LU85261A1

LU85261A1 - Torchon en matiere non tissee

Info

Publication number: LU85261A1
Application number: LU85261A
Authority: LU
Inventors: Gary H Meitner; Harry W Hotchkiss
Original assignee: Kimberly Clark Co
Priority date: 1983-03-28
Filing date: 1984-03-21
Publication date: 1984-10-24
Also published as: FR2543584A1; DE3411515C2; KR840007914A; FR2543584B1; MX158162A; NL190618C; GB8407856D0; JPS59183723A; CA1217626A; BE899261A; ZA841990B; DE3411515A1; NL8400956A; GB2137243B; KR910006410B1; PH20961A; NL190618B; US4426417A; AU556593B2; AU2599584A

Description

t ί’ i " Torchon en matière non tissée".

j: L'invention a pour objet un torchon en matière j; non tissée comportant une matière de fibres ayant un poids de base , total sensiblement compris entre 25 et300 crames par mètre carré.

I 5 La présente invention seraoDorte aux matières ;j - j; destinées à la fabrication des torchons non-tissés particulière- ! ment adaptés aux usages industriels. Les torchons industriels sont constitués de façon courante en tissu réutilisable sous for- Ί me de torchons ou de chiffons fabriqués ou en étoffe non-tissée ’[ î.j 10 destinée aux applications à un seul usage ou à un nombre d'usa- î, ges limité. Le secteur de ce marché concernant les matières non- 3 tissées s'est étendu en raison du caractère économique des pro- ! duits de ce type ainsi que de la possibilité que l’on a d'adapter '1 les torchons aux applications considérées. Par exemple, on dis- l 15 pose de torchons non-tissés ayant des propriétés d'absorption particulièrement adaptées à l'essuyage de l'huile, à l'essuyage ! effectué dans les services alimentaires et à l'essuyage des élé- S ments électroniques de haute technologie.

j' De telles matières pour torchons peuvent être fa- 20 briquées è l'aide de plusieurs procédés connus comprenant la for- l· nation par voie humide, la formation à l’air et l'extrusion de ;. · fibres thermoplastiques. La présente invention se rapporte è des j' perfectionnements apportés aux torchons non tissés formés en uti- jfci lisant un procédé de soufflage à l'état fondu pour produire des mi 25 crofihres._Les torchons obtenus ont une grande utilité et sont » susceptibles d'applications diverses en particulier lorsque des propriétés d'essuvaae à l'état net sont essentielles.

Les matières pour torchons en microfihres non-tissées soufflées à l'état fondu sont connues et ont été décrites 30 dans plusieurs brevets ces EUA comprenant le brevet ces E.U.A.

N°4 328 279 (Kettner et Englebert) en date du 4 Mai 1982, le brevet des EUA N°4 298 649 (Meitner) en date du 3 Novembre 1981 et le brevet des EUA N°4 307 143 (Meitner) en date du 22 Décembre 1981. La préparation des feuilles en microfibres thermoplastiques 4 / 4

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- 2 - est également connue et décrite, par exemple, dans Went Industrial and Engineering Chemistry (Ingénierie et industrie Chimique),

Vol 48, N°8 (1956),· pages 1342 à 1346 ainsi que dans les brevets des EUA N°3 978 185 (Buntin et Associés) en date du 31 Août 5 1976, K°3 795 571 (Prentice) en date du 5 Mars 1975 et N°3 811 957 ' (Buntin) en date du 21 Mai 1974, par exemple. Ces procédés com prennent essentiellement la formation d'un polymère thermoplastique fondu de faible viscosité et l'extrusion de filaments dans des courants d'air convergents qui étirent les filaments en les 10 amenant à de faibles diamètres allant en moyenne jusqu'à 10 microns environ. Ces filaments sont recueillis pour former une feuille non-tissée.

L'addition de pâte à papier dans le courant d'air pour incorporer des fibres de pâte à papier dans les fibres souf-15 fiées à l'état fondu est également connue et décrite par exemple dans le brevet des EUA K°4 100 324 (Anderson, Sokolowski et Os-termeier) en date du 11 Juillet 1978. L'incorporation de fibres thermoplastiques coupées dans les feuilles soufflées à l'état fondu est en outre connue et décrite, par exemple, dans la demande 20 de brevet anglaise publiée K°2 031 03SA (Jacques) en date du 16 Avril 1980 ainsique dans ces brevets des EUA antérieurs tels que le brevet K°2 988 469 (Watson) en date du 13 Juin 1961 et le brevet N°3 016 599 (Perry) en date du 16 Janvier 1962.

Bien que les torchons fabriqués conformément aux 25 enseignements de ces brevets aient dans certains cas obtenu de bons résultats dans plusieurs applications d'essuyage, on désire encore produire un torchon non-tissé ayant des propriétés extrêmement bonnes d'essuvace à l'état net, c'est-à-dire un torchon 1 -£ ' permettant d'effectuer l'essuyage rapidement en ne laissant que 30 peu ou pas de bandes ou de résidus. De plus, les matières de pare à papier ajoutées ont tendance à être peu résistantes et en charpie et ne conviennent pas pour un grand nombre d'applications d'essuyage. On désire en outre produire un tel torchon à un prix en rapport avec le nombre d'usages réduit, ce torchon ayant ces 35 Dropriétés de résistance convenant pour des applications d'es- 4 i / / s

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I - 3 - f suyage dans des conditions sévères. Les torchons conformes à la présente invention doivent permettre de remplir ces conditions et d'obtenir les propriétés voulues à un haut degré. Ce-I ” pendant, ils doivent aussi permettre d'améliorer les conditions ! 5 économiques de fabrication des torchons non-tissés à nombre d'u- ! ' sage limité.

j " A cet effet, l’invention concerne un torchon du ; type ci-dessus, caractérisé en ce que la matrice comprend une feuille de microfibres thermoplastiques ayant un diamètre moyen 10 pouvant aller jusqu'à 10 microns avec un mélange de fibres syn-| thétiques coupées et des fibres de coton réparties dans la totali- I té de cette feuille , le mélange étant présent dans une propotion j allant jusqu'à 90% en poids en se basant sur le poids total de la | matrice, ce mélange contenant jusqu'à 90% de fibres synthétiques 15 coupées en se basant sur le poids total du mélange.

! Les torchons conformes à l'invention présentent non i j “ seulement à'excellentes propriétés d'essuyage à l'état net pour ! les liquides aqueux ainsi que pour les huiles à faible viscosité et | " à viscosité élevée, mais aussi de bonnes propriétés tactiles et ce | 20 bonnes propriétés physiques telles que la résistance. Tous ces j résultats sont obtenus en faisant des économies supplémentaires r | dans la fabrication ces torchons de ce type.

j: Les torchons conformes à l'invention comportent une I matrice de microfibres, ce préférence des fibres thermoplastiques }.

r 25 soufflées à l'état fondu, présentant un mélange de fibres coupées : formé de fibres synthétiques et de fibres de coton réparties dans toute la matrice.

r . Des modes de réalisation préférentiels comportent ^ des microfibres formées à partir de polvpropylène et un'mélange 30 de fibres comprenant des fibres coupées en coton et en polyester.

: __ Suivant un autre mode ce réalisation préférentiel, les fibres cou- j. pées ont un calibre en deniers pouvant aller jusqu'à 6. Il a été t ! ^ prouvé que les torchons conformes à l'invention possèdent g 1 ex cellences qualités d'essuyage à l'état net déterminées par un essai , 35 d'essuyage résiduel, ainsi qu'une excellente capacité d'absorption i- t/ « - 4 - pour l'huile et l'eau prouvée par des essais d'aspiration capillaire et des essais de vitesse d'absorption d'huile effectués I aussi bien avec des huiles de faible viscosité qu'avec des ! . huiles de viscosité élevée. Par comparaison avec les torchons -i J 5 classiques, les torchons conformes à l'invention ont des proprié- i»j tés d'ensemble uniques en ce qui concerne les performances , les i . propriétés physiques et la fabrication économique.

On va maintenant décrire l'invention plus en détail en se référant aux dessins annexés dans lesquels : 10 - la fig.1 est une vue schématique représentant un procédé utilisé pour préparer des feuilles conformes à la présente invention ; - la fig.2 est une vue en perspective agrandie et ‘ en coupe transversale partielle d'une feuille de torchon non-liée 1 15 produite conformément à l'invention ; ! - la fig.3 est un graphique permettant de comparer les résultats d'aspiration capillaire obtenus sur des torchons comportant une gamme de fibres coupées de compositions différentes - la fig.4 est un graphique représentant les va-20 riations de la capacité d'absorption d'huile pour des huiles ce viscosité différente et permettant de comparer ces mélanges ce fibres coupées avec ces proportions variables.

L'invention va être décrite en se référant à cer- *l tains essais effectués sur la matière de l'invention ainsi que 25 sur des torchons classiques. Ces essais ont été effectués comme indiqué ci-après : -Les résultats d'essais à la traction ont été essentiellement obtenus en respectant les normes en vigueur. On a préparé des échantillons de 10,2 x .15,2 cm en deux séries de 30 cinq dont la longueur était dirigée dans le sens "machine" et dans le sens "transversal". On a utilisé une machine InStrom comportant une face de mâchoire carrée de 2,5 cm de côté et une autre face de mâchoire de 2,5 x 5 cm ou plus grande avec la plus * grande dimension perpendiculaire à la direction de la charge.

35 Avec une vitesse de tête de 30 cm par minute, la charge d'échel-i le grandeur a été enregistrée et multipliée par des facteurs 3 Λ - 5 - comme indiqué ci-après : lectures (kg) 0,907 ; 2,268 ; 4,534 ; 9,072 ; 22 ; 680 ; facteurs respectifs : 0,0022; 0,0054 ; 0,0108 ; 0,0216 ; 0,0544. Les résultats ont été reportés en énergie.

Les résultats de pression d’absorption capil-5 laire ont été obtenus essentiellement comme décrit dans Burgeni et Kapur "Capillary Sorption Equilibria In Fibers Masses” (Equilibre d'absorption capillaire dans les masses de fibres), Textile Research Journal (Journal de la recherche textile), Mai 1967, pages 356 à 366. Un entonnoir a filtre a été installé en montage 10 mobile sur un montant vertical calibré. L'entonnoir était dépla-çable et relié à un tube de verre capillaire de 20 cm de longueur environ, ce tube étant maintenu en position verticale. Un disque filtrant plat et meulé de 150 mm en verre pyrex moyen présentant des pores de 10 à 15 microns de diamètre maximal portait l'échan-15 tillon posé dans l'entonnoir. L'entonnoir a été rempli d'huile minérale blanche "Blandol" ayant une densité comprise entre 0,845 et 0,860 et une température de 15,5°C provenant de la Société Whitco Chemical Division Sonneborn.

L'échantillon a été posé et mis en place à une 20 pression de 0,035 bar. Le ménisque a été maintenu constant pen- ! dant une heure, à une hauteur donnée allant ce 35 a 45 cm. Au | bout de cette période de une heure, l'échantillon a été retiré, pesé et on a calculé le nombre ce grammes absorbés par un gramme ; d'échantillon. La hauteur a été réglée et l'opération a été ré- 25 pétée avec un nouvel échantillon jusqu'à ce qu'on atteigne une hauteur de 1 "cm. Les résultats ont été reportés sur la fig.3.

D'une façon générale, les résultats obtenus au-dessous de 20 cm d'huile concernent de l'huile contenue à l'intérieur des vides de la feuille et les résultats obtenus au-dessus de 20 cm d'huile 30 sont représentatifs de l'huile absorbée à l'intérieur des fibres elles-mêmes, ce qui est un facteur caractéristique de la réten-tion d'un torchon.

Le bouffant a été déterminé en utilisant un appareil d'essai au bouffant Ames, modèle 3223 équipé d'un indica-35 ^teur s grande échelle présentant ces unités de C à 100 avec f - 6 - i une graduation de 25 microns sur une étendue totale de 7,6 cm.

I Un joint universal J 50 B (Wisconsin Bearing Company)a été nonté | en bas de la tige de montage vertical du poids et en haut d'un i - plateau de 12,7 eu x 12,7 cm, avec un poids total de 181 g. à ! 5 - 4,5 g. près. Dix échantillons de 10,2 cm x 10,2 cm sans plis ni pliages ont été empilés avec la direction machine orientée s dans le même sens. Le plateau a été centré sur la pile et dé- i gagé doucement. Après 15 à 20 secondes, le bouffant a été bu ; avec une précision de 25 microns et on a reporté la moyenne de i 10 5 essais.

La capacité d’absorption d’eau a été déterminée en accord avec la Spécification Fédéral Uü-T 00595/GSA-FSS) chapitres 4.4.4. et 4.4.5. en utilisant des échantillons de 10,2 cm x 10,2 cm. La vitesse d'absorption d’eau ou d’huile a été déterminée 15 comme indiqué ci-après. Un échantillon de 10,2 cm x 10,2 cm a été maintenu près de la surface d'un bain d'eau distillée ou , . d'huile d'au moins 10,2 cm de profondeur maintenu a 30°C- 1°C.

L'échantillon a été lâché à plat sur la surface de l'eau et on a mesuré le temps (au 1/10 de seconde le plus rapproché) s’é-20 coulant jusqu'à ce que l'échantillon soit complètement mouillé. L’essai a été répété cinq fois et on a déterminé les résultats moyens.

! Γ L'eau résiduelle a été déterminée comme indiqué | ci-après : on a placé 2 ml d'eau sur une surface d'essai en acier f 25 inoxydable ou en formica non mouillable, reposant sur une balance chargée par le haut et présentant une surface de 10,2 cm x 15,2 cm. i Un échantillon de 10,2 cm x 15,2 cm a été fixé sur une surface plane non absorbante au-dessus de la surface d'essai et cette surface a été élevée pour venir en contact avec l’échantillon 30 sous une pression de 3 g/cm2 pendant cinq secondes. L’eau résiduelle a été notée sous forme du nombre de me d'eau restant è ! j la surface, en faisant la moyenne de huit essais.

j i Le résidu de solution détergente a été déterminé de la même manière en utilisant une solution constituée par de 35 l'eau et 1% en poids de détergent liquide non ionique pour la [j vaisselle "Ivory”.

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Le résidu d'huile a été déterminé de la même manière en utilisant de l'huile "Blandol".

La partie constituante de la matrice de l'inven-tion en fibres soufflées à l'état fondu peut être constituée avec 5 un produit thermoplastique quelconque pouvant être formé en microfibres par extrusion. Des exemples de tels produits comprennent les polyéléfines telles que le polypropylène et le polyéthylène, les polyesters tels que le téréphtalate de polyéthylène, les polyamides tels que le nylon ainsi que les copolymères et les mé-10 langes de ces produits et d'autres polymères thermoplastiques.

Parmi ces produits, on préfère le polypropylène en ce qui concerne l'économie ainsi que les meilleures propriétés d'essuyage. La partie constituante en fibres synthétiques coupées peut aussi être choisie dans ces matières thermoplastiques, le polyester 15 étant préférable. La partie constituante en coton comprend des fibres de coton mises à longueur. L'expression "mises à longueur" utilisée ici se rapporte à des fibres ayant une longueur moyenne de 9,5 mm s'étageant de 6,4 mm environ a 19 mm environ avec un calibre en deniers allant de 1 à 1,5 environ.

20 Pour des raisons d'économie, le mélange de fibres coupées formé par des fibres synthétiques et des fibres de coton est de préférence obtenu sous forme de fibres de récupération en vrac disponibles avec des compositions allant de 10% à 90% environ de fibres de coton et 90% à 10% environ de fibres de polyester. Il 25 est clair que ces produits peuvent aussi contenir des quantités mineures d'autres fibres ainsi que des additifs ne nuisant pas aux propriétés des torchons fabriqués.

Un procédé pour fabriquer la matière de torchons suivant la présente invention peut utiliser le dispositif décrit 30 d'une façon générale dans le brevet des E.ü.A. Kc4 100 324 (Anderson, Sokolovski et Osterme1er) en date du 11 Juillet 1S7E, „ notamment en se référant à la fig.1 de ce brevet qui est incor porée à la présente demande a titre de référence. En se référant en particulier à la fig.1, on voit qu'une arrivée 10 de polymère, 35 a ^a^°n -anara~e' ^,un organe d'extrusion (non représenté) / - 8 - à une filière 16. Des organes d'amenée d'air 12,14 communiquent par des conduits 18,20 avec l'extrémité 22 de la filière par laquelle le polymère est formé par extrusion en fibres 24, Le cylindre de reprise 26 reçoit des fibres de récupération en vrac Μ 5 28 et les sépare en fibres individuelles 30. Ces fibres indivi- ;j duelles 30 sont envoyées à un conduit 32 qui communique avec un jjj - conduit d'air 3 4 et avec l'extrémité 22 de la filière. Ces fi- ! bres sent mélangées avec les fibres 24 soufflées à l'état fondu et sont incorporées dans une matrice 35 qui:>est compactée sur le ; 10 tambour de formage 36. La matrice 35 est envoyée sur le cylindre :ï d'alimentation 38 pour que la liaison soit effectuée entre le jl cylindre à modèle 40 et le cylindre d'appui 42. La matrice peut ‘1 ensuite être découpée en torchons individuels ou enroulée et | stockée en vue d'une transformation ultérieure.

ï 15 II est clair qu'au lieu d'amener les fibres de i polyester et les fibres de coton sous forme de mélange, on peut i v amener les fibres individuellement et les mélanger avec les fi bres 24 soufflées à l'état fondu à la sortie de l'extrémité 22 de la filière.

20 Le modèle de liaison particulier utilisé est de préférence choisi pour donner à la matière des propriétés tactiles favorables semblables à celles a'un produit textile, tout er. assurant la résistance et la durée nécessaires pour l'usage envisagé. D'une façon générale, on effectue un gaufrage sous une 25 pression linéaire comprise entre 23,2 kg/cm environ et 89,3kg/ cm environ, de préférence au moins égale à 26,8 kg/cm pour obtenir une surface de liaison égale à 14% de la surface totale. Dans le cas d'une surface de liaison différente, la pression la mieux adaptée peut être obtenue par multiplication par le rapport des 30 surfaces en pourcentages pour maintenir une pression constante sur les zones ponctuelles de liaison individuelles. La température est d’une façon générale comprise entre 82°C environ et 163cC et, de préférence égale à 126°C environ, les fibres soufflées à l'état fondu étant en polypropvlène et les fibres synthétiques 35 .étant en polyester, par exemple. Le modèle de liaison est de / - 9 - préférence, constitué par des zones de gaufrage individuelles sur 5% à 30% de la surface de la matière avec des liaisons individuelles comprises entre 3 liaisons par cm2 environ et 31 liaisons par cm2 environ.

5 Lorsqu'on désire un refroidissement rapide des fibres, les filaments 24 peuvent être traités par exemple par une buse de pulvérisation 44 pendant la fabrication. Pour être mouillable, la matière peut être traitée, si on le désire, par un agent tensio-actif. On connaît de nombreux agents tensio-10 actifs utilisables. On peut citer, par exemple, les produits | anioniques et ioniques décrits dans le brevet des EÜA N°4 307 143 | (Meitner) délivré le 22 Décembre 1981. Pour la plupart des appli- \ | cations nécessitant que la matière soit mouillable, l'agent | tensio-actif est ajouté dans une proportion de 0,15% à 1% en poids \ 15 sur le torchon après séchage.

[ On va décrire un exemple de réalisation de la ? , matière de torchon de la présente invention en se référant à la | vue en perspective schématique de la fig.2.

j( l Pour des raisons de clarté, le torchon 46 est re- ! 20 présenté avant le gaufrage. Ce torchon est formé par un mélange ! sensiblement uniforme de microfibres 48 avec des fibres de coton !· !' coupées 50 et des fibres de polyester coupées 52. Bien qu'on ne f désire pas limiter l'invention à une théorie particulière quel conque, on pense que l'amélioration des performances est obtenue 25 en ce que les fibres de polyester coupées et les fibres de coton coupées séparent les fines microfibres et creentdes vides permettant l'absorption des liquides. On pense en outre que la nature des fibres en coton contribue à l'amélioration de la texture, de l'aptitude au mouillage et des propriétés d'essuyage 30 à l'état propre.

. Suivant les propriétés particulières que l'on dé- sire pour le torchon, le pourcentage des fibres de coton coupées dans le mélange peut varier dans une proportion allant jusqu'à .90% en poids, la gamme de 30% à 70% en poids étant préférable.

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Le mélange peut être ajouté aux microfibres dans une proportion allant jusqu'à 90% de mélange en poids, la gamme de 40% à 80% en poids étant préférable. D*une façon générale, plus la pro-' portion de mélange ajouté de fibres synthétiques coupées et 5 de fibres de coton coupées est grande, plus sont améliorées les propriétés d'aptitude d'essuyage net.

Le poids debase total varie aussi suivant l'application désirée pour les torchons, mais il est normalement compris entre 25 et 300 g environ par m2 et, de préférence entre 65 et 10 150 g environ par m2.

EXEMPLES

On va maintenant décrire l'invention en se référant à des exemples spécifiques : EXEMPLE 1 15 En utilisant un dispositif monté d'une façon géné rale comme décrit en se référant à la fig.1, et présentant un jeu de réglage de reprise de 76 microns entre le cylindre d'alimentation et la barre d'entrée, une distance de 0,20 mm entre la barre d'entrée et le cylindre de prise et une vitesse du cylindre de 20 reprise de 320 tours par minute, on a effectué l'extrusion de polypropylène à une pression effective de 13,8 bars à 24,1 bars et à une température de 338 °C à 404 °C environ pour former des micrafibres avec de l'air primaire à une température comprise entre 332°C et 379°C environ. Le débit des productions des fibres 25 a varié dans le rapport de 1,2 à 2,3. Dans le courant d'air d'étirage on a ajouté à ces microfibres 50% en poids environ d'un mélange de fibres de polyester coupées et ce fibres de coton (produit N°A 1122 de Leigh Textiles, mélange nominal 50% x 50% en poids) à un débit variant dans le rapport de 1,2 à 2,3. La ma-30 trice obtenue à été liée cas des conditions ce chaleur et ce pres sion de 126°Cet1,4 bar suivant un modèle couvrant environ 14% ce la surface totale avec 22 liaisons environ par cm2. La matière avait un poids de base ce 114,8 g/m2 et un bouffant de 1,37 mm. Elle était douce et confortable avec d'excellentes propriétés 35 ^ tactiles.

/ i -11 - l EXEMPLE 2 j On a répété l'exemple 1 en ajoutant en plus un [ pigment jaune (Ampaset 43 351) dans une proportion de 0,7 % | . en poids environ, j 5 EXEMPLE 3.

| . Pour effectuer une comparaison, on a répété I . l'exemple 1, mais en remplaçant le mélange de fibres de coton et de fibres coupées par une amenée de fibres de pâte à papier.

La matière obtenue avait un poids de base de 81,98 g par yard car-10 ré et un bouffant de 1,37 mm. L'exemple 3A concerne un échantillon similaire comprenant deux couches de 50,9 g/m2 environ formées par un mélange de fibres de pâte a papier et de fibres de polypropylènes soufflées à l'état fondu, une couche étant placée sur chaque face d'une couche de polypropylène de renfort liée 15 par filage.

EXEMPLE 4

Encore pour effectuer une comparaison, on a répété l'exemple 1 sans ajouter de fibres, pour produire une feuille uniquement en polypropylène soufflé à l'état fondu. Cette matiè-20 re avait un poids de base de 106,93 ç/r.2 et un bouffant de 0,81 mm.

EXEMPLES 5 à 8

On a répété l'exemple 1 mais en utilisant un mélange de fibres, (dans la porportion nominale de 50% x 50% en poids) désigné par A 14IM et on a fait varier le rapport des fibres 25 coupées aux microfibres soufflées à l'état fondu suivant les valeur 30/70, 40/60, 50/50 et 60/40.

EXEMPLES 9 à 11

On a répété l'exemple 1 mais en faisant varier le calibre en deniers du polyester dans le mélange de fibres coupées 30 et de fibres de coton de 15 à 6 et à 3 deniers.

Les matières ces exemples 1 a 11 ont été essayées à l'essuyage et certaines propriétés physiques ont été reportées dans le tableau I qui suit. Pour effectuer une comparaison, on a également fait des essais avec : un torchon contenant seulement 35 ides fibres coupées ajoutées à des microfibres soufflées à l'état - 12 - fondu (exemple 12);des serviettes standard du commerce (exemple 13), des serviettes en barre terrycloth (exemple 14), des torchons en papier (exemple 15) une matière unique liée par filage (exemple 16), une matière unique soufflée à l'état fondu et de 5 poids de base plus élevé (exemple 17), une matière de torchon stratifiée avec liaison par filage/souffläge à l'état fondu/ liaison par filage (exemple 18), une matière stratifiée formée avec la matière de l’exemple 3 disposée entre deux couches liées par filage (exemple 19), une matière de torchon en polyester 10 (exemple 20) et des torchons en feuille cardée (exemple 21).

La fig.3 montre à l'aide de courbes d'aspiration capillaire que les matières de torchon suivant la présente invention ont des propriétés inattendues si l'on examine les courbes des parties constituantes individuelles essayées séparément.

15 Ainsi, la quantité d’huile absorbée est bien plus grande pour les matières suivant la présente invention, sauf aux pressions d'hui-„ le les plus faibles.

En examinant la fie.4, on peut voir que la capacité d'absorption d'huile croît lorsque croissent les quantités de 20 fibres coupées et on obtient aisément des valeurs au moins égales à 500%. Les matières essayées contenaient 60%, 50% et 40% en poids de mélange de fibres coupées en se basant respectivement sur le poids d'ensemble et sur des poids de base de 108,69 ; 116,44 et 89,71 g/m2. Elles ont été essayées avec de l'huile moteur 25 jj 10,30 et 80 W.

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Pour prouver les vitesses d'absorption d'huilo accrues que l'on peut obtenir conformément à l'invention, on a effectué des essais avec des matières présentant des porportions différentes de mélange composant et de microfibres et en utili-5 sant des huiles de densité et de viscosité différentes. Les résultats sont reportés dans le Tableau II qui suit. Ce tableau montre que dans tous les cas, sauf un, la vitesse augmente lorsque la proportion de mélange ajoutée augmente. L'augmentation est même encore plus significative avec les huiles les plus lour-10 des.

TABLEAU II - Vitesse d'absorption d'huile (sec.)

Huile moteur (degrés SAE) Mélange fibres soufflées a l'erat fondu _ _ _ _ 15 40/60 3, 55 3,59 11,86 28,33 50/50 2,61 3,18 8,17 20,74 60 40 2,67 2,32 8,07 16,21

Comme le montrent les exemples ci-dessus, la ma-20 tière de torchon suivant l'invention procure un ensemble unique d'excellentes propriétés d'essuyage pour différents liquides comprenant des huiles de viscosités différentes, avec une résistance et un aspect contribuant à la création c'un torchon amélioré en réalisant des économies substantielles résultant de la 25 possibilité que l'on a d'incorporer des fibres de récupération traitées contenant du coton et du polyester. Il apparaît donc qu'on a créé, conformément à l'invention, une matière de torchons gui atteint complètement les objets et les buts fixés et / procure les avantages mentionnés précédemment.

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Claims

- 16 - 1°) Torchon en matière non tissée, comportant une matrice ( 46) de fibres ayant un poids de base total sensiblement compris entre 25 et 300 g/m2, caractérisé en ce que la 5 matrice (46) comprend une feuille de microfibres thermoplastiques (48) ayant un diamètre moyen pouvant aller jusqu'à 10 microns environ, avec un mélange de fibres synthétiques coupées ‘ (52) et des fibres de coton (50) réparties dans la totalité de • . cette feuille, le mélange étant présent dans une proportion al- 10 lant jusqu'à 90% en poids en se basant sur le poids total de la î matrice, ce mélange contenant jusqu'à 90% de fibres synthéti- ; ques coupées en se basant sur le poids total du mélange. 2°) Torchon selon la revendication 1, caractérisé en ce que les microfibres thermoplastiques sont en polypro-15 pylène. | 3°) Torchon selon la revendication 2, caractérisé î en ce que les fibres synthétiques coupées sont principalement en polyester. 4°) Torchon selon l'une quelconque des reven- \ - 20 dications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est lié suivant un mo dèle sur environ 5 à 30% de sa surface avec une densité de liaisons ce 3 à 31 liaisons environ par cm2. 5°) Torchon selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est lié suivant un modèle 25 sur environ 5 à 30% de sa surface avec un modèle linéaire ayant une densité de lignes de 0,8 à 5,9 lignes environ par centimètre. . 6°) Torchon selon la revendication 1, caractérisé en ce qu'il est traité avec un agent tensio-actif dans une proportion allant de 0,15 à 1% environ en poids. 30 7°) Torchon selon la revendication 1, caractérisé en ce que le calibre en deniers ces fibres synthétiques coupées * f- peut aller jusqu'à 6 environ. i Λ V - 17 - ; 8°) Torchon selon l'une quelconque des reven- [ dications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il a une capacité d'ab sorption au moins égale à 500% environ, avec une matrice com-I _ portant un mélange de fibres de coton et de fibres de polyester 5 coupées réparties dans la totalité ce la matrice, ce mélange contenant jusqu'à 90% environ de fibres de polyester coupées, ! ^ le mélange étant présent dans une proportion allant jusqu'à 90% environ en poids, la matrice étant liée suivant un modèle j - sur 5 à 30% environ de sa surface et contenant un agent tensio- j 10 actif dans une proportion comprise entre 0,25 et 1% environ^ l; î: ji *