LU82668A1 - Perfectionnements aux procedes de construction de convertisseurs d'acierie - Google Patents
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Description
C.2065/8007 f CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES -CENTRUM V00R RESEARCH IN DE METALLURGIE,
Association sans but lucratif - Vereniging zonder winstoogmerk, à Bruxelles (Belgique)
Perfectionnements aux procédés de construction de convertisseurs d'aciérie.
La présente invention se rapporte à des perfectionnements aux procédés de construction de convertisseurs d'aciérie, et ce spécialement dans le cas d’affinage de fonte par soufflage par le haut et par le bas du convertisseur.
Les procédés d'affinage pneumatique de la fonte par le haut et par le bas sont actuellement bien connus.
Ils consistent généralement, comme on le sait, â insuffler de l'oxygëne pur dans le bain de fonte liquide se trouvant dans le conver- i .........................
I.
2 ( » part sous le niveau du bain de fonte, â travers des tuyères de soufflage à deux conduits concentriques, l'oxygène étant soufflé par le conduit central, tandis que par le conduit périphérique on souffle ou on injecte un fluide à dissociation endothermique, par exemple un hydrocarbure.
D'autre part, il est bien connu que, quel que soit le genre d'affinage envisagé de fonte au convertisseur, le brassage en cours d'affinage entre métal et scorie est un facteur important au point de vue de la rapidité des réactions physico-chimiques, de leur degré d'achèvement, de l'homogénéité de composition du métal, etc— Il peut notamment j se faire,que, dans certains cas, le brassage obtenu en fin d'affinage au moyen de l'agent d’affinage et de ses produits de réaction gazeux soit considéré comme insuffisant pour parfaire l'affinage dans les ' conditions désirées.
Pour remédier â cet inconvénient, on a imaginé, dans le cas du soufflage par·le haut-et par le bas, d'augmenter le débit de fluide injecté par le bas en fin d'opération d’affinage, ou encore d^ajouter une autre injection de gaz neutre. Dans le cas du soufflage uniquement par le haut, on a imaginé de garnir le fond ou la paroi latérale du convertisseur, sous le niveau supérieur du métal (le convertisseur étant supposé dans sa position verticale), d'éléments appropriés, perméables aux gaz, par exemple des briques poreuses judicieusement disposées et de souffler au travers de ces éléments, spécialement en fin d'affinage, , un fluide gazeux constitué d'azote et/ou d'argon. On peut ainsi obtenir, par les méthodes précitées, un supplément de brassage non négligeable.
Quoique les procédés précités soient d'application industrielle et donnent de fort bons résultats, l'expérience a montré que : - l'emploi de tuyères a l'avantage de permettre d'insuffler de grands débits, mais leur réalisation, leur protection et leur utilisation sont coûteuses de par les hautes températures et les phénomènes d’érosion qui apparaissent, - l'emploi de briques poreuses et autres éléments perméables aux gaz à injecter dans le convertisseur donne lieu également à des phénomènes d'érosion, ne permet pas.d'insuffler des débits aussi importants que i les tuyères et de plus complique la réalisation du revêtement réfrac- I taire du convertisseur.
3 i b L'invention ci-après presente les avantages non négligeables suivants : d'une part de simplifier la construction des moyens d'injection de fluides au travers des parois du convertisseur par rapport à l'utilisation de tuyères, et d'autre part de permettre des débits plus élevés de „ fluides injectés que dans le cas des briques poreuses, tout en étant plus simple 1 réaliser que le placement de ces dernières.
Le procédé, objet de la présente invention, est essentiellement caractérisé en ce que l'on aménage dans la paroi du convertisseur, par des moyens adéquats, un ou plusieurs systèmes destinés au passage du ou des fluides que l'on désire introduire dans la masse métallique contenue dans ce dernier.
, Suivant une première modalité de mise en oeuvre·du procédé de l'invention, le convertisseur est pourvu de son revêtement réfractaire d'utilisation et on perce des trous au travers de la paroi du convertisseur. ·
Selon une deuxième modalité de mise en oeuvre du procédé de l'invention, l'opération de perçage est effectuée' en un ou plusieurs endroits prédéterminés et aménagés de manière adéquate au cours de la construction du convertisseur.
Selon une autre modalité de réalisation du procédé de l'invention, le ou les endroits prédéterminés sont garnis de briques spéciales. '· » Suivant une autre variante de réalisation du procédé, le ou les endroits prédéterminés sont revêtus d'un réfractaire approprié continu ou non.
Suivant une cinquième modalité de mise en oeuvre du procédé de l'invention, le ou les trous de forme adéquate, percés dans la paroi du convertisseur, sont revêtus intérieurement d'une matière déterminée.
Selon une variante de la modalité précédente, la matière du revêtement a pour objet d'améliorer la tenue en service des trous I .......... —· « b
Selon une autre modalité de réalisation du procédé de la présente invention, la matière de revêtement a pour objet de rendre la paroi du trou imperméable au ou aux fluides destinés à être introduits par son biais dans le convertisseur.
Selon une huitième variante dans la mise en oeuvre du procédé de l'invention, les endroits prédéterminés aménagés pour l'introduction du ou des fluides dans le convertisseur font partie du fond du · convertisseur. · .
Suivant une autre variante dans la mise en oeuvre du procédé, les endroits prédéterminés aménagés pour l'introduction du ou des fluides dans le convertisseur font partie de la paroi latérale de celui-ci et sont sis de telle sorte qu'ils débouchent en dessous du niveau supérieur de la masse métallique liquide quand le convertisseur est en position verticale.
r
Claims (10)
1. Procédé de construction de convertisseurs d'aciérie, caractérisé en ce que l'on aménage dans la paroi du convertisseur, par des moyens adéquats, un ou plusieurs systèmes destinés au passage du ou des fluides que l'on désire introduire dans la masse métallique contenue dans ce dernier.
2. Procédé suivant la revendication I, caractérisé en ce que le convertisseur est pourvu de son revêtement réfractaire d’uti-lisation et en ce qu'on perce des trous au travers de la paroi du 1 convertisseur. •i
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en’ce que l'opération de perçage est effectuée en un ou plusieurs endroits prédéterminés et aménagés de manière adéquate au cours de la construction du convertisseur.
4. Procédé suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le ou les endroits prédéterminés sont garnis de briques réfractaires.
5. Procédé suivant les revendications 3 ou 4, caractérisé en ce que les endroits prédéterminés sont revêtus d'un rëfractairé approprié continu ou non.
6. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 2 à 5, caractérisé en ce que le ou les trous de forme adéquate, percés dans la paroi du convertisseur, sont revêtus intérieurement d'une matière ' déterminée.
7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la matière du revêtement a pour objet d'améliorer la tenue en /1 service des trous percés dans la paroi du convertisseur. A s ) I 6 \ \
8. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la matière du revêtement a pour objet de rendre la paroi du trou imperméable au ou aux fluides destinés à Etre introduits par son biais dans le convertisseur.
9. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que les endroits prédéterminés aménagés pour l’introduction du ou des fluides dans le convertisseur font partie du fond du convertisseur.
10. Procédé suivant une ou plusieurs des revendications 2 à 8, caractérisé en ce que les endroits prédéterminés aménagés pour l'introduction du ou des fluides dans le convertisseur font partie de la paroi latérale de celui-ci et sont sis de telle sorte qu'ils débouchent en dessous du niveau supérieur de la masse métallique liquide quand le convertisseur est en position verticale. ^ " (. >
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