LU84990A1 - Procede de fabrication de vetements a manches - Google Patents

Description

ί ' 1 j Procédé de fabrication de vêtements à manches.

\ j La présente invention concerne la fabrica- ! tion de vêtements et, plus particulièrement, la fabri cation de vêtements en série à partir de bandes conti-5 nues en mouvement qui forment à la fois les manches et les panneaux de corps des vêtements.

Jusqu’à présent, on a proposé de fabriquer des vêtements en série à partir de bandes et de manches préfabriquées sur des chaînes de production auto-10 matisées, un procédé et un appareil pour cette fabrication étant illustrés dans le brevet des Etats-Unis d’Amérique 3.681.785. Lors de l’utilisation de ce procédé et de cet appareil, ou du procédé et de l'appareil faisant l’objet d’autres brevets tels que les 15 brevets des Etats-Unis d'Amérique Re. 30.520 au nom de Pierron et 3.696.445 au nom de Craig, des manches individuelles préfabriquées sont acheminées à la chaîne de production et réunies à des bandes continues mobiles à partir desquelles les panneaux de corps du vêtement 20 sont confectionnés. Les manches individuelles.....peuvent être placées sur les bandes continues mobiles, de telle.sèfâel'qu’elles s’étendent transversalement par rapport,à ou en alignement avec le sens de défilement de ces dernières, suivant le type de vêtement à con-25 fectionner et les détails du procédé adopté. Dans le brevet précité 3.681.785, les manches sont placées de telle sorte qu’elles s’étendent transversalement au sens de défilement des bandes, et un appareil automati-5 que de pose de manches est prévu à cet effet. Dans le 30 brevet précité de Craig 3.696.445, les manches sont placées en alignement avec le sens de défilement des bandes et un appareil est prévu pour distribuer les manches de cette manière. Dans le brevet Re. 30.520 de Pierron, on décrit également un procédé dans lequel 35 les manches sont placées en alignement avec le sens de Λ 4 2 ! défilement des bandes; ces procédés produisent des ;-j vêtements à manches de style raglan.

\ 1 On connaît également des procédés pour la ; j 1 fabrication de vêtements à manches à partir de bandes | 5 continues, ces procédés consistant à découper ces j . * bandes en parties de vêtements constituant a la fois Îles panneaux de corps et les manches, puis assembler ces parties de vêtements à la main en vue de former I des vêtements complets. Dans le brevet des Etats-Unis (10 d'Amérique 3.435.461 au nom de Artzt, on décrit un procédé de ce type pour la fabrication d’un vêtement d'enfant.

Outre les procédés décrits dans ces brevets, •i .on connaît des procédés qui ont été commercialisés pour la confection de vêtements à partir de bandes conti-15 nues. Cette commercialisation a impliqué la fabrication de manches à partir de bandes continues en une opération séparée de l'assemblage de ces manches avec des bandes continues en vue de confectionner les vêtements finis. - 20 Dans la mesure des connaissances de la Deman- ___ deresse, il n’est-rpas4 connu d'intégrer la fabrication de manches dans un procédé unifié consistant à fabriquer des manches à_partir de bandes continues, puis transférer et combiner ces manches avec des bandes con-25 tinues mobiles conçues pour former les panneaux de corps des vêtements, constituant ainsi un procédé qui | * est continu du début à la fin pour la fabrication de vêtements entièrement à partir de bandes mobiles en ' série et en continu d'une manière complètement automa- 30 tisée.

De plus, bien que l'on ait fabriqué à l'échelle industrielle des vêtements dont les manches comportent des poignets élastiques, ces manches ayant été fabriquées en série à partir de bandes se déplaçant en 35 continu, la fixation du poignet élastique a impliqué ! / 3 une operation de couture manuelle séparée sur les i manches individuelles avec, pour conséquence, une -j interruption de la continuité de l'ensemble du procé- j dé.

’ 5 Dans le but d'automatiser un procédé de con- fection de vêtements, l'appareil de transfert de manches faisant l'objet du brevet des Etats-Unis d'Améri-! que 3.681.785 a été mis au point pour transférer des manches d'une pile et les placer ensuite sur une ban-10 de mobile. Toutefois, lorsqu'un élastique est appliqué aux poignets, ces derniers sont froncés par l'élastique et passent d'un état aplati à un état tubulaire -de plus forte épaisseur. Le placement d’un certain nombre de manches à poignets élastiques l'une au-15 dessus de l'autre donne lieu à un empilage non uniforme en raison de l'épaisseur accrue des poignets, comparativement à l'état aplati des extrémités constituant les emmanchures . Un tel empilage non uniforme pose des problèmes, lors de la mise en service de l'ap-20 pareil de transfert deJnàhches illustré dans le brevet précité? 3.681.785. 4.

; En conséquenc^-^p; ne s'est pas avéré réalisable jusqu'à présent defföüTnir un procédé continu pouvant être entièrement automatisé pour la fabrication 25 de vêtements à partir de bandes mobiles, y compris la fixation d'un élastique aux poignets des manches de ces vêtements.

L'objet principal de la présente invention ' est de fournir un procédé continu pouvant être entière- 30 ment automatisé pour la fabrication de vêtements à partir de bandes mobiles et comprenant la fixation d'un élastique aux poignets des manches dans un stade du procédé.

Un autre objet de la présente invention est 35 de fournir un procédé de fabrication pour la produc- / I ' 4 ! tion de manches à poignets élastiques, ce procédé pou- 1 vant être entièrement automatisé et utilisé pour la | production de manches en vue d’un assemblage ultérieur avec d'autres pièces constitutives des vêtements afin 5 de confectionner des vêtements finis.

[ Un objet plus détaillé est de fournir un pro- | cédé pour la fabrication de manches de vêtements a poi-

Ignets élastiques, procédé dans lequel des manches fabriquées en séries continues sont découpées par pai-10 res associées poignet à poignet ou épaule à épaule, pour être ensuite transférées par paires en passant d’une disposition en série à une disposition en parallèle dans laquelle elles sont imbriquées avec les poignets en alignement en vue de l'application d’un êlas-15 tique.

Un autre objet est de simplifier l'exécution mécanique d'un tel procédé en réalisant les manches en séries de paires continues multiples, permettant ainsi une réduction du. rythme de transfert des manches pour 20 faire passer celles-ci à la disposition imbriquée.

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Un autre objet encore est de fournir un procédé permettant uh^grande souplesse dans la disposition et l’orientation des différents stades du procédé, ce dernier permettant," en particulier, l'orientation 25 de la chaîne de fabrication de manches en une série j continue sous n'importe quel angle désiré par rapport : * à l'axe de la disposition imbriquée dans laquelle les manches sont transférées pour l'application d'un élas- ’ tique.

30 Un objet important de l'invention est de four nir un procédé continu pour la fabrication de vêtements avec manches attachées à partir de bandes mobiles, comprenant la fabrication des manches en série, le transfert et la combinaison des manches avec des bandes mobi-35 les conçues pour former les panneaux de corps des vête- 5 ments, ainsi que l’intégration de la fabrication des ; manches, le transfert et la combinaison en un procédé j continu pouvant être entièrement automatisé d’un bout à l'autre.

« 5 Un autre objet important est de fournir un procédé continu pour la fabrication de vêtements à partir de bandes mobiles, ces vêtements étant du type --s comportant des manches attachées aux panneaux de corps · des vêtements.

ji 10 Un autre objet de l'invention est de fournir ! un procédé-de fabrication de vêtements en continu qui - n’est pas limité à des vêtements d'une seule configu- I; ration ou uniquement à des vêtements à manches, ce procédé étant susceptible d'être modifié pour permettre 15 la fabrication de vêtements de configurations différentes .

Un autre objet de JL’invention est de fournir un procédé de fabrication de vêtements en continu qui n’est pas limité à des vêtements d’une seule taille et 20 qui peut-être modifié pour" permettre la fabrication de - vêtements de tailles différentes. ----

Un autre objet de—1’invention est de fournir un procédé de fabrication de-vêtements en continu qui . n’est pas limité à des vêtements d'un seul modèle de S 25 couture et qui peut être modifié pour permettre l'as- j semblage des vêtements par une variété de procédés de I .. formation de coutures différents, notamment la fixa tion par adhésif, la liaison par ultrasons et le piqua-J g© · 30 Un autre objet encore est de fournir un vête ment du type comportant des manches attachées à des panneaux de corps par des coutures aux emmanchures des épaules, ce vêtement pouvant être fabriqué dans un pro-I cédé continu à partir de bandes continues.

| 35 D’autres objets et avantages de l'invention I / ! Λ £ j 6 apparaîtront clairement à la lecture de la description ci-après donnée en se référant aux dessins annexés ‘dans lesquels : la figure 1 est une vue en perspective d’un 5 type de vêtement conçu pour être confectionné par le procédé de la présente invention; la figure 1A est une vue en plan d’un autre modèle de manche pour le vêtement de la figure 1; les figures 2 et 3 sont des vues en coupe 10 transversale illustrant le modèle de couture du vêtement de la figure 1, ces vues étant prises en substance respectivement dans le plan des lignes 2-2 et 3-3 de la figure 1 ; la figure 4 est une vue schématique d’une 15 forme de réalisation préférée d’un procédé de fabrication de vêtements suivant la présente invention; la figure 4A est une vue en coupe transversale partielle pri-së dans le plan des lignes “4A-4A de la figure 1 ; - 20 ma figure 5 est une vue schématique des sec tions de trahsfërt de manches d'une autre forme de réalisâtionnâ'.uh procédé de fabrication de vêtements suivant la présente invention; les figures 6 et 7 sont des vues en coupe 25 transversale prises respectivement dans les plans des lignes 6-6 et 7-7 de la figure 5; " 1 la figure 8 est une vue schématique d’une sec tion de combinaison pour le procédé selon la forme de réalisation illustrée en figure 5; 30 la figure 9 est une vue schématique des sec tions de transfert de manches d'une autre forme de réalisation d'un procédé de fabrication de vêtements suivant la présente invention dans lequel les vêtements sont confectionnés tête-bêche avant le découpage en 35 vêtements finis; /* K ^ 7 j les figures 10 et 11 sont des vues schémati- | ques d’autres formes de réalisation de procédés de fa- M ' brication de vêtements suivant la présente invention, ] dans lesquels des paires de manches sont divisées en !j 5 manches individuelles avant leur transfert et leur i \ ji ·“ combinaison avec le panneau de devant; il la figure 12 est une vue schématique d’une J autre forme de réalisation de la section de confection ! de manches du procédé représenté en figure 1, cette , 10 vue illustrant la confection de paires de manches dis- i î 0 posées en quatre séries continues; la figure 13 est une vue en coupe verticale prise dans le sens des lignes 13-13 de la figure 12; la figure 14 est une vue schématique d’une 15 autre forme de réalisation de la section de confection de manches du procédé représenté en figure 1, cette vue illustrant les processus de mise en phase . . et de retournement adoptés dans la confection de pai- 1 res de manches disposées en quatre séries continues; . r 20 . figure 15 est. une vue en coupe verticale prise.dans!e sens des lignes 15-15 de la figure 14; figure 16 est une vue schématique,à une échelle agrandie, de la section de confection de manches du procédé illustré en figure 1; 25 la figure 17 est une vue schématique d’une I autre forme de réalisation de la section de confec- tion de manches du procédé représenté en figure 1, cette vue illustrant l'orientation de la ligne de • ' manches pratiquement dans la même direction que l’axe i 30 des manches dans la disposition imbriquée, ainsi que le procédé de transfert des manches d’une disposition en série à une disposition en parallèle dans laquelle elles sont imbriquées pour l’application d’élastiques; la figure 18 est une vue schématique d’une 35 autre forme de réalisation d’une section de confec- ! ji 8 tion de manches, cette vue illustrant la confection des manches et leur transfert à une disposition imbri-' quée comme représenté en figure 11; la figure 19 est une vue schématique d’une 5 section de confection de manches dans laquelle la li-=. - gne de manches est orientée dans la même direction que l’axe de la disposition imbriquée selon laquelle les manches sont associées par pairespoignet à poignet, cette vue montrant également la fixation d’un élasti-10 que aux poignets; et la figure 20 est une vue schématique partielle illustrant la fixation de rubans élastiques séparés aux poignets des manches dans une' disposition imbriquée dans laquelle les paires de manches 15 ont une orientation semblable à celle des figures 18 et 19.

En se référant à la figure .1, on représente un vêtement 30 du type conçu pour être fabriqué en . . adoptant le procédé de la présente invention. Ce vête-• 20 T^rnent 30 comporte des manches 32a, 32b aux poignets des-. - r-.âuels sont appliqués des élastiques 34a, 34b afin d’ob-----^“ïlenir des poignets froncés 36a, 36b. Pour les besoins "de l’illustration, le vêtement 30 est du type vendu dans le commerce sous l'appellation de blouse d’hôpital 25 à jeter. Ces vêtements ont été confectionnés sur des chaînes de production de vêtements à partir de manches préfabriquées comportant des poignets élastiques, ainsi que de bandes continues mobiles de matière pour vête-= ments conçues pour former les panneaux de corps des 30 vêtements finis, généralement de la manière illustrée dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique 3.681.785.

On peut utiliser différents types de matières pour vêtements tant pour les panneaux de corps des vêtements que pour les manches, suivant l'utilisation finale envisa-35 gée pour ces vêtements. Pour des blouses d’hôpitaux, 9 des matières particulièrement utiles sont décrites dans le brevet des Etats-Unis d’Amérique 3.855.046, à savoir des bandes de matières polymères non tissées et liées par formation d'un dessin. Pour des raisons __ 5 de commodité, l'expression "blouse d'hôpital" a été utilisée dans un sens large pour désigner les blouses . î de protection, les blouses d'isolement, ainsi que d'au tres blouses utilisées en milieu hospitalier.

Les manches 32a, 32b et les panneaux de de- |; I . 10 vant et de dos 38, 40 sont assemblés le long de cou- ! · tures formées, de préférence, au moyen d'un adhésif, | . encore que l'on puisse adopter d'autres procédés de I formation de coutures, notamment des procédés tels que la couture à l'aiguille ou la liaison par ultra-15 sons. Le vêtement particulier illustré en figure 1 comporte un panneau de devant à pleine largeur 38 et un panneau de dos divisé 40, une ouverture 42 pour le col étant ménagée dans le panneau de devant 38. On _ comprendra qu'un tel vêtement-se prête particulière-= . 2Q J ment à une utilisation comme blouse d'hôpital avec son panneau de dos divisé; toutefois, en faisant varier l'emplacement de l’encolure 42 et la forme des pièces constitutives, on peut confectionner des vêtements d'autres types et configurations afin de répondre à 25 d'autres utilisations finales.

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On se référera à présent à la figure 4 qui illustre un procédé préféré suivant l'invention pour > s ~ la fabrication de vêtements à partir de bandes conti nues. Bien que ce procédé soit particulièrement utile ' 30 pour la fabrication de vêtements du type illustré en figure 1 et connus sous le nom de blouses d'hôpitaux, ,le procédé de la présente invention peut être utilisé pour la fabrication d'une large variété de vêtements de différents types, configurations et tailles.

35 Dans le procédé illustré en figure 4, des j ! 10 ! t : î ! bandes continues mobiles de matière de confection de j manches 44, 46 sont déroulées de rouleaux 48, 50 et j guidées en une relation de superposition. Les bandes I 44, 46 sont réunies le long de lignes de colle 51 ad- li j 5 jacentes aux bords, puis elles sont découpées le long

Ide lignes de couture longitudinales 52, définissant ainsi des paires de manches de gauche et de droite 54, 56 disposées en séries continues. Bien que l’on puis-I se utiliser différents procédés de formation de cou- 10 tures, lorsque les matières de confection de manches sont des bandes non tissées du type décrit dans le brevet des Etats-Unis d’Amérique 3.855.046, il est. actuellement préféré d’utiliser un adhésif à chaud pour réunir les bandes et former les coutures 15 en appliquant l’adhésif à la surface d’une des bandes 44, 46 avant de mettre ces dernières en contact l'une avec l'autre. L'opération de découpage est illustrée schématiquement en figure 4 et elle est effectuée pour découper longitudinalement les bandes superposées 44, 20 46 le lqng.-xle segments de ligne droite qui, comme le montre,.la figure 4, définiront des manches allant en diminuant én cône 32a, 32b qui sont réunies -épaule à épaule _et_p_oignet à poignet. On peut faire varier la configuration des manches, par exemple, en faisant va-25 rier de manière sinusoïdale les découpes et les coutures longitudinales afin d'obtenir une manche ayant la configuration illustrée en figure 1A au lieu d'une manche allant en diminuant en cône comme illustré en figure 1. A titre de variante, on peut confectionner des 30 manches tubulaires au lieu de manches façonnées ou allant en diminuant en cône.

Au terme des étapes d'assemblage et de découpage longitudinal des bandes superposées 44, 46, suivant la présente invention, pour orienter les paires de 35 manches en vue d'un traitement ultérieur, une des pai- ! 31 res de manches 56 disposées en séries continues est retournée et mise en phase, par un moyen tel que des | ' galets de guidage 57, par rapport aux paires de man- ! ί ches 54 des autres séries afin d'amener les paires de i 5 manches des deux séries dans la même phase avec les i · ' poignets placés successivement en alignement. Des j groupes de deux paires de manches 54, 56 sont ensuite I séparés par des découpes transversales aux jonctions | des poignets. L'opération de découpage est destinée tj 10 à former des groupes 60, 62 de deux paires de manches 54, 56, associés chacun épaule à épaule et comportant des extrémités de poignets libres.

Suivant la présente invention, afin de fixer un élastique aux poignets des manches de vêtements 15 sans interrompre la continuité du procédé, les paires de manches 54, 56 sont transférées d'une disposition en série à une disposition imbriquée en parallèle 58 dans laquelle des élastiques peuvent être fixés aux poignets alors que ceux-ci sont alignés successivement 20 et ce, dVune^manière continue. La figure 4 illustre un groupe 60 de deux paires de manches 54, 56, ainsi que le groupe précédent 62 de deux paires de jmanches 54, 56 au cours de leur transfert à la disposition imbriquée en parallèle 58 après leur découpage des bandes I 25 44, 46. Après leur découpage des bandes 44, 46, les j S paires de manches 54, 56 sont transférées dans une posi- ! » tion située entre des rubans élastiques convergents 64, 66 qui sont déroulés de rouleaux d'alimentation 64a, 66a situés de part et d'autre de la disposition imbri-30 quée 58. Les rubans élastiques 64, 66 sont maintenus sous tension pendant leur déroulement des rouleaux d'alimentation 64a, 66a et ils sont fixés aux poignets à l’aide d'un adhésif ou d'un autre moyen. Dans le système illustré, des rubans élastiques 64 sont fixés sur 35 la surface supérieure des poignets, tandis que des ru- / / 12 bans élastiques séparés 66 sont fixés à la surface : inférieure des poignets aux deux extrémités de chaque ' ‘ paire de manches 54, 56. De la sorte, chaque poignet j est en fait entouré d'un anneau élastique. L'appli- \ 5 cation de rubans élastiques 64 uniquement à la surfa- . | ce supérieure des poignets (ou de rubans 66 unique- ! ment à la surface inférieure) constitue une variante s permettant de réaliser un poignet partiellement froncé ! qui est approprié pour certaines utilisations finales.

10 Dans le système préféré tel qu'il est illus- ' ' tré, lès xubans élastiques 64, 66 appliqués à la fois sur les surfaces supérieure et inférieure sont découpés (par exemple, le long de lignes de séparation 67) à l’endroit où ils s’étendent entre les poignets des 15 paires de manches adjacentes situées le plus en avant 54, 56 afin de séparer chacune des paires de manches successives avec élastique de poignets vis-à-vis du reste de la^disposition imbriquée 58. Si on le désire, . lors du placement des paires de manches 54, 56 dans la 20 disposi'tion2djjd>riquée 58, les poignets de paires de manches adjacentes 54, 56 peuvent être légèrement espacés afin de jnénager un espace libre pour un élément de coupe dans le büt d'éviter un découpage de la matière pour manches le long de la ligne, de séparation 67, tout 25 en permettant de sectionner les rubans élastiques.

Î Comme le montre la figure 4, les paires de manches 54, 56 passent à la disposition imbriquée 58 entre les rubans élastiques convergents 64, 66 et elles ' sont acheminées vers l'extrémité avant 72 de cette dis-30 position imbriquée de laquelle elles sont découpées en vue de leur transfert et de leur combinaison avec des bandes de confection de vêtements conçues pour former les panneaux de corps des vêtements. Dès lors, les manches de gauche et de droite des paires successives 35 54, 56 sont transférées continuellement d'une disposi- Ά i \ ; ' 13

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il tion en série dans des positions parallèles espacées jf longitudinalement sur une première bande mobile 74 de '1 matière de confection de vêtements, tandis que les • $ 1 extrémités des manches côté épaule sont fixées à la 1 5 bande mobile 74.

| ' Conformément à l'invention, le procédé impli-

Ique le transfert des manches dont les poignets sont munis d'élastiques, après leur découpage de la disposition imbriquée 58, ainsi que le placement de ces 10 manches dans des positions espacées longitudinalement, comme le montre la figure 4, sur une première bande mobile 74 de matière de formation de corps de vêtements qui est déroulée d'un rouleau d'alimentation 75.

La matière de confection de corps de vêtements peut 15 . être une matière textile différente de celle utilisée pour les manches; toutefois, il est préférable d'utiliser la même matière afin de faciliter la combinaison ..et l'assemblage des pièces constitutives du vêtement.

' ' \ Dans cette forme de réalisation de l'inven- 20 Çstion, les paires de manches aplaties 54, 56 sont fixées, : :...;::^par les extrémités c-ôté épaule, à la bande mobile 74 . avant d'être divisées en manchès individuelles 32a, 32b.

.“"Dans le but de fixer les manches à la bande mobile 74, des coutures parallèles espacées 76, 77 sont formées de l 25 part et d'autre de la ligne centrale de la bande mobile I à l’aide d’un adhésif ou d’un autre moyen, j - Dans le présent exemple, la première bande mo bile 74 à laquelle les manches sont fixées, est conçue ; P°ur former les moitiés complémentaires du panneau de 30 dos 40 du vêtement fini. A cet effet, la première bande mobile 74 est divisée le long de sa ligne centrale après la fixation des manches en vue de former deux bandes à demi-largeur 74a, 74b. Simultanément avec la division longitudinale de la première bande mobile 74, 35 les paires de manches 54, 56 sont divisées en manches

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I individuelles 32a, 32b au moyen d’un élément de coupe | qui sectionne la matière de confection de manches et L ' la bande 74.

j Afin d'amener les manches et les sections à j 5 demi-largeur 74a, 74b de la bande 74 en place en vue | de leur combinaison avec une bande de formation de I panneaux de devant 80, les sections à demi-largeur 74a, S 74b de la bande mobile 74 sont guidées et mises en \ phase en une relation de chevauchement parallèle com- j 10 me illustré en figure 4, ce qui a pour effet de loca liser les extrémités des manches côté épaule 32a, 32b en alignement latéral aux bords extérieurs des sections 74a, 74b qui se chevauchent.

A cet effet, une section 74a de la bande de 15 formation de panneaux de dos 74 continue à défiler le long d'un parcours rectiligne, tandis que l'autre section 74b est déplacée latéralement sur des rouleaux de retournement vers le côté opposé de la section mention-| née eiopremier lieu 74a, en une relation de chevauche- 1 20 .ment parallèle, ce qui a pour effet de placer les man- . -cb.es 32a, 32b dans des positions de gauche et de droi- te ..dans lesquelles les extrêmités 'des poignets s'éten-dent^ers l'intérieur par-dessus les parties centrales de chevauchement des sections de bande 74a, 74b.

25 Suivant la présente invention, les sections de bande de formation de panneaux de dos 74a, 74b ainsi ; · que les manches qui y sont fixées, sont ensuite combi nées et fixées à une bande de formation de panneaux de devant 80 constituée, de préférence, du même type de 30 matière que les panneaux de dos et les manches. Des ouvertures d'encolure 42 sont découpées dans la bande de formation de panneaux de devant 80 et cette bande est déroulée d'un rouleau d'alimentation 84, puis acheminée continuellement autour d'un rouleau de retourne-35 ment 85 en dessous de et en alignement avec les deux /

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sections 74a, 74b de la bande de formation de panneaux ; de dos 74. La bande de formation de panneaux de de- i ! vant 80 est plus large que les sections de chevauche- : ment 74a, 74b afin de définir des parties marginales | 5 en saillie 80a, 80b qui peuvent être repliées vers | - ‘ l’intérieur autour des sections de panneau 74a, 74b au ί moyen d'une barre de pliage ou analogues, puis fixées, de préférence, à l'aide d'un adhésif, le long de lignes de coutures latérales longitudinales 88a, 88b, aux 10 sections de bande de formation de panneaux de dos 74a, 74b et aux extrémités des manches 32a, 32b côté épaule. Pour former les coutures latérales longitudinales, il est préférable d'appliquer des lignes d'adhésif 88a, 88b le long des bords extérieurs des sections de pan-15 neau de dos 74a, 74b et sur la surface supérieure des extrémités des manches 32a, 32b côté épaule. Ces lignes d'adhésif 88a, 88b serviront à fixer les sections de panneau 74a et_:.74b, ainsi que les manches à la bande de formation de-panneaux de devant 80. La figure 4A il- -2Ql lustre 1a~dispositiοn des couches de matière immédiatement après^r'^qpBjation de pliage et elle montre que les sectxons^de^panneau de dos 74a, 74b sont plates et fixées aux extrémités des manches 32a, 32b côté épaule, tandis que la bande de formation de panneaux de devant 25 80 est repliée par-dessus la surface supérieure des manches et fixée aux extrémités côté épaule.

- - Il est également nécessaire de prévoir des coutures d'épaules transversales entre les sections de panneau de dos 74a, 74b et la bande de formation de 30 panneaux de devant 80. Cette opération peut être effectuée par n'importe quel moyen approprié, par exemple, par application de lignes transversales d'adhésif 94 à la bande de formation de panneaux de devant 80 avant la combinaison avec les sections de panneaux de dos 35 74a, 74b.

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Bien que les vêtements confectionnés par le . procédé de la présente invention puissent comporter ; différents types de fermetures, dans le présent exem- | pie, les vêtements sont munis d'une patte adhésive 96 u 5 (figure 1), ainsi que de ceintures d'une seule pièce 98.

jj ·' Les pattes adhésives de fermeture 96 peuvent être ap- ^ pliquëes aux sections de panneau de dos, tandis que | les ceintures d'une seule pièce 98 peuvent être appli quées à la bande de formation de panneaux de devant 80 110 avant ou après la combinaison.

Après la combinaison de la bande de formation de panneaux de devant 80 et des sections de panneau de dos 74a, 74b, les bandes et les manches combinées et fixées sont pliées vers l'intérieur en vue de former 15 un assemblage replié étroit 99 pour l'emballage. Cet assemblage replié étroit est ensuite divisé par des découpes transversales 100 adjacentes aux lignes de coutures d'épaules 94 et s'étendant à travers les encolures 42 en vue d'obtenir des vêtements finis 30. Ces - 20 vêtements finis 30 peuvent être acheminés vers d'autres postes de pliage et d'emballage en vue.de les conditionner pour la livraison à un utilisateur final.

Les figures 5 à 8 illustrent une autre forme de réalisation d'un procédé suivant la présente inven-25 tion pour la confection de vêtements à partir de bandes | continues mobiles. Dans cette forme de réalisation de * I- - l’invention, des manches de vêtements sont confection nées de la manière décrite précédemment en se référant à la figure 4 en séries continues et par paires 54, 56 30 associées épaule à épaule, ces manches étant transférées d'une disposition en série à une disposition imbriquée en parallèle 58 pour l'application de rubans élastiques 64, 66.

Dans cette forme de réalisation de 1'inven-35 tion, les paires de manches 54, 56 sont transférées à / h 17 . une première bande mobile 102 en une matière de con- j fection de vêtements qui est conçue pour former le !j · panneau de devant 38 des vêtements finis plutôt que j le panneau de dos 40, comme illustré en figure 1.

j ‘ 5 Dès lors, la bande mobile 102 comporte des ouvertures d’encolure espacées 42.

Etant donné que le panneau de devant 38 des l| ' vêtements finis 30 n’est pas divisé dans le type de 1 vêtement illustré en figure 1, la bande mobile 102 10 conçue pour former ce panneau de devant 38 est guidée | pour réunir les parties marginales 102a, 102b de la bande mobile 102 dans le même plan en rempilant continuellement cette bande comme le montre la figure 6.

Les manches 54, 56 sont fixées par des coutures 76, 77 15 qui assujettissent les extrémités de chaque paire de manches associées 54, 56 côté épaule aux parties marginales 102a, 102b de la bande 102, ces coutures pouvant être formées par application d’un adhésif à l'intervention de pistolets 106 ou analogues^ Dans cette 20 illustration du procédé, les manches-32aJ 32b sont fixées à la première bande mobile 102. .alors que leurs extrémités côté épaule sont maintenues ;en aboutement (réunies dans le présent exemple), les paires de manches 54, 56 étant divisées en manches individuelles 125 par un élément de coupe 108 ou analogues après avoir été fixées à la bande 102. Après l’étape de division ' . des paires de manches 54, 56, les manches et la pre mière bande mobile 102 sont conditionnées en vue de - " leur combinaison avec une seconde bande mobile 110 30 (figure 8) qui, dans ce cas, formera le panneau de dos 40 du vêtement 30, en aplatissant la bande 102 tout en maintenant les parties marginales 102a, 102b de celle- ci repliées vers l'intérieur comme le montre la figure 7. Conjointement avec l'opération d'étalement, les 35 manches 32a, 32b sont repliées contre la bande 102 en î /; 4 18 ! laissant des lisières 112 repliées vers l'intérieur | le long des parties marginales 102a, 102b de la ban- i - de mobile.

Pour fixer la première bande mobile 102 à 5 la bande de formation de panneaux de dos 110 qui est illustrée en figure 8, des lignes continues d’adhésif 116, 118 sont appliquées aux parties marginales 102a, 102b de la première bande 102, ainsi qu'aux lisières 112 des manches 32a, 32b qui sont repliées vers l'in-10 térieiir, à l'intervention d'un moyen tel que des pistolets 114. Afin de former un panneau de dos divisé dans le vêtement 30, la bande 110 est divisée en sections 110a, 110b qui se chevauchent, tandis qu'elle est guidée en coïncidence avec la première bande mobi-15 le 102, les lignes d’adhésif 116, 118 appliquées le long des parties marginales étant efficaces pour former les coutures latérales destinées à fixer les bandes 102,,110 et les manches 32a, 32b. Des lignes transversales d'adhésif 94 sont également prévues sur 20 la bandeT-de formation de panneaux de devant 102 à proximd^^dës ouvertures d'encolurêJÂ2 afin de former les coutiures d’épaules des vêtements. Dans ce cas, comme le-montre la figure 4, des coutures latérales rabattues "sont formées en raison du repliage vers l'in-25 térieur des parties marginales étroites d'une des bandes de formation de corps de vêtements et de la fixa-' t tion à l'autre bande le long de ces parties repliées vers l'intérieur.

. 4 Après la combinaison des bandes et des man- 30 ches, l'assemblage est acheminé vers des postes de pliage, de découpage et d'emballage (non représentés) du type général illustré en figure 4 en vue d'achever la confection et l’emballage des vêtements finis 30.

Afin d'illustrer des variantes pouvant être 35 envisagées dans les méthodes de placement des manches Ί / ' /*__ / . i 19 • I pour les procédés suivant la présente invention, on || se référera à la figure 9 qui illustre un procédé | dans lequel des manches individuelles sont placées en i| groupes de quatre sur une première bande mobile de ma- j 5 tière de confection de vêtements.

A cet effet, les manches pour les vêtements 30 sont confectionnées en séries continues et par paires 54, 56 mais, contrairement aux procédés illustrés dans les figures 4 et 5, les paires de manches sont 10 guidées et mises en phase de telle sorte qu'elles soient orientées dans des directions opposées lorsqu'elles sont découpées en un groupe 160, les poignets des paires de manches adjacentes étant ainsi mis successivement en alignement. A cet effet, une paire de 15 manches 56 n'est pas retournée pour modifier son orientation (comme c'est le cas en figure 1), mais elle est uniquement mise en phase par rapport à l'autre paire de manches 54 pour obtenir l'orientation opposée sou--- haitée avec les poignets en alignement. ' - - 20 -I- — h-es paires de manches 54, 56 sont -ensuite r: ! transférées d'une disposition en série à une disposi tion imbriquée en parallèle 158 dans laquelle les poignets sont mis successivement en alignement pour y fixer un élastique. Des rubans élastiques 64, 66 sont 25 distribués sous tension à partir de rouleaux 64a, 64b et ils sont fixés aux poignets des manches par un moyen tel qu'un adhésif, comme c'est le cas dans les figures 4 et 5. Après avoir été acheminées ä l'extrémité avant 72 de la disposition imbriquée 158, deux paires 30 de manches 54, 56 formant un groupe 162 sont transférées sur une première bande mobile 164 conçue pour former le panneau de devant des vêtements finis 30. Afin de les localiser dans les positions longitudinales désirées, les paires de manches 54, 56 qui sont dans une 35 relation de chevauchement dans la disposition imbriquée / / 20 158, sont déplacées l’une par rapport à l’autre de telle sorte qu’elles soient disposées longitudinalement bout à bout dans le groupe 162. Les paires de manches 54, 56 sont divisées et les manches sont en-5 suite placées et fixées en groupes de quatre manches individuelles 32a, 32b à la bande mobile 164. Les manches 32a, 32b sont transférées et placées sur la bande mobile 164 dans des positions espacées sur la longueur de deux vêtements 30, tandis que deux manches 10 faisant partie de paires adjacentes 54, 56 sont placées sur chaque bord latéral de la bande 164. Une ouverture d'encolure allongée commune 142 pour deux vêtements est pratiquée dans la bande de formation de panneaux de devant 164 à l'emplacement des manches, 15 tandis que l'on prévoit, entre les vêtements, une couture d'épaule 94 s'étendant transversalement pour bis-secter l'ouverture d'encolure 142.

Conformément à l'invention, les manches sont repliées en dessous/de la bande 164 en vue de réduire 20 la largeur de la jnat_ière, ainsi que la largeur de l'appareillage afin que"là chaîne de production puisse recevoir cette matière. /Les manches et la bande.mobile 164 peuvent alors être "combinées avec une bande-_divi-sée conçue pour former les panneaux de dos 40 des vête-25 ments 30 en adoptant le procédé illustré d'une manière générale en figure 8 et qui comprend l'application d'un adhésif, par exemple, au moyen de pistolets 106, aux parties marginales de la bande mobile 164 en vue de former des coutures latérales pour la fixation des 30 manches et des bandes.

D'après la figure 9, on constatera que les parties marginales de la bande de formation de panneaux de devant 164 peuvent être plates lorsque les manches sont placées et fixées à cette bande 164.

35 Lorsque la bande de formation de panneaux de devant / /; //_ 21 est disposée de la sorte et amenée en coïncidence avec une bande de formation de panneaux de dos, les j bords des panneaux de devant et de dos sont exposés sur le côté extérieur du vêtement. Si l’on désire 5 former des coutures rabattues sur les côtés, les bords * ; latéraux de la bande de formation de panneaux de dos sont repliés vers l’intérieur comme illustré en figu-jj re 7 avant la fixation des manches.

ii

En adoptant le concept prévoyant une étape \ 10 supplémentaire, pour former des coutures latérales de I telle manière que les bords du tissu des panneaux de J devant et de dos soient dirigés vers l'intérieur en n'étant pas exposés dans les vêtements finis, les bords latéraux des bandes deformation de panneaux de devant 15 et de dos sont repliés vers l'intérieur avant la fixation des manches ou celle des bandes l'une à l’autre. Ces bords latéraux repliés vers l'intérieur sont illustrés en figure 4 pour une bande de formation de ! panneaux^de dos et en figure 5, pour une bande de-for- 20 mation-de -panneaux de devant. ---i - ::^I__iAprès la combinaison des manches et des ban des de,..fprm a t i ο n de panneaux de devant et de dos, ainsi que^î^fixation le long des coutures latérales et d'épaules, les bandes sont découpées transversalement 25 par des opérations consistant à pratiquer des découpes à proximité des coutures d'épaules 94 et à travers les - * ouvertures d'encolure 142. Lorsque les manches sont placées de la manière illustrée en figure 9 et que les • * vêtements sont confectionnés tête-bêche, les bandes mo- i 50 biles sont découpées transversalement à des endroits 166 situés entre les positions des manches, ainsi qu'à proximité des lignes de coutures d'épaules 94 en vue de séparer les vêtements finis 30.

i ! Dans les formes de réalisation de l'invention 35 décrites en se référant aux figures 4 et 5, les paires ή r 11 i r j '1 ! ! de manches sont maintenues avec leurs extrémités côté : épaule mises bout à bout lors de leur placement sur i la première bande mobile et ces paires de manches sont j divisées après ce placement. Toutefois, on peut en- | S visager de diviser les paires de manches avant leur j ·* placement comme illustré en figure 9. Les figures 10 et 11 illustrent d'autres exemples du procédé de la présente invention, dans lesquels les paires de manches sont divisées avant leur placement. En se réfé-10 rant à ces figures, des paires de manches 54, 56 sont prévues en une disposition imbriquée 58 pour la fixation de rubans élastiques 64, 66. En figure 10, les paires de manches 54, 56 sont associées épaule à épaule dans la disposition imbriquée 58, elles sont divi-15 sées, puis elles sont transférées et placées sous forme de manches individuelles 32a, 32b sur la première bande mobile 190. Afin de démontrer que la façon particulière dont les manches sont associées dans les différentes paires, n'est pas critique, en figure 11, les i 20 paires de manches 54, 56 sont associées poignet à poignet .dans 24=disposition imbriquée 58, elles sont divisées, puis elles sont transférées et placées sous forme de manches individuelles 32a, 32b sur la bande mobile 200.

25 Pour fixer les manches côté épaule à la bande 190, comme le montre la figure 10, des coutures 192, 194 sont formées de n'importe quelle manière désirée; par exemple, des lignes d'adhésif peuvent être appliquées à la bande mobile 190 ou aux manches 54, 56 avant 30 la combinaison.

Après la fixation des manches, lorsqu’on désire réduire la largeur totale de la chaîne de production, les manches 32a, 32b sont repliées de telle sorte que leurs extrémités côté poignet s'étendent vers l'inté-35 rieur et soient placées à plat contre la surface infé- : Λ i\ 23 f I: | rieure de la première bande mobile 190. Pour former des coutures destinées à fixer la première bande mobile 190 (et les manches qui y sont réunies 32a, 32b), ainsi qu’une seconde bande 196 constituée de bandes à 5 largeur partielle 196a, 196b, des lignes d'adhésif 198, 199 peuvent être appliquées le long des bords latéraux de la première bande mobile 190, tandis que des lignes de coutures d’épaules transversales 202 peuvent être prévues à proximité des ouvertures d'en-10 colure 42.

Dans la forme de réalisation de l’invention illustrée en figure 10, la seconde bande mobile 196 est guidée en coïncidence avec la première bande 190 et des coutures sont formées entre les bords plats des 15 bandes. Dans la forme de réalisation illustrée en figure 11, la première bande mobile 200 est repliée vers l'intérieur le long de ses bords latéraux, tandis qu'une seconde bande 204 constituée de bandes à largeur partielle 204a, 204b est fixée aux parties 200a, 200b 20 . de la première bande mobile qui sont repliées vers l’intérieur, afin~AÏe former des coutures latérales rabattues. Dans les deux formes de réalisation, des lignes transversales "d'adhésif 94 adjacentes aux ouvertures d'encolure 42 sont prévues pour former les coutures ! 25 d'épaules dans les vêtements finis. Après la combinai son des bandes, ces dernières et les manches qui y sont - réunies, sont sectionnées transversalement par des dé coupes pratiquées à proximité des coutures d'épaules 94 - ‘ généralement de la manière illustrée en figure 4, afin 30 de réaliser des vêtements finis 30.

Afin de simplifier le transfert des paires de manches à la disposition imbriquée, ces dernières peuvent être confectionnées en plus de deux séries continues, ce qui constitue la forme de réalisation illus-35 trée dans les figures 4, 5 et 9. En transférant un plus -1

/L

i 24 grand nombre de paires de manches en une fois, de pré- ί férence, un nombre pair dans le but de réduire les dé- ·! j ' chets de matière, le rythme de fonctionnement cyclique j de l'appareillage de transfert peut être réduit et sa I 5 construction d'ensemble, simplifiée. C'est ainsi que, i en se référant aux figures 12 et 14, des paires de ; H manches peuvent être confectionnées, par exemple, en ! ' quatre séries continues, pour être ensuite transfé- : rées après leur découpage en groupes de quatre paires, 10 à une disposition imbriquée en parallèle. A cet effet, deux bandes continues relativement larges 244, 246 sont superposées, huit coutures variant longitudinalement et formées par application d'un adhésif ou d'autres procédés sont utilisées pour réunir les bandes superpo-15 sées le long de lignes longitudinales, après quoi les bandes 244, 246 sont découpées longitudinalement a proximité des coutures en vue de former les quatre séries continues illustrées.

Afin de garantir que lès paires de manches 20 atteignent une orientation semblab le, qu'elles soient en phase et qu'elles se chevauchent· pour former un groupe destiné à être découpé ét^-tf.ansféré de la ligne de manches à la disposition imbriquée, la deuxième (II), la troisième (III) et la quatrième (IV) série de paires 25 de manches (en comptant à partir de la gauche en figu- |i re 12) sont guidées par des galets, puis soit retournées, soit mises en phase et retournées, par rapport à la première série (I). En conséquence, comme le montre la figure 12, la deuxième série (II) est retournée 1 30 et mise en phase pour placer les paires de manches 56 de cette série dans une orientation semblable et en phase avec les paires de manches 54 de la première série (I). Les paires de manches de la troisième série (III) sont uniquement mises en phase, tandis que les 1 35 paires de manches de la quatrième série (IV) sont re- ! / 25 1 tournées et mises en phase pour amener les paires de j | manches 54, 56 dans une orientation semblable; il est •j à noter qu’en utilisant le système de retournement et I de mise en phase illustré en figure 12, les paires de 5 manches de la troisième série (III) telles qu’elles sont découpées des bandes superposées, constituent les paires de manches qui occupent les positions avant 1 et inférieure extrêmes dans le groupe 248, tandis que s les paires de manches 54 de la quatrième série (IV) )10 telles qu'elles sont découpées des bandes superposées, constituent l'avant-dernière paire 54 située au-dessus et à proximité de la paire de manches inférieure.

Après le découpage transversal des quatre j paires de manches du groupe 248 le long de la ligne de J 15 séparation 260, les paires de manches peuvent être j . transférées à la disposition imbriquée en parallèle en vue de l'application d'élastiques.

On se référera à présent aux figures 14 et 15 ’ qui illustrenifcSfnlautre procédé adopté pour le retour- jl - · :- 20 nement et :iaTJîixse''en phase des paires de manches, de telle sorte qü-’elles atteignent une orientation semblable et qü’^ïles soient en phase. Dans ce procédé, les paires de manches des deuxième et quatrième séries (II et IV) sont retournées et mises en phase de la mê-25 me manière, tandis que les paires de manches des première et troisième séries (I et III) ne sont pas retour-| · nées, mais sont maintenues dans la même orientation jusqu'à ce qu'elles atteignent l'extrémité de la ligne de manches. Moyennant la mise en phase des paires de 30 manches 56 des deuxième et quatrième séries de la manière illustrée, ces paires de manches sont mises en phase avec celles des première et troisième séries qui sont orientées de la même manière et en phase lors de leur découpage des bandes superposées 244, 246.

35 Les paires de manches qui se chevauchent, 26 sont découpées le long d'une ligne de séparation 265 en vue de former un groupe de quatre paires de manches pour le transfert ä la disposition imbriquée.

! On peut confectionner des manches en séries !^ 5 multiples dans lesquelles les paires adjacentes sont 11 j ς* orientées dans des directions opposées, par exemple, i j comme illustré en figure 9, ou dans lesquelles toutes * ; j ' les paires sont orientées inversement, comme illustré j en figure 11, en faisant varier le découpage longitu- | 10 dînai, le guidage et la mise en phase dans la ligne j de manches.

! Bien que, dans les figures 4, 5 et 9, la li- Îgne de manches soit orientée perpendiculairement a l'axe de la disposition imbriquée des paires de man-15 ches, on peut faire varier cette orientation qui est déterminée par des considérations d'agencement de l'appareillage et de l'installation. Par exemple, la ligne de manches peut être orientée perpendiculaire-. _ ment à l'axe de la disposition imbriquée, comme illus-20 trë en figure 16, ou ellé^Tpëut être orientée dans;la même diréction, comme illustré en figure 17. Lors d'une orientation dans la même direction comme illustré en figure 17, les paires de manches de toutes les séries doivent être retournées de 90° en vue d'un ali-25 gnement correct avec l'axe de la disposition imbriquée. Comme le montre la figure 17, les paires de manches 54 de la première série (I) sont retournées de 90° dans le sens des aiguilles d'une montre, tout en étant maintenues pratiquement dans leur propre plan, tandis que 30 les paires de manches 56 de la deuxième série (II) sont retournées de 90° dans le sens inverse des aiguilles d'une montre, tout en étant également maintenues pratiquement dans leur propre plan. Conjointement avec leur mouvement dans le sens des aiguilles d'une montre ou 35 dans la direction inverse, les paires de manches sont / ' /./ ' i .

27 \ également transférées latéralement dans des positions situées entre les rubans élastiques dans la disposition imbriquée, de telle sorte que l'élastique puisse être fixé aux poignets des manches à l'aide d'un 5 adhésif ou d'un autre moyen semblable.

Lors de la mise en oeuvre de la présente invention, l'élastique de poignets est déroulé de rouleaux prévus à cet effet tout en étant maintenu sous tension, puis il est appliqué aux poignets. Les ru-10 bans élastiques sont fixés à la fois à la surface su-' périeure et à la surface inférieure des poignets, lorsqu'il est souhaitable de prévoir un ruban pratiquement continu autour du poignet, permettant ainsi d'obtenir un poignet uniformément froncé. Toutefois, 15 on peut envisager d'appliquer l’élastique à un côté seulement du poignet de façon à conférer, à ce dernier, une élasticité appropriée pour certaines utilisations finales.

--/5F—-~Lors de la mise en oeuvre de l'invention, 20 ; cqmmëÔ^montre la figure 11, un élastique peut être fixéy^ux'poignets de manches associées par paires poignet; à. poignet, puis transférées sous forme de manches individuelles à la première bande mobile 200. Afin d’illustrer la façon dont les manches sont confection-25 nées par paires associées poignet à poignet, puis transférées à une disposition imbriquée, de façon à leur donner l'orientation inverse illustrée en figure 11, on se référera à la figure 18 dans laquelle une ligne de manches 270 est disposée perpendiculairement 30 à l'axe d'une disposition imbriquée 258 de paires de manches qui ont été transférées de cette ligne de manches 270. Le procédé illustré en figure 18 consiste à prévoir des bandes continues superposées et se déplaçant longitudinalement 272, 274 en une matière de con-35 fection de manches qui sont déroulées de rouleaux pré- fl * 28 vus à cet effet, puis fixer et découper les bandes mobiles par formation de coutures et sectionnement j] · le long de lignes longitudinales 276 définissant 1 des paires de manches aplaties de gauche et de droi- I 5 te 54, 56 disposées en deux séries continues. Les | j paires de manches sont ensuite découpées en section- i * i nant les bandes continues transversalement à la jonc- ij >- tion des épaules afin d’obtenir des paires de manches I 54, 56 associées poignet à poignet pour leur transfert j 10 a la disposition imbriquée 258. De larges rubans I élastiques individuels 278, 280 sont fixés à chacune des surfaces supérieures et inférieures des poignets j de la disposition imbriquée 258, l’élastique et la ma tière des poignets étant découpés simultanément le 15 long d’une ligne de séparation 282 en vue de diviser les paires de manches en manches individuelles avec élastique aux poignets. En variante, deux rubans élastiques étroits 284, 286 peuvent être fixés à chacune des surfaces supérieures et inférieures des poi-20 gnets, comme illy^tré-jsn figure 20, auquel cas la matière des poignets es.t~”Sécoupée entre les rubans élastiques le long d'uh^ïÎgne de séparation 288 en vue de diviser les paires-de manches.

On peut envisager de faire varier le procédé 25 en orientant la ligne de manches dans n’importe quelle I direction désirée par rapport à l'axe de la disposi- ! ’ . tion imbriquée. C'est ainsi que, au lieu d’être orien- 1 têe perpendiculairement, la ligne de manches 270 peut I \. être disposée sous n'importe quel angle et, dans la I 30 forme de réalisation de la figure 19, elle est orien tée dans la même direction que la disposition imbriquée 290. Dans un système tel que celui illustré en figure 19, les paires de manches 54, 56 sont retournées vers le haut de 90° (suivant l'angle spécifique) en vue de 35 les aligner avec les autres paires de manches de la /> /; ! ^ 29 disposition imbriquée 290. Dans la forme de réalisa-} tion de l’invention illustrée en figure 19, de larges 4 | rubans élastiques individuels 278, 280 sont fixés à I chacune des surfaces supérieures et inférieures des ’ 5 poignets comme le montre la figure 18, l’élastique j , - des poignets et la matière de ces derniers étant dé coupés simultanément le long d'une ligne de séparation 282 en vue de diviser les paires de manches.

Ainsi qu’on l’a indiqué précédemment, diver- (10 ses variantes ou étapes facultatives peuvent être adoptées dans les procédés suivant la présente inven-J tion en vue de modifier la forme des vêtements confec tionnés. C'est ainsi que, en lieu et place d’une blou-! se d'hôpital du type à ouverture dorsale, le procédé 15 de la présente invention peut être utilisé pour confectionner un manteau, une veste ou une blouse j à ouverture frontale. A cet effet, l'emplacement I1 des ouvertures d'encolure peut être modifié en fonction du type de vêtement à confectionner. On peut confec-20 tionner d'autres types de manches, par exemple, des manches courtes ou trois-quarts,-avec ou sans rubans élastiques attenants. D'autresTétapes de confection de vêtements peuvent être prévues,_par exemple, le façonnage des panneaux de corps des vêtements par dé-25 coupage des bandes de formation de panneaux ou le fa- Içonnage des manches.

- , Des modifications peuvent être apportées au procédé dans le but de modifier les coutures des vête- ; ~ ménts en faisant varier les méthodes de pliage des par- 30 ties -marginales des bandes de formation de panneaux de corps avant leur fixation; par exemple, les parties marginales de la bande de formation de panneaux de * devant et/ou de la bande de formation de panneaux de dos peuvent être repliées vers l'intérieur avant la j 35 fixation en vue d'obtenir la configuration de couture fe I i | / ^^ ·. i 30 souhaitée.

Il Outre la matière décrite spécifiquement comme ή! 'étant préférée pour les vêtements confectionnés par le •j procédé de la présente invention, on peut utiliser I 5 d'autres types de matières textiles ou de matières de I ;“ confection de vêtements de la nature des textiles.

I L'expression "vêtements" est utilisée dans un sens lar- § ' ge pour désigner des articles confectionnés à partir I d'une matière textile. Le procédé est applicable à 10 la fixation de pièces constitutives de différents types I à des bandes continues mobiles, notamment les manches, i j les ceintures et les pattes de fermetures auxquelles il i est fait référence dans la spécification ci-dessus.

^ l C'est ainsi que le procédé de la présente invention est 15 applicable à la fabrication d'articles en combinant les pièces constitutives de ces derniers avec des bandes continues mobiles pour réaliser des articles finis d'une manière continue et en série. .. .

En ce qui concerne 1'utilisation-du procédé 20 pour la fabrication de manches de vêteAents avec poignets élastiques, il a été mentionne précédemment qu'il était préférable de maintenir 1 ' élasïi^e^lous tension lors de sa fixation aux poignets à l'aide d'un adhésif. On comprendra que l'on peut utiliser des élastiques et 25 des procédés de fixation de différents types. On peut «utiliser du caoutchouc naturel ou synthétique, ou encore des matières caoutchouteuses pour les rubans élastiques. En variante, on peut utiliser une matière élas--“ tique du type bien connu qui se relâche lors de sa fixa- 30 tion et qui est ensuite activée par la chaleur ou un autre moyen pour se contracter et acquérir ses propriétés élastiques.

D'autres étapes peuvent être adoptées dans le procédé en vue d'accroître le rythme de production glo-35 bal ou d'améliorer la fréquence de transfert entre les 51 stades du procédé dans le but de simplifier l’appareil- f läge requis pour la mise en oeuvre de ce dernier. Pour !; des raisons d'agencement d’appareillage ou d'installa is j; tion, on peut faire varier ou modifier la disposition j 5 et l'orientation relative des différents stades du pro- | * 1 cédé; par exemple, on peut faire varier, vis-à-vis de j celui illustré, l'emplacement de la ligne de manches

Ipar rapport à l’axe de la disposition imbriquée; de la même manière, on peut faire varier l'emplacement et 10 l’orientation de la disposition imbriquée par rapport à la ligne de vêtements dans laquelle les manches sont placées et combinées avec les bandes de formation de ί | panneaux de corps.

Les variantes et modifications précitées, ain-15 si que d’autres peuvent être envisagées sans se départir de l’esprit et du cadre de l'invention tels qu’ils sont définis dans les revendications ci-après.

!

Claims (25)

1. 32 \ 1. Procédé de fabrication de vêtements à par- i tir de bandes continues, ce procédé comprenant les étapes qui consistent à : confectionner des paires de manches aplaties de j 5 gauche et de droite disposées en séries à partir de 1 bandes superposées de matière de formation de manches j se déplaçant longitudinalement; i: transférer ces paires de manches aplaties d'une Ï> disposition en série à une disposition imbriquée en 10 parallèle dans laquelle les poignets sont alignés en ! série.; fixer un élastique aux poignets alignés de ces manches imbriquées; transférer les manches dont les poignets sont mu-15 nis d'élastiques, de la disposition imbriquée dans des positions espacées longitudinalement sur une première bande mobile en une matière de formation de corps de vêtements et fixer les extrémités de ces manches côté -;·· épaule à cette bande; ^ . __ c ;··->·'_ 20 combiner la première bande et les manches- qui y sont fixées, avec une seconde bande mobile en unemâSSÿ tiëre de formation de corps de vêtements placée en superposition et se déplaçant avec la première bande mobile ; 25 fixer les première et seconde bandes mobiles, ain si que les extrémités des manches côté épaule le long de lignes de coutures latérales longitudinales aux bords des bandes mobiles et fixer ces dernières le long de lignes de coutures d'épaules transversales; et 30 séparer les bandes mobiles en procédant à des dé coupes transversales à proximité des lignes de coutures d'épaules en vue de former des vêtements.
2. 2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que : 35 les manches constituant les paires sont associées / 53 épaule à épaule; et la première bande mobile est divisée pour former [ ' des sections pratiquement à demi-largeur conçues pour définir des moitiés complémentaires d'un panneau de 5 corps de vêtement auxquelles des manches sont fixées à intervalles espacés, par leurs extrémités côtés épaule; ce procédé comprenant également les étapes qui consistent à : guider et mettre en phase ces sections à demi-10 largeur de la première bande mobile en une relation de chevauchement en parallèle avec les manches dans des positions de gauche et de droite, les extrémités des manches côté épaule étant alignées latéralement et localisées aux bords extérieurs des sections qui se che-15 vauchent, avant la combinaison avec la seconde bande i mobile.
3. 3. Procédé suivant la revendication 2, caractérisé en ce que les paires de manches transférées de la disposition imbriquée sont divisées en manches in- 20 dividuelles simultanément avec la division'de la première bande mobile. ·. '
4. 4. Procédé suivant la revendicâtipîï 2 ou 3, caractérisé en ce que le guidage et la mise en phase des sections de la première bande mobile ont pour effet 25 de faire progresser une section le long d'un parcours rectiligne et de déplacer latéralement l'autre section vers le côté opposé de la première section afin de placer ces sections dans une relation de chevauchement en parallèle dans le but de localiser les manches dans des 30 positions de gauche et de droite.
5. 5. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce qu'une des bandes mobiles est divisée en sections pratiquement à demi-largeur conçues pour former des moitiés complémentaires d*un panneau de corps 35 de vêtement et qui sont fixées, par leurs bords exté- U i rieurs, à l’autre bande mobile et aux extrémités des manches côté épaule.
6. 6. Procédé suivant la revendication 1, 2, 3 p ou 5, caractérisé en ce que les parties marginales r j! 5 d'une des bandes mobiles sont repliées vers l'inté- jj ·* rieur et fixées, le long de lignes de coutures latéra- Iles longitudinales, à l’autre bande mobile et aux extrémités des manches côté épaule en vue de former une J couture latérale rabattue. !i 10
7. 7. Procédé suivant la revendication 1, carac- Itérisé en ce que les manches constituant les paires sont associées épaule à épaule, ce procédé comprenant également les étapes qui consistent à : remplier continuellement la première bande mobi-15 le de façon à réunir les parties marginales de celle-ci dans le meme plan; fixer les extrémités de chaque paire de manches associées, côté épaule, aux .parties marginales de la première bande?mobile le long de~:lignés de coupures 20 latérales longitudinales alors -que les manches*indi- · viduelles de ces paires sontimainitenues en une{rela-tion d ' aboutement ; '·· - '· : diviser les paires de manches; et aplatir la première bande mobile, puis replier les 25 manches contre cette première bande mobile de telle sorte que les manches occupent des positions de gauche Iet de droite.
8. 8. Procédé suivant la revendication 7, caractérisé en ce que le pliage des manches a pour effet de 30 replier les extrémités de ces dernières côté épaule vers l’intérieur aux bords de la première bande mobile, la seconde bande mobile étant divisée longitudinalement en sections pratiquement à demi-largeur conçues pour former des moitiés complémentaires d’un panneau I 35 de corps de vêtement, ces sections étant guidées en une / ! L·^, ! / 55 ; relation de chevauchement et fixées, par leurs bords : extérieurs, à la première bande mobile et aux extrémi- 4. tés des manches côté épaule qui sont repliées vers | l’intérieur. j 5
9. 9. Procédé suivant la revendication 1, carac- térisé en ce que les paires de manches adjacentes de la disposition imbriquée sont orientées dans des directions opposées; des groupes de deux paires de manches orientées . 10 dans des directions opposées sont transférés de la ! , disposition imbriquée et placés sur la première bande j mobile à des intervalles espacés longitudinalement qui correspondent à la longueur de deux vêtements; et après la fixation des bandes mobiles et des man-15 ches le long des lignes de coutures latérales et des lignes de coutures d'épaules, des vêtements sont confectionnés tête-bêche, tandis que les bandes mobiles ” sont découpées transversalement entre les positions des groupes de paires de manches, ainsi qu'à proximité 20 des lignesïde coutures d'épaules, en vue de séparer et de former îles vêtements finis.-
10. 10. Procédé de fabrication de vêtements suivant la revëndication 1, 2, 3, 5, 7 ou 8, caractérisé en ce que les manches sont transférées de la disposi- 25 tion imbriquée dans des positions espacées longitudi-] , nalement sur une première bande mobile, tout en étant j ’ ' maintenues en association d’aboutement par paires épaule à épaule ou poignet à poignet.
11. 11. Procédé de fabrication de vêtements sui-30 vant la revendication 1, caractérisé en ce que les paires de manches sont divisées en manches individuelles qui sont ensuite transférées de la disposition imbriquée dans des positions espacées longitudinalement sur une première bande mobile.
12. 12. Procédé de fabrication de manches de vête- / / f 4 t 36 ments à partir de bandes continues, ce procédé com-prenant les étapes qui consistent à : I utiliser des bandes continues superposées de j matière de confection de manches se déplaçant longi- \ | 5 tudinalement; fixer et découper ces bandes mobiles le long de I lignes longitudinales définissant des paires de man- Iches aplaties de gauche et de droite disposées en séries continues; 10 découper les paires de manches aplaties de cette ! disposition en série en les associant poignet à poi gnet ou épaule à épaule; · 'transférer chacune des paires de manches aplaties ainsi découpées de la disposition en série à une dis-15 position imbriquée en parallèle dans laquelle les poignets sont alignés en série; et appliquer un élastique à ces poignets alors qu'ils sont ainsi alignés en série.
13. 13. Procédé de fabrication de.manches de vête- 20. ments suivant la^-revendication 12, comprenant l'étape qui consiste - à retourner et mettre en-phase certaines Ides paires de manches disposées en série par rapport à d'autres paires de manches disposées en série, de façon à aligner ces paires de manches en phase et dans 25 une orientation semblable tout en les maintenant dans !! une disposition en série, avant le découpage et le | transfert à la disposition imbriquée.
14. ] - . 14. Procédé de fabrication de manches de vête- I ments suivant la revendication 12, caractérisé en ce 30 que les lignes longitudinales définissent un nombre pair de paires de manches aplaties de gauche et de droite disposées en séries continues.
15. 15. Procédé de fabrication de manches de vête-j ments suivant la revendication 12, 13 ou 14, caracté- ; 35 risé en ce que les bandes continues superposées se dé- 37 placent longitudinalement dans une direction trans-; versale par rapport à l'axe d'alignement des paires ! · de manches dans la disposition imbriquée.
16. 16. Procédé de fabrication de manches de vête- 5 ments suivant la revendication 12, 13 ou 14, caracté risé en ce que les bandes continues superposées se déplacent longitudinalement dans une direction parallè--l le à l'axe d'alignement de la disposition imbriquée, les paires de manches découpées de chaque groupe étant j 10 retournées de 90° en vue de les aligner avec cet axe.
17. 17. Procédé suivant la revendication 12, ca- ;| ractérisé en ce que certaines des paires de manches sont retournées et mises en phase par rapport aux autres paires de manches en vue de les aligner dans une 15 orientation semblable pour le transfert à la disposition imbriquée.
18. 18. Procédé suivant la revendication 12, ca- ! ractérisé en ce que certaines des paires de manches .sont retournées et mises en phase par rapport aux au-20 =|fles paires de manches en vue de les aligner en phase r^et^däns une orientation opposée pour le transfert à ^a disposition imbriquée. _____________
19. 19. Procédé suivant la revendication 12, caractérisé en ce que l'élastique est tendu au moment où 25 il est appliqué aux poignets.
20. 20. Procédé suivant la revendication 12, ca- " s ractérisé en ce que l'élastique est détendu au moment où il est appliqué aux poignets.
21. 21. Procédé de fabrication de vêtements à par-30 tir de bandes continues, comprenant les étapes qui consistent à : former des manches aplaties de gauche et de droite associées par paires en une relation d'aboutement épaule à épaule; . 35 utiliser une première bande continue de formation Λ~\ i 38 de corps de vêtements se déplaçant longitudinalement; transférer, sur cette première bande mobile, ces paires de manches dont les manches individuelles sont H maintenues en une relation d'aboutement, et les y pla- ! "ί ;i 5 cer de telle sorte qu'elles soient centrées latérale- ; \ îj *' ment et espacées longitudinalement à des intervalles *! déterminés par la longueur des vêtements; i| diviser les paires de manches et guider les manches individuelles, ainsi que la première bande mobile 10 les unes par rapport à l'autre en vue de localiser les extrémités de ces manches côté épaule aux bords de la première bande mobile, les manches occupant les positions de gauche et de droite s’étendant vers l'intérieur en direction du centre de cette bande; 15 utiliser une seconde bande continue de formation de corps de vêtements superposée à et se déplaçant avec la première bande mobile; ' fixer (1) les première et seconde bandes mobiles et (2) les^première et seconde bandes mobiles, ainsi 20 que les extrémités des manches côté épaule, le long de lignes de; coutures latérales longitudinales aux bords des bandes et (3) les première et seconde bandes mobiles, le long de lignes de coutures d’épaules transversales s’étendant à proximité des manches, ces lignes 25 de coutures d’épaules étant interrompues pour définir Îdes ouvertures d’encolure; et - - découper les première et seconde bandes mobiles en pratiquant une découpe transversale à proximité des lignes de coutures d’épaules en vue de former des vête-30 ments.
22. 22. Procédé suivant la revendication 21, caractérisé en ce que la première bande mobile est divisée en bandes pratiquement à demi-largeur conçues pour former les moitiés complémentaires d’un panneau de i 35 corps de vêtement. 39
23. • 23. Procédé de fabrication de vêtements à partir de bandes continues, comprenant les étapes qui i- ' consistent à : confectionner des manches aplaties de gauche et 5 de droite associées par paires à partir de bandes de \ matière de formation de manches qui sont superposées | et se déplaçent longitudinalement; transférer chacune des paires de manches aplaties ; à une disposition imbriquée en parallèle; 10 utiliser une première bande continue de formation de corps de vêtements se déplaçant longitudinalement; '1 transférer les paires de manches de la disposition | imbriquée dans des positions dans lesquelles elles sont placées à plat sur la première bande mobile et espacées 15 longitudinalement à des intervalles déterminés par la longueur des vêtements; combiner la première bande et les manches qui y Ί .sont fixées, avec une seconde bande continue de forma- ">"?r:tion de corps de vêtements qui est superposée à et se Zür-^déplace avec la première bande mobile; ..... - : fixer les bandes mobiles et les extrémités des ^"manches côté épaule le long de lignes de coutures laté-'-raies longitudinales situées aux bords des bandes mobiles, et fixer ces dernières le long de lignes de coutu-25 res d'épaules transversales; et découper les bandes mobiles en pratiquant des dé-1 coupes à proximité des lignes de coutures d'épaules en vue de former des vêtements.
24. 24. Procédé de fabrication de vêtements à 30 partir de bandes continues, comprenant les étapes qui consistent à : former des manches aplaties de gauche et de droite associées par paires en une relation d'aboutement épaule à épaule; 35 transférer, sur une première bande mobile, ces 40 paires de manches dont les manches individuelles sont ; maintenues en une relation d'aboutement, et les y pla- ; cer de telle sorte qu’elles soient centrées latêrale- ! ment et espacées longitudinalement à des intervalles ,1 j 5 déterminés par la longueur des vêtements; fixer une extrémité de chaque manche côté épaule ‘ à la première bande mobile le long de lignes de coutu- ' ' res longitudinales; diviser les paires de manches pour former des man-i 10 ches individuelles fixées à la première bande mobile i aux intervalles précités; utiliser une seconde bande continue de formation de corps de vêtements superposée à et se déplaçant I avec la première bande mobile; 15 fixer (1) les première et seconde bandes mobiles I et (2) la seconde bande mobile et les extrémités des ; manches côté épaule le long de lignes de coutures laté- ! raies longitudinales situées aux bords des bandes; fixer les première...e.t seconde bandes mobiles le 20 long de; lignes de coutSres d'épaules transversales s’étendant à proximité ides manches, ces lignes de coutures d’épaules étant interrompues pour définir des ouvertures d’encolure; et découper les première et seconde bandes mobiles ! 25 en pratiquant une découpe transversale à proximité des lignes de coutures d'épaules en vue de former des vête-j, · >· ment s.
25. 25. Procédé de fabrication de vêtements à f partir de bandes continues, comprenant les étapes qui j 30 consistent à : confectionner des paires de manches aplaties de gauche et de droite disposées en série à partir de bandes de matière de formation de manches superposées et se déplaçant longitudinalement; 35 transférer continuellement les manches de gauche 1 /U. 41 et de droite des paires successives de la disposition en série dans des positions parallèles espacées longitudinalement sur une première bande mobile en une matière de formation de corps de vêtements et fixer les 5 extrémités de ces manches côté épaule à cette bande; ! combiner la première bande et les manches qui y i | sont fixées, avec une seconde bande mobile en une ma- ! tière de formation de corps de vêtements qui est super- ! posée à et se déplace avec la première bande mobile; 10 fixer les première et seconde bandes mobiles, ain si que les extrémités des manches côté épaule le long de lignes de coutures latérales longitudinales situées ! aux bords des bandes mobiles et fixer ces dernières le (long de coutures d’épaules transversales; et 15 découper les bandes mobiles en pratiquant des dé coupes transversales à proximité des lignes de coutures d'épaules en vue de former des vêtements. VM Ww, J - V V * «I A