LU86076A1 - Produit sucrant,procede pour fabriquer ce produit et installation pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents
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Description
f 2 L'invention est relative à un produit sucrant dont le pouvoir édulcorant est égal à celui du saccharose tandis que son pouvoir énergétique est nettement inférieur à ce.u. de ce dernier. Ce produit sucrant, qui a des propriétés organoleptiques pratiquement 5 identiques à celles du saccharose, est destiné à se présenter sous la forme de morceaux analogues aux morceaux de saccharose habituels.
A cet effet, suivant l'invention, le produit sucrant est constitué par un mélange comprenant un sucre et/ou un poiyalcool 10 dérivé de sucre, un édulcorant ou un mélange d'éduicorants à haut pouvoir sucrant, un produit ou un mélange de produits ayant la propriété de stabiliser les matières pâteuses à base de suc^e et se présentant sous forme de mousse et de l'eau.
Suivant une forme de réalisation de l'invention, 15 le mélange susdit comprend, en poids et en matière sèche. 50 à 99,4¾ de sucre, 0,1 à 6% d'édulcorant, et 0.5 à 50% du produit stabilisateur de mousse, l'humidité totale entrant dans la composition du mélange constituant le produit sucrant étant comprise entre 0,5 et 10%.
20 Suivant une iorme de réalisation avantageuse de l'invention, le produit susdit stabilisateur de mousse est soit un polysaccharide, soit un mélange de polysaccharides.
L'invention est également relative a un procédé pour la fabrication du produit sucrant susdit.
25 Suivant l'invention, ce procède consiste, pou:- réaliser le produit sucrant sous la forme de morceaux durs et aérés, à mélanger. à la température ambiante, les composants du produit sucrant, à malaxer ce mélange intimement, à élever progressivement la température du mélange jusqu'à une température comprise entre S0 et 30 160CC. tout er. malaxant ledit mélange sous une pression telle aue 3 l'eau qu'il renferme puisse se transformer en vapeur, à donner au mélange la forme d'un ruban de section rectangulaire, à le sectionner pour obtenir les morceaux précités et a reiroiCir ces derniers.
L'invention est enfin relative a une installation pour 5 la mise en oeuvre de ce procédé.
D'autres détails et particularités de l'invention ressortiront de la description du dessin annexe au présent mémoire et qui illustre, à titre d'exemple non limitât.:, le procédé et l'installation suivant l'invention.
10 Le dessin est une vue schéma:: eue. en élévation, de l'installation précitée.
Le produit sucrant, suivant l'invent;cr.. est essentiellement constitué par un mélange de sucre, tel q^e du saccharose, et d'un édulcorant à haut pouvoir sucrant, qu. est souvent de 150 15 a 300 fois plus élevé, à poids égal, que celui du saccnarose. La valeur énergétique de l'édulcorant étant soit nulle, soit pratiquement nulle vu les faibles quantités utilisées, le produit sucrant obtenu à base dudit mélange a, pour le même pouvoir éduicoran: eue du saccharose pur, une valeur énergétique qui est de l'ordre ce 10 a 50cc de celle 20 de ce saccharose.
Pour se différencier aes procuits sucrants à basse valeur énergétique, qui se présentent generaiement sous forme de poudres, pastilles ou tablettes, le produit sucrant su-vant l'invention se présente sous une forme analogue aux morceaux de saccharose, 25 c'est-à-dire sous la forme de morceaux blancs ou bruns durs et aères. Peur obtenir des morceaux de procuits sucrants présentant une structure aérée, de densité comprise entre 0,; e* r 9 dar^ tout^ leur masse, le produit sucrant comprenc. outre le saccharose et l’édulcorant, un produit ayant comme n"e:stabil·^ le5- 30 matières pâteuses, à base de sucre, eu. s^ h r· :.ent. en cours ce fabrication, sous forme de mousse et ce. .
que ie produit final obtenu conserve, de manière permanence. _ ’ v -· u :e atrujcture poreuse dans rouie sa masse. Ce produit stan.:.-:^ Qe ^ ^ ê;rt soit un polysaccharide, tel qu’amidcn. maitodextrine dont le ED es: 35 compris entre 2 et. 20, sirop de glucose séché, d'un ED supérieur à 20 ou agar. soit une protéine, telle eue proton*. â base dc sn -
L
de blé ou de lait ou encore une gélatine. Le ED est la mesure de la quantité totale de sucres réducteurs dans un hydrolisat d'amidon qui est calculée comme dextrose et exprimée comme pourcentage sur la matière sèche -totale, le dextrose ayant un ED égal à 100 5 et l'amidon un ED égal à G. Le sirop de glucose utilisé est une solution aqueuse d'amidon partiellement r.ydrolisé.
Le mélange permettant d'obtenir le produit sucrant sous la forme de morceaux durs et aérés comprend donc, en poids et en matière sècne. 50 à 99Λ?γ de sucre. G.l à 69c d'édulcorant 10 à haut pouvoir sucrant et 0,5 à 50°c du produit stabilisateur de mousse, l'humidité totale entrant dans la composition de ce mélange, à partir duquel le produit sucrant est obtenu, étant comprise entre 0,5 et 10?c.
Pour parfaire le goût du produit sucrant et sa mise 15 en solution, le mélange susdit peut également avantageusement comprendre 0,1 à 10°c de glutamate de sodium, un carbonate ou bicarbonate, tel que bicarbonate de sodium, et un acide organique alimentaire, tel que de l'acide citrique, les quantités de bicarbonate ce sodium et d'acide citrique utilisées étant chacune comprise entre G.l et 20 396, en poids et en matière sèche.
Le procédé suivant l'invention, pour obtenir les morceaux durs et aérés susdits, consiste soit à mélanger, en 1, tous les composants du produit sucrant, soit à mélanger, à la température ambiante, toutes les matières solides avant d'y incorporer i'eau, 25 à malaxer intimement, en 2. le mélangé final obtenu, à élever progressivement, en 3, la température au mélangé, jusqu'à une température maximum comprise entre 80 et 16C°C. tout en malaxant ledit mélange sous une pression telle que l'eau qu'il renferme se transforme en vapeur pour donner au mélange sa structure en forme de mousse, 30 à mettre, en k. le mélange sous la forme d'un ruban contin_ de section rectangulaire, à sectionner le ruoar. en 5 pour obtenir les morceaux de produit sucrant et à refroidir ces derniers, qui gardent jusqu'au refroidissement complet ieur structure aérée dans la masse, grâce a la présente du procuit stabilisateur de mousse. Lorsaue du 35 glutamate ce soc.um. du bicarbonate de sodium et de l'acide citrique sont incorpores au produit sucrant, ceux-ci ne sort pas nécessairement r à / / ♦ 5 mélangés en 1 aux autres constituants. Iis peux er.t en effet être ajoutés par la suite au mélange précité et ce. par exemple, lorsque ce mélange présente sa structure en forme de mousse.
L'installation suivant l'invention et représentée au 5 dessin comprend essentiellement un extruceur fo. tel que l’extrudeur à une vis construit par la firme ALM£X-KC5TER5 et dont le diamètre , est de 40 mm et la filière soit circulaire de c.amètre de 4mm, soit rectangulaire de 9 mm sur ]4 mm. Cet extrader est constitué de douze chambres 7 à 1S alignées dans laquelle est aisDosée la vis, 10 schématisée par son axe 19. agencée pour assurer, er continu, le transport, le mélange et le malaxage de l'extrémite d'entrée 20 de l'extrudeur vers l'extrémité de sortie 21 de celui-ci constituée par la filière 22 précitée. Une trémie d'aiimentation 23 de l'extrudeur en matières sèches est agencée pour introduire le mélange de sucre. 15 édulcorant et produit stabilisateur oe mousse aa.ns la chambre 7 de l'extrudeur, ce mélange étant dose directement dans cette chambre. L'eau entrant dans la composition du produit sucrant est introduite dans la chambre IG par un conduit 24. Les chambres 7 à 10 de l'extrudeur peuvent être refroidies, par areuiateur c'eau. pour mainte-20 nir le mélange circulant dans ces chambres à une température de l'ordre de 15°C. Les chambr es il a 1S sont ecumees de résistances électriques non représentées qui sont agencées pou.- porter progressivement la température du mélange jusqu'à une température maximale de S0 à 160°C. Des moyens de coupe 25, mécaniques ou à laser, 25 sont prévus en aval de la filière 22 pou- sectionner le ruban de mélange sortant de cette filiere er morceaux égaux. L'installation comprend ensuite une enceinte 2e dans laque·je ies morceaux sont refroidis et des moyens 27 pour conditionne- iesdits morceaux après leur refroidissement.
30 On a obtenu d’excellents résulta- en ut.,.sant, pour
forme- des morceaux blancs, durs et aères, corr - · susrm r- saccharo-se raffiné ST de la Raffinerie Tirlemontoise ae granummétrie ΜΛ de 0.55 et de CV au moins égal à 35. comme écm.corant. j'acésulfame potassium de la société Hoechst, ccnn. sous h norr. cAcesulfame 35 K et. comme produit stabilisateur ce mousse, un sirop de glucose séché connu sous la marque "\10F->\XEL7 0192"' <3·= u Hrme CPC
ψ 6 et dont le ED est de 21,2 et l'humidité de l ç: c c ·*"ί. Er, ce qui concerne la granulométrie susdite, le MA (ouverture m+ ,, b ' c moyenne; est couverture en mm du tamis qui laisserait passer 50A ru c » . m- / ^ r u- Saure et Je CY vcoeîîi- cient de variation) est l'indice de dispersion, autour de l’ouverture 5 moyenne (c’est l'écart type exprimé en ce youverture moyenne, ce coefficient étant d'autant plus petit Cjc le imam est régulier).
Il doit être entendu que 1 .n\e"t.cn r'est nullement limitée à la forme de réalisation décrite et que p.er ces modifications peuvent être apportées à cette dernière sans sort.' c_ cadre du pré-1G sent brevet.
C'est ainsi que si l'on empio.e l'Aspartame comme édulcorant, la température maximale à laquelle pourra être portée le mélange susdit ne pourra pas excéder 130°C.
On pourrait prévoir plutôt que de former le ruban 15 susdit, de mouler, à la sortie de l'extrudeur 6. le mélange sous forme de mousse pour obtenir les morceaux durs et aères. 1
Claims (10)
1. Produit sucrant, caractérisé en ce qu’a est constitué par un mélangé comprenant un sucre et/ou un poiyaicooi dérivé de sucre, un édulcorant ou un mélange e'édulcorants à haut pouvoir sucrant, un procuit ou un mélange ne produits ayant la propriété 5 de stabiliser les matières pâteuses a Oase ae sucre et se présentant sous forme de mousse et de l'eau.
2. Produit sucrant suivant la revendication 1. caractérisé en ce que le meiange susdit compre~c. en poids et en matière sèche, 50 à 99de sucre, C.l à 6 m c’eduicorant. et 0.5 à 50°c 10 du produit stabilisateur de mousse, l'humidite totaie entrant dans la composition du meiange constituant ie produit sucrant étant comprise entre 0.5 et 10 m. b) rrodu-t sucrant suivant l’une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que le produit susdit stabilisateur 15 de mousse est soit un polysaccharide, soit un mélange de polysaccharides. h) Produit sucrant suivant la revendication 3. caractérisé en ce que le produit stabilisateur ae mousse est une maltodextrine dont le ED (équivalent dextrose) est compris entre 2 et 22. 20 5) Produit sucrant suivant ia revendication 3. caractéri sé en ce que ie produit stabilisateur de mousse est un s-ron de glucose séché dont le ED est supérieur à 20.
6. Produit sucrant suivant la revendication 3, caractérisé en ce que le proauit stabilisateur ce mousse est de l'amidon. 25 /i Procuit sucrant suivant ;a revendication 3. caractéri sé en ce que le produit stabilisateur ce mousse est ae i'atar. S) Produit sucrant suivant j'une ou l'autre des revendications 1 et 2. caractérisé en ce que ie produit susc.t stabilisateur de mousse est soit une gélatine, soit a aase ae prcternes exfâ.tes 30 du soja, blé. lait. etc.
9. Produit sucrant suivant l'une queiconaue des revendications I a S. caractérisé en ce que ie mélange à partir auauei il est obtenu corr.prenc. en poids et en matière seche. ae C.l à !C°c de glutam.ate ce soc.mu. 35 ) „ ) —-cuit sucrant suivant l’une ace i conçue des 5 ψ φ S revendications 1 à 9. caractérisé en ce que le mélange à partir duquel il est obtenu comprend un carbonate ou bicarbonate, tel que bicarbonate de sodium, dont la quantité, en poids et en matière sèche est comprise entre 0,1 et- 3Ά. et un aciae organique alimentaire, tel 5 que de l'acide citriaue. dont la quantité, en poids et en matière sèche est comprise entre 9,] et 3A.
11. Produit sucrant suivant l’une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce q-_e ie sucre utilisé est du saccharose raffiné, l'édulcorant étant constitué par de 1 acesuiiame potassium 10 connu sous le nom d'Acesuiiame K tandis que ie produit stabilisateur de mousse est du sirop de glucose séché.
12. Produit sucrant suivant l'une quelconque des revendications 1 à 11, caractérisé en ce qu'il se présente sous la forme de morceaux durs et aérés dont la densité est comprise entre 15 0,1 et 0,9.
13. Produit tel que décrit ci-avant.
14. Procédé pour la fabrication ou produit sucrant suivant la revendication 12. caractérise er ce qu'n consiste, pour réaliser le produit sucrant sous la terme oe morceau'· durs et aérés, 20. mélanger, à la température amoiante, tes corn,posants du produit sucrant, à malaxer ce mélange intimement, à eiever progressivement la température du mélange jusqu'à une température comprise entre 80 et 160°C, tout en maiaxant iecut meiange sous une pression telle que l'eau qu'il renferme puisse se transformer en vapeur, à donner 25 au mélange la forme d'un ruban de section rectangulaire, à le sectionner Dour obtenir ies morceaux précités et à reircxcir ces derniers.
15. Procédé suivant la revenct ratic*· ja, caractérisé en ce que les matières solides sont préalablement mélangées avant l'incorporation de l'eau qui s'effectue lors d_ malaxage du mélange. 30 16) Procède tel eue cecrm t.-atar: e: illustré au dessm annexé.
17. Installation pour la mise er. cetnre du procédé suivant l'une quelconque des revendications i- a jg. caractérisé en ce qu’elle comprend ur extruoeur constitue c une succession de 35 chambres alignéès et dans, lesquelles est disposée au moins une vis sans fin agencée pour assurer, er continu e: à une pression d’aborc voisine de ia pressier atmosphérique puis supérieure à cette cern.e-e, le transport, ie mélange et le malaxage des matières d'une extrem.te d'entrée de l'extrudeur vers l'extrémité de sortie de ce cermer, au moins un conduit d'alimentation de l’extrudeur situé à prexirmte 5 de l’entrée de celui-ci et aestmé à introduire et à doser le mélangé de constituants directement cens l'extrudeur qui est agencé pour porter progressivement la température du mélange jusqu'à une tempe-rature maximale de l'ordre ce SO à 16CCC. des moyens situes à l'extrémité de sortie ce dextmrem pour mettre je mélangé sous ia 10 forme d'un ruban de section rectangulaire, des moyens pour- sectionner ce ruban en tronçons égaux, des moyens pour refroidir ces tronçons et des mo\ens pour concmcnner ces derniers. 1S) Installation telle que décrite ci-avant et renteser-tée au dessin annexe. 15 L'CC.is: Umt- . . . 0..... _ A : d£ r: rCr S .c: uet-cnr 3 -= Gé re »encre / - ·-·.·; ceccnptc jyù r.. ' "ΨΙΦμλαα^ J j s
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