LU86803A1 - Procede de rincage d'une bande d'acier laminee a froid - Google Patents

Description

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BL-4008/BM

Revendication de la priorité d'une demande de brevet déposée en Belgique le 10 mars 1986 sous le No 6/48.200 (904.381) C 235 8/8603.

CENTRE DE RECHERCHES METALLURGIQUES -CENTRUM V00R RESEARCH IN DE METALLURGIE,

Association sans but lucratif -Vereniging zonder winstoogmerk * à BRUXELLES, (Belgique).

Procédé de rinçage d'une bande d'acier laminée à froid.

La présente invention concerne un procédé de rinçage d'une bande d'acier laminée à froid qui a subi un dégraissage en milieu alcalin.

La technique du recuit continu des bandes d'acier laminées à froid connaît actuellement une forte expansion en raison notamment de son intérêt économique.

On sait que, dans la technique du recuit continu de la bande laminée à froid, la bande venant du laminoir subit successivement un dégraissage alcalin puis un rinçage avant d'être soumise au recuit proprement dit.

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Le dégraissage alcalin, effectué sous électrolyse et sous brossage intense, par exemple dans une solution d'orthosilicate de sodium, a pour but d'éliminer l'huile de laminage ainsi que les fines de fer emportées par la bande, tandis que le rinçage vise à débarrasser la surface de la bande des résidus subsistant après le dégraissage. On utilise pour le rinçage des eaux très pures, telles que des eaux de condensât ou des eaux déminéralisées ou épurées par osmose.

Cette pratique a été adoptée pour combattre la pollution par les chlorures, et en particulier par le chlorure de calcium, qui semblent responsables de la sensibilité de la bande à 1'enrouillernent par piqûres au cours du stockage final.

De telles eaux ainsi traitées présentent cependant un pH généralement acide : il est de bonne pratique de neutraliser ces eaux, le plus généralement par des additions contrôlées de NaOH pour ramener le pH à une valeur voisine de 7.

Une eau de rinçage typique de cette application présente par exemple la composition suivante :

Na : 6 à 30 mg/1

Ca : max. 3 mg/1

Cl : 10 mg/1 SO : 3 mg/1 4 avec un pH de 7 à 9.

Cette composition montre qu'en pratique industrielle, il est difficile de réaliser les ajouts strictement néces-* saires et que des excès de sodium sont généralement ob servés.

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On constate cependant que l'utilisation d'une telle eau de rinçage dans une ligne continue de recuit conduit, au cours du temps, à l'apparition de défauts de surface sur .£ les produits. Ce défaut se présente sous la forme d'une multitude de petits cratères d'un diamètre pouvant atteindre quelques centaines de micromètres.

La présence de ce défaut constitue un sérieux désavantage économique, car les bandes qui en sont affectées doivent être déclassées en raison de leur qualité de surface insuffisante.

Des examens approfondis entrepris par les demandeurs ont montré que ce défaut pouvait être mis en relation avec la formation de défauts ponctuels sur les rouleaux du four de recuit, ceux-ci venant à leur tour détériorer la surface de la bande recuite.

. Il a de plus été montré que les défauts ponctuels formés sur les rouleaux de renvoi du four de recuit étaient des plages très riches en Na20 et Si02· Le composé Na20 s'avère extrêmement dangereux, car il peut agir comme fondant de l'oxyde naturel formé en service continu sur la surface des rouleaux.

L'origine des pollutions par le Na O et le SiO mention- A Λ+ nées ci-dessus est à rechercher dans le traitement chimique d'électrodégraissage et de rinçage.

On sait en effet que le traitement de dégraissage en milieu d'orthosilicate de sodium suivi de rinçage donne lieu à la formation, sur la bande, d'un film de gel de silice dont l'épaisseur et la composition dépendent des conditions d'électrolyse dans le bain alcalin et de la composition des eaux de rinçage utilisées.

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Comme on le voit par la composition typique indiquée plus haut, les eaux de rinçage final contiennent des quantités relativement élevées de sodium, provenant de l'ajout de neutralisation. Une fraction de ce sodium se retrouve dans le film de gel de silice et il semble que sa présence soit liée à l'apparition des défauts préjudiciables à la qualité de surface de la bande.

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La présente invention porte sur un procédé permettant de remédier à cet inconvénient en minimisant l'introduction de composés riches en sodium dans les atmopshères du four. Pour ce faire, on utilise une eau de rinçage spécialement traitée pour ne pas donner lieu à ce défaut tout en n'accentuant pas la sensibilité de la bande à 1'enrouillement par piqûres.

A cet effet, le procédé qui fait l'objet de la présente invention dans lequel on rince la bande après son dégraissage alcalin, est essentiellement caractérisé en ce que l'on neutralise l'eau de rinçage en lui ajoutant une substance libérant de l'ammonium.

Selon une mise en oeuvre particulière, on ajoute de 1'hydroxyde d'ammonium en quantités suffisantes pour amener le pH des eaux ainsi traitées à une valeur comprise entre 7,0 et 7,5, la quantité de ces additions étant dépendante de la composition des eaux de condensât ou des eaux traitées par permutation ou osmose.

A titre d'exemple, pour des eaux de condensât de pH égal —2 à 5,6, des additions de 5 ml/1 d'une solution mère 10 N NH^OH ont été nécessaires.

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Dans le cas d'une eau déminéralisée ayant une analyse

Ca <1 mg/1.

Na : O,9 mg/1.

HCO" : 8,0 mg/1.

SO“" < 1 mg/1.

Cl <3 mg/1. pH · 6 , 2 , des additions de 10 ml/1 d'une solution 10 N. NH^OH ont été nécessaires pour ramener le pH à une valeur de 7,5.

Selon une variante particulière, on ajoute ladite substance en une quantité suffisante pour que le pH de l'eau de rinçage soit au moins égal à 10.

A titre d'exemple, une eau déminéralisée de même analyse que dans le cas précédent a été traitée pour porter son pH à 10 en lui ajoutant 200 ml/1 d'une solution 10 N.

NH„0H.

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Une bande rincée dans cette eau après dégraissage à l'orthosilicate de sodium présentait un film de gel de silice dont la teneur en sodium et l'épaisseur étaient nettement inférieures à celles que l'on observe sur la même bande rincée de façon classique.

L'utilisation du traitement d'électrodégraissage conforme à l'invention pendant une période' de 9 mois dans une ligne de recuit continu a montré la disparition des défauts de surface observés sur la bande recuite. Une observation des rouleaux du four, effectuée lors d'un arrêt d'entretien, a confirmé l'absence de défauts ponctuels sur la surface des rouleaux du four de recuit.

Claims (3)

1. Procédé de rinçage d'une bande d'acier laminée à froid, dans lequel on rince la bande après son dégraissage alcalin, caractérisé en ce que l'on neutralise l'eau de rinçage en lui ajoutant une substance libérant de l'ammonium. i

2. Procédé suivant la revendication 1, caractérisé en ce que l'on ajoute une substance contenant de 1'hydroxyde d'ammonium à l'eau de rinçage, en une proportion au moins égale à 5 ml/1 d'une solution à 10~2 N. NH^OH.

3. Procédé suivant l'une ou l'autre des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'on ajoute ladite substance en une quantité suffisante pour que le pH de l'eau de rinçage soit au moins égal à 10. V â j %