en ce qu'il consiste à mettre de l'eau en contact avec un amalgame d'un mé* al alcalin, de mercru et d'aluminium, dans lequel le rapport en poids des atomes du , métal alcalin à ceux du mercure est d'environ 3:1 à environ 1: 1 et le rapport en poids des atomes du .métal alcalin â ceux de ; l'aluminium est d'environ 1:1 à environ 3:1, combiné à un al 1i - contenant du platine.

24. Procédé selon la revendication 23, caractérisé en ce que le métal alcalin est le sodium, le potassium ou lc-urs mélanges.

25. Procédé selon la revendication 24, caractérisé er. ce que l'alliage comprend du platine et au moins un métal choi' ; dans le groupe formé du germanium, de l'antimoine, du gallium, du thallium, de l'indium, du cadmium, du bismuth, du plomb, cl zinc et de l'étain. /

26. Procédé selon la revendication 23, caractérisé,··-c ce que l'alliage comprend du platine et au j’.ioins un métal chc dans le groupe formé du germanium, de l'antimoine, du gallium du thallium, de l’indium et du cadmtium, et le métal alcalin cl 1 l'amalgame est le sodium. Ti ^

27. Procédé selon la revendication 26, caractérisé * ce que l'alliage comprend du platine et de l'antimoine.

28. Procédé selon la revendication 26, caractérise .. ce que l'alliage comprend du platine et eu a ei-anium. 29. Ρχ-océdé selon la revendication 26, caractérisé * ce que l'alliage contient également un métal choisi dans le ' groupe formé du zirconium, gu chrome et ce leurs mélanges.

30. Procédé selon la revendication 26, caractérisé ce eue l'alliage contient écaler.ent un métal choisi dans le i ------------------------ U 25. ^ » >

31. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que l'amalgame et l'alliage contenant du platine sont combinés à du cuivre.

32. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que le rapport en poids de l'alliage à l'amalgame est d'environ 1:1 à 1:5.

33. Procédé selon la revendication 32, caractérise en ce que le rapport en poids de l'alliage à l'amalgame est d'environ 1:1 à environ 1:3.

34. Fi-océdë selon la revendication 29, caractérisé en ce que l'alliage contient d'environ 0,7 % S environ 1,1 % en poids de chrome.

35. Procédé selon la revendication 26, caractérisé en ce que chacun des composants métalliques de l'alliage présent dans la composition est présent en euantitë d'environ 0,4 % â „ environ 28,5 % en poids, sur base du poids de l'alliage et de l'amalgame combinés. 36. r-roc&dê selon la revend:: est i on 23, caractérisé en ce eus l'alliage cor,prend du platine en quantité d'environ 0,7 I â environ 1,1 % en poids, au plomb en quantité d'environ 42,9 % à environ 71,5 % en poids, de l'antimoine en quantité d'environ 25,5 % a environ 42,5 % en poids, du chrome en quantité d'environ 0,7 % â environ 1,1 % en poids, du zirconium en quantité d'environ 4,1 % à environ 6,8 % en poids, et de l'or en quantité d'environ 1,1 % à environ 1,9 % en poids.

37. Procédé selon la revendication 36, caractérisé en ce que l'alliage comprend environ 0,9 % en poids de platine, environ 57,3 % en poids de plomb, environ 34,0 % en poids d'antimoine, environ 0,9 % en poids de chrome, environ 5,4 % en poios ce zirconium et environ 1,5 % en poids d'or. -Z~_c /