LU88532A1 - Verfahren und Materialien zur Sanierung schadstoffbelasteter Raeume - Google Patents

Description

Beschreibung

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Sanierung schadstoffbelasteter Räume sowie dafür verwendbare Materialien.

Durch steigendes Umweltbewußtsein sowie durch hochempfindliche Analysemethoden ist die Belastung unserer Umwelt durch Schadstoffe immer mehr ins Licht der Öffentlichkeit gerückt. Für durch Schad-oder Geruchsstoffe belastete Gebäude entstand ein gesteigerter Bedarf, diese mit möglichst wenig Aufwand zu sanieren. Desweiteren erkannte man die Notwendigkeit, mit einfachen Mitteln das Vorhan-densein von Schadstoffen festzustellen, um die Sanierungsbedürftigkeit bzw. den Sanierungserfolg zu erfassen. Als Schadstoffe werden hier solche Stoffe bezeichnet, die bereits in geringer Menge beim Men-schen Irritationen, Allergien oder Krankheiten auslösen. Hierzu zählen beispielsweise Holzschutzmittel wie Pentachlorphenol (PCP) und Lin-dan, Weichmacher wie polychlorierte Biphenyle (PCB) oder auch Formaldehyd; letzteres wurde und wird in Spanplatten eingesetzt und mittlerweile als krebsverdächtig eingestuft. Auch können Kohlenwas-serstoffe, die gegebenenfalls aromatisch sind, bzw. deren chlorierte Derivate, als Schadstoffe im o.a. Sinne beispielsweise aus Lacken, An-strichen oder Klebern entweichen.

Besonders problematische Schadstoffe sind PCB, die beispielsweise als Weichmacher in Fugendichtungsmâssen, insbesondere bei der Errich-tung von Bauten aus Fertigelementen eingesetzt wurden. Neuere Er-kenntnisse haben gezeigt, daß die PCB im Laufe der Zeit aus der Dichtungsmasse sowohl in die angrenzenden Betonelemente diffun-dieren als auch von den Fugendichtungen in die Umgebungsluft ab-gegeben werden. Über den Luftaustausch wird die mit PCB belastete Luft über das gesamte Gebäude verteilt. Das so von den Fugenabdich-tungen, den sogenannten Primärquellen, freigesetzte PCB schlägt sich in den Räumen teilweise partikelgebunden nieder, lost sich zu einem großen Teil aber auch in Wandfarben und Kunststoffen. Dies führt dazu, daß nach einiger Zeit der Freisetzung eine Reihe von sogenann-ten sekundären Emissionsquellen gebildet worden sind, wobei hier insbesondere gestrichene Wand- und Deckenflächen zu nennen sind. Diese Sekundärquellen enthalten dann im allgemeinen eine solch große Menge an PCB und stellen eine solch große Emissionsfläche dar, daß ein alleiniges Entfernen der Fugenabdichtungen kein Absin-ken der PCB-Konzentration in der Raumluft unter die Vorsorgewerte bewirken kann.

Eine weitere Quelle von Schad- und Geruchsstoffen können Teppich-böden darstellen. Die Emissionen entstehen z.B. dadurch, daß Aus-gangsstoffe dieser Produkte unter dem Einfluß von Feuchtigkeit und/oder dem Einfluß von Bestandteilen des Untergrundmaterials reagieren. Selbst nach dem Entfernen des Bodenbelages emittiert der Boden weiter Geruchs- bzw. Schadstoffe, so daß bisher entweder der gesamte Fußboden entfernt oder ein Zwischenboden mit Hinterlüftung verlegt werden mußte.

Eine weitere Emissionsquelle für unangenehme, manchmal auch ge-sundheitsschädliche Emissionen sind Zusätze zum Baumaterial selbsc. Beispielsweise sind viele Gebäude von Ammoniakausdünstungen betroffen, die auf die Verwendung von Ammoniumsalzen, Hamstoff oder organische Amine im weitesten Sinne als Frostschutzmittel für Beton und Mortel zurückzuführen sind. Desweiteren ist als Ursache für die Ausdünstung von Aminen häufig auch eine vormalige Nutzung eines Raumes z.B. zu Zwecken der Tierhaltung zu nennen, die dazu führt, daß Bauelemente über lange Zeit mit den Schadstoffen aus der Luft beaufschlagt werden. Bei einer Entfernung der Queilen dieser Sub-stanzen, etwa bei einer Umwidmung eines Stallgebäudes zu einem Wohn- oder Geschäftsraum, werden die Stoffe von den Sekundärquel-len, Wand- und Deckenflächen reemittiert. Diese Situation ist von Ursache und Wirkung her mit dem o.a. Problem der PCB-Belastung zu vergleichen.

Aus der DE-A-38 18 993 ist ein Verfahren zur Sanierung schadstoffbe-lasteter Räume bekannt. Jedoch wird hier die schadstoffbelastete Raumluft gereinigt. Dies geschieht dadurch, daß durch geeignete Maßnahmen Luft an Adsorbentien künstlich oder nur durch Eigenzir-kulation vorbeigeführt wird. Beispielsweise wird die schadstoffbelastete Luft durch mit Adsorbentien beschickten Adsorptionstürmen ge-preßt. Eine andere, daraus bekannte Möglichkeit besteht darin, die Luft an großflächigen, mit Adsorbentien beladene Flächengebilden, wie beispielsweise Vorhängen, vorbeizuführen. Jedoch hat dieses Verfahren den entscheidenden Nachteil, lediglich auf die bereits belastete Raumluft zuzugreifen. Dies führt dazu, daß die gereinigte Luft sich immer wieder mit der schadstoffbelasteten Luft vermischt und somit bestenfalls ein Verdünnungseffekt erzielt wird.

Eine Möglichkeit zur Entsorgung schadstoffhaltiger Fugendichtungs-massen wird in der DE-OS 40 28 434 beschrieben. Hierbei wird durch geeignete Maßnahmen die Dichtungsmasse, die Primärquelle, heraus-geschnitten und entsorgt. Das Verfahren greift damit aber lediglich auf die Primärquelle zu. Wie bereits oben beschrieben belasten die Schadstoffe aus den Sekundärquellen, Wand- und Deckenflächen, die Raumluft aber auch sehr wesentlich; mit dem o.a. Verfahren können diese Sekundärquellen nicht saniert werden.

Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Sanierung schadstoffbelasteter Raurne bereitzustellen. Diese Aufgabe wird dadurch gelost, daß die Emissionsquelle direkt mit einem Material abgedeckt wird, das adsorbierende Teilchen enthält. Der wesent-liche Vorteil dabei ist, daß durch geeignete erfmdungsgemäße Materi-alien ein Durchtritt der Schadstoffe durch die abdeckende Schicht und somit ein Übergang' der Schadstoffe in die Raumluft verhindert wird. Das erfindungsgemäße Verfahren setzt somit mit der Sanierung der schadstoffbelasteten Emissionsquellen eine Stufe früher an als die Methoden, die gemäß dem Stand der Technik bekannt sind. Es wird also bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verhindert, daß die Schad- stoffe überhaupt in die Raumluft übergehen bzw. Sekundäremissions-quellen bilden können, während bisher beschriebene Verfahren darauf beruhen, Schadstoffe aus der belasteten Raumluft zu entfernen.

Die erfindungsgemäße vollständige Abdeckung der Emissionsquelle hat zwei entscheidende Vorteile: Es gelangen keine Schadstoffe mehr in den Raum und die Adsorption findet dort statt, wo die Schad-stoffkonzentration am höchsten ist.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren konnte beispielsweise die Radonkonzentration in Wohngebäuden soweit herabgesetzt werden, daß selbst in vorher stark belasteten Räumen Grenzwerte, die der Ge-sundheitsvorsorge dienen, eingehalten werden konnten.

Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, die den Primäremissionsquellen benachbarten Elemente oder Gegenstände zusätzlich mit Materialien abzudecken, die adsorbierende Teile enthalten. Diese Abdeckung soil Schadstoffaustritte unterbinden, die dadurch zustande kommen, daß Schadstoffe aus den primären Emissionsquellen in diese benachbarten Elemente diffundieren und bei einer Wanderung an die Oberfläche dieser Bauelemente in die Raumluft austreten können.

In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Material aus der Gruppe von offenporigen Schaumstoffen, Vliesstoffen und anorganischen und organischen Bindemitteln gewählt. Insbeson-dere ist es ein 0,5 bis 5 mm dicker offenporiger Schaumstoff, vor-zugsweise ein retikulierter PU-Schaum, der fein vermahlene adsorbierende Teilchen und ein Bindemittel enthält. Ebensogut kann das Material ein 0,1 bis 2,0 mm dickes Faservlies enthalten, das die adsorbie-renden Teilchen und das Bindemittel enthält. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Material ein Anstrich, ein Putz, ein schallab-sorbierender Putz oder ein Estrich, der die adsorbierenden Teilchen enthält.

Ebensogut kann das erfindungsgemäße Material, das die adsorbieren-den Teilchen enthält, Auslegeware sein, vorzugsweise eine Riickenbe-schichtung von Teppichböden.

Unter dem Begriff Bindemittel werden alle Stoffe verstanden, die glei-che oder verschiedenartige Stoffe miteinander verbinden. So sind dies im Falie eines erfindungsgemäßen Putzes beispielsweise alle nichthy-draulischen, hydraulischen und latent hydraulischen Bindemittel (Gips, Wasserglas, Sorelzement, Anhydrid, Magnesiabindemittel, Weißkalk, hydraulischer Kalk, Zement, Hochofenschlacke, etc.). Im Falie der of-fenporigen Schaum- und Vliesstoffe sind die Bindemittel beispielsweise alle natürlichen oder synthetischen Stoffe, die als Lösungen, Dispersionen, Schmelzen oder flüssige Reaktivkunststoffsysteme nach Konfektionierung (beispielsweise durch geeignete Harze und Weich-macher gelegentlich auch Pigmente und Füllstoffe) zum Verbinden verschiedenartiger Materialien eingesetzt werden.

Hinsichtlich der Verwendung eines die adsorbierenden Teilchen ent-haltenden Putzes oder Estrichs fur das erfindungsgemäße Verfahren haben sich vorzugsweise solche Zusammensetzungen gut bewährt, die gleichzeitig dem Schallputz dienen. Ein Grund dafur mag in der hohen Porosität liegen, die gleichzeitig eine gute Zugänglichkeit zum Adsor-bens möglich macht. Der Putz wird im allgemeinen als trockene Mi-schung mit bis zu 50 Gewichtsprozent adsorbierender Teilchen ange-liefert und vor Gebrauch angeteigt. Ebenso kann der zu sanierende Boden durch das erfindungsgemäße Verfahren mit einem zusätzlichen Estrich abgedeckt werden, der bis zu 50 Gewichtsprozent adsorbie-rende Teilchen enthält.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Adsorbentien auch in einem Tapetenkleber ein-gearbeitet werden können. Dieser Kleber kann beispielsweise aus ei-ner 40 %igen Ethylacrylatdispersion bestehen, der 60 Gewichtsprozent vermahlene und in Wasser aufgeschlämmte Aktivkohle zugefügt wer- den. Hiermit können Wande und Decken mit einer Schicht von ca. 300 μπι Dicke bestrichen werden und auf dieser Schicht eine her-kömmliche Tapete aufgebracht werden. Die Haftung ist gut.

Verwendet man feuchtigkeitsunempfindliche Molekularsiebe als Ad-sorbentien, so erhält man einen weißen Grundton, dem beliebig Farb-pigmente zugefügt werden können. Wichtig bleibt eine effektive Kon-trolle der Schichtdicke, um lokale Schwachstellen durch nicht ausrei-chende Adsorbermengen zu vermeiden.

Statt in den Tapetenkleber können die Adsorbentien aber auch in einen Anstrich eingearbeitet werden, der dann in genügender Dicke aufzutragen ist. Auf Grund des Aussehens wird man hierfür kaum Ak-tivkohle sondern Molekularsiebe einsetzen. Anstriche eignen sich vor allem dann, wenn unregelmäßige bzw. nicht flächige Körper (Kabel, Rohre) oder Durchbrüche abzudecken sind. Bei der Herstellung von Materialien für das erfindungsgemäße Verfahren ist zu beachten, daß die Haftmasse oder das Bindemittel keine Stoffe enthält, die von den adsorbierenden Teilchen aufgenommen werden können. Der Fach-mann auf diesem Gebiet kennt geeignete Lösungen, die hier nicht weiter erläutert werden müssen. Dennoch empfiehlt es sich, durch einen Blindversuch beispielsweise die Auswahl des Bindemittels zu bestätigen.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß das Material mit den adsorbierenden Teilchen eine Wandtapete ist, auf die ein mit adsorbierenden Teilchen beladener, retikulierter 1 bis 5 mm PU-Schaum aufgebracht ist. Solche Schäume werden vorzugsweise mit einem Gemisch aus vermahlener Aktivkohle und einer Binderdispersion abgequetscht und getrocknet. Man erreicht in diesem Falie eine Kohlebeladung bis zu 200 g/m^, wobei das auf die Trockensubstanz bezogene Binder/Kohle-Verhältnis von 1:1 bis 1:5 variieren kann.

Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform besteht darin, daß das die adsorbierenden Teilchen enthaltende Material eine Träger-schicht aus einem flächigen Trägermaterial aus der Gruppe von Papier, Papiertapeten oder textilen Flächengebilden, wie beispielsweise Geweben, Gewirken, Faservliesen oder Glasfasergeweben ist und die adsorbierenden Teilchen auf dieser Trägerschicht aufgebracht sind. Diese Trägerschicht bildet mit den darauf angeordneten Teilchen vor-zugsweise einen Teststreifen, der zur Bestimmung von Durchbrüchen von Umweltgiften durch Sperrschichten oder zur Bestimmung des Austritts von Umweltgiften auf die abgedeckten oder nicht abgedeck-ten Bauteile aufgebracht wird.

Ein für die erfindungsgemäßen Verfahren einsetzbares flächiges Trä-germaterial, das Aktivkohlekügelchen enthält, wird in der EP-A 118 618 und der EP-A 90 073 beschrieben.

Diese erfindungsgemäßen Teststreifen können hinsichtlich der Emissi-onsquelle mit den Adsorbentien sowohl nach außen als auch nach innen appliziert werden, um beispielsweise im letzteren Fall Durch-brüche durch eine Tapete mit adsorbierenden Eigenschaften oder durch Fußbodenbeläge mit adsorbierenden Eigenschaften aufzuspü-ren. Als Teststreifen hat sich ein Streifen von 20 x 100 mm, der ca. 0,5 g Aktivkohle enthält, als sehr zweckmäßig und handlich erwiesen. Eine erfindungsgemäße Ausführungsform besteht aus einem Doppel-klebeband, dessen eine Seite mit adsorbierenden Teilchen belegt ist und die andere mit einem vor Gebrauch abzuziehenden, silikonisier-ten Schutzpapier abgedeckt ist. Der Streifen ist in einer gasdichten Hülle verpackt, die die Aktivkohle bis zum Einsatz schützt und die auch für den Rückversand an das analytische Labor dient. Die Streifen lassen sich z.B. auf der Unterseite von Stühlen, Tischen etc. durch leichten Druck anbringen und auch wieder ablösen.

Eine weitere Anwendung für diesen Teststreifen ist die Überwachung der Sanierung schadstoffbelasteter Gebäude, welche an einem Beispiel erläutert werden sollen. Wie bereits oben beschrieben kam es durch Verdunstung von PCB in Plattenbauten zu großflächigen Kontamina-tionen von Wand und Decken, die sich durch Abdecken der kontaminierten Fläche mit Aktivkohle enthaltende Tapeten neutra-lisieren lassen. Hier ist es zweckmäßig, einen eventuellen Durchbruch der PCB durch die Tapete rechtzeitig erkennen zu können. Zu diesem Zwecke wird der Teststreifen mit den adsorbierenden Teilchen mit Ausrichtung zur Wandseite auf die Oberfläche der adsorbierenden Tapete aufgeklebt. Dabei wird vorzugsweise ein den Teststreifen überlappender (1 cm Überlappung an allen Seiten) Klebestreifen ver-wendet, so daß die Adsorptionsschicht nicht vom Kleber berührt wird. Auf der zum Innenraum gerichteten Seite kann zusätzlich eine Sperr-schicht, beispielsweise eine Aluminiumfolie, angebracht sein, um die Wirksamkeit des Streifens zu erhöhen.

Hinsichtlich der Sanierung eines geruchs- und schadstoffemittierenden Fußbodens oder Bodenbelages besteht eine Ausführungsform des er-findungsgemäßen Verfahrens darin, zwischen dem verseuchten Fuß-boden oder Bodenbelag und dem neuen Teppich oder einem sonsti-gen neuen Bodenbelag eine Schicht oder ein Material zu verlegen, durch das die Geruchs- und Schadstoffe-adsorbiert werden. Für dieses erfindungsgemäße Verfahren werden beispielsweise auf einem fle-xiblen Trägermaterial mittels einer punktförmig aufgedruckten Haft-masse körnige bzw. kugelförmige Adsorbentien, bevorzugterweise Aktivkohle, aber auch poröse Polymere zum Haften gebracht und mit einem leichten luftdurchlässigen textilen Material abgedeckt. Ein für dieses erfindungsgemäße Verfahren einsetzbares flächiges Trägerma-terial, das Aktivkohlekügelchen enthält, wird in der EP-A 118 618 und der EP-A 90 073 beschrieben.

Eine weitere Möglichkeit ist die, das Trägermaterial mit einer wasser-dampfdurchlässigen Beschichtung zu versehen, die als Haftmasse für die Adsorbentien wirkt. In diese Beschichtung werden die Adsorbentien hineingestreut; nach Trocknung wird die so entstandene Schicht atis Adsorbentien mit einem leichten textilen Flächengebilde abge-deckt. Durch die vollflächige Beschichtung wird neben der Adsorber-schicht eine zusätzliche Sperrschicht eingebaut, die auf Grund ihrer Wasserdampfdurchlässigkeit den Boden "atmen11 läßt. Die Verwendung eines adsorbierenden Materials, das nicht Teil des Teppichbodens ist, erlaubt anschließend, jeden beliebigen Teppichboden auf diesem Material zu verlegen. Die Adsorbentien können aber auch direkt am Teppichboden angebracht sein. Voraussetzung hierfur ist eine hoch-wertige Rückenbeschichtung, die gleichzeitig Haftmasse für die Adsorbentien ist. Diese Rückenbeschichtung kann zusätzlich durch ein leichtes textiles Flächengebilde abgedeckt werden. Bei dieser Arbeits-weise sind die Adsorbentien mindestens zu 50 %, vorzugsweise zwi-schen 70 bis 80 % frei zugänglich. Dies ist hinsichtlich der Adsorp-tionskinetik von Vorteil, da keine Kleberschicht durchwandert werden muß. Aktivkohle, die z.B. in Pulverform in die Rückenbeschichtung eingearbeitet ist, ist im Vergleich hierzu auf Grund der verminderten Zugänglichkeit der äußeren Oberfläche wenig effïzient.

Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß das die adsorbierenden Teilchen enthaitenden Material ein Verbundmaterial ist, das aus einer Tragerschicht aus einem flächigen Trägermaterial aus der Gruppe von Papier, Papiertapeten oder textilen Flächengebilden, wie beispielsweise Geweben, Gewir-ken, Faservliesen oder Glasfasergeweben, einer auf dieser Träger-schicht befindlichen, die adsorbierenden Teilchen enthaitenden Schicht und einer auf dieser die adsorbierenden Teilchen enthaitenden Schicht aufgebrachten Abdeckschicht besteht. Dieses Verbundmaterial hat also eine Sandwichstruktur aus Tragerschicht, adsorbierenden Teilchen und Abdeckschicht. Vorzugsweise werden die adsorbierenden Teilchen mittels einer eine Haftmasse enthaitenden Zubereitung auf die Tragerschicht aufgebracht. Bei der Haftmasse handelt sich um organische Bindemittel, insbesondere um eine Kunststoffdispersion oder ein lösemittelarmes Zweikomponentensystem, oder sie ist aus der Gruppe der Latices, wie beispielsweise Naturlatex, ausgewählt. Diese die Haftmasse enthaltende Zubereitung kann entweder punktförmig oder als vollflächige Beschichtung aufgebracht werden. Da aus bauphysikalischen Griinden die Wasser- und Luftdurchlässigkeit der im Bauwesen verwandten Materialien eine wichtige Rolle spielt, ist die Haftmasse insbesondere bei einer vollflächigen Beschichtung wasser-dampfdurchlässig zu gestalten.

Die in den fur das erfindungsgemäße Verfahren einsetzbaren Materialien verwendete Abdeckschicht ist ein flächiges Trägermaterial aus der Gruppe von Papier, Papiertapeten oder textilen Flächengebilden, wie beispielsweise Geweben, Gewirken, Faservliesen oder Glasfasergewe-ben. Diese Abdeckschicht kann vorzugsweise mit einem Schmelzkle-berpunkt oder einem dünnen Schmelzklebervlies auf das die adsorbie-renden Teilchen enthaltende Material aufkaschiert sein.

Ein für das erfindungsgemäße Verfahren einsetzbares Verbundmaterial kann beispielsweise wie folgt hergestellt werden: Der zum Innenraum weisende Trager (textiles Flächengebilde, Spezialpapier oder Glasfa-sergewebe) wird mit einer wasserdampfdurchlässigen vollflächigen Beschichtung versehen, die gleichzeitig Haftmasse für die körnigen oder kugelförmigen Adsorbentien ist. Die Beschichtung wird vor dem Trocknen mit den Adsorbentien bestreut. Der Überschuß wird abge-saugt. Die Adsorptionsschicht wird anschließend, beispielsweise durch ein leichtes Textil abgedeckt, um sie vor dem Klebstoff zu schützen, mit der das Verbundmaterial auf dem Bauteil verklebt wird. Als Ab-deckung eignen sich vorzugsweise leichte, feinmaschige Polyester-vliese mit einem aufgedruckten Schmelzkleber.

Die vollflächige Beschichtung hat den entscheidenden Vorteil, daß auch bei Verwendung eines offenen textilen Trägermaterials dieses angestrichen werden kann, ohne daß die Wandfarbe die Adsorbentien belegt, beschadigt oder in irgendeiner anderen Weise für die zu ad-sorbierenden Schadstoffe unzugänglich macht. Dispersionen, mit de-nen wasserdampfdurchlässige Beschichtungen hergestellt werden können, sind beispielsweise die Plextole der Firma Rohm GmbH oder Impranile bzw. Imprapermtypen der Bayer AG.

Eine weitere MÖglichkeit, die adsorbierenden Teilchen in dem Material für das erfindungsgemäße Verfahren gegen das Durchschlagen der Farbe zu schützen, ist folgender Aufbau: Die Trägerschicht der Adsorber ist der Wand zugekehrt und die Adsorber selbst sind mit dem Außenmaterial abgedeckt, wobei als Haftstrich zwischen dem Adsorber und dem Außenmaterial eine Schmelzkleber-Schlitzfolie verwendet wird. Dadurch wird gewährleistet, daß genügend Feuchtigkeit durch-treten kann, nicht aber die Farbe.

Für den Anstrich sollten aber bevorzugt lösemittelarme bzw. lösemit-telfreie Farben verwendet werden.

In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform ist auf der der Emissionsquelle abgewandten Seite des Verbundmaterials, d.h. auf der Träger- oder aber Abdeckschicht eine zusätzliche Sperrschicht, vor-zugsweise eine wasserdampfdurchlässige Sperrschicht, angeordnet. Die Sperrschicht wird generell innerhalb des Verbundmaterials auf der der Emissionsquelle abgewandten Seite der Adsorptionsschicht einge-bracht.

Ebenso betrifft die Erfindung ein adsorbierendes Material, das ein als wasserdampfdurchlässige Sperrschicht ausgebildetes flächlges Träger-material und eine darauf befindliche, adsorbierende Teilchen enthal-tende Schicht enthält. Dieses adsorbierende Material kann in einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform eine zusätzliche Abdeckschicht enthalten, die auf der die adsorbierenden Teilchen enthal-tenden Schicht angeordnet ist.

Ein weiteres erfindungsgemäßes adsorbierendes Material in Form ei-nes Verbundmaterials enthält ein flächiges Trägermaterial, eine darauf angeordnete, zusätzliche, wasserdampfdurchlässige Sperrschicht, und eine auf dieser Sperrschicht befindliche, adsorbierende Teilchen ent- haltende Schicht. Dieses adsorbierende Material kann in einer weite-ren erfindungsgemäßen Ausfiihrungsform eine zusätzliche Abdeck-schicht enthalten, die auf der die adsorbierenden Teilchen enthalten-den Schicht angeordnet ist.

Die Sperrschicht hat die Aufgabe, die Kontaktzeit zwischen den Schadstoffen und den Adsorbentien zu erhöhen, indem sie die Wan-derungsgeschwindigkeit der Schadstoffe von der Emissionsquelle zur Oberfläche des Verbundmaterials verzögert. Ein weiterer Vorteil der Sperrschicht ist es, zu verhindern, daß schwerflüchtige, dauerhaft ad-sorbierbare Gase aus der Innenraumluft in die Adsorptionsschicht wandern und doit die adsorptive Wirkung herabsetzen, z.B. gegen aus der Wand austretendes Radon. Sie wird vorzugsweise dann verwen-det, wenn als Trägermaterial poröse, luftdurchlässige Flächengebilde verwendet werden. Eine solche Sperrschicht ist zweckmäßigerweise wasserdampfdurchlässig, um die Atmung des Mauerwerks nicht zu unterbinden.

Die Sperrschicht kann gleichzeitig die Haftmasse fur die adsorbierenden Teilchen sein. Die Sperrschicht kann aber auch aus einer auf der Innenseite der Außenschicht des Verbundmaterials aufkaschierten Schlitzfolie, vorzugsweise aus einer Schmelzkleber-Schlitzfolie beste-hen, die auf der anderen Seite mit den adsorbierenden Teilchen ver-bunden ist. In einer weiteren Ausführungsform kann die Sperrschicht ein Latexanstrich oder ein Latexfarbanstrich sein, der auf der äußeren, zum Rauminneren zugewandten Seite des Verbundmaterials aufge-bracht ist.

Hinsichtlich der Adsorption von Radon mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hat sich gezeigt, daß die Verwendung einer Schmelzkleber-Schlitzfolie als Sperrschicht, mit der die äußere raumseitige Abdeck-schicht auf die Adsorptionschicht aufkaschiert wurde, sehr effizient ist. Je nach Kaschiertemperatur wird der Luftdurchtritt um ca. 90 % redu-ziert und gleichzeitig die Radonadsorption wesentlich verbessert. Der

Feuchtigkeitsdurchtritt ist dabei mehr als ausreichend, so daß keine Gefahr des Feuchtestaus im Mauerwerk auftritt. Ein weiteres erfin-dungsgemäßes Verfahren zur Radonadsorption kann in der Verwen-dung eines Materials bestehen, bei dem die Rückseite des Außenma-terials mit einer wasserdampfdurchlässigen Beschichtung versehen ist, die gleichzeitig als Haftschicht für die Adsorberkörner bzw. -kügel-chen dient. Auf die nach dem Belegungsprozeß entstandene Adsorber-schicht wird dann eine Abdeckung aufkaschiert, die beispielsweise ein Textil oder ein Papier sein kann. In beiden o.g. Fällen kommt das Radon zuerst mit der Adsorptionsschicht in Kontakt. Der Teil des Radons, der hierbei noch nicht vollständig adsorbiert worden ist, stößt auf die Sperrschicht bzw. wird von ihr gebremst, so daß sich der Ad-sorptionsvorgang fortsetzen kann.

In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen adsorbierenden Materialien ist die der Emissionsquelle zugewandten Seite des Materials bzw. Verbundmate-rials (Trager- oder Abdeckschicht) eine Trennschicht, deren Aufgabe es ist, eine Entfernung des Verbundmaterials derart zu ermöglichen, so daß letzteres von der Emissionsquelle entfernt und entsorgt werden kann. Die Entfernung ist hierbei so zu verstehen, daß insbesondere die adsorbierenden Teilchen im Verbund mit der Trägerschicht und vollständig von der Emissionsquelle entfernt werden können. Diese Trennschicht kann vorzugsweise ein Spaltpapier oder ein Spaltvlies sein oder sie besteht aus zwei leicht zu trennenden Faservliesen.

Praxisversuche der Anmelderin haben gezeigt, daß im Falie der Adsorption von PCB an Aktivkohle auf Grund des günstigen Adsorpti-onsgleichgewichtes das PCB aus der Emissionsquelle (beispielsweise aus einer kontaminiërten Wand) "herausgesaugt" wird und die Wand nach einigen Jahren nahezu frei von PCB ist. Die Trennschicht hat hier insbesondere die Aufgabe, beispielsweise eine Tapete auf einfache Weise von der Emissionsquelle abreißen zu können, urn sie einer schadstoffgerechten Entsorgung, beispielsweise einer Sondermüllver- brennung, zuzuführen. Dabei sollten die PCB-enthaltenden Adsorben-tien möglichst vollständig erfaßt werden. Um dieses Ziel zu erreichen, muß eine Schwachstelle (Sollbruchstelle) in den Verbundstoff des Trä-germaterials bzw. der Tapete eingebaut werden. Diese Möglichkeit bietet folgender beispielhafter Aufbau: Das textile Außenmaterial trägt an der zur Wand gerichteten Seite Adsorberkömer, die mit einem dis-kontinuierlich aufgetragenen Kleber am Textilmaterial haften. Die Adsorber sind ihrerseits mit einem Spaltpapier abgedeckt. Spaltpapiere haben eine relativ gut verleimte Oberfläche, sind aber im Inneren kaum verleimt und deshalb spaltbar. Beim Abreißen bleibt die eine Hälfte an der Wand und kann als Unterlage fur eine neue Tapete dienen, während die andere Hälfte die Adsorbentien weiterhin abdeckt; somit wird jeglicher Verlust an Adsorbentien vermieden.

Eine weitere Möglichkeit, beispielsweise eine Tapete ohne Verlust an Adsorbentien abzuziehen, besteht darin, die zur Wand gekehrte Ab-deckung der Adsorbentien ausreichend stark zu machen, so daß sie beim Abziehen der Tapete nicht zerreißt. Vorzugsweise kann der Kle-beruntergrund zuerst angefeuchtet werden.

Ein Vorteil des oben beschriebenen Verbundmaterials generell ist es, daß sich die Schadstoffe innerhalb der Adsorptionsschicht bis zur Adsorption frei bewegen können. Sollte es auf Grund einer besonderen Beschaffenheit der Emissionsquelle stellenweise zu stärkeren Schad-stoffaustritten kommen, so kann sich diese auf Grund der Sperrschicht bzw. Sandwichstruktur ungehindert in der Adsorptionsschicht seitlich ausdehnen (keine lokale Überlastung). Es steht in allen Richtungen immer eine große Menge an Adsorbentien zur Verfügung, die eine gleichmäßige Verteilung der Schadstoffe ermöglichen. Bei einer Ver-siegelung ohne Eintrag von Adsorbentien, also beispielsweise mit einer Aluminiumfolie, kommt es bei Beschädigungen zu Wanderungs-effekten und massiven Durchbrüchen.

Hingegen sind kleine lokale Beschädigungen des erfindungsgemäßen Verbundmaterials z.B. durch Bohrlöcher völlig harmlos, da die Wirkung z.B. einer adsorptiven Tapete auf der Bindung der Schad-stoffe im Nahbereich der Emissionsquelle beruht und nicht auf eine vollflächige vollständige Abschottung angewiesen ist.

Eine weitere Ausführungform des erfindungsgemäßen Verfahrens be-steht darin, daß die die adsorbierenden Teilchen enthaltenden Mate-rialien in Form von Streifen vorliegen, die beispielsweise über den mit schadstoffhaltigen Dichtungsmassen abgedichteten Fugen aufgebracht bzw. in diese Fugen hineingepreßt werden. Diese Streifen können vorzugsweise nochmals mit einem für das erfindungsgemäße Verfah-ren geigneten Material überdeckt werden, um so mit absoluter Sicher-heit einen Durchtritt von Schadstoffen in den Raum auszuschüeßen. Da die Fugenabdichtungsmasse im allgemeinen etwas vertieft ange-bracht ist, ist genügend Platz für einen dicken Streifen adsorbierenden Materials vorhanden; in dieser Vertiefung können größere Mengen an adsorbierenden Teilchen untergebracht werden, wodurch die Sicher-heit auch noch nach vielen Jahren garantiert werden kann.

Die für das erfindungsgemäße Verfahren und für die erfindungsge-mäßen adsorbierenden Materialien einsetzbaren bzw. verwendbaren adsorbierenden Teilchen sind pulverförmige Aktivkohle, Aktivkohle-kügelchen, Aktivkohlekörnchen, carbonisierte und aktivierte Ionenaus-tauscher, Kugelkohle auf Pechbasis, hydrophobe Molekularsiebe, Preßlinge aus hydrophoben Molekularsieben oder poröse Polymere. Die adsorbierenden Teilchen, insbesondere die Aktivkohle, haben vorzugsweise eine innere Oberfläche von mindestens 900 m2/g. Die Aktivkohlekügelchen bzw. -körnchen haben vorzugsweise einen Durchmesser von 0,1 bis 2,0 mm insbesondere 0,3 bis 1,0 mm. Die adsorbierenden Teilchen liegen vorzugsweise in einer Menge von 5 bis 400 g/m2 , insbesondere 10 bis 250 g/m2, vor.

Die Herstellung carbonisierter und aktivierter Ionenaustauscher wird in der DE-A 43 04 026 beschrieben. Die erfindungsgemäßen Materi-alien enthalten im allgemeinen bis zu 70 Gewichtsprozent adsor-bierende Teilchen.

Zum Aufbringen der adsorbierenden Teilchen, beispielsweise auf das Trägermaterial, eignen sich zahlreiche Veifahren. So kann beispielsweise, wie in der DE-A 32 11 322 beschrieben, eine Paste aus Aktiv-kohle und einer Binderdispersion mittels Rotationssiebdruck in Häuf-chen aufgedruckt werden, wobei Auflagen bis zu 100 g/m“ erzielt werden können. Die Verwendung kugelförmiger Aktivkohle, welche durch eine punktförmige aufgetragene Masse an einem textilen Flä-chengebilde zum Haften gebracht wird, ist in der DE-A 33 04 349 beschrieben.

Ein fur die vorliegende Erfindung gut geeignetes Adsorbens ist Kugel-kohle auf Pechbasis. So können beispielsweise bei Verwendung einer Kugelkohle mit einem Durchmesser von 0,3 bis 0,8 mm bis zu 1000 Kiigelchen pro cm2 auf das Trägermaterial der erfindungsgemäßen Teststreifen oder des Verbundmaterials aufgebracht werden. Das ent-spricht mehr als 20 mg/cm2 Aktivkohle, die praktisch frei zuganglich ist, da die Haftmasse nur 10 bis 15' % der Poren verschließt. Mit einèr inneren Oberfläche von 1000 bis 1200 m2/g und einem Mikroporen-volumen von 0,3 ml/g bei einem Porendurchmesser von 0,5 bis 1,2 nm, mit Schwerpunkt bei 0,8 bis 0,9 nm ist die Kugelkohle fur die erfindungsgemäße Verwendung besonders gut geeignet. Wichtig ist, daß die Mikroporen relativ eng sind, weil dann die Adsorptionskräfte am stärksten sind. Die Mikroporen müssen andererseits aber groß ge-nug sein, urn die nicht sehr kleinen Schadstoffmoleküle, beispielsweise die PCB-Moleküle, aufnehmen zu können. Deshalb sind Porendurchmesser von 0,6 bis 1,0 nm sehr giinstig. Solche Porendurchmesser findet man beispielsweise bei Aktivkohlen auf Pechbasis (Kugelkohle), auf Basis von Kokosnußschalen und auf Basis bestimmter

Steinkohlen. Schadstoffe werden in diesen Materialien stark adsorbiert und auf Dauer festgehalten.

Wichtig für die Wirksamkeit des Verbundmaterials ist eine homogene Beladung der Trâgerschicht mit den adsorbierenden Teilchen. Sie wird insbesondere dann garantiert, wenn man kugelförmige Aktivkohle einsetzt.

Neben der Kugelkohle können grundsätzlich auch Kornkohle oder Splitterkohle (mit einer Teilchengröße von 0,3 bis 2 mm) verwendet werden. Die Kugelkohle ist wegen ihrer glatten abriebfesten Ober-fläche sowie der mit ihr erreichbaren optimalen Belegung jedoch vor-zuziehen.

Um bestimmte Schadstoffe adsorbieren zu können, kann es erforder-lich sein, die adsorbierenden Teilchen zu imprägnieren und unter-schiedliche adsorbierende Teilchen einzusetzen: reine Aktivkohle fur hochsiedende Schadstoffe, beispielsweise PCB und PCP; reine Aktivkohle, vorzugsweise mit sehr kleinen Mikroporen, für Lösemittel; sauer imprägnierte Aktivkohle, beispielsweise mit Phosphorsäure zur Adsorption von Ammoniak und Aminen; basisch imprägnierte Aktivkohle, beispielsweise mit Kaliumcarbonat, fur saure Gase; mit 2-Amino-l,3-Propandiol oder Trimethanolamin imprägnierte Kohle zur Adsorption von Formaldehyd; mit einer Schwefelimpragnierung verse-hene Kohle zur Adsorption von Quecksilberdâmpfen; mit Kupfersal-zen imprägnierte Aktivkohle zur Adsorption von schwefelhaitigen und stickstoffhaltigen Schadstoffen; um nur die wichtigsten zu nennen.

Hinsichtlich der Ammoniakausdünstung des Mauerwerkes hat sich das Aufbringen von Tapeten, die mit Phosphorsäure imprägnierte Aktiv-kohleteilchen enthalten, besonders gut bewährt. Derartige Tapeten haben grundsätzlich die oben beschriebene Sandwichstruktur, wobei sich körnige bzw. kugelförmige Adsorbentien zwischen zwei Flächen-gebilden aus Textil oder Papier befinden, wovon eines die Trager- schicht für die Adsorbentien und das andere die Abdeckschicht für die Adsorbentien sind. Zur Adsorption von hochsiedenden Schadstoffen gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens eignen sich auch poröse Polymere wie beispielsweise die XUS-Harze der DOW-Chemical Company. Ebenfalls geeignet sind carbonisierte und aktivierte Kationenaus-tauscher, beispielsweise auf Basis sulfonierter Styrol/Divinylbenzol-Co-polymere, die der Aktivkohle hinsichtlich der physikalischen Eigenschaften sehr ähnlich sind.

Für die Zwecke des erfindungsgemäßen Verfahrens und des erfindungsgemäßen Materials ist die äußere Oberfläche der adsorbierenden Teilchen vorzugsweise zumindestens 50 %, insbeson-dere zwischen 75 und 80 % für die Schad- und Geruchsstoffe frei zu-gänglich.

Bei den Emissionsquellen, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren oder mit den erfindungsgemäßen Materialien saniert werden, handelt es sich insbesondere um geruchs- und schadstoffenthaltende Bau-elemente und Baustoffe, wie beispielsweise Mauern, Trägerelemente, Fertigwände, Betonplatten, Boden, Decken, Holzbalken, Holzbohlen, Holzböden, Fugen, Dichtungsmassen, Spachtelmassen und Fugen-dichtungsmassen.

Unter Schadstoffen im Sinne der vorliegenden Erfindung werden insbesondere an pulverförmige Aktivkohle, Aktivkohlekügelchen, Aktiv-kohlekörnchen, carbonisierten und aktivierten Ionenaustauschern, Kugelkohle auf Pechbasis, hydrophoben Molekularsieben, Preßlingen aus hydrophoben Molekularsieben oder porösen Polymeren adsorbier-bare Schadstoffe verstanden. Dazu zählen insbesondere polychlorierte Phenole (PCP), polychlorierte Biphenyle (PCB), chlorierte Kohlen-wasserstoffe (CKW), polykondensierte aromatische Verbindungen (PAK), Chlorparaffine, Phthalate, Amine, 2-Ethylhexanol, Ammoniak und Radon.

Beispiel 1

Die Innenwände eines Fertigelement-Gebäudes, die durch langjährige Beaufschlagung mit PCB-belasteter Raumluft kontaminiert waren, wurden ganzflächig mit einem Dispersionskleber für schwere Tapeten bestrichen. In das Kleberbett wurde ein Flächenfilter gemäß der EP-A-118 618 eingebettet, bestehend aus einer Glasgewebetapete, die auf einer Seite mit 210 g/rn^ Aktivkohlekügelchen eines Durchmessers von 0,5 mm unter Zuhilfenahme eines punktförmig aufgedruckten Klebers beladen war und mit einem Polyestervlies abgedeckt wurde. Nach Durchführung dieser Arbeiten sank die PCB-Raumluftkonzentra-tion von ca. 10.000 ng/m^ auf unter 300 ng/m^ und blieb auch in der Folgezeit unter diesem Wert. Das Abdeckmaterial machte den Ein-druck einer textilen Tapete.

Beispiel 2

Das für das erfindungsgemäße Verfahren einsetzbare Material mit ad-sorbierenden Teilchen bestand aus Lärmschutzplatten, die an der zur Wand gekehrten Seite mit Aktivkohlekömem eines Durchmessers von 0,5 bis 1,2 mm mit einem Auflagegewicht von 190 g/m^ beladen war. Die weiteren Verfahrensschritte waren die gleichen, wie in den vorge-nannten Beispielen. Durch die vollflächige Abdeckung konnte die PCB-Konzentration ebenfalls auf unter 300 ng/m^ gesenkt werden.

Beispiel 3

Als Abdeckmaterial wurde ein den ganzen Boden bedeckender Tep-pich, dessen Rücken mit Aktivkohlékügelchen beladen war, auf einem mit PCB kontaminierten Betonboden aufgebracht. Der Austritt von PCB wurde dabei vollständig verhindert.

Beispiel 4

Eine Warenbahn aus Polyestergewebe mit einem Flächengewicht von ca. 100 g/m^ auf der ca. 200 g/m? Kugelkohle (mittlerer Durchmesser 0,55 mm) haftete, wurde in Streifen geschnitten, die die abzudecken-den Fugen beidseitig um 1,5 cm überlappten. Die Streifen wurden mit Klebestreifen fixiert, worauf darüber eine Tapete gem. Beispiel 1, die ihrerseits mit 200 g/rn^ Kugelkohle belegt war, angebracht wurde.

Beispiel 5

Auf einem 10 cm breiten Klebestreifen wurde silikonisiertes Schutz-papier dreigeteilt: in Streifen von 7 cm Breite und links und rechts davon ein solcher von 1,5 cm Breite (1,5 cm + 7,0 cm + 1,5 cm -10 cm). Der mittlere Streifen Schutzpapier wurde progressiv abgezo-gen und gleichzeitig die Kleberschicht mit der Kugelkohle des Bei-spiels 4 bestreut, die sofort gut haftete. Der mit Kugelkohle belegte Streifen konnte problemlos aufgerollt werden. Am Einsatzort wurden die seitlichen Schutzpapiere abgezogen und der Streifen so angebracht, daß die Kohleschicht die Fuge ca. 1,5 cm überlappte. Über die-sen Streifen wurde wie in Beispiel 4 tapeziert.

Beispiel 6

Eine 1 cm dicke Bahn aus einem retikulierten, großporigen PU-Schaumstoff (Litergewicht 30 g, Porosität 15 ppi) wurde durch und durch mit einer Haftmasse (Impranil HS 62 + Imprafix HSC, 30 g/1) beaufschlagt. Anschließend wurden in einer Rüttelvorrichtung 200 g Kugelkohle pro Liter Schaumstoff eingetragen. Nach Entfernung des Überschusses und thermischen Aushärtens der Haftmasse wurde die Bahn in 4,5 cm breite Streifen geschnitten, die dann in die ca. 4 cm breiten Fugen gedrückt wurde. Die Streifen wurden mit einem

Klebestreifen als Befestigung fixiert. Diese Streifen wurden wie in den Beispielen 4 und 5 übertapeziert.

Beispiel 7

Der gleiche PU-Schaum wie er in Beispiel 6 eingesetzt wurde, wurde mit einer Paste, bestehend aus gemahlener Aktivkohle, Wasser und einer Binderdispersion beaufschlagt und auf einer Quetsche vom Überschuß befreit. Nach Trocknen der Warenbahn wurde diese in Streifen geschnitten und wie in Beispiel 6 weiterverarbeitet. Eine typische Pastenrezeptur lautet wie folgt:

Aktivkohle 315 g (trocken)

Wasser 435 g

Acrylat-Binder A (weich) 40 g

Acrylat-Binder B (hart) 80 g

Verdicker-Lösung (4 % in Wasser) 100 g

Gleitmittel (Polyamidbasis) 15 g

Die in den Beispielen 4 bis 7 angegebenen erfindungsgemäßen Ver-fahren wurden eingesetzt, um durch PCB kontaminierte Dichtungs-massen in Plattenbauten zu sanieren. In diesen Beispielen konnte nach Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens an der Außen-seite der Abdeckung kein PCB nachgewiesen werden.

Analoge Versuche im Labormaßstab haben gezeigt, daß in gleicher Weise wie in den Beispielen beschrieben statt Aktivkohle auch feuch-teunempfindliche Molekularsiebe eingesetzt werden können.

Wie in der vorangegangenen Beispielen gezeigt wurde, können Emis-sionen von Schadstoffen, wie beispielsweise PCB, durch das erfin-dungsgemäße Verfahren sehr stark unterdrückt und auch vollstandig verhindert werden. Im Vergleich zu den Passivsammlern gemäß dem Stand der Technik kommt es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zu einer praktisch 100 °/oigen direkten Adsorption der aus der Emis-sionsquelle diffundierenden Schadstoffe. Insbesondere hochsiedende Schadstoffe werden hierbei dauerhaft festgehalten. Versuche der An~ melderin haben gezeigt, daß Schadstoffe bis zu einer Menge von 10 Gewichtsprozent, bezogen auf die adsorbierenden Teilchen, dauerhaft adsorbiert werden. Eine Kohlemenge von 200 g/m^ kann demnach bis zu 20 g/m^ Schadstoffe auf Dauer unschädlich machen. Da solche Mengen in der Praxis nie auftreten, ist die Aktivkohle niemals er-schöpft.

Claims (2)

1. Verfahren zur Emissionsbekämpfung von Geruchs- und Schadstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die Emissionsquelle direkt mit einem Material abgedeckt wird, das adsorbierende Teilchen enthält. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Emissionsquellen direkt benachbarten Elemente oder Gegenstände zu-sätzlich großflächig mit Materialien abgedeckt werden, die adsorbierende Teilchen enthalten. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das die adsorbierenden Teilchen enthaltende Material aus der Gruppe von offenporigen Schaumstoffen, Vliesstoffen und anorganischen oder orga-nischen Bindemitteln gewählt ist. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Material ein 0,5 bis 5,0 mm dicker, offenporiger Schaumstoff, vorzugsweise ein retikulierter PU-Schaum, ist, der fein vermahlene adsorbierende Teilchen und ein Bindemittel enthält. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Material ein 0,1 bis 2,0 mm dickes Faservlies ist, das fein vermahlene adsorbierende Teilchen und ein Bindemittel enthält. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Material ein Anstrich, ein Putz, schallabsorbierender Putz oder Estrich ist, der adsorbierende Teilchen enthält. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Material eine adsorbierende Teilchen enthaltende Auslegeware ist, insbesondere eine Rückenbeschichtung von Teppichböden. Veifahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Material bis zu 70 Gew.-% adsorbxerende Teiichen enthält. Veifahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das die adsorbierenden Teiichen enthaltende Material eine Tragerschicht aus einem flächigen Trägermaterial aus der Gruppe von Papier, Papier-tapeten oder textilen Flächengebilden, wie Geweben, Gewirken, Faser-vliesen oder Glasfasergeweben ist, und daß die adsorbierenden Teiichen auf dieser Tragerschicht aufgebracht sind. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger-schicht mit den darauf aufgebrachten adsorbierenden Teiichen einen Teststreifen bildet, der zur Bestimmung von Durchbrüchen von Um-weltgiften durch Sperrschichten oder zur Bestimmung des Austritts von Umweltgiften auf das die adsorbierenden Teiichen enthaltende Material aufgebracht wird. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das die adsorbierenden Teiichen enthaltende Material ein Verbundmaterial ist, das aus einer Tragerschicht aus einem flächigen Trägermaterial aus der Gruppe von Papier, Papiertapeten oder textilen Flächengebilden, wie Geweben, Gewirken, Faservliesen oder Glasfasergeweben, einer auf dieser Tragerschicht befindlichen, die adsorbierenden Teiichen ent-haltenden Schicht und einer darauf angeordneten Abdeckschicht be-steht. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die adsorbierenden Teiichen mittels einer Haftmasse auf die Tragerschicht aufgebracht werden. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftmasse eine Kunststoffdispersion, ein lösemittelarmes Zweikomponen-tensystem oder ein Latex, z.B. Naturlatex, ist. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftmasse punktförmig aufgebracht wird. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftmasse eine wasserdampfdurchlässige vollflächige Beschichtung ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß die der Emissionsquelle abgewandte Schicht des Materials (Trager- oder Abdeckschicht) als wasserdampfdurchlässige Sperrschicht ausgebildet ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß auf der der Emissionsquelle abgewandten Seite des Materials (Trager- oder Abdeckschicht) eine zusätzliche wasserdampfdurchlässige Sperrschicht angeordnet ist. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht die Haftmasse für die adsorbierenden Teilchen ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht aus einer auf der Innenseite der äußeren Schicht aufkaschierten Schlitzfolie, insbesondere einer Schmelzkleber-Schlitzfolie, besteht, die auf der anderen Seite mit den adsorbierenden Teilchen verbunden ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht ein Latexanstrich, insbesondere ein Latexfarb-anstrich, ist, der auf der äußeren, zum Raum hingewandten Seite aufgebracht ist. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckschicht aus einem flächigen Trägermaterial aus der Gruppe von Papier, Papiertapeten oder textilen Flächengebilden, wie beispielsweise Geweben, Gewirken, Faservliesen oder Glasfasergewe-ben, ist. Verfahren nach Anspruch 21, durch gekennzeichnet, daß die Abdeck-schicht mit Schmelzkleberpunkten oder einem Schmelzkleberweb auf das die adsorbierenden Teilchen enthaltende Material aufkaschiert ist. . Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß die der Emissionsquelle zugewandte Seite des Verbundmateri-als (Trager- oder Abdeckschicht) eine Trennschicht ist, die eine Entfer-nung des Verbundmaterials von der Emissionsquelle und dessen Entsor-gung ermöglicht. . Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht ein Spaltpapier, Spaltvlies ist oder aus zwei leicht zu trennenden Faservliesen besteht. . Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die adsorbierenden Teilchen Aktivkohle, Aktivkohle-kügelchen, Aktivkohlekörnchen, carbonisierte und aktivierte Ionenaus-tauscher, Kugelkohle auf Pechbasis, hydrophobe Molekularsiebe, Preß-linge aus hydrophoben Molekularsieben oder poröse Polymere sind. . Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohle eine innere Oberfläche von mindestens 900 m2/g hat. Verfahren nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohlekügelchen bzw. -körnchen einen Durchmesser von 0,1 bis 2,0 mm, vorzugsweise 0,3 bis 1,0 mm, haben. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die adsorbierenden Teilchen insbesondere mit Phos-phorsäure, Kaliumcarbonat, Trimethanolamin,
2. 2-Amino-l,3-propandiol, Schwefel oder Kupfersalzen imprägniert sind. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge-kennzeichnet, daß die adsorbierenden Teilchen in einer Menge von 5 bis 400 g/m , vorzugsweise 10 bis 250 g/m , vorliegen. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge-kennzeichnet, daß die die adsorbierenden Teilchen enthaltenden Mate-rialien in Form von Streifen vorliegen, die über den mit schadstoffhalti-gen Dichtungsmassen abgedichteten Fugen aufgebracht sind bzw. in diese Fugen hineingepreßt werden. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 30, dadurch gekennzeich-net, daß die Oberfläche der adsorbierenden Teilchen zu mindestens 50 %, insbesondere zwischen 75 bis 80 %, für die Schad- bzw. Geruchs-stoffe frei zugänglich ist. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge-kennzeichnet, daß die Emissionsquellen geruchs- und schadstoffenthal-tende Bauelemente oder Baustoffe, wie Mauem, Trägerelemente, Fertig-wände, Betonplatten, Boden, Decken, Holzbalken, Holzbohlen, Holz-böden, Fugen, Dichtungsmassen, Spachtelmassen, Fugendichtungsmas-sen, sind. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge-kennzeichnet, daß die in der Emissionsquelle enthaltenen Schadstoffe von den adsorbierenden Teilchen adsorbiert werden können. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Schadstoffe polychlorierte Phenole (PCP), polychlorierte Biphenyle (PCB), chlorierte Kohlenwasserstoffe (CKW), polykondensierte aromatische Verbindungen (PAK), 'Chlorparaffine, Phthalate, Amine, 2-Ethylhexanol, Ammoniak oder Radon sind. Adsorbierendes Material, enthaltend ein flächiges Trägerraaterial, das als wasserdampfdurchlässige Sperrschicht ausgebildet ist, und eine darauf befindliche, adsorbierende Teilchen enthaltende Schicht. Adsorbierendes Material, enthaltend ein flächiges Trägermaterial, eine darauf angeordnete, zusätzliche, wasserdampfdurchlässige Sperrschicht, und eine auf dieser Sperrschicht befindliche, adsorbierende Teilchen enthaltende Schicht. Adsorbierendes Material nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß es eine zusätzliche, auf der die adsorbierenden Teilchen enthal-tenden Schicht angeordnete Abdeckschicht enthält. Adsorbierendes Material nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß es eine zusätzliche, auf der die adsorbierenden Teilchen enthal-tenden Schicht angeordnete Abdeckschicht enthält. Adsorbierendes Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß das flächige Trägermaterial aus der Gruppe von Papier, Papiertapeten oder textilen Flächengebilden, wie Geweben, Gewirken, Faservliesen oder Glasfasergeweben ist. Adsorbierendes Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht die Haftmasse jfur die adsorbierenden Teilchen ist. Adsorbierendes Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht aus einer auf der Innenseite der äußeren Schicht aufkaschierten Schlitzfolie, insbesondere einer Schmelzkleber-Schlitzfolie, besteht, die auf der anderen Seite mit den adsorbierenden Teilchen verbunden ist. Adsorbierendes Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht ein Latexanstrich, insbesondere ein Latexfarbanstrich, ist, der auf der äußeren, zum Raum hingewandten Seite aufgebracht ist. Adsorbierendes Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß die adsorbierenden Teilchen Ak-tivkohle, Aktivkohlekügelchen, Aktivkohlekörnchen, carbonisierte und aktivierte Ionenaustauscher, Kugelkohle auf Pechbasis, hydrophobe Mo-lekularsiebe, Preßlinge aus hydrophoben Molekularsieben und/oder po-röse Polymere sind. Adsorbierendes Material nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohle eine innere Oberfläche von mindestens 900 m/g hat. Adsorbierendes Material nach Anspruch 43 oder 44, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohlekügelchen bzw. -körnchen einen Durch-messer von 0,1 bis 2,0 mm, vorzugsweise 0,3 bis 1,0 mm, haben. Adsorbierendes Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 43 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß die adsorbierenden Teilchen insbesondere mit Phosphorsäure, Kaliumcarbonat, Trimethanolamin, 2-Amino-l,3-propandiol, Schwefel oder Kupfersalzen imprägniert sind. Adsorbierendes Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 43 bis 46, dadurch gekennzeichnet, daß die adsorbierenden Teilchen in ei- 2 2 ner Menge von 5 bis 400 g/m , vorzugsweise 10 bis 250 g/m , vorlie-gen. Adsorbierendes Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 37 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckschicht aus einem flä-chigen Trägermaterial aus der Gruppe von Papier, Papiertapeten oder textilen Flächengebiiden, wie Geweben, Gewirken, Faservliesen oder Glasfasergeweben, ist. Adsorbierendes Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 37 bis 48, durch gekennzeichnet, daß die Abdeckschicht mit Schmelzkle-berpunkten oder einem Schmelzklebervlies auf das die adsorbierenden Teilchen enthaltende Material aufkaschiert ist. Adsorbierendes Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 49, dadurch gekennzeichnet, daß die einer Emissionsquelle zuge-wandte Seite des adsorbierenden Materials (Trager- oder Abdeckschicht) eine Trennschicht ist, die eine Entfemung des adsorbierenden Materials von der Emissionsquelle und dessen Entsorgung ermöglicht. Adsorbierendes Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 50, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht ein Spaltpapier, Spaltvlies ist oder aus zwei leicht zu trennenden Faservliesen besteht.