LU82866A1 - Procede et appareil de traitement d'articles avec une matiere en particules - Google Patents
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Description
j La présente invention concerne un procédé et un | appareil pour le traitement d'articles avec une matière en parti- ! cules, ainsi que les articles traités par ce procédé. L'inven- j, tion peut être utilisée pour la trempe thermique de feuilles de verre et de lentilles en verre.
On a déjà proposé de soumettre des articles tels que des feuilles de verre, à un traitement thermique en mettant ces articles en contact avec une matière en particules à l'état fluidisé. Dans un procédé proposé antérieurement, on soumet une feuille de verre à une trempe thermique en chauffant cette feuil-! le à une température supérieure à son point de déformation, puis I en la soumettant à un refroidissement brusque dans un lit flui- j dise d'une matière en particules, par exemple, l'alumine.
Il est préférable de maintenir la matière en particules en un état de fluidisation calme avec expansion uniforme des particules. Pour obtenir cet état de fluidisation, la densité de la matière en particules ne doit pas être élevée au point que la matière ne puisse être fluidisée que dans un état donnant lieu à la formation de bulles.
Si l'on pouvait augmenter la capacité thermique de la matière, on pourrait accroître l'intensité du traitement thermique des articles, en particulier, la vitesse de dissipation de la chaleur émanant des surfaces d'une feuille de verre qui est trempée thermiquement par refroidissement brusque dans la matière en particules & i fluidisée. Cela pourrait suggérer l'utilisation de particules plus denses et,par- t .
i tant,plus lourdes,mais on est alors confronté au problème que pose l'obtention f i: d’une dispersion de ces particules plus lourdes ne donnant pas lieu à la formatioi t j :< de bulles et permettant de traiter uniformément les surfaces de l'article, ii tout en possédant un haut coefficient de transfert de chaleur .i vis-à-vis des surfaces de l'article à traiter, i En particulier, on est confronté au problème que pose le maintien, en un état ne donnant pas lieu à la formation / ' " I de bulles, d'un lit de matière en particules de haute densité ayant une profondeur suffisante pour permettre le refroidissement ? brusque de feuilles de verre de grandes dimensions qui sont uti- * lisêes individuellement comme pare-brise de véhicules ou comme 1 élément constitutif d'un pare-brise lamifié.
\ On a proposé plusieurs procédés en vue de supprimer k l la formation de bulles dans des lits fluidisés de matières inertes . telles que des matières catalytiques.
y.
' Dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3.439.899, ; on décrit un procédé de fluidisation d'une masse de particules -.· qui ne peuvent être fluidisées par un gaz, par exemple, des par- ;c * l ticules de sable, ce procédé consistant à mélanger le sable avec $ ,'7 des particules à aimantation permanente, par exemple, des parti- cules de ferrite de baryum à aimantation permanente, faire passer I j un gaz en un courant ascendant a travers cette masse, puis sou- | mettre les particules à un champ magnétique d'une intensité et | d'une direction variables afin d'imprimer, aux particules à aiman-
H
i jj tation permanente, un mouvement individuel suffisant pour permet- | tre la fluidisation de la masse de particules. On pourrait
If réaliser de la sorte un petit lit fluidisé d'une profondeur allant î jusqu'à environ 25 cm.
Dans le brevet britannique N° 1.525.754, on décrit un lit fluidisé stabilisé magnétiquement dans lequel la formation de bulles est supprimée en mélangeant, avec les particules de silice, d'alumine ou de matière catalytique du lit, une certaine proportion d'une matière aimantable, puis en soumettant le lit à un champ magnétique uniforme agissant dans une direction opposée à celle dans laquelle circule le gaz de fluidisation. Comme matières aimantables, on peut utiliser toutes les substances ferromagnétiques et ferrimagnétiques, notamment les ferrites de la forme XO.Fe203, où X est un métal ou un mélange de métaux tels que le zinc, le manganèse ou le cuivre.
Dans le brevet britannique N° 2.002.254, on décrit ' des catalyseurs de craquage catalytique fluidisés, en particulier, des catalyseurs du type des zéolites, dans lesquels un alumino- silicate cristallin est dispersé avec une matrice siliceuse.
i j
La formation de bulles est supprimée en mélangeant, avec la ma-\ tière catalytique, une substance aimantable telle qu'un ferrite ; en poudre de la forme XO.Fe203, où X est un métal ou un mélange ? i de métaux tels que le manganèse, le cuivre, le baryum et le 1 strontium. On soumet le mélange à un champ magnétisant pour g aimanter les particules aimantables qui exercent alors des forces 1 > d'attraction magnétique l'une sur l'autre, ce qui a pour effet 1 · de stabiliser le lit fluidisé.
1 Un objet principal de la présente invention est de fl résoudre le problème que pose la formation d'un lit d'une matière 1 en particules de haute densité dispersées uniformément, ce lit 1 étant constitué de ou contenant une matière ferromagnétique en ] particules.
1 Suivant l'invention, on prévoit un procédé de traite- I ment d'un article avec une matière en particules constituée de !ou contenant des particules à aimantation permanente, cette matière en particules étant soumise à un champ magnétique, ce procédé étant caractérisé en ce qu'il consiste à soumettre la matière
Ien particules, dans un espace de traitement, à l’influence d’un champ électromagnétique mobile suivant un trajet linéaire à travers l'espace de traitement et maintenant efficacement une dispersion de la matière en particules dans ce dernier, puis mettre l'article en contact avec cette dispersion dans l'espace de traitement .
Une application préférée de ce procédé réside dans le traitement thermique de verre plat, cette application étant caractérisée en ce que la matière en particules est soumise à , l’influence d'un champ électromagnétique suivant un trajet li- I ' · J » • .
* '/ ^ ·.
néaire et qui est appliqué sur la totalité de l'espace de traitement .
Dans la forme de réalisation préférée, le champ électromagnétique est un champ se déplaçant vers le haut, j En outre, le procédé peut se caractérisé en ce qu'il :: consiste à fluidiser, au moyen d'un gaz, la matière en particules U qui est constituée d'un mélange d'une matière non magnétique en :i particules et de particules à aimantation permanente, puis sou- ; · mettre cette matière en particules fluidisée par un gaz, à l'in- i .
1: fluence du champ électromagnétique mobile.
I·* : fh Selon une autre caractéristique encore du procédé i f de l'invention, ce dernier consiste à fluidiser, au moyen d'un ï, gaz, la matière en particules qui est constituée d’une poudre d'alumine, d'un aluminosilicate, d'aluminium à une molécule d'eau, il i; d'aluminium à trois molécules d'eau ou de bicarbonate de sodium, !.. ; 'f en mélange avec les particules à aimantation permanente, puis f\ ; soumettre la matière mixte en particules ainsi fluidisée par un \ i ί gaz,à l'influence du champ électromagnétique mobile, j; Les particules à aimantation permanente peuvent être ^ des particules d'une matière à base de ferrite. On peut utiliser if
Iune susbtance contenant un ferrite ou une matière semblable.
La matière à base de ferrite peut être une magnêto- plumbite répondant à la formule générale AO. ôB^O^, dans laquelle , A représente un métal bivalent tel que le baryum, le strontium |I ‘ ou le plomb et B représente un métal trivalent tel que l'alumi- 1 nium, le gadolinium, le chrome ou le fer.
! | La matière à base de ferrite peut être 1'hexaferrite * l j de baryum (BaO. 6Fe2Û2) ou 1'hexaferrite de strontium (SrO.6Fe2Û2)· i! ü La dispersion peut être maintenue au moyen de champs jj | électromagnétiques mobiles agissant à partir des côtés opposés de s! jj l'espace de traitement, tandis que le verre est déplacé dans la ? dispersion le long d'un parcours plus proche d'un côté de cet ’i / espace de traitement.
ν.ί'Λ.
- Λ.«· v,.>··;.- ;-- ‘Λα;·..· , • · " _ *.’··/*!.·
Le procédé peut être utilisé pour la trempe thermique J d'une feuille de verre en chauffant cette dernière à une tempéra- ture supérieure à son point de déformation, puis en soumettant la ; i feuille chaude à un refroidissement brusque, ce procédé étant 1 caractérisé en ce que la dispersion est maintenue à une tempéra- ; ture calculée de telle sorte que la feuille soit trempée lors de i son refroidissement brusque dans cette dispersion.
i S* L'invention concerne également un appareil pour le ί * traitement d'un article, cet appareil comprenant des éléments · définissant un espace de traitement destiné à contenir une matiè re en particules, ainsi que des éléments destinés à faire avancer l'article dans cet espace de traitement, cet appareil étant caractérisé en ce que des éléments linéaires à induction sont ; montés de façon à engendrer un champ électromagnétique mobile i. suivant un trajet linéaire à travers l'espace de traitement et dont l'intensité est suffisante pour maintenir, dans cet espace de traitement, une dispersion de la matière en particules cons-► tituée de ou contenant des particules à aimantation permanente.
ί De préférence, un moteur linéaire à induction est ! monté sur un côté d'un récipient définissant l'espace de traitement, ce moteur étant orienté de façon à engendrer un champ électromagnétique ascendant dans le récipient et créer ainsi la dispersion de la matière en particules dans l'espace de traitement .
Pour la trempe thermique d'une feuille de verre, l'appareil peut être caractérisé par deux moteurs linéaires à I induction montés respectivement sur les côtés opposés du récipient à section transversale rectangulaire allongée et à sommet ouvert, ces moteurs pouvant fonctionner pour provoquer une agitation de la matière en particules dans le récipient.
I Les moteurs peuvent être conçus de telle sorte que i les pôles de l'un soient efficacement décalés par rapport aux pô-
Des éléments de refroidissement peuvent être montés au fond du récipient afin de refroidir la matière magnétique en particules qui s'y accumule.
i: De même, des éléments d'alimentation de gaz peuvent [ être montés au fond du récipient en vue d'acheminer un gaz de ['· fluidisation dans la matière en particules qui s'y accumule.
b L'invention concerne également une matière en feuille fi traitée par le procédé de cette dernière et, en particulier, une Û | feuille de verre trempée thermiquement fabriquée par le procédé Îde l'invention.
Afin de mieux comprendre l'invention, on en décrira 1' ci-après une forme de réalisation à titre d'exemple, en se réfé- I. rant aux dessins annexés dans lesquels : I: |; la figure 1 est une élévation latérale schématique I partiellement en coupe d'un appareil suivant l'invention pour la ï trempe thermique d'une feuille de verre par le procédé de cette £ i | dernière; et ! la figure 2 est une élévation de face de l'appareil f de la figure 1, représenté partiellement par une coupe prise sui- r vant la ligne II-II de cette dernière.
t Dans la forme de réalisation préférée de l'appareil telle qu'elle est illustrée dans les dessins annexés, le procédé de l'invention est utilisé pour la trempe thermique d'une feuille de verre. Le bord supérieur de la feuille 1 est serré entre des ï· ^ morailles 2 qui sont suspendues de la manière habituelle, par des
Il câbles 3, à un dispositif de levage monté au-dessus d'un four i; ï électrique 4. Les câbles de levage 3 s'étendent à travers le ί |; four 4, de telle sorte que la feuille de verre 1 puisse être soule-
Ivée dans ce dernier pour y être chauffée à une température supérieure à son point de déformation avant d'être soumise à un refroidissement brusque.
I 'v
Un récipient 5 à section transversale horizontale 4 k .
rectangulaire allongée et à sommet ouvert est monté sur une table -¾ 1 $ de levage en ciseaux 6 disposée en dessous du four. Cette table 6 f ·. '1 est illustrée dans sa position abaissée dans laquelle un espace | l suffisant est ménagé en dessous du four pour pouvoir charger la ] £ feuille de verre 1 sur les morailles. | I Le récipient 5 est réalisé en une matière magnétique- |
Iment transparente, par exemple, un acier inoxydable non magnétique,] et il définit un espace de traitement 7 dans lequel est maintenue ] une dispersion d’une matière en particules. Les dimensions du récipient 5 en section transversale horizontale, ainsi que sa profondeur sont suffisantes pour recevoir aisément la feuille de verre 1 qui, dans la forme de réalisation illustrée, est une feuille rectangulaire, mais peut tout aussi bien être une feuille ))( de verre profilée destinée à être utilisée individuellement comme pare-brise de véhicule ou comme élément constitutif d'un pare-brise composite d'avion, ou encore comme pare-brise de véhicule routier ou de chemin de fer.
La partie de base 8 du récipient, qui n'est pas nécessairement réalisée en une matière magnétiquement transparente, définit une chambre de compression 9 séparée de la partie principale du récipient par une membrane poreuse 10 qui peut être une plaque céramique poreuse ou une plaque métallique frittée. Le j · gaz de fluidisation est acheminé sous pression à la chambre de compression 9 via une admission 11. Une sortie 12 munie d'une soupape est prévue pour la poudre juste au-dessus du niveau de la membrane poreuse 10.
Deux moteurs linéaires à induction 13 et 14, parfois appelés moteurs linéaires à courant alternatif, sont montés respectivement sur les cotés extérieurs opposés du récipient. Chacun de ces moteurs linéaires à induction est un moteur triphasé , de conception classique et son stator ou son enroulement primaire \ ..... · .....; ' :.....'*) : ' ' est constitué de lamelles en fer doux. Chaque stator comporte { i
un dos plat 15 avec plusieurs branches parallèles 16 faisant I
saillie vers les parois latérales du récipient 5. Les extrémités j’i de ces branches 16 peuvent entrer en contact avec le récipient 5 ' i ou n’être que légèrement espacées des parois de ce dernier comme t] i U le montre le dessin. Dans la forme de réalisation illustrée, les 1] branches 16 des deux moteurs sont dirigées l'une vers l'autre.
[ Les enroulements triphasés 17 de chacun des moteurs sont logés de [v la manière habituelle dans les encoches définies entre les bran- ίή .
| ches 16.
1 Des conduites de refroidissement peuvent être montées . dans le récipient 5 juste au-dessus de la membrane 10, ces condui-
Ites étant reliées à une alimentation d'eau de refroidissement.
Le récipient contient une certaine quantité de matière en particules 18 constituée de ou contenant des particules à aimantation permanente.
La matière 18 est illustrée dans son état non fluidisé dans lequel elle ne remplit que partiellement le récipient 5.
Pour la trempe thermique du verre, on a constaté qu'il était avantageux d'utiliser, comme matière en particules, un mélange d'une matière ferromagnétique en particules à aimantation permanente et d'une matière réfractaire non magnétique en particules, par exemple, une poudre d'alumine telle que la Y-alumine d'aluminium à une molécule d'eau ou d'aluminium à trois molécules d'eau.
De préférence, la matière ferromagnétique en particules est une matière en particules à base de ferrite. Afin de conférer l'activité requise à la matière en particules lorsqu'elle est sous h l'influence des champs engendrés par les moteurs linéaires à in- f duction, un ferrite particulièrement efficace est une magnéto- | plumbite de formule générale /L^ A0· 6 B2°3 i V! / r.
j ^ i dans laquelle A représente un métal bivalent tel que le baryum,
Il le strontium ou le plomb et B représente un métal trivalent tel i que l'aluminium, le gadolinium, le chrome ou le fer.
f Des ferrites particulièrement appropriés pouvant être i j transformés en particules de la forme requise sont 1'hexaferrite de strontium (SrO. 6Fe202) et l'hexaferrite de baryum (Ba0.6Fe20j) i séchés par pulvérisation.
La matière choisie à base d'un ferrite en particules est aimantée en permanence avant d'être mélangée en proportions ; prédéterminées avec la matière réfractaire non magnétique en pou- I t dre sélectionnée, après quoi le mélange 18 est introduit dans le récipient 5.
Lorsque la feuille de verre 1 a été soulevée dans le i, j: four 4, la table de levage en ciseaux 6 est soulevée, par des vérins, dans une position dans laquelle le sommet ouvert du récipient 5 est situé juste en dessous de l'embouchure fermée ménagée j; dans le fond du four. Tandis que la table 6 est ainsi soulevée, j· de l'air de fluidisation est introduit dans la chambre de compres- Γ j: sion et la matière en particules est ainsi fluidisée par un cou-
L
j; rant ascendant d'air de fluidisation traversant la membrane po- reuse 10, ce qui a pour effet de provoquer une expansion de cette i matière en particules vers le haut à l'intérieur du récipient 5.
Juste avant que l'embouchure du four ne soit ouverte préalablement à l'abaissement de la feuille de verre chaude dans l'espace de traitement 7, l'alimentation de courant triphasé pour j’ les moteurs linéaires à induction 13 et 14 est branchée, tandis que les l · j S champs électromagnétiques ascendants engendrés par ces derniers i | et qui suivent un trajet linéaire à travers l'espace de traitement, i r créent un courant ascendant contenu de la matière en particules, î (: suite à l'action de ces champs sur la matière à base de ferrite, j; Cette dernière fait office d'excitateur pour provoquer un mouve- f; ment fortement agité de la matière en particules qui subit alors fi ^ ' * '• 'l, * * r‘ · -, / h ; ’ v \ ....... · · ' * ' \ + une expansion jusqu'à un niveau 19 situé près du sommet du réci- j pient. Le niveau superficiel 19 de la matière expansée en parti cules est situé dans la zone des sommets des stators des moteurs \ 13 et 14.
( ILes éléments de la matière en particules ne subissent aucune séparation et le champ électromagnétique ascendant a pour effet de créer une dispersion fortement agitée de la matière en particules dans le gaz de fluidisation, dispersion qui est maintenue pratiquement uniforme sur toute la hauteur de l'espace de traitement ménagé dans le récipient.
Lorsque le verre a été chauffé à une température supérieure à son point de déformation, il est abaissé dans la disper-' sion gazeuse de la matière en particules contenue dans l'espace de traitement 7 et ce, jusqu'à une position indiquée en 20 dans laquelle le verre est complètement immergé et soumis à un refroidissement brusque dans la dispersion de la matière en particules.
Le verre reste suspendu dans l'espace de traitement 7 jusqu'à ce qu'il ait été entièrement refroidi largement en dessous de son point de déformation et que des contraintes de durcissement se soient crées dans la feuille de verre de façon connue. On observe un effet de trempe maximum lorsque le verre est déplacé dans la dispersion le long d'un parcours situé près d’un côté de l'espace de traitement et qui est décalé par rapport au plan central s'étendant entre les deux moteurs.
Même si le verre chaud peut avoir été porté à une température supérieure au point de Curie de la matière en particules à base de ferrite et qu'il atteint, par exemple, une température de 630 à 680°C lorsqu'il est abaissé dans la dispersion gazeuse, on n'observe aucune altération importante de l'état d'aimantation permanente de la matière à base de ferrite et de son aptitude à provoquer une expansion de la dispersion au cours d'une période pendant laquelle plusieurs feuilles de verre chaudes / ont été traitées.
Le réglage du degré de trempe est assuré en faisant r varier les proportions de la matière ferromagnétique en particules l et de la matière réfractaire non magnétique en particules consti- ü tuant le mélange, puisqu'aussi bien la présence de la proportion I de matière non magnétique entraîne une variation du coefficient de transfert de chaleur de la dispersion gazeuse vis-â-vis des surfaces du verre.
Cette caractéristique est illustrée en se référant aux exemples ci-après qui définissent les résultats obtenus avec un appareil expérimental simulant la trempe thermique d'une feuille de verre destinée à être utilisée individuellement comme % pare-brise de véhicule à moteur ou comme élément constitutif d'un pare-brise en verre lamifié.
Le récipient 5 mesure 450 mm de long x450 mm de large x 600 mm de profondeur. Les moteurs linéaires à induction 13 et 14 comportent une encoche par pôle et par phase, avec une corde 2 de J et un pas polaire de 50 mm. Chacun des bobinages de chaque enroulement à phases renferme 9 spires. Chaque enroulement à phases est alimenté par un courant de 50 ampères. Lorsque les moteurs sont branchés, la dispersion gazeuse de la matière fluidisée en particules s'élève jusqu'au niveau 19 qui est situé à environ 50 mm en dessous du sommet du récipient.
La matière en particules utilisée est un mélange d'hexaferrite de baryum en particules d'une granularité moyenne de 150 yum et d'une granulométrie de 20 à 300^um (76¾ de ces particules ayant plus de 150 yum), avec de l'aluminium à trois molécules d'eau en particules d'une granularité moyenne de 66 yum et d'une granulométrie de 20 à 120 yum
Avant son mélange avec l'aluminium à trois molécules d'eau, l'hexaferrite de baryum en particules est soumis à une aimantation permanente en tassant la poudre dans un tube et en faisant passer ce dernier entre les pôles d'un aimant permanent avant iitwp ïntpnçifp Λ rliamn Λ <=> 7 y 1/Λ "7T” Δ /τη i j - 13 - , On suspend, aux morailles, des feuilles de verre mesurant 250 mm x 250 mm et ayant une épaisseur de 2,3 mm, on chauffe ces feuilles de verre dans le four à une température moyenne se situant dans l’intervalle allant d’environ 650°C à : 680°C, puis on les soumet à un refroidissement brusque dans la dispersion de matière en particules constituée de divers mélanges d’hexaferrite de baryum en une proportion pondérale de 100 - 0» i et d'aluminium à trois molécules d'eau en une proportion pondé rale de 0 - 100¾. La matière en particules est maintenue à une température d'environ 60°C à 100°C.
On mesure la contrainte de traction centrale moyenne créée dans chaque feuille soumise au refroidissement brusque en ; établissant la moyenne des valeurs mesurées au sommet, au centre ; et à la base de cette dernière.
i Les résultats obtenus sont repris dans le tableau
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Ces résultats indiquent que la contrainte de trac-: tion centrale moyenne créée dans le verre augmente à mesure de l'accroissement de la proportion de ferrite en poudre du mélange au moins jusqu'à 32,51 en poids. Le ferrite seul donne lieu à une plus faible contrainte et nécessite une grande quantité d'air de fluidisation pour empêcher une agglomération.
Le réglage des contraintes de durcissement créées dans le verre peut également être effectué en réglant le courant électrique alimentant les enroulements des moteurs, ainsi que la fréquence de ce courant.
I Cette caractéristique est illustrée en se référant I ^ !f aux exemples complementaires ci-après effectués en utilisant un récipient 5 d'une largeur de 80 mm et des moteurs linéaires à j_ induction 13 et 14 dont les enroulements comportent 2 encoches ! J par pôle et par phase, avec une corde de 5/6 et un pas polaire
Ide 110 mm. Chaque bobinage de chaque enroulement renferme 9 spires .
Les exemples 13 à 17 ci-après illustrent l'effet exercé sur la contrainte de traction centrale créée dans un verre I de 2,3 mm d'épaisseur, par une variation allant de 40 à 80 ampères J du courant alimentant les moteurs linéaires 13 et 14.
il La matière en particules est un mélange d'hexaferrite | de baryum et d'aluminium à trois molécules d'eau identiques à ceux
Il utilisés dans les exemples 1 à 12. Ce mélange est constitué de 25¾ en poids d'hexaferrite de baryum et de 75¾ en poids d'alumi- I nium à trois molécules d'eau. Le débit de l'alimentation d'air j.
; est de 25 litres/min.
; -i 'il ' - 16 - 1 Exe le Température Courant Contrainte de traction cen- du verre (ampères) traie moyenne (°C) (MN/m2) 13 657 40 53 14 664 50 56 15 665 60 63 ; ; 16 663 70 65 17 664 80 70
On observe une tendance à un accroissement sensible de la contrainte de traction centrale moyenne créée dans le verre, en fonction de l'élévation du courant ou de la puissance d'entrée alimentant les enroulements des moteurs.
'
Les exemples 18 à 21 ci-après illustrent l'effet | exercé sur la contrainte de traction centrale moyenne dans un verre de 2,3 mm d'épaisseur par une variation allant de 50 à 87 Hertz de
S
! la fréquence de l'alimentation électrique, à un courant pratique- i I ment constant de 30 ampères.
S La matière en particules est constituée du même mé lange que celui utilisé dans les exemples 13 à 17, à savoir 25% . en poids d'hexaferrite de baryum et 75% en poids d'aluminium à trois molécules d'eau. Dans ces exemples, on utilise un seul moteur du même type que ceux employés dans les exemples 13 à 17, le débit de l'alimentation d'air étant à nouveau de 25 litres/min.
..
:, - 17 - Μ
Température Fréquence du cou- Contrainte de trac-
Exemple du verre rant d’alimentation tion centrale (°C) (Hertz) moyenne (MN/m2) 18 665 50 60 | 19 665 62 65 20 662 75 67 ; 21 669 87 70
Les exemples 18 à 21 ci-dessus font apparaître une tendance à un accroissement de la contrainte de traction centrale moyenne créée dans le verre en fonction de l’élévation de la fréquence du courant d'alimentation.
Le verre peut avoir n'importe quelle épaisseur se si-! tuant, par exemple, entre 1 mm et 25 mm. Les exemples 22 et 23 ci-après illustrent la trempe thermique de feuilles de verre mesurant hors tout 300 mm x 300 mm et soumises à un refroidissement brusque dans une dispersion d'une poudre comprenant 25¾ en poids d'hexaferrite de baryum en particules d'une granularité moyenne de I 60 jm et d'une granulométrie de 20 à 125 ^im, en mélange avec 45¾ en poids d'aluminium à trois molécules d'eau en particules d'une granularité moyenne de 60 ^im et d'une granulométrie de 20 à 120yun
Epaisseur Température Contrainte de traction cen-
Exemple du verre du verre traie moyenne (mm) (°C) (MN/m2) 22 10 665 150 23 12 665 165 ; On pourrait utiliser des matières en particules à aimantation permanente ayant une coercitivité supérieure à celle des magnétoplumbites décrites ci-dessus, par exemple, des alliages de fer/cobalt/nickel/aluminium.
i i - 18 - ! ! La matière en particules peut être sous forme de particules composites d'une matière ferromagnétique et d'une matière réfractaire non magnétique, auquel cas l'intensité du traitement de la matière en feuille, par exemple, l'intensité de la i |, trempe thermique du verre, dépend des proportions relatives des ! constituants des particules.
Les moteurs linéaires à induction 13 et 14 pourraient être montés de telle sorte que leurs branches 16 soient décalées l'une par rapport à l’autre au lieu d'être mutuellement opposées, ! . permettant ainsi de décaler les pôles d'un moteur par rapport aux
M
!; pôles de l'autre moteur. Un autre moyen permettant d'assurer ce |! j décalage des pôles des moteurs consiste à faire varier les raccor- ! dements de l'alimentation de courant triphasé. On peut envisager ) -i : une combinaison d'un décalage physique et d'un décalage électrique !" Ces variations donnent une configuration plus complexe au champ i·;' !. électromagnétique ascendant.
i j L'invention a également été mise en oeuvre en orien tant les moteurs 13 et 14 latéralement, de telle sorte que le champ électromagnétique se déplace horizontalement dans l'espace de traitement. Par exemple, on peut faire tourner de 90° les moteurs linéaires disposés verticalement, de telle sorte que le champ se déplace horizontalement à travers l'espace de traitement 7.
Dans une autre forme de réalisation, un espace de traitement horizontal défini entre deux moteurs linéaires disposés horizontalement peut s'étendre dans le parcours suivi par des feuilles de verre planes ou cintrées devant être traitées et qui | sont transportées horizontalement le long d'un transporteur horizontal acheminant les feuilles de verre chaud d'un four dans un espace de traitement via un poste de cintrage. Les champs électromagnétiques qui suivent un trajet linéaire dans l'espace de traitement ! - 19 - j · port au sens de progression des feuilles de verre à travers cet espace de traitement, servent non seulement à disperser la j poudre, mais également à répandre la matière en particules à par- i | tir d'un côté de l'espace de traitement dans lequel elle est re- i cueillie et recyclée.
Le récipient 5 peut être constitué d'une matière plastique telle que, par exemple, le méthacrylate de polyméthyle.
Dans une forme de réalisation modifiée, les moteurs linéaires à induction peuvent être encapsulés dans une matière plastique mou-I lée, de telle sorte que leurs faces frontales planes encastrées dans l'appareil constituent les plus grands côtés du récipient.
A titre de variante, les moteurs complètement encapsulés peuvent être immergés dans la matière en particules que contient le récipient. Une couche de matière d'encapsulation suffisamment épaisse appliquée sur les faces des moteurs empêche la matière aimantée d'adhérer à ces faces et de former une couche i j fixe. Dans le même but, une feuille d'une matière non magnétique telle que le contre-plaqué, peut être fixée à chaque face des moteurs.
• U
t
Claims (18)
1. Procédé de traitement d'un article avec une ma- î tière en particules constituée de ou contenant des particules à aimantation permanente, cette matière en particules étant soumise à l'influence d'un champ magnétique, caractérisé en ce qu'il I consiste à soumettre la matière en particules, dans un espace de traitement, à l'influence d'un champ électromagnétique mobile iqui suit un trajet linéaire à travers l'espace de traitement et maintient efficacement une dispersion de cette matière en particules dans ce dernier, puis mettre l'article en contact avec cett( ’ dispersion dans l'espace de traitement.
2. Procédé suivant la revendication 1 pour le traitement thermique de verre plat, caractérisé en ce que la matière en particules est soumise à l'influence d'un champ électromagnétique suivant un trajet linéaire et qui est appliqué sur la totalité de l'espace de traitement.
3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que le champ électromagnétique est un champ ascendant.
4. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à fluidiser, au moyen d'un gaz, la matière en particules constituée d'une matière non magnétique en particules en mélange avec des particules à aimantation permanente, puis soumettre la matière en particules ainsi fluidisée par un gaz à l'influence du champ électromagnétique mobile.
5. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il consiste à fluidiser, au moyen d'un gaz, la matière en particules constituée d'une poudre d'alumine, d'un aluminosilicate, d'aluminium a une molécule d'eau d'aluminium à trois molécules d'eau ou de bicarbonate de sodium, en mélange avec les particules à aimantation permanente, puis soumettre la matière mixte en particules ainsi fluidisée par un I gaz, à l’influence du champ électromagnétique mobile.
6. Procédé suivant l’une quelconque des revendica- | 1 tions 1 à 5, caractérisé en ce que les particules à aimantation permanente sont des particules d’une matière à base de ferrite.
7. Procédé suivant la revendication 6, caractérisé en ce que la matière à base de ferrite est une magnétoplumbite répondant à la formule générale A0.6B203 dans laquelle A représente un métal bivalent tel que le baryum, le strontium ou le plomb et B représente un métal trivalent tel ! que l'aluminium, le gadolinium, le chrome ou le fer.
8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que la matière à base de ferrite est 1’hexaferrite de baryum (Ba0.6Fe203) ou 1’hexaferrite de strontium (Sr0.6Fe203).
9. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'il consiste à entretenir la dispersion au moyen de champs électromagnétiques mobiles agissant à partir des côtés opposés de l'espace de traitement, puis déplacer le verre dans cette dispersion le long d’un parcours plus I proche d'un côté de cet espace de traitement.
10. Procédé suivant l'une quelconque des revendica- B tions 1 à 9 pour la trempe thermique d'une feuille de verre, pro- H cédé dans lequel cette feuille de verre est chauffée à une tempé- M { rature supérieure à son point de déformation avant d’être soumise j-fl à un refroidissement brusque, caractérisé en ce que la dispersion il est maintenue à une température à laquelle la feuille est trempée !| lorsqu'elle est soumise à un refroidissement brusque dans cette 3 dispersion.
11. Appareil de traitement d'un article, cet appareil 1 comprenant des éléments définissant un espace de traitement des- Έ tiné à contenir une matière en particules, ainsi que des éléments 1 destinés à faire avancer l'article dans cet espace de traitement, - 22 -f caractérisé en ce qu'il comprend également des éléments linéaires à induction montés de façon à engendrer un champ électromagnétique | mobile suivant un trajet linéaire à travers l'espace de traitement ! et dont l'intensité est suffisante pour maintenir, dans cet espace de traitement, une dispersion de la matière en particules constituée de ou contenant des particules à aimantation permanente.
12. Appareil suivant la revendication 10, caractérisé en ce qu'un moteur linéaire à induction est monté sur.un côté d'un récipient définissant l'espace de traitement, ce moteur étant , orienté de façon à engendrer un champ électromagnétique ascendant dans ce récipient et créer ainsi la dispersion de la matière en particules dans l'espace de traitement.
13. Appareil suivant la revendication 11 pour la trempe thermique d'une feuille de verre, caractérisé en ce qu'il comprend deux moteurs linéaires à induction montés respectivement sur les côtés opposés du récipient à section transversale rectangulaire allongée et à sommet ouvert, ces moteurs pouvant fonctionner pour provoquer une agitation de la matière en particules dans ce récipient. t·
14. Appareil suivant la revendication 13, caractérisé i . Ien ce que les moteurs sont conçus de telle sorte que les pôles de l'un soient efficacement décalés par rapport aux pôles de l'autre.
15. Appareil suivant l’une quelconque des revendica- •y tions 12 et 13, caractérisé en ce que des éléments de refroidis- s sement sont montés au fond du récipient afin de refroidir la ma- y tière en particules qui s'y accumule.
" 16. Appareil suivant l'une quelconque des revendica- i $ ? tions 11 à 15, caractérisé en ce que des éléments d'alimentation 1 B de fluidisation dans la matière en particules qui s'y accumule. de gaz sont montés au fond du récipient en vue d'acheminer un gaz - 23 -
17. Matière en feuille traitée par un procédé suivant l’une quelconque des revendications 1 à 10.
18. Feuille de verre trempée thermiquement, fabriquée par un procédé suivant l’une quelconque des revendications 1 à 10. * —' * «.*
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