LU83557A1 - Procede perfectionne pour la fabrication d'acier - Google Patents

Description

y ^ j i i Γ ! I 5 C 2156/8107.

i CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES - ! CENTRUM V00R RESEARCH IN DE METALLURGIE,

Association sans but lucratif -Vereniging zonder winstoograerk à BRUXELLES, (Belgique).

Procédé perfectionné pour la fabrication d'acier.

La présente invention se rapporte s un procédé perfectionné pour la fabrication d'acier. Il convient particulièrement bien pour permettre la coulée continue du dit acier, une fois celui-ci élaboré en cornue.

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On sait que la qualité d'un acier calmé, coulé en continu, dépend entre autre de son état d'oxydation et de la manière “ dont il a été désoxydé.

L'usage de silicium conduit à ces inclusions qui, lors du laminage à chauc, s'allongent et renforcent 11anisctropie des propriétés mécaniques du produit D'autres inconvénients bien CCT-Π-Ε ££ ΉϋΓΞ· £&Π; £ βρίΐ X CT B CSt Xci G£: 1EJT. L Γ-. e 3 B E ÊrClC OU

/ lors d'une galvanisation ultérieure. / ,-/ i / i ' - 2 -

Par ailleurs, l'usage d'aluminium comme déxoydant donne lieu à des inclusions qui provoquent facilement le bouchage des bu- settes de coulée; il peut en outre conduire à l'obtention d' aciers contenant des inclusions dures d'Al„0 préjudiciables 2 3 au bon comportement en service.

De tels inconvénients se présentent par exemple, lorsque élaborant un acier courant en cornue à affinage par le haut, on obtient pour celui-ci, une composition de l'ordre de : C = 50.10~3% ‘ Fe = 20 % scorie 0 =650 ppm.

En effet, pour permettre à un tel acier d'être coulé en coulée continue, il faut réduire sa teneur en oxygène à des valeurs de l'ordre de 5 ppm et moins, ce qui exige l'emploi de quantités importantes de désoxydants (Al, Si) et comporte donc les inconvénients cités plus haut.

Afin de contourner ceux-ci, on a déjà imaginé de terminer un affinage en cornue avec une teneur ce l'acier en C plus élevée, (par exemple 80 ou 100.10“-· %) , une teneur de la scorie plus faible en Fe (par exemple 15 à 16 %} , mais avec une teneur finale en oxygène dans l'acier notamment plus basse, par exemple 200 à 350 ppm. Une telle teneur finale en oxygène exige A * évidemment moins de désoxydant pour arriver aux 5 ppm désirés * pour la coulée continue, mais il faut également réduire la te-neur en C, ce que l'on fait er. faisant suivre l'élaboration en , cornue d'un traitement sous vide précéder.·: l’ajout ce désoxy dant et la coulée continue. Or. peur, de certe façon, réduire sensiblement la teneur de l'acier en C et également en oxygène.

Ce résultat r.‘est cependant obtenu qu'au prix de 1 * opérât icr. supplémentaire ce traitement sous vide, laquelle colt, dans le / cas où la teneur en C de 11 a ci. er est paru i eu lier emer.t élevée, y» / comocrter en outre une inject non c'cxvçène ocur permettre une/-, / / - 3 - » >, élimination suffisante du dit carbone.

La présente invention a pour objet un procédé grâce auquel on peut obtenir en cornue un acier à faible teneur finale, aussi j bien en carbone qu'en oxygène, ce dernier étant suffisamment ^ bas pour que la quantité correspondante d'agent désoxydant à introduire dans l'acier avant de le couler en continu ne puis-! se conduire aux inconvénients de l'importance de ceux susmen tionnés. En outre, ce procédé permet de faire l'économie d'un traitement sous vide.

1 % ! Le procédé, objet de la présente invention, dans lequel on fait I usage d'un convertisseur permettant le soufflage de la fonte par 1 le haut et par le bas, est essentiellement caractétisé en ce J. que l’on souffle par le haut et/ou par le bas, un gaz oxydant ! pouvant être de l'oxvcène pur, juscu'à ce eue la teneur de l’acier i, * en C soit d'au plus 20.10-Ji %, et en ce ou'après le rabattement, on provoque un brassage énergique de l'acier, en y in-suffluant par le bas un gaz inerte, tel que de l'argon.

I Suivant l'invention, la quantité de gaz oxydant insufflée par le bas du convertisseur est avantageusement comprise entre 5 t et 15 % du total insufflé.

: : On a constaté que cette manière de procéder permettait d'arri ver facilement en fin d'affinage a des teneurs en oxygène de λ l'ordre de 200 ppm. Un faible ajout d'il ou de Si ramène cette ♦ teneur à 5 ppm et rend ainsi possible la coulée continue de cet acier, sans encourir les inconvénients cités plus haut.

Dans le procédé repris ci-dessus, il r.1 a été fait état que de l'injection d'oxygène et d'argon, mais il doit être bien entendu que, dans celui-ci, comme dans reut procédé d'affinage, cr.

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Claims (2)

1. Procédé perfectionné pour la fabrication d'acier, dans lequel on fait usage d'un convertisseur permettant le soufflage de la fonte par le haut et par le bas, caractérisé en ce que l'on souffle par le haut et/ou par le bas, un gaz oxydant pou- o vant être de l'oxygène pur, jusqu'à ce que la teneur de l'a cier en C soit d'au plus 20.10"·^ %, et en ce gu ' après le rabattement, on provoque un brassage énergique ce l'acier, en y insufflant par le bas un gaz inerte, tel que de l'argon. %

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que la quantité de gaz oxydant insufflée par le bas du convertisseur est comprise entre 5 % et 15 % du total insufflé. Dessins : —^— piencte.·* ____.. • 5 f rz £1 £ r, . T l. p;3CSS — " —.'T'" ___ r _3~. : ?^r_ „.....λ - - - ;: r- - - - - - r * J 6