LU82181A1 - Procede pour obtenir un acier de qualite amelioree - Google Patents
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Description
I . » . /f [ . su Revendication de la priorité d'une demande | # fj de brevet déposée en Belgique le 19 février 1979 I ’ [J\ sous le No 874.289 ; 11 BL-2824/EM/BM C 1937/7902.
CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES -CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE,
Association sans but lucratif -
Vereniging zonder winstoogmerk à BRUXELLES, (Belgique) .
Procédé pour obtenir un acier de qualité améliorée.
La présente invention se rapporte à un procédé pour obtenir un acier de qualité améliorée.
Ce procédé est applicable aux tôles minces et moyennes et permet de leur conférer à la fois une haute résistance et une ductilité suffisante pour pouvoir leur faire subir, . avec succès, une opération de formage à froid, et dans de meilleures conditions qu'on ne peut le faire avec des tôles usuelles.
• 2.- * \
De telles améliorations sont particulièrement intéi ,,Hsan^es ^ans certaines applications, notamment dans l'industrie de construction automobile, car elles permettent de réalâ&er <3es économies de poids non négligeables, tout en res-pectnlVt les normes de sécurité imposées.
La présente invention a précisément pour objet un j procédé permettant d'atteindre de telles améliorations.
i * ! Ces propriétés sont obtenues en soumettant, dans la chaude de laminage, une tôle de composition déterminée, à une opération de refroidissement appropriée, suivie d'une opération de bobinage lorsque la température de la tôle est descendue en-dessous de 600°C, et de préférence à une valeur comprise entre 500°C et 550°C.
Par opération de refroidissement appropriée, il faut entendre un refroidissement dont la vitesse est d'une part, suffisante pour éviter toute formation de perlite et le plus souvent non inférieure à 40°C/sec. et d'autre part, telle qu'à la température de bobinage le métal présente des plages composées de ferrite ou de ferrite aciculaire et des plages composées d'aus-ténite riche en carbone, se transformant ultérieurement en bainite ou en martensite.
Le procédé, objet de la présente invention, est donc essentiellement caractérisé en ce que l'on soumet, dans la chaude de laminage, une tôle en acier, à la dite opération de refroidissement appropriée suivie d'une opération de bobinage à une température inférieure à 600°C, tôle dont la composition centésimale vérifie les relations suivantes : 0,05 % C C ^ 0,25 % 1 % ^ Mn ^ 1,6 % 0,4 % ^ Si ^ 1,2 % 0,4 % ^ Cr ^ 1, 2 %, le solde étant constitué de Fe accompagné de ses impuretés usuelles.
3 .- ( a
Grâce à ce procédé, la tôle d’acier qui y est soumise présente une charge de rupture supérieure à 600 MPa, ainsi qu'un allongement important, supérieur à 25 %, un taux de consolidation élevé (supérieur à 0,24) et une limite élastique faible qui correspond, pour le rapport R 0/R , à des valeurs non supérieures à 0,6.
Les propriétés obtenues pour l'acier ayant été soumis au procédé ci-dessus.sont en général accentuées lorsque l'acier présente la composition suivante : 0,05 % ^ C ^ 0,15 % 1,2 % ^ Mn ^ 1,4 % 0,6 % ^ Si 0,8 % 0,6 % <: Cr ^ 1 %.
Il a également été trouvé avantageux d'incorporer au dit acier du molybdène dans une proportion ne dépassant pas 0,6 %, et de préférence comprise entre 0,2 et 0,4 %, la somme des teneurs en Mo + Cr restant toutefois comprise entre 0,8 % et 1,2 %.
Suivant une modalité particulièrement intéressante du procédé de l'invention, l'acier considéré comporte du Niobium dans une proportion de 0,02 % à 0,08 %, et de préférence entre 0,04 % et 0,06 %. Grâce à la présence du Niobium dans les proportions susindiquées, on obtient dans l'acier, des résistances plus élevées (R 900 MPa) avec un allongement important, supérieur à 13 %, un taux de consolidation élevé (n *7 0,13), et un rapport R 0/R toujours inférieur ou égal à 0,6.
U/ 4 Γ
Suivant une autre modalité particulièrement intéressante du procédé de l'invention, quand la tôle d'acier sort du laminoir, elle a subi une réduction d'au moins 40 % à partir du moment où sa température est descendue sous 1000°C.
A titre de comparaison, et pour montrer les propriétés avantageuses obtenues par les aciers ayant été traités /selon le procédé de la présente demande, on a indiqué sur un t 4.- % tableau les résultats comparatifs obtenus pour des aciers de compositions différentes et soumis à des processus différents.
A. Acier de composition C = O,10 %
Mn = 1,45 %
Si = 0,45 % P = 0,01 % • S = 0,006 %
Nb = 0,04 % N = 0,006 %
Fe = le solde, soit un acier à haute limite élastique et bobiné à 600°C dans la chaude de laminage.
B. et Ç. Aciers de composition C = 0,09 %
Mn = 1,2 %
Si = 0,95 % P = 0,012 % S = 0,006 % N = 0,006 %
Cr = 0,6 %, soit des aciers confor mes à ceux de l'invention et bobinés à 600°C (version B) respectivement 550°C (version C), après avoir été refroidis dans la chaude de laminage, conformément au procédé de l'invention.
D. et E. Aciers dont les compositions vérifient les conditions susmentionnées (avec présence de Niobium) et constitués de î C = 0,1 %
Mn = 1,2 %
Si = 0,9 % S = 0,006 % P = 0,01 % /N, = 0,007 % 5.- ? • m »
Al = 0/05 %
Cr = 0,6 %
Mo = 0,36 %
Nb = 0,06 %, soit des aciers con formes à ceux de l'invention et bobinés à 600°C (version D) respectivement 550°C (version E) , après avoir été refroidis dans la chaude de laminage,conformément au procédé de l'invention.
Les résultats ci-dessous ont été observés, qui montrent les propriétés avantageuses des aciers C et E.
Aciers R0.2 Rei Rr A % MP a MP a MP a ' A 406 522 24 B 371 499 25 C 322 --- 637 26 D 520 615 22 E 512 --- 907 14,5
Afin de faire comprendre davantage quel chemin de refroidissement les tôles doivent suivre à la sortie du laminoir à chaud pour se conformer au procédé de l'invention, on a représenté schématiquement et à titre d'exemple, deux chemins possibles, sur un diagramme de refroidissement "température - temps" relatif à un acier type.
La courbe 1 correspond à un acier dont la structure finale comporte de la ferrite et de la martensite, la courbe 2 correspond à un acier dont la structure finale comporte de la ferrite aciculaire et de la bainite. La zone P (perlite) est exclue du domaine de l'invention, de même que la zone sous la première limite de formation de martensite (zone hachurée) .
/
Claims (5)
1. Procédé pour obtenir un acier de qualité améliorée, caractérisé en ce que l’on soumet, dans la chaude de laminage, une tôle d'acier, d'abord à une opération de refroidissement, dont la vitesse est d'une part, suffisante pour éviter toute formation de per lite et le plus souvent non inférieure à 40°C/seconde et d'autre part, telle qu'à la température de bobinage, le métal présente des plages composées de ferrite ou de ferrite aciculaire, et des plages composées d'austénite riche en carbone, se transformant ultérieurement en bainite ou en marten-site, et ensuite à une opération de bobinage, à une température inférieure à 600°C, tôle dont la composition centésimale vérifie les relations suivantes : 0,05 % 4^ C 0,25 % 1 % ^ Mn ^ 1,6 % 0,4 % 4: Si ^ 1,2 % 0,4 % ^ Cr ^ 1,2 %, le solde étant constitué de Fe accompagné de ses impuretés usuelles.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est appliqué à un acier dont la composition vérifie les relations ci-après : 0,05 % 4. C 4 0, 15 % 1,2 % < Mn 1,4 % ' 0,6 % ^ Si ^ 0, 8 % 0,6 % ^ Cr ^ 1 %.
3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on incorpore au dit acier ‘ du molybdène dans une proportion ne dépassant pas 0,6 %, et de préférence comprise entre 0,2 et 0,4 %, la somme des teneurs en // Mo + Cr restant toutefois comprise entre 0,8 % et 1,2 %. 7.- , ♦
4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3# caractérisé en ce que l'acier contient également du Nb dans une proportion de 0,02 % à 0,08 et de préférence entre 0,04 % et 0,06 %.
4 * 6.- »
5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que, lorsque la tôle d'acier sort du laminoir, elle a subi une réduction d'au moins 40 % à partir du moment où sa température est descendue sous 1000°C. " \ /
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE874289 | 1979-02-19 | ||
| BE874289 | 1979-02-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU82181A1 true LU82181A1 (fr) | 1980-06-06 |
Family
ID=3861740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU82181A LU82181A1 (fr) | 1979-02-19 | 1980-02-19 | Procede pour obtenir un acier de qualite amelioree |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| LU (1) | LU82181A1 (fr) |
-
1980
- 1980-02-19 LU LU82181A patent/LU82181A1/fr unknown
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