JPS63305805A - 連続したスライド・ファスナ・ストリップの製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 １夙ｐ背景 本発明は、その技術分野として、自動ニードル織機で、
支持テープ用のたて糸及び縫い付け結合用のたて糸を、
ひ道が形成されるようにして案内し、織り針により、支
持テープ用のよこ糸及びプラスチック製の単繊維糸をピ
ッキングし、外側位置と内側位置との間で連続的に往復
運動する織り針の作用で、プラスチック製単繊維糸を、
結合要素形成のための成形体の周囲にループ状に巻き付
け、該結合要素の列を、上記プラスチック製単繊維糸か
ら連続的に形成し、上記列をなす各結合要素は、結合ル
ープを形成する結合ヘッドとそれに接続された腕部とを
有して接続部により接続し合わされ、上記結合要素列は
、縫い付けＣｍり付け）用たて糸及び支持テープ用よこ
糸により形成されつつある支持テープに織り付け固定さ
れ、供給されるプラスチック製単繊維糸の張力を被駆動
給糸ロールにより調整すると共に、プラスチック製単繊
維糸が」二記成形体に巻き付けられる上記縫い針の外側
位置において張力ピークが発生するように縫い針の往復
運動Ｉこよる影響を受けるようにした連続スライド・フ
ァスナ・ストリップの製造方法に関する。なお、ここで
、術語［スライド・ファスナ・ストリップ」とは、支持
テープと結合要素（噛合い要素）の列から構成されるユ
ニットを表す。

例えば、織成中、接続し合わされる結合要素列で摺べり
噛合い作用により互いに結合された２つのスライド・フ
ァスナ・ストリップを同時に製造することができる。こ
の場合、結合要素のための成形体は、自己支持態様で取
付けられた細長い針形状の要素である（西独特許第２５
４０２７２号参照）。

ヨーロッパ特許第０１２４１２９号明細書に開示されて
いる別の例においては、比較的短く、謂わば揺動＝４− 腕上に配置されたフックを備えている成形体が用いられ
ている。一般に、この方法では、単一のスライド・ファ
スナ・ストリップしか製造できない。

対をなす第２のストリップは別の箇所で異なった時点で
形成されて、上記第１のストリップと動作上組合される
。成形体により形成される結合要素は織成が進むにつれ
て連続的に引出されるかまたは押出される。

西独特許第２５４０２７２号及びヨーロッパ特許第０１
２４１２９号明細書から知られている方法によれば、ピ
ッチを含めて寸法が充分な精度で確定される閉鎖要素及
びその列が形成される。しかしながら、結合ヘッド部及
び結合ループの公差が過度に大きく、満足に成形された
結合ヘッドは容易には得られない。上述の公差により、
曲げ及び撚りを受けた場合に、スライド・ファスナの横
方向引張り強さ並びに開放抵抗能力が損なわれ得る。特
に、結合ヘッドと関連して公差を小さくするために、供
給されるプラスチック製単繊維糸に結合ヘッドを予めス
タンピングにより取付けておくことが考えられるが、こ
の場合には、実際の織成動作並びに織成速度が悪影響を
受ける。

介−胛（２）匪−用田 本発明の目的は、プラスチック製単繊維糸に予備スタン
ピングにより結合ヘッドを取付ける必要なく、非常に正
確に閉鎖要素並びに結合ヘッドを製作することができ、
それにより、特に、横方向引張り強さ並びに曲げ及び撚
りを受けた場合の開放抵抗能力の点で優れている高品質
の撓み性スライド・ファスナを高い織成速度で製造する
ことができる方法を提供することにある。

」二の課題を解決するために、本発明によれば、次のよ
うな撚り成形体が用いられる。即ち、実質的に矩形の横
断面を有し、プラスチック製単繊維糸の直径よりも１０
％乃至２０％小さい厚さを有し、結合ヘッド側に長手方
向に延びる撚り用の丸み付けされた部分を有し、そして
幅が、その厚さよりも約１．７５乃至３倍好ましくは約
２倍だけ大きい撚り成形体が使用される。

更に、織成ステーションに給糸されるプラスチック製単
繊維糸の張力は、約０．５ｍｍ径の糸に対し約３００乃
至５００ｇで、約０．６ｍｍ径の糸に対し約５００乃至
８００ｇで、約０．７５ｍｍ径の糸に対し約８００乃至
１２００ｇとなるように調整される。

更に、織り針の外側位置は、プラスチック製単繊維糸の
張力に約１．５乃至３倍の増加が生ずるように選択され
、上記プラスチック製単繊維糸はこの張力に抗して成形
体に当接する。プラスチック製単繊維糸から形成された
結合要素列に結合ヘッドを形成するために撚りを与える
ことは知られている。しかしながら、この方法では、形
成される結合ヘッドは良好に画定された形状を有するこ
とができない。これに対し、本発明は、用いられる織成
方法における改善された撚りは、第１に、特殊な撚り成
形体を使用することにより、そして第２には、特殊な撚
り張力を用いることにより可能であると言う認識から出
発するものである。本発明による撚り成形体は、上述の
特定の幅に加えて、撚りに対し貢献する長手方向の撚り
用丸み部を有している。上に定義した幅により、成形体
には、損傷されることなく、撚り張力に堪えるのに必要
な幾何学的慣性モーメントが付与される。また、成形体
のこの幅が結合ループを画定する。結合ループと関連し
て、結合ループ内に充分に確実に固定する結合ヘッドが
形成され、それにより、所要の横方向引張強さ及び開放
抵抗値が達成される。

しかしながら、ループは、このようにして製造されるス
ライド・ファスナ・ストリップから形成されるスライド
・ファスナに対して充分な大きさを有し充適で卓越した
撓み性を有することができる。

撚り張力により変形が高速で生じ、これは成形にとり有
利である。引張撚りにより本発明に従って形成された結
合ヘッドは、加熱固定中、形状に望ましくない変更を生
ずることなく安定である。最適化パラメータとして、織
り針の内向き運動は、該織り針が内側の位置にある際に
、プラスチック製単繊維糸の張力が１．２乃至２．５倍
増加するように実施され、それにより、糸は、既に形成
されている接続部を取り巻いて延びるたて糸及び／また
はよこ糸に当接する。勿論、よこ糸も相応に強い糸とす
べきであり、たて糸も相応の数とずべきである。

特に、本発明の方法の発展及び特定実施態様として幾つ
かの態様が考えられる。撚り成形体の縁部の丸み付けら
れた部分は、用いられている撚り成形体の厚さの約２分
の１に対応する半径を有するのが好ましい。プラスチッ
ク製単繊維糸から形成される結合要素の列からなるスラ
イド・ファスナの製造において、慣用されている非常に
多種類のプラスチックを使用することができ、特に、ポ
リアミド及びポリエステルを使用することができる。プ
ラスチック製単繊維糸の断面は円形とすることができる
。しかしながら、断面が実質的に楕円形であり云、その
短軸と長軸との比が約１対１．２乃至１対１．６である
ようなプラスチック製単繊維糸を使用すれば、特に好適
に成形された形状の結合ヘッドが得られる。この場合、
織或は、結合ヘッドにおいて、楕円形断面の長軸がスラ
イド・ファスナ・ストリップの縦軸線に対し平行に延び
るように行われる。楕円形断面のプラスチック製ｍ繊維
糸を使用する場合には、プラスチック製の単繊維糸に対
し、織り針に向かつて給糸されつつある間に冷間圧延に
より実質的に楕円形の断面を付与するのが有利である。

そして、冷間圧延後に残留内部応力は、結合ヘッドを形
成する撚りに対して有利に作用する。尚、楕円形断面の
プラスチック製単繊維糸を用いる場合には、本発明の教
示にとって重要である直径パラメータとして、短軸の寸
法と長軸の寸法との算術平均を使用することは言うまで
もない。

以下、本発明の実施例を簡略に示す図面を参照して詳細
に説明する。

寒凰性 第１図及び第２図を参照するに、これらの図には、織成
により、連続したスライド・ファスナ・ストリップ１を
製造するための自動織機の構成要素が示しである。支持
テープ用のたて糸２及び縫い付け（織り付け）用たて糸
３が、ひ道を形成するように案内されている。織り針も
しくはニードル４は、支持テープ用の糸５をピッキング
するように動作する。尚、第１図の実施例においては、
糸５は２本のプラスチック製の単繊維糸６からなり、そ
して第２図に示した実施例においては１本のプラスチッ
ク製単繊維糸６から形成されている。

織成は、外側の位置と内側の位置との間で連続的に往復
運動する織り針もしくはニードル４が、結合要素を形成
するための成形体７の周囲に繊維糸６を回り付けるよう
にして実施され、それにより結合要素８の列が、糸６か
ら連続的に形成される。各結合要素８は、結合ヘッド（
頭部）９と、それに接続されて結合ループ１０を形成す
る腕部１１とから構成される。該結合ヘッド９及び腕部
用は、接続部１２により結合し合わされている。尚、こ
の点に関しては第４図をも参照され度い。また、結合要
素の列は、縫い付け用たて糸及び支持テープ用よこ糸５
により形成されつ＼ある支持テープ１３に織り込まれて
結合される。給糸される単繊維糸６の張力は、被駆動送
りロール１４ａにより調整されると共に、織り針４の往
復運動によって、プラスチック製単繊維糸６が成形体に
巻き付けられる位置である針４の外側の位置においてピ
ーク張力が発生ずるように制御される。撚り成形体７が
使用されている。この成形体７の構造の詳細は、第３図
並びに第４図乃至第６図を比較することにより明らかで
あろう。撚り成形体７は、プラスチック製単繊維糸６の
直径よりも１０％乃至２０％小さい厚さを有し実質的に
長方形の断面を有しておって、結合ヘッド側に長手方向
に延びる撚り形成用の丸み付けられた部分を備えており
、成形体の幅は、その厚さよりも約１．７５乃至３倍だ
け大きい。これにより成形体７には、特殊な幾何学的慣
性モーメントが与えられ、第６図に示しであるように、
ループＩＯの大きさが確定される。尚、給糸６の張力は
、特許請求の範囲第１項に記述されているような仕方で
調整される。この調整における重要な要素は、糸送り速
度にも影響を与える補償ばね１４ｂである。

織り針４の外側位置は、外向きの運動においてプラスチ
ック製単繊維糸６の張力が約１．５乃至３倍増加し、そ
れにより糸６が、第１図及び第２図から明らかなように
、成形体７に当接するように選択されている。針４の内
向き運動は、該針４の内側の位置において、糸６の張力
が１．２倍乃至２，５倍増加するように実施される。糸
６は、既に形成されている接続部１２を取り巻いている
たて糸及び／またはよこ糸２．３及び５に当接する。

図示の実施例においては、撚り成形体７は、該成形体７
の厚さの約２分の１に対応する半径の撚り丸み部１５を
有している。本発明によるこの撚り丸み部の効果は第４
図及び第５図から推測することができよう。明確に形成
される結合ヘッド９には、深く且つ効果的で確実な結合
が生ずる。第４図に示しであるように、成形体の構造並
びに張力に依存して、結合ヘッド９には、約１対２．６
乃至１対３．６の軸間比を与えることができる。また第
５図から明らかなように、糸６は楕円形断面で上述の特
定の軸間比を与えられる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明による方法を実施するための自動織機
の織成ステーションの一部分を示す斜視平面図、第２図
は、別の自動織成を示す第１図に類似の斜視平面図、第
３図は、本発明による方法の実施に当たって使用される
成形体の一部分を拡大して示す斜視図、第４図は、撚り
により丸み付けられた後のプラスチック製単繊維糸が設
けられた第３図の成形体を示す図、第５図は第４図の線
Ａ−Ａにおける断面図、そして第６図は第４図の線Ｂ−
Ｈにおける断面図である。 １・・・スライド・ファスナ・ストリップ、　２・・・
たて糸、　３・・・織り付け用たて糸、　４・・・織り
針、５・・・糸、　６・・・単繊維糸、　７・・・成形
体、　９・・・結合ヘッド、１０・・・結合ループ、１
１・・・腕部、１２・・・接続部、　１３・・・支持テ
ープ、１４ａ・・・送りロール、１４ｂ・・・補償ばね
。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、自動ニードル織機での織成により連続したスライド
   ・ファスナ・ストリップを製造する方法であって、 支持テープ用のたて糸並びに縫い付け結合用のたて糸を
   、ひ道が形成されるように案内し、織り針を使用して、
   支持テープ用のたて糸及びプラスチック製の単繊維糸を
   ピッキングし、 外側位置と内側位置との間で往復運動する前記織り針を
   、結合要素を形成するように成形体の周囲にプラスチッ
   ク製単繊維糸をループ状に巻き付けるように動作させて
   、該結合要素の列を前記プラスチック製単繊維糸から連
   続的に形成し、該列の各結合要素は、結合ループを形成
   する結合ヘッド及びそれに接続された腕部を有し、該結
   合ヘッド及び腕部は接続部分により接続し、前記結合要
   素列を、織り付け用たて糸及び支持テープ用よこ糸によ
   り、形成されつゝある支持テープに織り付けて結合し、
   供給されるプラスチック製単繊維糸の張力を、被駆動給
   糸ロールにより調整すると共に、プラスチック製単繊維
   糸が前記成形体に巻き付けられる前記織り針の外側位置
   においてピーク張力が発生するように織り針の往復運動
   により制御する前記連続したスライド・ファスナ・スト
   リップの製造方法において、 撚り成形体を使用し、該撚り成形体は、プラスチック単
   繊維糸の直径より１０％乃至２０％小さい厚さの実質的
   に矩形の断面を有すると共に、前記結合ヘッド側で長手
   方向に延びる撚り発生用の丸み付けられた部分を備え、
   該成形体の幅は、その厚さよりも、約１．７５乃至３倍
   だけ大きく、織成ステーションに供給されるプラスチッ
   ク製単繊維糸の張力は、約０．５ｍｍ径の糸に対し約３
   ００乃至５００ｇ、 約０．６ｍｍ径の糸の場合には約５００乃至８００ｇ、
   そして 約０．７５ｍｍ直径の糸の場合に約８００乃至１２００
   ｇとなるように調整し、 前記織り針の外側位置は、前記プラスチック製単繊維糸
   の張力に約１．５乃至３倍の増加が生ずるように選択し
   、それにより、該プラスチック製単繊維糸が該張力に抗
   して前記成形体に当接するようにしたことを特徴とする
   連続スライド・ファスナ・ストリップの製造方法。 ２、織り針の内向きの運動は、該織り針が内側の位置に
   ある時に、プラスチック製単繊維糸の張力が１．２乃至
   ２．５倍増加するように行われ、それにより、糸が、既
   に形成されている接続部を取巻いて延びているたて糸及
   び（または）よこ糸に当接するようにした特許請求の範
   囲第１項記載の方法。 ３、撚り成形体の縁の丸み部が、使用されている撚り成
   形体の厚さの約２分の１に対応する半径を有している特
   許請求の範囲第１項または第２項記載の方法。 ４、実質的に楕円形の横断面を有するプラスチック製単
   繊維糸を使用し、該楕円の短軸と長軸との間の比が約１
   対１．２乃至１対１．６である特許請求の範囲第１項乃
   至第３項のいずれかに記載の方法。 ５、プラスチック製の単繊維糸が、織り針に供給されつ
   つある間に、冷間圧延により実質的に楕円形の横断面を
   付与される特許請求の範囲第４項記載の方法。