LU83960A1 - Revetement a forte isolation thermique et phonique pour l'interieur de locaux,et procede de fabrication - Google Patents
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Description
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La présente invention concerne un revêtement pour la ? décoration de locaux consistant en une couche de surface appropriée suivant que l'on désire revêtir le sol, les murs 6 ou cloisons, ou le plafond du local, et à laquelle est liée ·. 5 une sous-couche formant support.
A titre d'exemple de revêtement de ce type, on citera les moquettes sur thibaudes en latex, polyuréthane, P.V.C., résine synthétique en général, ou matériau similaire, ces thibaudes étant destinées à augmenter le confort des moquettes 10 dont elles sont solidaires et permettent également une pose - collée de celles-ci sur un grand nombre de sols sans préparation complexe.
Le procédé actuel de fabrication de ces moquettes sur thibaudes consiste à déposer, au dos de la moquette, une 15 couche de latex éventuellement battu en mousse (ou d'un produit équivalent), et de vulcaniser cette couche par chauffage.
L'utilisation de ces moquettes à confort amélioré ' ne dispense pas de prévoir une couche intermédiaire, entre le sol et la moquette, d'un matériau d'isolation thermique et 20 acoustique.
La Demanderesse a donc cherché à réaliser, tant pour les sols que pour les murs et plafonds, un revêtement avec lequel les avantages précités sont conservés, mais qui permette d'effectuer de façon simultanée, par l'application d'un 25 seul élément, les travaux d'isolation et de revêtement.
A cet effet, le revêtement selon l'invention, qui est du type défini ci-dessus, est essentiellement caractérisé en ce que la sous-couche liée à la couche de surface, qui est
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2 « « mie moquette, un tissu mural, ou similaire, est en une matière polymérisable choisie parmi les latex, polyuréthanes, P.V.C. ou similaires, le cas échéant sous la forme de mousse, et contient des petits corps d'un matériau à haut pouvoir isolant 5 thermique et phonique, tel que verre, polystyrène expansé, vermiculite, ou similaire, ces petits corps étant sous la forme de billes, grains, granulés, cylindres ou éléments équivalents.
Par ailleurs, la sous-couche aura une épaisseur au moins égale à la plus grande dimension des petits corps qui y 10 sont incorporés, cette plus grande dimension pouvant varier, par exemple, entre quelques microns et 6 millimètres.
« La présente invention a également pour objet un procé dé de fabrication d'un tel revêtement, procédé suivant lequel on mélange intimement le latex ou matériau similaire de sous-15 couche, lorsqu'il est à l'état liquide ou pâteux, à une certaine quantité de ces petits corps du matériau à haut pouvoir isolant, on étale le mélange ainsi obtenu au dos de la couche de surface, on réalise le cas échéant une deuxième sous-couche de latex liquide ou pâteux ou similaire, et on vulcanise, sèche ou 20 réticule la ou les sous-couches par chauffage, la couche de sur- · face étant protégée d'une chaleur excessive pendant ce chauffage. On obtient ainsi un revêtement préfabriqué, dont la pose sur le sol, mur, cloison ou plafond, s'effectue par un simple collage.
25 On décrira plus en détail ci-après, à titre indicatif et nullement limitatif, trois modes de réalisation d'un revê-, tentent conforme à la présente invention, en référence au dessin annexé sur lequel : - Les figures 1 et 2 sont des vues partielles en coupe 30 de deux variantes d'exécution d'une moquette sur thibaude selon l'invention.
La figure 3 est une vue analogue d'un tissu mural doublé d'une couche isolante selon l'invention.
Le revêtement de sol représenté sur la figure 1 35 consiste en une moquette 1, qui peut être de type quelconque, à laquelle est liée une thibaude 2 en latex, poluyréthane, P.V.C., résine synthétique ou matériau similaire, ces matières étant éventuellement sous forme de mousse.
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Dans la thibaude 2 sont noyés des petits corps 3 - billes en l'occurence - de verre, vermiculite, polystyrène expansé, qui confèrent à l'ensemble une forte isolation thermique et acoustique.
5 C'est cette structure composite qui constitue la . caractéristique première de la présente invention.
Les petites billes de matière isolante ont un diamètre qui est par exemple compris entre 3 et 6 mm. Si, à la place de billes, on avait utilisé des petits cylindres, on les ; 10 aurait choisis de grosseur équivalente.
Sur la figure 1, on a montré une thibaude 2 dont l'épaisseur est de plusieurs fois le diamètre des plus grosses billes. On a constaté toutefois, qu'avec une couche 2 d'épaisseur limitée au diamètre des plus grosses billes, on pouvait 15 déjà obtenir un résultat satisfaisant quant à l'isolation thermique et phonique.
Conformément à la variante de la figure 2, on a prévu une deuxième sous-couche 4 en latex, polyuréthane, P.V.C., résine synthétique ou similaire, afin d'obtenir un meilleur 20 aspect et de parfaire le confort de la moquette.
La figure 3 montre un tissu mural 5 au dos duquel est formée une sous-couche 2 identique à celle de la figure 1.
Les revêtements . selon 1'invention pourront être appliquésî sur les sols ou murs en ciment brut ou lissé, 25 auxquels ils seront fixés par collage. On réalise donc de manière très simple la finition des locaux en obtenant simultanément l'isolation thermique et acoustique recherchée.
„ Pour fabriquer le revêtement selon l'invention, on incorpore au latex, lorsqu'il est à l'état liquide ou pâteux, 30 ou au mélange destiné à polymériser pour donner le P.V.C., le polyuréthane, etc... la quantité nécessaire de petits corps à fonction isolante pour une répartition sensiblement homogène, on mélange intimement, puis on procède à l'étalement, par exemple à l'aide d'une racle, du mélange ainsi obtenu au 35 dos de la moquette, en formant une couche d'épaisseur au moins égale à celle de la plus grande dimension de ces petits corps, • on forme éventuellement une deuxième sous-couche de latex ”» a 4 liquide ou pâteux ou autre mélange monomere, et l'on procède à la vulcanisation de cette ou de ces sous-couches à la température appropriée - de l'ordre de 130°C à 150°C pour le latex.
5 A cet effet, on fait passer le revêtement, sur lequel on a étalé le mélange selon l'invention, dans un four, dont > la partie supérieure reçoit de l'air chaud pour la vulcani sation et la partie inférieure est refroidie pour protéger la couche de surface.
lû II est du reste bien entendu que les modes de réalisa- - tion des revêtements isolants qui ont été décrits ci-dessus s en référence au dessin annexé ont été donnés à titre indicatif et nullement limitatif, et que des modifications peuvent être apportées sans que l'on s'écarte pour autant du cadre 15 de la présente invention.
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Claims (8)
- 2. Revêtement selon la revendication 1, caractérisé en 15 ce qu'il est préfabriqué et prêt à être posé sur le sol, mur, cloison ou plafond, par un simple collage. B
- 3. Revêtement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé * en ce que la sous-couche (2) a une épaisseur au moins égale à la plus grande dimension des petits corps (3) qui y sont incor-» 20 porés.
- 4. Revêtement selon l'une quelconque des revendications - 1 à 3, caractérisé en ce que la grosseur de ces petits corps (3) est de l'ordre de quelques microns à 6 millimètres.
- 5. Revêtement selon l'une quelconque des revendications 25 1 à 3, caractérisé en ce que la grosseur de ces petits corps (3) est de l'ordre de 3 à 6 millimètres. A « 6
- 6.- Revêtement selon l'une quelconque des revendications 1 à 5f caractérisé en ce qu'il est prévu une deuxième sous-couche homogène (4), réalisée en une matière choisie parmi celles dont est constituée la première sous-couche (2).
- 7. Moquette sur thibaude conforme à l'une quelconque • des revendications 1 à 6.
- 8. Tissu mural auquel est associée une sous-couche telle que définie à l'une quelconque des revendications 1 à 6.
- 9. Procédé de fabrication du revêtement conforme à l'une „ 10 quelconque des revendications 1 à 8, suivant lequel on mélange intimement le latex à l'état liquide ou pâteux, ou les substances similaires destinées à polymériser, à une certaine quantité de petits corps (3) du matériau à haut pouvoir isolant, on étale le mélange ainsi obtenu au dos de la couche de surface (1,5), 15 on réalise le cas échéant une deuxième sous-couche (4) de latex liquide ou pâteux ou similaire, et on vulcanise, sèche ou réticule cette ou ces sous-couches (2, 4) par chauffage, caractérisé •en ce que l'on refroidit la couche de surface (1,5) pour la protéger d’une chaleur excessive pendant ce chauffage. 20 10.- Revêtement suivant l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les petits corps (3) sont sous forme de billes. . UJvXm
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| LU83960A1 true LU83960A1 (fr) | 1982-07-08 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0297611A3 (en) * | 1987-07-01 | 1990-06-06 | Hercules Incorporated | Fabric lamination of unitary backed hot melt constructed carpet tile |
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1982
- 1982-02-19 LU LU83960A patent/LU83960A1/fr unknown
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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