LU82138A1 - Appareil electrophotographique - Google Patents

Description

» \ % 5 APPAREIL ELECTROPHOTOGRAPHIQUE.

10 La présente invention concerne un appareil électrophotogra phique et elle se rapporte au domaine de la fabrication directe de plaques d'impression lithographique en utilisant des techniques électrostatiques et en opérant à grande vitesse pour produire des plaques supérieures à des plaques ou planches d'im-15 pression réalisées par des procédés photographiques ou électrostatiques connus.

Des plaques d'impression lithographique réalisées par les procédés photographiques classiques sont coûteuses et complexes, elles ont une faible résolution et une faible réponse spectrale 20 et, en outre, leur durée de service est très limitée. Egalement, des pièces réalisées par des procédés électrostatiques connus nécessitent un temps de production considérable.

L'impression lithographique est un procédé bien connu et très ancien qui a été mis en pratique sur des surfaces de pierres 25 spéciales. Une image grasse est appliquée sur une surface dont les parties non-pourvues d'image sont hydrophiles ou oléophobes, * tandis que les parties pourvues d'image sont hydrophobes ou oléophiles. La surface est mouillée avec de l'eau et de l'encre grasse et un papier récepteur est appliqué contre cette surface.

30 L'encre grasse adhère seulement sur les parties pourvues d'image et elle est transférée sur le papier. Puisque la seule différence entre les parties pourvues et dépourvues d'image consiste dans la présence d'encre sur les zones pourvues d'image, il n'existe essentiellement aucune différence de hauteur entre les deux zones, 35 ce type d'impression étant également appelé "planographie".

En considérant une impression avec une presse classique les zones pourvues d'image sont disposées en relief par rapport aux zones i dépourvues d'image, ou bien elles sont gravées en dessous des zones dépourvues d'image (en creux).

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Probablement le plus important des procédés d'impression est â l'heure actuelle la lithographie en offset, où de l'encre est transférée d'abord de la plaque sur un blanchet en caoutchouc, puis du blanchet sur le papier récepteur. Un tambour métallique j 5 intercalaire peut remplacer le blanchet en caoutchouc. L'image j d'impression se trouvant sur la plaque est rendue hydrophobe et oléophile, tandis que les zones de non-impression sont rendues i hydrophiles et oléophobes. La plaque ou planche est montée sur un cylindre de la presse. Le cylindre porte-plaque est entraîné 10 en rotation de manière à entrer successivement en contact avec des rouleaux humidifiés par de l'eau ou une solution d'humidification et des rouleaux mouillés par de l'encre à base de graisse.

La solution d'humidification assure le mouillage des zones de non-impression de la plaque et elle empêche l'encre de mouiller ces 15 zones. L'encre mouille les zones d'image qui sont transférées sur le cylindre porte-blanchet. Le papier reçoit l'image lorsqu'elle passe entre le cylindre porte-blanchet et le cylindre d'impression.

On a rencontré des difficultés lors de la fabrication de 20 plaques ou planches lithographiques par des procédés classiques.

Des plaques d'impression offset de construction classique, qui sont destinées à réaliser plusieurs milliers d'opérations d'impression sont d'une fabrication coûteuse. La capacité de réception d'encre est établie en utilisant des résines ou des 25 métaux intrinsèquement oléophiles, tels que le cuivre ou le laiton, sur les zones pourvues d'image. Pour les zones dépourvues d'image, on obtient une capacité de réception d'eau habituelle-^ ment en utilisant des métaux hydrophiles tels que le chrome, l'aluminium ou l'acier inoxydable et cette capacité de réception 30 est maintenue lors de la fabrication et du stockage des plaques en utilisant des gommes naturelles et synthétiques, comme par exemple de la gomme arabique.

Toutes les plaques d'impression offset,qui sont utilisées pendant de longues périodes dépassant plusieurs milliers d'im-35 pressions, sont fabriquées par des procédés de formation indirecte d'image. La première copie est réalisée par photographie sur un film d'halogénure d'argent. Le film négatif résultant est ensuite utilisé pour transférer l'image sur la plaque d'impression.

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Le transfert est réalisé dans tous les cas par projection photographique sur un revêtement photosensible qui est porté par la plaque. Le négatif est utilisé pour projeter l'image sur la plaque et les opérations qui suivent le développement de l'image | 5 sur la plaque varient. Ainsi, il faut soit stocker les plaques | dans l'obscurité jusqu'à leur utilisation, soit déposer le re- ! - vêtement photosensible juste avant utilisation. Cela s'applique | , aux trois types de plaques d'impression offset de longue durée I qui sont les plus couramment employées à l'heure actuelle.

10 Les trois types de plaques de longue durée qui sont connus à l'heure actuelle sont les suivants: plaque superficielle, plaque à décapage profond et plaque bimétallique. Les plaques superficielles sont celles dans lesquelles un revêtement photosensible est exposé à un négatif, puis développé, etc.

15 Le processus de fabrication de la plaque fait intervenir de nombreuses opérations et traitements. On produit des plaques à décapage profond en enlevant le revêtement après exposition au négatif et en les recouvrant de cuivre par voie chimique et/ou en les recouvrant de laque et d'encre pour les rendre réceptrices 20 à l'encre. Les plaques sont habituellement formées d'aluminium.

Le processus de fabrication de plaques à décapage profond est assez compliqué et nécessite une habileté considérable de la part des opérateurs. Les plaques bimétalliques sont semblables aux plaques a décapage profond du fait que le revêtement photo-25 sensible est enlevé des zones pourvues d'image, mais ces zones sont formées de cuivre ou de laiton.

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Du fait de la nature planographique des plaques ou planches lithographiques, il semblerait à première vue intéressant d'utiliser des techniques électrostatiques pour leur fabrication.

30 Cependant, les tentatives faites à cet égard, par exemple en utilisant un élément électrophotographique à base d’oxyde de zinc, n'ont pas été couronnées de succès.

Parmi les difficultés rencontrées, on peut citer la faible sensibilité, la faible résolution, la qualité médiocre, la vi-35 tesse lente de fabrication, l’impossibilité de résister à l'usure pendant une longue période sur une presse d'impression et la réponse chromatique limitée. Même des plaques lithographiques Jj^classiques sont normalement exposées seulement avec de la lumière Γ ! 4

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! ultraviolette et elles ont une réponse chromatique limitée.

Des textes et des graphiques doivent être réalisés séparément j sur la plaque par des procédés compliqués. En outre, on doit ! résoudre d'autres problèmes pour rendre ces plaques utilisables 5 dans des imprimeries modernes.

i ; - Les plaques nécessitent une charge uniforme sur de grandes surfaces, une exposition desdites surfaces, un développement j * par révélateur et un fixage. L'exposition doit pouvoir être ; réalisée en toute sécurité par un opérateur qui n'est pas obli- 10 gatoirement bien au courant des techniques électrostatiques.

Cette opération doit être effectuée comme un travail de routine, et avec rapidité. L'appareil utilisé doit pouvoir manipuler commodément des originaux. Il doit, en outre, être simple, occuper peu de place et donner des résultats uniformes à chaque cycle 15 de fonctionnement.

Pour résoudre les problèmes précités, il est prévu conformément à la présente invention un appareil électrophotographique

Imuni d'un châssis, appareil caractérisé en ce qu'il comprend un bâti pourvu de deux extrémités espacées, un guide adjacent à une 20 extrémité, un plateau supportant un élément électrophotographique et disposé sur le châssis de façon à pouvoir être déplacé d'une position exposée vers l'extérieur du châssis dans une seconde position adjacente au guide et dirigée vers l'intérieur du châssis, un chariot placé dans le guide et portant un dispositif 25 de charge et un dispositif de développement, le chariot étant « mobile dans le guide depuis une extrémité du plateau jusque dans une position limite placée à l'extrémité opposée du plateau en vue du balayage de ce dernier.

L'invention concerne en outre un appareil caractérisé en ce 30 qu'il comporte une fente formée entre le dispositif de charge et le dispositif de développement, ledit plateau étant balayé, | pendant qu'il se trouve dans sa seconde position, par l'inter- médiaire de ladite fente.

| L'invention concerne également un appareil caractérisé en ce 35 qu'il comprend un système optique de projection placé à l'intérieur du châssis et émettant un faisceau, un panneau porte-copie, une voie supportée par le bâti, le panneau porte-copie étant agencé pour se déplacer le long de la voie de manière à prendre dt une orientation verticale par rapport à celle-ci.

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En outre, l'invention concerne un procédé de formation d'image sur un élément électrophotographique à partir d'un modèle qui est porté par le panneau, l'élément électrophotographique étant monté sur la surface d'un plateau, procédé 5 caractérisé en ce qu'on dispose le plateau de manière qu'il soit dirigé vers le bas, en ce qu'on dispose le panneau porte-modèle verticalement pour qu'il soit dirigé horizontalement, ? généralement en direction d'un axe vertical normal au plateau et passant par son centre, en ce qu'on utilise un chariot 10 comportant un dispositif de charge, une fente et un dispositif de développement, en ce qu'on fait déplacer le chariot devant la face inférieure du plateau pour arrêter la lumière dirigée vers le haut et vers le plateau tout en permettant l'action de balayage de la fente, en ce qu'on fait déplacer un dispositif 15 d'éclairement dans une direction verticale sur la surface du panneau essentiellement en synchronisme avec le mouvement du chariot, tout en assurant l'activation du dispositif de charge et du dispositif de développement, en ce qu'on projette les parties du panneau porte-modèle qui sont éclairées par le 20 dispositif d'éclairement horizontalement vers ledit axe vertical en dessous dudit chariot, et en ce qu'on dévie vers le haut les parties projetées en direction dudit plateau, avec suivi de la fente, afin de former progressivement, sur l'élément photographique placé sur le plateau, une image du modèle porté par 25 ledit panneau.

D'autres avantages et caractéristiques de la présente invention apparaîtront à la lecture de la description suivante et des figures jointes, données à titre illustratif mais non limitatif.

30 La Fig. 1 est une vue en perspective d'un appareil de fa brication de plaques d'impression lithographique, agencé conformément à la présente invention.

La Fig. 2 est une vue en perspective de l'appareil de la Fig. 1, à savoir de sa partie de gauche, certains des panneaux 35 extérieurs ayant été enlevés pour mieux montrer le bâti.

La Fig. 3 est une vue en coupe verticale passant par le milieu de l'appareil selon l'invention, la vue étant faite sur la ligne 3-3 de la Fig. 1 et dans la direction indiquée. y* T~ f

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La Fig. 4 est une vue en coupe fragmentaire, semblable à la Fig. 3, mais correspondant à l'extrémité de gauche.

La Fig. 5 est une vue en coupe, faite sur la ligne 5-5 de la Fig. 4, dans la direction indiquée.

5 La Fig. 6 est une vue en coupe verticale fragmentaire, faite sur la ligne 6-6 de la Fig. 4, et dans la direction indiquée.

Les Fig. 7, 8 et 9 sont des vues en coupe, faites respecti-j r- veinent suivant les lignes 7-7, 8-8 et 9-9 de la Fig. 4, et dans les directions indiquées.

10 La Fig. 10 est une vue en perspective fragmentaire de la console d'ancrage servant à retenir les montants.

La Fig. 11 est une vue en coupe partielle à échelle agrandie, semblable à celle de la Fig. 3, et montrant des détails du chariot de charge, d'exposition et de développement.

15 La Fig. 12 est une vue en coupe transversale de l'appareil, faite sur la ligne 12-12 de la Fig. 3 et dans la direction indiquée .

La Fig. 13 est un schéma du système d'entraînement du chariot de charge, d'exposition et de développement.

20 La Fig. 14 est une vue en plan partielle de l'appareil, mon trant l'extrémité de droite, correspondant au plateau; la Fig. 15 est un diagramme mettant en évidence les fonctions de l'appareil et les phases opératoires du procédé d'application de cet appareil.

25 L'appareil qui va être décrit d'une façon générale dans la « suite peut être considéré comme la combinaison d'une caméra, appareil photographique ou projecteur, avec un dispositif de fabrication de plaques électrostatiques. La caméra réagit à la lumière produite par éclairement d'un panneau portant un modèle 30 destiné à être projeté sur une surface.

| Le modèle peut être considéré comme un original et il peut être constitué par un ou plusieurs éléments. Ce modèle peut se composer de parties graphiques sous la forme de photographies, | de dessins ou de diagrammes, comportant des textes, des en-têtes, 35 des titres, des colonnes numériques ou d'autres parties.

On peut avoir affaire à des articles ou éléments translucides ou transparents, notamment un film négatif, un film positif, ou bien des structures mixtes qui peuvent être collées par bandes

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l / 7 sur le panneau porte-original/ ou bien bloquées entre ce panneau et une plaque de verre qui est reliée de façon articulée au panneau porte-modèle; le modèle peut aussi être fixé mécaniquement ou par collage en position, ou bien il peut être fixé par appli-5 cation de vide lorsque le panneau porte-modèle est pourvu d'orifices ou de rainures appropriés qui sont reliés à une source de vide.

Le panneau porte-modèle est disposé en dessous d'un capot placé à une extrémité de l'appareil et il est présenté dans une 10 position horizontale quand le capot est ouvert. Après que le modèle a été fixé sur le panneau, ce dernier est transféré de sa position verticale adjacente à la partie supérieure de l'appareil jusque dans une position verticale qui est décalée vers le bas à l'intérieur de l'appareil, le modèle étant alors dirigé 15 vers le système à lentille qui est placé au centre de l'appareil. Le mouvement du panneau porte-modèle entre ses positions horizontale et verticale s'effectue sous la commande manuelle de l'opérateur.

Après que le panneau porte-modèle a été amené verticalement 20 dans une position où il est éclairé par deux lampes de balayage ou d'exploration, l'opérateur se déplace jusqu'à l'extrémité opposée de l'appareil en vue de positionner et de régler la plaque gui est destinée à recevoir le modèle placé sur le panneau.

Un plateau est monté à la partie inférieure d'un couvercle 25 pivotant situé à l'extrémité opposée au panneau porte-modèle.

Quand ce couvercle est déplacé par pivotement jusque dans la f position d'ouverture, le plateau est exposé. Ce plateau est pourvu d'une pince de blocage et, également, de rainures et orifices d'établissement de vide. Quand le couvercle est amené 30 par pivotement jusque dans une position de fermeture, il obture la partie supérieure de l'appareil à proximité de l'extrémité correspondante, une cloison séparatrice étant prévue entre l'extrémité de l'appareil correspondant au plateau et son extrémité correspondant au panneau porte-modèle, ladite cloison 25 étant associée à un système à lentille.

La plaque ou planche à réaliser est formée sur un élément • rectangulaire constitué d'une matière électrophotographique, ] qui est d'une nature métallique ou bien qui est formée d’un 1 film de matière plastique tel que du polyester. L'opérateur 4\T· 8 ouvre le couvercle de plateau, bloque l'élément électrophotographique en position sur le plateau, établit le vide et ramène ; le couvercle en position de fermeture. Le revêtement photoconduc- ! teur de l'élément ëlectrophotographique est exposé quand l'élê- j 5 ment est monté sur le plateau et, en conséquence, quand le cou- | „ vercle est amené par pivotement dans la position de fermeture, - . la surface photoconductrice est dirigée vers le bas. A ce moment, r le panneau porte-modèle est disposé verticalement, tandis que la surface photoconductrice est disposée horizontalement.

| 10 La caméra de l'appareil entre maintenant en action.

] Il est prévu un système de balayage ou d'exploration, qui com- | prend un support pour des lampes agencées de manière à chevau- j cher l'avant et l'arrière du panneau porte-modèle et qui peuvent : être entraînées mécaniquement pour balayer le panneau, et par ! 15 conséquent le modèle se trouvant sur sa surface depuis le bas jusqu'en haut. Le modèle éclairé est observé sous la forme d'une bande horizontale mobile par le système à lentille qui est dirigé vers le panneau. L'image résultante est projetée par l'intermédiaire du système à lentille dans une chambre dont 20 l'extrémité supérieure est obturée par le plateau. Un miroir placé en diagonale de la paroi de la chambre qui est opposée au système à lentille dérive l'image projetée vers le haut en direction du plateau.

Quand l'opérateur enclenche la commande automatique de 25 l'appareil, il fait intervenir un chariot qui est normalement # placé dans sa position de repos en dessous de la position d'ouverture du plateau. Ce chariot comporte sur son bord avant * un générateur de décharge ou d'effet couronne à haute tension se présentant sous la forme de fils s'étendant sur la largeur 30 du chariot perpendiculairement à sa direction de déplacement.

Après les fils à effet couronne, il est prévu une fente qui est ouverte au travers du chariot et qui expose une bande de la surface photoconductrice de l'élément électrophotographique à mesure que le chariot se déplace. A la suite de la fente, il 35 est prévu une large plaque métallique qui produit une polarisation de développement et qui porte une couche de révélateur liquide fourni par un bac placé en dessous de la plaque et amené jusqu'à la plaque par un rouleau qui est immergé dans le bac.

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k 9 A la suite du rouleau, il est prévu une fente d'application de vide qui aspire l'excès de révélateur se trouvant sur l'élément développé et, après la fente d'établissement de vide, il est prévu une buse relativement plus large et à partir de laquelle 5 de l'air comprimé est projeté sur la plaque développée, l'agencement étant tel que l'air ait tendance à entraîner l'excès de révélateur dans la fente d'établissement de vide et à sécher l'image développée.

Le chariot et l'ensemble de développement se déplacent si-10 multanément, l'ensemble de développement étant entraîné depuis la base du panneau porte-modèle, disposé verticalement, jusqu'à son extrémité supérieure et assurant le balayage progressif du modèle pendant que le chariot se déplace sur la longueur de 1'élément électrophotographique.

15 A la fin des mouvements de l'ensemble de développement et du chariot, ces deux éléments reviennent dans leurs positions de repos et la partie de l'opération à programmation automatique est terminée. Les autres opérations de l'équipement qui ne sont pas nécessaires sont supprimées et la plaque est essentiellement 20 terminée.

L'opérateur ouvre maintenant le couvercle de plateau, il examine la plaque et, si elle est satisfaisante, il l'enlève. Cette plaque est assez sèche, même sans avoir été soumise à un fixage ou à une fusion. Cela s'explique par le fait que le 25 courant d'air sortant de la buse a assuré un certain degré de * séchage. Dans cet appareil, on peut monter un dispositif de fusion sur le chariot, ou bien on peut le placer en un point s correspondant à la fin de course avant du chariot; cependant, il est préférable que la fusion ne soit pas terminée afin que 30 la plaque puisse être corrigée par l'opérateur, de préférence avant le fixage.

L'opérateur peut laisser le panneau porte-modèle en position verticale s'il désire réaliser une autre plaque du même modèle. D'autre part, il peut actionner un contacteur en vue de ramener 35 le panneau porte-modèle dans sa position horizontale supérieure, afin qu'il puisse mettre en place un autre modèle sur celui-ci après que le premier a été enlevé ou modifié. Le panneau porte-\ modèle fait partie d'un module autonome, qui est mobile le long 1 t/ ! 10 i l· de voies appropriées qui sont prévues sur le châssis de l'appareil en vue d'assurer la mise au point correcte de l'image projetée sur la plaque. Ce module comprend le panneau porte-modèle, un guide servant à déplacer le panneau entre ses positions hori-5 zontale et verticale, le moteur d'entraînement et les courroies d'entraînement du panneau porte-modèle, l'ensemble du dispositif de balayage ou d'exploration, avec ses guides et son moteur d'entraînement, ainsi que les courroies et autres organes servant à relier le module à l'ensemble du système, tels que des fiches, 10 des connecteurs, etc. Lorsque le module est correctement posi-! tionné pour la mise au point désirée, on bloque le module sur les voies à l'aide de moyens appropriés.

On a représenté sur la Fig. 1 une vue en perspective générale de l'appareil de fabrication de plaques selon l'invention, cet 15 appareil étant désigné dans son ensemble par 20. Le capot 22 du plateau porte-modèle a été représenté en position de fermeture, tandis que le couvercle de plateau 24 a été représenté a demi-ouvert. L'appareil 20 comporte un socle inférieur 26 sur lequel est monté le châssis ou bâti principal 28. Sur la Fig.l, ce 20 châssis principal a été représenté sous la forme d'une enceinte relativement allongée, dont l'extérieur peut être pourvu de parties décoratives, ladite enceinte étant composée de panneaux tels que le panneau extrême 30 et le panneau avant 32.

L'ossature intérieure est cependant formée d'éléments robustes 25 en acier, comme indiqué en 37 sur la Fig. 2, ces éléments étant , assemblés par soudage ou par boulonnage en vue de constituer une plate-forme rigide et stable pour l'appareil, ce dernier * comportant évidemment une caméra efficace qui a une longue distance focale et qui permet de reproduire des modèles de façon 30 nette.

La partie supérieure du châssis principal 28 porte un sous-châssis, désigné dans son ensemble par 34 sur la Fig. 1. Ce sous-châssis 34 comporte des rails et des voies qui sont prévues pour remplir différentes fonctions. Typiquement, comme le montre 35 la Fig. 2, il est prévu plusieurs consoles, comme la console 38 en forme de U inversé, qui est soudée sur les éléments structuraux î supérieurs 37 et sur laquelle sont boulonnés des rails 40 du l sous-châssis 34 par l'intermédiaire d'organes d'amortissement 41

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11 i|Uj cuvent comporter des douilles élastomères. Les rails struc-40 peuvent comporter des voies ou glissières intérieures, Connu** indiqué en 42, sur lesquelles le module de panneau porte-ftodôle peut se déplacer et être fixé.

5 il est prévu sur la face supérieure de l'appareil 20 un cou vercle central 44 qui reste en place en permanence et qui forme ! avec d'autres éléments structuraux la chambre 46 du chariot, qui a été brièvement décrite ci-dessus. La position relative de la ; chambre 46 par rapport aux autres composants de l'appareil est 10 mise en évidence sur la Fig. 3. Le couvercle 44 est placé sur l'arrière de l'appareil 20 du fait que l'opérateur se tient en avant de l'appareil 20, en étant dirigé vers le panneau 32, ou bien se place à l'une ou l'autre extrémité pendant l'utilisation de l'appareil.

15 On panneau de commande 48 portant des instruments est placé en avant du couvercle 44 et est situé au-dessus d'une partie de la chambre 46. Ce panneau 48 comprend un boîtier destiné à recevoir les instruments et contacteurs nécessaires pour la commande du fonctionnement de l'appareil 20.

20 II est prévu une cloison séparatrice centrale ou, d'une façon plus générale, un puits vertical 50 qui s'étend vers le bas à partir de la chambre 46, en direction du plancher inférieur 52 du châssis 28. Cette paroi 50 sert de cloison pour la chambre de projection 54 et elle sépare également l'extrémité de l'appa-25 reil correspondant au panneau porte-modèle de la chambre de projection 54, ladite extrémité de l'appareil étant généralement appelée la chambre de projection de modèle 56.

Le panneau porte-modèle 58 est disposé dans la chambre 56 et il est généralement associé au module de panneau porte-modèle 30 60 qui, comme indiqué précédemment, se présente sous la forme d'un module indépendant pouvant être fabriqué séparément du reste de l'appareil 20 et qui est ensuite incorporé à celui-ci.

Comme cela sera précisé dans la suite, le module de panneau 60 est monté sur des voies 42, il est réglé pour une mise au point 35 correcte, puis il est bloqué en position à l'aide de pinces appropriées, comme indiqué en 62.

La paroi 50 joue également le rôle d'un support pour le système à lentille 64 utilisé pour projeter le modèle se trouvant c!^ sur le panneau 58 dans la chambre 54.

ί 12 ι Cette chambre de projection 54 comporte une paroi arrière I 66 gui est orientée d'un angle de 45° par rapport à la verticale de manière que les rayons 68, qui partent du panneau porte-modèle | éclairé 58, soient reçus sur un miroir 70 monté à l'intérieur de 5 la paroi 66 et soient projetés vers le haut sur la pente ménagée , dans le chariot 72.

Le chariot 72 comprend un ensemble de composants qui se déplacent à l'unisson sur un trajet prédéterminé en vue de former une image sur la plaque 74 (qui est installée sur le couvercle 10 76 en étant dirigée vers le bas). Le couvercle de plateau 24 est monté sur articulation en 78 de façon à pouvoir être déplacé par pivotement à partir d'une position dans laquelle il est rabattu sur le panneau supérieur 80 du sous-châssis 34 (comme indiqué par les lignes incurvées en traits interrompus de la ; 15 Fig. 1) .

Le chariot 72 se déplace,à partir de sa position de repos dans une chambre fermée 82, sur des guides 84 qui sont montés sur les voies 42 de manière à passer par-dessus la chambre de projection 54 pour pénétrer dans la chambre 46. Il est relié à 20 différents dispositifs qui sont montés dans l'enceinte du châssis 28, en étant en majeure partie disposés sur la base 52. Principalement, ces dispositifs sont constitués par des tuyaux flexibles 86 assurant la liaison avec les dispositifs d'établissement de vide et de fourniture d'air comprimé et, en outre, des tuyaux 25 88 de circulation de révélateur. Ces tuyaux peuvent être séparés ou bien ils peuvent être placés les uns dans les autres. Des fils souples 89 assurent la liaison avec les sources de courant prévues dans le corps de l'appareil 20.

Le chariot 72 est entraîné par des courroies 90 qui passent 30 sur des poulies, elles-mêmes entraînées en rotation par un moteur 92 installé dans le châssis 28. Les courroeis sont reliées au chariot 72.

Comme expliqué ci-dessus, l'effet principal du mouvement du chariot 72 est de faire déplacer une fente au-dessus de la face 35 de la plaque 74, cette fente étant elle-même éclairée à partir du modèle monté sur le panneau 58. Le panneau porte-modèle 58 est fortement éclairé en synchronisme par les lampes d'un dispositif de balayage ou d1 exploration 94 qui se déplace vers le l· 13 haut pendant que le chariot est transféré de la chainbre 82 vers la chainbre 46.

Dans la structure représentée, on utilise un module de panneau porte-modèle 60 qui constitue un article indépendant pouvant être 5 fabriqué indépendamment de l'appareil 20 et qui est ensuite monté sur ce dernier par l'intermédiaire des voies 42, ledit module étant ensuite réglé dans sa position optimale de mise au point par rapport au système à lentille 64 et étant finalement fixé dans cette position.

10 II est évident que le panneau porte-modèle 58 n'a pas besoin d'être incorporé à un module et qu'il peut être réalisé de façon à constituer une partie liée de façon permanente à l'appareil.

Le concept modulaire permet d'obtenir des avantages supplémentaires par rapport à la structure de base du panneau porte-modèle, 15 qui nécessitent que ce panneau soit déplace entre ses deux positions. En conséquence, le terme "module" utilisé dans la présente description doit seulement être considéré comme un exemple de réalisation.

Le module de panneau porte-modèle 60 est agencé sous la 20 forme d'un cadre métallique généralement rectangulaire 96 qui est monté sur les voies 42 et qui peut glisser sur celles-ci.

Les pinces ou attaches 62 entrent en contact avec la base des voies pour assurer le blocage du cadre 96 quand la position désirée a été atteinte. Le cadre 96 comporte deux montants 25 verticaux 98 qui sont solidaires des côtés du cadre 96 et qui sont dirigés vers le bas à partir des bords respectifs opposés.

La structure est réalisée en utilisant des montants 98 constitués par des profilés métalliques en T, la barre transversale du T étant désignée par 100, puis en soudant ou en fixant autrement 30 les montants sur les côtés du cadre 96.

Aux extrémités inférieures des montants, il est prévu une traverse robuste 102 qui est fixée sur les montants respectifs 98 en vue de maintenir leur espacement latéral. Cette traverse 102 est engagée de façon à coulisser d'une manière assez serrée 35 dans une fente 104 formée dans une console d'ancrage 106, qui est boulonnée sur le plancher 52 du châssis 28 à l'aide d'un boulon mécanique coopérant avec une fente 108 pour permettre un réglage latéral. Quand le module 60 a été correctement posi- Λ ù tionné, la liaison ainsi établie empêche une vibration latérale |; 40 des extrémités inférieures des montants 98.

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Chaque montant 98 est pourvu de deux fentes de guidage du panneau porte-modèle, lesdites fentes se composant d'une fente verticale 110 s'étendant sur la longueur de la partie verticale du montant 98 et d'une fente incurvée 112, qui est ménagée dans 5 la barre transversale 100 du profilé en T le plus rapproché de l'extrémité de gauche de l'appareil 20. Cette dernière fente de guidage comporte une partie horizontale 114 et une partie in-^ curvëe 116 qui se terminent dans la partie verticale du montant 98. Il est prévu des fentes positionnées avec précision dans 10 des montants opposés 98.

Le panneau porte-modèle 58 comprend une plaque rectangulaire transparente formée de verre ou d'un matériau semblable et fixée dans un cadre métallique 120, qui est pourvu de rainures, orifices ou ouvertures semblables, comme indiqué en 122, lesdites I 15 ouvertures étant reliées à une source de vide par des flexibles qui ne gênent pas le mouvement du panneau porte-modèle.

Il est prévu un capot en verre 124 qui est fixé de façon articulée sur le cadre 120 et qui peut être verrouillé en position sur ce dernier par des attaches appropriées, indiquées en 126.

20 Le modèle est formé par les éléments indiqués en 128, ces éléments pouvant être collés sur la plaque de verre 118 et/ou bloqués en place par le capot en verre 124, avec ou sans l'assistance de vide.

Sur des bords opposés du cadre 120, il est prévu deux con-25 soles, c'est-à-dire qu'il existe au total quatre consoles de ce genre. Deux d'entre elles, désignées par 130, portent des galets 132, et elles sont placées à proximité d'une extrémité du bord k du cadre 120. Les autres consoles 134 sont placées à proximité du centre du bord du cadre 120 et elles portent des galets 136.

30 Les consoles 130 sont plus longues que les consoles 134, de sorte que les galets 132 sont plus éloignés du cadre 120 que les galets 136. Les galets 132 sont montés de façon à exécuter un mouvement de guidage dans les fentes incurvées respectives 112, tandis que les galets 136 sont chacun montés sur un petit cou-35 lis seau 138 qui supporte deux galets espacés 140, eux-mêmes engagés dans les fentes verticales 110. Le coulisseau 138 est toujours disposé verticalement du fait que les galets espacés 140 sont l\ maintenus dans la fente, mais la console 134 peut tourner libre-—p*- ment par rapport au coulisseau 138.

Γ~ / 15

Aux extrémités supérieure et inférieure du montant 98f il est prévu des ai^res 142, 144, aux extrémités desquels sont fixées des poulies/ les poulies inférieures étant désignées par 146 et les poulies supérieures par 148. L'arbre inférieur 5 142 s'étend sur toute la largeur de l'intervalle existant entre les montants 98, tandis que les arbres supérieurs 144 sont constitués par des axes, non reliés entre eux. Des courroies 150 passent sur les poulies de chacune des paires montées sur ; des côtés opposés du module 60, les courroies étant de préfé- 10 rence crantées, et les poulies comportant des dents appropriées destinées à engrener avec les crans des courroies.

Il est prévu un moteur d'entraînement 152 placé dans le coin supérieur du module 60 en direction de sa partie arrière, ce moteur étant associé à un réducteur à engrenages 154 qui assure 15 l'entraînement d'un pignon de chaîne 156. Une chaîne 158 passe sur ce pignon 156 et sur un second pignon 160 qui est fixé sur l'axe arrière supérieur 144. Les courroies 150 sont fixées sur les coulisseaux 138 de manière qu'une rotation de l'axe 144, produite par excitation du moteur dans une direction ou dans 20 l'autre, fasse coulisser les coulisseaux 138 vers le haut ou vers le bas dans les fentes 110. Puisque les coulisseaux sont fixés directement sur les galets 136, le cadre 120 du panneau porte-modèle est entraîné vers le haut ou vers le bas en fonction de la position des galets 136 mais, du fait que les extré-25 mités du cadre sont fixées sur les galets 132 et doivent suivre les fentes incurvées 114, le panneau porte-modèle 58 est entraîné dans un mouvement qui est défini par les deux fentes.

Le panneau porte-modèle 58 est suspendu entre les galets 132 et 136 et, en conséquence, il se déplace à l'intérieur des mon-30 tants 98. Lorsque les coulisseaux 138 sont entraînés vers le haut des fentes 110, les galets 132 transportent l'extrémité sur laquelle ils sont montés le long des fentes 112 en direction des parties horizontales 114 et le panneau porte-modèle prend une position horizontale qui est indiquée sur les Fig. 4 et 5.

35 Quand les coulisseaux 138 sont entraînés vers la base des fentes 110, les galets 132 suivent les fentes incurvées 112 depuis les (parties horizontales 114 jusqu'aux parties verticales 116, et il en résulte que le panneau porte-modèle se déplace jusque dans

J

16 une position verticale, comme indiqué sur les Fig. 4 et 5.

Dans cette dernière position, il est disposé de manière à être balayé ou exploré en vue de la projection du modèle 128 dans la chambre 54.

5 Quand le panneau porte-modèle 58 se trouve dans sa position verticale, l'extrémité, alors inférieure, du cadre 120 est placée sur le bord supérieur de la traverse 102 et des tétons 162 - fixés sur le bord supérieur de la traverse 102 s'engagent dans des trous de positionnement 164 ménagés dans cette partie du 10 cadre 120. Cela facilite la détermination de la position du panneau 58 en vue de la projection précise du modèle qu'il porte.

Le module 60 comprend également un ensemble de balayage ou d'exploration 94, dont la fonction est d'éclairer progressivement le modèle se trouvant sur le panneau 58 quand le chariot 72 se 15 déplace transversalement à la chambre 54.

Comme le montre la Fig. 5, l'ensemble de balayage 94 est formé d'un réflecteur avant 166, qui s'étend sur toute la partie avant du panneau 58 et qui comporte une lampe tubulaire 168 dirigée vers le modèle, et un réflecteur arrière 170 qui s'étend 20 sur toute la partie arrière du panneau 58 et qui comporte sa propre lampe tubulaire 172. En conséquence, il est prévu des réflecteurs sur l'avant et l'arrière du panneau porte-modèle 58 quand celui-ci est placé dans sa position verticale. Les réflecteurs et les lampes sont montés sur des barres 174 et 176 qui 25 s'étendent respectivement entre des plaques métalliques 178.

Ces plaques sont placées à l'extérieur des montants 98 mais dans des positions assez rapprochées. Une tige verticale 180 . est fixée sur chaque montant, sur sa face extérieure, et chaque tige comporte une glissière 182. Les plaques 178 sont fixées de 30 manière à pouvoir glisser sur les glissières respectives.

Un arbre 182 est disposé au travers du module 60 entre les extrémités inférieures des montants et des poulies 184 sont fixées sur chacune des extrémités de l'arbre 182. Aux extrémités supérieures des montants 98, il est prévu des axes 186 portant éga-35 lement des poulies; cependant, la poulie arrière 188 est une poulie à gorge unique, tandis que la poulie avant 190 comporte deux gorges. Des courroies 192 s'étendent entre les poulies 188 et 190 et sont fixées sur les glissières 182. Un moteur 194 monté _] 17 sur le cadre 120 est associé à un réducteur à engrenages 196 qui est pourvu d'une roue motrice 198, une courroie 199 passant sur la poulie 190 et sur la roue motrice 198. Une excitation du moteur 194 en vue de le faire tourner dans une direction ou dans l'autre 5 produit un mouvement de montée ou de descente de l'ensemble 94 = afin d'éclairer le panneau porte-modële par l'avant et par l'ar rière si les lampes 168 et 172 sont allumées.

Le chariot 72 constitue un ensemble qui est formé de tôle métallique, et qui comporte plusieurs composants importants.

10 A son extrémité avant, il est prévu une chambre de charge 76, ~ ouverte vers le haut et portant des fils à effet couronne 200 qui s'étendent sur sa longueur, c'est-à-dire transversalement à la direction de déplacement du chariot 72. Ce chariot 72 se déplace vers la droite et vers la gauche en regardant la Fig.11.

15 Les fils à effet couronne 200 peuvent être montés sur un support animé d'un mouvement alternatif. Ensuite, le long du chariot 72 et vers la droite, il est prévu une fente ou ouverture 202, qui est ouverte en direction du haut du chariot et qui est destinée au balayage de l'élément ou plaque êlectrophotographique 74, 20 pendant le mouvement de l'ensemble de balayage 94, en vue d'assurer l'exposition progressive de cette plaque 74. La figure montre que l'entrée de la fente est biseautée, ce biseau étant indiqué par les parois 204 de manière que les rayons lumineux 68 réfléchis par le miroir 70 arrivent sans obstruction sur la 25 surface de plaque.

A la suite de la fente 202, il est prévu un bac 206 dans lequel est déversé du révélateur liquide; un gros rouleau 208 * tourne dans le bac 206 et transfert du liquide se trouvant dans le bac jusque sur sa surface supérieure exposée. Sur le côté 30 supérieur 208, il est prévu une partie à bords vifs 210, qui est très peu espacée de la surface du rouleau de façon à prélever une couche épaisse de révélateur porté par le rouleau et à l'étaler sur la surface supérieure d'une plaque plane 212 qui est disposée à la suite du rouleau. Cette plaque 212 est montée 35 de façon isolée et elle est soumise à une tension de polarisation Îde développement qui lui est appliquée par l'intermédiaire de connexions électriques appropriées (non représentées).

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« 18 {

Le révélateur s'écoule sur la face de la plaque 212 dans une ! direction opposée au mouvement du chariot pendant la fabrica tion de la plaque, et il s'égoutte en arrière de la plaque pour retomber dans le bac par l'intermédiaire de l'orifice 214.

5 Le mouvement du chariot transporte le révélateur de la plaque 212 suffisamment près de la surface inférieure de l'élément électrophotographique pour qu'il entre en contact j avec cet élément de manière à produire un développement.

Lorsqu'elle est sèche, la plaque 212 est espacée de l'élément 74. j 10 L'excès de révélateur est retenu par une lame verticale 216 et il est ensuite aspiré par un orifice 218 soumis à un vide.

Un jet d’air est insufflé sur la surface développée de la plaque d'impression 74 à l'aide d'une buse 220 qui est placée à la suite de l'orifice de vide 218, de sorte que la coopération du 15 vide et de l'air comprimé permet d'enlever l'excès de révélateur et de maintenir l'image développée à l'état sec.

^ Le chariot comporte des blocs latéraux 722 qui sont engagés sur des barres 224 montées sur les voies 42. Un moteur d'entraînement approprié fait avancer les courroies 224 le long 20 des voies 42, entre des poulies 228 et 230 qui sont fixées sur les blocs 222.

Le chariot 72 se déplace, comme décrit ci-dessus, au-dessus de la chambre de projection, puis il revient dans sa position de repos 82 et continue son mouvement vers la chambre 46 pour reve-25 nir ensuite.

Le chariot est relié par des tuyaux, des conduits et des fils aux différentes sources de révélateur, d'air comprimé, de vide, de tension, etc.

En référence à la Fig. 14, le couvercle de plateau 24 est 30 monté de façon articulée en 78, comme précédemment décrit, de façon qu'il puisse être rabattu et dirigé vers le haut pour permettre le chargement. Sur son bord avant, il est prévu une attache élastique allongée, désignée par 234, et comportant un taquet 236 permettant le soulèvement de l'attache. La surface 35 du couvercle de plateau 22 qui est maintenant dirigée vers le haut comporte des rainures transversales et des trous, comme X indiqué en 238, de façon qu'un vide puisse être appliqué à la plaque 74 exposée sur ladite surface. Sur le bord arrière du f' 19 arrière du plateau, qui est le plus rapproché de la chambre de projection, il est prévu un bord magnétique 240 destiné à faciliter la fixation des plaques, formées d'acier, sur le plateau.

Le cas échéant, on peut également répartir une matière magnétique 5 sur la totalité de la périphérie du plateau.

Après que la plaque 74 a été mise en place, cette plaque, pouvant être formée d'une matière plastique ou d'un métal, le vide est établi et la plaque est maintenue à plat contre le plateau. Cette condition peut être établie avant ou après le pivotement 10 de la plaque au-dessus de la chambre de projection.

Quand la plaque est en place sur la chambre de projection, le processus de formation d'image peut commencer.

On va maintenant se reporter au diagramme de la Fig. 14 où on a mis graphiquement en évidence la séquence d'événements et 15 d'opérations intervenant dans la fabrication d'une plaque ou planche d'impression lithographique en utilisant l'appareil 20.

Dans le diagramme de la Fig. 15, les différentes opérations sont définies en fonction du temps, mais il va de soi que les périodes de définition chronométrique sont fonction, dans une 20 large mesure, des réglages pouvant être apportés à l'appareil.

Il est à noter que les opérations et processus peuvent être produits par plusieurs types différents de dispositifs, par exemple, des dispositifs électriques, mécaniques, pneumatiques, et des combinaisons de tels dispositifs. La programmation peut 25 être établie à l'aide de relais, de circuits électriques, etc, les opérations de commande et de programmation rentrant d'ailleurs tout à fait dans les compétences des spécialistes en la matière.

En supposant qu'on désire réaliser une plaque d'impression, 30 on prépare la matière de copie, telle que des photographies, du texte, etc., et l'opérateur prélève dans le stock un élément électrophotographique 74.

La première opération à exécuter par l'opérateur consiste à enclencher le courant, ce qui est représenté par le trait noir 35 intervenant à la ligne 1 du diagramme. Cette manoeuvre est réalisée graduellement par actionnement d'un interrupteur | approprié situé sur le panneau de commande 48 où sont placés [ la plupart des commandes et indicateurs. L'excitation de / / // 20 1 l'appareil 20 est indiquée par le trait noir qui s'étend de l'instant T0 à l'instant T21, où l'appareil est désexcité. Simultanément, un ventilateur de refroidissement et de venti-lation est enclenché.

i I 5 Au bout d'un temps mort d'environ trois minutes ou moins j - pour le refroidissement et la ventilation de l'appareil, la I pompe de révélateur commence à fonctionner, ce qui est indiqué I par le trait noir apparaissant à la ligne 2 et qui commence à j ; l'instant T1 pour se terminer à l'instant T21.

10 Lorsque ces composants sont en marche, une lampe témoin ? s'allume sur le panneau 48 de façon à indiquer que la machine peut être enclenchée. Les opérations suivantes du processus sont commandées manuellement.

! En premier lieu, le chargement de la machine peut être 15 effectuée à une extrémité ou à l'autre, c'est-à-dire à l'ex-! trémitê correspondant au plateau, ou à l'extrémité correspon- ! dant au panneau porte-modële. On va supposer, à titre d'illus- i :l tration, que le panneau porte-modèle doit être chargé en premier.

L'opérateur ouvre la porte ou capot 22 et le rabat vers l'ar-20 rière pour dégager le panneau porte-modèle. Si le panneau 58 se ; trouve en position verticale, il appuie sur un contacteur ou j bouton approprié du panneau de commande et le fait passer en position horizontale. Il débloque le couvercle en verre 124, ; place la matière à copier sur la base en verre 118 du panneau 25 58, rabat le capot en verre 124 en position, assure sa fixation, ferme le couvercle 22, puis enclenche l'appareil pour faire ! descendre le panneau porte-modèle dans sa position verticale.

! - Cette dernière séquence d'événements est commandée manuellement j et sans aucun temps mort, et elle a été indiquée par la ligne 3 j 30 et le trait correspondant qui s'étend de l'instant T0 à l'ins- j tant T3 . L'instant T0 signifie que le chargement pourrait même i avoir été commencé avant que l'appareil soit enclenché.

Avant la descente du panneau porte-modèle dans sa position verticale, on établit le vide sous le panneau à l'aide d'une 35 commande appropriée du pupitre de commande, cette action étant indiquée par le trait correspondant à la ligne 4 et s'étendant de T2 à Te.

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l \ 21

Ensuite, le plateau peut être chargé, comme indiqué à la ligne 6 par le trait s'étendant de T** à T6. Cela correspond également à une opération manuelle et elle fait intervenir l'ouverture du couvercle de plateau 24, la mise en place du 5 plateau 74 en position à l'aide de l'attache 234, puis le pivotement du couvercle de plateau 24 au-dessus de la chambre de projection 54. Avant le pivotement du couvercle de plateau 24 en position de fermeture, on étale soigneusement la plaque 74 et on établit le vide.

10 Le chargement du plateau est indiqué par le trait apparais sant à la ligne 6 et s'étendant entre Tt, et Te. L'établissement du vide est indiqué par le trait apparaissant à la ligne 7 et, puisque le vide est maintenu pendant la période de fabrication de la plaque et jusqu'à ce qu'elle soit libérée, le trait appa-15 raissant à la ligne 7 part de l'instant T5, juste avant l'extrémité du trait de la ligne 6. Le vide reste établi jusqu'à l'extant T10/ qui se situe après la terminaison de la plaque 74 et avant son déchargement.

La période comprise entre l'instant T0 et l'instant T7 est 20 variable et peut atteindre plusieurs minutes. Elle est déterminée en fonction de l'habileté de l'opération à charger l'appareil 20. Elle est également déterminée par les conditions opératoires. Par exemple, si le modèle se trouvant sur le panneau 58 est constitué de plusieurs éléments qui doivent être 25 ajustés sur la plaque de verre 118, on peut passer jusqu'à . une demi-heure pour charger le panneau porte-modèle.

Une fois que le panneau porte-modèle 58 a été chargé et se trouve en position verticale, et que son couvercle est fermé, la marche automatique de la machine peut être enclenchée.

30 Cette commande est assurée à l'instant T7 par un contacteur approprié du pupitre de commande. Sur la Fig. 15, la ligne 9 fait apparaître un trait s'étendant de T7 à T15 et couvrant une période de 42 secondes. Cela correspond typiquement au temps de fabrication d'une plaque, bien que certaines des fonctions exé-35 cutées puissent être ajustées de manière à prendre légèrement plus ou moins de temps. Dans l'exemple considéré, on a supposé i - “ ·“““ “ ~a" ““ “ - " ""·

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22

En même temps que 1 'activation du programmateur par l'opéra-j teur, il se produit à 1'instars T71 une excitation du dispositif de fourniture de la tension déchargé et du moteur d'entraînement alternatif des fils de charge jar effet couronne, comme indiqué ’ 5 par le trait apparaissant à la ligne 10; le rouleau de révéla teur commence à tourner comme ,ndiqué par le trait de la ligne 11; en outre, la tension de pc.arisation de révélateur est appliquée à la plaque 212, comme indiqué par le trait de la ligne 12. Jusqu'à ce que des conditifns stables soient atteintes à 10 l'instant TB, c'est-à-dire 12 secondes plus tard, cet instant étant d'ailleurs réglable, aucin autre événement ne se produit.

A l'instant TB, le vide et la jression sont appliqués (ligne 13)

Iet le moteur d'entraînement de chariot est enclenché (ligne 14) afin de faire avancer le charict.

I 15 La charge est terminée moiîs de 6 secondes plus tard, de ! sorte que l'effet couronne est arrêté à l'instant Tg (ligne 10), et que le rouleau de révélateur s'arrête en alimentant la plaque 212 en révélateur pendant deux secondes, en correspondance à l'instant T10- Le vide et la pression servant à évacuer l'excès 20 de révélateur restent en action pendant tout le temps où le chariot avance et, aussitôt que le chariot s'arrête à l'instant T12, la tension de polarisation est coupée (ligne 12), et le vide et la pression sont supprimés (ligne 13) .

Entre temps, le modèle a été balayé ou exploré. En considé-25 rant les lignes 16 et 17, les lampes sont allumées à l'instant Te, et le moteur de 1 ' ensemble de balayage est enclenché pour entraîner les lampes vers le haut sur le panneau porte-modèle, i Le moteur est arrêté à l'instant Tu, c'est-à-dire environ 6,5 secondes après le démarrage, mais les lampes restent allumées 30 pendant encore deux secondes, afin d'éclairer la partie supérieure du modèle qui est en train d'être exposé par déplacement de la fente du chariot. Il est à noter qu'à l'instant T-, 1, le chariot est encore en déplacement.

Après l'exposition et le développement qui se terminent à 35 l'instant Ti2f il est prévu un léger temps mort d'environ deux secondes jusqu'à l'instant T13 et le sens de rotation du moteur de chariot est inversé (ligne (15) pour ramener le chariot dans la position de repos, tandis que le sens de rotation du moteur r~ j 23 d'ensemble äe balayage est également inversé (ligne 15) afin de faire descendre le groupe de lampes. Ces mouvements sont respectivement arrêtés aux instants T13 et T15. La course de l'ensemble de balayage est bien plus courte que celle du chariot.

5 La ligne 13 indique que le vide et la pression interviennent entre les instant T13 et T15 pendant la course de retour du chariot. Cela permet le nettoyage de la surface supérieure du chariot pour le cycle suivant. La position avant du chariot correspond à la chambre 46. A l'entrée supérieure de la chambre, 10 il est prévu un racloir qui s'applique contre la plaque de polarisation 112 pour racler l'excès de révélateur, en particulier pendant la course de retour. Le vide et la pression interviennent en coopération avec ce racloir pour nettoyer la plaque de polarisation.

*5 La séquence automatique d'événements doit se terminer à l'instant T-|S. Ensuite, plusieurs opérations sont commandées manuellement. A l'instant T16, l'opérateur actionne un contac-teur pour relever le panneau porte-modèle et pour commencer son déchargement, en supposant qu'une telle opération doit être faite. 20 il peut laisser le panneau porte-modèle orienté verticalement en vue de l'exécution d'une autre plaque. L'opération est terminée à l'instant T2o (ligne 5). Entre temps, il a coupé le vide exercé sur le panneau porte-modèle à l'instant T17.

Le vide exercé sur le plateau est coupé à l'instant TiB/ 25 le plateau est ouvert à l'instant T1e (ligne 8) et la plaque est enlevée à l'instant T21. Après terminaison des opérations, le courant d'alimentation de l'appareil est coupé à l'instant T22 ·

Deux opérateurs peuvent assurer le chargement et le déchar-30 gement de l'appareil, auquel cas les traits de réglage chronométrique correspondant aux lignes 3,5,6 et 8 se chevauchent sur une bonne partie. Des contacteurs de verrouillage prévus pour empêcher un enclenchement de la marche automatique créent un certain degré de sécurité. Par exemple, on peut associer des 35 contacteurs avec les capots, on peut prévoir un contacteur pour J empêcher l'enclenchement de l'appareil si le panneau porte-modèle I n'est pas vertical, etc.

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24

Comme indiqué ci-dessus, le réglage chronométrique et la programmation peuvent être réalisés par de nombreux moyens.

Une manière simple consiste à prévoir un commutateur rotatif ou bien des contacteurs ou relais d'échelonnement de séquence 5 et opérant en combinaison avec des microcontacteurs répartis le long des voies de déplacement du chariot et de 1'ensemble de balayage ou d'exploration à lampes.

La plaque qui sort de l'appareil 20 n'est pas terminée pour son utilisation dans une presse d'impression lithographique 10 en offset. On pourrait assurer la fusion du révélateur dans l'appareil en question, mais cela n'est pas essentiel pour les raisons indiquées ci-dessus. S'il est prévu un dispositif de fusion, on peut le monter sur le chariot ou en tout autre endroit, et le programmer de façon qu'il intervienne à la fin du 15 cycle. Un dispositif séparé placé le long de l'appareil 20 pourrait recevoir la plaque 14, assurer la fusion du révélateur et immerger la plaque dans une solution de décapage ou de con-; version en vue de conférer des caractéristiques hydrophiles à j la zone dépourvue d'image, par exemple.

J 20 La caractéristique importante de l'invention consiste en ce que la plaque 74 est réalisée directement à partir de l'original sans faire intervenir aucune des opérations compliquées qui sont nécessaires pour des plaques classiques. Tous les processus se déroulent à la lumière ambiante, excepté l'exposition propre-25 ment dite à 1 ' intérieur de 1 ' appareil 20. Les éléments électrophotographiques sont manipulés à la lumière ambiante, chargés à la lumière ambiante, sortis de l'appareil à la lumière am-j * biante et traités à la lumière ambiante.

Bien entendu, la présente invention n’est nullement limitée 30 aux modes de réalisation décrits et représentés; elle est susceptible de nombreuses variantes accessibles à l'homme de l'art, suivant les applications envisagées et sans que l'on ne s'écarte I de 1'esprit de 1'invention.

Claims (38)

1. 25
2. 1. Appareil ëlectrophotographique comportant un châssis, caractérisé en ce qu'il comprend un bâti pourvu de deux extrémités espacées, un guide adjacent à une extrémité, un plateau supportant un élément électrophotographique et disposé 5 sur le châssis de façon à pouvoir être déplacé d'une position exposée vers l'extérieur du châssis dans une seconde position adjacente au guide et dirigée vers l'intérieur du châssis, un chariot placé dans le guide et portant un dispositif de charge et un dispositif de développement, le chariot étant 10 mobile dans le guide depuis une extrémité du plateau jusque dans une position limite placée à l'extrémité opposée du plateau en vue du balayage de ce dernier.
3. 2. Appareil selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est prévu une fente ménagée entre le dispositif de char- 15 gement et le dispositif de développement, ledit plateau étant balayé, pendant qu'il se trouve dans sa seconde position, par l'intermédiaire de ladite fente.
4. 3. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est prévu à l'intérieur du châssis un système optique de 20 projection émettant un faisceau, un panneau porte-modèle, une voie portée par le bâti et le long de laquelle est déplaçable ledit panneau porte-modèle jusque dans une position d'orientation verticale.
5. 4. Appareil selon la revendication 2 ou 3, caractérisé en 25 ce que le panneau porte-modèle est éclairé en même temps que se déplace le chariot.
6. 5. Appareil selon la revendication 4, caractérisé en ce que le système optique de projection comprend un dispositif de balayage mobile, une source d'énergie rayonnante portée par . 30 ledit ensemble et un dispositif d'entraînement pour faire déplacer ledit ensemble d'une position initiale jusque dans une position finale en vue du balayage du panneau porte-modèle pendant l'excitation de la source d’énergie rayonnante et pour ramener ledit ensemble de la position finale jusque dans 35 la position initiale, tout en assurant la désactivation de la 1 source d’énergie rayonnante, l'ensemble de balayage et le chariot Ύ~ 26 Γ se déplaçant essentiellement en synchronisme pendant que la ! source d'énergie rayonnante est excitée et que le chariot se J déplace dans ladite première direction, le dispositif de charge J et le dispositif de développement intervenant, pendant que le 5 chariot se déplace dans ladite première direction, de manière j - à former par un processus de charge une image dudit modèle sur I l'élément électrophotographique, à assurer l'exposition de l'image au travers de la fente et le développement progressif et transversal de ladite image sur toute son étendue à mesure ! 10 que le chariot progresse vers sa position limite.
7. 6.- Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que le panneau porte-modèle est disposé verticalement pendant le mouvement de l'ensemble de balayage, en ce que le système de projection comprend un projecteur d'énergie rayonnante et 15 un dispositif optique de déviation servant à changer la direction des rayons projetés à partir du panneau porte-modèle de | l'horizontale à la verticale, et en ce que l'ensemble de balayage ! et le chariot sont disposés géométriquement de façon que l'in- ; tensité principale de la partie éclairée mobile soit dirigée 20 dans ladite fente pendant le mouvement du chariot dans ladite première direction.
8. 7.- Appareil selon la revendication 5 ou 6, caractérisé en ce que la distance totale parcourue par le chariot pendant l'exposition du plateau est supérieure à la distance totale 25 parcourue par l'ensemble de balayage depuis sa position initiale jusqu'à sa position finale et en ce que la source d'énergie j „ rayonnante est excitée alors que le chariot continue à se dépla cer pendant un court intervalle de temps après que l'ensemble j de balayage a atteint sa position finale. j 30 8.- Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce | que la position initiale de l'ensemble de balayage correspond à l'extrémité inférieure du panneau perte-modèle alors que la j position finale est adjacente à son extrémité supérieure.
9. 9. Appareil selon la revendication 7, caractérisé en ce 35 que le système de projection comprend une chambre ou puits disposé verticalement et comportant uns ouverture d'entrée ! * ! dirigée vers le haut du châssis, en ce que le plateau est monté J sur une porte qui est fixée de façon articulée sur le châssis li 27 afin de pouvoir pivoter entre deux positions dans l'une desquelles elle est appliquée contre le haut du châssis sur le côté de ladite ouverture d'entrée, le plateau étant dirigé vers le haut, tandis que dans l'autre position elle vient 5 s'appliquer sur l'ouverture d'entrée de manière à assurer son obturation, le plateau étant dirigé vers le bas.
10. 10. Appareil selon la revendication 5, caractérisé en ce que l'ensemble de balayage comporte au moins une lampe et un réflecteur dirigés vers le modèle porté par le panneau, ledit 10 ensemble de balayage étant déplaçable parallèlement au panneau porte-modèle placé verticalement, le mouvement du panneau porte-modèle entre les positions horizontale et verticale étant indépendant de celui de l'ensemble de balayage.
11. 11. Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce 15 qu'il est prévu un mécanisme d'entraînement pour faire déplacer le chariot en synchronisme avec le balayage du panneau porte-modèle .
12. 12. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il est prévu une source de révélateur 20 et un applicateur pour assurer un écoulement continu du révélateur pendant le mouvement du chariot.
13. 13. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 12, caractérisé en ce que le chariot comporte une fente d'établissement de vide qui est placée en aval de la source de révé- 25 lateur et qui est reliée à une source de vide pour enlever l'excès de révélateur pendant le mouvement du chariot.
14. 14. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il est prévu une fente d'établissement de vide, une buse d'air placée sur ou dans une position adja- 30 cente au chariot et reliée à une source d'air comprimé pour diriger l'air sur le plateau par l'intermédiaire de la fente d'établissement de vide, ladite buse pouvant intervenir pendant que le chariot est en déplacement.
15. 15. Appareil selon la revendication 14, caractérisé en ce 35 qu'il est prévu une source de révélateur, une pompe et un flexible assurant la liaison de la source de révélateur et de la pompe \ avec le chariot. afc- t « 28
16. 16.- Appareil selon la revendication 2, caractérisé en ce qu'il est prévu une enceinte, comportant un panneau porte-modèle dans une zone adj acente à une extrémité et s1ouvrant par le haut pour permettre d'accéder audit panneau, en ce qu'il est prévu à 5 la partie supérieure de l'enceinte, dans une zone adjacente à l'autre extrémité, un plateau qui est incorporé à une porte pivotante, qui est elle-même reliée de façon articulée à la partie supérieure de l'enceinte, une chambre ou puits vertical qui est formé dans l'enceinte entre ses extrémités et qui com-10 porte une ouverture supérieure d'entrée située en haut de l'enceinte, ladite ouverture d'entrée étant obturée par ladite porte quand le plateau est déplacé au-dessus de ladite entrée, le plateau sur lequel est fixé l'élément électrophotographique étant déplacé, en étant dirigé vers le bas, au-dessus de ladite 15 chambre quand la porte est appliquée contre ladite entrée pour assurer sa fermeture, un projecteur optique placé entre ladite chambre et le panneau porte-modèle, un réflecteur placé sur une surface intérieure de ladite chambre et agencé pour recevoir des rayons émis par le projecteur et pour les dévier en direc-20 tion de ladite entrée, ledit panneau portant un modèle et un ensemble de balayage assurant l'exploration ou le balayage du modèle à l'aide d'une source d’énergie rayonnante en vue de l'éclairer progressivement, le mouvement du chariot s'effectuant parallèlement audit plateau quand celui-ci est placé 25 au-dessus de ladite chambre, en ce qu'il est prévu un dispo-« sitif de charge, une fente de traversée et un dispositif de développement qui sont répartis dans cet ordre, le chariot ’ empêchant les rayons déviés d'arriver directement sur la surface photoconductrice de l'élément ëlectrophotographique, 30 excepté au travers de ladite fente de traversée, ledit chariot étant déplacé essentiellement en synchronisme avec le balayage progressif du modèle en vue de la reproduction de ce modèle sur l'élément électrophotographique, et en ce que ladite enceinte comporte un dispositif de charge par effluves ou 35 effet couronne et des moyens pour assurer un écoulement continu de révélateur jusqu*audit dispositif pendant le mouvement dudit > chariot. / 29
17. 17.- Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 12 et 16, caractérisé en ce que le chariot comporte un moyen pour enlever l'excès de révélateur, ce moyen étant placé à la suite du dispositif de développement et comprenant une fente 5 d'établissement de vide, en ce que ladite enceinte comporte une source de vide, et en ce qu'il est prévu un conduit flexible entre ladite source de vide et ladite fente de manière qu'un vide puisse être appliqué à ladite fente pendant que le chariot est en déplacement. 10 18.- Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que ledit moyen d'enlèvement d'excès de révélateur comprend également une buse d'air, en ce que l'enceinte comporte une source d'air comprimé et en ce qu'il est prévu un .second conduit flexible entre ladite source d'air comprimé et la buse 15 d'air, ladite buse étant disposée de manière à diriger un jet d'air sur le plateau dans la zone de la fente d'établissement de vide, ledit second conduit flexible permettant à la buse d'air de fonctionner pendant que le chariot est en déplacement.
18. 19.- Appareil selon la revendication 18, caractérisé en ce 20 que le moyen servant à faire arriver un écoulement continu de révélateur sur le dispositif de développement comprend une source de révélateur et une pompe de révélateur liquide qui est disposée dans l'enceinte, des conduits flexibles reliant la source de révélateur et la pompe audit chariot. 25 20,- Appareil pour produire une image développée sur un élément électrophotographique en vue de transformer ledit élément en une plaque ou planche d'impression lithographique, ou pour d'autres usages, directement à partir d'un modèle, appareil caractérisé en ce qu'il est prévu un châssis définis-30 sant une enceinte et comportant un panneau porte-modèle et un plateau, le panneau pouvant supporter un modèle et le plateau portant un élément électrophotographique dont la surface photoconductrice est tournée vers l'extérieur du châssis, ledit plateau étant mobile jusque dans une seconde position, 35 alors que ladite surface est dirigée vers le bas, une source d'énergie rayonnante et un ensemble de balayage pour assurer un éclairement progressif du modèle se trouvant sur le panneau avec de l'énergie rayonnante, un système optique logé dans Γ 30 I l'enceinte de manière à projeter l'énergie rayonnante provenant du modèle sur la surface photoconductrice exposée, un chariot placé dans l'enceinte, déplaçable dans une direction sur la surface photoconductrice et portant un dispositif de charge, 5 une fente et un dispositif de développement répartis séquentiellement, le chariot empêchant l'énergie rayonnante projetée d'arriver sur la surface photoconductrice lorsqu'il se déplace dans ladite première direction, ladite fente, ledit ensemble de balayage et ledit chariot se déplaçant dans ladite direction 10 essentiellement en synchronisme en vue de former une image du modèle sur l'élément électrophotographique par un processus de charge, puis d'assurer l'exposition et le développement progressif de zones transversales de ladite surface photoconductrice sur toute son étendue quand le chariot se déplace dans 15 ladite direction alors que le plateau est dirigé vers le bas.
19. 21. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que le dispositif de développement comprend un élément porteur de révélateur liquide qui est tourné vers le haut et qui est espacé de l'élément ëlectrophotographique à l'état sec, mais 20 qui est suffisamment rapproché de celui-ci pour que le ménisque formé par une couche de révélateur liquide ayant coulé sur ledit élément entre en contact avec la surface photoconductrice.
20. 22. Appareil selon l'une quelconque des revendications 1 à 21, caractérisé en ce que le dispositif de développement comprend 25 une plaque métallique plane, un bac et un rouleau immergé dans le révélateur se trouvant dans le bac et placé dans une zone adjacente à un bord de la plaque, le rouleau étant agencé pour V tourner pendant au moins une partie du mouvement du chariot afin de transférer du révélateur du bac jusque sur la plaque, 30 de telle sorte que le ménisque de révélateur se trouvant sur la plaque assure le mouillage de la surface photoconductrice exposée par le révélateur.
21. 23. Appareil selon la revendication 22, caractérisé en ce que le dispositif de développement comprend une plaque de pola- 35 risation à laquelle est appliquée une tension quand le chariot est en train de se déplacer dans ladite direction en vue de ’ former une image sur l'élément électrophotographique. 31
22. 24. Appareil selon la revendication 23, caractérisé en ce que ledit élément porteur de révélateur comprend une plaque métallique, agencée pour se déplacer parallèlement à l'élément électrophotographique et à laquelle est appliquée une tension 5 destinée à produire une polarisation de développement quand le chariot est en train de se déplacer dans ladite direction et quand du révélateur est en train d'être déposé pour former une image sur ledit élément électrophotographique.
23. 25. Appareil selon la revendication 24, caractérisé en ce 10 qu'une tension est appliquée à la plaque métallique plane pendant que le chariot est en train de se déplacer dans ladite direction en vue de produire une polarisation de développement pendant la formation d'image.
24. 26. Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce 15 que ledit chariot comporte, en outre, une structure d'enlèvement d'excès de révélateur qui est placée en aval du dispositif de développement.
25. 27. Appareil selon la revendication 26, caractérisé en ce que ladite enceinte comporte une source de vide et en ce qu'il 20 est prévu une première liaison flexible entre ladite source et ledit chariot, ladite structure d'enlèvement d'excès de révélateur comprenant une fente d'établissement de vide qui est reliée à ladite source par l'intermédiaire de ladite première liaison flexible. 25 28.- Appareil selon la revendication 17, caractérisé en ce que ladite structure d'enlèvement d'excès de révélateur comporte également une buse venant à la suite de la fente d'établissement de vide, une source d'air comprimé et une seconde liaison flexible entre la source d'air comprimé et le chariot, ladite buse 30 étant reliée à ladite source par l'intermédiaire de la seconde liaison flexible et la buse étant dirigée sur la zone de l'élément électrophotographique qui vient d'être développé pendant que le chariot est en train de se déplacer dans ladite première direction et coopérant avec ladite fente d'établisse-35 ment de vide pour enlever l'excès de révélateur, tout en ayant tendance à exercer une action de séchage si le révélateur déposé > sur l'élément électrophotographique n'a pas été complètement Γ séché. 32
26. 29. Appareil selon la revendication 20 ou 21, caractérisé en ce que le dispositif de développement comporte une plaque de polarisation à laquelle est appliquée une tension de polarisation pendant le mouvement du chariot dans ladite première direction, 5 un bac pour révélateur liquide et une pompe destinée à transférer le révélateur liquide du bac jusque sur la plaque de polarisation et à assurer son écoulement sur la surface de la plaque pendant le mouvement du chariot dans la première direction afin de permettre le dépôt du révélateur sur l'élément électrophotographique, 10 la plaque de polarisation étant placée entre la fente d'exposition et la fente d'établissement de vide. 30, - Appareil selon la revendication 29, caractérisé en ce que l'élément électrophotographique est dirigé vers le bas lorsqu'il est monté sur le plateau et en ce que la plaque de pola- 15 risation est dirigée vers le haut et est espacée dudit plateau d'une distance telle que, lorsque l'élément électrophotographique est en place, elle soit également espacée de celui-ci d'une distance inférieure à la hauteur du ménisque formé par le révélateur liquide qui s'est écoulé sur la plaque. 20 31.- Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que la plateau est disposé horizontalement pendant la période où le chariot est en train de se déplacer dans la première direction, en ce que la source d'énergie rayonnante est dirigée vers au moins une face du panneau porte-modèle en vue d'éclairer .25 le modèle, en ce que ladite enceinte comporte une voie définissant un trajet pour ledit chariot et comportant une position de repos dans laquelle la fente d* exposition est placée en avant du plateau et une position limite dans laquelle ladite fente a complètement balayé le plateau pour fermer une image sur un 30 élément électrophotographique disposé sur le plateau, ledit ensemble de balayage étant monté de fs^on à pouvoir se déplacer entre une position initiale adjacente à une extrémité du panneau porte-modèle et une position finale adjacente à l'autre extrémité dudit panneau, et en ce qu'il est prévu un mécanisme d'en-35 traînement pour faire déplacer l'ensertble de balayage de la position initiale jusque dans la position finale, le chariot et l'ensemble de balayage étant agenefs pour être ramenés i respectivement dans leur position de repos et leur position 4 initiale après la formation d'image, nais non obligatoirement en svnchronisme. 33
27. 32,- Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce que le plateau est disposé horizontalement pendant la période de temps où le chariot est en train de se déplacer dans ladite première direction, en ce que le panneau porte-modèle est si-5 multanément disposé verticalement, en ce que l'ensemble de balayage est dirigé vers au moins une face du panneau en vue d'éclairer le modèle placé sur ce dernier, ledit ensemble de balayage comportant une position initiale correspondant à la partie inférieure du panneau et une position finale correspon-10 dant à la partie supérieure du panneau, et ledit ensemble de balayage étant entraîné vers le haut de la position initiale jusque dans la position finale pendant la même période où le chariot se déplace horizontalement dans ladite première direction. 15 33.- Appareil selon la revendication 32, caractérisé en ce que l'enceinte comporte une voie de guidage du chariot dans son mouvement horizontal, en ce qu'il est prévu pour le chariot une position de repos à une extrémité de la voie, en correspondance au début de son mouvement horizontal dans ladite première di-20 rection, en ce qu'il est prévu à l'autre extrémité de la voie une position limite qui est atteinte par le chariot après que la fente d'exposition a balayé complètement le plateau, le chariot étant ramené horizontalement de sa position limite jusque dans sa position de repos dans la direction opposée et 25 l'ensemble de balayage descendant de sa position finale jusque dans sa position initiale après la formation d'image sur un . élément électrophotographique porté par ledit plateau.
28. 34,- Appareil selon la revendication 33, caractérisé en ce que la source d'énergie rayonnante est autorisée à fonctionner 30 pendant le mouvement dudit ensemble de balayage vers le haut depuis la position initiale jusqu'à la position finale, alors qu'elle est empêchée de fonctionner pendant son mouvement de descente depuis la position finale jusque dans la position initiale. 35 35.- Appareil selon la revendication 34, caractérisé en ce \ que la source d'énergie rayonnante reste autorisée à fonctionner I pendant une courte période de temps après que l'ensemble de <=2lL_ balayage a atteint sa position finale, le mouvement horizontal T I* 34 du chariot dans ladite première direction, pendant que la fente d'exposition est en train de balayer le plateau, se poursuivant egalement pendant une certaine période après arrêt du mouvement de montée de l'ensemble de balayage.
29. 36. Appareil selon la revendication 35, caractérisé en ce qu'au moins le dispositif de charge et le dispositif de développement sont désactives pendant que le chariot est en train de se déplacer horizontalement dans ladite direction opposée.
30. 37.- Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce 10 que le panneau porte-modèle est disposé verticalement pendant le fonctionnement de la source d'éclairement, en ce que ladite enceinte comporte une ouverture supérieure placée au voisinage du panneau porte-modèle, en ce que le panneau porte-modèle est déplacé entre ladite position verticale et une position où il 15 est disposé essentiellement horizontalement au moins dans une position adjacente à l'ouverture supérieure de l'enceinte, sinon à l'intérieur de celle-ci, de façon à être accessible en vue du montage dudit modèle par un opérateur avant l'opération de formation d'image, et en ce qu'il est prévu un bâti relié à 20 l'enceinte sur son côté intérieur, ledit bâti et ledit panneau porte-modèle comportant un guide coopérant avec un poussoir, et en ce qu'il est prévu un dispositif d'entraînement qui est accouplé audit guide et audit poussoir.
31. 38.- Appareil selon la revendication 20, caractérisé en ce 25 que le panneau porte-modèle est disposé verticalement pendant l'éclairement, en ce que ladite enceinte comporte une ouverture supérieure placée au voisinage du panneau porte-modèle, en ce que le panneau porte-modèle est déplacé entre ladite position verticale et une position où il est placé horizontalement au 30 moins dans une zone adjacente à l'ouverture supérieure de l'enceinte, sinon à l'intérieur de celle-ci, de façon à être accessible horizontalement en vue du montage du modèle par un opérateur avant l'opération de formation d'image, et en ce qu'il ést prévu des guides définissant le trajet de déplacement, 35 un poussoir monté sur le panneau porte-modèle et un mécanisme I d'entraînement relié au poussoir pour assurer son déplacement jV dans lesdits guides. r il « 35
32. 39.- Appareil selon la revendication 38, caractérisé en ce que les guides sont constitués par des éléments porteurs verticaux qui sont reliés à ladite enceinte et qui sont disposés de manière à chevaucher le panneau porte-modèle pendant son dépla-5 cernent, en ce qu'il est prévu dans chaque élément porteur une fente verticale, en ce que ledit poussoir comporte un coulisseau maintenu dans chaque fente verticale, les coulisseaux étant reliés à pivotement avec le panneau porte-modèle sur des bords latéraux opposés de celui-ci et étant placés à proximité du 10 centre desdits bords latéraux, en ce qu'il est prévu dans chaque élément porteur une fente incurvée qui comporte une partie horizontale et une partie verticale, les parties verticales des fentes incurvées étant espacées desdites fentes verticales et orientées parallèlement à celles-ci, et en ce 15 que ledit poussoir comporte également un galet monté sur chacun desdits bords latéraux opposés du panneau porte-modèle mais dans une zone adjacente à une extrémité de celui-ci, chacun desdits galets étant engagé dans une fente incurvée respective. 20 40.- Appareil selon la revendication 37, caractérisé en ce que le bâti comprend deux montants verticaux, le panneau porte-modèle étant logé entre les montants quand il est disposé verticalement et un des éléments constitués par le poussoir et les guides étant placé sur lesdits montants. 25 41.- Appareil selon la revendication 40, caractérisé en ce ‘ que l'ensemble de balayage est relié à des montants verticaux portant au moins une lampe et un réflecteur dirigés vers le modèle placé sur le panneau porte-modèle, lesdits montants et lesdites extrémités dudit ensemble étant associés à un second 30 poussoir et à des seconds guides, ledit second poussoir et les seconds guides étant agencés pour faire déplacer l'ensemble de balayage parallèlement au panneau porte-modèle dans la direction verticale, le mouvement du panneau porte-modèle entre les positions horizontale et verticale étant indépendant de celui de 35 l'ensemble de balayage.
33. 42.- Appareil selon la revendication 41, caractérisé en ce qu'il est prévu un mécanisme entraîneur rotatif pour entraîner l'ensemble de balayage dans son mouvement vertical, et en ce é- « 4 36 qu'il est prévu un contacteur empêchant une activation de ce mécanisme entraîneur rotatif tant que le panneau porte-modèle n'est pas orienté verticalement.
34. 43. Appareil selon la revendication 37, caractérisé en ce 5 qu'il est prévu des tétons de positionnement et des trous de guidage respectivement sur le panneau porte-modèle et sur la base de l'enceinte, les tétons et les trous étant agencés pour coopérer entre eux, lorsque le panneau porte-modèle se trouve dans sa position verticale, en vue de placer ledit panneau 10 porte-modèle dans une position qui est optiquement optimale pour la mise au point.
35. 44. Procédé pour former une image d'un modèle sur un élément êlectrophotographique, ce modèle étant porté par un panneau et l'élément électrophotographique étant monté sur la surface 15 d'un plateau, procédé caractérisé en ce que: A. on dispose le plateau de manière qu'il soit dirigé vers le bas, B. on dispose verticalement le panneau porte-modèle de manière qu'il soit dirigé horizontalement, généralement 20 en direction d'un axe vertical normal au plateau et passant par son centre, C. on utilise un chariot comportant un dispositif de charge, une fente et un dispositif de développement, D. on fait déplacer le chariot devant la face intérieure 25 du plateau pour arrêter la lumière dirigée vers le * haut et vers le plateau tout en permettant l'action de balayage de la fente, E. on fait déplacer un dispositif d'éclairement dans une direction verticale sur la surface du panneau essen- 30 tiellement en synchronisme avec le mouvement du chariot, tout en assurant l'activation du dispositif de charge et du dispositif de développement, F. on projette les parties du panneau porte-modèle qui sont éclairées par le dispositif d'éclairement hori- 35 zontalement vers ledit axe vertical en dessous dudit chariot, 6. on dévie vers le haut les parties projetées en direction ^ dudit plateau, avec suivi de la fente, afin de former - progressivement une image du modèle porté par ledit / % 37 panneau sur l'élément électrophotographique se trouvant sur ledit plateau. 45, - Procédé selon la revendication 44, caractérisé en ce qu'on enlève progressivement l'excès de révélateur se trouvant 5 sur 1'image après le développement de cette dernière. 46, - Procédé selon la revendication 44, caractérisé en ce que le panneau porte-modèle est transparent et en ce qu'on éclaire simultanément les surfaces avant et arrière dudit panneau de façon que l'image projetée contienne des parties 10 dérivées de l'éclairement arrière.
36. 47. Procédé selon la revendication 44, caractérisé en ce que le panneau porte-modèle est disposé horizontalement avant son orientation verticale, en ce que le modèle est mis en place sur le panneau et en ce qu'ensuite le panneau est amené 15 dans la direction verticale, le déplacement du chariot sur la face du plateau et le déplacement du dispositif d'éclairement étant retardés jusqu'à ce que le panneau porte-modèle ait atteint la position verticale.
37. 48. Procédé selon la revendication 45, caractérisé en ce 20 que ledit excès de révélateur est enlevé par succion.
38. 49. Procédé selon la revendication 45, caractérisé en ce que l'excès de révélateur est enlevé par combinaison d'une succion et d'un jet d'air comprimé. 50, - Procédé selon l'une quelconque des revendications 44 25 à 49, caractérisé en ce que simultanément une tension de pola- . risation de développement est appliquéeau dispositif de développement pendant son excitation. _