LU84842A1 - Couvre-chaussure a jeter pouvant etre conforme et a semelle sans couture - Google Patents

Description

Couvre-chaussure à jeter pouvant être conforme et à semelle sans couture._

La présente invention concerne des couvre-chaussures de protection et leur procédé de fabrica-5 tion. De tels couvre-chaussures réalisés en papier, en matières non tissées et analogues, sont disponibles depuis des années. Toutefois, en raison de leur nature "à jeter", ces couvre-chaussures doivent être d’une fabrication rapide et leur conception doit permettre . - 10 un minimum d'étapes de traitement. En conséquence, les couvre-chaussures disponibles sont incommodes à chausser ou difficiles ä maintenir en place lorsqu’on les porte. Pour des applications particulièrement exigeantes, l’obligation de devoir procéder à un piquage 15 dans de nombreux cas a eu pour effet de réduire les propriétés d’arrêt du couvre-chaussure. Etant donné que la fonction du couvre-chaussure est d’agir à la manière d’une barrière soit pour empêcher les chaussures et accessoires d’habillement semblables de l’utilisa-20 teur de se souiller, soit pour prévenir toute contamination de l’environnement par l’utilisateur, il serait nécessaire de disposer d’un couvre-chaussure peu coûteux, mais satisfaisant à un haut degré à ces conditions .

25 Des couvre-chaussures élastiques ont été dé- „ crits dans de nombreux brevets. Par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d’Amérique 3.798.505 accordé le » 19 mars 1974 aux noms de Barsch et al., on décrit un couvre-chaussure comportant une partie élastique autour 30 de la cheville et des orteils. Dans le brevet des

Etats-Unis d’Amérique 3.648.109 accordé le 7 mars 1972 aux noms de Timm et al., on décrit un couvre-chaussure comportant une partie élastique le long d’une couture inférieure et autour de l’ouverture ménagée pour la 35 cheville. Le couvre-chaussure décrit dans ce brevet k 2 comprend également une bande de fond. On connaît également diverses autres configurations de couvre-chaussures, notamment celles décrites dans lesbrevets des Etats-Unis d'Amérique 5.422.550 accordé le 21 jan-5 vier 1969 au nom de Robinson, 5.824.714 accordé le 25 juillet 1974 au nom de Glassman, 5.898.750 accordé le 12 août 1975 au nom de Epstein, 4.019.265 accordé le 26 avril 1977 au nom de Epstein (le couvre-chaussure décrit dans ce dernier brevet comprenant également des 10 parties élastiques pour les orteils et le talon) et 5.599.529 accordé le 27 août'1968 au nom de Zimmen. D'autres tentatives en vue d'améliorer l’aptitude à la conformation ont consisté notamment à utiliser des matières rétrécissables à la chaleur comme décrit dans 15 les brevets des Etats-Unis d'Amérique 5.694.959 accordé le 3 octobre 1972 au nom de Chen et 5.654.954 accordé le 18 janvier 1972 aux noms de Larsen et al. Toutefois, toutes ces formes de réalisation présentent une ou plusieurs des déficiences précitées en ce qui concerne 20 les difficultés que l'on éprouve à chausser le couvre-chaussure, à le maintenir en place, ou à ses propriétés d'arrêt réduites. En conséquence, il serait nécessaire de mettre au point un couvre-chaussure perfectionné à jeter offrant les avantages précités à un plus 25 haut degré.

Le couvre-chaussure ou le couvre-pied perfectionné de la présente invention, ainsi que le procédé envisagé par cette dernière pour sa fabrication évitent de devoir effectuer une couture le long de la par-30 tie formant semelle, tout en conférant, à cette dernière et à la partie prévue pour la cheville, une élasticité qui permet d'améliorer l'aptitude à la conformation et le maintien en place du couvre-chaussure lors de son utilisation. Suivant la présente inven-55 tion, on obtient ces avantages en utilisant, au départ, 3 une bande de papier,· d'une matière non tissée ou d'une matière semblable peu coûteuse, puis en appliquant des rubans élastiques parallèles que l'on fait adhérer au centre dans , la partie définissant la semelle et aux bords, dans 5 les parties prévues pour la cheville. On replie ensuite la bande sur elle-même, on la maintient en place à l'aide d'un adhésif pour fermer les parties prévues pour le talon et les orteils, puis on sépare le couvre-chaussure ainsi réalisé. Les couvre-chaussures peu-„ ’ 10 vent éventuellement être perforés et maintenus dans une forme à rouler appropriée en vue de leur séparation avant l'utilisation. De même, on peut éventuellement appliquer une matière antidérapante ä la partie formant semelle en vue d'améliorer la résistance au glissement. 15 Dans les dessins annexés : la figure 1 illustre l'ébauche de couvre-chaussure sous forme d'une bande à laquelle sont appliqués des rubans adhésifs et élastiques, cette vue illustrant également la matière antidérapante facultative; 20 la figure 2 illustre la matière en bande re pliée sur elle-même; la figure 3 est une coupe transversale prise suivant la ligne 3-3 de la figure 2; la figure 4 illustre un couvre-chaussure com-25 plet avec la liaison adhésive; et la figure 5 illustre le couvre-chaussure de la présente invention en cours d'utilisation.

Bien que l'invention soit décrite en se référant à des formes de réalisation préférées, il est en-50 tendu qu'elle n'est aucunement limitée à ces dernières. Au contraire, elle est destinée à couvrir toutes les variantes, modifications et équivalences rentrant dans l'esprit et le cadre de l'invention tels qu'ils sont définis par les revendications ci-après.

35 Les matières de base en bande utiles suivant

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I 4 ί la présente invention englobent une large variété de papiers et de tissus non tissés. Par exemple, les bandes de papier englobent la matière renforcée d’un canevas léger vendue sous la marque commerciale dépo-5 sée "KAYCEL", ainsi que les lamifiés de papier de soie renforcés de fibres comme décrit, par exemple, dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3.958.055 accordé le 18 mai 1976 aux noms de Hadley et al., tandis que les tissus non tissés englobent des bandes - 10 de polyoléfines et de matières analogues liées par fi lage, vendues sous la marque commerciale déposée "EVOLUTION", ainsi que des lamifiés de ces matières.

Les matières préférées parmi celles citées ci-dessus sont les tissus non tissés tels que les lamifiés de 15 bandes de fibres soufflées en masse fondue et liées par filage comme décrit dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4.041.205 accordé le 9 août 1977 aux noms de Brock et Meitner, lesquels assurent une durabilité, ainsi qu'une fonctionnalité et un aspect améliorés.

20 La matière élastique peut également être choi sie parmi une large variété de matières. Des exemples de ces matières englobent les composés de caoutchoucs naturels et synthétiques tels que ceux habituellement utilisés dans les articles à jeter, par exemple, les ser-25 viettes hygiéniqùes à jeter. De plus, on peut également employer des matières élastiques adhésives telles que celle vendue par "B. F. Goodrich Company" sous la marque commerciale déposée "TUFTANE".

Ainsi qu'il apparaîtra à l’homme de métier, le 30 choix d'un adhésif particulier dépendra de la matière élastique et de la bande de base choisies. Pour une opération continue à grande vitesse, il est préférable de choisir un adhésif capable de durcir rapidement, par exemple, ceux vendus par la "National Starch and 35 Chemical Company" sous la désignation "54-2847" et par L-.

5 î la "Findley Adhesives, Inc.", sous la désignation "995-336".

Lorsqu'on envisage d'appliquer une matière antidérapante, on la choisit, de préférence, parmi 5 les compositions assurant une résistance au glissement, ainsi qu'une durabilité suffisante et une compatibilité vis-à-vis de la bande de base. Lorsqu'on utilise un ruban conducteur, il peut être choisi parmi un certain nombre de matières employées pour de • 10 telles applications, notamment celles décrites dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 4.019.265 accordé le 26 avril 1977 au nom de Epstein.

En se référant à la figure 1, on constatera que le couvre-chaussure de la présente invention peut 15 être fabriqué en continu et à grande vitesse. C'est ainsi que, sur la bandé de base 10 constituée, par exemple, d'une matière non tissée liée par filage telle que le tissu vendu sous la marque commerciale déposée "EVOLUTION" par la "Kimberly-Clark Corporation", 20 on a appliqué trois lignes continues d'adhésif 12, 14 et 16. Ces lignes d'adhésif auront normalement la même composition, mais elles peuvent éventuellement avoir des compositions différentes. Alors que l'adhésif est actif, on applique les rubans élastiques 18, 20 et 22 25 que l'on fait adhérer et maintient dans un état étiré.

Afin de définir l'ouverture pour la cheville, on peut appliquer les rubans élastiques par intermittence.

Comme le montrent les figures 2 et 3, on replie ensuite la bande 10 sur elle-même et on fait adhérer les deux 30 pans l'un à l'autre dans la partie non élastique 24 (figure 4). Les parties 26, 28 destinées au talon et aux orteils sont ensuite liées, de préférence, au moyen de chaleur ou par ultrasons dans le cas où l'on utilise une bande de base en matière thermoplastique comme il-35 lustré en figure 4. On obtient ainsi un couvre-chaussure

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6 complet que l’on peut séparer ou maintenir dans une forme à rouleau,puis séparer juste avant l’utilisation. Comme le montre la figure 5, le couvre-chaussure de la présente invention possède une très bonne aptitude à 5 la conformation et présente une semelle élastique, mais sans couture.

Dans une forme de réalisation préférée, une matière antidérapante 30 est appliquée à la partie de la bande destinée à définir la semelle, comme indiqué 10 en figure 1. Cette matière peut être appliquée par l’un ou l’autre des divers moyens d’enduction, d'impression ou autres connus de l'homme de métier. Ainsi qu'il apparaîtra, une proportion mineure seulement, par exemple, 6 à 10», de la surface de la semelle doit 15 contenir cette matière antidérapante afin d'obtenir des résultats efficaces.

La forme du couvre-chaussure de l'invention peut varier, mais la configuration généralement rectangulaire illustrée en figure 4 comportant une partie en 20 bout arrondie pour les orteils est préférée en raison de la facilité de la fabrication et des déchets réduits de matière. Tel qu'il est illustré ici, le couvre-chaussure peut être fabriqué automatiquement et en continu, en donnant toujours un produit efficace et commo-25 de.

Dès lors, il apparaît que la présente invention fournit un couvre-chaussure et un procédé de fabrication perfectionnés qui satisfont pleinement aux objets, buts et avantages définis ci-dessus. Bien que 30 l'invention ait été décrite en se référant à des formes de réalisation spécifiques, de nombreuses variantes, modifications et changements apparaîtront à l’homme de métier à la lecture de la description ci-dessus. En conséquence, l'invention englobe tous ces change-35 ments, modifications et variantes dans la mesure où

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/ 7 ils rentrent dans l'esprit et le cadre général des revendications ci-après.

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Claims (10)

1. Couvre-chaussure à semelle sans couture ayant une configuration généralement rectangulaire avec une partie allongée pour les orteils, ce couvre-chaussure comprenant un moyen élastique permettant S de le conformer au pied de l’utilisateur, caractérisé en ce qu'un ruban élastique est lié au moyen d'un adhésif à la partie centrale de la semelle, tandis que des rubans élastiques sont liés au moyen d'un adhésif . aux côtés opposés de la partie réservée à la cheville.

2. Couvre-chaussure suivant la revendica tion 1, caractérisé en ce qu'il comporte également une matière antidérapante appliquée sur la surface de la semelle.

3. Couvre-chaussure suivant la revendica- 15 tion 1, réalisé en substance en un tissu non tissé.

4. Couvre-chaussure suivant la revendication 3, réalisé en substance en polypropylène lie par filage et dont l'adhérence est assurée par application de chaleur et d'une pression.

5. Couvre-chaussure suivant la revendica tion 3, réalisé en substance en polypropylène lié par filage et dont l'adhérence est assurée par application d'une énergie sonique.

6. Couvre-chaussure suivant la revendica- 25 tion 1, réalisé en substance en une matière à base de papier.

7. Procédé de fabrication d'un couvre-chaussure à semelle sans couture, comprenant les étapes qui consis-‘ tent à: 30 a) prévoir une bande de base continue comportant des bords latéraux et une partie centrale, b) fixer, au moyen d'un adhésif, des rubans élastiques étirés à une surface de cette bande de base qui est adjacente à chaque bord latéral et 35. la partie centrale, L 9 c) plier cette bande de base sur elle-même, et d) lier cette bande de base ainsi pliée à des endroits espacés sur sa longueur afin de définir des couvre-chaussures séparés.

8. Procédé suivant la revendication 7, carac térisé en ce que le ruban élastique prévu à proximité des bords latéraux est appliqué par intermittence afin de définir une ouverture pour la cheville.

9. Procédé suivant la revendication 7, com- * 10 prenant l’étape supplémentaire qui consiste à appli quer une matière antidérapante à la surface extérieure de la bande de base.

10. Procédé suivant la revendication 7, comprenant l'étape qui consiste à découper la bande de 15 base liée, de façon à définir une partie en bout arrondie pour les orteils.