LU86507A1 - METHOD FOR PRODUCING LOW-PHOSPHOROUS VANADIUM COMPOUNDS FROM PHOSPHOROUS VANADIUM SLAGS - Google Patents

METHOD FOR PRODUCING LOW-PHOSPHOROUS VANADIUM COMPOUNDS FROM PHOSPHOROUS VANADIUM SLAGS Download PDF

Info

Publication number
LU86507A1
LU86507A1 LU86507A LU86507A LU86507A1 LU 86507 A1 LU86507 A1 LU 86507A1 LU 86507 A LU86507 A LU 86507A LU 86507 A LU86507 A LU 86507A LU 86507 A1 LU86507 A1 LU 86507A1
Authority
LU
Luxembourg
Prior art keywords
phosphorus
vanadium
roasting
mixed
magnesium
Prior art date
Application number
LU86507A
Other languages
German (de)
Inventor
Reinhard Haehn
Siegfried Sattelberger
Original Assignee
Elektrometallurgie Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Elektrometallurgie Gmbh filed Critical Elektrometallurgie Gmbh
Publication of LU86507A1 publication Critical patent/LU86507A1/en

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • C22B7/04Working-up slag
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B34/00Obtaining refractory metals
    • C22B34/20Obtaining niobium, tantalum or vanadium
    • C22B34/22Obtaining vanadium
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20Recycling

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Description

- 1 - Für eine Reihe von Anwendungen in der Metallurgie, z. B. zur Herstellung von Ferro-Vanadium für die Stahl Veredelung, werden phosphorarme V-Verbindungen benötigt. Beispielsweise ist der P-Gehalt irn V2O,. für die Ferro-Vanadium-Herstellung auf 600 ppm begrenzt fISO-Norm Nr. 5451), Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von phosphorarmen Vanadiumverbindungen aus phosphorreichen Vanadiumschlacken, wobei die Vanadiumschlacken gemahlen und mit Röstzuschlagstoffen gemischt werden sowie die Mischung oxidierend geröstet wird, wobei die Röstprodukte nach Kühlung mit Wasser ausgelaugt und die vanadiumhaltige Lauge von dem Auslaugerückstand getrennt sowie der Weiterverarbeitung zu den Vanadiumverbindungen zu geführt wird, wobei fernerhin eine Phosphorentfernung durchgeführt wird. - Die üblichen Röstzuschlagstoffe sind z. B. Soda und Natriumsulfat.- 1 - For a number of applications in metallurgy, e.g. B. for the production of ferro-vanadium for steel finishing, low-phosphorus V-compounds are required. For example, the P content in V2O. for ferro-vanadium production limited to 600 ppm fISO standard No. 5451), The invention relates to a process for the production of low-phosphorus vanadium compounds from phosphorus-rich vanadium slags, the vanadium slags being ground and mixed with roasting additives and the mixture being roasted oxidizingly, whereby after cooling, the roasted products are leached out with water and the vanadium-containing lye is separated from the leaching residue and is passed on for further processing to the vanadium compounds, a phosphorus removal also being carried out. - The usual roasting additives are e.g. B. soda and sodium sulfate.

Die Herstellung von P-armen Vanadiurnverbindungen aus den üblichen Vanadiumrohstoffen, wie Titanomagnetitschlacken mit ca. 0,015 % P, nach herkömmlichen Verfahren, das heißt im alkalischen Röstprozeß, ist problemlos möglich. Neben den P-armen V-Rohstoffen fallen, insbesondere in der VR China, in der UdSSR und in anderen Staaten, phosphorreiche Vanadiumschlacken, nämlich Titanomagnetitschlacken, mit 0,05 bis 0,1 % P an. In begrenztem Umfang ist die Verarbeitung im Verschnitt mit sehr P-armen Rohstoffen möglich. Die Hauptmengen müssen jedoch un verschnitten verarbeitet werden. Dazu gehört das gattungsgemäße Verfahren.The production of low-P vanadium compounds from the usual vanadium raw materials, such as titanium magnetite slags with approx. 0.015% P, by conventional methods, that is to say in the alkaline roasting process, is possible without problems. In addition to the P-poor V raw materials, especially in the PRC, in the USSR and in other countries, phosphorus-rich vanadium slags, namely titanium magnetite slags, are obtained with P 0.05 to 0.1%. To a limited extent, processing in blends with very low-P raw materials is possible. However, the main quantities must be processed uncut. This includes the generic method.

- 2 -- 2 -

Bei dem gattungsgemäßen Verfahren ist die Phosphorentfernung ein besonderer, mit den übrigen Verfahrensmaßnahmen nicht integrierter Verfahrensschritt. Der Phosphor wird chemisch als Calciumhydrogenphosphat entfernt. Dazu wird die durch Laugung von gerösteten Vanadiumrohstoffen hergestellte V-haltige Lauge mit Gips oder Kalk versetzt, wobei sich bei pH 9,5 das schwerlösliche Calciumhydogen-phosphat bildet. Die für die Fällung im Überschuß notwendigen Ca-Ionen werden durch Zugabe von Oxalsäure nach der P-Fällung als schwerlösliches Calciumvanadat entfernt. Nach dem Abtrennen der gefällten Verbindungen durch Filtration verbleibt eine P-arme Lauge, aus der nach herkömmlichen Verfahren P-arme Vanadiumverbindungen her gestellt werden. Die bekannten gattungsgemäßen Maßnahmen sind nachteilig. Ein Nachteil der bekannten Maßnahmen liegt darin, daß für die Errichtung der Entphosphorungsanlage erhebliche Investitionen getätigt werden müssen. Andererseits müssen laufend relativ hohe Betriebskosten durch den notwendigen Einsatz von teurer Oxalsäure in Kauf genommen werden. Ferner entsteht ein vanadiumhaltiger Calciumphosphatoxalat-Rückstand, der auf einer Sondermülldeponie ab-gelagert werden muß. Die dadurch verursachten Vanadium Verluste betragen ca. 0,5 %.In the generic method, phosphorus removal is a special process step that is not integrated with the other process measures. The phosphorus is chemically removed as calcium hydrogen phosphate. For this purpose, the V-containing lye produced by leaching roasted vanadium raw materials is mixed with gypsum or lime, the poorly soluble calcium hydogen phosphate being formed at pH 9.5. The Ca ions necessary for the precipitation in excess are removed by adding oxalic acid after the P precipitation as poorly soluble calcium vanadate. After the precipitated compounds have been separated off by filtration, a P-poor lye remains from which, according to conventional methods, P-poor vanadium compounds are produced. The known generic measures are disadvantageous. A disadvantage of the known measures is that considerable investments have to be made to build the dephosphorization plant. On the other hand, relatively high operating costs have to be accepted due to the necessary use of expensive oxalic acid. Furthermore, a calcium phosphate oxalate residue containing vanadium arises, which must be deposited in a hazardous waste landfill. The vanadium losses caused by this amount to approx. 0.5%.

„ Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Ver fahren so zu führen, daß eine besondere Entphosphorungsanlage nicht mehr erforderlich ist."The invention has for its object to run the generic Ver so that a special dephosphorization is no longer required.

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß die Mischung vor dem Rösten zusätzlich mit einem Magnesiumträger gemischt sowie der Phosphor beim Rösten als schwerlösliche MgP-Verbindung gebunden wird und daß die MgP-Verbindung mit dem Auslaugerückstand abgeführt wird. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird # - 3 - / die Mischung mit einem feinkörnigen Magnesiumträger, Körnung kleiner 150 μιη, versetzt. Es versteht sich, daß die Vanadiumschlacken entsprechend fein aufgemahlen und die Zusatzstoffe entsprechend fein beigegeben werden. Als Magnesiumträger können Ölverbrennungsrückstände verwendet werden. Aber auch andere Magnesiumträger, insbesondere Magnesiumsalze, sind einsetzbar. Nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung wird der Magnesiumträger mit einem stöchiometrischen Überschuß in bezug auf die MgP-Verbindung zugemischt. Im allgemeinen reichen 1 bis 3 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1,5 Gew.-% Magnesium, die in Form des Magnesiumträgers beigemischt werden.To achieve this object, the invention teaches that the mixture is additionally mixed with a magnesium carrier before roasting, the phosphorus is bound as a poorly soluble MgP compound during roasting, and that the MgP compound is removed with the leaching residue. According to a preferred embodiment of the invention, # - 3 - / the mixture is mixed with a fine-grained magnesium carrier, grain size less than 150 μm. It goes without saying that the vanadium slags are ground appropriately and the additives are added accordingly. Oil combustion residues can be used as magnesium carriers. However, other magnesium carriers, in particular magnesium salts, can also be used. According to a preferred embodiment of the invention, the magnesium carrier is admixed with a stoichiometric excess with respect to the MgP compound. In general, 1 to 3% by weight, preferably about 1.5% by weight, of magnesium, which are added in the form of the magnesium carrier, are sufficient.

Das erfindungsgemäße Verfahren erlaubt die ökonomisch sinnvolle und umweltfreundliche Entfernung von Phosphor ohne eine zusätzliche Entphosphorungsanlage und ohne Anfall von störenden Abfällen. Es entstehen auch keine besonderen Betriebskosten. Nach der Erfindung ist die Phosphorentfernung mit den ohnehin erforderlichen Maßnahmen des Röstens der Vanadiumschlacken und der folgenden Extraktion integriert. Der Phosphor wird durch Zusatz von magnesiumhaltigen Verbindungen beim Rösten der Rohstoffe in eine schwerlösliche MgP-Verbindung umgewandelt und verbleibt beim anschließenden Laugungsprozeß im üblicherweise anfallenden Auslaugungsrückstand. Als Mg-Träger können Mg-Salze, wie MgSO^, und MgO, aber auch Mg-hal-tige Rohstoffe, wie z. B. Mg-reiche Ölverbrennungsrückstände aus Kraftwerken, eingesetzt werden. Der Zusatz von 1 bis 2 Gew.-% Mg in Form von Mg-Trägern erwies sich als optimal. Überraschenderweise konnte bei diesen Mg-Konzentrationen die erwartete Verschlechterung der Vanadiumlöslichkeit durch Bildung von schwerlöslichen Mg-Vana-daten nicht festgestellt werden.The process according to the invention permits the economically sensible and environmentally friendly removal of phosphorus without an additional dephosphorization plant and without the production of disruptive waste. There are also no special operating costs. According to the invention, the removal of phosphorus is integrated with the measures of roasting the vanadium slags and the subsequent extraction which are required anyway. The phosphorus is converted into a poorly soluble MgP compound by adding magnesium-containing compounds when the raw materials are roasted, and remains in the leaching residue which usually occurs in the subsequent leaching process. As Mg carrier Mg salts, such as MgSO ^, and MgO, but also Mg-containing raw materials, such as. B. Mg-rich oil combustion residues from power plants can be used. The addition of 1 to 2% by weight of Mg in the form of Mg carriers proved to be optimal. Surprisingly, the expected deterioration in vanadium solubility due to the formation of poorly soluble Mg vanadata could not be determined at these Mg concentrations.

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung von phosphorarmen Vanadiumverbindun-gen aus phosphorreichen Vanadiumschlacken, wobei die Vanadiumschlacken gemahlen und mit Röstzuschlagstoffen gemischt werden sowie die Mischung oxidierend geröstet wird, wobei die Röstprodukte nach Kühlung mit Wasser ausgelaugt und die vanadiumhaltige Lauge von dem Auslaugungsrückstand getrennt sowie der Weiterverarbeitung zu den Vanadiumverbindungen zugeführt wird, wobei fernerhin eine Phosphorentfernung durchgeführt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung vor dem Rösten zusätzlich mit einem Magnesiumträger gemischt sowie der Phosphor beim Rösten als schwerlösliche MgP-Verbindung gebunden wird und daß die MgP-Verbindung mit einem Auslaugungsrückstand abgeführt wird.1. Process for the production of low-phosphorus vanadium compounds from phosphorus-rich vanadium slags, the vanadium slags being ground and mixed with roasting additives and the mixture being roasted in an oxidizing manner, the roasting products being leached with water after cooling and the lye-containing lye being separated from the leaching residue and for further processing is added to the vanadium compounds, a phosphorus removal also being carried out, characterized in that the mixture is additionally mixed with a magnesium carrier before roasting, the phosphorus is bound as a poorly soluble MgP compound during roasting, and the MgP compound is removed with a leaching residue. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Mischung mit einem feinkörnigen Magnesiumträger, Körnung kleiner 150 pm, versetzt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the mixture is mixed with a fine-grained magnesium carrier, grain size less than 150 pm. 3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Magnesiumträger Ölverbrennungsrückstände verwendet werden.3. The method according to any one of claims 1 or 2, characterized in that oil combustion residues are used as the magnesium carrier. 4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekenn-zeichnet, daß der Magnesiumträger mit einem stöchiometrischen Überschuß in bezug auf die herzustellende MgP-Verbindung zugemischt wird. i4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the magnesium carrier is mixed with a stoichiometric excess with respect to the MgP compound to be produced. i 5. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß 1 bis 3 Gew.-%, vorzugsweise etwa 1,5 Gew.-%, Magnesium in Form des Magnesiumträgers beigemischt werden. Dessins :........pLnches _-jL~.pages dont..........λ..... psge da garde ..........4L. pages de description .........A... pages de revendication ........Λ . abrégé descriptif Luxembourg, le - 9 J'JIL 19865. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that 1 to 3 wt .-%, preferably about 1.5 wt .-%, magnesium are added in the form of the magnesium carrier. Designs: ........ pLnches _-jL ~ .pages dont .......... λ ..... psge da garde .......... 4L. pages de description ......... A ... pages de revendication ........ Λ. abrégé descriptif Luxembourg, le - 9 J'JIL 1986
LU86507A 1985-07-11 1986-07-09 METHOD FOR PRODUCING LOW-PHOSPHOROUS VANADIUM COMPOUNDS FROM PHOSPHOROUS VANADIUM SLAGS LU86507A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19853524703 DE3524703A1 (en) 1985-07-11 1985-07-11 Process for preparing low-phosphorus vanadium compounds from high-phosphorus vanadium slags
DE3524703 1985-07-11

Publications (1)

Publication Number Publication Date
LU86507A1 true LU86507A1 (en) 1986-12-02

Family

ID=6275450

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
LU86507A LU86507A1 (en) 1985-07-11 1986-07-09 METHOD FOR PRODUCING LOW-PHOSPHOROUS VANADIUM COMPOUNDS FROM PHOSPHOROUS VANADIUM SLAGS

Country Status (3)

Country Link
AT (1) AT392630B (en)
DE (1) DE3524703A1 (en)
LU (1) LU86507A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1298872C (en) * 2002-12-09 2007-02-07 攀枝花钢铁有限责任公司钢铁研究院 Phosphorus-eliminating purification process of vanadium-containing chamotte leachate
CN105063379B (en) * 2015-07-28 2017-06-06 四川理工学院 A kind of method of extracting vanadium from vanadium-containing ferrophosphor
CN110563405B (en) * 2019-09-20 2021-09-07 成都志达商品混凝土厂 Environment-friendly admixture concrete and preparation process thereof

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE847808C (en) * 1943-08-11 1952-08-28 Goldschmidt Ag Th Process for the digestion of vanadium slags
DE2414984A1 (en) * 1973-04-04 1974-10-17 Union Carbide Corp EXTRACTION OF VANADIN FROM PHOSPHORIC IRON
US4243639A (en) * 1979-05-10 1981-01-06 Tosco Corporation Method for recovering vanadium from petroleum coke

Also Published As

Publication number Publication date
DE3524703A1 (en) 1987-01-22
DE3524703C2 (en) 1989-03-16
ATA186086A (en) 1990-10-15
AT392630B (en) 1991-05-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69414580T2 (en) TREATMENT METHOD FOR AT LEAST ONE METAL-CONTAINING WASTEWATER SLUDGE
EP0074503B1 (en) Process for the post-treatment of extraction residues of phosphoric-acid purification
DE2716840C2 (en) Process for processing the slag from basic oxygen blower converters in steel production
DE69217985T2 (en) IMMOBLIZATION OF METAL IMPURITIES FROM A LIQUID TO A SOLID MEDIUM
LU86507A1 (en) METHOD FOR PRODUCING LOW-PHOSPHOROUS VANADIUM COMPOUNDS FROM PHOSPHOROUS VANADIUM SLAGS
DE2813358C2 (en) Process for processing a magnesium-containing rock phosphate into phosphoric acid and a magnesium carbonate-calcium carbonate mixture
DE2152377A1 (en) Process for liquid-liquid extraction for the purification of phosphoric acid
DE2606883A1 (en) PROCESS FOR THE PRODUCTION OF A CITRATE-SOLUBLE GLUE PHOSPHATE DUCT
DE2528895A1 (en) PROCESS FOR PREPARING LOW VANADIUM ALKALIPHOSPHATE SOLUTIONS
DE1592104A1 (en) Process for processing red mud
DE69802946T2 (en) METHOD FOR TREATING AN ALKALINE WASTE WATER
DE709814C (en) Extraction of phosphorus-free vanadium and chromium compounds from slag containing them
DE1191583B (en) Process for the production of an almost phosphorus-free alloy granulate consisting mainly of silicon and rare earth metals
DE945929C (en) Process for the production of self-drying fertilizers from digestion residues of aluminum phosphate minerals
DE1592104C (en) Process for processing red mud
DE901595C (en) Process for the production of vanadium compounds
DE2333836C3 (en) Process for extracting vanadium oxide compounds from slag containing vanadium
DE2902651A1 (en) LIQUID FERTILIZER OF HIGH ANALYSIS
DE2706077B2 (en) Process for the continuous production of a granulated PK detergent
DE887050C (en) Process for the extraction of iron, manganese, vanadium and chromium from Huettenmaennische slag, in particular steel mill slag
DE615512C (en) Process for the production of aluminum alloys
DE394370C (en) Process for the production of substances containing nitrogen
DE3415784C2 (en)
DE1811813B2 (en) CONTINUOUS PROCEDURE FOR PURIFYING A CRUDE PHOSPHORIC ACID DIGESTION
AT142225B (en) Process for the purification of pulp waste liquor and other organic substances in collider or pseudomolecular form containing service waters.