LU87228A1 - Verfahren zur herstellung eines reissverschlussbandes - Google Patents

Description

68 28S . _ "2.5699 . V ' Q 7 9 9 R GRAND-DUCHÉ DE LUXEMBOURG · ~ "

Brevet N° CL./__V . · .

Monsieur le Ministre du ——______________ de l’Économié et des Classes Moyennes rff j ύ ' BjÇgf.. ..Serviçe de la Propriété Intellectuelle .

ire eivre gglp LXJXEMB0URG

Demande de Brevet d’invention ...............—---------------------------------------------:----------------------( « I. Requête

La......société dite: Op-ti Patent-, Forschungs- und Fabrikations ( 2) ' A Ci j fi7Kf> RiftdflrMi-Aninff-iml, Suisse, représentée p.ar Maître______________________

Alain RUKAVINA. avocat-avoué, demeurant à Luxembourg, 10A,________________________ boulevard.....de la Foire,........agissant en sa qualité de mandataire ( 3) dépose(nt)ce vingt-six mai 1900 quatre-vingt-huit_______________________________________________________ ( 4) à ....1..5..,00.......heures, au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, à Luxembourg: 1. la présente requête pour l’obtention d’un brevet d’invention concernant: ...............................................................................................—--------------------------------------------------------,·--------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- (5) ...lt.-¥..e.r£ahr.e.n...,z.ur......He.r.s.t..e..l.l.ung,-..eiri.e.s.,...R.e.is.av.erschl.uss.bandes..lt___________________________; • t ’ 2. la description en langue al lemand©______________________________________________de l’invention en trois exemplaires; 3...............quat re----------------planches de dessin, en trois exemplaires;· 4. la quittance des taxes versées au Bureau de l’Enregistrement à Luxembourg, le .......1.9..8..8.___________________; 5. la délégation de pouvoir, datée de ...Ri.e..d.e.r.n________________________________________________ le ..,..20.......avril_1.9.88._______; 6. le document d’ayant cause (autorisation); déclare(nt) en assumant la responsabilité de cette déclaration, que l’(es) inventeurs) est (sont): ( 6) J4o.as..i..eurjyjfj^^_EssfiiLJ,_:__ revendique(nt) pour la susdite demande de brevet la priorité d’une (des) demande(s) de ( 7) ....b.r..e.v_e±..„d...Linv.en.ti.Q.n________________déposée(s) en (8) —Allemagne______ le (9)........22...Jüaai......l.9.8.7._____________________________________;_: sous le N° (10) _...P____3?.........1?.......868.7-26____________________ au nom de (11) ._. l..&....âepo.S.ante___________________....__________ éüt(élisent) domicile pour lui (elle) et, si désigné, pour son mandataire, à Luxembourg___ 10A, boulevard de la Foire '___;____(j2) sollicitefnt) la délivrance d’un brevet d’invention pour l’objet décrit et représenté dans les annexes susmentionnées, ' avec ajôuinânent de cette délivrance à__LL________=______mois. (13)

Le dépo^y/mandataire:______________________________________________________________ (14) jv I I Procès-verbal de Dépôt

La susdite demande de brevet d’invention a été déposée au Ministère de l’Économie et des Classes Moyennes, Service de la Propriété Intdlpen^jjg^pss^mbourg, en date du: 26 mai 1988 lS ·. 1 \ . Pr. le Ministre de l’Écoiîbraie et des Classes Moyennes, à 15....00._____heures I î ~ J ' jj p. d. z' ν’, \ ' P? J Le chef du servic^Sf ^propriété intellectuelle, A68007 . __ /1/ __ A EXPLICATIONS RELATIVES AU FORMULAIR^JJ; ifŒ&ÙT, I j/ - /4 ) i "M. - (1) s’il y a lieu "Demande de certificat d’addition au brevet principal, à la demande de brevet principal No .........λ . du1”-(2) inscrire les nom; prénom, profession, f~\U U4 aotesse du demandeur, lorsque celui1ci est un particulier ou les dénomination sociale, forme juridique, adresse du siège social, lorsque le demandeur est une personne morale - (3) inscrire - il les nom, prénom, adresse du mandataire agrée, conseil en propriété industrielle, muni dfun pouvoir spécial, s’il y a lieu: "représente par 1 «........... agissant en qualité de mandataire” — f - (4) date de dépôt en toutes lettres - (5) titre de l’invention - (6) inscrire les noms, prénoms, adresses des inventeurs ou l’indication "(voir) désignation séparée (suivra)”, lorsque la dési- 2.5699 " «

Beanspruchung der Priori tät der entsprechenden Anmeldung in Deutschland vom 27. Mai 1987 unter der Nummer P 37 17 868.7-26

BESCHREIBUNG

zu einer

PATENTANMELDUNG

in LUXEMBURG

, in Namen von: Opti Patent-, Forschungs

und Fabrikations AG

für: "Verfahren zur Herstellung eines Reissverschlussbandes" 1 v > * m

Beschreibung:

Die Erfindung bezieht sich gattungsgemäß auf ein Verfahren zur Herstellung eines Reißverschlußbandes durch Weben mit Hilfe eines Nadel-webautomten, - wobei Tragbandkettfäden und Einbindekettfäden webfachbildend geführt und mit Webnadeln Tragbandschußfäden sowie ein Kunst-stoffmonofilfaden eingetragen werden, wobei der Kunststoffmonofilfaden von einer Webnadel, die fortlaufend aus einer Auswärtsstellung in eine ί J Einwärtsstellung und zurück bewegt wird, um einen verschlußgliedbildenden Dorn geschlungen wird sowie dabei fortlaufend aus den Kunststoffmonofilfaden eine Verschlußgliederreihe geformt wird, derer Verschlußglieder jeweils aus einem Kuppelkopf und angeschlossener, eine Kuppelöse bildenden Verschlußgliederschenkeln bestehen sowie durch Verbindungsteile vereinigt sind, wobei gleichzeitig die Verschlußgliederreihe mit Hilfe der Einbindekettfäden sowie der Tragbandschußfäden in das sich bildende Tragband eingebunden wird und wobei die Zugspannung des zulaufenden Kunststoffmonofilfadens mit Hilfe von angetriebenen Zuführklemmwalzen eingestellt und von der hin- und hergehenden Bewegung der Webnadel beeinflußt wird, und zwar unter Bildung eines Zugspannungsmaximums in der Auswärtsstellung der Webnadel, bei der der Kunststoffmonofilfaden gegen den Dorn gezogen wird. Reißverschlußband bezeichnet die Einheit aus Tragband und Verschlußgliederreihe. Im einzelnen kann dabei beispielsweise so vorgegangen werden, daß gleichzeitig zwei in Reißverschlußfunktion einander zugeordnete Reißverschlußbänder hergestellt werden, und zwar mit beim Web Vorgang gekuppelten Verschlußgliederreihen. Dann ist der verschlußgliedbildende Dorn ein langgestrecktes, nadelförmiges Bauteil, welches freiliegend « n.

-· - ί ! i i j ! î i gelagert ist (DE 25 40 272). Man kann jedoch auch mit einem Dorn j arbeiten, der demgegenüber verhältnismäßig kurz ist und gleichsam ; einen Haken verkörpert, der an einem Schwingarm angebracht ist (EP 0 124 129). Auf diese Weise wird im allgemeinen nur ein einzelnes Reißverschlußband hergestellt. Die Zuordnung eines zweiten Reißver- j schlußbandes in Reißverschlußfunktion erfolgt an anderer Stelle und zu anderer Zeit. Stets werden die Verschlußglieder, die sich auf dem Dorn gebildet haben, bei fortschreitenden Webvorgang von dem Dorn abgezo- j gen bzw. abgeschoben. !

Im Rahmen der bekannten gattungsgemäßen Maßnahmen (DE 25 40 272, j EP 0 124 129) erhält man in bezug auf ihre Maße, einschließlich des j

Steigungsmaßes, hinreichend genaudefinierte Verschlußglieder und Verschlußgliederreihen. In bezug auf die Gestaltung der Kuppelköpfe und Kuppelösen müssen allerdings störende Toleranzen in Kauf genommen ! werden. Ohne weiteres erhält man keine ausreichend ausgeformten i : ' Kuppelköpfe. Die beschriebenen Toleranzen können die Querzugfestigkeit j und die Aufbruchfestigkeit eines Reißverschlusses unter Biegung und Ab- . knickung beeinträchtigen. Um insbesondere in bezug auf die Kuppelköpfe engere Toleranzen einhalten zu können, ist es im Rahmen der bekannten Maßnahmen üblich, an dem einlaufenden Kunststoffmcnofilfaden Kuppelköpfe vorzuprägen. Das beeinträchtigt den Webvorgang und die Webgeschwindigkeit. ! :Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, das gattungsgemäße Verfahren so zu führen, daß ohne Vorprägung von Kuppelköpfen am Kunst-; stoffmonofilfaden sehr genaue Verschlußglieder und Kuppelköpfe entstehen, was zu Reißverschlüssen hoher Qualität, insbesondere in bezug i

! auf Querzugfestigkeit, Aufbruchfestigkeit unter Biegung und Abknickung ' I

= führt und nichtsdestoweniger die Herstellung flexibler Reißverschlüsse j : bei hoher Webgeschwindigkeit erlaubt.

»

Zur Lösung dieser Aufgabe lehrt die Erfindung, daß mit einem Knick-verformungsdorn gearbeitet wird, der einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt, eine Dicke, die um 10 bis 20 % kleiner ist als dem Durchmesser des Kunst“ stoffmonofilfadens entspricht, eine kuppelkopfseitig längslaufende Knickverrundung und eine Breite aufweist, die um einen Faktor im Bereich zwischen 1,75 bis 3, vorzugsweise um etwa 2, größer ist als die Dicke, daß die Zugspannung des der Webstelle zulaufenden Kunststoffmonofil-fadens bei einem Kunststoffmonofilfaden von etwa 0,5 mm Durchmesser im Bereich zwischen 300 und 500 Gramm, « i ! ! , | l : bei einem Kunststoffmonofilfaden von etwa 0,6 mm Durchmesser i j im Bereich zwischen 500 und 800 Gramm, bei einem Kunststoffmonofilfaden von etwa 0,75 mm Durchmesser im Bereich zwischen 800 und 1200 Gramm, eingestellt wird und daß die Auswärtsstellung der Webnadel sc eingerichtet wird, daß sich in dieser Auswärtsstellung die Zugspannung in | dem Kunststoffmonofilfaden um einen Faktor im Bereich zwischen 1,5 und |3 erhöht, wobei der Kunststoffmonofilfaden an dem Dorn gegen diese Zug-jSpannung abgestützt wird. Die sogenannte Knickverformung zum Zwecke j der Bildung von Kuppelköpfen an Verschlußgliederreihen aus Kunst-jstoffmonofilament ist an sich bekannt. Die dabei entstehenden Kuppel- I ~ j i i : '----:---’—χ..... .....

köpfe sind in bezug auf ihre Gestalt nicht sehr definiert. Die Erfindung geht demgegenüber von der zur Erfindung gehörenden Erkenntnis aus, daß bei dem gattungsgemäßen Webverfahren eine verbesserte Knickverformung möglich ist, und zwar einerseits durch Einsatz eines besonderen Knickverformungsdorns und andererseits durch Verwirklichung besonderer Knickverformungsspannungen. Der Knickverformungsdorn hat eine zur Knickverformung beitragende längslaufende Knickverrundung und außerdem eine besondere, vorbestimmte Breite. Diese Breite verleiht dem Knickverformungsdorm das Flächenträgheitsmoment, welches erforderlich j ist, um die Knickverformungsspannung ohne Beschädigung des Dorns abzustützen. Diese Breite des Knickverformungsdorns definiert aber gleichzeitig die Kupplungsöse. Es entstehen der Kupplungsöse zugeordnete Kuppelköpfe, die in den Kupplungsösen ausreichend formschlüssig festgehalten werden, so daß in bezug auf Querzugfestigkeit und Aufbruchfestigkeit die erforderlichen Werte, erreicht werden, gleichzeitig wird die Öse jedoch so groß, daß der aus dem her gestellten Reißverschlußband aufgebaute Reißverschluß insgesamt ausreichende und sogar vorzügliche Flexibilität besitzt. Die Knickverformungsspannung führt zu großen Verformungsgeschwindigkeiten, was zu einer positiven Beeinflussung der Formgebung führt. Die erfindungsgemäß durch Spannungsknick-verformung hergestellten Kuppelköpfe werden bei der Thermofixierung ohne störende Formänderungen stabilisiert. Zur Optimierung trägt bei, wenn man die Einwärtsbewegung der Webnadel so einrichtet, daß sich in der Einwärtsstellung der Webnadel die Zugspannung in dem Kunststoffmonofilament um einen Faktor zwischen 1,2 und 2,5 erhöht, wobei der Kunststoffmonofilfaden von das zuvor geformte Verbindungsteil umfassenden Kett- und/oder Schußfäden abgestützt wird. Es versteht sich, daß die Schußfäden entsprechend stark bzw. die Kettfäden entsprechend zahlreich einzurichten sind.

----^

Im einzelnen bestehen mehrere Möglichkeiten der weiteren Ausgestaltung und Spezifizierung des erfindungsgemäßen Verfahrens. Eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, daß mit einem Knickverformungsdorn gearbeitet wird, dessen Kantenverrundung mit einem Radius ausgeführt ist, der etwa der halben Dicke des Knick-verformungsdorns entspricht. Im Rahmen der Erfindung kann mit den verschiedensten, für die Herstellung von Reißverschlüssen mit Verschlußgliederreihen aus Kunststoffmonofilfäden üblichen Kunststoffen gearbeitet werden, insbesondere also mit Plyamid- und Polyesterkunststoffen. Der Querschnitt der Kunststoffmonofilfäden kann rund sein. Zu besonders gut ausgeformten Kuppelköpfen kommt man jedoch dann, wenn mit einem Kunststoffmonofilfäden gearbeitet wird, der einen im wesentlichen elliptischen Querschnitt, Achsenverhältnis im Bereich 1 : 1,2 bis 1 : 1,6 (kleine Achse/große Achse), aufweist. Der Webvorgang wird so geführt, daß bei den Kuppelköpfen die große Achse des elliptischen Querschnittes im Reißverschlußband parallel zur Längsachse verläuft. Arbeitet man mit einem Kunststoffmonofilfäden mit elliptischem Querschnitt, so empfiehlt es sich, den Kunststoffmonofilfäden im Zuge der Zuführung zur Webnadel durch Kaltwalzen mit dem im wesentlichen ellipsenförmigen Querschnitt zu versehen. Die durch das Kaltwalzen verbleibenden inneren Spannungen beeinflussen positiv die Knickverformung, die die Kuppelköpfe definiert. Es versteht sich, daß beim Einsatz von Kunststoffmonofilfäden mit elliptischem Querschnitt das algebraische Mittel aus dem Maß für die kleine Achse und die große Achse anstelle der Durchmesserparameter eingesetzt wird, auf die es für die Lehre der Erfindung ankommt.

Im folgenden wird die Erfindung anhand von lediglich schematischen Zeichnungen erläutert. Es zeigen ------------'—χ---------- -----

Fig. 1 eine Draufsicht auf die Webstelle eines Nadelwebautomaten, der für das erfindungsgemäße Verfahren eingerichtet ist, ausschnittsweise,

Fig. 2 entsprechend der Fig. 1 eine Draufsicht auf einen anderen

Nadelwebautomaten,

Fig. 3 in starker Vergrößerung und perspektivisch einen Quer schnitt durch einen Webdorn, der für das erfindungsgemäße Verfahren eingerichtet ist,

Fig. 4 entsprechend der Fig. 3 den Webdorn mit einem Kunststoff- monofilfaden nach Knickverrundung,

Fig. 5 einen Schnitt in Richtung A-A durch den Gegenstand der

Fig. 4, und ( j jFig. 6 einen Schnitt in Richtung B-B durch den Gegenstand der | Fig. 4.

In den Fig. 1 und 2 erkennt man Bauteile eines Webautomaten zur Herstellung eines Reißverschlußbandes 1 durch Weben. Tragbandkettfäden 2 und Einbindekettfäden 3 sind webfachbildend geführt. Mit Webnadeln 4 werden Tragbandschußfäden 5 und in der Ausführungsform nacn Fig. 1 zwei Kunststoffmonofilfäden 6, in der Ausführungsform nach Fig. 2 ein jKunststoffmonofilfaden 6 eingetragen.

;Die Webverhältnisse sind so verwirklicht, daß die Kunststoffmonofilfäden j6 von einer Webnadel 4, die fortlaufend aus einer Auswärtsstellung in eine Einwärtsstellung und zurück bewegt wird, um einen verschlußgliedbildenden Dorn 7 geschlungen wird. Dabei wird fortlaufend aus dem ί i ---------’ *

Kunststoffmonofüfaden 6 eine Verschlußgliederreihe geformt. Die Verschlußglieder 8 bestehen jeweils aus einem Kuppelkopf 9 und angeschlossenen, eine Kuppelöse 10 bildenden Verschlußgliederschenkeln 11. Sie sind durch die Verbindungsteile 12 vereinigt. Insoweit wird auch auf die Fig. 4 verwiesen. Gleichzeitig wird die Verschlußgliederreihe mit Hilfe der Einbindekettfäden sowie der Tragbandschußfäden 5 in das .. sich bildende Tragband 13 eingebunden. Die Zugspannung des zulaufen den Kunststoffmonofilfadens 6 ist mit Hilfe von angetriebenen Zuführklemmwalzen 14a einstellbar und wird außerdem von der hin- und hergehenden Bewegung der Webnadel 4 beeinflußt, und, zwar unter Bildung eines Zugspannungsmaximums in der Auswärtsstellung der Webnadel 4, bei der der entsprechende Kunststoffmonofüfaden 6 gegen den Dorn gezogen wird. Dabei wird mit einem Knickverformungsdorn 7 gearbeitet. Wie ein solcher im einzelnen auf gebaut ist, ergibt sich aus einer vergleichenden Betrachtung der Fig. 3 einerseits sowie der Fig. 4 bis 6 andererseits. Der Knickverformungsdorn 7 besitzt einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt, eine Dicke, die um 10 bis 20 % kleiner ist als dem· Durchmesser des Kunststoffmonofilfadens 6 entspricht, eine kuppelkopfseitig längslaufende Knickverrundung 15 und eine Breite, die um einen Faktor im Bereich zwischen 1,75 bis 3 größer ist als die Dicke, Das verleiht dem Knickverformungsdorn 7 ein besonderes Flächenträgheitsmoment und definiert, wie Fig. 6 zeigt, die Größe der Kuppelösen 10. Im übrigen wird die Zugspannung des zulaufenden Kunststoffmonofilfadens 6 besonders eingestellt, und zwar so, wie es im Anspruch i festgelegt ist. Wesentlich sind dabei auch die Spannungsegalisierenden Ausgleichsfedern 14b, die auch die Zuführlänge beeinflussen. Die Auswärtsstellung der Webnadel 4 ist so eingerichtet, daß sich in dieser Auswärtsbewegung die Zugspannung in den Kunststoffmonofüfaden 6 um « v einen Faktor im Bereich zwischen 1,5 und 3 erhöht, wobei sich der Kunststoffmonofilfaden 6, in den Fig. 1 und 2 erkennbar, an dem Dorn 7 abstützt. Die Einwärtsbewegung der Webnadel 4 ist so eingerichtet, daß sich in der Einwärtsstellung der Webnadel 4 die Zugspannung in dem Kunststoffmonofilfaden 6 um einen Faktor zwischen 1,2 und 2,5 erhöht. Hier wird der Kunststoffmonofilfaden 6 durch das zuvor gebildete Verbindungsteil 12 umfassende Kett- und/oder Schußfäden 2, 3 bzw. 5 abgestützt .

Im Ausführungsbeispiel und nach bevorzugter Ausführungsform der Erfindung besitzt der Knickverformungsdorn 7 eine Knickverrundung 15 mit einem Radius, die etwa der halben Dicke des Knickverformungsdorns 7 entspricht. Das Ergebnis der erfindungsgemäß verwirklichten Knickverformung erkennt man in den Fig. 4 und 5. Es entstehen sehr definierte Kuppelköpfe 9 bei tiefem und wirksamen Formschluß. Es lassens ich, wie die Fig. 4 andeutet, in den Kuppelköpfen 9 Achsenverhältnisse im Bereich von 1 : 2,6 bis 1 : 3,6 erzielen, je nach Dornausbildung und Zugspannung. Gleichzeitig erkennt man in der Fig. 5 das angegebene Achsenverhältnis der Kunststoffmonofilfäden 6, wenn diese mit elliptischem Querschnitt ausgerüstet sind.

i i j i i ! -—---------“ ç--~

Claims (5)

1. Verfahren zur Herstellung eines Reißverschlußbandes durch Weben j i mit Hilfe eines Nadelwebautomaten, - i i t ! wobei Tragbandkettfäden und Einbindekettfäden webfachbildend j j geführt und mit Webnadeln Tragbandschußfäden sowie ein Kunst- j stoffmonofilfaden eingetragen werden, ! ! ..... ” ' x * wobei der Kunststoffmonofilfaden von einer Webnadel, die fortlaufend aus einer Auswärtsstellung in eine Einwärtsstellung und zurück bewegt wird, um einen verschlußgliedbildenden Dorn geschlungen wird sowie dabei fortlaufend aus dem Kunststoffmonofilfaden eine Verschlußgliederreihe geformt wird, deren Verschlußglieder jeweils aus einem Kuppelkopf und angeschlossenen, eine Kuppelöse bildenden Verschlußgliederschenkeln bestehen sowie durch Verbindungsteile vereinigt sind, wobei gleichzeitig die Verschlußgliederreihe mit Hilfe der Einbindekettfäden sowie der Tragbandschußfäden in das sich bildende Tragband eingebunden wird und : i wobei die Zugspannung des zulaufenden Kunststoffmonofilfadens mit Hilfe \ von angetriebenen Zuführwalzen eingestellt und von der hin- und her- j gehenden Bewegung der Webnadel beeinflußt wird, und zwar unter Bildung eines Zugspannungsmaximums in eine Auswärtsstellung der Webnadel, bei der der Kunststoffmonofilfaden gegen den Dorn gezogen wird, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem Knick- ! verformungsdorn gearbeitet wird-, \ j der einen im wesentlichen rechteckigen Querschnitt, eine Dicke, die um 10 bis 20 % kleiner ist als dem Durchmesser des Kunststoffmonofilfadens entspricht, eine kuppelkopfseitig längslaufende Knickverrundung und eine Breite aufweist, die um einen Faktor im Bereich zwischen 1,75 bis 3 größer ist als die Dicke, j daß die Zugspannung des der Webstelle zulaufenden Kunststoffmonofil-! fadens i j bei einem Kunststoffmonofilfaden von etwa 05, mm Durchmesser ; i im Bereich zwischen.300 bis 500 Gramm, ! j ; Î * # i { j bei einem Kunststoffmonofilfaden von etwa Ο,δ mm Durchmesser im , Bereich zwischen 500 und 800 Gramm, ' i bei einem Kunststoffmonofilfaden von etwa 0,75 mm Durchmesser im ; Bereich zwischen 800 und 1200 Gramm, j eingestellt wird und daß die Auswärtsstellung der Webnadel so ein- j ! gerichtet wird, daß sich in dieser Auswärtsstellung die Zugspannung j i in dem Kunststoffmonofilfaden um einen Faktor im Bereich zwischen 1,5 j und 3 erhöht, wobei der Kunststoffmonofilfaden an dem Dorn gegen diese ; Zugspannung abgestützt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einwärtsbewegung der Webnadel so eingerichtet wird, daß sich in der Einwärtsstellung der Webnadel di:e Zugspannung in dem Kunststoffmonofilfaden um einen Faktor zwischen 1,2 und 2,5 erhöht, wobei der Kunst- , stoffmonofilfaden von das zuvor gebildete Verbindungsteil umfassenden ; | Kett- und/oder Schußfäden abgestützt wird. !

3. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem Knickverformungsdorn gearbeitet wird, dessen Kanten-verrundung mit einem Radius ausgeführt ist, der etwa der halben Dicke des Knickverformungsdornes entspricht.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß mit einem Kunststoffmonofilfaden gearbeitet wird, der einen im wesentlichen ellipsenförmigen Querschnitt, Achsenverhältnis im Bereich 1 : 1,2 bis 1 : 1,6 (kleine Achse/große Achse) aufweist. 1 i ----------r—t-----rr 4 . . ,;____ t j \

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß der j Kunststoffmonofilfaden im Zuge der Zuführung zur Webnadel durqji Kaltwalzen mit dem im wesentlichen ellipsenförmigen Querschnitt versehen wird. Dessins :___L·... planches —.JL·pages dont______4...... page de garde ! I _______S.. psg as de description ! .......i. pages de revendication i ......4...... abrégé descriptif j '<"1'·« I Me Alain Rukèvina I ; 1 i : i t i i ! \ 1 ί i i i ; ’ ! i L---------------!—j--------------------