LU87199A1 - Procede de fabrication de particules expansees a base de dechets mineraux et installation pour la mise en oeuvre de ce procede - Google Patents

Description

* Γ Λ -j Λ ΛΠΑ GRAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG

#0¾¾ Monsieur le Ministre du 1..?.......5.ΥΞ—........1.?..?.,?................. jMMKI . de l’Économie et des Classes Moyennes

- SKS . Service de la Propriété Intellectuel^ 4103 ...................................................... (=gS LUXEMBOURG

Demande de Brevet d’invention

(ijtS'Os&ttT

Ύ --------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- ( î) I. Requête

La société dite : Paul Wurth SA ( ολ 32 rueli^Hsace''............. ........... ........ ........... Γ ^ ’ L_1122' "LuXQïOÂlItg ............................ ''' .......................... ......

représente(e) par É.T. Freylinger & E. Meyers, ing. cons. en prop. indu.............. ( 3) 46 rue'^ agissant en dépose(nt) ce "treize avril" mil neuf cent quatre-virïgt-huit__________________________ ( 4) à ___________heures, au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, à Luxembourg: 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant:

PrQcedé..-de- f abr.icatxon—de—partiGules expansées—:-------------------------------- ( 5) à......ba.se..Ae...,dêc.h.eis.„.Jiiin.émux.....ei™.installa.tioa____________________________________ pour la mise en oeuvre de ce procédé_____________________________ 2. la description en langue f r ahÇa._i.S.P.__________________________________de l’invention en trois exemplaires; 3. ^.HËÈ:E.®___________________________planches de dessin, en trois exemplaires; 4. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le __; 5. la délégation de pouvoir, datée de Luxembourg------------------------------ Ie -JTISTT^B 8---’ 6. le document d’ayant cause (autorisation); déclareftit) en assumant la responsabilité de cette déclaration, que F(es) inventeurs) est (sont): ( 6) ±..·..........Carlo...PAQUET..,.......60......rue....da....£daoenfels,......BRIDEL._.(.LiJxernbourg)..--------------------------------- .2..........CQSie.i.lle....MELAN./......:4.3......Bd...Ch _______________________________________________ revendique(nt) pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de ( 7) ........................................................................„........................................................................................déposée(s) en (8)___________________________________________________________________________________________________________________________________ le (9)...........................................................................................................................................................................................................................................................................................................-.........

sous le N° (10)------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------ au nom de (11) ...............................................................................................................................................................................................................................................................................................

élit(élisent) domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg....................................................................................

46 rue du Cimet ière, 1 011 Luxembourg...................... ................................................................. (12) sollicite(nt) la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, avec ajournement de cette délivrance à-------------------..d.ix..-.h.U.i.t_______________________________________________________________________________________________________________________mois. - (13) T / mandataire: .,..A... -------------------1........................— ............................................................................................................................. (14) y'y _ Π. Procès-verbal de Dépôt

La susdite demande'de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie et des Qasses Moyennes, Service de la Propriété Intellectjïe^fïSxembourg, en date du: 1 3 avril 1988 /y “ / \ £ \ Pr. le Ministre de l’Économie et des Qasses Moyennes, . ( ?\ /j»/” Le chef du service! ^a ppdpriété intellectuelle, ” \1}· X& / / X _

Coqs - a68007 ~ __/é.> _ EXPLICATIONS RELATIVES AU FORMULAIRE DÈ'ÜÊPÔT. /Π / Λ «γ (1) s'il y a lieu "Demande de certificat d’addition au brevet principal, à la demande de brevetprincipal No.........IS· du. ...........”-(2) inscrire les nom, prénom, profession, Π a4 / adresse du demandeur, lorsque celui-ci est un particulier ou les dénomination sociale, forme juridique, adresse du siègrrocral, lorsque le demandeur est une personne morale - (3) inscrire ^ I les nom, prénom, adresse du mandataire agrée, conseil en propriété industrielle, muni d’un pouvotrspédal, s’il y a lieu: "représenté par. agissant en qualité de mandataire" I - (4) date de dépôt en toutes lettres - (5) titre de l’invention - (6) inscrire les noms, prénoms, adresses des inventeurs ou l’indication "(voir) désignation séparée (suivra)", lorsque la dési- — _ I gnation se fut ou se fera dans un document séparé, ou encore l’indication "ne pas mentionner", lorsquel-'mventeur signe ou signera un document de non-mention à joindre à une désignation t,

J

BL 4103 Mémoire descriptif déposé à l'appui d'une demande de brevet d'invention luxembourgeois pour :

Procédé de fabrication de particules expansées à base de déchets minéraux et installation pour la mise en oeuvre de ce procédé par : Paul Wurth S.A.

32 rue d'Alsace - L-1122 Luxembourg t - 1 -

PROCEDE DE FABRICATION DE PRRTICULE5 EXPANSEES fl BASE DE DECHET5 MINERRUX ET INSTALLATION POUR Lfl MISE EN OEUVRE DE CE PROCEDE

5 La présente invention concerne un procédé de fabrication de particules expansées à base de déchets minéraux, qui consiste à ajouter aux déchets minéraux broyés un adjuvant expanseur, à former à partir de ce mélange des nodules et à provoquer l'expansion de ces 10 nodules dans un courant de gaz chaud. L'invention concerne également une installation pour La mise en oeuvre de ce procédé.

Un procédé de ce genre a déjà été proposé dans la demande de brevet alLemand 33 24 1936. Ce procédé permet 15 la récupération de déchets industriels tels que des cendres volantes, des résidus secondaires provenant de la combustion du charbon des centrales électriques ou de boues de dragage des ports. Lors du réchauffement des -particules formées du mélange de ces déchets et de l'ad-20 juvant expanseur jusqu'à La température de ramollissement des particules minérales, Les émissions gazeuses provoquent un gonflement des particules par La formation d'alvéoles fermées. Après refroidissement de ces nodules expansés, on obtient des particules solides, de granulo-25 mêtrie variable C4 à 20 mm) et d'un poids spécifique pouvant varier entre 0,2 et 0,8 g/cm3. La légèreté, la solidité et le pouvoir isolant de ces nodules expansés en font un excellent additif pour Les matériaux de construction, tel que le béton, et pour les produits d'isolation. 30 Malheureusement, La mauvaise maîtrise du réchauf fement et de la phase d'expansion des nodules n'a pas - 2 - encore permis de développer ce procédé jusqu'au stade industriel. En effet, les déchets visés par ce procédé sont essentiellement constitués d'oxyde de silice et d'oxyde d'aluminium, qui, lors de la phase critique du 5 réchauffement, passent à un stade de consistance pyro- plastique et les particules ont, de ce fait, tendance à s'agglutiner et à rester collées ensemble lors du refroidissement .

Le but de la présente invention est de prévoir un 10 nouveau procédé du genre décrit dans le préambule qui permet de réduire les risques d'agglutination des nodules Lors de la phase d'expansion et de refroidissement. Un autre but de l'invention est de prévoir une installation pour la mise en oeuvre de ce procédé.

15 Pour atteindre cet objectif, le procédé proposé par la présente invention est essentiellement caractérisé en ce que l'on introduit les nodules non expansés dans un courant ascendant des gaz de combustion d’un brûleur et en ce que l'on établit au dessus du brûleur un lit flui-20 disê dans lequel les nodules sont maintenus en suspension jusqu'à expansion suffisante par réchauffement, et en ce que l'on sépare, par gravité, les nodules expansés des gaz de combustion.

Selon un mode d'exécution avantageux, on provoque 25 la séparation des nodules expansés par déviation contre une voûte courbe refroidie.

Les gaz de combustion ayant servi à L'expansion des nodules sont de préférence utilisés pour le préchauffage des nodules non expansés.

30 Le refroidissement final des nodules expansés est, de préférence, réalisé dans un courant d'air qui, - 3 - 4 par la suite; est utilisé comme air de combustion pour le brûleur.

L'installation pour ta mise en oeuvre du procédé est essentiellement caractérisée par un four vertical 5 dont la partie inférieure est constituée par un brûleur, dont la partie supérieure définit la région de formation du lit fluidisé, et dont la partie intermédiaire communique avec un réservoir d'alimentation en nodules non expansés, et une trémie de réception des nodules expansés 10 qui est en communication avec la partie supérieure du four.

La partie supérieure du four comporte, de préférence, une voûte refroidie à l'eau qui dévie les nodules expansés horizontalement dans ta trémie de réception où 15 ils sont précipités par gravité.

Le sommet de la trémie est, de préférence, relié par une conduite au fond du réservoir d'alimentation. Celui-ci est relié au four par une conduite oblique en pente, que les nodules non expansés traversent sous l'ef-20 fet de gravité. Cette conduite est, de préférence, pour vue d'un clapet de réglage du débit.

Les nodules expansés sont évacués de la trémie dans un dispositif de refroidissement à air qui est relié par une conduite au brûleur du four.

25 II est possible de modifier la configuration du four d'expansion de telle façon que, pour des nodules non expansés d'une densité déterminée, lesdits nodules soient maintenus en début de leur processus d'expansion en suspension dans le courant ascendant des gaz chauds de 30 combustion, leur vitesse ascensionnelle étant à ce moment nulle ou quasi nulle, et que la vitesse des gaz de corn- - 4 - i bustion subisse une augmentation progressive au fur et à mesure qu'ils traversent le four tout en se rapprochant de la sortie.

Selon un mode d'exécution avantageux de 5 l'invention, on provoque l'augmentation de la vitesse des gaz de combustion dans Les différentes zones du four par l'introduction d'air ou de gaz à différents niveaux de la chambre.

Selon un autre mode d'exécution de l'invention, 10 L'augmentation de La vitesse ascensionnelle des gaz de combustion est obtenue par le rétrécissement progressif de La section du four.

flu fur et à mesure de la progression du processus d'expansion, La densité des nodules diminue consïdé-15 rablement tandis que leur volume augmente et les nodules expansés sont ainsi éjectés facilement du four par L'action des gaz ascendants à une vitesse de plus en plus grande .

Le rapport des sections extrêmes du tronc de cône 20 du four est choisi de façon que La vitesse ascensionnelle des gaz chauds de combustion augmente au fur et à mesure de leur passage dans le four, et ceci à partir d'une grandeur qui soit telle que, pour des nodules non expansés d’une densité déterminée, lesdits nodules soient 25 maintenus en suspension en début de leur processus d'expansion dans le courant ascendant des gaz chauds de combustion.

Selon un mode de réalisation, un certain nombre de buses d'injection de gaz ou d'air sont prévus à diffé-30 rents niveaux ou zones du four.

Un autre mode de réalisation prévoit l'intro-

X

- 5 - duction d'un tube dans Le four tronconique suivant son axe Longitudinal.

Les deux modes de réalisation permettent Le réglage de La vitesse ascensionnel Le des gaz (notamment 5 son augmentation) Lorsqu'ils traversent Le four.

□'autres particularités et caractéristiques ressortiront des dessins annexés qui montrent pLus en détail des exemples d'exécution de l'installation selon la présente invention. Ceux-ci représentent : 10 La figure Ί, une installation schématique pour La mise en oeuvre du procédé;

La figure 2, une coupe transversale d'une première forme d'exécution conforme à ta présente invention montrant des buses d'injection à différents niveaux 15 du four;

La figure 3, une coupe transversale d'une deuxième forme d'exécution conforme à la présente invention montrant un tube conique introduit dans le four;

La figure 4, une coupe transversale d'une combi-20 naison des deux formes d'exécution montrées dans les figures 2 et 3 ;

La partie essentielle de l'installation est constituée par un four 10 à paroi réfractaire 12 dont le fond est constitué par un brûleur 14. Ce brûleur développe 25 des gaz de combustion d'une température de l'ordre de 1300°C. Cette température peut toutefois être augmentée ou abaissée en fonction de la nature des déchets utilisés.

La partie supérieure 16 du four 10 possède une 30 forme très effilée divergeant de bas en haut. Entre la partie supérieure 16 et le brûleur 14 se trouve un êtran- - 6 - gLement 16 pour provoquer une accélération des gaz de combustion ascendants.

Une conduite oblique descendante 20 relie le fond d'un réservoir d'alimentation 22 au four 10 et pénètre 5 dans celui-ci au niveau de l'étranglement 18. Un clapet 24 prévu dans cette conduite 20 permet de régler Le débit des particules qui glissent du réservoir 22 dans le four 10 sous l'action de ta gravité. La partie supérieure du réservoir 22 est reliée à travers un sas 24 à un dïspo-10 sitif de remplissage 26. La partie supérieure du réservoir 22 communique également à travers une conduite de sortie 28 avec une pompe d'aspiration et un filtre non montré pour l'évacuation des gaz.

La partie supérieure du four 10 communique avec 15 une trémie de réception 30 dans laquelle les particules expansées sont précipitées sous l'effet de la gravité. La partie supérieure de la paroi 12 du four est, de préférence, constituée par une voûte 32 qui est refroidie à l'eau et/ou pourvue de gicleurs d'injection d'un liquide 20 ou gaz de refroidissement et qui dévie Les particules de manière que celles-ci pénètrent sensiblement horizontalement dans La trémie 30. La paroi inférieure 34 de cette trémie 30 est associée à un système de refroidissement à eau, p.ex. des serpentins, pour assurer un 25 refroidissement préliminaire des particules qui tombent vers le fond de cette trémie.

Les particules sont évacuées du fond de la trémie 30 par un système d'extraction 36, p.ex. un rotor alvéolaire qui déverse les particules sur une bande transpor-30 teuse dans une enceinte 38 de refroidissement à air.

Cette enceinte 38 est reliée à travers une pompe de - 7 - circulation 40 et une conduite 42 au brûleur 14 afin d'utiliser l'air de refroidissement réchauffé au contact des particules dans l'enceinte 38 comme air de combustion dans le brûleur 14.

5 La partie supérieure de ta trémie 30 est reliée par une conduite 44 au fond du réservoir d'alimentation 22. Cette conduite 44 est associée à un siphon 46 ou un moyen équivalent pour provoquer le dépôt des particules solides entraînées par les gaz de combustion quittant la 10 trémie 30.

Lors du fonctionnement de l'installation, les nodules contenus dans Le réservoir 22 glissent à travers Le canal 20 sous le contrôle de la position du clapet 24 dans te four 10. flu niveau de l'étranglement 18, ils sont 15 saisis et entraînés par Le courant ascendant des gaz de combustion. Dans la partie supérieure du four 10, ces nodules restent en suspension dans les gaz pour former une sorte de lit fluidisé. La hauteur du four et la vitesse du mouvement ascendant des gaz de combustion sont 20 déterminés de telle manière que le temps de montée des nodules permette le réchauffement depuis La température de 800 à 900°C , qui est leur température au moment de la pénétration dans te four 10, jusqu'à Leur température de ramollissement qui est de l'ordre de 1250 à 1300°C sui-25 vant la nature des déchets utilisés.

Le temps de contact entre les particules et l'air de combustion est déterminant. Il faut, en effet, que Les particules soient suffisamment réchauffées pour arriver au stade de ramollissement pour garantir leur expan-30 sion. Par contre, une fois que cette température est atteinte, il faut assurer une séparation aussi rapide que - 8 - possible entre Les nodules expansés et les gaz chauds afin d'éviter un ramollissement trop important des nodules qui augmenterait ainsi les risques d'agglutination. C'est La raison pour Laquelle La voûte 32 est refroidie 5 et qu'elle possède une forme particulière de manière à projeter les nodules expansés dans une direction horizontale à l'intérieur de la trémie 30. Pour éviter une remontée des nodules expansés dans la trémie 30 par entraînement avec les gaz de combustion, on pourrait 10 prévoir dans ta trémie 30, au niveau du bord supérieur de la voûte 32 une grille transversale, de préférence refroidie à L'eau.

Les gaz de combustion quittent ta trémie 30 par la conduite 44 à une température de l'ordre de 600 à 15 10000C. Cette température est suffisante pour assurer un préchauffage des nodules non expansés dans le réservoir d'alimentation 22 afin de leur permettre de pénétrer à une température de 800 à 900°C dans Le four 10.

La figure 2 représente une partie de l'instal-20 Lation de fabrication de particules expansées décrite en référence à la figure 1. Le four d'expansion 10 avec ses parois réfractaires 12 Cqui sont soit des parois métalliques refroidies, soit des parois revêtues par des réfractaires) a une forme de tronc de cône à axe vertical 25 dont la petite section (a) se trouve en bas du four 10 dans le prolongement de La chambre de combustion produisant Les gaz chauds. Un certain nombre de buses d'injection de gaz ou d'air 48,48' et 48'' sont aménagées à différents niveaux dans les parois 12 du four 10. Les 30 buses d'injection des gaz 48, 48' et 48'' sont reliées à des conduites circulaires 50, 50', 50'' qui, elles, sont t tt l - 9 - alimentées par des conduites 51, 51' et 51''.

Les nodules à expandre sont acheminés vers le four 10 par une conduite oblique descendante 20 qui est reliée à un réservoir d'alimentation.

5 Le mode d'exécution montré à la figure 3 montre le four 10 ayant également la forme d'un tronc de cône identique ou similaire à celui de la figure 2. Un tube 52 est installé dans l'axe central du four 10. Le tube 12 peut, comme dans L'exemple montré, être pourvu à son 10 extrémité et à différents niveaux d'ouvertures 54, 54' pour l'injection d'un gaz ou d'air dans le four 10. Le tube 52 peut être introduit, comme montré en pointillé dans la figure 2, plus ou moins profondément selon l'axe Longitudinal dans le four 10.

15 Les particules non expansées constituées de nodules de déchets minéraux, notamment d'oxyde de silice et d'oxyde d'aluminium et d'un adjuvant expanseur., sont introduites en bas dans Le four 10 par La conduite oblique descendante 20. Le rapport des sections extrêmes 20 du tronc de cône du four 10 est choisi de manière que Les nodules à expandre soient, Lors de Leur pénétration dans le four 10, maintenus en suspension dans les gaz chauds ascendants, fl La partie inférieure ce sont les nodules les plus gros et les plus lourds qui sont en suspension, 25 tandis que Les nodules Les moins gros et les moins lourds se trouvent de plus en plus haut dans le four 10. En cours d'expansion, les nodules montent dans des sections de chambre de plus en plus grandes pour atteindre, à l'état expansé, une vitesse ascensionnelle nulle dans une 30 section bien définie du four, d'où il faudra les amener à la sortie moyennant une augmentation de la vitesse des » - 10 - gaz ascendants. Cette augmentation est obtenue par L'injection d'air froid ou chaud dans La section en question (figure 2). Un autre moyen consiste à rétrécir La section en question en introduisant d'en haut dans Le 5 four 10 un tube conique 52 à axe verticaL Cfigure 2). Ce tube 52 peut utiLement être égaLement traversé par de L'air froid qui sort en bout du tube par Les orifices 54, 54 ' .

fl titre d'exempLe, pour un four aux dimensions 10 suivantes : - Longueur : 2600 mm - diamètre de La section d'entrée : 1Θ0 mm - diamètre de La section de sortie : 400 mm 15 et des gaz chauds aux caractéristiques suivantes :

- température : 1300 degrés C

- densité : 0,2 kg/m3 20 - débit : 1,4 m3/sec et une densité propre des noduLes non expansés de 1500 kg/m3;

Un noduLe, non expansé, supposé de forme sphé-25 rique et dont Le diamètre est compris entre environ 16 mm et 1 mm, est mis en suspension à vitesse verticaLe nuLLe ou quasi-nuLLe au moment de son introduction dans Le courant des gaz chauds ascendants.

Les deux méthodes décrites en reLation avec Les 30 figures 2 et 3 peuvent aussi être combinées comme Le montre La figure 4 dans LaqueLLe Les mêmes éLéments sont r # κ „ t - 11 - identifiés par Les mêmes numéros de référence que dans Les figures 2 et 3.

Comme La durée d'expansion est fonction des dimensions des noduLes, Les pLus petits noduLes ont La 5 pLus courte durée d'expansion, et comme Les noduLes Les pLus petits sont en suspension dans Les sections Les pLus grandes du four, c'est-à-dire en haut, L'opération d'augmentation de La vitesse des gaz commence en haut du four pour se poursuivre vers Les sections de pLus en pLus 10 petites de ceLui-ci, La progression étant définie par Les durées d'expansion connues des granuLês.

Le fait d'introduire de L'air froid dans Le four a comme effet bénéfique de ramener La température de La surface des noduLes en dessous de La température de début 15 de fusion avant que Les noduLes ne soient évacués à L'extérieur . L'introduction d'air froid dans Le four produit êgaLement un refroïdissement Lent, progressif, des noduLes sans choc thermique, réduisant ainsi La création de tensions internes qui pourraient provoquer 20 L'êcLatement des noduLes.

Lorsque tous Les noduLes expansés sont évacués du four, une nouveLLe charge de noduLes non expansés y est introduite et Le cycLe recommence.

PLusieurs fours peuvent fonctionner en paraLLèLe 25 suivant Le débit désiré.

Claims (16)

1. Procédé de fabrication de particules expansées à base de déchets minéraux, qui consiste à ajouter aux 5 déchets minéraux broyés un adjuvant expanseur, à former à partir de ce mélange des nodules et à provoquer l'expansion de ces nodules dans un courant de gaz caractérisé en ce que l'on introduit les nodules non expansés dans un courant ascendant des gaz de combustion d'un brûleur et 10 en ce que l'on établit au dessus du brûleur un Lit fluidisé dans Lequel les nodules sont maintenus en suspension jusqu'à expansion suffisante par réchauffement et en ce que l'on sépare, par gravité, les nodules expansés des gaz de combustion.

2. Procédé selon La revendication 1, caractérisé en ce que l'on provoque la séparation des nodules expansés par déviation contre une voûte courbe refroidie.

3. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on utilise les gaz de combustion ayant servi 20. l'expansion des nodules au préchauffage des nodules non expansés.

4. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'on refroidit les nodules expansés dans un courant d'air et en ce que l'on utilise cet air de 25 refroidissement comme air de combustion dans le brûleur.

5. Installation pour la mise en oeuvre du procédé selon L'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé par un four vertical C10) dont la partie inférieure est constituée par un brûleur C14), dont la 30 partie supérieure C16) définit la région de formation du lit fluidisé et dont ta partie intermédiaire C18) commu- r * » - 13 - nique avec un réservoir d'alimentation (22) en nodules non expansés, et une trémie de réception (30) des nodules expansés qui est en communication avec la partie supérieure (16) du four (10).

6. Installation selon la revendication 5, carac térisée en ce que la partie supérieure du four (10) comporte une voûte (32) refroidie à 'eau qui dévie Les nodules expansés horizontalement dans ta trémie de réception (30) où ils précipitent par gravité.

7. Installation selon la revendication 5, carac térisé en ce que le sommet de la trémie (30) est relié par une conduite (44) au fond du réservoir d'alimentation (22).

6. Installation selon ta revendication 5, carac- 15 térisée en ce que le fond du réservoir d'alimentation (22) est relié au four (10) par une conduite oblique (20) en pente que les nodules non expansés traversent sous l'effet de gravité.

9. Installation selon la revendication 7, carac- 20 térisée en ce que ladite conduite (20) est pourvue d'un clapet (24) de réglage du débit.

10. Installation selon la revendication 5, caractérisée en ce que Les nodules expansés sont évacués de la trémie (30) dans un dispositif de refroidissement (36) à 25 air qui est relié par une conduite C42) au brûleur C14) du four (10).

11. Installation selon l'une quelconque des revendications 5 à 10, caractérisée par un four d'expansion (10) ayant des dimensions telles que les nodules d'une 30 certaine densité à l'état non-expansé soient maintenus en début de leur processus d'expansion en suspension dans te * » * * - 14 - courant ascendant des gaz chauds de combustion, Leur vitesse ascensionnel Le étant à ce moment nuLle ou quasi-nulle, et que La vitesse des gaz de combustion subisse une augmentation progressive au fur et à mesure qu'iLs 5 traversent Le four d'expansion et se rapprochent de La sortie.

12. Installation seLon La revendication 11, caractérisée en ce qu'on provoque L'augmentation de La vitesse des gaz de combustion dans Les différentes zones 10 du four par L'introduction d'air ou de gaz à différents niveaux de La chambre.

13. Installation seLon La revendication 12, caractérisée par des buses d'injection (46, 48', 48'') aménagées dans La paroi C12) du four (10) et par des 15 conduites circuLaires (50, 50', 50*') qui alimentent Les buses d'injection (48, 48', 48'') en air ou gaz.

14. Installation seLon La revendication 11, caractérisée en ce que L'augmentation de La vitesse ascensionnel Le des gaz de combustion est obtenue par Le 20 rétrécissement progressif de La section du four (10).

15. Installation seLon La revendication 14, caractérisée en ce que Le rétrécissement progressif est réaLisé par un tube conique (52) disposé dans Le four (10) selon son axe verticaL.

16. Installation seLon La revendication 15, caractérisée en ce que Le tube conique (52) est pourvu d'orifices (54, 54') à son extrémité qui permettent L'introduction d'air et/ou de gaz dans Le four (10) par Le tube (52).