LU86560A1

LU86560A1 - PIPE CONNECTOR FOR USE IN THE PRODUCTION OF THERMALLY INSULATED PIPES

Info

Publication number: LU86560A1
Application number: LU86560A
Authority: LU
Inventors: Ralph Schroeder; Hans Despineux; Jorgen Larsen
Original assignee: Marquet & Cie Noel
Priority date: 1985-08-23
Filing date: 1986-08-22
Publication date: 1986-12-02
Also published as: NO863377L; DK402286A; NO863377D0; AT395904B; DE8524199U1; BE905326A; CH672364A5; NO168073B; NO168073C; FI89740B; IT8622827V0; SE8603550D0; FI863424A0; SE8603550L; NL8602142A; DK166516B1; FR2586466B3; SE468959B; FI89740C; DK402286D0

Description

, ROHRVERBINDUNGSSTÜCK ZUR VERWENDUNG BEI DER HERSTELLUNG, PIPE JOINT FOR USE IN MANUFACTURING

VON THERMISCH ISOLIERTEN LEITUNGSROHRENFROM THERMALLY INSULATED PIPES

Die vorliegende Neuerung betrifft ein Rohrverbindungsstück zur Verwendung bei der Herstellung von thermisch isolierten Leitungsrohren.The present innovation relates to a pipe connector for use in the manufacture of thermally insulated conduits.

Bei den bekannten Verfahren zur Herstellung von thermisch isolierten Leitungsrohren geht man beispielsweise so vor, daß man das mit Abstandshaltern versehene Leitungsrohr gemeinsam mit einem als Schutzmantel dienenden Kunststoff-Folienschlauch durch ein stationäres Formrohr führt, wobei das Zusammenfügen und Zusammenschweißen der Ränder des Kunststoffbandes zu dem Kunststoff-Folienschlauch kurz vor dem Einführen in das stationäre Formrohr erfolgt. Das zu verschäumende Kunststoffgemisch wird in der Regel kurz vor dem Zusammenfügen und Zusammenschweißen der sich überlappenden Ränder des zu dem Kunststoff-Folienschlauch geformten Kunststoff-Folienbandes auf das Kunststoff-Folienband aufgetragen. Während des Durchgangs durch das stationäre Formrohr erfolgt dann das Ausschäumen des Ringraumes zwischen Leitungsrohr und schlauchförmigen Außenschutzmantel.In the known processes for the production of thermally insulated conduits, one proceeds, for example, by passing the conduit provided with spacers together with a plastic film tube serving as a protective jacket through a stationary shaped tube, the joining and welding of the edges of the plastic strip to the plastic Foil tube is done shortly before insertion into the stationary molded tube. The plastic mixture to be foamed is generally applied to the plastic film strip shortly before the overlapping edges of the plastic film strip formed into the plastic film tube are joined and welded together. The annular space between the conduit and the tubular outer protective jacket is then foamed during the passage through the stationary molded pipe.

In der Regel findet dabei ein "endloses" Leitungsrohr Anwendung, das von einer Vorratsrolle abgewickelt und nach Passieren eines Richtwerkzeuges umschäumt wird.As a rule, an “endless” conduit is used, which is unwound from a supply roll and foamed after passing through a straightening tool.

Häufig ergibt sich aber auch die Aufgabe, Leitungsrohrstücke in Längen von ca. 6 bis 18 m, vorzugsweise in - 2 - Längen von 12 bis 18 m, mittels einer kontinuierlich arbeitenden Anlage zu umschäumen. Für solche Zwecke ist es dann vorteilhaft, wenn man die einzelnen Leitungsrohrstücke vor Einführung in die Umschäumungsanlage zu einem quasi endlosen Strang verbindet.Often, however, there is also the task of foaming line pipe sections in lengths of approximately 6 to 18 m, preferably in 2 lengths of 12 to 18 m, by means of a continuously operating system. For such purposes, it is then advantageous if the individual line pipe pieces are connected into a quasi-endless strand before being introduced into the foaming system.

Aufgabe der vorliegenden Neuerung war es daher, ein Rohrverbindungsstück zu entwickeln, das einerseits eine sichere Verbindung der Leitungsrohrenden gewährleistet und andererseits sowohl die Funktion eines Abstandshalters in der Schäumanlage als auch die Funktion einer Schutzkappe übernimmt, um die Rohrenden bis zur Verlegung gegen Verschmutzung und gegebenenfalls Rosten zu schützen.It was therefore the task of the present innovation to develop a pipe connection piece which on the one hand guarantees a secure connection of the pipe ends and on the other hand takes on the function of a spacer in the foaming system and also the function of a protective cap around the pipe ends until they are laid to prevent contamination and rust to protect.

Gelöst wurde diese Aufgabe gemäß der vorliegenden Neuerung durch ein Rohrverbindungsstück, das aus einem zylindrischen Formkörper mit je zwei in Richtung Zylinderachse von beiden Seiten konzentrisch angeordneten zylindrischen Bohrungen besteht, wobei die zylindrischen Bohrungen mit Abstand voneinander im zylindrischen Formkörper enden und die Durchmesser der zylindrischen Bohrungen dem Außendurchmesser der thermisch isolierenden Leitungsrohre und die Außendurchmesser der zylindrischen Formkörper den Außendurchmessern der zylindrischen, thermisch isolierend wirkenden Schaumstoffmäntel entsprechen.This object was achieved according to the present innovation by a pipe connecting piece, which consists of a cylindrical shaped body with two cylindrical bores arranged concentrically in the direction of the cylinder axis from both sides, the cylindrical bores ending at a distance from one another in the cylindrical shaped body and the diameter of the cylindrical bores The outside diameter of the thermally insulating conduit and the outside diameter of the cylindrical molded body correspond to the outside diameter of the cylindrical, thermally insulating foam jacket.

Die Rohrverbindungsstücke bestehen neuerungsgemäß aus Kunststoff, vorzugsweise aus einem elastischen Kunststoff. Besonders bewährt haben sich solche Rohrverbindungsstücke, die aus feinzeiligen Polyurethanelastomeren mit hohem Raum-gewicht bestehen. Derartige feinzellige Polyurethanelastomere sind beispielsweise unter dem eingetragenen Warenzeichen "Cellasto" und "Vulkolan" im Handel erhältlich bzw. die Komponenten A und B, die nach Mischung diese Produkte ergeben.According to the innovation, the pipe connecting pieces consist of plastic, preferably of an elastic plastic. Pipe connectors made of fine-line polyurethane elastomers with a high density have proven particularly useful. Such fine-celled polyurethane elastomers are commercially available, for example, under the registered trademarks "Cellasto" and "Vulkolan" or components A and B, which, when mixed, give these products.

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Die Rohrverbindungsstücke sind vorzugsweise hinsichtlich der in der Zylinderachse angeordneten Bohrungen so ausgelegt, daß sie so dicht auf den Leitungsrohrenden auf-sitzen, daß kein Schaumstoff zwischen Leitungsrohr und Rohrverbindungsstück eindringen kann. Um einen besonders festen Sitz der Rohrverbindungsstücke auf den Leitungsrohrenden zu gewährleisten, weisen die Bohrungen an ihren Enden je einen zylindrischen Vorsprung auf, deren äußere Durchmesser den Innendurchmessern der Leitungsrohre entsprechen. Nach Verlassen der Umschäumungsanlage werden die Rohrverbindungsstücke in der Mitte, senkrecht zur Zylinderachse durchgesägt. Die Rohrverbindungshalbstücke verbleiben dann als Schutzkappen auf den Leitungsrohrenden. Nach dem Durchsägen werden Rohrverbindungs-halbstück und SchaumstoffSchicht voneinander getrennt, beispielsweise mittels entsprechender Schlitzmesser, so daß vor der Montage die Rohrenden in sauberem Zustand durch Abziehen der Schutzkappen freigelegt werden können. Die freigelegten Rohrenden werden dann in üblicher Weise mittels Muffen dicht und dauerhaft verbunden.The pipe connectors are preferably designed with respect to the holes arranged in the cylinder axis so that they sit so close to the pipe ends that no foam can penetrate between the pipe and pipe connector. In order to ensure a particularly tight fit of the pipe connecting pieces on the pipe ends, the bores each have a cylindrical projection at their ends, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the pipe. After leaving the foaming system, the pipe connections are sawn through in the middle, perpendicular to the cylinder axis. The pipe connection half pieces then remain as protective caps on the pipe ends. After sawing through, the pipe connection half piece and the foam layer are separated from one another, for example by means of a corresponding slitting knife, so that the pipe ends can be exposed in a clean state by removing the protective caps before assembly. The exposed pipe ends are then tightly and permanently connected in the usual way by means of sleeves.

Da es sich bei einem kontinuierlichen Auftrag des ver-schäumbaren Gemisches auf Trennfolie nicht vermeiden läßt, daß das verschäumbare Gemisch vollständig von den zylinderförmigen Rohrverbindungsstücken weggedrückt wird, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, wenn man zylindrische Formkörper einsetzt, bei denen mindestens ein Zylindermantelsegment parallel zur Zylinderachse abgeschnitten ist, so daß die abgeschnittene Seite, die dem verschäumbaren Gemisch zugewandt ist, beim Eintritt in den Formkanal zunächst nicht mit dem schäumbaren Gemisch in Berührung kommt. Beim Aufschäumen kann dann der Schaumstoff unter dem Rohrverbindungsstück nach vorne und hinten austreten.Since it cannot be avoided with a continuous application of the foamable mixture on separating film that the foamable mixture is pushed completely away from the cylindrical pipe connecting pieces, it has proven to be advantageous if cylindrical shaped bodies are used in which at least one cylinder jacket segment parallel to the Cylinder axis is cut off so that the cut side facing the foamable mixture does not come into contact with the foamable mixture when it enters the molding channel. When foaming, the foam can then escape forwards and backwards under the pipe connector.

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Die vorliegende Neuerung wird weiterhin anhand der in den Fig. 1 bis 6 dargestellten, besonders bevorzugten Ausführungsform erläutert, ohne sie jedoch darauf einzuschränken.The present innovation is further explained on the basis of the particularly preferred embodiment shown in FIGS. 1 to 6, but without restricting it.

In den Figuren und in den Erläuterungen dazu haben die angegebenen Bezugszeichen folgende Bedeutung: 1 Rohrverbindungsstück in Form eines zylindrischen oder eckigen Formkörpers 2a, 2b konzentrisch angeordnete Bohrungen 3 thermisch isoliertes Leitungsrohrende 3a Leitungsrohr ohne thermische Isolierung 4 thermisch isolierend wirkender Schaumstoffmantel 5a, 5b zylindrische Vorsprünge in den Bohrungen 2a, 2b 6, 7 Zylindermantelsegmente 8 Zylindermantel 9a, 9b Stirnseiten der Formkörper 1 10 rundumlaufende AusnehmungIn the figures and in the explanations for this, the specified reference numerals have the following meaning: 1 pipe connector in the form of a cylindrical or angular shaped body 2a, 2b concentrically arranged bores 3 thermally insulated pipe end 3a pipe without thermal insulation 4 thermally insulating foam jacket 5a, 5b cylindrical projections in the bores 2a, 2b 6, 7 cylinder jacket segments 8 cylinder jacket 9a, 9b end faces of the molded body 1 10 all-round recess

Fig. 1 zeigt einen Längsschnitt durch zwei thermisch 1 isolierte Leitungsrohrenden 3, die mit dem i neuerungsgemäßen Rohrverbindungsstück 1 verbunden sind.Fig. 1 shows a longitudinal section through two thermally 1 insulated pipe ends 3 which are connected to the pipe connector 1 according to the innovation.

Fig. 2 zeigt wie Fig. 1 einen Längsschnitt durch zwei » thermisch isolierte Leitungsrohrenden 3, die mit dem neuerungsgemäßen Rohrverbindungsstück 1 ver-i bunden sind, wobei dieses Rohrverbindungsstück 1 zusätzlich die zylindrischen Vorsprünge 5a, 5b in den Bohrungen 2a, 2b aufweist.FIG. 2 shows, like FIG. 1, a longitudinal section through two thermally insulated conduit pipe ends 3, which are connected to the pipe connector 1 according to the invention, this pipe connector 1 additionally having the cylindrical projections 5a, 5b in the bores 2a, 2b.

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Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch ein neuerungsgemäßes zylindrisches Rohrverbindungsstück 1 gemäß Fig. 1 entlang der Schnittlinie A-A.Fig. 3 shows a cross section through a cylindrical pipe connector 1 according to the innovation according to FIG. 1 along the section line A-A.

Fig. 4 und 5 zeigen weitere mögliche Querschnitte durch das neuerungsgemäße Rohrverbindungsstück 1 gemäß Fig. 1 entlang der Schnittlinie A-A, bei denen von dem zylindrischen Grundformkörper 1 die Mantel-segmente 6 bzw. 7 abgeschnitten wurden. Selbstverständlich wird man in der Praxis derartige Formkörper direkt extrudieren und dann nach entsprechender Ablängung mit den Bohrungen 2a, 2b Versehen.4 and 5 show further possible cross sections through the pipe connector 1 according to FIG. 1 according to the innovation along the section line A-A, in which the jacket segments 6 and 7 have been cut off from the cylindrical basic molded body 1. Of course, in practice such molded articles will be extruded directly and then provided with the bores 2a, 2b after being cut to length.

Diese Ausführungsformen sind insofern vorteilhaft, weil damit die Möglichkeit geschaffen wurde, daß die Rohrverbindungsstücke 1 eine Zentrierung der Leitungsrohrenden in dem Formkanal in jeder Lage gewährleisten und das auf dem Folienband unter dem Rohrverbindungsstück 1 befindliche verschäumbare Gemisch beim Aufschäumen vor und hinter dem Rohrverbindungsstück 1 austreten kann.These embodiments are advantageous in that they create the possibility that the pipe connectors 1 ensure centering of the pipe ends in the molding channel in any position and that the foamable mixture located on the film strip under the pipe connector 1 can escape when foaming in front of and behind the pipe connector 1 .

Fig. 6 zeigt eine weitere Ausführungsform des neuerungsgemäßen Rohrverbindungsstückes 1 mit der rundumlaufenden Ausnehmung 10. Bei dieser Ausführungsform kommt das Rohrverbindungsstück 1 flächenmäßig mit nur wenig des verschäumbaren Gemisches in Berührung, das relativ leicht weggedrückt werden kann. Das zwischen den Stirnseiten 9a, 9b verbliebene verschäumbare Gemisch füllt dann während der Verschäumung die rundumlaufende Ausnehmung (10) aus.6 shows a further embodiment of the pipe connector 1 according to the invention with the all-round recess 10. In this embodiment, the pipe connector 1 comes into contact with only a small amount of the foamable mixture, which can be pushed away relatively easily. The foamable mixture remaining between the end faces 9a, 9b then fills the all-round recess (10) during the foaming.

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Die vorstehend beschriebenen Ausführungsformen zeigen, daß sich für den Fachmann weitere Variationsmöglichkeiten anbieten, die selbstverständlich vom vorliegenden - Neuerungsgedanken mit umfaßt werden.The embodiments described above show that further variations are possible for the person skilled in the art, which of course are also encompassed by the present idea of innovation.

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Claims

1.pipe connector for use in the production of thermally insulated conduit pipes consisting of a cylindrical shaped body (1), each with a cylindrical bore (2a, 2b) arranged concentrically from both sides in the direction of the cylinder axis and ending at a distance from one another in the cylindrical shaped body, wherein the diameter of the cylindrical bores (2a, 2b) corresponds to the outside diameter of the thermally insulating conduit (3) and the outside diameter of the cylindrical molded body (1) corresponds to the outside diameter of the cylindrical, thermally insulating foam jacket (4).

2. Pipe connector according to claim I, characterized in that the bores (2a, 2b) each have a cylindrical projection (5a, 5b) at their ends, the outer diameter of which corresponds to the inner diameter of the conduit (3a) »

3. Pipe connector according to claim 1 and 2, characterized in that at least one cylinder jacket segment (6) is cut off from the cylindrical shaped body (1) parallel to the cylinder axis.

4. Pipe connector according to claim 1 and 2, characterized in that four cylinder jacket segments (6) are cut off in such a way that a cross-sectionally shaped body is formed from the cross-sectionally shaped body (1), the square diagonal of which is equal to the diameter of the cross-section Shaped body is. 1 - 8 - J 1 ύ

5. Pipe connector according to claim 1 and 2, characterized in that three cylinder jacket segments (7) are cut off in such a way that a shaped body is formed which in cross section represents an equilateral triangle, the three tips of which on the cylinder. the jacket (8) lie.

6. Pipe connector according to claim 1, characterized in that the cylindrical shaped body has the recess (10) at a distance from the one end face (9a) to the other end face (9b) from the outside up to the inner bores.

7. Pipe connector according to claim 1, characterized in that it consists of a plastic.

8. Pipe connector according to claim 1 and 2, characterized in that it consists of an elastomeric plastic.

9. Pipe connector according to claim 1 to 3, characterized in that it consists of a cellular polyurethane elastomer.