LU82276A1

LU82276A1 - Procede d'obtention d'un acier de qualite amelioree

Info

Publication number: LU82276A1
Application number: LU82276A
Authority: LU
Inventors: P Messien
Original assignee: Metallurg Ct Voor Res Metallur
Priority date: 1979-03-21
Filing date: 1980-03-20
Publication date: 1980-07-01

Description

l ' ^ 3|ΛήΛ c 1938/7903.

2.4*00

Revendication da la priorité de(s) fa ('·:··*.»'/-(:,) ccrîsspondante(s) déposée^) cr._^ <ul,_~ le-U. 01 *0_/ sous le n° S'iS.OOl /|/ ψ~ CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES -CENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE,

Association sans but lucratif -

Vereniging zonder winstoogmerk à BRUXELLES, (Belgique).

Procédé d'obtention d'un acier de qualité améliorée.

; La présente invention se rapporte à un procédé d' obtention d'un acier de qualité améliorée.

Ce procédé est applicable aux tôles minces et moyennes et permet de leur conférer à la fois une haute résistance et une ductilité suffisante pour pouvoir leur faire subir, avec succès, une opération de formage à froid, et dans de meilleures conditions qu'on ne peut le faire avec des tôles usuelles.

De telles améliorations sont particulièrement intéressantes dans certaines applications, notamment dans l'industrie / de la construction automobile, car elles permettent de réaliser// / ' 2.- des économies de poids non négligeables, tout en respectant les normes de sécurité imposées.

La présente invention a précisément pour objet un procédé permettant d'atteindre de telles améliorations.

Ces propriétés sont obtenues en soumettant, dans la chaude de laminage, une tôle de composition déterminée, à une opération de refroidissement appropriée, suivie d'une opération de bobinage, lorsque la température de la tôle est descendue en-dessous de 600°C, et de préférence à une valeur comprise entre 500°Ç et 550°C.

Par opération de refroidissement appropriée, il faut entendre un refroidissement dont la vitesse est d'une part, suffisante pour éviter toute formation de perlite et le plus souvent non inférieure à 40°C/sec., et d'autre part, telle qu'à la température de bobinage le métal présente des plages composées de ferrite ou de ferrite aciculaire et des plages composées d'austénite riche en carbone, se transformant ultérieurement en bainite ou en martensite.

Le procédé, objet de la présente invention, est donc essentiellement caractérisé en ce que l'on soumet, dans la chaude de laminage, une tôle en acier, à la dite opération de refroidissement appropriée, suivie d'une opération de bobinage à une tem-» pérature inférieure à 600°C, tôle dont la composition centésimale vérifie les relations suivantes : 0,05 % 4. C 4 0,25 % 0,8 % < Mn < 2 % 0,4 % ç Cr 4 1,2 % 0,002 % < < 0,03 % 0,05 % ζ V 4 0,25 °/o Si £ 0,9 %

Al de calmage, le solde étant constitué de Fe, accompagné^/ de ses impuretés usuelles. / 1/ * 13.-

Grâce à ce procédé, la tôle d'acier qui y est soumise présente une charge de rupture supérieure à 600 MPa, ainsi qu'un allongement important, supérieur à 25 %, un taux de consolidation élevé (supérieur à 0,24) et une limite élastique faible qui correspond, pour le rapport R /R , à des valeurs non supérieures à

O | ^ JT

0,6. ‘

Les propriétés obtenues pour l'acier ayant été soumis à un procédé ci-dessus sont en général accentuées lorsque l'acier présente la composition suivante : 0,07 % 4 c 4 0,15 % 1,2% 4 Mn 4 1,6 % 0,5 % Z Si 4 0,9 % 0,6 % 4 Cr 4 1,0 % 0,10 % 4 v 4 0,20 %.

Il a également été trouvé avantageux d'incorporer au dit acier du molybdène dans une proportion ne dépassant pas 0,6 %, et de préférence comprise entre 0,2 et 0,4 %, la somme des teneurs en Mo + Cr restant toutefois comprise entre 0,8 % et 1,2 %.

Suivant une modalité particulièrement intéressante du procédé de l'invention, l'acier considéré comporte du Niobium dans dans une proportion de 0,02 % à 0,08 %, et de préférence entre 0,04 % et 0,06 %. Grâce à la présence du Niobium dans les propor- * tions susindiquées, on obtient dans l'acier, des résistances plus élevées (Rr y 900 MPa) avec un allongement important, supérieur à 13 %, un taux de consolidation élevé (n > 0,13) et un rapport RQ 2^Rr touj°urs inférieur ou égal à 0,6.

Suivant une autre modalité particulièrement intéressante du procédé de l'invention, quand la tôle d'acier sort du la-- minoir, elle a subi une réduction d'au moins 40 % à partir du moment où sa température est descendue sous 1000°C.

A titre de comparaison, et pour montrer les proprié-tés avantageuses obtenues par les aciers ayant été traités selon Ley

W

4.- « procédé de la présente demande, on a indiqué sur un tableau les résultats comparatifs obtenus pour des aciers de compositions différentes et soumis à des processus différents.

* A. Aciers de composition C = 0,10 %

Mn =1,45 %

Si = 0,45 % P = 0,01 % S = 0,006 %

Nb = 0,04 % , * N = 0,006 %

Pe = le solde, soit un acier à haute limite élastique et bobiné à 600°C dans la chaude de laminage.

B. Aciers de composition C = 0,1 %

Mn = 1,4 %

Cr = 0,3 %

Si = 0,3 % V = 0,15 % N = 0, 02 %

Al = 0,05 % S et P = usuels, le solde étant composé de Fe et de ses impuretés normales, soit donc un acier conforme à celui de l'invention et bobiné à 600°C, après avoir été refroidi dans la chaude de laminage, conformément au procédé de 1'invention.

Les résultats ci-dessous ont été observés, qui montrent les propriétés avantageuses de l'acier B.

An*0*2 si r Ä % aciers * MPa MPa MPa A --- 406 522 24 B 310 --- 648 30

Claims

5.-

1. Procédé d'obtention d'un acier de qualité améliorée, dans lequel on soumet, dans la chaude de laminage, une tôle *r d'acier à une opération de refroidissement, caractérisé en ce que l'on assure une vitesse de refroidissement d'une part suffisante poux éviter toute formation de perlite et le plus souvent non in-iërieure à 40°C/seconde, et d'autre part telle qu'à la température de bobinage, le métal présente des plages composées de ferrite ou »de ferrite aciculaire, et des plages composées d'austénite riche en carbone, se transformant ultérieurement en bainite ou en mar-tensite, en ce que l'on effectue ensuite le bobinage de la tôle à une température inférieure à 600°C, la tôle à laquelle le dit procédé est appliqué étant constitué en un acier dont la composition centésimale vérifie les relations suivantes : 0,05 % 4. C £ 0,25 % 0,8 % < Mn < 2 % 0,4 % < Cr < 1,2 % 0,002 % £ N2 ^ 0,03 % 0,05 % < V < 0,25 % Si ^ 0,9 % Al de calmage, , le solde : Fe accompagné de ses impuretés usuelles.

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est appliqué à un acier dont la composition vérifie les relations suivantes : 0,07 % ^ C £ 0,15 % 1,2 % Mn ^ 1,6 % 0,5 % ^ si ^ 0,9 % J 0,6 % 4 Cr ^ 1,0 % // 0, 10 % ^ V ^ 0,20 %. /jj/ * f: I 6 .-

3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on incorpore au dit acier du molybdène dans une proportion ne dépassant pas 0,6 %, et de préférence comprise entre 0,2 et 0,4 %, la somme des teneurs en 4l Mo + Cr restant toutefois comprise entre 0,8 % et 1,2 %.

4. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que l'acier contient également du Nb, dans une proportion de 0,02 % à 0,08 %, et de préférence , - entre 0,04 % et 0,06 %.

5. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'il est appliqué à une tôle d'acier qui, à la sortie du laminoir, a subi une réduction d'au moins 40 % à partir du moment où sa température est descendue sous 1000°C. Dessins : — planches __&..........ppges dem .............page de garde .Λ............pages de description , ’ .....λ......... reges de revendications ...........c-regé descriptif Luxembourg, ic Λ-0 mvολλ 60 Le π; c notaire : /V V CÎiarles München