LU86578A1 - METHOD FOR CLEANING OIL AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD - Google Patents

METHOD FOR CLEANING OIL AND DEVICE FOR CARRYING OUT THE METHOD Download PDF

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Description

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Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Reinigen von öl und eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens. Die Erfindung betrifft insbesondere das Reinigen von 5 Heizöl.The invention relates to a method for cleaning oil and an apparatus for performing the method. The invention particularly relates to the cleaning of 5 heating oils.

Es ist bekannt, dass 95% aller BrennerStörungen bei Ölbrennern in Verunreinigungen des Heizöles zu suchen sind.It is known that 95% of all burner malfunctions in oil burners can be found in contaminants in the heating oil.

Aufgabe der Erfindung ist es eine maximale Reinigung 10 des Heizöles mit einem Verfahren zu erreichen und zu gewährleisten, das mit einem relativ billig herzustellenden ölfilter, der auch wenig Wartung benötigt, durchführbar ist und das ausserdem energiesparend wirkt.The object of the invention is to achieve and ensure maximum cleaning 10 of the heating oil using a method which can be carried out with a relatively inexpensive oil filter which also requires little maintenance and which also has an energy-saving effect.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss durch ein Ver-15 fahren gelöst, bei dem das öl in einen geschlossenen,, zumThis object is achieved according to the invention by a method in which the oil is in a closed position

Teil mit Flüssigkeit gefüllten-Raum.1, eingeleitet wird, deren spezifisches Gewicht grösser ist als das des zu reinigenden Öles,und bei dem das gereinigte öl aus dem über dem mit der Flüssigkeit gefüllten Teil des geschlossenen Raumes 20 gelegenen nicht von der Flüssigkeit gefüllten Teil des Raumes abgeführt wird.Part with liquid-Room.1, is introduced, the specific weight of which is greater than that of the oil to be cleaned, and in which the cleaned oil from the part above the liquid-filled part of the closed space 20 not filled with the liquid of the room is discharged.

Erfindungsgemäss umfasst die Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens einen geschlossenen Raum für die Flüssigkeit, eine in den Raum mündende Zuführöffnung und 25 eine AbführÖffnung, die über dem mit der Flüssigkeit zu füllenden Teil des Raumes liegt.According to the invention, the device for carrying out the method comprises a closed space for the liquid, a feed opening opening into the space and a discharge opening which lies above the part of the space to be filled with the liquid.

Vorteilhafte Ausführungsformen des Verfahrens und der Vorrichtung sind in den Unteransprüchen beschrieben.Advantageous embodiments of the method and the device are described in the subclaims.

Die ein ölfilter darstellende Vorrichtung nach der 30 Erfindung kann in die Leitung zwischen dem. Öllagertank und dem Ölbrenner angebracht werden und dabei in dem zu beheizenden Raum oder in dem Kesselraum der Heizungsanlage montiert werden.The device constituting an oil filter according to the invention can be inserted in the line between the. Oil storage tank and the oil burner are attached and be installed in the room to be heated or in the boiler room of the heating system.

Ein Vorteil der Erfindung besteht darin, dass sie 35 die Möglichkeit bietet, das öl im ölfilter an die Umgebungstemperatur anzupassen. Wird der ölfilter im Kesselraum einer Heizungsanlage installiert, so erreicht man eine kostenlose Vorwärmung des Öles, welche dafür sorgt, dass kaltes, dickflüssiges öl in erwärmtes, dünnflüssiges 40 öl verwandelt wird. Daraus ergibt sich eine Energieerspar- - 2 - nis von 20 bis 25%.An advantage of the invention is that it offers the possibility of adapting the oil in the oil filter to the ambient temperature. If the oil filter is installed in the boiler room of a heating system, the oil is preheated free of charge, which ensures that cold, viscous oil is converted into heated, viscous oil. This results in an energy saving of 20 to 25%.

Die Erfindung wird nun an Hand der beiliegenden Zeichnung beispielsweise beschrièben. In der Zeichnung 5 sind :The invention will now be described, for example, with reference to the accompanying drawing. In drawing 5 are:

Fig. 1 eine schematische Darstellung des Ölfilters nach der Erfindung bei seiner Anwendung im Ölkreislauf einer Heizungsanlage;Figure 1 is a schematic representation of the oil filter according to the invention when it is used in the oil circuit of a heating system.

Fig. 2 eine Frontansicht einer Ausführungsform des 10 Ölfilters;Fig. 2 is a front view of an embodiment of the oil filter;

Fig. 3 eine Seitenansicht des Ölfilters nach Fig. 2; undFig. 3 is a side view of the oil filter of Fig. 2; and

Fig. 4 eine Schnittdarstellung des Ölfilters entlang der Linie IV-IV in der Fig. 2.4 shows a sectional illustration of the oil filter along the line IV-IV in FIG. 2.

15 Wie in den Figuren angegeben wird, besteht der öl filter 1 im wesentlichen aus einem geschlossenen Raum 2 mit einer Zuführöffnung 3 für die Zuführung des zu reinigenden Öles in den geschlossenen Raum 2 und einer Abführöffnung 4, durch den das gereinigte öl abgeführt bzw. ei- 20 nem Ölbrenner 10 zugeführt werden kann.15 As indicated in the figures, the oil filter 1 consists essentially of a closed space 2 with a supply opening 3 for supplying the oil to be cleaned in the closed space 2 and a discharge opening 4 through which the cleaned oil is discharged or egg - 20 nem oil burner 10 can be supplied.

Der geschlossene Raum 2 ist zu höchstens einem Drittel mit einer Flüssigkeit 5 gefüllt, deren spezifisches Gewicht höher ist als das spezifische Gewicht des zu behandelnden Öles 6. Diese Flüssigkeit 5 besteht in der 25 Regel nur aus Wasser, jedoch sind auch andere mit öl verträgliche Flüssigkeiten möglich. Die Abführöffnung 4 befindet sich über dem Flüssigkeitsniveau.7 der Flüssigkeit 5. Dagegen kann die Zuführöffnung 3 an einer beliebigen Stelle des geschlossenen Raumes liegen, in der Regel 30 sollte sich das Ende des Zufuhrrdires (8) jedoch unterhalb des Flüssigkeitsniveau der sich im ölfilter befindenden Flüssigkeit 5 befinden.The closed space 2 is filled to a maximum of one third with a liquid 5, the specific weight of which is higher than the specific weight of the oil 6 to be treated. This liquid 5 generally consists only of water, but other liquids which are compatible with oil are also possible. The discharge opening 4 is above the liquid level. 7 of the liquid 5. On the other hand, the supply opening 3 can be located at any point in the closed space, but as a rule 30 the end of the supply pipe (8) should be below the liquid level in the oil filter Liquid 5 are.

Wie in der Figur 1 angegeben wird, ist der ölfilter 1 in den Ölkreislauf der Heizungsanlage zwischen einem 35 Öllagertank 9 und dem Ölbrenner 10 eingebunden. Das öl wird mittels einer pumpe 11 vom Tank über das ölfilter 1 zu dem Brenner 10 gefördert.As indicated in FIG. 1, the oil filter 1 is integrated into the oil circuit of the heating system between a 35 oil storage tank 9 and the oil burner 10. The oil is conveyed from the tank via the oil filter 1 to the burner 10 by means of a pump 11.

Der ölfilter 1 wird in einen zu beheizenden Raum oder im Kesselraum 12, in dem sich der Ölbrenner 10 be-40 findet, montiert.The oil filter 1 is installed in a room to be heated or in the boiler room 12 in which the oil burner 10 is located.

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Die Arbeitsweise des Ölfilters kann einfach aus den Figuren abgeleitet werden. Der Schmutz und die Fremdteile des zu reinigenden Öles sinken in der Flüssigkeit 5 ab, 5 sammeln sich an der Unterseite des geschlossenen Raumes 2 in der Flüssigkeit 5 und bleiben zurück. Dadurch werden auf einige Jahre (ca. 5 Jahre) hinaus alle stark verr' schleissanfälligen Teile wie Ölpumpe, Pumpenkupplung, Düse und Düsenstock, sowie Magnetventil des Ölkreislaufes 10 der Heizungsanlage geschont und brauchen nicht mehr so schnell erneuert zu werden.The operation of the oil filter can be easily derived from the figures. The dirt and the foreign parts of the oil to be cleaned sink in the liquid 5, 5 collect on the underside of the closed space 2 in the liquid 5 and remain behind. As a result, for a few years (approx. 5 years), all parts subject to severe wear, such as oil pump, pump coupling, nozzle and nozzle assembly, as well as the solenoid valve of the oil circuit 10 of the heating system, are protected and do not need to be replaced as quickly.

Das öl 6 kann durch die Pumpe 11 des Ölbrenners durch den ölfilter 1 gesogen werden, es kann aber auch durch eine zusätzliche Pumpe in der Abführöffnung 4 des 15 Ölfilters abgesaugt werden.The oil 6 can be sucked through the oil filter 1 by the pump 11 of the oil burner, but it can also be sucked off by an additional pump in the discharge opening 4 of the 15 oil filter.

Der ölfilter sollte in der Regel relativ gross ausgeführt sein. Dadurch bleibt das darin eingeleitete öl 6 relativ lange in dem beheizten Raum oder Kesselraum, in dem der Filter 1 montiert ist und nimmt dadurch eher die 20 Umgebungstemperatur/Raumtemperatur an. Dadurch ergibt sich der Vorteil, dass eine Vorwärmung des Öles stattfindet und, dass durch das. vorgewärmte öl eine bessere energiesparende Zerstäubung und Verbrennung des Öles im Ölbrenner 10 und Heizkessel erfolgt.The oil filter should usually be made relatively large. As a result, the oil 6 introduced therein remains in the heated room or boiler room in which the filter 1 is mounted for a relatively long time and thus tends to assume the ambient temperature / room temperature. This has the advantage that the oil is preheated and that the preheated oil results in better energy-saving atomization and combustion of the oil in the oil burner 10 and boiler.

25 Die Ölvorwärmung ist aus:' folgenden Gründen notwendig: veränderte Bedingungen auf dem Heizölmarkt, vornehmlich der Rückgang des Verbrauchs sogenannter schwerer Heifcöle, haben andere Produktionsverfahren bei den Ölraffinerien notwendig gemacht. Die Folge ist eine Steigerung der Heiz-30 Ölviskosität (Zähflüssigkeit). Der Anstieg der Viskosität von ehemals 3mm2/s bis zu 6mm2/s liegt zwar innerhalb der zugelassenen Grenze nach DIN 51603. Die Ölviskosität kann deshalb von Tankfüllung zu Tankfüllung schwanken, wobei der Ölhändler auf dieses Qualitätsmerkmal keinen Einfluss 35 hat und der Verbraucher nicht weiss, was in den Öltank gefüllt wird. Der Anstieg der Heizölviskosität wirkt sich aber nachteilig auf die Zerstäubungsgüte und damit auf die Verbrennungsgualität aus. Die Folgen sind ein schlechter Wirkungsgrad und häufige Brennerstörung. Hier schafft die 40 Vorwärmung des kalten und zähflüssigen Öles Abhilfe.25 Oil preheating is necessary for the following reasons: changing conditions on the heating oil market, primarily the decrease in the consumption of so-called heavy hot oils, have made other production processes necessary for the oil refineries. The result is an increase in the heating 30 oil viscosity (viscosity). The increase in viscosity from the former 3mm2 / s to 6mm2 / s is within the permitted limit according to DIN 51603. The oil viscosity can therefore fluctuate from one tank fill to another, whereby the oil dealer has no influence on this quality feature and the consumer does not know 35 what is filled in the oil tank. However, the increase in the fuel oil viscosity has an adverse effect on the atomization quality and thus on the quality of the combustion. The consequences are poor efficiency and frequent burner failure. The preheating of the cold and viscous oil can help here.

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Der ölfilter nach der Erfindung erfüllt alle diese Voraussetzungen, denn das Öl befindet sich immer auf einer konstanten Temperatur, d.h. der Raumtemperatur des Kessel-5 raumes oder des zu beheizenden Raumes in dem der ölfilter montiert ist, und hat somit eine konstante niedrige Ölviskosität. Unterschiedliche Ölqualitäten oder Temperaturschwankungen wirken sich nun nicht mehr nachteilig auf die Verbrennungsgüte aus. Desweiteren brauchen die öllei-10 tungen nicht mehr isoliert zu werden, da auch bei minus 6°C eine Paraffinausscheidung nicht mehr stattfinden kann.The oil filter according to the invention fulfills all of these requirements because the oil is always at a constant temperature, i.e. the room temperature of the boiler room or the room to be heated in which the oil filter is mounted, and thus has a constant low oil viscosity. Different oil qualities or temperature fluctuations no longer have a negative impact on the quality of combustion. Furthermore, the oil lines no longer need to be isolated, since paraffin precipitation can no longer take place even at minus 6 ° C.

In den Figuren 2 bis 4 wird eine praktische Ausführungsform des Ölfilters zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung wiedergegeben. Der geschlossene Raum 15 2 des Ölfilters 1 wird durch ein stehendes Gefäss 13 mit rechteckigem Querschnitt dargestellt, welches auf der Frontseite mit einer insbesondere durchsichtigen Platte 14 abgedichtet ist. Diese Platte 14 wird am Gefäss 13 mit einem Rahmen 15, der den Rändern der Platte 15 entspricht, 20 festgemacht, wobei der Rahmen 15 mit Schrauben 16 gegen am Gefäss 13 vorgesehene Laschen 17 verspannt wird. Zwischen der Platte 14, dem Rahmen 15 und den Laschen 17 werden Dichtungen 18,19 angebracht.FIGS. 2 to 4 show a practical embodiment of the oil filter for carrying out the method according to the invention. The closed space 15 2 of the oil filter 1 is represented by a standing vessel 13 with a rectangular cross section, which is sealed on the front side with a particularly transparent plate 14. This plate 14 is fastened to the vessel 13 with a frame 15 which corresponds to the edges of the plate 15, 20, the frame 15 being clamped with screws 16 against tabs 17 provided on the vessel 13. Seals 18, 19 are attached between the plate 14, the frame 15 and the tabs 17.

Die Zuführöffnung 3 und die Abführöffnung 4 befin-25 den sich an der Oberseite des Gefässes 13. Die Zuführöffnung 3 kann aber auch unterhalb des Flüssigkeitsniveau 7 angebracht werden, sowie es mit einem gestrichelt dargestellten Zufuhrrohr 8 im Raum 2 geschieht.The supply opening 3 and the discharge opening 4 are located on the top of the vessel 13. However, the supply opening 3 can also be provided below the liquid level 7, as well as with a supply pipe 8 shown in broken lines in the room 2.

Das Gefüss 13 besteht aus Grauguss (GG-25) gemäss 30 DIN 1691, welches mit einer Kunststoffbekleidung oder einer keramischen Lackschicht versehen wird.The vessel 13 consists of gray cast iron (GG-25) in accordance with 30 DIN 1691, which is provided with plastic clothing or a ceramic lacquer layer.

Die durchsichtige Platte 14 besteht in der Regel aus Plexiglas.The transparent plate 14 is usually made of plexiglass.

Die Abdichtungen 18,19 werden aus einer Lage Gummi 35 oder Silikon hergestellt.The seals 18, 19 are made from a layer of rubber 35 or silicone.

Desweitern können noch Befestigungslaschen oder Haken 20, z.B. an der Rückseite am Gefäss 13 befestigt werden, um den ölfilter an einer Wand befestigen zu können.Furthermore, fastening tabs or hooks 20, e.g. be attached to the back of the vessel 13 so that the oil filter can be attached to a wall.

Die Erfindung ist in keinerlei Hinsicht auf die als 40 Beispiel dienende Beschreibung und Zeichnung beschränkt - 5 - anzusehen. Der ölfilter kann in allerlei Formen und Abmessungen gebaut werden/ ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen.The invention is in no way limited to the description and drawing serving as an example. The oil filter can be built in all shapes and dimensions / without leaving the scope of the invention.

Claims (12)

1. Verfahren zum Reinigen von öl, dadurch gekennzeichnet, dass das öl in einen geschlossenen, zum Teil mit1. A method for cleaning oil, characterized in that the oil in a closed, partly with 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der geschlossene Raum zu etwa einem Drittel mit der Flüssigkeit gefüllt ist.2. The method according to claim 1, characterized in that about a third of the closed space is filled with the liquid. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekenn-15 zeichnet, dass die Flüssigkeit Wasser ist.3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the liquid is water. 4. Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach einem der Ansprüche 1 bis 3, gekennzeichnet durch einen geschlossenen Raum (2) für die Flüssigkeit (5), eine in den Raum (2) mündende Zuführöffnung (3) und eine Abführ- 20 Öffnung (4), die über dem mit der Flüssigkeit zu füllenden Teil des Raumes (2) liegt.4. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 3, characterized by a closed space (2) for the liquid (5), a feed opening (3) opening into the space (2) and a discharge opening (4 ), which lies over the part of the space (2) to be filled with the liquid. 5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführöffnung (3) in den mit Flüssigkeit zu füllenden Teil des geschlossenen Raumes mündet.5. The device according to claim 4, characterized in that the feed opening (3) opens into the liquid-filled part of the closed space. 5 Flüssigkeit gefüllten Raum eingeleitet wird, deren spezifisches Gewicht grösser ist als das des zu reinigenden Öles und das gereinigte öl aus dem über dem mit der Flüssigkeit gefüllten Teil des geschlossenen Raumes gelegenen nicht von der Flüssigkeit gefüllten Teil des Raumes abgeführt 10 wird.5 liquid-filled space is introduced, the specific weight of which is greater than that of the oil to be cleaned and the cleaned oil is removed from the part of the space which is not filled with the liquid and is located above the part of the closed space which is filled with the liquid. 6. Vorrichtung nach Anspruch 4 oder 5, dadurch ge kennzeichnet, dass der geschlossene Raum (2) von einem im wesentlichen senkrecht stehenden an einer Seite, insbesondere der Vorderseite»offenen Gefäss (13) mit rechteckigem Querschnitt gebildet wird und, dass die offene Seite mit 30 einer Platte (14) dicht verschlossen ist.6. The device according to claim 4 or 5, characterized in that the closed space (2) is formed by a substantially vertical on one side, in particular the front »open vessel (13) with a rectangular cross-section and that the open side with 30 a plate (14) is sealed. 7. Vorrichtung nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch einen Rahmen (15), welcher die Ränder der Platte gegen das Gefäss drückt, wobei der Rahmen (15) mittels Schrauben (16) an am Rand des Gefässes (13) vorgesehenen Laschen (17) 35 verspannt wird.7. The device according to claim 6, characterized by a frame (15) which presses the edges of the plate against the vessel, wherein the frame (15) by means of screws (16) on the edge of the vessel (13) provided tabs (17) 35 is tensioned. 8. Vorrichtung nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch Dichtungen (18,19), welche zwischen der Platte (14) und dem Rahmen (15) bzw. den Laschen (17) angeordnet sind.8. The device according to claim 7, characterized by seals (18,19) which are arranged between the plate (14) and the frame (15) or the tabs (17). 9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 8, da- 40 durch gekennzeichnet, dass die Platte (14) durchsichtig ist. « - 7 -9. Device according to one of claims 4 to 8, characterized in that the plate (14) is transparent. «- 7 - 10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (14) aus Plexiglas besteht»10. The device according to claim 9, characterized in that the plate (14) consists of plexiglass » 11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 10, 5 gekennzeichnet durch an der Rückseite des Gefässes (13) vorgesehene Befestigungsmittel (20).11. The device according to one of claims 4 to 10, 5 characterized by provided on the back of the vessel (13) fastening means (20). 12. Verwendung der Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis 11, in dem Ölkreislauf eines Ölbrenners einer Heizungsanlage. 1012. Use of the device according to one of claims 4 to 11, in the oil circuit of an oil burner of a heating system. 10th
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