WO1995007735A1 - Verfahren und materialien zur sanierung schadstoffbelasteter räume - Google Patents

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WO1995007735A1
WO1995007735A1 PCT/DE1994/001062 DE9401062W WO9507735A1 WO 1995007735 A1 WO1995007735 A1 WO 1995007735A1 DE 9401062 W DE9401062 W DE 9401062W WO 9507735 A1 WO9507735 A1 WO 9507735A1
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adsorbing
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Hasso von Blücher
Ernest De Ruiter
Jost Heiner Kames
Jonas TÖRNBLOM
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    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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    • D06N7/00—Flexible sheet materials not otherwise provided for, e.g. textile threads, filaments, yarns or tow, glued on macromolecular material
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
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    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0063—Inorganic compounding ingredients, e.g. metals, carbon fibres, Na2CO3, metal layers; Post-treatment with inorganic compounds

Definitions

  • the invention relates to a method for the renovation of polluted rooms and materials that can be used for this purpose.
  • pollutants which, even in small quantities, cause irritation, allergies or diseases in humans.
  • pollutants include, for example, wood preservatives such as pentachlorophenol (PCP) and lindan, plasticizers such as polychlorinated biphenyls (PCB) or formaldehyde; the latter was and is used in chipboard and has now been classified as suspected of cancer.
  • Hydrocarbons which are optionally aromatic, or their chlorinated ones can also be used
  • PCBs which have been used, for example, as plasticizers in joint sealants, particularly in the construction of buildings from prefabricated elements. Recent knowledge has shown that over time the PCBs diffuse from the sealant into the adjacent concrete elements and are released from the joint seals into the ambient air. The PCB is loaded with the air exchange
  • Carpets can represent a further source of harmful substances and odorous substances.
  • the emissions arise e.g. in that starting materials of these products react under the influence of moisture and / or the influence of constituents of the substrate material.
  • Another source of emissions for unpleasant, sometimes harmful emissions are additives to the building material itself.
  • DE-OS 40 28 434 describes one way of disposing of jointing compounds containing pollutants.
  • the sealing compound, the primary source is cut out and disposed of by suitable measures.
  • the method only accesses the primary source.
  • pollutants from secondary sources, wall and ceiling surfaces pollute the
  • the object of the present invention is to provide a method for the renovation of polluted rooms. This object is achieved in that the emission source is covered directly with a material which contains adsorbing particles.
  • the main advantage here is that the passage of the pollutants through the absorbing layer and thus a passage of the pollutants into the room are prevented by suitable materials according to the invention.
  • the method according to the invention thus begins one step earlier with the remediation of the pollutant-laden emission sources than the methods which are known according to the prior art. It is thus prevented in the method according to the invention that the harmful Substances can pass into the room air at all or can form secondary emission sources, whereas previously described methods are based on removing pollutants from the polluted room air.
  • the complete coverage of the emission source according to the invention has two decisive advantages: No more pollutants enter the room and the adsorption takes place where the pollutant concentration is highest.
  • Radon concentration in residential buildings can be reduced to such an extent that even in rooms that were previously heavily used, limit values that serve to prevent health could be adhered to.
  • One embodiment of the method according to the invention consists in additionally covering the elements or objects adjacent to the primary emission sources with materials which contain adsorbing parts. This cover is intended to prevent the emission of pollutants, which are caused by the fact that pollutants from the primary emission sources diffuse into these neighboring elements and can escape into the ambient air during a migration to the surface of these components.
  • the material is selected from the group of open-pore foams, nonwovens and inorganic and organic binders.
  • it is a 0.5 to 5 mm thick open-pore foam, preferably a reticulated PU foam, which contains finely ground adsorbing particles and a binder.
  • the material can just as well contain a 0.1 to 2.0 mm thick nonwoven fabric which contains the adsorbing particles and the binder.
  • the material is a paint, a plaster, a sound-absorbing plaster or a screed that contains the adsorbent particles.
  • the material according to the invention, which contains the adsorbing particles can just as well be covered goods, preferably a back coating of carpets.
  • binder is understood to mean all substances which combine the same or different substances.
  • these are, for example, all non-hydraulic, hydraulic and latent hydraulic binders (gypsum, water glass, Sorel cement, anhydride, magnesia binder, white lime, hydraulic lime, cement, blast furnace slag, etc.).
  • the binders are, for example, all natural or synthetic substances which, as solutions, dispersions, melts or liquid reactive plastic systems after assembly (for example by means of suitable resins and plasticizers, occasionally also pigments and fillers) are used Connecting different types of materials can be used.
  • a plaster or screed containing the adsorbing particles for the process according to the invention, preference has been given to those compositions which simultaneously serve for sound plastering.
  • One reason for this may be the high porosity, which at the same time makes good access to the adsorbent possible.
  • the plaster is generally supplied as a dry mixture with up to 50 percent by weight of adsorbing particles and pasted before use. Similarly, the one to be renovated
  • Soil are covered by the inventive method with an additional screed, which contains up to 50 percent by weight of adsorbing particles.
  • adsorbents can also be incorporated in a wallpaper adhesive.
  • This adhesive can consist, for example, of a 40% ethyl acrylate dispersion to which 60% by weight of ground activated carbon slurried in water is added. the. This allows walls and ceilings to be coated with a layer of approximately 300 ⁇ m in thickness and a conventional wallpaper to be applied to this layer. The liability is good.
  • moisture-insensitive molecular sieves are used as adsorbents, a white basic shade is obtained, to which any color pigment can be added.
  • An effective control of the layer thickness remains important in order to avoid local weak points due to insufficient amounts of adsorber.
  • the adsorbents can also be incorporated into a coat of paint, which must then be applied in a sufficient thickness. Due to the appearance, one will hardly use active carbon but rather molecular sieves. Coatings are particularly suitable if irregular or non-flat bodies (cables,
  • a further embodiment of the method according to the invention consists in that the material with the adsorbing particles is a wall wallpaper onto which a reticulated 1 to 5 mm PU foam loaded with adsorbing particles is applied.
  • foams are preferably squeezed off and dried with a mixture of ground activated carbon and a binder dispersion.
  • a coal loading of up to 200 g / m is achieved, the binder / coal ratio based on the dry substance being able to vary from 1: 1 to 1: 5.
  • a further embodiment according to the invention consists in that the material containing the adsorbing particles is a carrier layer made of a flat carrier material from the group of paper, paper wallpaper or textile fabrics, such as, for example, woven fabrics, knitted fabrics, non-woven fabrics or glass fiber fabrics, and the adsorbing particles this carrier layer are applied.
  • This carrier layer together with the particles arranged thereon, preferably forms a test strip which is applied to the covered or uncovered components for determining breakthroughs of environmental toxins through barrier layers or for determining the exit of environmental toxins.
  • a flat carrier material which can be used for the process according to the invention and which contains activated carbon spheres is described in EP-A 118 618 and EP-A 90 073.
  • these test strips according to the invention can be applied both externally and internally, for example in the latter case to detect breakthroughs through wallpaper with adsorbing properties or through floor coverings with adsorbing properties a strip of 20 x 100 mm, which contains about 0.5 g of activated carbon, has proven to be very practical and handy.
  • An embodiment according to the invention consists of a double-sided adhesive tape, one side of which is covered with adsorbing particles and the other is covered with a siliconized protective paper to be removed before use.
  • the strip is packaged in a gas-tight envelope that protects the activated carbon up to the point of use and which is also used for returning it to the analytical laboratory.
  • the strips can be e.g. Apply to the underside of chairs, tables etc. by applying light pressure and also remove them again.
  • test strip Another application for this test strip is the monitoring of the renovation of contaminated buildings, which is based on an example should be explained.
  • evaporation of PCBs in panel buildings led to large-scale contamination of walls and ceilings, which can be neutralized by covering the contaminated area with wallpapers containing activated carbon. It is advisable to be able to detect any breakdown of the PCB through the wallpaper in good time.
  • the test strip with the adsorbent particles is glued onto the surface of the adsorbent wallpaper, facing the wall side.
  • an adhesive strip overlapping the test strip (1 cm overlap on all sides) is preferably used, so that the adhesive does not touch the adsorption layer.
  • a barrier layer for example an aluminum foil, can additionally be attached on the side facing the interior in order to increase the effectiveness of the strip.
  • one embodiment of the method according to the invention consists in laying a layer or a material between the contaminated floor or floor covering and the new carpet or another new floor covering by means of which the odors and pollutants are adsorbed.
  • granular or spherical adsorbents preferably activated carbon, but also porous polymers are adhered to a flexible carrier material by means of a dot-shaped adhesive and covered with a light, air-permeable textile material.
  • a flat carrier material which contains activated carbon spheres and can be used for this method according to the invention is described in EP-A 118 618 and EP-A 90 073.
  • a further possibility is to provide the carrier material with a water-vapor-permeable coating which acts as an adhesive for the adsorbents.
  • the adsorbents are sprinkled into this coating; after drying the resulting layer covered from adsorbents with a light textile fabric. Due to the full-surface coating, an additional barrier layer is installed in addition to the adsorber layer, which allows the soil to "breathe” due to its water vapor permeability.
  • the use of an adsorbing material that is not part of the carpet then allows any carpet to be laid on this material.
  • the adsorbents can also be attached directly to the carpet. The prerequisite for this is a high-quality back coating, which is also an adhesive for the adsorbents.
  • This back coating can also be covered by a light textile fabric.
  • the adsorbents are freely accessible at least 50%, preferably between 70 and 80%. This is advantageous with regard to the adsorption kinetics, since no adhesive layer has to be passed through.
  • Activated carbon which is incorporated into the back coating in powder form, for example, is not very efficient in comparison due to the reduced accessibility of the outer surface.
  • the material containing the adsorbing particles is a composite material which consists of a carrier layer made of a flat carrier material from the group of paper, paper wallpaper or textile fabrics, such as, for example, woven, knitted or nonwoven fabrics or glass fiber fabrics, one on this carrier layer containing the adsorbing particles
  • This composite material thus has a sandwich structure composed of a carrier layer, adsorbent particles and cover layer.
  • Diforbing particles are preferably applied to the carrier layer by means of a preparation containing an adhesive.
  • the adhesive is organic binders, in particular a plastic dispersion or a low-solvent two-component system, or it is selected from the group of latices, such as natural latex.
  • the preparation containing the adhesive can be applied either as a dot or as a full-surface coating. Since the permeability to water and air of the materials used in the building industry plays an important role for reasons relating to building physics, the adhesive composition is to be made water-vapor-permeable, particularly in the case of a full-surface coating.
  • the covering layer used in the materials which can be used for the method according to the invention is a flat carrier material from the group of paper, paper wallpaper or textile fabrics, such as, for example, woven fabrics, knitted fabrics, non-woven fabrics or glass fiber fabrics.
  • This covering layer can preferably be laminated onto the material containing the adsorbing particles with a hot-melt adhesive point or a thin hot-melt adhesive fleece.
  • a composite material that can be used for the method according to the invention can be produced, for example, as follows:
  • the support (textile fabric, special paper or glass fiber fabric) facing the interior is provided with a water-vapor-permeable full-surface coating, which is at the same time an adhesive for the granular or spherical adsorbents.
  • the coating is sprinkled with the adsorbents before drying. The excess is suctioned off.
  • the adsorption layer is then covered, for example by a light textile, in order to protect it from the adhesive with which the composite material is glued to the component.
  • Light, fine-meshed polyester nonwovens with a printed hot-melt adhesive are preferably suitable as covers.
  • the following structure is to protect color: the carrier layer of the adsorbers faces the wall and the adsorbers themselves are covered with the outer material, a slit of hot-melt adhesive being used as an adhesive line between the adsorber and the outer material. This ensures that sufficient moisture can penetrate, but not the color.
  • low-solvent or solvent-free colors should preferably be used for painting.
  • an additional barrier layer preferably a water vapor permeable barrier layer
  • the barrier layer is generally introduced within the composite material on the side of the adsorption layer facing away from the emission source.
  • the invention also relates to an adsorbent material which contains a flat carrier material designed as a water vapor permeable barrier layer and a layer containing adsorbent particles thereon.
  • this adsorbent material can contain an additional cover layer which is arranged on the layer containing the adsorbent particles.
  • Another adsorbent material according to the invention in the form of a composite material contains a flat carrier material, an additional, water vapor-permeable barrier layer arranged thereon, and an adsorbent particle located on this barrier layer. holding layer.
  • this adsorbent material can contain an additional cover layer which is arranged on the layer containing the adsorbent particles.
  • the barrier layer can also be the adhesive for the adsorbing particles.
  • the barrier layer can, however, also consist of one on the
  • Slit film laminated on the inside of the outer layer of the composite material preferably consist of a hot-melt adhesive slit film which is connected on the other side to the adsorbing particles.
  • the barrier layer can be a latex paint or a latex paint coat which is applied to the outer side of the composite material facing the interior of the room.
  • Slit film as a barrier layer with which the outer cover layer on the room side was laminated onto the adsorption layer, is very efficient. Depending on the lamination temperature, the passage of air is reduced by approx. 90% and at the same time the radon adsorption is significantly improved. The Moisture penetration is more than sufficient, so that there is no risk of moisture build-up in the masonry.
  • Another method according to the invention for radon adsorption can consist in the use of a material in which the back of the outer material is provided with a water vapor-permeable coating, which at the same time serves as an adhesive layer for the adsorber grains or beads.
  • a cover which can be, for example, a textile or a paper, is then laminated onto the adsorber layer formed after the covering process.
  • the radon first comes into contact with the adsorption layer.
  • the part of the radio that has not yet been completely adsorbed hits the barrier layer or is braked by it, so that the adsorption process can continue.
  • the side of the material or composite material (carrier or cover layer) facing the emission source is a separating layer, the task of which is to enable removal of the composite material in such a way that the latter can be removed from the emission source and disposed of.
  • the removal is to be understood here so that in particular the adsorbing particles can be removed in combination with the carrier layer and completely from the emission source.
  • This separating layer can preferably be a split paper or a split fleece or it consists of two easy-to-separate non-woven fabrics.
  • the separation layer has the particular task here of being able to tear off a wallpaper from the emission source in a simple manner, in order to enable it to be disposed of in a manner that is suitable for pollutants, for example special waste disposal. burn, feed.
  • the PCB-containing adsorbents should be recorded as completely as possible.
  • a weak point predetermined breaking point
  • the textile outer material carries adsorber grains on the side facing the wall, which adhere to the textile material with a discontinuously applied adhesive.
  • the adsorbers are in turn covered with a splitting paper. Fission papers have a relatively well-glued surface, but are hardly glued on the inside and can therefore be split. When it is torn off, one remains
  • Half on the wall can serve as a base for a new wallpaper, while the other half continues to cover the adsorbents; thus any loss of adsorbents is avoided.
  • Pulling off the adsorbents consists in making the covering of the adsorbents facing the wall sufficiently strong that they do not tear when the wallpaper is pulled off.
  • the adhesive substrate can preferably be moistened first.
  • One advantage of the composite material described above is that the pollutants can move freely within the adsorption layer until they are adsorbed. If, due to the special nature of the emission source, there are stronger pollutant leaks, this can expand laterally unhindered in the adsorption layer due to the barrier layer or sandwich structure (no local overload). There is always a large amount of adsorbents available in all directions, which enable an even distribution of the pollutants. In the case of sealing without the introduction of adsorbents, for example with an aluminum foil, migration effects and massive breakthroughs occur in the event of damage.
  • a further embodiment of the method according to the invention consists in that the materials containing the adsorbing particles are in the form of strips which are applied, for example, over the joints sealed with pollutant-containing sealants or pressed into these joints. These strips can preferably be covered again with a material suitable for the method according to the invention, so as to prevent the passage of pollutants into the room with absolute certainty. Since the joint sealing compound is generally somewhat recessed, there is sufficient space for a thick strip of adsorbent material; Larger amounts of adsorbing particles can be accommodated in this depression, as a result of which safety can be guaranteed even after many years.
  • adsorbent particles which can be used or are used for the method according to the invention and for the adsorbent materials according to the invention are powdered activated carbon, activated carbon spheres, activated carbon granules, carbonized and activated ion exchangers, pitch-based spherical carbon, hydrophobic molecular sieves,
  • the adsorbing particles in particular the activated carbon, preferably have an inner surface area of at least 900 m 2 / g.
  • the activated carbon beads or granules preferably have a diameter of 0.1 to 2.0 mm, in particular 0.3 to 1.0 mm.
  • the adsorbent particles are preferably present in an amount of 5 to 400 g / m 2 , in particular 10 to 250 g / m 2 .
  • the production of carbonized and activated ion exchangers is described in DE-A 43 04 026.
  • the materials according to the invention generally contain up to 70 percent by weight of adsorbing particles.
  • adsorbing particles for example to the carrier material.
  • a paste of activated carbon and a binder dispersion can be imprinted in heaps by means of rotary screen printing, with runs of up to 100 g / m 2 being achieved.
  • DE-A 33 04 349 describes the use of spherical activated carbon which is adhered to a textile fabric by means of a punctiform applied mass.
  • a pitch-based spherical coal is a suitable adsorbent for the present invention.
  • spherical carbon with a diameter of 0.3 to 0.8 mm
  • up to 1000 beads per cm 2 can be applied to the carrier material of the test strips according to the invention or of the composite material. This corresponds to more than 20 mg / cm 2 of activated carbon, which is practically freely accessible, since the adhesive only closes 10 to 15% of the pores.
  • the focus is on 0.8 to 0.9 nm Ball coal is particularly well suited for the use according to the invention.
  • micropores are relatively narrow, because then the adsorption forces are strongest.
  • the micropores must be large enough to be able to take up the not very small pollutant molecules, for example the PCB molecules. Therefore pore diameters from 0.6 to 1.0 nm are very favorable. Such pore diameters can be found, for example, in activated carbon based on pitch (carbon), based on coconut shells and based on certain Hard coal. Pollutants are strongly adsorbed in these materials and are permanently retained.
  • a homogeneous loading of the carrier layer with the adsorbing particles is important for the effectiveness of the composite material. It is particularly guaranteed if spherical activated carbon is used.
  • spherical coal In addition to the spherical coal, it is also possible in principle to use granular coal or chip coal (with a particle size of 0.3 to 2 mm).
  • the spherical carbon is preferred because of its smooth, abrasion-resistant surface and the optimum occupancy that can be achieved with it.
  • adsorbent particles In order to be able to adsorb certain pollutants, it may be necessary to impregnate the adsorbent particles and to use different adsorbent particles: pure activated carbon for high-boiling pollutants, for example PCB and PCP; pure activated carbon, preferably with very small micropores, for solvents; acid impregnated activated carbon, for example with phosphoric acid
  • Adsorption of ammonia and amines basic impregnated activated carbon, for example with potassium carbonate, for acid gases; Charcoal impregnated with 2-amino-l, 3-propanediol or trimethanolamine for the adsorption of formaldehyde; coal impregnated with sulfur for the adsorption of mercury vapors; Activated carbon impregnated with copper salts for the adsorption of sulfur-containing and nitrogen-containing pollutants; to name just the most important ones.
  • Such wallpapers basically have the sandwich structure described above, with granular or spherical adsorbents between two flat structures made of textile or paper, one of which is the carrier layer for the adsorbents and the other are the cover layer for the adsorbents.
  • Porous polymers such as, for example, the XUS resins from DOW Chemical Company are also suitable for adsorbing high-boiling pollutants in accordance with the process according to the invention.
  • carbonized and activated cation exchangers for example based on sulfonated styrene / divinylbenzene copolymers, which are very similar in physical properties to activated carbon.
  • the outer surface of the adsorbing particles is preferably freely accessible at least 50%, in particular between 75 and 80%, for the pollutants and odorous substances.
  • the emission sources which are renovated with the method according to the invention or with the materials according to the invention are, in particular, components and building materials containing odors and pollutants, such as walls, support elements, prefabricated walls, concrete slabs, floors, ceilings, wooden beams, wooden planks,
  • pollutants are understood to mean in particular pollutants which can be adsorbed on powdered activated carbon, activated carbon beads, activated carbon granules, carbonized and activated ion exchangers, pitch-based spherical carbon, hydrophobic molecular sieves, compacts from hydrophobic molecular sieves or porous polymers.
  • pollutants include in particular polychlorinated phenols (PCP), polychlorinated biphenyls (PCB), chlorinated hydrocarbons (CHC), polycondensed aromatic compounds (PAHs), chlorinated paraffins, phthalates, amines, 2-ethylhexanol, ammonia and radon.
  • PCP polychlorinated phenols
  • PCB polychlorinated biphenyls
  • CHC chlorinated hydrocarbons
  • PAHs polycondensed aromatic compounds
  • chlorinated paraffins phthalates
  • amines 2-ethylhexanol
  • the PCB indoor air concentration dropped from approx. 10,000 ng / m to below 300 ng / ⁇ and remained below this value in the period that followed.
  • the covering material made the impression of a textile wallpaper.
  • the material with adsorbing particles that can be used for the method according to the invention consisted of noise protection plates attached to the
  • Wall facing side was loaded with activated carbon grains with a diameter of 0.5 to 1.2 mm with a coating weight of 190 g / m 2 .
  • the further process steps were the same as in the aforementioned examples. Thanks to the full coverage, the PCB concentration could also be reduced to below 300 ng / n.
  • the middle strip of protective paper was removed progressively and, at the same time, the adhesive layer was sprinkled with the spherical carbon of example 4, which immediately adhered well.
  • the strip coated with spherical carbon could be rolled up without any problems.
  • the protective paper on the side was removed at the place of use and the strip was attached in such a way that the carbon layer overlapped the joint by about 1.5 cm.
  • the strips were papered as in Example 4.
  • a 1 cm thick sheet of reticulated, large-pore PU foam (liter weight 30 g, porosity 15 ppi) was thoroughly applied with an adhesive (Impranil HS 62 + Imprafix HSC, 30 g / 1). 200 g were then in a vibrator
  • Example 6 The same PU foam as used in Example 6 was charged with a paste consisting of ground activated carbon, water and a binder dispersion and the excess was removed on a squeezer. After the fabric had dried, it was cut into strips and processed as in Example 6.
  • a typical paste formulation is as follows:
  • emissions of pollutants can be very strongly suppressed and also completely by the method according to the invention be prevented.
  • the method according to the invention results in practically 100% direct adsorption of the pollutants diffusing from the emission source.
  • High-boiling pollutants in particular are permanently captured.
  • Tests by the applicant have shown that pollutants up to an amount of 10 percent by weight, based on the adsorbing particles, are permanently adsorbed.
  • a coal quantity of 200 g / m 2 can therefore render up to 20 g / m 2 harmless in the long run. Since such quantities never occur in practice, the activated carbon is never exhausted.

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Abstract

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Sanierung schadstoffbelasteter Räume sowie dafür verwendbare Materialien. Das Verfahren zur Emissionsbekämpfung von Geruchs- und Schadstoffen ist dadurch gekennzeichnet, daß die Emissionsquelle direkt mit einem Material abgedeckt wird, das adsorbierende Teilchen enthält. Ebenso betrifft die Erfindung ein adsorbierendes Material, enthaltend ein flächiges Trägermaterial, das als wasserdampfdurchlässige Sperrschicht ausgebildet ist, oder auf das eine zusätzliche, wasserdampfdurchlässige Sperrschicht aufgebracht ist, und eine darauf befindliche, adsorbierende Teilchen enthaltende Schicht.

Description

Verfahren und Materialien zur Sanierung schadstoffbelasteter Räume
B e s c h r e i b u n g
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Sanierung schadstoffbelasteter Räume sowie dafür verwendbare Materialien.
Durch steigendes Umweltbewußtsein sowie durch hochempfindliche Analysemethoden ist die Belastung unserer Umwelt durch Schadstoffe immer mehr ins Licht der Öffentlichkeit gerückt. Für durch Schad¬ oder Geruchsstoffe belastete Gebäude entstand ein gesteigerter Bedarf, diese mit möglichst wenig Aufwand zu sanieren. Desweiteren erkannte man die Notwendigkeit, mit einfachen Mitteln das Vorhan¬ densein von Schadstoffen festzustellen, um die Sanierungsbedürftigkeit bzw. den Sanierungserfolg zu erfassen. Als Schadstoffe werden hier solche Stoffe bezeichnet, die bereits in geringer Menge beim Men- sehen Irritationen, Allergien oder Krankheiten auslösen. Hierzu zählen beispielsweise Holzschutzmittel wie Pentachlorphenol (PCP) und Lin- dan, Weichmacher wie polychlorierte Biphenyle (PCB) oder auch Formaldehyd; letzteres wurde und wird in Spanplatten eingesetzt und mittlerweile als krebsverdächtig eingestuft. Auch können Kohlenwas- serstoffe, die gegebenenfalls aromatisch sind, bzw. deren chlorierte
Derivate, als Schadstoffe im o.a. Sinne beispielsweise aus Lacken, An¬ strichen oder Klebern entweichen.
Besonders problematische Schadstoffe sind PCB, die beispielsweise als Weichmacher in Fugendichtungsmassen, insbesondere bei der Errich¬ tung von Bauten aus Fertigelementen eingesetzt wurden. Neuere Er¬ kenntnisse haben gezeigt, daß die PCB im Laufe der Zeit aus der Dichtungsmasse sowohl in die angrenzenden Betonelemente diffun¬ dieren als auch von den Fugendichtungen in die Umgebungsluft ab- gegeben werden. Über den Luftaustausch wird die mit PCB belastete
Luft über das gesamte Gebäude verteilt. Das so von den Fugenabdich¬ tungen, den sogenannten Primärquellen, freigesetzte PCB schlägt sich in den Räumen teilweise partikelgebunden nieder, löst sich zu einem großen Teil aber auch in Wandfarben und Kunststoffen. Dies führt dazu, daß nach einiger Zeit der Freisetzung eine Reihe von sogenann¬ ten sekundären Emissionsquellen gebildet worden sind, wobei hier insbesondere gestrichene Wand- und Deckenflächen zu nennen sind. Diese Sekundärquellen enthalten dann im allgemeinen eine solch große Menge an PCB und stellen eine solch große Emissionsfläche dar, daß ein alleiniges Entfernen der Fugenabdichtungen kein Absin¬ ken der PCB-Konzentration in der Raumluft unter die Vorsorgewerte bewirken kann.
Eine weitere Quelle von Schad- und Geruchsstoffen können Teppich¬ böden darstellen. Die Emissionen entstehen z.B. dadurch, daß Aus¬ gangsstoffe dieser Produkte unter dem Einfluß von Feuchtigkeit und/oder dem Einfluß von Bestandteilen des Untergrundmaterials reagieren. Selbst nach dem Entfernen des Bodenbelages emittiert der Boden weiter Geruchs- bzw. Schadstoffe, so daß bisher entweder der gesamte Fußboden entfernt oder ein Zwischenboden mit Hinterlüftung verlegt werden mußte.
Eine weitere Emissionsquelle für unangenehme, manchmal auch ge- sundheitsschädliche Emissionen sind Zusätze zum Baumaterial selbst.
Beispielsweise sind viele Gebäude von Ammoniakausdünstungen be¬ troffen, die auf die Verwendung von Ammoniumsalzen, Harnstoff oder organische Amine im weitesten Sinne als Frostschutzmittel für Beton und Mörtel zurückzuführen sind. Desweiteren ist als Ursache für die Ausdünstung von Aminen häufig auch eine vormalige Nutzung eines
Raumes z.B. zu Zwecken der Tierhaltung zu nennen, die dazu führt, daß Bauelemente über lange Zeit mit den Schadstoffen aus der Luft beaufschlagt werden. Bei einer Entfernung der Quellen dieser Sub¬ stanzen, etwa bei einer Umwidmung eines Staügebäudes zu einem Wohn- oder Geschäftsraum, werden die Stoffe von den Sekundärquel¬ len, Wand- und Deckenflächen reemittiert. Diese Situation ist von Ur¬ sache und Wirkung her mit dem o.a. Problem der PCB-Belastung zu vergleichen. Aus der DE-A-38 18 993 ist ein Verfahren zur Sanierung schadstoffbe¬ lasteter Räume bekannt. Jedoch wird hier die schadstoffbelastete Raumluft gereinigt. Dies geschieht dadurch, daß durch geeignete Maßnahmen Luft an Adsorbentien künstlich oder nur durch Eigenzir- kulation vorbeigeführt wird. Beispielsweise wird die schadstoffbela¬ stete Luft durch mit Adsorbentien beschickten Adsorptionstürmen ge¬ preßt. Eine andere, daraus bekannte Möglichkeit besteht darin, die Luft an großflächigen, mit Adsorbentien beladene Flächengebilden, wie beispielsweise Vorhängen, vorbeizuführen. Jedoch hat dieses Ver- fahren den entscheidenden Nachteil, lediglich auf die bereits belastete
Raumluft zuzugreifen. Dies führt dazu, daß die gereinigte Luft sich immer wieder mit der schadstoffbelasteten Luft vermischt und somit bestenfalls ein Verdünnungseffekt erzielt wird.
Eine Möglichkeit zur Entsorgung schadstoffhaltiger Fugendichtungs¬ massen wird in der DE-OS 40 28 434 beschrieben. Hierbei wird durch geeignete Maßnahmen die Dichtungsmasse, die Primärquelle, heraus¬ geschnitten und entsorgt. Das Verfahren greift damit aber lediglich auf die Primärquelle zu. Wie bereits oben beschrieben belasten die Schadstoffe aus den Sekundärquellen, Wand- und Deckenflächen, die
Raumluft aber auch sehr wesentlich; mit dem o.a. Verfahren können diese Sekundärquellen nicht saniert werden.
Die Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, ein Verfahren zur Sanierung schadstoffbelasteter Räume bereitzustellen. Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Emissionsquelle direkt mit einem Mate¬ rial abgedeckt wird, das adsorbierende Teilchen enthält. Der wesent¬ liche Vorteil dabei ist, daß durch geeignete erfindungsgemäße Materi¬ alien ein Durchtritt der Schadstoffe durch die abdf- ende Schicht und somit ein Übergang der Schadstoffe in die Raum ,ιt verhindert wird.
Das erfindungsgemäße Verfahren setzt somit mit der Sanierung der schadstoffbelasteten Emissionsquellen eine Stufe früher an als die Methoden, die gemäß dem Stand der Technik bekannt sind. Es wird also bei dem erfindungsgemäßen Verfahren verhindert, daß die Schad- Stoffe überhaupt in die Raumluft übergehen bzw. Sekundäremissions- quellen bilden können, während bisher beschriebene Verfahren darauf beruhen, Schadstoffe aus der belasteten Raumluft zu entfernen.
Die erfindungsgemäße vollständige Abdeckung der Emissionsquelle hat zwei entscheidende Vorteile: Es gelangen keine Schadstoffe mehr in den Raum und die Adsorption findet dort statt, wo die Schad¬ stoffkonzentration am höchsten ist.
Durch das erfindungsgemäße Verfahren konnte beispielsweise die
Radonkonzentration in Wohngebäuden soweit herabgesetzt werden, daß selbst in vorher stark belasteten Räumen Grenzwerte, die der Ge¬ sundheitsvorsorge dienen, eingehalten werden konnten.
Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, die den Primäremissionsquellen benachbarten Elemente oder Gegenstände zusätzlich mit Materialien abzudecken, die adsorbierende Teile enthalten. Diese Abdeckung soll Schadstoffaustritte unterbinden, die dadurch zustande kommen, daß Schadstoffe aus den primären Emissionsquellen in diese benachbarten Elemente diffundieren und bei einer Wanderung an die Oberfläche dieser Bauelemente in die Raumluft austreten können.
In einer weiteren Ausführungsform der vorliegenden Erfindung ist das Material aus der Gruppe von offenporigen Schaumstoffen, Vliesstoffen und anorganischen und organischen Bindemitteln gewählt. Insbeson¬ dere ist es ein 0,5 bis 5 mm dicker offenporiger Schaumstoff, vor¬ zugsweise ein retikulierter PU-Schaum, der fein vermahlene adsorbie¬ rende Teilchen und ein Bindemittel enthält. Ebensogut kann das Ma- terial ein 0,1 bis 2,0 mm dickes Faservlies enthalten, das die adsorbie¬ renden Teilchen und das Bindemittel enthält. Gemäß einer weiteren Ausführungsform ist das Material ein Anstrich, ein Putz, ein schallab¬ sorbierender Putz oder ein Estrich, der die adsorbierenden Teilchen enthält. Ebensogut kann das erfindungsgemäße Material, das die adsorbieren¬ den Teilchen enthält, Auslegeware sein, vorzugsweise eine Rückenbe- schichtung von Teppichböden.
Unter dem Begriff Bindemittel werden alle Stoffe verstanden, die glei¬ che oder verschiedenartige Stoffe miteinander verbinden. So sind dies im Falle eines erfindungsgemäßen Putzes beispielsweise alle nichthy¬ draulischen, hydraulischen und latent hydraulischen Bindemittel (Gips, Wasserglas, Sorelzement, Anhydrid, Magnesiabindemittel, Weißkalk, hydraulischer Kalk, Zement, Hochofenschlacke, etc.). Im Falle der of¬ fenporigen Schaum- und Vliesstoffe sind die Bindemittel beispiels¬ weise alle natürlichen oder synthetischen Stoffe, die als Lösungen, Dispersionen, Schmelzen oder flüssige Reaktivkunststoffsysteme nach Konfektionierung (beispielsweise durch geeignete Harze und Weich- macher gelegentlich auch Pigmente und Füllstoffe) zum Verbinden verschiedenartiger Materialien eingesetzt werden.
Hinsichtlich der Verwendung eines die adsorbierenden Teilchen ent¬ haltenden Putzes oder Estrichs für das erfindungsgemäße Verfahren haben sich vorzugsweise solche Zusammensetzungen gut bewährt, die gleichzeitig dem Schallputz dienen. Ein Grund dafür mag in der hohen Porosität liegen, die gleichzeitig eine gute Zugänglichkeit zum Adsor- bens möglich macht. Der Putz wird im allgemeinen als trockene Mi¬ schung mit bis zu 50 Gewichtsprozent adsorbierender Teilchen ange- liefert und vor Gebrauch angeteigt. Ebenso kann der zu sanierende
Boden durch das erfindungsgemäße Verfahren mit einem zusätzlichen Estrich abgedeckt werden, der bis zu 50 Gewichtsprozent adsorbie¬ rende Teilchen enthält.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß die Adsorbentien auch in einem Tapetenkleber ein¬ gearbeitet werden können. Dieser Kleber kann beispielsweise aus ei¬ ner 40 %igen Ethylacrylatdispersion bestehen, der 60 Gewichtsprozent vermahlene und in Wasser aufgeschlämmte Aktivkohle zugefügt wer- den. Hiermit können Wände und Decken mit einer Schicht von ca. 300 μm Dicke bestrichen werden und auf dieser Schicht eine her¬ kömmliche Tapete aufgebracht werden. Die Haftung ist gut.
Verwendet man feuchtigkeitsunempfindliche Molekularsiebe als Ad¬ sorbentien, so erhält man einen weißen Grundton, dem beliebig Farb¬ pigmente zugefügt werden können. Wichtig bleibt eine effektive Kon¬ trolle der Schichtdicke, um lokale Schwachstellen durch nicht ausrei¬ chende Adsorbermengen zu vermeiden.
Statt in den Tapetenkleber können die Adsorbentien aber auch in ei¬ nen Anstrich eingearbeitet werden, der dann in genügender Dicke aufzutragen ist. Auf Grund des Aussehens wird man hierfür kaum Ak¬ tivkohle sondern Molekularsiebe einsetzen. Anstriche eignen sich vor allem dann, wenn unregelmäßige bzw. nicht flächige Körper (Kabel,
Rohre) oder Durchbrüche abzudecken sind. Bei der Herstellung von Materialien für das erfindungsgemäße Verfahren ist zu beachten, daß die Haftmasse oder das Bindemittel keine Stoffe enthält, die von den adsorbierenden Teilchen aufgenommen werden können. Der Fach- mann auf diesem Gebiet kennt geeignete Lösungen, die hier nicht weiter erläutert werden müssen. Dennoch empfiehlt es sich, durch einen Blindversuch beispielsweise die Auswahl des Bindemittels zu bestätigen.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß das Material mit den adsorbierenden Teilchen eine Wandtapete ist, auf die ein mit adsorbierenden Teilchen beladener, retikulierter 1 bis 5 mm PU-Schaum aufgebracht ist. Solche Schäume werden vorzugsweise mit einem Gemisch aus vermahlener Aktivkohle und einer Binderdispersion abgequetscht und getrocknet. Man erreicht in diesem Falle eine Kohlebeladung bis zu 200 g/m , wobei das auf die Trockensubstanz bezogene Binder/Kohle-Verhältnis von 1:1 bis 1:5 variieren kann. Eine weitere erfindungsgemäße Ausführungsform besteht darin, daß das die adsorbierenden Teilchen enthaltende Material eine Träger¬ schicht aus einem flächigen Trägermaterial aus der Gruppe von Pa¬ pier, Papiertapeten oder textilen Flächengebilden, wie beispielsweise Geweben, Gewirken, Faservliesen oder Glasfasergeweben ist und die adsorbierenden Teilchen auf dieser Trägerschicht aufgebracht sind. Diese Trägerschicht bildet mit den darauf angeordneten Teilchen vor¬ zugsweise einen Teststreifen, der zur Bestimmung von Durchbrüchen von Umweltgiften durch Sperrschichten oder zur Bestimmung des Austritts von Umweltgiften auf die abgedeckten oder nicht abgedeck¬ ten Bauteile aufgebracht wird.
Ein für die erfindungsgemäßen Verfahren einsetzbares flächiges Trä¬ germaterial, das Aktivkohlekügelchen enthält, wird in der EP-A 118 618 und der EP-A 90 073 beschrieben.
Diese erfindungsgemäßen Teststreifen können hinsichtlich der Emissi¬ onsquelle mit den Adsorbentien sowohl nach außen als auch nach innen appliziert werden, um beispielsweise im letzteren Fall Durch- brüche durch eine Tapete mit adsorbierenden Eigenschaften oder durch Fußbodenbeläge mit adsorbierenden Eigenschaften aufzuspü¬ ren. Als Teststreifen hat sich ein Streifen von 20 x 100 mm, der ca. 0,5 g Aktivkohle enthält, als sehr zweckmäßig und handlich erwiesen. Eine erfindungsgemäße Ausführungsform besteht aus einem Doppel- klebeband, dessen eine Seite mit adsorbierenden Teilchen belegt ist und die andere mit einem vor Gebrauch abzuziehenden, silikonisier- ten Schutzpapier abgedeckt ist. Der Streifen ist in einer gasdichten Hülle verpackt, die die Aktivkohle bis zum Einsatz schützt und die auch für den Rückversand an das analytische Labor dient. Die Streifen lassen sich z.B. auf der Unterseite von Stühlen, Tischen etc. durch leichten Druck anbringen und auch wieder ablösen.
Eine weitere Anwendung für diesen Teststreifen ist die Überwachung der Sanierung schadstoffbelasteter Gebäude, welche an einem Beispiel erläutert werden sollen. Wie bereits oben beschrieben kam es durch Verdunstung von PCB in Plattenbauten zu großflächigen Kontamina¬ tionen von Wand und Decken, die sich durch Abdecken der kontaminierten Fläche mit Aktivkohle enthaltende Tapeten neutra- lisieren lassen. Hier ist es zweckmäßig, einen eventuellen Durchbruch der PCB durch die Tapete rechtzeitig erkennen zu können. Zu diesem Zwecke wird der Teststreifen mit den adsorbierenden Teilchen mit Ausrichtung zur Wandseite auf die Oberfläche der adsorbierenden Tapete aufgeklebt. Dabei wird vorzugsweise ein den Teststreifen überlappender (1 cm Überlappung an allen Seiten) Klebestreifen ver¬ wendet, so daß die Adsorptionsschicht nicht vom Kleber berührt wird. Auf der zum Innenraum gerichteten Seite kann zusätzlich eine Sperr¬ schicht, beispielsweise eine Aluminiumfolie, angebracht sein, um die Wirksamkeit des Streifens zu erhöhen.
Hinsichtlich der Sanierung eines geruchs- und schadstoffemittierenden Fußbodens oder Bodenbelages besteht eine Ausführungsform des er¬ findungsgemäßen Verfahrens darin, zwischen dem verseuchten Fu߬ boden oder Bodenbelag und dem neuen Teppich oder einem sonsti- gen neuen Bodenbelag eine Schicht oder ein Material zu verlegen, durch das die Geruchs- und Schadstoffe adsorbiert werden. Für dieses erfindungsgemäße Verfahren werden beispielsweise auf einem fle¬ xiblen Trägermaterial mittels einer punktförmig aufgedruckten Haft¬ masse körnige bzw. kugelförmige Adsorbentien, bevorzugterweise Aktivkohle, aber auch poröse Polymere zum Haften gebracht und mit einem leichten luftdurchlässigen textilen Material abgedeckt. Ein für dieses erfindungsgemäße Verfahren einsetzbares flächiges Trägerma¬ terial, das Aktivkohlekügelchen enthält, wird in der EP-A 118 618 und der EP-A 90 073 beschrieben.
Eine weitere Möglichkeit ist die, das Trägermaterial mit einer wasser¬ dampfdurchlässigen Beschichtung zu versehen, die als Haftmasse für die Adsorbentien wirkt. In diese Beschichtung werden die Adsorben¬ tien hineingestreut; nach Trocknung wird die so entstandene Schicht aus Adsorbentien mit einem leichten textilen Flächengebilde abge¬ deckt. Durch die vollflächige Beschichtung wird neben der Adsorber- schicht eine zusätzliche Sperrschicht eingebaut, die auf Grund ihrer Wasserdampfdurchlässigkeit den Boden "atmen" läßt. Die Verwendung eines adsorbierenden Materials, das nicht Teil des Teppichbodens ist, erlaubt anschließend, jeden beliebigen Teppichboden auf diesem Ma¬ terial zu verlegen. Die Adsorbentien können aber auch direkt am Teppichboden angebracht sein. Voraussetzung hierfür ist eine hoch¬ wertige Rückenbeschichtung, die gleichzeitig Haftmasse für die Adsor- bentien ist. Diese Rückenbeschichtung kann zusätzlich durch ein leichtes textiles Flächengebilde abgedeckt werden. Bei dieser Arbeits¬ weise sind die Adsorbentien mindestens zu 50 %, vorzugsweise zwi¬ schen 70 bis 80 % frei zugänglich. Dies ist hinsichtlich der Adsorp¬ tionskinetik von Vorteil, da keine Kleberschicht durchwandert werden muß. Aktivkohle, die z.B. in Pulverform in die Rückenbeschichtung eingearbeitet ist, ist im Vergleich hierzu auf Grund der verminderten Zugänglichkeit der äußeren Oberfläche wenig effizient.
Eine weitere Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß das die adsorbierenden Teilchen enthaltenden Ma¬ terial ein Verbundmaterial ist, das aus einer Trägerschicht aus einem flächigen Trägermaterial aus der Gruppe von Papier, Papiertapeten oder textilen Flächengebilden, wie beispielsweise Geweben, Gewir¬ ken, Faservliesen oder Glasfasergeweben, einer auf dieser Träger- schicht befindlichen, die adsorbierenden Teilchen enthaltenden
Schicht und einer auf dieser die adsorbierenden Teilchen enthaltenden Schicht aufgebrachten Abdeckschicht besteht. Dieses Verbundmaterial hat also eine Sandwichstruktur aus Trägerschicht, adsorbierenden Teil¬ chen und Abdeckschicht. Vorzugsweise werden dif- adsorbierenden Teilchen mittels einer eine Haftmasse enthaltenden Zubereitung auf die Trägerschicht aufgebracht. Bei der Haftmasse handelt sich um or¬ ganische Bindemittel, insbesondere um eine Kunststoffdispersion oder ein lösemittelarmes Zweikomponentensystem, oder sie ist aus der Gruppe der Latices, wie beispielsweise Naturlatex, ausgewählt. Diese die Haftmasse enthaltende Zubereitung kann entweder punktförmig oder als vollflächige Beschichtung aufgebracht werden. Da aus bauphysikalischen Gründen die Wasser- und Luftdurchlässigkeit der im Bauwesen verwandten Materialien eine wichtige Rolle spielt, ist die Haftmasse insbesondere bei einer vollflächigen Beschichtung wasser¬ dampfdurchlässig zu gestalten.
Die in den für das erfindungsgemäße Verfahren einsetzbaren Materia¬ lien verwendete Abdeckschicht ist ein flächiges Trägermaterial aus der Gruppe von Papier, Papiertapeten oder textilen Flächengebilden, wie beispielsweise Geweben, Gewirken, Faservliesen oder Glasfasergewe¬ ben. Diese Abdeckschicht kann vorzugsweise mit einem Schmelzkle- berpunkt oder einem dünnen Schmelzklebervlies auf das die adsorbie¬ renden Teilchen enthaltende Material aufkaschiert sein.
Ein für das erfindungsgemäße Verfahren einsetzbares Verbundmaterial kann beispielsweise wie folgt hergestellt werden: Der zum Innenraum weisende Träger (textiles Flächengebilde, Spezialpapier oder Glasfa¬ sergewebe) wird mit einer wasserdampfdurchlässigen vollflächigen Beschichtung versehen, die gleichzeitig Haftmasse für die körnigen oder kugelförmigen Adsorbentien ist. Die Beschichtung wird vor dem Trocknen mit den Adsorbentien bestreut. Der Überschuß wird abge¬ saugt. Die Adsorptionsschicht wird anschließend, beispielsweise durch ein leichtes Textil abgedeckt, um sie vor dem Klebstoff zu schützen, mit der das Verbundmaterial auf dem Bauteil verklebt wird. Als Ab¬ deckung eignen sich vorzugsweise leichte, feinmaschige Polyester¬ vliese mit einem aufgedruckten Schmelzkleber.
Die vollflächige Beschichtung hat den entscheidenden Vorteil, daß auch bei Verwendung eines offenen textilen Trägermaterials dieses angestrichen werden kann, ohne daß die Wandfarbe die Adsorbentien belegt, beschädigt oder in irgendeiner anderen Weise für die zu ad¬ sorbierenden Schadstoffe unzugänglich macht. Dispersionen, mit de¬ nen wasserdampfdurchlässige Beschichtungen hergestellt werden können, sind beispielsweise die Plextole der Firma Röhm GmbH oder Impranile bzw. Imprapermtypen der Bayer AG.
Eine weitere Möglichkeit, die adsorbierenden Teilchen in dem Material für das erfindungsgemäße Verfahren gegen das Durchschlagen der
Farbe zu schützen, ist folgender Aufbau: Die Trägerschicht der Adsor¬ ber ist der Wand zugekehrt und die Adsorber selbst sind mit dem Außenmaterial abgedeckt, wobei als Haftstrich zwischen dem Adsor¬ ber und dem Außenmaterial eine Schmelzkleber-Schlitzfolie verwendet wird. Dadurch wird gewährleistet, daß genügend Feuchtigkeit durch¬ treten kann, nicht aber die Farbe.
Für den Anstrich sollten aber bevorzugt lösemittelarme bzw. lösemit¬ telfreie Farben verwendet werden.
In einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform ist auf der der
Emissionsquelle abgewandten Seite des Verbundmaterials, d.h. auf der Träger- oder aber Abdeckschicht eine zusätzliche Sperrschicht, vor¬ zugsweise eine wasserdampfdurchlässige Sperrschicht, angeordnet. Die Sperrschicht wird generell innerhalb des Verbundmaterials auf der der Emissionsquelle abgewandten Seite der Adsorptionsschicht einge¬ bracht.
Ebenso betrifft die Erfindung ein adsorbierendes Material, das ein als wasserdampfdurchlässige Sperrschicht ausgebildetes flächiges Träger- material und eine darauf befindliche, adsorbierende Teilchen enthal¬ tende Schicht enthält. Dieses adsorbierende Material kann in einer weiteren erfindungsgemäßen Ausführungsform eine zusätzliche Ab¬ deckschicht enthalten, die auf der die adsorbierenden Teilchen enthal¬ tenden Schicht angeordnet ist.
Ein weiteres erfindungsgemäßes adsorbierendes Material in Form ei¬ nes Verbundmaterials enthält ein flächiges Trägermaterial, eine darauf angeordnete, zusätzliche, wasserdampfdurchlässige Sperrschicht, und eine auf dieser Sperrschicht befindliche, adsorbierende Teilchen ent- haltende Schicht. Dieses adsorbierende Material kann in einer weite¬ ren erfindungsgemäßen Ausführungsform eine zusätzliche Abdeck¬ schicht enthalten, die auf der die adsorbierenden Teilchen enthalten¬ den Schicht angeordnet ist.
Die Sperrschicht hat die Aufgabe, die Kontaktzeit zwischen den Schadstoffen und den Adsorbentien zu erhöhen, indem sie die Wan¬ derungsgeschwindigkeit der Schadstoffe von der Emissionsquelle zur Oberfläche des Verbundmaterials verzögert. Ein weiterer Vorteil der Sperrschicht ist es, zu verhindern, daß schwerflüchtige, dauerhaft ad¬ sorbierbare Gase aus der Innenraumluft in die Adsorptionsschicht wandern und dort die adsorptive Wirkung herabsetzen, z.B. gegen aus der Wand austretendes Radon. Sie wird vorzugsweise dann verwen¬ det, wenn als Trägermaterial poröse, luftdurchlässige Flächengebilde verwendet werden. Eine solche Sperrschicht ist zweckmäßigerweise wasserdampfdurchlässig, um die Atmung des Mauerwerks nicht zu unterbinden.
Die Sperrschicht kann gleichzeitig die Haftmasse für die adsorbieren- den Teilchen sein. Die Sperrschicht kann aber auch aus einer auf der
Innenseite der Außenschicht des Verbundmaterials aufkaschierten Schlitzfolie, vorzugsweise aus einer Schmelzkleber-Schlitzfolie beste¬ hen, die auf der anderen Seite mit den adsorbierenden Teilchen ver¬ bunden ist. In einer weiteren Ausführungsform kann die Sperrschicht ein Latexanstrich oder ein Latexfarbanstrich sein, der auf der äußeren, zum Rauminneren zugewandten Seite des Verbundmaterials aufge¬ bracht ist.
Hinsichtlich der Adsorption von Radon mittels des erfindungsgemäßen Verfahrens hat sich gezeigt, daß die Verwendung einer Schmelzkleber-
Schlitzfolie als Sperrschicht, mit der die äußere raumseitige Abdeck¬ schicht auf die Adsorptionschicht aufkaschiert wurde, sehr effizient ist. Je nach Kaschiertemperatur wird der Luftdurchtritt um ca. 90 % redu¬ ziert und gleichzeitig die Radonadsorption wesentlich verbessert. Der Feuchtigkeitsdurchtritt ist dabei mehr als ausreichend, so daß keine Gefahr des Feuchtestaus im Mauerwerk auftritt. Ein weiteres erfin¬ dungsgemäßes Verfahren zur Radonadsorption kann in der Verwen¬ dung eines Materials bestehen, bei dem die Rückseite des Außenma- terials mit einer wasserdampfdurchlässigen Beschichtung versehen ist, die gleichzeitig als Haftschicht für die Adsorberkörner bzw. -kügel- chen dient. Auf die nach dem Belegungsprozeß entstandene Adsorber- schicht wird dann eine Abdeckung aufkaschiert, die beispielsweise ein Textil oder ein Papier sein kann. In beiden o.g. Fällen kommt das Ra- don zuerst mit der Adsorptionsschicht in Kontakt. Der Teil des Ra¬ dons, der hierbei noch nicht vollständig adsorbiert worden ist, stößt auf die Sperrschicht bzw. wird von ihr gebremst, so daß sich der Ad¬ sorptionsvorgang fortsetzen kann.
In einer weiteren Ausführungsform des erfindungsgemäßen Verfahrens und der erfindungsgemäßen adsorbierenden Materialien ist die der Emissionsquelle zugewandten Seite des Materials bzw. Verbundmate¬ rials (Träger- oder Abdeckschicht) eine Trennschicht, deren Aufgabe es ist, eine Entfernung des Verbundmaterials derart zu ermöglichen, so daß letzteres von der Emissionsquelle entfernt und entsorgt werden kann. Die Entfernung ist hierbei so zu verstehen, daß insbesondere die adsorbierenden Teilchen im Verbund mit der Trägerschicht und vollständig von der Emissionsquelle entfernt werden können. Diese Trennschicht kann vorzugsweise ein Spaltpapier oder ein Spaltvlies sein oder sie besteht aus zwei leicht zu trennenden Faservliesen.
Praxisversuche der Anmelderin haben gezeigt, daß im Falle der Ad¬ sorption von PCB an Aktivkohle auf Grund des günstigen Adsorpti¬ onsgleichgewichtes das PCB aus der Emissionsquelle (beispielsweise aus einer kontaminierten Wand) "herausgesaugt" wird und die Wand nach einigen Jahren nahezu frei von PCB ist. Die Trennschicht hat hier insbesondere die Aufgabe, beispielsweise eine Tapete auf einfache Weise von der Emissionsquelle abreißen zu können, um sie einer schadstoffgerechten Entsorgung, beispielsweise einer Sondermüllver- brennung, zuzuführen. Dabei sollten die PCB-enthaltenden Adsorben¬ tien möglichst vollständig erfaßt werden. Um dieses Ziel zu erreichen, muß eine Schwachstelle (Sollbruchstelle) in den Verbundstoff des Trä¬ germaterials bzw. der Tapete eingebaut werden. Diese Möglichkeit bietet folgender beispielhafter Aufbau: Das textile Außenmaterial trägt an der zur Wand gerichteten Seite Adsorberkörner, die mit einem dis¬ kontinuierlich aufgetragenen Kleber am Textilmaterial haften. Die Ad¬ sorber sind ihrerseits mit einem Spaltpapier abgedeckt. Spaltpapiere haben eine relativ gut verleimte Oberfläche, sind aber im Inneren kaum verleimt und deshalb spaltbar. Beim Abreißen bleibt die eine
Hälfte an der Wand und kann als Unterlage für eine neue Tapete die¬ nen, während die andere Hälfte die Adsorbentien weiterhin abdeckt; somit wird jeglicher Verlust an Adsorbentien vermieden.
Eine weitere Möglichkeit, beispielsweise eine Tapete ohne Verlust an
Adsorbentien abzuziehen, besteht darin, die zur Wand gekehrte Ab¬ deckung der Adsorbentien ausreichend stark zu machen, so daß sie beim Abziehen der Tapete nicht zerreißt. Vorzugsweise kann der Kle¬ beruntergrund zuerst angefeuchtet werden.
Ein Vorteil des oben beschriebenen Verbundmaterials generell ist es, daß sich die Schadstoffe innerhalb der Adsorptionsschicht bis zur Ad¬ sorption frei bewegen können. Sollte es auf Grund einer besonderen Beschaffenheit der Emissionsquelle stellenweise zu stärkeren Schad- Stoffaustritten kommen, so kann sich diese auf Grund der Sperrschicht bzw. Sandwichstruktur ungehindert in der Adsorptionsschicht seitlich ausdehnen (keine lokale Überlastung). Es steht in allen Richtungen immer eine große Menge an Adsorbentien zur Verfügung, die eine gleichmäßige Verteilung der Schadstoffe ermöglichen. Bei einer Ver- siegelung ohne Eintrag von Adsorbentien, also beispielsweise mit ei¬ ner Aluminiumfolie, kommt es bei Beschädigungen zu Wanderungs¬ effekten und massiven Durchbrüchen. Hingegen sind kleine lokale Beschädigungen des erfindungsgemäßen Verbundmaterials z.B. durch Bohrlöcher völlig harmlos, da die Wirkung z.B. einer adsorptiven Tapete auf der Bindung der Schad¬ stoffe im Nahbereich der Emissionsquelle beruht und nicht auf eine vollflächige vollständige Abschottung angewiesen ist.
Eine weitere Ausführungform des erfindungsgemäßen Verfahrens be¬ steht darin, daß die die adsorbierenden Teilchen enthaltenden Mate¬ rialien in Form von Streifen vorliegen, die beispielsweise über den mit schadstoffhaltigen Dichtungsmassen abgedichteten Fugen aufgebracht bzw. in diese Fugen hineingepreßt werden. Diese Streifen können vorzugsweise nochmals mit einem für das erfindungsgemäße Verfah¬ ren geigneten Material überdeckt werden, um so mit absoluter Sicher¬ heit einen Durchtritt von Schadstoffen in den Raum auszuschließen. Da die Fugenabdichtungsmasse im allgemeinen etwas vertieft ange¬ bracht ist, ist genügend Platz für einen dicken Streifen adsorbierenden Materials vorhanden; in dieser Vertiefung können größere Mengen an adsorbierenden Teilchen untergebracht werden, wodurch die Sicher¬ heit auch noch nach vielen Jahren garantiert werden kann.
Die für das erfindungsgemäße Verfahren und für die erfindungsge¬ mäßen adsorbierenden Materialien einsetzbaren bzw. verwendbaren adsorbierenden Teilchen sind pulverförmige Aktivkohle, Aktivkohle¬ kügelchen, Aktivkohlekörnchen, carbonisierte und aktivierte Ionenaus- tauscher, Kugelkohle auf Pechbasis, hydrophobe Molekularsiebe,
Preßlinge aus hydrophoben Molekularsieben oder poröse Polymere. Die adsorbierenden Teilchen, insbesondere die Aktivkohle, haben vor¬ zugsweise eine innere Oberfläche von mindestens 900 m2/g. Die Aktivkohlekügelchen bzw. -körnchen haben vorzugsweise einen Durchmesser von 0,1 bis 2,0 mm insbesondere 0,3 bis 1,0 mm. Die adsorbierenden Teilchen liegen vorzugsweise in einer Menge von 5 bis 400 g/m2 , insbesondere 10 bis 250 g/m2, vor. Die Herstellung carbonisierter und aktivierter Ionenaustauscher wird in der DE-A 43 04 026 beschrieben. Die erfindungsgemäßen Materi¬ alien enthalten im allgemeinen bis zu 70 Gewichtsprozent adsor¬ bierende Teilchen.
Zum Aufbringen der adsorbierenden Teilchen, beispielsweise auf das Trägermaterial, eignen sich zahlreiche Verfahren. So kann beispiels¬ weise, wie in der DE-A 32 11 322 beschrieben, eine Paste aus Aktiv¬ kohle und einer Binderdispersion mittels Rotationssiebdruck in Häuf- chen aufgedruckt werden, wobei Auflagen bis zu 100 g/m2 erzielt werden können. Die Verwendung kugelförmiger Aktivkohle, welche durch eine punktförmige aufgetragene Masse an einem textilen Flä¬ chengebilde zum Haften gebracht wird, ist in der DE-A 33 04 349 be¬ schrieben.
Ein für die vorliegende Erfindung gut geeignetes Adsorbens ist Kugel¬ kohle auf Pechbasis. So können beispielsweise bei Verwendung einer Kugelkohle mit einem Durchmesser von 0,3 bis 0,8 mm bis zu 1000 Kügelchen pro cm2 auf das Trägermaterial der erfindungsgemäßen Teststreifen oder des Verbundmaterials aufgebracht werden. Das ent¬ spricht mehr als 20 mg/cm2 Aktivkohle, die praktisch frei zugänglich ist, da die Haftmasse nur 10 bis 15 % der Poren verschließt. Mit einer inneren Oberfläche von 1000 bis 1200 m /g und einem Mikroporen- volumen von 0,3 π l/g bei einem Porendurchmesser von 0,5 bis 1,2 nm, mit Schwerpunkt bei 0,8 bis 0,9 nm ist die Kugelkohle für die erfindungsgemäße Verwendung besonders gut geeignet. Wichtig ist, daß die Mikroporen relativ eng sind, weil dann die Adsorptionskräfte am stärksten sind. Die Mikroporen müssen andererseits aber groß ge¬ nug sein, um die nicht sehr kleinen Schadstoffmoleküle, beispiels- weise die PCB-Moleküle, aufnehmen zu können. Deshalb sind Poren¬ durchmesser von 0,6 bis 1,0 nm sehr günstig. Solche Porendurch¬ messer findet man beispielsweise bei Aktivkohlen auf Pechbasis (Ku¬ gelkohle), auf Basis von Kokosnußschalen und auf Basis bestimmter Steinkohlen. Schadstoffe werden in diesen Materialien stark adsorbiert und auf Dauer festgehalten.
Wichtig für die Wirksamkeit des Verbundmaterials ist eine homogene Beladung der Trägerschicht mit den adsorbierenden Teilchen. Sie wird insbesondere dann garantiert, wenn man kugelförmige Aktivkohle einsetzt.
Neben der Kugelkohle können grundsätzlich auch Kornkohle oder Splitterkohle (mit einer Teilchengröße von 0,3 bis 2 mm) verwendet werden. Die Kugelkohle ist wegen ihrer glatten abriebfesten Ober¬ fläche sowie der mit ihr erreichbaren optimalen Belegung jedoch vor¬ zuziehen.
Um bestimmte Schadstoffe adsorbieren zu können, kann es erforder¬ lich sein, die adsorbierenden Teilchen zu imprägnieren und unter¬ schiedliche adsorbierende Teilchen einzusetzen: reine Aktivkohle für hochsiedende Schadstoffe, beispielsweise PCB und PCP; reine Aktiv¬ kohle, vorzugsweise mit sehr kleinen Mikroporen, für Lösemittel; sauer imprägnierte Aktivkohle, beispielsweise mit Phosphorsäure zur
Adsorption von Ammoniak und Aminen; basisch imprägnierte Aktiv¬ kohle, beispielsweise mit Kaliumcarbonat, für saure Gase; mit 2- Amino-l,3-Propandiol oder Trimethanolamin imprägnierte Kohle zur Adsorption von Formaldehyd; mit einer Schwefelimprägnierung verse- hene Kohle zur Adsorption von Quecksilberdämpfen; mit Kupfersal¬ zen imprägnierte Aktivkohle zur Adsorption von schwefelhaltigen und stickstoffhaltigen Schadstoffen; um nur die wichtigsten zu nennen.
Hinsichtlich der Ammoniakausdünr-tung des Mauerwerkes hat sich das Aufbringen von Tapeten, die mi: Phosphorsäure imprägnierte Aktiv¬ kohleteilchen enthalten, besonders gut bewährt. Derartige Tapeten haben grundsätzlich die oben beschriebene Sandwichstruktur, wobei sich körnige bzw. kugelförmige Adsorbentien zwischen zwei Flächen¬ gebilden aus Textil oder Papier befinden, wovon eines die Träger- schicht für die Adsorbentien und das andere die Abdeckschicht für die Adsorbentien sind. Zur Adsorption von hochsiedenden Schadstoffen gemäß des erfindungsgemäßen Verfahrens eignen sich auch poröse Polymere wie beispielsweise die XUS-Harze der DOW-Chemical Com- pany. Ebenfalls geeignet sind carbonisierte und aktivierte Kationenaus¬ tauscher, beispielsweise auf Basis sulfonierter Styrol/Divinylbenzol-Co- polymere, die der Aktivkohle hinsichtlich der physikalischen Eigen¬ schaften sehr ähnlich sind.
Für die Zwecke des erfindungsgemäßen Verfahrens und des erfindungsgemäßen Materials ist die äußere Oberfläche der adsorbierenden Teilchen vorzugsweise zumindestens 50 %, insbeson¬ dere zwischen 75 und 80 % für die Schad- und Geruchsstoffe frei zu¬ gänglich.
Bei den Emissionsquellen, die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren oder mit den erfindungsgemäßen Materialien saniert werden, handelt es sich insbesondere um geruchs- und schadstoffenthaltende Bau¬ elemente und Baustoffe, wie beispielsweise Mauern, Trägerelemente, Fertigwände, Betonplatten, Böden, Decken, Holzbalken, Holzbohlen,
Holzböden, Fugen, Dichtungsmassen, Spachtelmassen und Fugen¬ dichtungsmassen .
Unter Schadstoffen im Sinne der vorliegenden Erfindung werden ins- besondere an pulverförmige Aktivkohle, Aktivkohlekügelchen, Aktiv¬ kohlekörnchen, carbonisierten und aktivierten Ionenaustauschern, Kugelkohle auf Pechbasis, hydrophoben Molekularsieben, Preßlingen aus hydrophoben Molekularsieben oder porösen Polymeren adsorbier¬ bare Schadstoffe verstanden. Dazu zählen insbesondere polychlorierte Phenole (PCP), polychlorierte Biphenyle (PCB), chlorierte Kohlen¬ wasserstoffe (CKW), polykondensierte aromatische Verbindungen (PAK), Chlorparaffine, Phthalate, Amine, 2-Ethylhexanol, Ammoniak und Radon. Beispiel 1
Die Innenwände eines Fertigelement-Gebäudes, die durch langjährige Beaufschlagung mit PCB-belasteter Raumluft kontaminiert waren, wurden ganzflächig mit einem Dispersionskleber für schwere Tapeten bestrichen. In das -Kleberbett wurde ein Flächenfilter gemäß der EP-A- 118 618 eingebettet, bestehend aus einer Glasgewebetapete, die auf einer Seite mit 210 g/m2 Aktivkohlekügelchen eines Durchmessers von 0,5 mm unter Zuhilfenahme eines punktförmig aufgedruckten Klebers beladen war und mit einem Polyestervlies abgedeckt wurde.
Nach Durchführung dieser Arbeiten sank die PCB-Raumluftkonzentra- tion von ca. 10.000 ng/m auf unter 300 ng/π und blieb auch in der Folgezeit unter diesem Wert. Das Abdeckmaterial machte den Ein¬ druck einer textilen Tapete.
Beispiel 2
Das für das erfindungsgemäße Verfahren einsetzbare Material mit ad- sorbierenden Teilchen bestand aus Lärmschutzplatten, die an der zur
Wand gekehrten Seite mit Aktivkohlekörnern eines Durchmessers von 0,5 bis 1,2 mm mit einem Auflagegewicht von 190 g/m2 beladen war. Die weiteren Verfahrensschritte waren die gleichen, wie in den vorge¬ nannten Beispielen. Durch die vollflächige Abdeckung konnte die PCB-Konzentration ebenfalls auf unter 300 ng/n gesenkt werden.
Beispiel 3
Als Abdeckmaterial wurde ein den ganzen Boden bedeckender Tep¬ pich, dessen Rücken mit Aktivkohlekügelchen beladen war, auf einem mit PCB kontaminierten Betonboden aufgebracht. Der Austritt von PCB wurde dabei vollständig verhindert. Beispiel 4
Eine Warenbahn aus Polyestergewebe mit einem Flächengewicht von ca. 100 g/m2, auf der ca. 200 g/m2 Kugelkohle (mittlerer Durchmesser 0,55 mm) haftete, wurde in Streifen geschnitten, die die abzudecken¬ den Fugen beidseitig um 1,5 cm überlappten. Die Streifen wurden mit Klebestreifen fixiert, worauf darüber eine Tapete gem. Beispiel 1, die ihrerseits mit 200 g/m2 Kugelkohle belegt war, angebracht wurde.
Beispiel 5
Auf einem 10 cm breiten Klebestreifen wurde silikonisiertes Schutz¬ papier dreigeteilt: in Streifen von 7 cm Breite und links und rechts davon ein solcher von 1,5 cm Breite (1,5 cm + 7,0 cm + 1,5 cm =
10 cm). Der mittlere Streifen Schutzpapier wurde progressiv abgezo¬ gen und gleichzeitig die Kleberschicht mit der Kugelkohle des Bei¬ spiels 4 bestreut, die sofort gut haftete. Der mit Kugelkohle belegte Streifen konnte problemlos aufgerollt werden. Am Einsatzort wurden die seitlichen Schutzpapiere abgezogen und der Streifen so ange¬ bracht, daß die Kohleschicht die Fuge ca. 1,5 cm überlappte. Über die¬ sen Streifen wurde wie in Beispiel 4 tapeziert.
Beispiel 6
Eine 1 cm dicke Bahn aus einem retikulierten, großporigen PU- Schaumstoff (Litergewicht 30 g, Porosität 15 ppi) wurde durch und durch mit einer Haftmasse (Impranil HS 62 + Imprafix HSC, 30 g/1) beaufschlagt. Anschließend wurden in einer Rüttelvorrichtung 200 g
Kugelkohle pro Liter Schaumstoff eingetragen. Nach Entfernung des Überschusses und thermischen Aushärtens der Haftmasse wurde die Bahn in 4,5 cm breite Streifen geschnitten, die dann in die ca. 4 cm breiten Fugen gedrückt wurde. Die Streifen wurden mit einem Klebestreifen als Befestigung fixiert. Diese Streifen wurden wie in den Beispielen 4 und 5 übertapeziert.
Beispiel 7
Der gleiche PU-Schaum wie er in Beispiel 6 eingesetzt wurde, wurde mit einer Paste, bestehend aus gemahlener Aktivkohle, Wasser und einer Binderdispersion beaufschlagt und auf einer Quetsche vom Überschuß befreit. Nach Trocknen der Warenbahn wurde diese in Streifen geschnitten und wie in Beispiel 6 weiterverarbeitet. Eine typi¬ sche Pastenrezeptur lautet wie folgt:
Aktivkohle 315 g (trocken) Wasser 435 g
Acrylat-Binder A (weich) 40 g
Acrylat-Binder B (hart) 80 g
Verdicker-Lösung (4 % in Wasser) 100 g
Gleitmittel (Polyamidbasis) 15 g
Die in den Beispielen 4 bis 7 angegebenen erfindungsgemäßen Ver¬ fahren wurden eingesetzt, um durch PCB kontaminierte Dichtungs¬ massen in Plattenbauten zu sanieren. In diesen Beispielen konnte nach Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens an der Außen¬ seite der Abdeckung kein PCB nachgewiesen werden.
Analoge Versuche im Labormaßstab haben gezeigt, daß in gleicher Weise wie in den Beispielen beschrieben statt Aktivkohle auch feuch- teunempfindliche Molekularsiebe eingesetzt werden können.
Wie in der vorangegangenen Beispielen gezeigt wurde, können Emis¬ sionen von Schadstoffen, wie beispielsweise PCB, durch das erfin¬ dungsgemäße Verfahren sehr stark unterdrückt und auch vollständig verhindert werden. Im Vergleich zu den Passivsammlern gemäß dem Stand der Technik kommt es bei dem erfindungsgemäßen Verfahren zu einer praktisch 100 %igen direkten Adsorption der aus der Emis¬ sionsquelle diffundierenden Schadstoffe. Insbesondere hochsiedende Schadstoffe werden hierbei dauerhaft festgehalten. Versuche der An¬ melderin haben gezeigt, daß Schadstoffe bis zu einer Menge von 10 Gewichtsprozent, bezogen auf die adsorbierenden Teilchen, dauerhaft adsorbiert werden. Eine Kohlemenge von 200 g/m2 kann demnach bis zu 20 g/m2 Schadstoffe auf Dauer unschädlich machen. Da solche Mengen in der Praxis nie auftreten, ist die Aktivkohle niemals er¬ schöpft.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Verfahren zur Emissionsbekämpfung von Geruchs- und Schadstoffen, dadurch gekennzeichnet, daß die Emissionsquelle direkt mit einem Ma¬ terial abgedeckt wird, das adsorbierende Teilchen enthält.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die den Emissionsquellen direkt benachbarten Elemente oder Gegenstände zu¬ sätzlich großflächig mit Materialien abgedeckt werden, die adsorbieren¬ de Teilchen enthalten.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das die adsorbierenden Teilchen enthaltende Material aus der Gruppe von offenporigen Schaumstoffen, Vliesstoffen und anorganischen oder orga¬ nischen Bindemitteln gewählt ist.
4. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Material ein 0,5 bis 5,0 mm dicker, offenporiger Schaumstoff, vorzugsweise ein retikulierter PU-Schaum, ist, der fein vermahlene adsorbierende Teil¬ chen und ein Bindemittel enthält.
5- Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Material ein 0,1 bis 2,0 mm dickes Faservlies ist, das fein vermahlene adsorbie¬ rende Teilchen und ein Bindemittel enthält.
6. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Material ein Anstrich, ein Putz, schallabsorbierender Putz oder Estrich ist, der adsorbierende Teilchen enthält.
7. Verfahren nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß das Material eine adsorbierende Teilchen enthaltende Auslegeware ist, insbesondere eine Rückenbeschichtung von Teppichböden.
8. Verfahren nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß das Material bis zu 70 Gew.-% adsorbierende Teilchen enthält.
9- Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das die adsorbierenden Teilchen enthaltende Material eine Trägerschicht aus einem flächigen Trägermaterial aus der Gruppe von Papier, Papier¬ tapeten oder textilen Flächengebilden, wie Geweben, Gewirken, Faser¬ vliesen oder Glasfasergeweben ist, und daß die adsorbierenden Teil¬ chen auf dieser Trägerschicht aufgebracht sind.
10. Verfahren nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Träger¬ schicht mit den darauf aufgebrachten adsorbierenden Teilchen einen Teststreifen bildet, der zur Bestimmung von Durchbrüchen von Um¬ weltgiften durch Sperrschichten oder zur Bestimmung des Austritts von Umweltgiften auf das die adsorbierenden Teilchen enthaltende Material aufgebracht wird.
11. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß das die adsorbierenden Teilchen enthaltende Material ein Verbundmaterial ist, das aus einer Trägerschicht aus einem flächigen Trägermaterial aus der Gruppe von Papier, Papiertapeten oder textilen Flächengebilden, wie Geweben, Gewirken, Faservliesen oder Glasfasergeweben, einer auf dieser Trägerschicht befindlichen, die adsorbierenden Teilchen ent¬ haltenden Schicht und einer darauf angeordneten Abdeckschicht be¬ steht.
12. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch gekennzeich¬ net, daß die adsorbierenden Teilchen mittels einer Haftmasse auf die Trägerschicht aufgebracht werden.
13. Verfahren nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Haft¬ masse eine Kunststoffdispersion, ein lösemittelarmes Zweikomponen¬ tensystem oder ein Latex, z.B. Naturlatex, ist.
14. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftmasse punktförmig aufgebracht wird.
15. Verfahren nach Anspruch 12 oder 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Haftmasse eine wasserdampfdurchlässige vollflächige Beschichtung ist.
16. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeich¬ net, daß die der Emissionsquelle abgewandte Schicht des Materials (Träger- oder Abdeckschicht) als wasserdampfdurchlässige Sperrschicht ausgebildet ist.
17. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 15, dadurch gekennzeich¬ net, daß auf der der Emissionsquelle abgewandten Seite des Materials (Träger- oder Abdeckschicht) eine zusätzliche wasserdampfdurchlässige Sperrschicht angeordnet ist.
18. Verfahren nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht die Haftmasse für die adsorbierenden Teilchen ist.
19. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Sperrschicht aus einer auf der Innenseite der äußeren Schicht aufkaschierten Schlitzfolie, insbesondere einer Schmelzkleber- Schlitzfolie, besteht, die auf der anderen Seite mit den adsorbierenden Teilchen verbunden ist.
20. Verfahren nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Sperrschicht ein Latexanstrich, insbesondere ein Latexfarb- anstrich, ist, der auf der äußeren, zum Raum hingewandten Seite auf¬ gebracht ist.
21. Verfahren nach einem der Ansprüche 11 bis 20, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Abdeckschicht aus einem flächigen Trägermaterial aus der Gruppe von Papier, Papiertapeten oder textilen Flächengebilden, wie beispielsweise Geweben, Gewirken, Faservliesen oder Glasfasergewe¬ ben, ist.
22. Verfahren nach Anspruch 21, durch gekennzeichnet, daß die Abdeck¬ schicht mit Schmelzkleberpunkten oder einem Schmelzkleberweb auf das die adsorbierenden Teilchen enthaltende Material aufkaschiert ist.
23- Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 22, dadurch gekennzeich¬ net, daß die der Emissionsquelle zugewandte Seite des Verbundmateri¬ als (Träger- oder Abdeckschicht) eine Trennschicht ist, die eine Entfer¬ nung des Verbundmaterials von der Emissionsquelle und dessen Entsor¬ gung ermöglicht.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die Trenn¬ schicht ein Spaltpapier, Spaltvlies ist oder aus zwei leicht zu trennenden Faservliesen besteht.
25. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die adsorbierenden Teilchen Aktivkohle, Aktivkohle¬ kügelchen, Aktivkohlekörnchen, carbonisierte und aktivierte Ionenaus¬ tauscher, Kugelkohle auf Pechbasis, hydrophobe Molekularsiebe, Pre߬ linge aus hydrophoben Molekularsieben oder poröse Polymere sind.
26. Verfahren nach Anspruch 25, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktiv- kohle eine innere Oberfläche von mindestens 900 m /g hat.
27. Verfahren nach Anspruch 25 oder 26, dadurch gekennzeichnet, daß die Aktivkohlekügelchen bzw. -körnchen einen Durchmesser von 0,1 bis 2,0 mm, vorzugsweise 0,3 bis 1,0 mm, haben.
28. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die adsorbierenden Teilchen insbesondere mit Phos¬ phorsäure, Kaliumcarbonat, Trimethanolamin, 2-Amino-l,3-propandiol, Schwefel oder Kupfersalzen imprägniert sind.
29- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die adsorbierenden Teilchen in einer Menge von 5 bis 400 g/m , vorzugsweise 10 bis 250 g/m , vorliegen.
30. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die die adsorbierenden Teilchen enthaltenden Mate¬ rialien in Form von Streifen vorliegen, die über den mit schadstoffhalti- gen Dichtungsmassen abgedichteten Fugen aufgebracht sind bzw. in diese Fugen hineingepreßt werden.
31. Verfahren nach einem der Ansprüche 9 bis 30, dadurch gekennzeich¬ net, daß die Oberfläche der adsorbierenden Teilchen zu mindestens 50 %, insbesondere zwischen 75 bis 80 %, für die Schad- bzw. Geruchs¬ stoffe frei zugänglich ist.
32. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die Emissionsquellen geruchs- und schadstoffenthal¬ tende Bauelemente oder Baustoffe, wie Mauern, Trägerelemente, Fertig¬ wände, Betonplatten, Böden, Decken, Holzbalken, Holzbohlen, Holz¬ böden, Fugen, Dichtungsmassen, Spachtelmassen, Fugendichtungsmas¬ sen, sind.
33- Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch ge¬ kennzeichnet, daß die in der Emissionsquelle enthaltenen Schadstoffe von den adsorbierenden Teilchen adsorbiert werden können.
34. Verfahren nach Anspruch 33, dadurch gekennzeichnet, daß die Schad¬ stoffe polychlorierte Phenole (PCP), polychlorierte Biphenyle (PCB), >- lorierte Kohlenwasserstoffe (CKW), polykondensierte aromatische Verbindungen (PAK), Chlorparaffine, Phthalate, Amine, 2-Ethylhexanol, Ammoniak oder Radon sind.
35- Adsorbierendes Material, enthaltend ein flächiges Trägermaterial, das als wasserdampfdurchlässige Sperrschicht ausgebildet ist, und eine darauf befindliche, adsorbierende Teilchen enthaltende Schicht.
36. Adsorbierendes Material, enthaltend ein flächiges Trägermaterial, eine darauf angeordnete, zusätzliche, wasserdampfdurchlässige Sperrschicht, und eine auf dieser Sperrschicht befindliche, adsorbierende Teilchen enthaltende Schicht.
37. Adsorbierendes Material nach Anspruch 35, dadurch gekennzeichnet, daß es eine zusätzliche, auf der die adsorbierenden Teilchen enthal¬ tenden Schicht angeordnete Abdeckschicht enthält.
38. Adsorbierendes Material nach Anspruch 36, dadurch gekennzeichnet, daß es eine zusätzliche, auf der die adsorbierenden Teilchen enthal¬ tenden Schicht angeordnete Abdeckschicht enthält.
39- Adsorbierendes Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 38, dadurch gekennzeichnet, daß das flächige Trägermaterial aus der Gruppe von Papier, Papiertapeten oder textilen Flächengebilden, wie Geweben, Gewirken, Faservliesen oder Glasfasergeweben ist.
40. Adsorbierendes Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 39, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht die Haftmasse für die adsorbierenden Teilchen ist.
41. Adsorbierendes Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 40, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht aus einer auf der Innenseite der äußeren Schicht aufkaschierten Schlitzfolie, insbesondere einer Schmelzkleber-Schlitzfolie, besteht, die auf der anderen Seite mit den adsorbierenden Teilchen verbunden ist.
42. Adsorbierendes Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 41, dadurch gekennzeichnet, daß die Sperrschicht ein Latexanstrich, insbesondere ein Latexfarbanstrich, ist, der auf der äußeren, zum Raum hingewandten Seite aufgebracht ist.
43- Adsorbierendes Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 42, dadurch gekennzeichnet, daß die adsorbierenden Teilchen Ak¬ tivkohle, Aktivkohlekügelchen, Aktivkohlekörnchen, carbonisierte und aktivierte Ionenaustauscher, Kugelkohle auf Pechbasis, hydrophobe Mo¬ lekularsiebe, Preßlinge aus hydrophoben Molekularsieben und/oder po¬ röse Polymere sind.
44. Adsorbierendes Material nach Anspruch 43, dadurch gekennzeichnet, ddaalß- die Aktivkohle eine innere Oberfläche von mindestens 900 m /g hat
45. Adsorbierendes Material nach Anspruch 43 oder 44, dadurch gekenn¬ zeichnet, daß die Aktivkohlekügelchen bzw. -körnchen einen Durch¬ messer von 0,1 bis 2,0 mm, vorzugsweise 0,3 bis 1,0 mm, haben.
46. Adsorbierendes Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 43 bis 45, dadurch gekennzeichnet, daß die adsorbierenden Teilchen insbesondere mit Phosphorsäure, Kaliumcarbonat, Trimethanolamin, 2-Amino-l,3-propandiol, Schwefel oder Kupfersalzen imprägniert sind.
47. Adsorbierendes Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 43 bis 46, dadurch gekennzeichnet, daß die adsorbierenden Teilchen in ei- ner Menge von 5 bis 400 g/m , vorzugsweise 10 bis 250 g/m , vorlie¬ gen.
48. Adsorbierendes Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 37 bis 47, dadurch gekennzeichnet, daß die Abdeckschicht aus einem flä¬ chigen Trägermaterial aus der Gruppe von Papier, Papiertapeten oder textilen Flächengebilden, wie Geweben, Gewirken, Faservliesen oder Glasfasergeweben, ist.
49- Adsorbierendes Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 37 bis 48, durch gekennzeichnet, daß die Abdeckschicht mit Schmelzkle- berpunkten oder einem Schmelzklebervlies auf das die adsorbierenden Teilchen enthaltende Material aufkaschiert ist.
50. Adsorbierendes Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 49, dadurch gekennzeichnet, daß die einer Emissionsquelle zuge¬ wandte Seite des adsorbierenden Materials (Träger- oder Abdeck¬ schicht) eine Trennschicht ist, die eine Entfernung des adsorbierenden Materials von der Emissionsquelle und dessen Entsorgung ermöglicht.
51. Adsorbierendes Material nach einem oder mehreren der Ansprüche 35 bis 50, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennschicht ein Spaltpapier, Spaltvlies ist oder aus zwei leicht zu trennenden Faservliesen besteht.
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