SU1160928A3 - Способ обработки дисперсного материала дл создани псевдоожиженного сло - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ, преимущественно дл  закалки стекл нных изделий, включающий приготовление дисперсной смеси из немагнитных частиц группы глинозем, алюмосиликат, моногидрат алюмини , тригидрат алюмини  или бикарбонат натри  и частиц с остаточной намагниченностью, и воздействие на нее peгyлиpye в Iм по величине и направлению электромагнитным полем, отличающийс   тем, что, с целью повышени  качества стекла, в качестве частиц с остаточной намагниченностью ввод т пылевидный магнитоплюмбит общей формулы , АО А - барий, стронций или свинец где О - кислород; В - алюминий, гадолиний, хром или железо, СО или сплав по крайней мере из двух металлов группы железо, кобальт, никель, алюминий причем обработку ведут в блуждающем электромагнитном поле, которое перемещают линейно через смесь. 2. Способ по п. 1, о т л иЧ а щ и и с   тем, что электромагнитное поле перемещают вверх.

Description

1 Изобретение относитс  к промышленности строительных материалов,в частности к технологии производства закаленных стекл нных издели Известен способ создани  псевдо ожиж.енного сло  путем смешивани  катализатора из силиката алюмини  кремнеземистого св зующего с частицами с остаточной намагниченност порошкообразным ферритом в виде , где X - металл или сме металлов, таких как марганец, медь барий и стронций. На смесь воздействуют магнитным полем, что стабилизирует псевдоожиженный ,рлой Cl Известен способ обработки дисперсного материала, когда песок смешивают с частицами феррита бари  пропусканием вверх газа через эту массу и воздействием магнитным полем, напр женность и направление которого измен ют 2j. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату к предлагаемому  вл етс  способ об работки дисперсного материала дл  создани  псевдоожиженного сло , включающий приготовление дисперсной смеси из немагнитных частиц, напри мер глинозема, и частиц с остаточной намагниченностью и воздействие на нее регулируемым по величине и направлению электромагнитным полем СзЗ. Однако известные способы не обе печивают высокого качества закал е мого .стекла, поскольку не создают равномерно псевдОожиженного сло . Цель изобретени  - повышение ка чества стекла. Поставленна  цель достигаетс  тем, что согласно способу обработки дисперсного материала дл  создани  псевдоожиженного сло , преимущественно дл  закалки стекл нных издедий, включающему приготовление дисперсной смеси из немагнитных частиц группы глинозем, алюмосиликат , моногидрат алюмини , тригйдрат ал1шини  или бикарбонат натри  и частиц с остаточной намагниченностью , и воздействие на нее регу28 2 лируемым по величине и направлению электромагнитным полем, в качестве частиц с остаточной намагниченностью ввод т пылевидный магнитоплюмбит общей формулы АО , где А - барий, стронций или свинец; О - кислород-, В - алюминий, гадолиний, хром или железо, или сплав по крайней мере из двух металлов; группы железо, кобальт, никель, алюминий, причем обработку ведут в блуждающем электромагнитном поле, которое перемещают линейно через смесь. Причем электромагнитное поле перемешают вверх. В качестве дисперсного материала используют гексаферрит бари  со средним размером при диапазоне размеров частиц 20-300y t и, причем 76% части имеютразмер . Дисперсный тригйдрат алюмини  характеризуетс  средним размером частиц 66(U.M и диапазоном размеров частиц 20-120 м. Перед смешиванием с тригидратом алюмини  дисперсный гексаферрит бари  посто нно намагничивают путем засыпки порошка в трубу и перемещени  этой трубы между полюсами посто нного магнита с напр женностью пол  А/м. .Листы стекла размером 250 х 250мм и толщиной 2,3 NM подвешивают на захватах и нагревают в печи до средней температуры 650-680 С, после этого их охлаждают в дисперсии смеси гексаферрита бари  и тригидрата алюмини , содержащей от 100 вес.% тригчдрата алюмини  до 100 вес.% гексаферрита бари . Температуру смеси поддерживают на уровне бО-ЮО С. Среднее центральное раст гивающее напр жение, вызванное в каждом охлажденном листе, измер ют путем усреднени  величин, измеренных в верхней , серединной и нижней част х каждого листа стекла. Полученные результаты представлены в табл. 1.

Таблица 1

Эти результаты показывают, что величина среднего центрального раст гивающего напр жени , вызванного в стекле, возрастает по мере увеличени  доли порошкообразного феррита в смеси до 32,5 вес.%. При использовании одного феррита возникает меньшее напр жение и во избежание агломерации требуетс  большое количество воздуха.

Закалочные напр жени , возникающие в стекле, можно регулировать изменением силы тока, подаваемого к обмоткам двигателей, а также регулированием частоты электропитани .

Примеры 13 и 17 показывают, какое вли ние на центральное раст гивающее напр жение, вызванное в стекле толщиной 2,3 мм, оказывает изменение силы тока, подаваемого к линейным двигател м, в диапазоне 40-80 А. Дисперсным материалом служит та же смесь гексаферрита бари  и тригидрата алюмини , что и в примерах 1-12. Смесь состоит из 25 вес.% гексаферрита бари  и 75 вес.% тригидрата алюмини . Скорость подачи воздуха 25 л/мин.

Полученные результаты даны в табл. 2. Таблица2 S Как видно из табл. 2, центрально раст гивающее напр жение возрастает увеличением тока или мощности, подводимой к обмоткам двигателей. Примеры 18-21 показывают, какое вли ние на величину среднего центрального раст гивающего напр жени , вызванного в стекле толщиной 2,3 мм, оказывает изменение частоты электрического тока в диапазоне 50-87 Гц при посто нной величине си лы тока 30 А. Дисперсный материал та же, что и в примерах 13-17, смес состо ща  из 25 вес.% гексаферрита бари  и 75 вес.% тригидрата алюмини . Примен емый двигатель и скорость подачи воздуха те же, что и в предыдущих примерах. Результаты полученные по примерам 18-21, даны в табл. 3. Т а б л И ц а 3 Примеры 18-21 показывают, что ср нее центральное раст гивающее напр жение возрастает с увеличением частоты электропитани . Варьируют толщину стекла,наприме в пределах 1-25 мм. Примеры 22 и 2 иллюстрируют термическое закаливание листового стекла размером . 300 X 300 мм, которое охлаждают в дисперсии порошка, содержащей 25 вес.% гексаферрита бари  со сре ним размером частиц и диапаз ном размеров частиц 20-125jLtM, сме шанного с 45 вес.% тригидрата алюмини  со средним размером частиц бОим ,и диапазоном размеров частиц 20-120(UM. Результаты приведены в табл. 4. 28 Создающий текучую среду газ подают к днищу контейнера. Стекл нные листы размером 300 х 300 мм и толщиной 3 мм нагревают до 650-680 С и затем подвергают закалке в дисперсии частиц материала, температура которой 25-40 С. О р и м е р 24. Смесь содержит гексаферрит бари  - 20,5 вес.% с размером частиц 20 - 130/iM и глинозем 79 ,5 вес.% с размером частиц 20 . Поток создающего текучую среду воздуха 45 л/мин, температура стекла , средн   центральна  прочность на разрыв 70 мН/м. П р и м е р 25. Смесь содержит гексаферрит бари  - 20 вес.% с размером частиц 20 - 130(U.M и алюмосиликат - 80 вес.% с 13% SiO с размером частиц 20 - 120 м. Поток создающего текучую среду воздуха 45 л/мин, температура стекла 658С, средн   центральна  прочность на разрыв 62 МН/м. П р и м е р 26. Смесь содержит гексаферрит бари  - 25 вес.% с раз- . мером частиц 20 - 130jU.M, и моногидрат алюмини  (AljOjHjO) - 75 вес,% с размером частиц 20 - 20fjLM4 Поток создающего текучую среду воздуха 45 м/мин, температура стекла 662С, средн   центральна  прочность на разрыв 68 НМ/м. П р и м е р 27, Смесь содержит - 20 вес.% с разгексаферрит бари  мером частиц 20 -г , тригидрат алюмини  - 70 вес.% с размером частиц 120 - 130(U.M и бикарбонат натри  - 5 вес.% с размером частиц 20 - 120/хм. Поток создающего текучую среду воздуха 45 л/мин, температура

Claims (2)

1. СПОСОБ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСНОГО МАТЕРИАЛА ДЛЯ СОЗДАНИЯ ПСЕВДООЖИЖЕННОГО СЛОЯ, преимущественно для закалки стеклянных изделий, включающий приготовление дисперсной смеси из немагнитных частиц группы глинозем, алюмосиликат, мо ногидрат алюминия, тригидрат алюминия или бикарбонат натрия и частиц с остаточной намагниченностью, и воздействие на нее регулируемым по величине и направлению электромагнитным полем, отличающийс я тем, что, с целью повышения качества стекла, в качестве частиц с остаточной намагниченностью вводят пылевидный магнитоплюмбит общей формулы

АО · 6B₂0j, где А - барий, стронций или свинец;

0 - кислород;

В - алюминий, гадолиний, хром или железо, или сплав по крайней мере из двух металлов группы железо, кобальт, никель, алюминий причем обработку ведут в блуждающем электромагнитном поле, которое перемещают линейно через смесь.

2. Способ поп. 1, отличающийся тем, что электромагнитное поле перемещают вверх.

<SU.„, 1160928

1 1160928