FR2543584A1

FR2543584A1 - Torchon en matiere non tissee

Info

Publication number: FR2543584A1
Application number: FR8404836A
Authority: FR
Inventors: Gary H Meitner; Harry W Hotchkiss
Original assignee: Kimberly Clark Corp
Current assignee: Kimberly Clark Corp
Priority date: 1983-03-28
Filing date: 1984-03-28
Publication date: 1984-10-05
Also published as: DE3411515C2; LU85261A1; KR840007914A; FR2543584B1; MX158162A; NL190618C; GB8407856D0; JPS59183723A; CA1217626A; BE899261A; ZA841990B; DE3411515A1; NL8400956A; GB2137243B; KR910006410B1; PH20961A; NL190618B; US4426417A; AU556593B2; AU2599584A

Abstract

L'INVENTION CONCERNE UN TORCHON EN MATIERE NON TISSEE COMPORTANT UNE MATRICE DE FIBRES 46. LE PROBLEME RESOLU CONSISTE A OBTENIR DES PROPRIETES D'ESSUYAGE DE PREMIER ORDRE AVEC UNE FABRICATION ECONOMIQUE. LE TORCHON EST CARACTERISE EN CE QUE LA MATRICE 46 COMPREND DES MICROFIBRES THERMOPLASTIQUES 48 DE DIAMETRE MOYEN ALLANT JUSQU'A 10M AINSI QU'UN MELANGE DE FIBRES SYNTHETIQUES COUPEES 52 ET DES FIBRES DE COTON 50, LE MELANGE CONTENANT JUSQU'A 90 EN POIDS DE FIBRES SYNTHETIQUES ET ETANT PRESENT DANS UNE PROPORTION ALLANT JUSQU'A 90 EN POIDS. L'INVENTION EST APPLICABLE NOTAMMENT AUX TORCHONS INDUSTRIELS.

Description

" Torchon en matière non tissée".

L'invention a pour objet un torchon en matière non tissée comportant une matière de fibres ayant un poids de base

total sensiblement compris entre 25 et 300 cranmes par mètre carré.

La présente invention serapporte aux matières

destinées à la fabrication des torchons non-tissés particulière-

ment adaptés aux usages industriels Les torchons industriels

sont constitués de façon courante en tissu réutilisable sous for-

me de torchons ou de chiffons fabriqués ou en étoffe non-tissée

destinée aux applications à un seul usage ou à un nombre d'usa-

ges limité Le secteur de ce marché concernant les matières non-

tissées s'est étendu en raison du caractère économique des pro-

duits de ce type ainsi que de la possibilité que l'on a d'adapter

les torchons aux applications considérées Par exemple, on dis-

posede torchons non-tissés ayant des propriétés d'absorption particulièrement adaptées à l'essuyage de l'huile, à l'essuyage

effectué dans les services alimentaires et à l'essuyage des élé-

ments électroniques de haute technologie.

De telles matières pour torchons peuvent être fa-

briquées à l'aide de plusieurs procédés connus comprenant la for-

mation par voie humide, la formation à l'air et l'extrusion de fibres thermoplastiques La présente invention serapporte à des

perfectionnements apportés aux torchons non tissés formés en uti-

lisant un procédé de soufflage à l'état fondu pour produire des mi crofibres Les torchons obtenus ont une grande utilité et sont susceptibles d'applications diverses en particulier lorsque des

propriétés d'essuyaage à l'état net sont essentielles.

Les matières pour torchons en microfibres non-

tissées soufflées à l'état fondu sont connues et ont été décrites dans plusieurs brevets des EUA comprenant le brevet des E U A. N 04 328 279 (Mettner et Englebert) en date du 4 Mai 1982, le brevet des EUA N 4 298 649 (Meitner) en date du 3 Novembre 1981 et le brevet des EUA N 04 307 143 (Meitner) en date du 22 Décembre 1981 La préparation des feuilles en microfibres thermoplastiques -2 - est également connue et décrite, par exemple, dans Went Industrial and Engineering Chemistry (Ingénierie et Industrie Chimique),

Vol 48, N 08 ( 1956), pages 1342 à 1346 ainsi que dans les bre-

vets des EUA N 03 978 185 (Buntin et Associés) en date du 31 Aout 1976, N 03 795 571 (Prentice) en date du 5 Mars 1975 et N 03 811 957

(Buntin) en date du 21 Mai 1974, par exemple Ces procédés com-

prennent essentiellement la formation d'un polymère thermoplasti-

que fondu de faible viscosité et l'extrusion de filaments dans des courants d'air convergents qui étirent les filaments en les

0 amenant à de faibles diamètres allant en moyenne jusqu'à 10 mi-

crons environ Ces filaments sont recueillis pour former une

feuille non-tissée.

L'addition de pâte à papier dans le courant d'air

pour incorporer des fibres de pâte à papier dans les fibres souf-

flées à l'état fondu est également connue et décrite par exemple-

dans le brevet des EUA N 04 100 324 (Anderson, Sokolowski et Os-

termeier) en date du 11 Juillet 1978 L'incorporation de fibres thermoplastiques coupées dans les feuilles soufflées à l'état fondu est en outre connue et décrite, par-exemple, dans la demande de brevet anglaise publiée N'2 031 039 A (Jacques) en date du 16 Avril 1980 ainsi que dans des brevets des EUA antérieurs tels que le brevet N 02 988 469 (Watson) en date du 13 Juin 1961 et le

brevet N 03 016 599 (Perry) en date du 16 Janvier 1962.

Bien que les torchons fabriqués conformément aux enseignements de ces brevets aient dans certains cas obtenu de bons résultats dans plusieurs applications d'essuyage, on désire

encore produire un torchon non-tissé ayant des propriétés extrê-

mement bonnes d'essuyage à l'état net, c'est-à-dire un torchon permettant d'effectuer l'essuyage rapidement en ne laissant que peu ou pas de bandes ou de résidus De plus, les matières de pâte

à papier ajoutées ont tendance à être peu résistantes et en char-

pie et ne conviennent pas pour un grand nombre d'applications d'essuyage On désire en outre produire un tel torchon à un prix en rapport avec le nombre d'usages réduit, ce torchon ayant des

propriétés de résistance convenant pour des applications d'es-

-3- suyage dans des conditions sévères Les torchons conformes à

la présente invention doivent permettre de remplir ces condi-

tions et d'obtenir les propriétés voulues à un haut degré Ce-

pendant, ils doivent aussi permettre d'améliorer les conditions économiques de fabrication des torchons non-tissés à nombre d'u-

sage limité.

A cet effet, l'invention concerne un torchon du type ci-dessus, caractérisé en ce que la matrice comprend une feuille de microfibres thermoplastiques ayant un-diamètre moyen

pouvant aller jusqu'à 10 microns avec un mélange de fibres syn-

thétiques coupées et des fibres de coton réparties dans la totali-

té de cette feuille, le mélange étant présent dans une propotion allant jusqu'à 90 % en poids en se basant sur le poids total de la matrice, ce mélange contenant jusqu'à 90 % de fibres synthétiques

coupées en se basant sur le poids total du mélange.

Les torchons conformes à l'invention présentent non seulement d'excellentespropriétés d'essuyage à l'état net pour les liquides aqueux ainsi que pour les huiles à faible viscosité et à viscosité élevée, mais aussi de bonnes propriétés tactiles et de bonnes propriétés physiques telles que la résistance Tous ces résultats sont obtenus en faisant des économies supplémentaires

dans la fabrication des torchons de ce type.

Les torchons conformes à l'invention comportent une matrice de microfibres, de préférence des fibres thermoplastiques soufflées à l'état fondu, présentant un mélange de fibres coupées formé de fibres synthétiques et de fibres de coton réparties dans

toute la matrice.

Des modes de réalisation préférentiels comportent des microfibres formées à partir de polypropylène et un mélange

de fibres comprenant des fibres coupées en coton et en polyester.

Suivant un autre mode de réalisation préférentiel, les fibres cou-

pées ont un calibre en deniers pouvant aller jusqu'à 6 Il a été

prouvé que les torchons conformes à l'invention possèdent d'ex-

cellentes qualités d'essuyage à l'état net déterminées par un essai d'essuyage résiduel, ainsi qu'une excellente capacité d'absorption -4-

pour l'huile et l'eau prouvée par des essais d'aspiration capil-

laire et des essais de vitesse d'absorption d'huile effectués aussi bien avec des huiles de faible viscosité qu'avec des huiles de viscosité élevée Par comparaison avec les torchons classiques, les torchons conformes à l'invention ont des proprié- tés d'ensemble uniques en ce qui concerne les performances, les

propriétés physiques et la fabrication économique.

On va maintenant décrire l'invention plus en détail en se référant aux dessins annexés dans lesquels la fig 1 est une vue schématique représentant-un

procédé utilisé pour préparer des feuilles conformes à la pré-

sente invention; la fig 2 est une vue en perspective agrandie et en coupe transversale partielle d'une feuille de torchon non-liée produite conformément à l'invention; la fig 3 est un graphique permettant de comparer les résultats d'aspiration capillaire obtenus sur des torchons comportant une gamme de fibres coupées de compositions différentes

la fig 4 est un graphique représentant les va-

riations de la capacité d'absorption d'huile pour des huiles de viscosité différente et permettant de comparer des mélanges de

fibres coupées avec des proportions variables.

L'invention va être décrite er seréférant à cer-

tains essais effectués sur la matière de l'invention ainsi que sur des torchons classiques Ces essais ont été effectués comme indiqué ci-après: Les résultats d'essais à la traction ont été essentiellement obtenus en respectant les normes en vigueur On a préparé des échantillons de 10,2 x 15,2 cm en deux séries de cinq dont la longueur était dirigée dans le sens "machine" et dans le sens "transversal" On a utilisé une machine Instrom comportant une face de m&choire carrée de 2,5 cm de côté et une autre face de mâchoire de 2,5 x 5 cm ou plus grande avec la plus

grande dimension perpendiculaire à la direction de la charge.

Avec une vitesse de tête de 30 cm par minute, la charge d'échel-

le grandeur a été enregistrée et multipliée par des facteurs -5- comme indiqué ci-après lectures (kg) 0,907; 2,268; 4,534 9,072; 22; 680; facteurs respectifs: 0,0022; 0,0054; 0,0108

0,0216; 0,0544 Les résultats ont été reportés en énergie.

Les résultats de pression d'absorption capil-

laire ont été obtenus essentiellement comme décrit dans Burgeni

et Kapur "Capillary Sorption Equilibria In Fibers Masses" (Equi-

libre d'absorption capillaire dans les masses de fibres), Textile Pesearch Journal (Journal de la recherche textile), Mai 1967, pages 356 à 366 Un entonnoir à filtre a été installé en montage

mobile sur un montant vertical calibré L'entonnoir était dépla-

çable et relié à un tube de verre capillaire de 20 cm de longueur environ, ce tube étant maintenu en position verticale Un disque filtrant plat et meulé de 150 mm en verre pyrex moyen présentant

des pores de 10 à 15 microns de diamètre maximal portait l'échan-

tillon posé dans l'entonnoir L'entonnoir a été rempli d'huile minérale blanche "Blandol" ayant une densité comprise entre

0,845 et 0,860 et une température de 15,50 C provenant de la So-

ciété Whitco Chemical Division Sonneborn.

L'échantillon a été posé et mis en place à une

pression de 0,035 bar Le ménisque a été maintenu constant pen-

dant une heure, à une hauteur donnée allant de 35 à 45 cm Au bout de cette période de une heure, l'échantillon a été retiré, pi et on a calculé le nombre de grammes absorbés par un gramme

d'échantillon La hauteur a été réglée et l'opération a été ré-

pétée avec un nouvel échantillon jusqu'à ce qu'on atteigne une

hauteur de 1 cm Les résultats ont été reportés sur la fig 3.

D'une façon générale, les résultats obtenus au-dessous de 20 cm d'huile concernent de l'huile contenue à l'intérieur des vides de la feuille et les résultats obtenus au-dessus de 20 cm d'huile sont représentatifs de l'huile absorbée à l'intérieur des fibres

elles-mêmes, ce qui est un facteur caractéristique de la réten-

tion d'un torchon.

Le bouffant a été déterminé en utilisant un appa-

reil d'essai au bouffant Ames, modèle 3223 équipé d'un indica-

teur à grande échelle présentant des unités de O à 100 avec -6-

une graduation de 25 microns sur une étendue totale de 7,6 cm.

Un joint universal J 50 B (Wisconsin Bearing Company) a été monté en bas de la tige de montage vertical du poids et en haut d'un plateau de 12,7 cm x 12,7 cm, avec un poi ds total de 181 g à + 4,5 g près Dix échantillons de 10,2 cm x 10,2 cm sans plis ni pliages ont été empilés avec la direction machine orientée

dans le même sens Le plateau a été centré sur la pile et dé-

gagé doucement Après 15 à 20 secondes, le bouffant a été bu avec une précision de 25 microns et on a reporté la moyenne de

5 essais.

La capacité d'absorption d'eau a été déterminée en

accord avec la Spécification Fédéral UU-T 00595/GSA-FSS) chapi-

tres 4 4 4 et 4 4 5 en utilisant des échantillons de 10,2 cm x ,2 cm La vitesse d'absorption d'eau ou d'huile a été détermunée comme indiqué ciaprès Un échantillon de 10,2 cm x 10,2 cm a été maintenu près de la surface d'un bain d'eau distillée ou

d'huile dlau moins 10,2 cm de profondeur maintenu à 30 'C 1 'C.

L'échantillon a été laché à plat sur la surface de l'eau et on

a mesuré le temps (au 1/10 de seconde le plus rapproché) s'é-

coulant jusqu'à ce que l'échantillon soit complètement mouillé.

L'essai a été répété cinq fois et on a déterminé les résultats moyens. L'eau résiduelle a été déterminée comme indiqué ci-après: on a placé 2 ml d'eau sur une surface d'essai en acier inoxydable ou en formica non mouillable, reposant sur une balance chargée par le haut et présentant une surface de 10,2 cm x 15,2 cm Un échantillon de 10,2 cm x 15,2 cm a été fixé sur une surface plane non absorbante au-dessus de la surface d'essai et cette surface a été élevée pour venir en contact avec l'échantillon

sous une pression de 3 g/cm 2 pendant cinq secondes L'eau rési-

duelle a été notée sous forme du nombre de mg d'eau restant à

la surface, en faisant la moyenne de huit essais.

Le résidu de solution détergente a été déterminé de la même manière en utilisant une solution constituée par de l'eau et 1 % en poids de détergent liquide non ionique pour la

vaisselle "Ivory".

-7-

-Le résidu d'huile a été déterminé de la même ma-

nière en utilisant de l'huile "Blandol".

La partie constituante de la matrice de l'inven-

tion en fibres soufflées à l'état fondu peut être constituée avec un produit thermoplastique quelconque pouvant être formé en micro- fibres par extrusion Des exemples de tels produits comprennent les polyéléfines telles que le polypropylène et le polyéthylène,

les polyesters tels que le téréphtalate de polyéthylène, les po-

lyamides tels que le nylon ainsi que les copolymères-et les mé-

langes de ces produits et d'autres polymères thermoplastiques.

Parmi ces produits, on préfère le polypropylène en ce qui concer-

ne l'économie ainsi que les meilleures propriétés d'essuyage La partie constituante en fibres synthétiques coupées peut aussi être choisie dans ces matières thermoplastiques, le polyester étant préférable La partie constituante en coton comprend des fibres de coton mises à longueur L'expression "mises à longueur" utilisée ici se rapporte à des fibres ayant une longueur moyenne de 9,5 mm s'étageant de 6,4 mm environ à 19 mm environ avec un

calibre en deniers allant de 1 à 1,5 environ.

Pour des raisons d'économie, le mélange de fibres coupées formé par des fibres synthétiques et des fibres de coton es de préférence obtenu sous forme de fibres de récupération en vrac disponibles avec des compositions allant de 10 % à 90 % environ de fibres de coton et 90 % à 10 % environ de fibres de polyester Il est clair que ces produits peuvent aussi contenir des quantités mineures d'autres fibres ainsi que des additifs ne nuisant pas

aux propriétés des torchons fabriqués.

Un procédé pour fabriquer la matière de torchons suivant la présente invention peut utiliser le dispositif décrit d'une façon générale dans le brevet des E U A N 04 100 324 (Anderson, Sokolowski et Ostermeier) en date du 11 Juillet 1978,

notamment en se référant à la fig 1 de ce brevet qui est incor-

porée à la présente demande à titre de référence En se référant en particulier à la fig 1, on voit qu'une arrivée 10 de polymère, va d'une façon générale, d'un organe d'extrusion (non représenté) -8- à une filière 16 Des organes d'amenée d'air 12,14 communiquent par des conduits 18,20 avec l'extrémité 22 de la filière par laquelle le polymère est formé par extrusion en fibres 24 Le cylindre de reprise 26 reçoit des fibres de récupération en vrac 28 et les sépare en fibres individuelles 30 Ces fibres indivi- duelles 30 sont envoyées à un conduit 32 qui communique avec un

conduit d'air 34 et avec l'extrémité 22 de la filière Ces fi-

bres scnt mélangées avec les fibres 24 soufflées à l'état fondu etsont incorporées dans une matrice 35 qui-est compactée sur le tambour de formage 36 La matrice 35 est envoyée sur le cylindre d'alimentation 38 pour que la liaison soit effectuée entre le cylindre à modèle 40 et le cylindre d'appui 42 La matrice peut ensuite être découpée en torchons individuels ou enroulée et

stockée en vue d'une transformation ultérieure.

Il est clair qu'au lieu d'amener les fibres de polyester et les fibres de coton sous forme de mélange, on peut

amener les fibres individuellement et les mélanger avec les fi-

bres 24 soufflées à l'état fondu à la sortie de l'extrémité 22

de la filière.

Le modèle de liaison particulier-utilisé est de

préférence choisi pour donner à la matière des propriétés tacti-

les favorables semblables à celles d'un produit textile, tout en

assurant la résistance et la durée nécessaires pour l'usage en-

visagé D'une façon générale, on effectue un gaufrage sous une pression linéaire comprise entre 23,2 kg/cm environ et 89,3 kgl

cm environ, de préférence au moins égale à 26,8 kg/cm pour obte-

nir une surface de liaison égale à 14 % de la surface totale Dans le cas d'une surface de liaison différente, la pression la mieux adaptée peut être obtenue par multiplication par le rapport des surfaces en pourcentages pour maintenir une pression constante

sur les zones ponctuelles de liaison individuelles La tempéra-

ture est d'une façon générale comprise entre 820 C environ et 1630 C et, de préférence égale à 1260 C environ, les fibres soufflées à l'état fondu étant en polypropylène et les fibres synthétiques étant en polyester, par exemple Le modèle de liaison est de -9- préférence, constitué par des zones de gaufrage individuelles sur 5 % à 30 % de la surface de la matière avec des liaisons individuelles comprises entre 3 liaisons par cm 2 environ et

31 liaisons par cm 2 environ.

Lorsqu'on désire un refroidissement rapide des fibres, les filaments 24 peuvent être traités par exemple par une buse de pulvérisation 44 pendant la fabrication Pour être mouillable, la matière peut être traitée, si on le désire, par

un agent tensio-actif On connait de nombreux agents tensio-

actifs utilisables On peut citer, par exemple, les produits anioniques et ioniques décrits dans le brevet des EUA N 04 307 143

(Meitner) délivré le 22 Décembre 1981 Pour la plupart des appli-

cations nécessitant que la matière soit mouillable, l'agent tensio-actif est ajouté dans une proportion de 0,15 % à 1 % en poids

sur le torchon après séchage.

On va décrire un exemple de réalisation de la matière de torchon de la présente invention en se référant à la

vue en perspective schématique de la fig 2.

Pour des raisons de clarté, le torchon 46 est re-

présenté avant le gaufrage Ce torchon est formé par un mélange sensiblement uniforme de microfibres 48 avec des fibres de coton coupées 50 et des fibres de polyester coupées 52 Bien qu'on ne

désire pas limiter l'invention à une théorie particulière quel-

conque, on pense que l'amélioration des performances est obtenue en ce que les fibres de polyester coupées et les fibres de coton

coupées séparent les fines microfibres et créent des vides per-

mettant l'absorption des liquides On pense en outre que la na-

ture des fibres en coton contribue à l'amélioration de la tex-

ture, de l'aptitude au mouillage et des propriétés d'essuyage

à l'état propre.

Suivant les propriétés particulières que l'on dé-

sire pour le torchon, le pourcentage des fibres de coton coupées dans le mélange peut varier dans une proportion allant jusqu'à

% en poids, la gamme de 30 % à 70 % en poids étant préférable.

- Le mélange peut être ajouté aux microfibres dans une proportion allant jusqu'à 90 % de mélange en poids,-la gamme de 40 % à 80 %

en poids étant préférable D'une façon générale, plus la pro-

portion de mélange ajouté de fibres synthétiques coupées et de fibres de coton coupées est grande, plus sont améliorées les

propriétés d'aptitude d'essuyage net.

Le poids debase total varie aussi suivant l'appli-

cation désirée pour les torchons, mais il est normalement compris entre 25 et 300 g environ par m 2 et, de préférence entre 65 et

-10 150 g environ par m 2.

EXEMPLES

On va maintenant décrire l'invention en se réfé-

rant à des exemples spécifiques:

EXEMPLE 1

En utilisant un dispositif monté d'une façon géné-

rale comme décrit en se référant à la fig 1, et présentant un jeu

de réglage de reprise de 76 microns entre le cylindre d'alimenta-

tion et la barre d'entrée, une distance de 0,20 mm entre la barre d'entrée et le cylindrede prise et une vitesse du cylindre de reprise de 320 tours par minute, on a effectué l'extrusion de polypropylène à une pression effective de 13,8 bars à 24,1 bars et à une température de 3380 C à 404 O C environ pour former des

microfibres avec de l'air primaire à une température comprise en-

tre 3320 C et 3790 C environ Le débit des productions des fibres a varié dans le rapport de 1,2 à 2,3 Dans le courant d'air d'étirage on a ajouté à ces microfibres 50 % en poids environ d'un mélange de fibres de polyester coupées et de fibres de coton (produit N'A 1122 de Leigh Textiles, mélange nominal 50 % x 50 %

en poids) à un débit variant dans le rapport de 1,2 à 2,3 La ma-

trice obtenue à été liée das des conditions de chaleur et de pres-

sion de 1260 C et 1, 4 bar suivant un modèle couvrant environ 14 % de la surface totale avec 22 liaisons environ par cm 2 La matière

avait un poids de base de 114,8 g/m 2 et un bouffant de 1,37 mm.

Elle était douce et confortable avec d'excellentes propriétés

tactiles.

il -

EXEMPLE 2

On a répété l'exemple 1 en ajoutant en plus un pigment jaune (Ampaset 43 351) dans une proportion de 0,7 %

en poids environ.

EXEMPLE 3.

Pour effectuer une comparaison, on a répété l'exemple 1, mais en remplaçant le mélange de fibres de coton

et de fibfes coupées par une amenée de fibres de pâte à-papier.

La matière obtenue avait un poids de base de 81,98 g par yard car

ré et un bouffant de 1,37 mm L'exemple 3 A concerne un échantil-

lon similaire comprenant deux'couches de 50,9 g/m 2 environ for-

mées par un mélange de fibres de pâte à papier et de fibres de

polypropylènes soufflées à l'état fondu, une couche étant pla-

cée sur chaque face d'une couche de polypropylène de renfort liée

par filage.

EXEMPLE 4

Encore pour effectuer une comparaison, on a répété l'exemple 1 sans ajouter de fibres, pour produire une feuille

uniquement en polypropylène soufflé à l'état fondu Cette matiè-

re avait un poids de base de 106,93 g/m 2 et un bouffant de 0,81 in

EXEMPLES 5 à 8

On a répété l'exemple 1 mais en utilisant un mélan ge de fibres, (dans la porportion nominale de 50 % x 50 % en poids) désigné par A 141 M et on a fait varier le rapport des fibres coupées aux microfibres soufflées à l'état fondu suivant les vale

/70, 40/60, 50/50 et 60/40.

EXEMPLES 9 à 11

On a répété l'exemple 1 mais en faisant varier le calibre en deniers du polyester dans le mélange de fibres coupées

et de fibres de coton de 15 à 6 et à 3 deniers.

Les matières des exemples 1 à 11 ont été essayées à l'essuyage et certaines propriétés physiques ont été reportées dans le tableau I qui suit Pour effectuer une comparaison, on a également fait des essais avec: un torchon contenant seulement des fibres coupées ajoutées à des microfibres soufflées à l'état 12 - fondu (exemple 12),des serviettes standard du commerce (exemple

13), des serviettes en barre terrycloth (exemple 14),des tor-

chons en papier (exemple 15) une matière unique liée par filage (exemple 16), une matière unique soufflée à l'état fondu et de poids de base plus élevé (exemple 17), une matière de torchon stratifiée avec liaison par filage/soufflage à l'état fondu/ liaison par filage (exemple 18), une matière stratifiée formée avec la matière de l'exemple 3 disposée entre deux couches liées par filage (exemple 19), une matière de torchon en polyester

(exemple 20) et des torchons en feuille cardée (exemple 21).

La fig 3 montre à l'aide de courbes d'aspiration

capillaire que les matières de torchon suivant la présente in-

vention ont des propriétés inattendues si l'on examine les cour-

bes des parties constituantes individuelles essayées séparément.

Ainsi, la quantité d'huile absorbée est bien plus grande pour les

matières suivant la présente invention, sauf aux pressions d'hui-

le les plus faibles.

En examinant la fig 4, on peut voir que la capacité d'absorption d'huile croît lorsque croissent les quantités de

fibres coupées et on obtient aisément des valeurs au moins éga-

les à 500 % Les matières essayées contenaient 60 %, 50 % et 40 % en poids de mélange de fibres coupées en se basant respectivement sur le poids d'ensemble et sur des poids de base de 108,69; 116,44 et 89,71 g/m 2 Elles ont été essayées avec de l'huile moteur 10,30 et 80 W. I

TABLEAU i

3 3 A 4 ' 5 6 7

a 9 10 i 11 ESSAI Absorption dl'eau Capacité (% vitesse (secondes) Absorption d'huile Capacité, (% vitesse (secondes) Eau résiduelle (mg) échart sec i couche f ormnica i couche acier inox 4 couches formnica 4 couches acier inox Echantillon' humide résidu (mng)

i couche forrnica.

1 couchie acier Inox 4 couches forniica 4 couches acier inox Solutibn "Iivory' à 1 % résj du (nq) i couche 4 couches Huile résiduelle (ne) i couche 4 couches Poids de base (g/xn 2) Résistance à la traction <g)

793 560 972 751 435

1.99 1 07 1 10 1 16 3 40

677 506 810 618 414

3.99 7 37 2 73 3 19 18 87

9

14

22 4

3 I

*534 520 591 648 631 639

405 500 530 565 596 527

33 113

69 25 77

16 12

24 8

12 69 21 14 583

12 97 3 27 493

4 O 12 O 25

3 I 3 O 13

62 261

48 e

122 4

471 345 251 316 470 251 170

98.3 124 2 106 9

106 9 114 8 112 8 100 2

1155 1105 3

4490 3538 3265 2950

Epaisseur (cn)

0.137 0 114 0 142

0.081

0.005 0 005 0 005

Densité apparente (g/cmi 3 > 7 004 10 736 6951.

EXEMPLE

1 2

99 2 Un Co

69 ( 5 13 O

TABLEAU 1 (suite)

EXEMPLE _

12 13 14 15 16

ESSAI Absorption d'eau: Capacité (%) Vitesse (secondes) Absorption d'huile: Capacité ( 9 %) Vitesse (secondes) Eau résiduelle (mg) Echant sec 1 couche formica

1 couche acier inox.

4 couches fornmica

4 couches acier inox.

Echantillon humide: résidu (mg) 1 couche formica

1 couche acier ilnox.

4 couches formica

4 couches inox.

1571 289

3.10 11 53

0.64 300 no 1.05 o 0.80 25.10

563 357

4.19 17 30

2 149

64 167

O o 362. 22.15 1.41 4.21

36 1153

69 692

12 691

515

o n I Solution "Ivory" à 1 % résidu (mg) 1 couche 4 couches Huile residuelle (mg) 1 couche 4 couches Poids de base (g/m 2)

69.5 180 5 378 9

87.7

62.2 120 O

89.2 126 3

17 1 a 19 20 21 49.52 44.30 47 - o 44.1 Un n as' - Pour prouver les vitesses d'absorption d'huile accrues que l'on peut obtenir conformément à l'invention, on a effectué des essais avec des matières présentant desporportions

différentes de mélange composant et de microfibres et en utili-

sant des huiles de densité et de viscosité différentes Les résultats sont reportés dans le Tableau II qui suit Ce tableau

montre que dans tous les cas, sauf un, la vitesse augmente lors-

que la proportion de mélange ajoutée augmente L'augmentation

est même encore plus significative avec les huiles les plus lour-

des.

TABLEAU II Vitesse d'absorption d'huile (sec) Huile moteur (degrés SAE) Mélange fibres soufflées à l'état fondu 10 20 50 85

40/60 3, 55 3,59 11,86 28,33

/50 2,61 3,18 8,17 20,74

40 2,67 2,32 8,07 16,21

Comme le montrent les exemples ci-dessus, la ma-

tière de torchon suivant l'invention procure un ensemble unique d'excellentes propriétés d'essuyage pour différents liquides

comprenant des huiles de viscosités différentes, avec une résis-

tance et un aspect contribuant à la création d'un torchon amé-

lioré en réalisant des économies substantielles résultant de la possibilité que l'on a d'incorporer des fibres de récupération traitées contenant du coton et du polyester Il apparait donc

qu'on a créé, conformément à l'invention, une matière de tor-

chons qui atteint complètement les objets et les buts fixés et

procure les avantages mentionnés précédemment.

16 -

Claims

REVENDICATIONS ) Torchon en matière non tissée, comportant une matrice ( 46) de fibres ayant un poids de base total sensi- blement compris entre 25 et 300 g/m 2, caractérisé en ce que la matrice ( 46) comprend une feuille de microfibres thermoplasti- ques ( 48) ayant un diamètre moyen pouvant aller jusqu'à 10 mi- crons environ, avec un mélange de fibres synthétiques coupées ( 52) et des fibres de coton ( 50) réparties dans la totalité de cette feuille, le mélange étant présent dans une proportion al- io lant jusqu'à 90 % en poids en se basant sur le poids total de la matrice, ce mélange contenant jusqu'à 90 % de fibres synthéti- ques coupées en se basant sur le poids total du mélange. ) Torchon selon la revendication 1, caractéri- sé en ce que les microfibres thermoplastiques sont en polypro- pylène. ) Torchon selon la revendication 2, caractérisé en ce que les fibres synthétiques coupées sont principalement en polyester.

4 ) Torchon selon l'une quelconque des reven-

dications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est lié suivant un mo-

dèle sur environ 5 à 30 % de sa surface avec une densité de liai-

sons de 3 à 31 liaisons environ par cm 2.

) Torchon selon l'une quelconque des revendica-

tions 1 à 3, caractérisé en ce qu'il est lié suivant un modèle sur environ 5 à 30 % de sa surface avec un modèle linéaire ayant

une densité de lignes de 0,8 à 5,9 lignes environ par centimètre.
6 ) Torchon selon la revendication 1, caractérisé

en ce qu'il est traité avec un agent tensio-actif dans une pro-

portion allant de 0,15 à 1 % environ en poids.
7 ) Torchon selon la revendication 1, caractérisé en ce que le calibre en deniers des fibres synthétiques coupées

peut aller jusqu'à 6 environ.

17 -

) Torchon selon l'une quelconque des reven-

dications 1 à 7, caractérisé en ce qu'il a une capacité d'ab-

sorption au moins égale à 500 % environ, avec une matrice com-

portant un mélange de fibres de coton et de fibres de polyester coupées réparties dans la totalité de la matrice, ce mélange contenant jusqu'à 90 % environ de fibres de polyester coupées, le mélange étant présent dans une proportion allant jusqu'à % environ en poids, la matrice étant liée suivant un modèle

sur 5 à 30 % environ de sa surface et contenant un agent tensio-

actif dans une proportion comprise entre 0,25 et 1 % environ.