LU82864A1 - Perfectionnements aux procedes d'affinage de fonte au convertisseur - Google Patents
Perfectionnements aux procedes d'affinage de fonte au convertisseur Download PDFInfo
- Publication number
- LU82864A1 LU82864A1 LU82864A LU82864A LU82864A1 LU 82864 A1 LU82864 A1 LU 82864A1 LU 82864 A LU82864 A LU 82864A LU 82864 A LU82864 A LU 82864A LU 82864 A1 LU82864 A1 LU 82864A1
- Authority
- LU
- Luxembourg
- Prior art keywords
- tube
- space
- refining
- blowing
- peripheral
- Prior art date
Links
- 238000007670 refining Methods 0.000 title claims description 14
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 13
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 15
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 14
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 13
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 11
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 8
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 8
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 7
- 229910001018 Cast iron Inorganic materials 0.000 claims description 3
- MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N Dioxygen Chemical compound O=O MYMOFIZGZYHOMD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 230000005070 ripening Effects 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 3
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 2
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 2
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011019 hematite Substances 0.000 description 1
- BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N hydridophosphorus(.) (triplet) Chemical compound [PH] BHEPBYXIRTUNPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 1
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21C—PROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
- C21C5/00—Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
- C21C5/28—Manufacture of steel in the converter
- C21C5/30—Regulating or controlling the blowing
- C21C5/34—Blowing through the bath
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)
Description
BL-2985/EM/ l ; * I Revendication de la priorité des demandes de brevet “T' déposée en Belgique le 22 octobre 1979 sous le No 879.576 y et le 31 octobre 1979 sous le No 879.794 ί— j C 1987E/8010.
t I .
; | ç f CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES - ICENTRUM VOOR RESEARCH IN DE METALLURGIE,
Association sans but lucratif - vereniging zonder winstoogmerk à BRUXELLES, (Belgique).
Perfectionnements aux procédés d'affinage de fonte au convertisseur.
t?
La présente invention se rapporte à des perfectionnements apportés aux procédés d'affinage de fonte phosphoreuse ou hématite au convertisseur.· Il s'applique au cas où cet affinage est " effectué par injection d'un gaz oxydant, par exemple de l’oxygène pur, dans le bain de métal, au travers de tuyères logées dans le fond du convertisseur.
En pratique, les fonds de ces types de convertis-j seurs sont munis d'un jeu de tuyères à deux tubes concentriques, j *, le tube central servant à l'introduction de gaz oxydant, le plus jl j souvent de l'oxygène pur, tandis que le tube périphérique sert à 2.- 1'introduction d’un fluide de protection, par exemple un hydrocarbure gazeux.
; Il /a été observé qu'une telle façon de procéder ^ avait les conséquences nuisibles suivantes : dans le cas où le fluide < de protection est un hydrocarbure, la teneur du métal en hydrogène augmente et dans le cas où le fluide de protection est de l'azote, la teneur du métal en azote augmente.
ί I C'est la raison pour laquelle le demandeur a eu l'idée de remplacer le fluide de protection par un fluide ne contenant ni ni N^, soit en l’occurrence par du CO^
Au cours des essais, le demandeur a également constaté que pour réduire très efficacement les teneurs du métal en m ! ou en N„, il n'était pas nécessaire d'utiliser du CO0 comme gaz protecteur pendant toute l'opération d'affinage, mais qu'il suffisait de souffler du CO^ uniquement vers la fin de l'affinage ou ' plus particulièrement lors de la courte phase de correction ou en core lors de l'opération de basculement du convertisseur de la position de décrassage à la position de vidange en poche.
Il est apparu en outre que pour assurer un refroi- j dissement suffisant des tuyères, l'injection de C00 devait être ef- I Δ ! fectuée dans la proportion de 20 % environ de la quantité d’O^, I alors que l'injection des hydrocarbures est généralement effectuée dans des proportions de 3 à 12 % de la quantité d'oxygène (C, H :
J O
4r%, gaz naturel : 10%).
> j Des variations aussi importantes peuvent poser des ! problèmes avec les tuyères, à deux tubes concentriques dont seul l'es- ; > pace entre le tube central et le tube périphérique est utilisé pour le passage du gaz protecteur. En effet, on ne doit pas perdre de vue : 1 qu'il faut maintenir la pression du gaz protecteur, quel qu’il soit, au-dessus d'une valeur minimum pour empêcher toute rentrée du métal Ι liquide dans les tuyères.
Le demandeur a alors eu l'idée originale d'utiliser Il des tuyères à trois conduits concentriques bien connues pour remé- / 3.- soufflage d'oxygène est généralement effectué par le tube central et par l'espace compris entre le tube central et le tube intermédiaire, tandis que le soufflage du fluide de protection est effectué par l'espace compris entre le tube intermédiaire et le tube extérieur.
Lorsque l'on veut réduire les teneurs du métal en H2 ou en N2 en utilisant du C02 comme gaz protecteur en fin d'affinage, on a alors la possibilité de souffler l'02 uniquement par le tube central et de disposer de l'espace compris entre le tube central et le tube intermédiaire et de l'espace compris entre «le tube intermédiaire et le tube périphérique pour résoudre les problèmes de variations importantes dans les quantités de gaz protecteur à injecter.
La présente invention a précisément pour objet un procédé permettant de réaliser un tel affinage.
Le procédé, objet de la présente invention, dans lequel on fait usage d'un convertisseur d'aciérie dont le fond est muni d'un jeu de tuyères de soufflage à trois tubes concentriques, est essentiellement caractérisé en ce que l'on souffle d'une part, de l'02 par le tube central et d'autre part, un gaz de protection par l'espace compris entre le tube intermédiaire et le tube périphérique, et en ce que l'on réduit les teneurs du métal en H2 ou en N2» en utilisant du C02 comme gaz protecteur en fin d'affinage, de la façon suivante : au moment déterminé pour le soufflage de CC>2 en fin d'affinage, on continue de souffler l'02 uni-ÇIuemenfc par le tube central et on souffle le CO2 par l'espace compris entre le tube intermédiaire et le tube „ périphérique.
Le demandeur a en effet constaté d'une façon tout à fait inattendue, qu'il était possible, dans les conditions décrites ci-dessus, de ne souffler aucun gaz dans l'espace compris entre le tube central et le tube intermédiaire sans encourir le fl risque d'une rentrée du métal liquide dans le dit espace.
'r-lv 'λ— r * » r' 4.- j 3 3 | Suivant une modalité avantageuse de ce procédé au moment déterminé pour le soufflage de C02» on souffle également du C02 par l'espace compris entre le tute central et le tube intermédiaire .
Cette modalité est de plus avantageuse dans le cas de fortes variations de quantités à injecter quand on remplace un gaz protecteur tel que du CgHg (4 % de la quantité dO2) par du CC>2 (20 % de la quantité d'O^), car on dispose des deux espaces j tubulaires intermédiaire et périphérique pour réaliser l'injection d'une augmentation aussi importante de gaz.
i * ! Le demandeur a également pu constater que la ï > [ quantité de C02 à injecter de la sorte en fin d'affinage était ! comprise entre 18 et 30 % de la quantité d'oxygène/ et de préfé- I rence entre 20 % et 24 %.
Suivant une autre modalité avantageuse du procédé de l'invention, on souffle de l'oxygène pur par l'espace compris entre le tube central et le tube intermédiaire, jusqu'au moment où l’on commence à souffler du C02 par l'espace compris entre le tube intermédiaire et le tube périphérique.
EXEMPLE : pour un convertisseur produisant 150 tonnes d'acier, on souffle jusqu'à concurrence de 80 % du volume total d'oxygène à souffler, un débit d'oxygène de 550 Nm /min. dans le tube central et un débit de gaz naturel de 60 Nm /min. dans le tube périphéri-·* que. Au-delà de ces 80 % du volume d'oxygène total à souffler, on j maintient le débit de 550 Nm^/min. dans le tube central et l'on insuffle par le tube périphérique 55 Nm^/min. de CO2. Simultanément, on insuffle également 55 Nm^/min. de C02 par l'espace com- Î's entre le tube intermédiaire et le tube périphérique.
i.
Claims (3)
1. Procédé d'affinage de fonte au convertisseur, dans lequel on fait usage d'un convertisseur d'aciérie dont le fond est muni d'un jeu de tuyères de soufflage à trois tubes concentriques, caractérisé en ce que l'on souffle d'une part, de l'°2 Par le tube central et d’autre part, du gaz de protection par l'espace compris entre le tube intermédiaire et le tube périphérique, et en ce que l'on réduit les teneurs du métal en ou en en utilisant du CO2 comme gaz protecteur en fin d'affinage, de la façon suivante : au moment déterminé pour le soufflage de CO^ en fin d'affinage, on continue de souffler ΙΌ2 uniquement par le tube central et on souffle le CO2 par l'espace compris entre le tube intermédiaire et le tube périphérique.
2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'au moment déterminé pour le soufflage de CO 2 en fin d'affinage, on en souffle également par l'espace compris entre le tube centrel et le tube intermédiaire.
3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on souffle de l'oxygène pur par l'espace compris entre le tube central et le tube intermédiaire, jusqu'au moment où l'on commence à souffler du CO par l'espace compris entre le tube intermédiaire et le tube périphérique. 1 - Procédé suivant l'une ou l'autre des reven- - dications 1 à 3, caractérisé en ce que la quantité de CO 2 à injec- , ter de la sorte en fin d'affinage est comprise entre 18 et 30 % de la quantité d'oxygène, et de préférence entre 20 % et 24 %.
Applications Claiming Priority (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| BE6046975 | 1979-10-22 | ||
| BE6/46975A BE879576A (fr) | 1979-10-22 | 1979-10-22 | Perfectionnements aux procedes d'affinage de fonte au convertisseur |
| BE6/46987A BE879794A (fr) | 1979-10-31 | 1979-10-31 | Perfectionnements aux procedes d'affinage de fonte au convertisseur |
| BE6046987 | 1979-10-31 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| LU82864A1 true LU82864A1 (fr) | 1981-03-24 |
Family
ID=25662143
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| LU82864A LU82864A1 (fr) | 1979-10-22 | 1980-10-17 | Perfectionnements aux procedes d'affinage de fonte au convertisseur |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3039108A1 (fr) |
| FR (1) | FR2467885A1 (fr) |
| LU (1) | LU82864A1 (fr) |
-
1980
- 1980-10-16 DE DE19803039108 patent/DE3039108A1/de not_active Withdrawn
- 1980-10-17 LU LU82864A patent/LU82864A1/fr unknown
- 1980-10-21 FR FR8023173A patent/FR2467885A1/fr active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2467885A1 (fr) | 1981-04-30 |
| DE3039108A1 (de) | 1981-04-30 |
| FR2467885B3 (fr) | 1982-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2356715A1 (fr) | Procede de soudage mig du nickel et des alliages de nickel avec gaz de protection a base d'argon et de co2 | |
| EP0255450B1 (fr) | Appareil pour la protection gazeuse d'un jet de métal fondu | |
| LU82864A1 (fr) | Perfectionnements aux procedes d'affinage de fonte au convertisseur | |
| FR2511698A1 (fr) | Tube pour le craquage ou reformage thermique des hydrocarbures et son procede de fabrication | |
| FR2431542A1 (fr) | Tuyere de soufflage | |
| CA1159653A (fr) | Procede de brassage pneumatique d'un bain de metal en fusion | |
| FR2501236A1 (fr) | Procede d'affinage d'aciers a forte teneur en chrome | |
| EP0088655B1 (fr) | Dispositif et procédé pour la vidange, par le fond, d'un réacteur de polymérisation à lit fluidisé | |
| BE879576A (fr) | Perfectionnements aux procedes d'affinage de fonte au convertisseur | |
| WO1999039864A1 (fr) | Procede de fabrication de fils fourres etanches pour le soudage a l'arc | |
| FR2513909A1 (fr) | Procede et appareil pour le traitement d'un metal liquide dans un recipient | |
| EP0062548B1 (fr) | Procédé de brassage pneumatique d'un bain métallique | |
| FR2515211A1 (fr) | Procede d'affinage de metal | |
| CA1029558A (fr) | Methode de soufflage en vue d'obtenir de tres basses teneurs en carbonetdans les aciers au chrome | |
| AU2012216607A1 (en) | Methods for weld purging | |
| BE865462A (fr) | Perfectionnements aux procedes d'affinage de fonte au convertisseur | |
| EP2376663B1 (fr) | Procede de production d'une atmosphere gazeuse pour le traitement des metaux | |
| BE568803A (fr) | ||
| BE1004171A3 (fr) | Procede pour se debarasser des poussieres de filtres. | |
| LU82986A1 (fr) | Perfectionnements aux procedes d'affinage de la fonte | |
| BE816469A (fr) | Procede de traitement d'un bain d'acier | |
| WO1992000391A1 (fr) | Procede de rechauffage d'un bain d'acier liquide et dispositif pour la mise en ×uvre de ce procede | |
| BE839470A (fr) | Perfectionnements aux procedes d'elaboration d'acier a bas carbone | |
| CA1206752A (fr) | Procede et dispositif pour vidanger des recipients metallurgiques | |
| FR2660744A1 (fr) | Four a cloches. |