LU86103A1 - Procede de fabrication de papier utilisable en reprographie - Google Patents

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LU86103A1
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polyvinylpyrrolidone
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R Belhais
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R Belhais
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    • G03PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03CPHOTOSENSITIVE MATERIALS FOR PHOTOGRAPHIC PURPOSES; PHOTOGRAPHIC PROCESSES, e.g. CINE, X-RAY, COLOUR, STEREO-PHOTOGRAPHIC PROCESSES; AUXILIARY PROCESSES IN PHOTOGRAPHY
    • G03C1/00Photosensitive materials
    • G03C1/76Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers
    • G03C1/775Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers the base being of paper
    • G03C1/79Macromolecular coatings or impregnations therefor, e.g. varnishes

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Description

PROCEDE DE FABRICATION DE PAPIER UTILISABLE EN REPROGRAPHIE La présente invention concerne un procédé de fabrication de papier utilisable en reprographie. Dans une application le papier comprend un support de papier mince, 5 enduit sur sa surface avant d'un diazo composé sensible à la lumière et ce support mince est rigidifié en appliquant au dos du support un revêtement selon l'invention. Dans une autre application pour un procédé de reprographie "plain-paper", la couche de diazo composé est omise sur la ^ 10 surface avant.
Dans la technique connue on utilise des supports de papier moyens et forts pour éviter le gondolement ou 11 incurvation du papier diazo.
Le procédé selon 1'invention permet donc 15 d'utiliser des papiers plus minces comme support et de réaliser des économies substantielles en réduisant le prix du kilo de papier fabriqué, en permettant d'économiser la cellulose et ce tout en obtenant des résultats au moins identiques.
20 La présente invention se caractérise en ce qu'on applique sur la face dorsale d'un mince support de papier une émulsion comprenant 0,5 % à 1,5% (en poids sec) de polyvinylpyrro-lidone ou d'un de ses dérivés 25 0 % à 1% (en poids sec) d'azurant optique 90% à 98% d'un solvant choisi parmi les solvants suivants : eau, alcools ou mélange d'eau et d'alcool dans le but de rigidifier le support de papier.
Selon un mode de réalisation préféré l'émulsion 30 comprend 1,5% (en poids sec) de polyvinylpyrrolidone, 0,5% d'azurant optique et le complément est du solvant. Lorsque le solvant est un mélange eau-alcool, l'alcool préféré est l'éthanol mais d'autres alcools peuvent également convenir. La quantité d'alcool dans le mélange eau-35 alcool peut varier depuis 0 jusqu'à 30%.
Comme azurants optiques, on peut utiliser les produits habituels connus dans la technique tels que par
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- 2 - exemple, le bleu de méthylène, le violet de méthylène, le violet SUPRACEL ou l'alizarine IRXSOL RL. L'invention n'est pas limitée à ces azurants cités uniquement dans un but 5 illustratif.
On peut utiliser la polyvinylpyrrolidone seuh, soit un de ses dérivés soit mélangée en toutes proportions avec un de ses dérivés. En outre ces composés peuvent être mélangés,en toutes proportions avec de la carboxyméthylcellulose sodique 10 ou un de ses dérivés ou un autre sel de carboxyméthyüœllulose.
Le procédé selon l'invention est mis en oeuvre de la façon suivante: un rouleau de papier brut de qualité convenable pour un usage reprographique se déroule et on enduit sa face dorsale de l'émulsion décrite ci-dessus. Ce 15 papier enduit traverse alors un séchoir, à une température adéquate, et par un jeu de rouleaux, l'autre face du papier est enduite dans un bac à émulsion diazo, d'un diazo composé puis le papier retraverse le séchoir et est enroulé sur le rouleau final de papier émulsionné.
20 L'émulsion selon l'invention appliquée sur la face dorsale du papier contrebalance l'effet de l'émulsion diazo appliquée sur l'autre face et on évite le phénomène de gondolement ou bombement sur le papier fini qui reste plat au moment de son utilisation. Le papier fini se comporte 25 de la même façon que les autres papiers lors de son développement en machine automatique et lors.de son passage en plieuse automatique.
Dans la technique connue de fabrication de papier diazo 2 le support est un papier de 60 à 90g/m par exemple alors 30 qu'avec la présente invention on peut utiliser un papier
O
de l'ordre de 30 à 50 g/m . Le procédé selon l'invention permet donc de réaliser une économie substantielle, en cellulose et réduit le prix de la fabrication. Pour que l'invention puisse être mieux comprise, référence est faite 35 au dessin décrivant le schéma de principe de la technique , de base.
Le papier à émulsionner 1 est déroulé et tourne autour du rouleau 2 dans le sens de la flèche tout en’ passant au-travers de l'émulsion 4 selon l'invention comprenant le 40 solvant, la polyvinylpyrrolidone et l'azurant - 3 -
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optique. Ceci permet d'enduire la face dorsale du papier.
Le papier enduit, après avoir tourné autour du rouleau 5 passe au travers d'un séchoir 11 à température convenable 5 pour sécher l'émulsion. Par le jeu des rouleaux 6 et 7 le papier passe au travers de l'émulsion de diazo composé en lui présentant sa face avant. Le papier enduit après avoir tourné autour du rouleau 10 retourne au séchoir et le papier émulsionné obtenu est collecté sur le rouleau 13.
10 Le procédé selon l'invention peut également être mis en oeuvre pour la fabrication de papier utilisé dans le procédé de reprographie dit"Plain-Paper". Le papier utilisé pour faire les copies un papier brut à usage reprographique constitué pratiquement de cellulose pure, et ne 15 contenant pas de métaux lourds tels que le fer ou des sels de métaux lourds. Le papier habituellement utilisé pèse 70 à 90 g/m^.
Le procédé selon l'invention permet d'utiliser un papier ne pesant que 50 à 60 g/m^ ce qui permet une 20 économie de cellulose de 15 à 35%.
Ce papier sera uniquement enduit de l'émulsion selon l'invention sur sa face dorsale en utilisant l'installation représentéedans le dessin où le bac à émulsion de diazo composé sera vide. Le papier ayant passé par le 25 bac comprenant l'émulsion de polyvinylpyrrolidone, est séché dans le séchoir, passe dans le bac vide puis à travers le séchoir éteint. Le séchoir est un dispositif connu dans la technique comportant des rampes de gaz séparées permettant d'utiliser , en même temps, différentes parties du 30 séchoir à des températures différentes .
Le tableau suivant donnent des exemples, ayant un but purement illustratif, d'application de l'émulsion de polyvinylpyrrolidone selon le mode de réalisation préféré.
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7 ' - 4 - c 1 2 3 4 largeur du papier à traiter 5 (mètres) 1,20 1,20 2,50 2,50 vitesse moyenne de couchage (m/sec) 3 6 6 10 température moyenne de séchage (°C) 50 75 50 65 10 durée moyenne de passage dans le séchoir (secondes) 60 30 60 30
La vitesse moyenne de -couchage dépend de la largeur du papier à traiter. Plus le papier est large plus la vitesse 15 de séchage est élevée.
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Claims (6)

1. Procédé de fabrication de papier utilisable en reprographie caractérisé en ce qu'on applique sur la face 5 dorsale d'un mince support de papier une émulsion comprenant 0/5% à 1/5% (en poids sec) de polyvinylpyrrolidone, un de ses dérivés ou un mélange de ceux-ci en toutes proportions, 0% à 1% (en poids sec) d'azurant optique, et 90% à 98% d'un solvant choisi parmi les solvants suivants: eau, 10 alcools, ou mélanges d'eau-alcool dans le but de rigidi-fier ce support de papier, et on sèche.
2. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que l'émulsion comprend 1,5% (en poids sec) de polyvinylpyrrolidone, 0,5% en poids d'azurant optique 15 et le complément est du solvant.
3. Procédé selon la revendication 1 caractérisé en ce que le solvant est un mélange d'eau et d'éthanol pouvant comporter jusqu'à 30% d'éthanol.
4. Procédé selon la revendication 1, pour la 20 fabrication de papier diazo caractérisé en ce qu'après avoir appliqué l'émulsion de polyvinylpyrrolidone et après avoir séché, on applique sur la face avant une émulsion de diazocomposé et on sèche.
5. Procédé selon l'une quelconque des revendica- 25 tions 1 ou 4 caractérisé en ce que la polyvinylpyrrolidone est mélangée en toutes proportions avec la carboxyméthyl-cellulose sodique ou un des dérivés de celle-ci.
6. Procédé selon la revendicationCaractérisé en ce que la carboxyméthylcellulose est remplacé, en tout ou 30 en partie, par un autre sel de carboxyméthylcellulose.
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