LU85879A1

LU85879A1 - Procede de controle de l'operation d'une installation de chargement d'un four a cuve

Info

Publication number: LU85879A1
Application number: LU85879A
Authority: LU
Original assignee: Wurth Paul
Priority date: 1985-05-07
Filing date: 1985-05-07
Publication date: 1986-12-05
Also published as: ZA863012B; AU577943B2; AU5687586A

Description

Γ ' Procédé äs contrele Qe 11 itération c'une installa-

tior, de chargement c1 un fcur à cuve. i La présente invention concerne un procédé de I

contrôle de l'opération d'une installation de chargement : 5 d'un four à cuve comprenant une coulotte rotative ou j oscillante, une trémie avec une tubulure d'écoulement j , centrale au-dessus de la goulotte dent l'ouverture d'é- ( ; couiement est contrôlée par un organe de dosage à action symétrique autour de 1 axe central, surmonté au , io moins d'un sas pourvu de clapets c*étanchéité supérieurs ; et inférieurs, ainsi que d'un organe de dosage pour rë- î gier l'écoulement vers la trémie, selon lequel on ouvre i d'abord le clapet de dosage du sas pour orovocuer l'é- | j couiement d'une quantité de matière suffisante pour la ;

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! 15 formation d'un barrage de matière au-dessus de la tübu- i lure d'écoulement de la trémie et en ce eue l'on n'ouvre = i ’ le clapet de dosage de celle-ci qu'après la formation j : de ce barrage. | p ;

Les installerions classiques de chargement à 1 20 goulotte rotative ou oscillante comportent deux sas ! juxtaposés opérant en alternance. Il est bien connu î que ces installations présentent 1’inconvénient d'une \ chute asymétrique sur la goulotte, due à la oosition ï . i - excentrique aes sas par rapport à l'axe central. pctv ' j 25 y remédier, on a déjà prévu plusieurs systèmes de ; rectification de la trajectoire de chute. :

Une autre solution connue consiste à trévoir ! ^-dessous au ou des sas et au-dessus de la goulotte « ’ane trémie avec une ouverture d'écoulement centrale I 30 contrôlée par un organe de dosage. Avant l'opération de chargement on provoque cens cette to-a·--. e ar.^,1Tr„_ J dation ou barrage de matière de cher ter·.--- i!o^· i maintient pendant toute la durée c‘écoulement du contenu : d'un sas. Malheureusement, car? -·=—a - ! - --- „ .. --Oi. , ia ; 35 formation du barrage dans la trémie est aléatoire ! 4 y 5 * -î-“ Tî y ô. a UC'QI;. Iüoyii Cltt ΟόΓϊΧΧΟ Q,·^ X ' Qtn barrage et du contenu dans la trémie et dans les sas.

_____ -Ov. ae as ^.^i-te invention est de tréyoïr

P

f r ---------------------------------- -2- ; un procédé de contrôle de l'opération d'une telle installation de chargement.

Pour atteindre cet objectif, le procédé proposé i par l'invention est caractérisé en ce que l'on pèse 5 séparément et pendant toute la durée de chargement aussi bien la trémie que le sas qui est en communication avec la trémie et en ce que l'on produit des j I signaux représentant respectivement le contenu de la j j ! ; trémie, le contenu du sas et la somme des contenus j ! 10 de la trémie et du sas.

ï D'autres particularités et caractéristiques j 1 ressortiront de la description détaillée d'un mode i d'exécution préféré présenté ci-dessous, à titre d'il- | lustration, en référence aux figures annexées dans a t 15 lesquelles: l La figure 1 montre schématiquement une vue j? latérale d'une installation de chargement avec une trémie de formation d'un barrage de matières de charge·· « ment et s 20 la figure 2 représente un graphique qui montre v l'évolution du poids d'un sas de la trémie lors du p chargement.

La figure 1 montre la partie supérieure d'un ». haut fourneau 10 dans la tète duquel est montée une ; 25 goulotte de distribution rotative 12 à angle de déver- i, sement ajustable. Au-dessus du four 10 se trouve une charpente 14 qui supporte 1 ' installation d'alimenta-j tion de la matière de chargement- Cette installation i i comporte, entre autres, une trémie 16 dont l'ouverture ! 30 d'écoulement se trouve au-dessus de la goulotte 12 sur \ l'axe central 0 et qui est contrôlée par un organe de ' dosage 18 composé de deux registres à action symétrique autour de l'axe O. La charpente 14 supporte également j ! un ou plusieurs sas dont un seul est représenté par : 35 la référence 20. Ce sas communique avec la trémie 16 ! à travers une cage à clapets 22 qui comporte un clapet ? i d'étanchéité non montré et un clapet de dosage 24 cou- —rsi frôlant l'écoulement du sas 20, analoaue au clapet 18.

- * | ^ 1 i ! - 3 - ! I Conformément à la présente invention, la tré- j | mie 16 repose sur un certain nombre de pesons 26 qui j permettent de fournir, en permanence, des signaux re- ! présentatifs du poids de la trémie et de son contenu.

5 De la même manière, le sas 20 repose sur plusieurs pesons 28 permettant de fournir des signaux représentatifs ; du contenu du sas 20. Pour permettre de peser séparé- j I I ment la trémie 16 et le sas 20, on a prévu des compen- $ I sateurs 30 et 32 de part et d'autre de la trémie 16 * j 10 pour désolidariser celle-ci du sas et du four.

i On va maintenant décrire une phase de charge- f ment en référence aux figures 1 et 2. Par phase de * | chargement, il faut entendre le dépôt d'une couche uni- f forme d'un poids P sur la surface de chargement dans j ^ 15 le four 10. Au début de la phase de chargement, toute î la quantité du matériau de chargement de poids Pq se , trouve dans le sas 20 dont le clapet de dosage 24 est -ζ î encore fermé. La trémie 16 qui est vide est également à fermée par son clapet de dosage 18.

*’ 20 Sur la figure 2, les courbes Pt et ?s repré- I sentent respectivement le poids du contenu de la trémie « | et le poids du contenu du sas. Il montre l'évolution | du poids de ces contenus en fonction du temps T.

f Au moment T = 0, on voit donc que le poids P

S s C 25 est égal à P^, tandis que le poids est égal à 0.

Dès l'ouverture du clapet de dosage 24 du sas, le con- ' tenu du sas 20 diminue de façon linéaire, ce qui est représenté par la chute de la courbe P=. En même temps, le contenu du poids de la trémie 16 augmente (son cla- ? - 30 pet 18 étant toujours fermé), ce qui est représenté *1 | par la montée de la courbe . j V w · .& " L'écoulement du sas 20 s'arrête automatiquement j £ lorsque la matière de chargement s'accumule suivant son angle de repos dans la trémie 16 à travers la communi- j 35 cation entre le sas et la trémie comme représenté sur ' * la figure 1. Cette situation est détectée par l'évo- j I ! .i lution du poids de la trémie 16 et du sas 20 qui ne · i'! chancre plus dès que l'écoulement s’arrête, ce qui est | ! i? * ' ί i I 4 ι illustré sur la figure 2 à partir du temps t où les j courbes P, et P évoluent horizontalement, t s

Grâce à la mesure séparée des poids de la trémie 16 et du sas 20, on arrive par conséquent à détec-5 ter le moment t-^ où l'on a formé le barrage souhaité au-dessus de l'ouverture d'écoulement dans la trémie 16. On peut dès lors ouvrir le clapet 18 pour commencer le vrai processus de chargement. Cette ouverture est effectuée au moment t0. Il est à noter que jusqu'à ce 10 moment t2 la somme des poids P^ et est toujours égale à PQ ce qui est illustré sur la figure 2 par la » courbe en traits interrompus.

Dès l'ouverture du clapet 18, la charge s'écoule de la trémie 16 vers l’intérieur du four. Le débit de 15 la matière s'écoulant de la trémie 16 est réglé par le clapet 18 de manière qu'il ne soit pas supérieur au débit de l'écoulement du sas vers la trémie 16, de sorte que le poids du contenu de la trémie 16 reste constant tant que la matière de chargement se trouve 20 encore dans le sas 20. Ceci est représenté par l'évolution horizontale de la courbe P au-delà du point t2-

Par contre, la descente continue de la courbe P illus- s tre l'écoulement progressif à partir du sas 20 vers la trémie 16. Le poids total P + P, diminue, bien j 25 entendu, également à partir du moment t2, ce qui est j illustré par le fait que la courbe en traits interrompus descend parallèlement a la courbe P .

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Lorsque le sas 20 est vide au moment t^, son ; clapet d'étanchéité inférieur ainsi que son clapet de 30 dosage 24 sont fermés pour permettre un nouveau remplissage. Pendant ce temps, l'écoulement de la trémie 16 se poursuit, ce qui est représenté par la descente régulière de la courbe P à partir du moment t-, jusqu'au moment t^ où elle est vide, à son tour.

35 Pour que le chargement se fasse dans des con ditions optimales, il est important que le barrage de j matière au-dessus de la tubulure d'écoulement de la | i

! trémie 16 demeure pendant toute la phase de char- J

Λ 1 j __________________ Ί * ♦ ! i ' - ----- ----- —----———-—- } i 1 -5- ! gement/ c'est-à-dire que le clapet de dosage 18 soit réglé de telle manière que le débit de l'écoulement de la trémie 16 ne soit pas supérieur à celui du sas 20. Ce contrôle peut être effectué facilement par l'ob-5 servation de la courbe Pt- Celle-ci doit en effet demeurer horizontale entre les points t£et c’est à'dire que la matière qui s’écoule de la trémie 16 doit être remplacée par la matière s’écoulant du sas vers la trémie 16. Toute correction de la position 10 des clapets 18 doit être effectuée automatiquement à partir d’un signal représentatif d'une déviation de la courbe P^. de son évolution horizontale.

Au lieu d'effectuer ce contrôle par la mesure du poids de la trémie 16 il est également possible 15 de prévoir dans la paroi de la trémie 16 des détecteurs de niveau qui vérifient, en permanence, le niveau du barrage au-dessus de la tubulure d'écoulement et fournissent un signal lorsque le niveau tombe trop bas, c'est-à-dire que le clapet 18 est trop ouvert ou que le clapet 24 ne l'est pas assez.

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Claims

1. Procédé de contrôle de l'opération d'une installation de chargement d'un four à cuve comprenant une goulotte rotative ou oscillante, une trémie avec une tubulure d1écoulement centrale au-dessus de la 5 goulotte dont l'ouverture d'écoulement est contrôlée par un organe de dosage à action symétrique autour de l'axe central, surmonté au moins d'un sas pourvu de - clapets d'étanchéité supérieurs et inférieurs ainsi que d'un organe de dosage pour régler l'écoulement vers - 10 la trémie, selon lequel on ouvre d'abord le clapet de dosage du sas pour provoquer l'écoulement d'une quantité de matière suffisante pour la formation d'un barrage de matière au-dessus de la tubulure d'écoulement de la trémie et en ce que l'on n'ouvre le clapet de dosage 15 de celle-ci qu'après la formation de ce barrage, caractérisé en ce que l'on pèse séparément et pendant toute la durée de chargement aussi bien la trémie que le sas qui est en communication avec la trémie et en ce que l'on produit des signaux représentant respectivement 20 le contenu de la trémie, le contenu du sas et la somme des contenus de la trémie et du sas.

2.- Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on règle la position de l'organe de dosage de la trémie de telle manière que le débit de l'écoule- 25 ment de la trémie ne so-it pas supérieur au débit de --. l'écoulement du sas vers la trémie. % ^ 1 ί j i ! i ί i / : ,? ! * t f? [_________-_____J