MC164A1 - Perfectionnements au filage des filaments ou fibres synthétiques. - Google Patents

Description

Deg/BG-H.4730 cas 9- 0.99.86

ï i o•60.164»

BREVET D'INVENTION

Perfectionnements au filage des filaments ou fibres synthétiques.

Société dite s Johnson, Matthey & Company Limited.

La présente invention a pour objet deB perfectionnements au filage des filaments ou fibres synthétiques à partir de matières fox'tement polymérieées telles que les superpolyamides ("nylon")» les polyuréthanes et les composés polyvinyliques par la méthode de filage à l'état fondu.

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Dans le filage de filaments synthétiques, on refov .e sous pression de la matière polyraérisée fondue à travèrs des orifices d'extrusion multiples pratiqués dan3 une filière d'où la matière sort sous la forme de filaments continus 5 qui se solidifient en refroidissant.

Habituellement, les orifices de filière, qui ont en général une forme circulaire d'un diamètre d'environ 0,025-0,8 mm, doivent nécessairement être espacés entre eux d'une distance d'environ 3-5 mra, afin d'éviter que les fila-10 ments ne puissent adhérer ensemble pendant le refroidissement.

Comme on le comprendra, les filaments formés par l'utilisation de ces filières sont de forme circulaire massive, forme que l'on considérait jusqu'à présent comme la plus satisfaisante pour les usages auxquels les filaments 15 sont destinés, par exemple la fabrication des bas pour damec.

Bais dans le but d'obtenir une solidité et une flexibilité accrues,on a proposé des filaments d'une forme autre que circulaire massive, et on a aussi tenté d'obtenir des filaments creux qui, pensait-on, offriraient des amélio-'-0 rations quant à la flexibilité. iiui3 ces tentatives, basées par exemple sur un noyau amovible tel qu'un fil métallique ou une aiguille, convenablement supporté et placé dane un orifice normal de filière, n'ont pas eu un succès appréciable pour diverses raisons, et les procédés proposés jusqu'à 25 présent ne conviennent pas du tout pour filer à l'état fondu des filaments synthétiques creux tels que le "nylon" présentant des diamètres de l'ordre de 0,025-0,8 mm. Par conséquent, on n'a pas encore trouvé possible d'extruder avec succès un filament synthétique unique de matière fortement polymérisée 30 qui soit de forme creuse, tubulaire ou d'une autre forme creuse continue.

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Les demandeurs ont étudié ce problème et ont tiou"4 que la difficulté ci-deasus peut êtro surmontée de façon relativement simple.

Le but principal de la présente invention ost de 5 fournir une construction nouvelle de filière pour la fabri cation de filaments ou fibres synthétiques, au moyen de laquelle on puisse oxtrudcr de3 filamont3 tubulaircs ou d'une autre forme creuso continue.

Un autre but est de fournir un procédé de fabrica-10 tion d'une filière destinée h l'extrusion de filaments syn thétiques dans lequel on donne aux orifices d'exti'usion une forme telle qu'ils permettent d'extruder des filaraentB tubu-laires ou d'uno autre forme creuse.

Suivant l'un des nspeets de l'invention, on fournit 15 une filière sorvant à oxtrudcr des filaments ou fibres syn thétiques creux h partir d'une matière fortement polymériséo; cette filière comprend un corps présentant au moins un passage continu et ininterrompu ou chambre formant l'orifice d'extrusion proprement dit, ce pansage ou chambre partant JO du cûté de sortie de la filière, traversant une partie de l'épaisseur du corps de filière et communiquant avec le côté d'entrée de la filière do façon telle que le passage ou chambre entoure une portion initiale solidaire du corps de filière qui définit intérieurement ce passage ou chambre 25 et qui en forme le noyau central.

En outre, suivant l'invention, on fournit une filière destinée à extruder des filaments ou fibres synthétiques à partir d'une matière fortement polymérisée, qui comprend un corps porcé d'au moins un orifice d'extrusion 30 à travers lequel les filaments doivent être extrudéa,

\

.. -

cct orifice ou chacun de cet: orifices comprenant deux ou plusieurs troua très rapprochés, séparés l'un do l'autre par une âme mince faisant partie du corps et traversant partiellement le corps en partant de son côté d'entrée, et un passade ou chambre continu ininterrompu pratiqué h l'intérieur du corps en dessous des trous et formant l'orifice d'extrusion proprement dit, ce passage ouchawbre s'étendant vers l'intérieur du corps en partant de son côté do sortie, au-delà des surfaces de fond des trous adjacents, et étant disposés de telle façon relativement aux trous et présentant des dimensions teller; qu'il empiète sur ces troua et entoure l'Ame solidaire qui fait partie inté£rnnte du noyau central du passage ou do la chambre, de sorte que le passage ou chambre continu communique avec, l'intérieur dos trous et permet à des courants séparés de matière filamenteuse fondun qui entrent dans les trous séparés de s'écouler dans le passage ou chambre et de former un courant unitaire à l'intérieur du corps de la filière d'où il sort sous la forme d'uii filament creux continu.

Le pa.r;sa£e ou chambre continu présente de préférence une forme annulaire, et on pareil cas, le filament qui en sort sera de forme cylindrique creuse.

liais le passage peut avoir toute autre configuration désirée, par exemple rectangulaire ou ovale, suivant la forme particulière de filament creux que l'on désire.

Les trous adjacents formés dans la partie supérieure du corps de filière sont, de préférence, do forme \ circulaire et 3ono avantageusement i -rr.-ndis ou sur; lesés. | ouivont un autre aspect de l'invention, on fournit un procédé de fabrication d'une filière présentant au moins

A

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irn orifice d'extrusion destiné à extruder des filaments ou fibres synthétiques h partir d'une matière fortemont polymcrisée; il consiste à forrier dans un flan do filibre deux ou plusieurs trouo très rapprochés séparés l'un de 5 l'autre par une âme solidaire du flan et traversant par tiellement le flan en partant d'une face de celui-ci, puis h. percer à l'intérieur du flan, par la face opposée, un passage ou chambre continu ininterrompu s'étendant vers l'intérieur du flan depuis ladite face, au-delh de3 surface:.-1.0 de fond des trous, et étant disposé de telle façon relative ment aux trous et présentant une profondeur telle qu'il empiète r:ur 103 trous et communique avec l'intérieur de ceux-ci pour former l'orifice d'extrusion proprement dit, le passage ou la chambre entourant la portion solidaire on r> forme d'âne qui fait partie intégrante du noyau de passage ou ehtunbre, après quoi, le cas échéant, on répète la auitu d'opérations ci-deasu3 en un ou plusieurs autren emplacements du flan, la disposition étant telle que, lornqu'on fait «ntr<.r dan a les trous séparés susdits der. courants séparés de 20 matière filamenteuse fonduo, ces courants coulorit dans le passage ou chambre continu qui communique avec les trous et forment un courant unitaire h l'intérieur du cori)8 de la filière d'où co courant sort sous la forme d'un filament creu:: continu,

55 Afin que l'invention puiôôe ôtre pleinement com prise, on décrira maintenant 2> titre d'exemple une forme do réalisation de celle-ci, en se référant au dessin schématique ci-joint, sur lequel s

- la figure 1 est un plan par-dessus d'une filière 30 construite suivant 1'enseignement de l'invention;

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- la figure 2 est une vue latérale en coupe d'uni-portion de la filière, prise suivant la ligne X-X de la figure 1, vue dan3 le sona des floches, et montrant la structure dû l'un don orifices d'extrusion;

- la figuro 3 est un plan par decr.U3 de la figure 2*

- lt>. figure 4 est une vue similaire à la figure 2, mais montrant une construction modifi-ie, et

- la figure 5 03t une vue similaire à la figure montrant une autre variante;

le3 figures 2-5 sont dessinées h uno plus grande échelle que la figure 1.

De3 références semblables désignent (I03 pièces similaires sur toutes les figures du dessin.

Commo on lo voit fut le dessin, la filière 1 comprend un corps circulaire en acier, 2, d'environ 5 cm de diamètre et tnviz'on 0,5 cm d'épaisseur, dans lequel 3ont pratiqués plusieurs orifices d'extrusion annulaires uniformément espacés, 3, partant de la face d'entrée 2a c'c3t-':-diro de la face où le polymère fondu à extruder eu «an. dr\no la filière 1, jusqu'à la face de sortie 2\).

Chaque orifice d'extrusion 3 est formé d'un trou circulaire supérieur 4 qui part de la face d'entrée 2a du corys 2 jusqu'à une profondeur un peu inférieure à la moitié

de l'épaisseur du corps 2 et présente un for.d plat 4a. Do Ol ::r )• s r,,

"•vce fond plat 4a, partent deux trous 5,/plus petits, qui p*étendent sur une partie de l'épaisseur restai to du corps 2.

et sont disposés tout près l'un do l'autre et sont séparés l'un de l'autre par une Ame mince, 6, du corps 2.

lin-dessous des trous 5, un orifice annulaire 7 piirt de la face de sortie 2b du corps 2 en se dirigeant

vers l'intérieur du corps 2 jusqu'à une profondeur dépassant les faccs inférieures des trous 5. Cette ouverture 7 a un rayon tel que son intérieur communique avec l'intérieur de chacun des trous 5» ce qui forme un orifice d'extrusion traversant l'épaisseur du corps 2 de la filière et composé d63 deux trous 5 et de l'orifice annulaire 7 communiquant avec eu::, le noyau 8 de l'orifice étî\nt formé d'une portion du corps 2 qui est solidaire do l'âme 6 du corps 2.

L'orifico d'extrusion 3 décrit ci-desous bo fabrique de la façon suivante :

Dans la face d'entrée 2a du corps 2 do la fiHia-o, on commence par purcer le trou circulaire 4 jusqu'à une profondeur un peu inférieure à la moitic de l'épairsoeur du corps, avec un fond plat 4a.

Dan.-: cette surface plate de fond, 4a, on forme alors les deu:: troua plus petits 5 qui sont très rapprocher! l'un de l'au.iô et 3ont séparés par l'Ame mince 6 do la nutière du corp3 2. Cos deux trous 5 ne traversent que partiellement l'épaiGseur restante du corps 2, de sorte qu'une portion 3o de matière masaive reste en dessoud des surfaces de fond 5a des trous 5.

A ce stade, co.\iine on le comprendra facilement, le corps 2 de la filière est muni do deux trous suïvlésés, 5, très rapprochés mais séparéB l'un de l'autre, gui traversent partiellement l'épaisseur du corps 2.

Puis, de façon appropriée et par dos moyens appropriés , en partant de la face opposée et encore non traitée 2bi du corps 2, on perce, depuis un emplacement situé directement en dessous des trous 5» le conduit annulaire 7 dont le centre est placé verticalement en dessous de

l'Aine 6, et qui préoente un rayon inférieur à celui des troua 5. On prolonge ce conduit à l'intérieur du corna jusqu'à une profondeur dépassant leo surfaces de fond 5a de3 dou:: trous 5, de corto qu'il empiète symétriquement sur ces trous 5, comme on le voit en 7a, et on le met ainsi en communication avec l'intérieur de chricun des troua 5, l'Aino 6 séparant les deux trou3 5, et faisant ainsi partio intégrante du noyau central l> du conduit annulaire 7.

Par ce moyen, on forme un orifice d'extrusion annulaire 3 qui part do la face d~ sortie 2b de la filière» et va juoqu'ii une certaine distance prédéterminée h l'intérieur du corps 2 de la filière, et communique avec la face d'entrée 2a do celle-ci par lea trous circulaires 5.

On répète la série d'opérations ci-deanus suivant le3 besoins, jusqu'il ce qu'on ait formé dans le corps 2 de la filière le nombre désiré d'orifices d'extrusion 3*

Danrj l'utilination do la filière nerfectionnéo, pour l'extruaion -Je filaments synthétiquos, on refoule oou.-j pression de la matière polyinérise;e fonduo à une température élevée dans le grarid trou 4 aitué dano le plan du corps do filière 2; la i.v.tièrc s'y népare en doux courants dont chacun entre dano l'un des cleu:: trous surf'lésés 5» Du fait que coo troue 5 communiquent avec le conduit annulaire 7, les f'.eux courant3 entrent alors dans ce conduit et B'y rouniBsent pour remplir ce conduit 7 et formor un tube do polymère fondu b. l'intérieur du corps 2 do la filière. La matière fondue sort ainsi sous cette forme par le côté sortie 2b de la filière et se solidifie au contact de l'air sous la forme d'un filament tubulalre continu.

- q -

La filière peut présenter autant de ces orifices d'extrusion qu'on le veut; il est seulement nécessaire de

»

faire en sorte que lti distance entre les orifices soit suffisants pour Qr.ipâcher les filament» tubule.ireo d'adhérer 5 après leur sortie et pendant le refroidLEnement.

Dans la construction modifiée représentée sur Ici figuro 4, le jlu3 grand trou 4 est omis; dans ce cas, 1er* doux troua 5 «ont au niveau do la face d'entrée 2a du corpe 2 et l'Aine 6 va jusqu'à cette faco 2a. lû La construction est, par ailleurs, la môme que sur la figure 2, et il est inutile de la décrire davantage.

La figure 5 montre une autre variante dans laquelle, au lieu d'un orifice annulaire 7 communiquant avec les trous 5, on a :n'évu un orifice rectangulaire continu 9. 15 II est Mon entendu que ai l'on a décrit ci-dessus lc3 crou3 5 comme ;>tiint circulaires avec dos surfaces t\e fond :>lntoy, on peut utiliser toute autre configuration appropriée et que lu.i surfaces do fond de celle-ci ne doivent pas nécooriaircwcnt fitre plf.tes mais peuvent ôtre 20 légèrement concaves ou convexes. Do plus, lo nombre de trous 5 ne doit pas neceuaairement ôtre limité à doux,

nais on peut prévoir trois ou quatre de ces trous, ou O.avan 'cage.

I)a môme, l'orifice d'extrusion proprement dit 25 n^ doit pas nécousairemont ôti*o annulaire, ou rectangu laire, cor,une on l'a représenté, mais on peut utiliser toute autre forme do passai continu ininterrompu, suivant ce que l'on trouvera désirable en fonction de la configuration finale que doit avoir le filament creux. De plus, 30 le corps de filière no doit pa3 nécessairement ôtre formé

-loti 'acier, mais on peut utiliser toute autre matière appror>r'i habituellement utilisée danB la fabrication de filières..

En outre, il eot entendu que la portée do l'invention comprend un procédé do flirte de filaments ou fibres synthétiques crou:: h ^".rtir .-l'une matière fortement poly-r.i(!ri3cû fondue, au moyen d'une filière conforme h. I1 invention, ou fabriquée par le procédé de l'invention, et qu'elle cor.irroncl aussi 1er: filaments ou fibres synthétiques obtenus par ce procédé.

R li Ji, U M_E.

L'invention a pour o">jet :

I - Une filière destinée \ l'extrusion de filaments ou fibres synthétiques cr'.ux b. p'irtir d'une matière fortement polymérisoe; la filière est c«ri\ctéricéo par Ion points suiv:int3, eonoidév s isolement ou en combin'iiaons diverses »

1°) elle eor.pronû un corps pcrcé d'au moins un passage ou chainbrw continu, ininterrompu formant l'orifice d'ej-.trusion proprement dit; le pr.usage part du côté do sortie- de la fjliôre, tv.\ver~e une partie tic .1 ' épaisseur du corps et communique avec le côté d'ontrée de la filière de façon tollï quo ce passage entoure une portion initiale solidaire du corps nui définit intérieurement le passage et en forme le noyau central;

2°) le passage est formé dans le corps on dessous de deux ou plusieurs trous très rapprochés, séparés l'un de l'autre par une flroe mince du corps et traversant partiellement le corps depuis son côté d'entrée; le passage s'étend vers l'intérieur du corp3 en partant du côté de

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sortie, au delà des surfaces de fond desdits trous adjacents, et présente une disposition toile relativement aux trous et une dimension telle qu'il empifete sur le3 trous ot entoure l'âme solidaire cui fait partie intégrante du noyau central du passage, de sorte que le* ;,assage coinmunic.uo avec l'intérieur des trous et permet \ dos courants sêparér; da natibre filamenteuse fondue entrant dans les trous Déparés do couler dans le passage et de former un courant unitnirc ?». l'intérieur du corp3 do la filière d'où ce courant sort sous la forme d'un filament continu creux;

3°) le passage continu ost do forme annulaire, ou circulaire, ou ovalo;

r.utro matière appropriée,

II - Procédé do fabrication d'une filière suivant I, dans .lequel on for. .2 ('.ans un flan de filière doux ou plusieurs ' roun très ravprocîiési séparôri l'un de l'autre par une ûme solidaire du flan, traversant partiellement lo flan on yartant d'une l'ace; puir on porce à l'intérieur du flan p >r la l'ace oppo::éc un p issago continu s1 é tendant vern l'intériour en partant de cotte face, jusqu'à delà des surfaces de fond des trous, et qui présente vme position telle relativement aux troua et une profondeur telle qu'il empiète sua' les trous et communique avec l'intérieur de ccux-ci pour former l'orifice d'extrusion propromont dit, le passage entourant l'âme solidaire qui fait partie intégrante du noyau de passage; le cas échéant, on répète cette

4°) les trous adjacents sont de forme circulaire;

5°) les trous adjacents sont srr1

C>°) lu corps de la filière ent fait d'acier ou

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suite d'opérations er. un ou pluateuro autres euvplicemer.t lu flan»

III - Procédé .-'.o fabrication de filaments ou fibres synthétiques creux à partir il'une matière fortement polymi— rioée, qui consiate îi refouler nous pression la matière l'onduo !•. température élevée à travers une filibre suivan ou une fili?îï*/;. f-tbriquie par le procédc suivant II,

12 pages-

l'ui i^'cc'ira'.'on

Sodét- dite •

Johnson, Katthey ÔL Company Liuited cniOINAL

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■ I: nv,jt«

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Consoit 011 t 'r «■ 11r kM 6 liwluil/ioll*

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PYOTHEf 10 «MJ »rtREB.

W8f J0HN30H, HAITOBY * CCHPAHY LIMITED, a Brltlfh Coœpany tnl KSREK OSCAR WALTSn, « BrltUh Bubjeofcf both of 78 natton Gardon» London B.C.l, do horotgr déclara thi» Invention to bo d«oorlbod in tho fttl-louiru; Btat ^eoti

1063 thon tho radiuc of tho holeo. Thia bore la ox» vlthin tho body of tho bloalc to a depth boyoad tho bottoa eurfao»a of tha tvo holoa auoh that lt ip* ttîtrioolly interferca vtth tho ce holoa and le thua hroucht into comunioatlon vith tha laterior of eaJah of tha s® holea, tho aforscaid veb spaolns tlie tvo holcs thua oonstltutlng tha oora of tho annuler boro.

Vf thia Bcans th«ro le provided an annula* cxtruslon orifle» «xtendIn g fras tho oatlot faoe of tho apinnorot to a eortain prndotoraiinod diata&o* vith* in tho body of tho apiimerot»

In tho use oftho ioprovod apinnerefc for tha extraslon of aynthatio fil ta ont s, nolton poljserleafl nntnrlal la foroad vndor proamve into tho largor holo oo-planar vith tho aplnnaret body vherein it aeparatot into tvo atroaas» eaoh of vhloh ontora ona of tho tvo oountoj>borod holaa thereln» Ovine to tho faot that these hole* art in coasunioation vith tho annuler boro, tho tvo atroosa nov enter thla boro and rounito thaï*» in to fill ont tho aaid boro and fora a tube ofaoltoa polyner vithin the body of tho apinnarot» Tho molten naterlal thnc isa\n« froa tho outlot aide of tha apln» naret in this fors and aolldifloe In oontsot vith tha air; -s a continueras tabula? fi)«mont*

The spinnsrut nay be prerrided vith aa Maagr suoh oxtrusion orlflooa aa ara roquirod, it only bolag nscaeoary to onanre that tho distance botvoen thaori-fioos la eoTfiolent to proront stiokin^ of the tubular

filaaonts aftor loeuanao and du^ins coollng»

It ls, of aour&i, to bo unriorotood that» vhllat ln tho abovo tho countor-borod holos havo boon dooaribad as bolng olroulor vith flat bottes «urfoootp any othor cultablo configuration uay bo uaod and tho bottou ourfuoos thoreof nuod not ba flat, but uay bo ellKlitly cononvo or convox» Agaln, if doslrod, tho holos noed not b* oountor-bored, la vhleh 'caao tha initial large holo vUl bo calttod,

Siullarly, tho «xtruslon orifio# propor noftd not b* annular, but any othor shapo of oontlmiotM unlnterruptod passagonoy aajr bo usâd, as found dooly» ablo dopending on tlia final configuration of tho hollotf fUaracnt raqulred» Th» oplnnorot body, noroovor» neo4 not bo foraod of otool, but any othor sultablo Batorlal* oustomorlly uood in th* nauufaoturo of eplnnorots sa/ bo onployod,

It la, fttrthorooro, to bo understood that tho invention la intonded to lnoludo vithin lta soopo a . mothod of uolt cplnnlng hollotf synthotlo filmonts or fibroo frca hicîily polymorlaod aatorlol by tho uoo of a opinnoret ln aooordimoo vith, or vhon nado by tho utothod of tho Invont Ion and hollo* synthotlo filsoonts or i'ibros vhon produood 17 thlo sothoA*

Datfld thls Cfloond <Lay of ftlly, 1959*

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J CHARIE8 K. WSDPERW

Chartorod Patont Agont , 70 Hatton Oardon

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IBADUCI1 ON

de'l'Office OmOB PES BREVETS

des Brevets, 25, Southampton Buildings

Londres. L 0 N B 0 N

Je, soussigné» en ma qualité de fonctionnaire autorisé par le Ministère du Commerce â signer et à émettre des certificats au nom du Contrôleur Général, certifie par la présente que les pièoes oi-annexées constituent une copie flddle de spéoifioation provisoire telle qu'enregistrée en même temps quo la demande de brevet, sous le numéro 22.779 de l'année 1959, déposée par JOHNSON, MATTBEr A Co*,SARIu par BEREK Oscar Walter, le deux juillet 1959*

J'y appose ma signature ce 29-âme jour de Septembre 195 (signé) W.Benaetto

(L.S.)

de l'Offioe des Brevets fixant le ruban de broohage des huit feuilles annexes. Je, soussigné, Constantin de Y/RANGEL,

Traducteur-interprète autorisé par Acte du Ministère d'Etat de Monaco en date du 10 Juillet 1953, Ho„313, oertifie la traduction oi-desous être en tout point conforme à son original rédigé en langue anglaise»

Monte-Carlo, le 16 Novembre 1959#

f>

Le 2 Juillet 1959. 22*779 - 1959.

Duplicata

LOI SUR LES BREVETS DE L'AN 1949»

Spécification provisoire»

PERFECTIONNEMENTS RELATIFS A LA FILATURE DBS filaments ou des fibres synthétiques.

Nous, JOHNSON, MATTHEY & Co., SARL, Société britanniqtt« et DEREK OSCAR WAI/TEB, citoyen britannique, tous deux rési dents au No»78 de Hutton Garden, London, E.C.l, déclarons par la présente que cette Invention est déorlte dans la déposition suivante*

Formulaire de Brevets No.2»

Cette Invention est relative à des perfectionnements di la filature des filaments ou des fibres synthétiques prov nant de matériaux hautement polymérlsés, tels que les oom; sés des superpolyamides (mylon), dos polyuréthanes et des polyvinyls, obtenus par la méthode de filature par fusion Dans la filature des filaments synthétiques, le matérl polymérlsé en fusion est forcé sous pression à travers un série d'orlfioes de refoulage (extrueion) pratiqués dans corps de la flieuse et d'où le matériau sort sous forme d filaments continus, qui se solidifient «H. refroidissement Les orifices de la fileuse, qui sont généralement de f circulaire, sont habituellement espacés de 3 à 5mm. l'un d l'autre, afin d'éviter que les fllainents ne oollent^ les aux autres pendant le refroidissement»

V

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On ne manquera pas de faire observer que les filaments produits par l'utilisation de telles fileuses sont oircula pleins, ce qui était oonsidéré jusqu'ici comme la forme la meilleure pour les usages prévus, tels que, par exemple, 1 fabrication des bas de femmes»

Cependant, en vue d'en accroître la résistance la fl xibilité, l'on avait envisagé de fabriquer des filaments autres que d'une section circulaire pleine, comme l'on a é lement essayé de produire des filaments tubulaires creux q croyait-on, amélioreraient la flexibilité» Hais de tels es sais n'ont pas eu beaucoup de succès, principalement parc que l'on avait compté, pour la production de filaments tub 1aires (creux), sur l'aptitude des filaments de différente formes,très rapprochés les uns des uutres et se chevaucher mutuellement, de ooller après refoulage (extrueion).

Jusqu'ici 11 n'a pas été possible de produire un filamc creux, de section tubulalre ou autre.

Les demandeurs ont étudié oe problème et ont trouvé qu< la difficulté Indiquée ol-dessus pourrait être surmontée c façon relativement simple.

Le principal objet de la présente invention réside dani une construction nouvelle de la flleuse pour la fabrlcati* de filaments ou de fibres synthétiques, grâoe à laquelle pourra produire des filaments creux, tubulaires ou d'une i tre section.

Le deuxième objectif est oelui d'élaborer une mé-tthode • fabrication d'une flleuse à refoulage (extruaion) rte* fil ments synthétiques,dans laquelle les orifioes de refoulem auraient une forme et un profil tels que la production de filaments creux, tubulaires ou d'une autre section, devie possible»

HHUHHBE9M9I1

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Par conséquent, l'invention oonsiste, en prlnoipe, d'un< fileuse de refoulage (extruaion) de filaments ou de fibres synthétiques oreux, venus d'un matériau hautement polymérl» Ladite fileuse se oompose d'un corps travreaé par su moins chemin de passage continu, ininterrompu, annulaire ou autr< qui forme l'orifice de refoulement proprement dit; cet oril se prolonge,du côté de la sortie, dans l'épaisseur du corp* de la fileuse, jusqu'à une certaine profondeur, et communie avec le coté d'enti'ée de ladite fileuse de telle sorte que chemin de passage suaindiqué soit entouré peir une partie ir tégrante du corps de la fileuse et soit intérieurement limi par elle»

En outre, conformément à l'invention, il est prévu une i leuse pour le refoulage (extrusion) de filaments ou fibres synthétiques provenant de matériaux hautement polymérlsés, ait, dans son corps, au moins un orifice de refoulage (extx si on) , pour le passage à travers de cet orifice desdits fi mente; ledit orifice ou chacun desdits orifices comprenant deux ou plusieurs trous tris rapprochés, mais séparés les u des autres, qui traversenfen partie ledit (oorps de la fileu du côté entrée; et un passage oontlnu ininterrompu ou une chambre à l'intérieur dudit corps, au-dessous des trous o atituant l'orifioe de refoulage (extrusion) proprement dit» Ce paasgge ou cette chambre se prolonge à l'intérieur du co (de la fileuse) , à partir du coté de sortie , jusqu'à et a dessous des surfaces inférieures desdits trous avoislnants; la disposition et les dimensions étant telles, par rapport dits trous, qu'il y ait Interférence aveo tous les deux de trous,- ce qui assure le maintien dudit passage continu ou • ladite chambre en oomœuniaation aveo l'intérieur des troue, permet la pénétration des flots individuels du matériau en

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fusion dans lesdits trous séparés,pour aboutir à ladite chambre ou passage afin d'y former en définitive un seul flot à l'intérieur du corps même de la fileuse, dont il se tira sous forme d'un filament creux continu*

Par ailleurs, conformément à l'invention, il eat prévu système de fabrioation d'une fileuse comportant au moins i ouverture de refoulage (extrusion) dans son propre corps, pour le refoulage (extrusion) de filaments ou de fibres s; thétiqueo venant de matériaux hautement polymfisés. Cette méthode utilise une ébauohe de fileuse dans laquelle l'on aménage deux ou plusieurs trous très rapprochés, mais sépj les uns des autres; ces trous se prolongent en partie dan la masse de ladite ébauohe, à partir de l'une de ses surfaces; l'on peroe ensuite dans ladite ébauche, mais du co opposé, un passage continu ininterrompu, qui se prolonge l'intérieur de l'ébauche, depuis cette face, jusqu'à et a delà de s surfaces inférieures desidts trous; la dispositi et la profondeur sont telles, par rapport auxdits trous, qu'il y a interférence de ce passage aveo les deux trous un chemin de oommunloation aveo l'intérieur de oeux-oi, d façon à former l'orifice de refoulage (extrusion) propren dit ot à permettre, en cas de besoin, une répétition de c suite d'opérations en un autre ou en d'autres points de 2 dite ébauche. La disposition d'ensemble est telle que, le que des flots séparés du matériau en fusion sont foroés i entrer dans les deux trous séparés de ladite ou desdites vertures de refoulage (extrusion), ils s'achemineront dax le passage continu ou dans la chambre communiquant avec c oi, pour ne plus former qu'un seul jet à l'intérieur du < de la fileuse, dont ils sortiront sous forme d'un seul fi ment creux continu*

Lee troue pratiqués dans le corps de la fileuse sont préférence circulaires et le passage oontinu ininterromp ou la chambre adjacente sera de préférence d'un alésage nulaire. Dans oe cas» le filament sortant de l'orifice d refoulement (extrusion) sera de forme oylindrique, creux Afin que l'invention puisse ôtre parfaitement compris un mode de son utilisation pratique va être expliqué ici titre d'exemple»

Une ébauohe circulaire en aoier, d'environ 2" (51mm) c diamètre et de 0,2* (5,1mm) d'épaisseur environ est d'abc convenablement usinée pour fournir le corps de la flleuse On pratique dans oe corps - conformément à la présente ir vention - un certain nombre d'orifices anxiulaires de refo lement (extrusion), convenablement espacés» Chacun, de oee orifioes est formé de la façon suivante» Sur la face de l'ébauche destinée à servir de surfaoe d'admission de la flleuse» c'est à dire la face par laquelle le polymère en fusion entrera dans la flleuse pour son refoulement (extxi sion), un trou oiroulalre est peroé à mi-profondeur de l'épaisseur de l'ébauche. La surfaoe de fond de oe trou ei de préférence plate»

Dans cotte surfaoe plate du fond, l'on percera ensuite deux trous plus petits, très rapproohés l'un de l'autre, mais séparés par un* mince trame constituée par le matérlc même du corps de l'ébauche» Ces deux trous ne traversent qu'une partie de l'épaisseur restante de l'ébauche, de soi qu'une partie pleine du matériau de 1'ébauohe restera ixfc-taote sous la face inférieure de ces trous»

Il sera faoile de comprendre qu'à partir de ce moment l'ébauohe aura été pourvue de deux trous oozrëre-aléség, tr rapprochés, mais cependant séparés l'un de l'autre, et qui traversenfen partie seulement l'épaisseur de l'ébauohe»

Du ooté opposé de 1*ébauohe, qui n'a pas enoore été trc l'on peroera par n'importe quel procédé approprié, à parti du point immédiatement en-dessous desdita trous» une ouvei tuve annulaire qui aura son centre verticalement en-dessou de la trame mentionnée ci -dessus, et d'un rayon Inférieur oelui des trous» Cette ouverture est prolongée dans le coz de 1'ébauohe, à une profondeur dépassant les surfaces infé rieures des deux trous, de telle sorte qu'elle donne lieu une interférenoe symmétrlque aveo oes trous et vienne aine en oomxouniaation aveo l'intérieur de ohaoun de ces trous; la trame susmentionnée séparant les deux trous formera le noyau de l'alésage annulaire. L'on obtient par oe moyen un orifice de refoulement (extrusion) annulaire qui passera, depuis la faoe de sortir de la fileuse, jusqu'à une profon deur prédéterminée, à l'intérieur du oorps de la fileuse.

Dans l'utilisation de la flleuse perfectionnée, pour le refoulage (oxtrusion) des filaments synthétique», le matériau polymérl8é en fusion est foroé sous pression dans le plus gros trou situé sur le même plan d'avoo le oorps de 1 fileuse, et dans lequel 13b se divise en deux ooulées, dont ohaoune pénétre dans l'un des deux trous oontre-alésés» Etant donné que ces trous sont en communication aveo l'alé sage annulaire, les deux ooulées entreront maintenant dans cet alésage et s'y rejoindront pour le remplir, en devenan un tuyau de polymère en fusion, à l'intérieur du oorps de la fileuse» Ainsi, le matériau en fusion sortira du ooté d'évacuation de la fileuse sous cette forme et se solidifi> au contact de l'air en formant un filament tubulaire oontii

La flleuse peut être pourvue d'autant d'orifices de refoulement que l'on voudra, sous réserve que la distante entre oeux-oi soit suffisante pour éviter le collage des fJ laments tubulaires à leur sortie, ou pendant leur refroidissement»

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Il reste bien entendu que tandisque les trous contre alésés ont été décrits comme étant circulaires, aveo de surfaces de fond plates, l'on peut se servir de n'impor quelle autre conformation appropriée, et les surfaces d< fond ne doivent pas être nécessairement plates, mais pe\ ent aussi bien être légèrement concaves ou convexes. En outre, si l'on désire, les trous ne doivent pas être ob] gatoirement oontre-alésés; dans ce cas, le grand trou ir tlal pourra être omis.

De même, l'orifioe de refoulement lextrusion) proprem dit ne doit pas être nécessairement annulaire, mais peut avoir n'importe quelle autre forme de passage oontinu in terrompu, en fonotion de la section ou forme du filament creux que l'on veut obtenir.

iin outre, le oorps de la fileuse peut ne pas être en aciers n'importe quel autre matériau habituellement emplc dans la fabrication des fileuses peut être utilisé avec 3 même succès.

Il faut enfin préoiser que l'invention est destinée à assurer un prooédé de filature par fusion, pour la produc tion de filaments ou fibres synthétiques creux d'ui* matériau hautement polymérisé, par l'emploi d'une fileuse appr priée à co procédé et selon les prinoipes de la présente invention pour la production de filaments ou flbreis synth tiques creux.

Daté oe 2-ème jour de Juillet 1959»

(signé) Charles K»Redfera Agent Expert de Brevets '

78 Hatton Garden, LONDONtE.C«.l.

Agent des Demandeurs.

Je, soussigné, Constantin de WRANGEL, Traducteur-Interprèt autorisé par Acte du Ministère d'Etat de Monaco en date du 10 Juillet 1953, Wo.31j$» certifie la présente traduction, faite sur sept pages, etre en tout point coxrfprme au texte original, rédigé en langue anglaise.

Monte-Carlo, le 16 Novembre 1959» /\ .AI