LU86150A1 - Appareillage pour fabriquer une enceinte tronconique et procede de mise en oeuvre - Google Patents

Description

£

La présente invention est relative à un appareillage et à un procédé pour fabriquer une enceinte tronconique destinée à l'ensilage de grains ou autres produits granulés ou pulvérulents, réalisée en matière synthétique stratifiée suffisamment flexible que pour lui conférer par flambage radial une flexuosité lui permettant d'être enroulée sur elle-même en présentant des courbures dans plusieurs sens différents, de manière à rendre le volume plus restreint pour la manutention et le transport, comportant un tambour de section décroissante dont la surface tronconique sert d'empreinte, et qu'on entraîne en rotation autour de son axe longitudinal fixe, pour y enrouler hélicoidalement des fibres enrobées de résine synthétique.

Des enceintes cylindriques de grand diamètre sont couramment utilisées dans les installations de stockage agricoles et industriels pour l'entreposage ou l'ensilage ψ de grains, légumes, produits granulés ou pulvérulents.

L'invention concerne un procédé qui s'est avéré apte à être mis en oeuvre dans un pays en voie de développement dans une unité de production autonome, flexible et aisément transportable.

La demande de brevet belge N® 0/213 403 décrit une enceinte de stockage pour produits agricoles, granulés.

2 pulvérulents, entre autres des engrais ou encore pour produitsliquides ou gazeux Les parois latérales de l'enceinte sont constituées d'un corps de révolution, dépourvu de joints de soudure réalisé en un matériau présentant une flexibilité en direction radiale. L'élasticité radiale permet le pliage et l'enroulement sous un volume environ dix fois plus petit que le volume utile de l'enceinte. La rigidité des parois dans la direction longitudinale de l'enceinte rend possible une mise en oeuvre aisée de celle-ci sans précautions particulières. Il suffit de déposer la structure auto-porteuse sur une plaque de soubassement.

Le procédé de fabrication tel que décrit dans cette demande de brevet belge fait intervenir un tambour rotatif servant d'empreinte sur lequel on enroule des fibres imprégnées de résine. Dans ce procédé connu, le tambour cylindrique ou tronconique repose à chacune de ses extrémités sur des galets-supports qui portent le tambour et l'entraînent en rotation. La présence de galets à l'extérieur du tambour repd cependant la fabrication de l'enceinte difficile. Ces galets empêchent en effet le retrait de l'enceinte annulaire à la fin du cycle de fabrication, puisqu'ils forment obstacles au libre glissement de l'enceinte le long du tambour.

La présente invention propose de remédier à cet inconvénient et suggère dans le but de faciliter le retrait d'une enceinte en fin de cycle, une enceinte tronconique, évasée , destinée à l'ensilage des grains ou autres produits granulés ou pulvérulents, ou de fluides liquides ou gazeux sous légère pression, réalisée 3 en matière synthétique stratifiée, suffisamment flexible que pour lui conférer par flambage radial une flexuosité lui permettant d'être enroulée sur elle-même en présentant des courbures dans plusieurs sens différents, de manière à occuper un volume plus restreint pour la manutention et le transport, comportant un tambour de section décroissante de manière à présenter une surface tronconique servant d'empreinte, tournant autour de son axe longitudinal fixe, sur laquelle s'enroule hélicoîdalement des fibres impré-gnéesde résine synthétique, caractérisé en ce que le tambour est porté en porte-à-faux, en ce qu’il coopère avec une enveloppe tronconique de démoulage, de même conicité que le tambour et montée sur chariot ou coulisseau susceptible d'effectuer en fin de chaque cycle de fabrication d'une enceinte susdite, alternativement un mouvement d'avance le long du tambour rotatif, de manière â recouvrir complètement l'enceinte fabriquée, et de recul en vue de détacher l’enceinte fraîchement formée et la retirer du tambour.

Suivant une particularité de l’invention, le tambour et l'enveloppe tronconique présentent une conicité identique avec un angle au sommet compris entre 2 et 20e.

Le tamboür et/ou l'enveloppe tronconique présentent avantageusement au moins une rainure de dilatation.

Suivant une autre particularité de l'invention, le tambour repose par l’intermédiaire de galets fixés sur la surface intérieure du tambour, sur des tronçons de rails ceintrés, de manière à former une trajectoire circulaire et qui sont fixés par une ossature au bâti intérieur fixe, monté en porte-à-faux.

t 4

Dans une forme de réalisation particulière, le bâti fixe est constitué d'au moins un container de transport destiné à servir, soit de bureau, d'atelier ou de remise pour l'entreprosage des matières premières.

L'invention concerne également un procédé pour fabriquer une enceinte tronconique telle que décrite ci-dessus, essentiellement caractérisée en ce que l'on enroule hélicoîdalement une pellicule démoulante de cellophane et ensuite des fibres enrobées de résine synthétique sur un tambour en porte-ô-faux tournant autour de son axe longitudinal fixe,de manière à former une enceinte tronconique en matière synthétique semi-rigide, éventuellement stratifiée, que l'on détache et retire du tambour à l'aide d'une enveloppe cylindrique mobile dans le sens longitudinal que l'on applique sur l'enceinte fraîchement formée sur le tambour, par un mouvement d'avance de l'enveloppe et que l'on retire du tambour par un mouvement de recul de l'enveloppe cylindrique de démoulage qui soutient et enserre l'enceinte fraîchement formée.

Il s'avère avantageux d'élargir une rainure de dilatation pour favoriser le flambage radial d'une virole * contenue dans l'enveloppe de démoulage, de manière è pouvoir enrouler sur elle-même cette virole, éventuellement emboîtée sur d'autres viroles formées ultérieurement.

D'autres détails et particularités de l'invention apparaîtront au cours de la description des dessins annexés qui représentent schématiquement et à titre d'illustration non limitative, une forme de réalisation t 5 d'un élément de tube intérieur selon l'invention et qui illustrent un procédé de fabrication de cet élément de tube.

Dans ces dessins i - la figure 1 représente une vue en élév ation latérale d'un appareillage suivant l'invention, destiné à la fabrication d'une enceinte tronconique ; - la figure 2 est une vue en coupe selon les flèches 1,1' de l'appareil montré à la figure 1 ; - les figures 3 et 4 illustrent la fabrication d'une enceinte semblable à celle montrée à la figure 1 ; - les figures 5 et 6 illustrent la forme d'une enceinte sous forme embryonnaire obtenue par enroulement sur elle-même d'une virole soumise à un flambage radial.

- la figure 7 illustre le montage d'une série d'enceintes dans une installation d'ensilage de grains ; -'la figure ~8 illustre la confection d'un élément de toiture d'une enceinte par découpage d'une enceinte déployée, et - la figure 9 montre en bout un chariot d'enroulage réalisant l'ensilage et le guidage des nappes.

Dans ces figures, les mêmes notations de référence désignent des figures identiques ou analogues.

f 6

Comme illustré à la figure 1, l'appareillage suivant l'invention, désigné dans son ensemble par la notation de référence 1, permet de fabriquer une enceinte tronconique constituant la paroi latérale d'un tank de stockage 3 de grand diamètre.

Un tel tank ou récipient 3, dont le diamètre peut atteindre au moins de 3 à 12 m, est destiné à l'ensilage de grains, de produits agricoles granulés ou pulvérulents, l'entreposage d'effluents gazeux provenant par exemple d'une installation biologique ou encore à la réalisation de l'installation biologique elle-même.

A condition d'utiliser des matières synthétiques stratifiées suffisamment flexibles, on peut conférer à l'enceinte 2, par flambage radial,- une flexuosité lui permettant d'être enroulée sur elle-même. En effet, par l'application d'efforts extérieurs le long d'une génératrice, on déforme l'enceinte tronconique 2 de manière à ce que cette enceinte présente des courbures dans plusieurs sens différents. L'affaissement de l'enceinte tronconique peut éventuellement avoir lieu sous le poids propre de l'enceinte lorsque celle-ci repose horizontalement sur le sol.

L'enroulement de la virole sur elle-même permet de réduire considérablement le volume et de faciliter les opérations ultérieures de manutention, conditionnement et transport.

L'appareillage 1 selon l'invention comporte un tambour rotatif 4 de section décroissante, monté en porte-à- 7 faux de manière à pouvoir tourner autour de son axe longitudinal L, L'. Le tambour 4 présente une surface tronconique servant d’empreinte à l'enroulement hélicoïdal de fibres 5 imbibées de résine synthétique 6.

Les fibres sont avantageusement tissées sous forme de nappes d'une largeur comprise entre 10 et 30 cm. L'imbibage des nappes est réalisé par immersion dans un bain 7 de résine.

Généralement on préfère appliquer dans un intervalle de temps très court, diverses couches constitutives 8, 9, 10 de la matière stratifiée; Ainsi, il est avantageux de recouvrir l'empreinte d'une fine pellicule démoulante de cellophane 8, qui, en raison de son hygroscopicité, doit être aussitôt recouverte d'une première couche 9 de résine renforcée de fibres. Avant que cette première couche de résine ne puisse durcir, on la recouvre à son tour d'une seconde et d'une troisième couche de résine due au recouvrement partiel des nappes puisque la longueur du pas de l'enroulement hélicoïdal .est réglée de manière à être environ trois fois plus petite que la largeur des nappes.

De manière analogue, on applique une quatrième, cinquième et sixième couche 10 de résine synthétique de finissage, riche en paraffine et de préférence blanche, de manière à ne pas adhérer et à mieux réfléchir les rayons de soleil.

Des quantités précises prédéterminées de durcisseurs accélérateurs et sont ajoutées au bain de résine 7 ou pulvérisées sur le tambour 4.

&

Lorsque l'opération d'enroulage est terminée, une enveloppe de démoulage 11 de conicité identique à celle du tambour 4 et montée sur chariot 12 ou coulisseau, effectue un mouvement d'avance en direction longitudinale le long du tambour rotatif 4. Par ce mouvement, l'enveloppe de démoulage 2 s'emboîte sur le tambour 4 qui porte la virole 2 qui vient d'être fabriquée et recouvre complètement celle-ci. Par un mouvement de recul ultérieur, l'enveloppe de démoulage 11 détache la virole 2 du tambour 4 et facilite le retrait de la virole 2 en soutenant celle-ci.

Dans une forme de réalisation particulière, le tambour 4 et l'enveloppe tronconique 11 permettent un angle au sommet identique, compris entre 2 et 20e.

Le tambour 4 présente de préférence une rainure de dilatation de 13 en vue de réduire les dimensions du tambour 4 en fin de cycle de fabrication de l'enceinte tronconique, de manière â faciliter le détachement ou le retrait de l'enceinte fraîchement fabriquée.

L'enveloppe de démoulage 11 présente également avantageusement une rainure de dilatation 13. Celle-ci est destinée à favoriser le flambage radial de la virole 2 suspendue dans l'enveloppe de démoulage 11 après son retrait du tambour 4. En écartant la rainure de dilatation 13, on provoque l'affaissement de la virole 2 sur son propre poids.

Lorsqu'il s'agit de monter l'appareillage suivant l'invention, dans un pays lointain, il est indiqué de » s / * 9 limiter le nombre d'éléments constitutifs au strict minimum. Un avantage non négligeable du procédé consiste dans le fait qu'il permet de fabriquer l'enveloppe de démoulage sur place. Dans ce but, on enroule au cours d'une première phase, des fibres ou nappes imbibées de résine synthétique autour d'un tambour de manière à obtenir une virole qu'on recouvre d'un manchon composite 14 sur lequel on enroule à nouveau des nappes imprégnées de résine synthétique.

On obtient ainsi un corps tronconique 11 rigide en matériaux stratifiés. Cette structure, après renforcement par des anneaux de frettage extérieurs 15, est avantageusement montée sur le premier chariot 12.

Le tambour 4 est porté en porte-à-faux par des galets 19 fixés sur sa surface intérieure. Ces galets 19 prennent appui sur des portions de rails 20 montés sur une ossature 21 fixée sur les quatre faces longitudinales du bâti fixe 22. (Figure 2).

Le dispositif d'entraînement 23 est constitué de roues à bandage pneumatique 24 gui sont montées sur le bâti fixe 22 et qui enserrent un rail 25 constitué de tronçons rectilignes juxtaposés, fixés sur la surface intérieure du tambour 4 .

Dans une forme de réalisation préférée illustrée aux figures 2 et 3, le bâti fixe 22 est constitué d'au moins un container de transport destiné à servir soit de bureau, d'atelier ou de remise pour l'entreposage des matières premières.

10

Comme illustré à la figure 9, le dispositif d'enroulage est constitué d’un second chariot 16 sur lequel sont montés deux récipients 8, 7' contenant, l'un une résine synthétique brute et le second une résine synthétique de finition de couleur blanche. Des nappes tissées 5' et repliées en zig-zag sont montées dans leur conditionnement d'origine sur le chariot 16.

Ces nappes 5' sont guidées par des guides tubulaires 17 au fond du bain et sont tendues par un dispositif tendeur 18 et égoutêes par un dispositif de raclage permettant de racler les nappes.

Ce chariot 16 est guidé par au moins un rail de guidage 28 longeant le tambour et entraîné en translation le long du tambour par des moyens d'entraînement 29 dont le niveau de vitesse de déplacement*est liée à la vitesse de rotation du tambour 4 et pourvu d'un dévidoir 26 pour rouleau de pellicule de cellophane 27 et d'une série de bacs 7, 7' contenant des compositions de résines synthétiques 6, dans lesquelles plongent des nappes 5 guidées chacune au fond d'un des bacs à l'aide de guides tubulaires 17, de racloirs 30 et de tendeurs 18, les bacs étant - répartis le long du chariot de manière à permettre un chevauchement des enroulements hélicoïdaux de cellophane et de nappes.

Il est évident que l'invention n'est pas limitée aux détails décrits plus haut, relatifs à une forme de ! réalisation particulière de l'appareil de moulage et de démoulage décrite ci-dessus et que de nombreuses | - modifications peuvent être apportées à ces détails sans | sortir du cadre de l'invention.

, * i

Claims (16)

11

1. Appareillage pour fabriquer une enceinte tronconi-que (2), destinée à l'ensilage de grains ou autres proproduits granulés ou pulvérulents, ou de fluides liquides ou gazeux sous légère pression, réalisée en matière synthétique stratifiée suffisamment flexible que pour lui conférer par flambage radial une flexuosité lui permettant d'être enroulée sur elle-même en présentant des courbures dans plusieurs sens différents, de manière à occuper un volume plus restreint pour la manutention et le transport, comportant un tambour de section décroissante (4) de manière à présenter une surface tronconique servant d'empreinte, tournant autour de son axe 3-ongitudinal fixe, sur laquelle s'enroulent hélicoIdalement des fibres (5) imbibées de résine s ynthétique, caractérisé en ce que le tambour (4) est porté en porte-à-faux, et en ce qu'il coopère avec une enveloppe tronconique (4) de démoulage, de même conicité que le tambour et montée sur chariot ou coulisseau (12) susceptible d'effectuer en fin de chaque cycle de fabrication d'une enceinte susdite, alternative- . ment un mouvement d'avance le long du tambour rotatif (4), de manière à recouvrir complètement l'enceinte fraîchement formée, et de recul en vue de détacher l'enceinte et la retirer du tambour (4).

2. Appareillage selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tambour (4) et l'enveloppe tronconique (11) présentent une conicité identique avec un angle au sommet compris entre 2 et 20*. 12

3. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 ou 2, caractérisé en ce que le tambour (4) et/ou l'enveloppe tronponique (11) présentent au moins une rainure de dilatation (13).

4. Appareillage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce que le tambour (4) repose, par l'intermédiaire de galets fixés sur la surface intérieure du tambour (4), sur des tronçons de rails (20) ceintrés, de manière à former une trajectoire circulaire •et qui sont fixés par une ossature (21) au bâti intérieur fixe (22), monté en porte-à-faux.

5. Appareillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le tambour est entraîné en rotation par une paire de roues (24) à bandage élastique, qui sont montées sur le bâti fixe (22) et dont les axes sont dirigés radialement au tambour (4) dont une roue (24) au moins est motrice et qui enserrent l'âme d'un rail (25) sensiblement annulaire compris dans un plan transversal au tambour et-avantageusement constitué de segments de lattes (25) éventuellement métalliques, fixé è la surface intérieure dudit tambour (4).

6. Appareillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que le bâti fixe (22) est constitué d'au moins un container de transport destiné à servir soit de bureau, d'atelier ou de remise pour l'entreposage des matières premières.

7. Appareillage selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'il comporte un 13 dispositif d'enroulement constitué d'un chariot (16) guidé par au moins un rail de guidage (28) longeant le tambour (4) et entraîné en translation le long du tambour (4) par des moyens d'entraînement (29) dont la vitesse de déplacement est liée à la vitesse de rotation du tambour (4) et pourvu d'un dévidoir (26) pour rouleau de pellicule de cellophane (27) et d'une série de bacs (7, 7') contenant des compositions de résines synthétiques (6)f dans lesquels plongent des nappes de fibres (5) guidées chacune au fond d'un des bacs à l'aide de guides(17), de racloirs (30) et de tendeurs (18) les bacs étant répartis le long du chariot de manière à permettre un chevauchement des enroulements hélicoïdaux d& cellophane (8) et de nappes (9, 10).

8. Appareillage selon la revendication 7, caractérisé en ce que le chariot (16) comporte une réserve (5')de nappes (5) repliées sur elles-mêmes en zig-zag de manière analogue au pliage de papier d'ordinateur.

9. Appareillage selon la revendication 7 ou 8 , caractérisée en ce que les moyens d'entraînement (29) sont constitués par un moteur hydraulique entraînant à la fois le tambour (4") en rotation et le chariot (16) en translation.

10. Procédé pour fabriquer une enceinte tronconique selon l'une quelconque des revendications 1 à 6, caractérisé en ce que 1/ l'on enroule hélicoîdalement une pellicule démoulante de cellophane (8) et ensuite des fibres enrobées de résine synthétique sur un tambour (4) monté en 14 porte-à-faux de manière à tourner autour de son axe longitudinal fixe en vue de former une virole tronconigue en matière synthétique semi-rigide, stratifiée, 2/ l'on applique sur la virole fraîchement formée sur le tambour, par un mouvement d'avance de l'enveloppe et l'on retire la virole du tambour par un mouvement de recul de l'enveloppe tronconigue (11) de démoulage qui soutient la virole en l'enserrant, et en ce que 3/ l'on détache et retire ladite virole du tambour (4) à l'aide de 11 enveloppe de démoulage (11) de même coni-cité que le tambour rotatif (4), en éloignant l'enveloppe (11) mobile*dans le sens longitudinal.

11. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce que l'on détache et retire la virole fraîchement formée à l'aide de l'enveloppe de démoulage (11) contenant déjà une ou plusieurs viroles emboîtées les unes dans les autres au cours de cycles précédents.

12. Procédé selon l'une quelconque des revendications 7 ou 8, caractérisé en ce qu'on provoque l'affaissement d'une virole (2) contenue dans l'enveloppe de démoulage 4» (11) et emboîtée éventuellement sur d'autres viroles, en écartant une rainure de dilatation (13), de manière à favoriser le flambage radial de la virole, et en ce qu'en enroule sur elle-même cette ou ces viroles de manière à occuper un volume bien inférieur au volume initial. ·

13. Procédé selon la revendication 7, caractérisé en ce qu'on fabrique l'enveloppe de démoulage (11) en enroulant les nappes (5) imbibées de résine synthétique autour 15 du tambour (4) d’une part et autour d'un manchon composite (14) d'autre part, de manière à obtenir un corps tronconi-gue rigide en matériau stratifié dont la structure peut être renforcée â l'extérieur par des anneaux de 'frettage (15) et être montés sur un chariot(12).

14. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 7 à 13, caractérisé en ce qu'on enrobe des nappes (5) de fibres de résine synthétique en plongeant celles-ci dans un bain (7) de cette résine (6) et en les pressant entre deux racloirs (30).

15. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 7 à 11, caractérisé en ce que la surface extérieure du tambour rotatif (4) sert d'empreinte d'une pellicule démoulante de cellophane (8).

16. Procédé suivant l'une quelconque des revendications 7 à 15, caractérisé en ce qu'on imprègne les nappes (5) en les guidant au fond d'un bain de résine (6) à l'aide de guides tubulaires ,(17) et en ce qu'on les égoutte à l'aide des racloirs (30) et les tend à l'aide des dispositifs tendeurs (18)avant de les enrouler sous tension sur le tambour (4). 1 i