LU84837A1 - Emballage de serviettes en microfibres soufflees en masse fondue et systeme de distribution de ces serviettes - Google Patents

Description

é

Emballage de serviettes en microfibres soufflées en masse fondue et système de distribution de ces ser- viettes._

La présente invention concerne, d’une maniè-5 re générale, de nouveaux systèmes d'emballage et, en particulier, un système portatif d'emballage de transport de boîtes en carton unitaires et de distribution combiné pour des serviettes en microfibres soufflées en masse fondue de format industriel.

10 On connaît des systèmes pour la distribution - de serviettes de format industriel constituées de ma tières cellulosiques, par exemple, des serviettes d'ouate crêpée. De même, il est connu de distribuer des bandes de serviettes de type cellulosique pliées 15 l'une dans l'autre à partir d’une boîte en carton.

Ces bandes pliées l'une dans l'autre sont normalement repliées en serpentin et empilées dans une boîte dans l'orifice de distribution de laquelle on utilise habituellement des languettes en matière plastique pour 20 séparer chacune des serviettes successives extraites de la pile par l'orifice. Ces languettes en matière plastique exercent également un effet de préhension destiné à retenir la serviette arrière, supprimant ainsi tout effet de retombée.

25 Une telle boîte de serviettes comportant, dans son orifice de distribution, des languettes en matière plastique destinées à faciliter la distribu-* tion, n'est pas appropriée pour la distribution de ser viettes en microfibres soufflées en masse fondue.

30 Lorsqu'on essaie de distribuer de la même manière deux bandes de serviettes qui ont été pliées l’une dans l'autre et empilées dans une boîte dont l’orifice de distribution du type à languettes en matière plastique est normalement utilisé pour distribuer les serviettes 35 ainsi pliées l'une dans l'autre, il devient difficile

K

2 de séparer la serviette avant de la serviette arrière. Ces difficultés de séparation sont dues à la résistance de frottement élevée des deux bandes de fibres soufflées en masse fondue, ain-5 si qu'au coefficient de friction très élevé existant entre des matières ayant une haute résistance superficielle semblable et qui provoque une liaison mécanique de deux bandes adhérentes superposées l'une sur . l'autre. De même, lorsque les serviettes sont reliées 10 l'une à l'autre en une bande continue par des dents de perforation , il s'avère virtuellement impossible de distribuer ces bandes de fibres soufflées en masse fondue, à partir des boîtes connues qui sont pourvues d'un moyen pour la distribution de bandes de serviet-15 tes pliées l’une dans l'autre.

Compte tenu des problèmes existants tels que l'incommodité de la séparation physique de chaque serviette le long des perforations à partir d'une bande continue de matière soufflée en masse fondue, on a en-20 tamé des recherches pour trouver différents autres moyens permettant la distribution de serviettes en une matière soufflée en masse fondue. Ces recherches ont abouti au système perfectionné de la présente invention.

La présente invention concerne un nouvel em-25 hallage pour la distribution de bandes de serviettes _ en microfibres soufflées en masse fondue, à partir de l'emballage. Cet emballage contient deux piles de bandes de serviettes en microfibres soufflées en masse fondue qui sont pliées l'une dans l'autre et disposées dans 30 deux compartiments, ainsi que deux orifices de distribution ménagés dans un panneau supérieur de l'emballage et permettant d'avoir accès au compartiment. Ces orifices ont une configuration étudiée pour définir un moyen destiné à rompre initialement les dents de per-35 foration réunissant les serviettes l'une à l'autre en

K

3 bandes continues, ainsi qu'un moyen pour l'adhérence physique face à face d'une bande contre l'autre lors de l'enlèvement en série des serviettes de chaque pile.

Dans les dessins annexés : 5 la figure 1 est une vue en perspective d'un emballage de transport de boîtes en carton combiné; la figure 2 est une vue en plan des bandes pliées l'une dans l'autre; la figure 2A est une vue en plan illustrant 10 une ligne de perforations de jonction; et la figure 3 est une vue en perspective d'un emballage ouvert montrant une serviette avant en cours de distribution et une serviette arrière disposée pour une distribution ultérieure.

15 La figure 1 illustre un emballage de trans port de boîtes en carton combiné 10 montrant le système de la présente invention pour la distribution de serviettes séparables en microfibres soufflées en mas-20 se fondue 12-12 à partir de bandes pliées l'une dans l'autre 14 et 16 respectivement disposées dans l'emballage 10.

L'emballage 10 comprend une boîte 20 comportant deux compartiments d'emmagasinage contigus 22 et 25 24 respectivement; chaque compartiment est utilisé pour loger 76 serviettes repliées, mais séparables empilées sous forme d'une bande 12 dans laquelle elles sont pliées l'une dans l'autre. La boîte 20 comporte un pan- » neau supérieur 26 dans lequel sont définies deux zones 30 de perforations allongées de forme elliptique 28-28 qui, lorsqu'elles sont enlevées, forment deux orifices de distribution côte à côte 28A-28A. Ces orifices 28A-28A sont utilisés lors de la distribution des serviettes 12-12 à partir de la pile logée dans les compartiments 35 de l'emballage et ils servent à définir, en combinai- /k /

Ls 4 son, une ouverture permettant de saisir, de la main, un panneau formant poignée 30 que l’on utilise pour transporter manuellement un emballage ouvert.

Comme le montre plus clairement la figure 2, 5 chaque bande mise en forme et repliée sur elle-même 12 est constituée d’une première bande 14 et d’une seconde bande 16 repliée sur elle-même à l’intérieur de la bande 14. A titre d'illustration, les deux bandes 14 et 16 sont des bandes en microfibres de poly-10 propylène soufflées en masse fondue et à une seule couche du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3.978.185 aux noms de Buntin et al., ayant un poids de base se situant dans l'intervalle allant d'environ 0,17 g/dm2 à 2,04 g/dm2 et comprenant des fibres 15 d'un diamètre moyen se situant dans l'intervalle allant jusqu'à environ 10 microns. La matière en bande fabriquée de la manière décrite dans le brevet de Buntin et al. a une structure très cohérente et duveteuse; cette structure est volumineuse et ne possède pas une résistance 20 physique trop élevée; les fibres fortement dispersées de la matière sont rendues imprégnables par l'incorporation d'un agent tensio-actif ionique ou non ionique, de préférence, en quantités d'environ 0,11 à 11 en poids, donnant ainsi une matière soufflée en masse fon-25 due qui est pratiquement complètement hydrophile et oléophile.

Afin de modifier cette matière en bande soufflée en masse fondue dans le but d'obtenir une bande possédant une caractéristique de résistance physique 30 et d'une plus faible résistance de frottement convenant pour la confection de serviettes industrielles, on soumet cette matière à un traitement complémentaire moyennant des techniques‘de liaison par dessin bien connues selon lesquelles on utilise un dessin de liai-35 son choisi sur un rouleau de dessin servant à lier

A

5 les fibres ensemble sur environ 5 à 351 de la surface de la bande. De préférence, la température de liaison se situe dans l’intervalle allant d'environ 82°C à 118°C avec, à titre d'illustration, une pression se 5 situant dans l'intervalle allant d'environ 0,7 à 2,1 kg/cm2 manomêtriques entre le rouleau de dessin et un rouleau formant enclume. La bande liée obtenue est une bande continue non tissée de microfibres comportant un dessin intermittent de zones densifiées discrètes dans 10 lesquelles les microfibres sont fortement liées de manière autogène. Les surfaces des zones densifiées ont un aspect pelliculaire. Lors d'un examen au microscope, la présence d'une fusion extensive entre les microfibres et la perte d’identité des filaments sont appa-15 rentes. Les fibres adjacentes aux zones densifiées sont liées légèrement pour assurer la rigidité initiale de la bande et obtenir une meilleure résistance de frottement. On se référera au brevet des Etats-Unis d'Amérique "Design" N° 262.747 au nom de M. Dallas 20 Erickson et au brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 3.855.046 au nom de R. Brock pour des illustrations complémentaires relatives aux conditions et dessins de liaison.

Les première et seconde bandes 14 et 16 respec-25 tivement ont une épaisseur d'environ 0,0127 mm, une largeur de 304,8 mm et une longueur d'au moins 4,864 mètres, avec plusieurs lignes de perforations transversales espacées pratiquement sur la longueur de la bande et transversalement au sens de la machine, par exemple, 30 tous les 431,8 mm. Ces lignes de perforations 18-18 définissent plusieurs serviettes séparables, en l’occurrence, au moins 38 serviettes par bande dans la forme * de réalisation préférée. A titre d'illustration, chacune des lignes 18-18 comprend, dans la forme de réali-35 sation préférée, huit dents ou languettes de liaison h 6 ayant une largeur d’au moins 0,304 mm, ainsi que dix fentes d’une longueur d’au moins 14,22 mm; les deux languettes de liaison situées aux extrémités de la ligne 18 sont espacées d’au moins 7,62 mm vers l’intérieur 5 vis-à-vis des bords de la bande, définissant ainsi des fentes qui s'étendent jusqu’aux bords. (Voir figure 2A). Ces fentes et dents de perforation peuvent être rompues ou sectionnées d’une manière contrôlée par un moyen qui sera décrit ci-après.

10 Les deux bandes 14 et 16 sont repliées sous forme de plusieurs serviettes séparables et pliées individuellement, chaque serviette séparable étant alternativement pliée dans des directions opposées. Dans la forme de réalisation préférée, chaque serviette séparable est 15 pliée en unités de 101,6 mm x 304,8 mm dans la bande pratiquement continue, la ligne de perforations 18-18 empêchant la bande d'être entièrement continue. A titre d'illustration, chaque serviette séparable est pliée de façon à comprendre un premier segment à demi-20 dimension, trois segments à dimension maximum 12C-12C et un deuxième segment à demi-dimension 12D. La bande 16 est repliée sur elle-même dans la bande 14, la surface de la bande 16 côté rouleau de dessin étant superposée sur la surface de la bande 14 côté rouleau de 25 dessin, mais avec un décalage de deux segments à demi-dimension et d’un segment à dimension maximum comme illustré en figure 2. Les serviettes sont pliées de façon à comprendre des segments à demi-dimension et assurer ainsi à tout moment une distribution aisée de cha-30 que serviette séparable 12 à partir de la boîte 20. On pense que la surface des bandes formée par le rouleau de dessin possède une caractéristique de résistance de frottement légèrement inférieure à celle de la surface de la bande côté rouleau formant enclume, en dépit du 35 fait que deux matières ayant la même caractéristique

/U

I 7 de frottement superficiel lorsqu'elles sont superposées l’une sur l’autre, présentent un coefficient de friction plus élevé que deux matières ayant des caractéristiques de frottement superficiel différentes.

5 On pense également que le côté des bandes tourné vers le rouleau de dessin comporte des empreintes légèrement plus profondes qui y définissent des creux d’écartement plus grands ayant pour effet de réduire le coefficient de friction entre les bandes lorsque celles-ci sont pliées 10 l’une dans l’autre. Les bandes ainsi pliées 12-12 sont comprimées et ensuite emmagasinées dans les compartiments 22 et 24 comme le montre la figure 1 en vue du transport et de la distribution via les orifices 28A-28A. (Voir figure 3).

15 Afin de faciliter la distribution des ser viettes, la longueur du grand axe de la zone elliptique 28 est choisie de telle sorte qu’elle soit relativement plus courte que la largeur d’une serviette 12A; à titre d’illustration, la longueur du grand axe de la 20 zone elliptique 28 est à peu près égale aux trois quarts de la largeur de la serviette. Cette longueur est importante car, lorsque les zones elliptiques sont détachées de la boîte en définis'sant ainsi les orifices de distribution 28A-28A, et lorsqu’une serviette 25 avant est retirée de son compartiment via l’orifice 28A, les fentes s’étendant jusqu’aux deux bords extérieurs de la bande de serviettes chevauchent les surfaces de délimitation en arc de l’orifice 28A aux extrémités du grand axe de telle manière que la rupture des dents pré-30 vues le long de la ligne de perforations 18Asoit amorcée lorsque la serviette avant est tirée davantage, provoquant ainsi la séparation entre cette dernière et la serviette arrière. Outre le fait qu’elles amorcent la rupture des dents de perfora-35 tion, les zones de délimitation en arc à grand axe exer-

U

j 8 cent également une force de retenue sur la serviette avant de la seconde bande 16, ainsi que sur serviette arrière de la première bande 14, lesquelles sont également tirées à travers l’orifice 28A à mesure que 5 la serviette avant de la première bande 14 est distribuée. Cette force de retenue maintient ces parties de la bande en équilibre pour une distribution ultérieure, en conférant une caractéristique de "sautillement” à ce système de distribution.

10 Outre les caractéristiques précitées de la zone 28-28, la longueur du petit axe de cette zone elliptique est à peu près égale à un tiers de la longueur du grand axe. Cette longueur forme des délimitations en arc pour l'orifice 28A-28A associé au petit 15 axe qui présente une courbure graduelle par opposition aux courbes relativement accentuées associées au grand axe. Ces zones en arc à courbure graduelle de l’orifice 28A-28A définissent un espace d’expansion dans lequel les surfaces adhérentes de la serviette avant de la ! 20 seconde bande 16 et de la serviette arrière de la pre- I mière bande 14 peuvent gondoler de telle manière qu’elles se détachent l’une de l’autre en provoquant ainsi la rupture des liaisons mécaniques formées par les surfaces des deux bandes différentes ayant un coef-25 ficient de friction semblable.

De même, selon une caractéristique souhaitable de la présente invention, la longueur du petit axe pour les zones 28-28 est choisie de façon à permettre l'introduction d'une main de taille moyenne dans les orifi-30 ces 28A-28A dans le but d'extraire une serviette et d'amorcer ainsi le processus de distribution, de même qu'à définir une ouverture permettant de saisir, de la main, un panneau 30 utilisé pour transporter manuellement un emballage ouvert.

35 Afin de permettre une distribution continue h 9 d’une pile complète de serviettes dans un compartiment, le panneau supérieur 26 est disposé à une distance au-dessus du fond de la boîte qui est au moins égale à la moitié de la longueur d’une serviette sé-5 parable dépliée et déployée.

Afin d’illustrer l'application des principes de la présente invention à la distribution de bandes de serviettes pliées l'une dans l’autre et constituées de microfibres soufflées en masse fondue, à partir 10 d'une boîte distributrice, on se référera à présent à la figure 3 qui illustre une boîte 20 dont une zone elliptique 28 a été enlevée, définissant ainsi un orifice de distribution 28A pour la distribution des serviettes à partir d’un compartiment d'emmagasinage 22.

15 Etant donné que le mode de distribution de serviettes

Iest le même pour les deux compartiments d'emmagasinage, on ne fera ci-après mention que d'un compartiment et d'un orifice de distribution. A l’intérieur du com-! partiment d'emmagasinage, les serviettes séparables 20 sont empilées sur une hauteur et une largeur calculées, de préférence, de telle sorte qu'il y ait initialement un espace d'air d'environ 3,175 mm entre la première serviette de la pile et le panneau supérieur. Toutefois, cet espace d'air ne constitue pas une condition 25 requise préalable pour la distribution. De même, selon une condition préférée, mais non indispensable, un espace libre d'environ 3,175 mm existe entre une cloison séparant les deux compartiments, les parois latérales et les panneaux en bout formant le compartiment d'emma-30 gasinage. Pour distribuer la serviette avant 12A de la bande 14, le processus de distribution exige les opérations suivantes: séparer cette serviette 12A de la serviette arrière 12B de la bande 14, tirer la ser-viette avant 12A de la bande décalée de chevauchement 16 35 à travers l'orifice 28A conjointement avec la serviette

L

10 λ

J

I * arrière 12B de la bande 14, et placer la serviette avant 12A de la bande 16 en équilibre dans l'orifice 28A de telle sorte qu'au moins le premier demi-segment et le segment complet suivant s'étendent hors de l'ori-5 fice 28A alors que seule une partie du demi-segment de la serviette arrière de la bande 14 s'étend à travers cet orifice 28A.

En figure 3, on représente les première et dernière dents de la ligne 18 qui viennent buter contre 10 les zones de délimitation en arc Q associées au grand axe de l'orifice elliptique 28A. Moyennant une force de traction supplémentaire exercée sur la serviette avant de la bande 14, cette serviette se séparera de la serviette arrière, étant donné que les première et 15 dernière fentes de la ligne 18 chevauchent les zones de délimitation en arc ä grand axe de l'orifice 28A, la force résistante exercée sur la serviette arrière par le fond du panneau 26 à l'orifice 28A s'opposant à la force de traction de la serviette avant en donnant 20 lieu à une force de traction des dents le long de la ligne 18 afin de sectionner automatiquement ces dents sans devoir les détacher séparément à la main.

La figure 3 illustré également l'effet de gondolement de la serviette arrière de la bande avant 14 25 et de la serviette avant de la bande décalée en arrière 16, effet qui est dû au fait que l'orifice 28A est rétréci, le long du grand axe, d'une distance au moins égale à 1/3 de la largeur de la bande, tandis que la longueur du petit axe atteint au moins 1/3 de celle du 30 grand axe, définissant ainsi un espace d'expansion dans lequel les bandes adhérentes peuvent gondoler en rompant les liaisons mécaniques formées par des matières ayant \ des coefficients de friction semblables et des résistan ces de frottement pratiquement identiques. Il est éga-35 lement à noter que le demi-segment de la serviette avant h

V

Λ \ 11 de la bande décalée en arrière 16 chevauche l’arc à courbure graduelle associé au panneau formant poignée 30. Lors de la distribution de la serviette avant de la bande décalée en arrière 16, le premier demi-segment 5 situé aux premiers segments complets de la serviette avant suivante de la bande 14 viendra chevaucher la zone de délimitation à arc graduel opposée B retenue en position d’équilibre dans l’orifice 28A en vue de • la distribution de la serviette suivante. Cet effet 10 alternatif des serviettes est dû au fait que les ser-* viettes adhérentes séparables que constituent les ban des pliées l’une dans l’autre, sont pliées alternativement dans des directions opposées.

Il est entendu que les formes de réalisation 15 décrites ci-dessus sont destinées principalement à illustrer les principes de l’invention. L'homme de métier peut y apporter des modifications et imaginer d'autres formes de réalisation sans se départir du cadre et des caractéristiques essentielles de l'invention.

U

Claims (6)

12 % ♦

1. Emballage de transport de boîtes en carton combiné pour le transport, l’emmagasinage et la distribution d’une série de serviettes pliées constituées d’une matière en microfibres soufflées en masse 5 fondue, ces serviettes présentant une caractéristique de résistance de frottement sensiblement élevée entre leurs surfaces qui entrent mutuellement en contact à l'état plié, cet emballage comprenant: a) deux bandes de serviettes pliées l'une dans 10 l'autre et constituées de microfibres soufflées en masse fondue, qui sont disposées dans un compartiment d'emmagasinage de l'emballage sous forme d'une pile de serviettes, chacune de ces bandes étant constituée de plusieurs serviet-15 tes pliées réunies l'une à l'autre en série par des dents de perforation afin de former une bande pratiquement continue, ces bandes pliées l'une dans l'autre comprenant une première bande superposée sur et adhérant physiquement à une 20 seconde bande de la paire, la première bande étant décalée par rapport à la seconde de telle manière qu'une serviette avant de la seconde bande soit située en arrière d'une serviette avant de la première bande; et 25 b) un moyen de distribution destiné à amorcer la rupture des dents de perforation réunissant les , serviettes l'une à l'autre dans chacune des ban des continues, ce moyen de distribution comprenant un élément destiné à assurer une adhérence 30 physique opposée de la première bande à la sur face de la seconde bande, ce moyen de distribution réagissant à la force physique exercée sur * la serviette avant précitée de la pile lorsque cette serviette est retirée de cette dernière.

2. Emballage suivant la revendication 1, carac- /. 13 * térisé en ce qu’un dessin est imprimé sur les première et seconde bandes pliées l’une dans l’autre, ce dessin étant formé par un moyen d’impression comprenant un rouleau de dessin et un rouleau formant enclu-5 me, la surface de la première bande côté rouleau de dessin étant superposée sur la surface de la seconde bande côté rouleau de dessin. »

3. Emballage suivant la revendication 1, ca- . ractërisë en ce que le moyen de distribution est un 10 orifice de distribution disposé dans l'emballage et ayant la forme d'un ovale allongé.

4. Emballage suivant la revendication 3, caractérisé en ce que l’orifice de distribution est disposé à une hauteur (mesurée à partir du fond de l’em- 15 hallage) qui est au moins égale à la moitié de la longueur d’une serviette.

5. Emballage suivant la revendication 4, caractérisé en ce que l'orifice de distribution est une zone elliptique ayant un grand axe d'une longueur à peu 20 près égale aux deux tiers de la largeur de la serviette à distribuer, cet orifice de distribution ayant un petit axe d'une longueur à peu près égale à un tiers de la longueur du grand axe.

6. Emballage suivant la revendication 1, com-25 prenant un second compartiment d'emmagasinage juxtaposé au compartiment d'emmagasinage précité en vue d'assu- M rer la stabilité de l'emballage. UMJvXb