LU86113A1 - Systeme de peignage pneumatique pour une machine de teinture par tuyeres - Google Patents

Description

¢.

' t ' Système de peignage pneumatique pour une machine de teinture par tuyères._:

La présente invention concerne un appareil en vue d'appliquer des liquides à des matières en 5 mouvement et, plus particulièrement, un appareil perfectionné pour l'application de teinture ou d'autres liquides en un dessin à des matières textiles en mouvement telles que des tapis veloutés, des tissus et analogues.

10 II est connu d’appliquer des teintures li quides à des matières textiles en mouvement à partir de plusieurs courants qui sont dirigés sur les matières et contrôlés sélectivement pour former un dessin désiré sur ces dernières. Dans le brevet des Etats-•15 Unis d'Amérique N° 3.393.411 au nom de McElveen, on décrit un appareil et un procédé dans lesquels le débit de plusieurs courants de teinture est contrôlé sélectivement en vue de former un dessin distinct sur un tapis velouté.

20 Dans les brevets des Etats-Unis d'Amérique N° 3.443.878 et 3.570.275, on décrit un appareil et un procédé pour la teinture à,,dessin d'une nappe de matière textile en mouvement, dans lesquels des courants de teinture à écoulement continu normalement 25 dirigés dans des parcours leur permettant de venir heurter la nappe^sont déviés sélectivement à l'écart de tout contact avec cette dernière en fonction d'informations relatives au dessin désiré. Les nappes sont ainsi teintes en un dessin désiré, tandis que la 30 teinture déviée est recueillie et recyclée pour une utilisation ultérieure.

Dans un tel appareil de teinture du type à déviation et à écoulement continu, il est connu de disposer plusieurs applicateurs de teinture·ou "pis-35 tolets à teinture" généralement au-dessus du parcours > / , de défilement d'une matière à teindre., chacun de ce; pistolets s’étendant en travers de ce parcours de d·? filrme ît et comportant une rangée de sorties de turc· qui projettent des courants de teinture vers 1 i» bas en direction de la matière à teindre. Chaque copiant de teinture à écoulement continu est dévie sélectivement par un courant d'air qui est déchargé, en fonction d'informations relatives au dessin déliré, par une sortie d'air située à proximité de chaque 10 sortie de décharge de teinture. Chaque sottie d'air est localisée pour diriger le courant d'air dans une relation d'intersection avec le courant de teinture, ainsi que pour dévier la teinture dans une cuve ou une chambre collectrice en vue de sop recyclage, 13 Afin de contrôler avec précision la quantité de teinture appliquée à un endroit donné de la matière au cours de l'opération de teinture, tout en garantissant que la teinture vient heurter la matière en un très petit point précis, la partie inférieure de la 20 chambre collectrice renferme une plaque collectrice supportée dans une relation d'espacement au-dessus de in paroi inférieure de la .chambre -collectrice,

Cotte plaque collectrice est fixée de manière réglable à la paroi inférieure, de telle sorte que son 25 bord puisse être localise avec précision par iapport {>u:r axes de décharge de teinture du pistolet en assurant ainsi une interception immédiate et précise des courants au moment où ils sont déviés. Des détails concernant cette structure d'appareil de teinture et 30 de chambre collectrice sont décrits e: revendiqués dans la demande de brevet des Etats-Unis d'Amériqur N° 47 i. 1.11 déposée .Le 17 mai 1974· au nom de Klein (à présent brevet des Ftatr-thio d'Amérique 3.942,343) Comme décril dans cotte demande de brevet, ; 35 au moment où il esc dévié, choque courant de teinture * 3 passe en travers du bord de la plaque collectrice et pénètre dans la chambre collectrice. Lors de la suppression de la déviation du courant, celui-ci repasse en traverç du bord de la plaque et reprend 5 son parcours normal en direction de la matière à teindre.

Dans un appareil de ce type, pour obtenir une définition plus nette entre les couleurs, il est nécessaire d'utiliser plusieurs jets de teinture par 10 unité de mesure du pistolet et, par conséquent, plusieurs tubes d'air par unité de longueur. A mesure que le nombre de tubes d'air par unité de longueur augmente, il est nécessaire d'en échelonner les emplacements de façon à obtenir le nombre désiré de tubes 15 dans une longueur prédéterminée. Ces tubes doivent être correctement localisés par rapport au jet de teinture, tout en étant fixés dans une position étudiée de telle sorte qu'ils ne se déplacent pas lors de la mise en service de la machine au cours de la 20 teinture du tissu sélectionné.

En conséquence, un objet de l'invention , est de fournir, dans une machine de teinture par .tuyères, un nouvel assemblage support de tube d'alimentation d'air perfectionné assurant une localisa-25· tion correcte et sûre du ttube d'air par rapport au jet de teinture.

L'invention sera mieux comprise et expliquée plus en détail en se référant aux dessins an-? nexés dans lesquels : 30 la figure 1 est une vue en élévation laté rale schématique d'un appareil pour la teinture d'une matière en mouvement; la figure 2 est une vue schématique d'un pistolet ou d'un applicateur de teinture unique fai-l 35 sant partie de l'appareil de la figure 1, illustrant 4 » à un système de base pour la distribution de teinture vers et au départ de chacun des pistolets, ainsi que d'air sous pression vers chacun de ces derniers, conjointement avec des moyens de contrôle pour la pro-5 gramraation de cette distribution; la figure 3 est une vue latérale agrandie, partiellement en coupe, d'un pistolet de l'appareil de la présente invention, illustrant plus en détail la disposition de la section d'application de tein-10 ture et de la chambre collectrice de teinture du pistolet; et les figures 4-9 représentent des assemblages supports de tubes d'alimentation en air pour la machine de teinture par tuyères des figures 1-3, avec 15 une rotation de ces assemblages d'environ 60° dans le sens inverse des aiguilles d'une montre pour les besoins de l'illustration.

La figure 4 illustre la disposition adoptée lorsque les tubes d'air ne sont pas échelonnés; 20 la figure 5 est une vue en bout prise sui vant la ligne 5-5 de la figure 4; la figure 6 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne 6-6 de la figure 5 et illustrant l'effet obtenu lors de l'utilisation de 25 tubes d'air échelonnés; la figure 7 est une vue semblable à la figure 5, illustrant le système support de tubes d'air; la figure 8 est une vue en coupe transversale prise suivant la ligne 8-8 de la figure 7; et 30 la figure 9 est une vue éclatée du système support de tubes d'air de la figure 7.

En se référant plus spécifiquement à ces dessins, la figure 1 illustre, par une vue en élévation latérale schématique, un appareil pour l'appli-j 35 cation de liquides à une matière en mouvement confor-

. / D

i^— f 5 * * mément à la présente invention. Comme le montrent ces dessins et ainsi qu'on le décrira ci-après, l'appareil est particulièrement conçu pour l'application de teintures en un dessin à une longueur de tapis 5 volouté en mouvement; toutefois, il est entendu que l'applicateur de liquide de l'appareil pourrait être utilisé pour appliquer différents types de liquides d'une manière programmée à diverses matières en mouvement.

10 L'appareil de teinture illustré comprend, d'une manière générale, une section d'application de teinture 10, une chambre à vapeur d'eau 12, un dispositif de lavage 14 et un dispositif de séchage 16.

La section d'application de teinture 10 est constituée 15 d'un bâti principal 18 supportant un transporteur incliné 20 qui.est entraîné par un moteur 22. Au-dessus et le long du transporteur, sont disposés, à l'écart de ce dernier, plusieurs pistolet ou organes applica-teurs de teinture 24 (8 dans la forme de réalisation 20 illustrée) qui s'étendent dans une relation d'espacement en parallèle en travers de la largeur du transporteur, tout en étant convenablement supportés, à leurs extrémités, par fixation à des organes d'ossature en diagonale (dont un est illustré en 26) de part 25 et d'autre du transporteur. Pour la teinture à dessin de tapis unis grande largeur, le transporteur peut avantageusement avoir une largeur de 3,65 à 4,57 mètres, tandis que chacun des pistolets 24 est alimenté en une teinture d'une couleur différente afin d'appli-30 quer un dessin coloré au tapis.

Lors de la mise en service, une longueur de tapis 28 est continuellement déroulée d'un rouleau d'alimentation 29 à l'intervention d'un rouleau entraîné à broches 27, pour être acheminée au transpor-^^^5^ teur incliné 20, lequel fait défiler le tapis en des- *· 6 sous des pistolets 24. Chaque pistolet est alimenté en une teinture liquide d'une couleur différente qui est distribuée en courants à partir de sorties ou d'orifices espacés,le long du pistolet, pour être 5 appliquée sur le tapis à mesure que celui-ci passe à travers la section d'application 10. Des détails concernant la construction et la commande des pistolets seront expliqués ci-après. Le tapis teint quittant le transporteur 20 est dirigé, par des moyens 10 supports appropriés tels que des rouleaux de guidage dont un est illustré en 30, à travers la chambre à vapeur d'eau 12, le dispositif.de lavage 14 et le dispositif de séchage 16 où le tapis teint est traité de la manière habituelle pour fixer la teinture, en 15 éliminer la teinture en excès et le sécher respectivement. Les détails concernant la chambre à vapeur de fixation de teinture 12, le dispositif de lavage 14 et le dispositif de séchage 16 ne font pas partie de la présente invention et les appareils permettant la 20 mise en oeuvre de ces procédés classiques sont bien connus dans la technique. Le tapis teint est recueilli sur un rouleau collecteur 31...

Les pistolets 24 sont d'une structure pratiquement identique et les détails concernant leur 25 construction et leur fonctionnement seront décrits plus clairement en se référant aux figures 2 et 3.

Comme le montre la figure 2 qui est une élévation latérale schématique d'un pistolet 24, chaque pistolet est pourvu d'un réservoir de teinture séparé 32 à par-30 tir duquel une teinture liquide est acheminée sous pression, au moyen d'une pompe 34 et d'une conduite 36, à un collecteur de teinture 38 du pistolet. A des endroits appropriés de sa longueur, le collecteur 38 communique avec une section collectrice auxiliaire 40 / 35 qui y est fixée. Le collecteur 38 et la section (__/· . s · <· 7 collectrice auxiliaire 40 s'étendent en travers de la largeur du transporteur 20 et la section collectrice auxiliaire 40 comporte plusieurs sorties de teinture 42 espacé.es sur sa longueur afin de déchar-5 ger continuellement une rangée de courants de teinture parallèles vers le bas en direction de la matière à teindre.

Une sortie d'un tube d'alimentation en air 44 est localisée à proximité de et orientée à peu 10 près à angle droit par rapport à chaque sortie de teinture 42 de la section collectrice auxiliaire 40. Chaque tube d'air communique, via une conduite ou un tube 45, avec une soupape séparée (illustrée dans son ensemble par le symbole V) logée dans une boîte 15 support 46 du pistolet. Chaque soupape est à son tour reliée, par une conduite ou un tube 47, à un collecteur d'alimentation en air 48 qui est lui-même alimenté en air sous pression par un compresseur 50. Les soupapes V qui peuvent être du type électromagné-20 tique à solénoïde, sont commandées chacune individuellement par des signaux électriques provenant d'un dispositif de contrôle de dessin ,52. Les sorties d'air des tubes 44 créent des courants d'air destinés à venir heurter à peu près à angle droit les courants de ’ 25 teinture à écoulement continu provenant des sorties de teinture 42 et les faire dévier dans une cuve ou » une chambre collectrice 60 de laquelle la teinture liquide est retirée, au moyen d'une conduite appropriée 62, pour être acheminée au réservoir de tein-30 ture 32 en vue de son recyclage.

Le dispositif de contrôle de dessin 52 destiné à commander le fonctionnement des soupapes à solénoïde peut être constitué de différents types de moyens de contrôle de dessins tels qu'un ordinateur Uîs ” “T - “ “ * t 8 tion des informations relatives au dessin désiré.

Les informations relatives au dessin désiré fournies par le dispositif de contrôle 52 sont transmises aux soupapes à solénoïde de chaque pistolet à des 5 moments appropriés en réponse au mouvement du transporteur , lequel est transmis à l'intervention d'un transducteur adéquat 64 raccordé de manière opérationnelle au transporteur 20 et au dispositif de contrôle de dessin 52.

10 Dans une opération de teinture spécifique dans laquelle on utilise l'appareil décrit ici, lorsqu 'aucune information relative au dessin désiré n'est fournie aux soupapes d'air des pistolets par le dispositif de contrôle 52, les soupapes restent "ouver-15 tes" pour permettre le passage de l'air sous pression à travers les tube d'alimentation 44 dans le but de faire dévier continuellement tous les courants de teinture à écoulement continu des sorties 42 des pis-, tolets dans la cuve collectrice 60 à des fins de re- 20 cyclage. Lorsque le tapis à teindre passe en dessous du premier pistolet de la section d'application de teinture 10, le dispositif dç, contrôle de dessin 52 est actionné de manière appropriée, par exemple, manuellement par un opérateur. Ensuite, les signaux 25 émis par le transducteur 64 libèrent des informations relatives au dessin désiré du dispositif 52 pour "fermer" sélectivement les soupapes d'air, de telle sorte que les courants de teinture correspondants ne soient pas déviés, mais suivent leurs parcours de 30 décharge normaux pour venir heurter le tapis. De la sorte, moyennant un fonctionnement des soupapes d'air à solénoïde de chaque pistolet dans la séquence de dessin désirée, un dessin de teinture coloré est formé sur le tapis au cours de son passage à travers la j 35 section d'application de teinture 10.

9 »

Les détails concernant la construction de chaque pistolet sont illustrés le plus clairement en figure 3 qui est une vue en élévation en bout, partiellement en coupe, d'un des pistolets 24. Comme 5 le montre ce dessin, chaque pistolet comprend une plaque support structurale principale 70 qui s'étend en travers de toute la largeur du transporteur et est fixée en une relation de soutien aux organes en diagonale du bâti support 18. A la partie supérieure 10 de la plaque 70, est fixé le collecteur d'alimentation en air 48 et, au bord inférieur à bride de cette plaque, est fixé de manière réglable le collecteur de teinture 38, à l'intervention de moyen de soutien et de serrage appropriés 72 qui sont espacés le long de 15 la plaque 70. La section collectrice auxiliaire 40 est convenablement fixée, par exemple,' au moyen de boulons (non représentés), au collecteur de teinture 38, tandis qu'elle comporte une chambre collectrice auxiliaire 73 communiquant, via plusieurs passages 74 20 espacés le long du collecteur 38, avec une chambre intérieure de ce dernier qui reçoit la teinture. La chambre de réception de teinture 73 de la section collectrice auxiliaire 40 comporte plusieurs sorties de décharge de teinture 42 qui sont espacées le long 25 de cette dernière et en travers de la largeur du transporteur afin de décharger la teinture en une rangée de courants parallèles sur le tapis en mouvement.

Les détails concernant la construction et la disposition de la chambre ou de la cuve collée-30 trice de teinture de la présente invention seront décrits le plus clairement en se référant à la figure 3. La chambre collectrice 60 comprend une barre ou une plaque support principale rigide et relativement épaisse 80 qui s'étend sur toute la" longueur / 35 du pistolet et est fixée à celui-ci à des endroits 10 espacés sur sa longueur par des tiges 82 reliant la plaque 80 aux moyens de serrage 72. Afin d'assurer la stabilité de position de la chambre collectrice, la plaque support, 80 est constituée d'une matière à 5 haute résistance telle qu'une tôle d'acier inoxydable relativement épaisse.

Les parois extérieures 84 de la chambre collectrice sont avantageusement constituées d'une matière légère et de faible épaisseur telle qu'une 10 tôle fine d'acier inoxydable, fixée de manière appropriée à la plaque support 80 et aux moyens de serrage 72 du pistolet (figure 3). Comme le montre le dessin, le bord extérieur de la plaque 80 est avantageusement effilé en cône afin de formé une 15 arête vive qui s'étend généralement parallèlement à la rangée de sorties de teinture 42 du pistolet. Ainsi qu'on l'expliquera ci-après, la plaque support 80 sert également de collecteur de teinture secondaire.

20 Au-dessus et à l'écart de la surface supé rieure de la partie effilée en cône de la plaque support 80, est supportée ung première plaque collectrice ou plaque collectrice principale de teinture 86 qui s'étend sur la longueur du pistolet et comporte 25 un bord extérieur à -arête vive disposé parallèlement à et à proximité immédiate de la rangée de sorties de décharge du pistolet. A des endroits espacés sur sa longueur, la plaque collectrice principale 86 est fixée de manière réglable, par exemple, à l'aide de 30 boulons et d'entretoises 87, à la surface supérieure de la plaque support 80, permettant ainsi de déplacer la plaque 86 pour localiser son bord extérieur par rapport aux axes de décharge des sorties de teinture. On peut utiliser différents moyens de fixation pour / 35 monter la plaque collectrice principale de manière 11 réglable et un de ces moyens est décrit dans la demande de brevet précitée des Etats-Unis d'Amérique N° 471.111 déposée le 17 mai 1974 au nom de Klein (à présent brevet,des Etats-Unis d'Amérique 3.942.343). 5 En dessous et à l'écart de la plaque support 80, est fixée, tout en étant supportée, par- exemple, à l'aide de vis et d'entretoises 89, une troisième plaque collectrice de teinture 88 dont le bord extérieur s'étend généralement parallèlement aux bords 10 extérieurs des plaques 80 et 86, tout en étant situé à une plus grande distance des axes de décharge des sorties de teinture du pistolet que ces deux bords.

Dans la forme de réalisation illustrée en figure 3, la troisième plaque collectrice 88 ne communique pas 15 directement avec l'intérieur de la chambre collectrice de teinture, mais s'étend dans une relation d'espacement en dessous de cette dernière sur toute sa longueur jusqu'à des points situés au-delà des deux côtés du transporteur, de telle sorte que la 20 teinture recueillie par la troisième plaque collectrice puisse s'écouler des côtés ouverts de cette dernière sans venir heurter i,e tapis à teindre en mouvement.

Comme le montre le dessin, la chambre collec-25 · trice 60 comporte une entrée ou une ouverture allongée 61 pour la réception de la teinture deviée. Cette ouverture s'étend sur la longueur du pistolet et est localisée sur le côté des axes de décharge des sorties de teinture 42 qui est opposé aux tubes d'ali-30 mentation en air 44. La teinture déviée par les courants d'air sortant des tubes 44 pénètre dans l'ouverture de la chambre collectrice de teinture et s'écoule par gravité dans la partie intérieure inférieure de la chambre. La teinture ainsi recueillie / 35 est évacuée, par exemple,par gravité, de la chambre 12 collectrice via une ou plusieurs canalisations d'évacuation 62 qui dirigent la teinture vers le réservoir 38 en vue de son recyclage.

En figurç 3, le chiffre de référence 90 re-5 présente un dispositif de mesure qui détecte le débit de la teinture fluide sortant des tuyères en mesurant une différence de pression et qui, via le transducteur 92, contrôle l'ouverture et la fermeture de la soupape régulatrice de débit 94 (figure 2). Le régu-10 lateur de débit 90 reçoit la teinture fluide du collecteur 38 via le raccord d'entrée 95 pour fonctionner de la manière décrite dans le brevet des Etats-Unis d'Amérique N° 4.392.366.

On se référera à présent aux figures 4 et 5 15 qui illustrent l'assemblage support de tubes d'air 96, les tubes d'air 44 étant assemblés en une seule rangée avec leurs sorties orientées perpendiculairement à leur sortie de décharge de teinture associée 42.

Afin de localiser et de maintenir convenablement les 20 tubes d'air 44 dans la position correcte en alignement avec la sortie de teinture, la nervure longitudinale 98 formée dans la face.de la partie supérieure 100 du module d'éjection de teinture comporte des gorges en V 102 perpendiculaires à la ligne centrale 25 de la sortie de décharge de teinture 42. Les côtés de ces gorges en V 102 sont orientés sous un angle de 45° par rapport à la ligne centrale des sorties de teinture 42, tandis que leurs sommets sont alignés avec cette ligne centrale. Les tubes d'air 44 montés 30 dans l'assemblage support 96 sont maintenus dans la position correcte à l'intérieur des gorges 102 par la lame de ressort en acier inoxydable 104 fixée dans l'assemblage support de tubes d'air.

Le système décrit ci-dessus fonctionne par-if 35 faitement lorsqu'il s'agit de teindre des tissus pour f φ · 13 lesquels la définition des dessins n'est pas critique; toutefois, lorsqu'il est nécessaire de teindre un tissu avec des dessins dont la définition est critique, on doit,alors prévoir un plus grand nombre 5 de sorties de teinture par unité de longueur et, par conséquent, un plus grand nombre de tubes d'air par unité de longueur. Pour des raisons de limitations . d'espace, les tubes d'air 44 ont été échelonnés dans l'assemblage support de tubes d'air 96. Comme le 10 montre la figure 6, on a constaté que la lame de ressort 104 n'était pas assez puissante pour ajuster et maintenir tous les tubes d'air 44 en position correcte dans les gorges 102 de la nervure 98. Pour des raisons de limitations d'espace et de matières, 15 il n'a pas été possible d'y substituer une lame de ressort plus puissante 104.

Afin d'atténuer le problème précité et de fixer les tubes d'air échelonnés 44 en position correcte dans les gorges 102, on utilise le support de 20 tubes d'air 106. Ce support de tubes 106 est semblable au support 96, avec cette exception qu'il comporte, dans sa base, une gorge longitudinale en V 107, ainsi que plusieurs ouvertures 108 destinées à recevoir des vis à tête à douille 110. Avec le support de tubes 25 d'air 106, coopère une barre de pression allongée de forme triangulaire 112 s'étendant dans le sens longitudinal du support 106 et comportant une saillie en V 114 venant se loger dans la gorge 107 de ce dernier.

Sur l'autre face de la barre de pression 112, est pré-30 vue une saillie de forme triangulaire 116 reposant contre les tubes d'air 44 en un point opposé aux gorges 102 ménagées dans la nervure 98 de la partie supérieure 100 du module d'éjection de teinture. Pour presser les tubes d'air 44 en place dans*les gorges / 35 102 et les y maintenir, on serre les vis 110 dans les 14 trous taraudés 118 afin d'empêcher la saillie 114 logée dans la gorge 107 d'amener la saillie triangulaire 116 à se déplacer dans le sens des aiguilles d'une montre contre les tubes d'air 44 pour presser 5 ces derniersdans les gorges 102. Cette force positive a pour effet de presser les tubes dans les gorges 102 et de les y maintenir jusqu'à ce qu'on ait fait tourner les vis 110 dans la direction opposée.

On peut constater que le nouveau support de 10 tubes d'air du type à serrage positif permet la teinture par tuyères de tissus nécessitant une définition plus nette des dessins. Le nouveau support de tubes d'air assure une localisation positive des tubes d'air par rapport aux orifices de teinture et 15 il maintient ces tubes dans cette position jusqu'à ce qu'on désire les remplacer ou les enlever, permettant ainsi l'adjonction dé plusieurs tubes d'air en une disposition échelonnée afin d'obtenir une machine d'un calibre plus fin pour une définition plus nette 20 du tissu teint.

Bien que l'on ait décrit en détail la forme de réalisation préférée, on pçut envisager diverses modifications.sans se départir du cadre ou de l'esprit de -l'invention que l'on désire limiter unique-25 ment par le cadre des revendications ci-après.

3

Claims (7)

1. Appareil en vue d'appliquer des fluides à une matière en mouvement, cet appareil comprenant: un moyen destiné à transporter la matière sur un parcours prédéterminer un moyen d'application de liquide 5 monté au-dessus du parcours suivi par la matière et comportant une rangée de sorties ayant chacune un axe de décharge orienté pour décharger une rangée correspondante de* courants généralement parallèles vers le bas en direction du parcours suivi par la matière, 10 un collecteur assurant l'alimentation en fluide sous pression de la rangée de sorties, un moyen destiné à acheminer un fluide à ce collecteur, des moyens déflecteurs de fluide ayant des axes de décharge localisés d'un côté de la rangée de sorties, de telle sorte 15 qu'ils intersectent les axes de décharge des sorties pour faire dévier sélectivement les courants de liquidé provenant de ces dernières à l'écart du parcours suivi par la matière, ainsi qu'une chambre collectrice de liquide localisée de l'autre côté des axes de 20. décharge de la rangée de sorties à l'opposé des moyens déflecteurs, cette chambre collectrice comportant une ouverture qui s'étend le long, de la rangée de sorties pour recevoir les courants de liquide ainsi déviés et empêcher qu'ils entrent en contact avec la matière en 25 mouvement, le moyen d'application de liquide renfermant des gorges formées au-dessus de la rangée de sorties et s'étendant pratiquement perpendiculairement à la ligne centrale de ces dernières, tandis que les moyens déflecteurs de fluide comprennent un support 30 de tubes d'air, plusieurs tubes d'air montés dans ce support et un moyen destiné à appliquer une pression réglable à ces tubes d'air afin de les presser dans les gorges précitées en les y maintenant en place.

2. Appareil selon la revendication 1, carac- (35 térisé en ce que le moyen destiné à appliquer une « 16 pression réglable aux tubes d'air comprend un organe de forme triangulaire articulé au support de tubes à une de ses extrémités et entrant en contact avec les tubes d'air à proximité des gorges à son autre extré-5 mité.

3. Appareil selon la revendication 2, carac térisé en ce que le support de tubes comporte une gorge allongée dans sa base, tandis que l'organe de forme triangulaire comporte une saillie venant s'engager 10 dans cette gorge allongée.

4. Appareil selon la revendication 3, carac térisé en ce que l'organe triangulaire comporte plusieurs trous taraudés, tandis que le support de tubes comporte plusieurs trous en alignement avec les trous 15 de l'organe triangulaire, ainsi que des vis ressor tant à travers les trous du support de tubes et venant se visser dans les trous tarangés de l'organe triangulaire.

5. Appareil en vue de fixer plusieurs orga-20 nés tubulaires individuellement dans une gorge faisant partie d'un ensemble, cet appareil comprenant plusieurs organes tubulaires assemblés à un support, un organe de forme triangulaire articulé à ce support à une de ses extrémités et entrant en contact avec ces 25 organes tubulaires à son autre extrémité, ainsi qu'un moyen d'assemblage associé à l'organe triangulaire » pour faire pivoter ce dernier dans le support vers et à l'écart des organes tubulaires.

6. Appareil selon la revendication 5, carac-30 térisé en ce que le support de tubes comporte une gorge allongée dans sa base, tandis que l'organe de forme triangulaire comporte une saillie venant s'engager dans cette gorge allongée.

7. Appareil selon la revendication 6, carac- / 35 térisé en ce que l'organe triangulaire comporte plu- U. f 1 • # » 17 sieurs trous taraudés, tandis que le support de tubes comporte plusieurs trous en alignement avec les trous de l'organe triangulaire, ainsi que des vis ressortant à travers les trous du support de tubes et venant 5 se visser dans les trous taraudés de l'organe triangu-• « laire. W,.\Vv 1 « « *