MC525A1

MC525A1 - Procédé et machine pour l'application en continu de revêtements protecteurs ou décoratifs

Info

Publication number: MC525A1
Application number: MC544A
Authority: MC
Original assignee: Rocma Anstalt
Priority date: 1964-02-13
Filing date: 1965-02-11
Publication date: 1965-12-03
Also published as: NL6501755A; US3441461A; LU47958A1; DE1292546B; BE659028A; CH416394A; ES309289A1; OA01518A; GB1036982A; FR1413077A

Description

"Stratifié en continu" Etranger

V. 95

D. 566 - Cas 4

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BREVET D'INVENTION

"Procédé et machine pour l'application en continu de revêtements protecteurs ou décoratifs INVENTION : Paul VIDAL

SOCIETE DITE : ROCMA ANSTALT

La présente invention concerne un procédé et maehine pour l'application en continu d'un revêtement protecteur et/ou décoratif sur des panneaux ou éléments de panneaux.

différents.

Selon un premier type de procédé, conduisant à des panneaux dits lamifiés, on prépare un substrat de revêtement

5

On connaît déjà des panneaux ainsi revêtus et, en général, ils peuvent être obtenus par des types de procédés

20.1.65

constitué par plusieurs couches de matériaux en feuilles, agglomérées sans pression; ce substrat est, ensuite, collé sur une âme, par exemple en bois contreplaqué. Deux opérations consécutives sont donc nécessaires pour obtenir ces panneaux.

Ce premier type de procédé conduit à des panneaux de bonne qualité, mais d'un prix de revient élevé car le substrat est obtenu par un pressage énergique, à chaud, ce qui nécessite des investissements coûteux en un matériel assez complexe (presses puissantes travaillant sur des grandes surfaces: dispositifs pour sécher les feuilles de revêtement, avant la fabrication, dispositifs de chauffage et de refroidissement de la presse, etc...) qui présente l'inconvénient de travailler de façon discontinue. De plus, les températures de travail étant de l'ordre 120° à 160° d'une part, les matériaux utilisés doivent être soigneusement séchés avant l'emploi si l'on veut éviter des déformations ou des cloquages et, d'autre part, une quantité importante d'énergie est consommée d'abord pour le chauffage de la presse et ensuite, pour le refroidissement des revêtements.

En outre, étant donné son coût élevé, ce procédé est peu susceptible d'être employé pour appliquer des revêtements protecteurs sur les faces opposées d'un même panneau.

De plus, le pourcentage de rebuts est assez important.

Enfin, le fonctionnement des presses est discontinu et impose des cadences de fabrication peu élevées.

Selon un second procédé, applicable aux panneaux en matériaux susceptibles d'être non rigides durant l'opération, on presse les faces opposées d'un panneau, constituant l'âme,

entre les plateaux d'une presse, en interposant des feuilles de revêtement et des adhésifs. Toutefois, ce procédé est, en général, conduit de façon discontinue et ne permet pas d'obtenir des surfaces très uniformes, en raison de l'absence de rigidité de l'âme.

Selon d'autres procédés, on procède au revêtement, en continu d'une face d'un panneau. Toutefois, ceci n'est pas applicable aux matériaux rigides car les tensions prenant naissance sur la seule face revêtue, amènent un déséquilibre du produit et sa déformation.

Enfin, tous les procédés connus sont mis en oeuvre en plaçant les panneaux horizontalement.

La demanderesse s'est proposée de mettre au point un procédé applicable à la fabrication de panneaux rigides, ou semi-rigides, revêtus en continu sur leurs deux faces, ce procédé pouvant être mis en oeuvre par des moyens simples ne nécessitant que des investissements peu importants.

Si l'on examine les procédés déjà connus, le premier indiqué ci-dessus, n'est pas applicable; le second n'est pas non plus applicable car l'on procède à un pressage du panneau, opération délicate à réaliser lorsque ce dernier est en matériau rigide, en raison des détériorations qu'il pourrait subir en cas d'application non régulière de la pression;

enfin, aucun des trois procédés ci-dessus, n'est, en pratique, applicable car, l'application du revêtement se fait horizontalement; en procédant ainsi, il serait assez difficile d'obtenir des conditions de traitement des faces opposées du panneau suffisamment voisines pour éviter les risques de déformations ultérieures; en outre, une disposition horizontale amène, obligatoirement, la face infé-

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rieure à être au contact de moyens d'appui qui sont susceptibles de laisser, dans un procédé continu, dos traces ou des traînées sur cette surface.

La demanderesse s'est, par suite, proposée de mettre 5 au point un procédé permettant d'effectuer l'application, en continu, d'un revêtement protecteur et/ou décoratif sur des panneaux, en mettant en oeuvre des moyens, ne nécessitant pas un investissement important, conduisant à un matériau stable et de qualité extrêmement satisfaisante et, enfin

10 permettant des cadences ds fabrication très élevées.

A cet effet, selon l'invention, l'application en continu d'un revêtement protecteur et/ou décoratif sur des panneaux ou éléments de panneaux semi-rigides ou rigides, est réalisée :

15 - en faisant progresser un panneau ou une succession de panneaux, orientés sensiblement verticalement, entre des moyens de guidage appropriés,

- en enduisant les faces du panneau ou des éléments de panneaux d'une résine adhésive,

20 - sn déroulant en continu une bande de revêtement sur chacune des faces et en appliquant lesdites bandes à l'aide d'un rouleau exerçant une faible pression et,

- en projetant de l'air à une température comprise entre l'ambiante et 100°C sur chacune des faces ainsi revê-

25 tues, pour maintenir les bandes, par pression souple, appli quées sur le panneau ou les éléments de panneaux, durcir et sécher la résine adhésive.

On peut voir, ainsi, que, selon le procédé conforme à l'invention, les panneaux sont orientés sensiblement verti-

30 calement: par suite, les conditions d'applications d'un

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revêtement sur leurs deux faces, leur permettront d'être rigoureusement identiques. Il en résulte un bon équilibre des tensions sur les faces opposées du panneau et, par suite, une stabilité du produit obtenu.

5 On notera, ensuite, que, après une mise en contact du revêtement avec le panneau effectuée à l'aide d'un seul rouleau exerçant une faible pression, la bande de revêtement est maintenue en position correcte par un soufflage d'air qui, simultanément, provoque ou favorise le durcissement, 10 la polymérisation ou le séchage de la résine utilisée.

On comprend, qu'ainsi, on puisse aboutir à une application satisfaisante du revêtement, sans risquer d'appliquer, sur le panneau, des pressions susceptibles d'amener des écrasements partiels, même localisés. Ceci est 15 particulièrement important dans le cas des panneaux en résine thermodurcissable expansée qui ne seraient pas susceptibles d'être remis en état comme cela pourrait être le cas pour des matériaux thermoplastiques expansés, les détériorations de la matière étant irréversibles. 20 En outre, on pourra remarquer que l'air utilisé

pour le maintien en place du revêtement et le séchage de l'adhésif le fixant au panneau est à une température comprise entre la température ambiante et 100°C, sensiblement et,

dans la plupart des cas, de l'ordre de 20 à 40°C. 25 Ceci est relativement important car, dans le cas des matériaux sur lesquels on applique un revêtement à l'aide d'une presse, les températures auxquelles on soumet l'ensemble en cours de pressage, sont assez élevées.

Il en résulte des risques de déformations impor-30 tantes des panneaux si leur pourcentage d'humidité n'a pas

été fixé et contrôlé avec beaucoup de précision.

En effet, lors de l'opération de pressage, il est important que le pourcentage d'humidité soit très faible,

pour éviter un dégagement abondant des vapeurs d'eau susceptibles d'amener des cloquagcs et des déformations. En outre, lorsque un tel panneau est sorti de la presse, il est souvent indispensable d'augmenter le pourcentage d'humidité qu'il contient, afin que des déformations ne puissent pas se produire ultérieurement, lors de son utilisation. On voit donc que l'application des revêtements, sur des panneaux, à l'aide d'une presse, à chaud, pose des problèmes techniquement assez difficiles à résoudre.

Par contre, selon l'invention, on peut noter »

- d'une part, que les panneaux ne sont soumis qu'à des pressions extrêmement faibles (rouleaux applicateurs destinés à mettre simplement en contact la bande de revêtement avec le panneau et à ébuller l'adhésif, - plus, maintien en place à l'aide de jets d'air) et,

- d'autre part, que les panneaux ne sont soumis qu'à une température relativement basse, (air à une température comprise entre la température ambiante et 100°C), ce qui rend moins important le contrôle de pourcentage d'humidité qu'ils contiennent. A cet égard, avec des adhésifs non thermodurcissables, on pourra utiliser de l'air froid,

tandis qu'avec les adhésifs thermodurcissables, l'air chaud sera préférable (de 40° à 100°C).

En outre, le procédé selon l'invention peut être appliqué plusieurs fois, successivement, sur un même panneau, On peut également, postérieursment à une application de revêtement, projeter, sur ce panneau, une couche protectrice

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de vernis ou de résine soumise à un séchage par soufflage d'air. Dans cette hypothèse, il est important qu'entre le moment où la résine est appliquée sur le panneau, et le moment où elle sera complètement sèche, aucune pièce ne 5 vienne en contact avec cette surface, afin de ne pas risquer de laisser de traces ou de traînées sur la couche protectrice encore fraîche.

Or, ceci n'est pratiquement possible qu'en utilisant la disposition adoptée par la présente invention, c'est-10 à-dire, en plaçant le panneau ou la succession d'éléments de panneau verticalement; en effet, on peut alors supprimer, sur une certaine longueur, les moyens de guidage latéraux de panneau (simplement soutenu, par des galets, sous la tranche inférieure), sans que celui-ci soit soumis à des 15 contraintes susceptibles de le déformer.

D'autres caractéristiques et avantages de l'invention ressortiront de la description qui suit, donnée à titre d'exemple non limitatif, en regard des planches annexées, à propos d'un mode de réalisation d'une machine permet-20 tant la mise en oeuvre de ce procédé.

Sur ces dessins :

- la figure 1 représente, en vue de dessus avec arrachements partiels, un exemple de réalisation d'une machine selon l'invention,

25 - la figure 2 représente le prolongement de la machine, au-delà de l'extrémité droite de la figure 1 et,

- la figure 3 représente, en vue latérale, avec arrachements partiels, une unité de soufflage d'air éventuellement chaud destinée au séchage des enduits.

30 Un panneau 1 en résine phénol-formol expansée,

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disposé verticalement, est introduit entre des rouleaux verticaux 2, destinés à le guider, au cours de sa progression longitudinale dans le sens des flèches "F".

Le panneau 1 est conditionné en plusieurs étapes 5 successives :

- projection d'un produit adhésif, grâce à une unité de pulvérisation 3;

- application d'une feuille de revêtement continue 4;

- séchage et polymérisation du produit adhésif dans une 10 unité de soufflage d'air 5; (ici, de l'air chaud, la résine étant thermodurcissable).

- projection.d'un vernis protecteur, grâce à une unité de pulvérisation 6, semblable à l'unité 3;

- séchage et polymérisation de ce vernis dans une unité de 15 soufflage 7 (fig. 2), semblable à l'unité 5;

- refroidissement par soufflage d'air, à la température ambiante, dans une unité de soufflage 8 (préférable dans le cas des résines thermodurcissables, mais généralement facultatif dans les autres cas).

20 Le panneau 1 est introduit, grâce aux rouleaux 2,

à l'entrée de l'unité de pulvérisation 3.

Ce dispositif comporte, de chaque côté du couloir de circulation et sur toute la largeur du panneau 1, une rampe collectrice verticale 9 équipée de deux rangées de 25 buses horizontales 10.

Le produit adhésif, finement divisé, se trouve ainsi projeté de façon continue, au fur et à mesure de l'avance du panneau 1.

Ensuite, le panneau 1, garni de sa couche de 30 produit adhésif, s'engage dans le dispositif destiné à

appliquer conjointement sur ses deux faces, deux feuilles continues 4 en matériau protecteur.

Dans ce but, un rouleau de papier 11 est disposé sur un arbre vertical 12, et maintenu entre deux flasques 13 et 14, dont la position est telle que le flasque 13 est situé sensiblement dans le plan de la tranche supérieure du panneau 1, tandis que le flasque 14 est situé sensiblement dans le plan de la tranche inférieure.

La feuille dévidée est engagée sur un cylindre 15, de diamètre réduit, destiné à supprimer la courbure longitudinale du papier.

Hnfin, la feuille 4 est appliquée sur un cylindre 16, tangent-au couloir de circulation, grâce à un cylindre presseur 17. L'ensemble des deux cylindres 16 et 17 assure l'entraînement de la feuille et facilite son engagement lors de la mise en service d'un rouleau, le cylindre 16, "roulant" ensuite sur le panneau ou fur et à mesure de l'avance de ce dernier, couche la feuille sur ce panneau revêtu de sa couche de produit adhésif. Le cylindre 16 est, ici métallique, muni d'une "chemise" en caoutchouc permettant une application régulière de la feuille sur le panneau, avec une pression locale faible.

Un rouleau de réserve 18 est prêt à être instantanément mis en oeuvre, - grâce à un dispositif classique non représenté sur les dessins-, de façon à permettre la continuité du fonctionnement de la machine et du revêtement du panneau.

Le panneau 1, revêtu de la feuille protectrice, est, ensuite, introduit dans l'unité 5 de soufflage d'air chaud, destinée, d'une part, par la force pressante de l'air soufflé,

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à appliquer la feuille 4 contre le panneau 1 et, d'autre part, à assurer le séchage et la polymérisation du produit adhésif.

A cet effet, une unité de soufflage d'air chaud, comporte un moteur électrique 19, un ventilateur 20, une grille constituée par des résistances électriques 21, l'air circulant sur ces résistances est, ensuite, dirigé sur les panneaux à travers une rangée de tubes 22 dans lesquels peut circuler de l'eau chaude, et également, à un réseau de fines ailettes verticales 23, prévues sur le flan du bâti de l'unité de soufflage en regard du couloir de circulation.

L'air déplacé par le ventilateur 20 est chauffé par les résistances électriques 21 et, éventuellement, par les tubes 22, et distribué sur toute la largeur du panneau 1 : ce qui permet de stabiliser et de durcir le produit adhésif appliqué en 3.

Le panneau 1, après avoir été sorti de l'unité de soufflage 5 est, à nouveau, introduit dans une unité de pulvérisation 6. Celle-ci est destinée à projeter, sur la surface extérieure du panneau, un vernis protecteur, par exemple une résine phénolique ou polyester. Le panneau 1 est alors engagé, après cette seconde projection, dans une seconde unité de soufflage d'air chaud 7, identique à l'unité 5,

Enfin, une unité de soufflage d'air à la température ambiante 8 est prévue, en fin de circuit, pour refroidir l'ensemble du panneau et en permettre la manipulation.

Le panneau peut, alors, être évacué à la sortie de la machine.

Bien entendu, la présente invention ne se limite

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pas aux termes mêmes de la description qui précède, mais en comprend, au contraire, toutes les variantes à la portée de l'homme de l'art.

En particulier, le cycle d1habillage du panneau 5 comportant une opération de pulvérisation de produit adhésif,

puis l'application d'une feuille continue et, enfin, la polymérisation du produit adhésif par soufflage d'air, peut se répéter à plusieurs reprises suivant, d'une part, la résistance requise pour l'habillage superficiel des panneaux, 10 en fonction de leur utilisation, et, d'autre part, les caractéristiques mécaniques de la feuille appliquée sur le panneau.

De plus, la machine peut comporter des moyens pour assurer, en continu, la découpe des faces supérieure et 15 inférieure du panneau, selon le gabarit désiré.

En outre, le nombre de rangées de buses de l'unité de projection peut varier et celles-ci peuvent ne pas être verticales.

Les moyens de chauffage de l'air peuvent être tous 20 moyens en eux-mêmes connus.

Par ailleurs, il est bien évident :

- que le panneau peut être en tout autre produit thermo-durcissable ou en toute matière rigide,

- que la feuille 4 peut être constituée par un matériau

25 quelconque (papier, étoffe, feuille métallique , etc...),

- que le produit adhésif peut être un matériau collant classique, ou toute résine synthétique susceptible de se polymériser,

- que le vernis protecteur peut être un matériau quelconque, 30 - et que les moyens d'enduction de produit adhésif peuvent,

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bien entendu, être tous moyens usuels appropriés sans sortir, pour cela, du cadre de la présente invention.

Claims

RESUME

La présente invention concerne :

I - Un procédé pour l'application en continu d'un revêtement protecteur et décoratif sur des panneaux ou éléments de panneaux rigides ou semi-rigides, caractérisé en ce que :

1° - on fait progresser un panneau ou une succession de panneaux orientés sensiblement verticalement entre des moyens de guidage appropriés,

- on enduit les faces du panneau ou des éléments de panneaux d'une résine adhésive,

- on déroule en continu une bande de revêtement sur chacune des faces et on applique lesdittes bandes à l'aide d'un rouleau exerçant une faible pression, et,

- on projette de l'air à une température comprise entre la température ambiante et 100°C sur chacune des faces ainsi revêtues, pour maintenir les bandes, appliquées sur le panneau ou les éléments de panneaux, par pression souple, polymériser, durcir et sécher la résine adhésive.

2° - le panneau traité est soumis, au moins une nouvelle fois, à une opération de revêtement similaire.

3° - on applique une couche protectrice de résine sur le panneau ou les éléments de panneaux ainsi revêtus.

4° - on projette de l'air sur chacune des faces ainsi traitées pour durcir, par polymérisation et séchage, la couche protectrice de résine, sans application de pièces ou plaques susceptibles d'endommager ladite couche avant son durcissement complet.

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5° - la résine adhésive étant du type thermo-durcissable, on projette de l'air à une température de l'ordre de 40°C.

6° - le panneau traité est ensuite soumis à un 5 soufflage d'air frais destiné à refroidir.

II - Une machine pour l'application en continu d'un revêtement protecteur ou décoratif sur un panneau ou une succession d'éléments de panneaux animés d'un mouvement de translation parallèle à leur direction de plan, caracté-10 risée en ce qu'elle comporte, ensemble ou séparément :

I° - des moyens de guidage maintenant ce panneau sensiblement vertical,

- des moyens pour enduire d'adhésif les faces opposées du panneau,

15 - des moyens pour appliquer, avec une faible pression, une feuille ou analogue, sur chacune des faces dudit panneau,

- des moyens pour maintenir chacune desdites feuilles au contact de la face respective du panneau, ces

20 moyens consistant en une pluralité de jets d'air et,

- des moyens pour durcir l'adhésif par polymérisation ou séchage.

2° - des moyens pour enduire d'un vernis, ou analogue, au moins une des faces du panneau, et des moyens 25 pour provoquer le durcissement dudit vernis.

ORIGINAL

en peges contenant Renvois

— - — mot rayé nul

RAU

Conseil en Propriété Industrielle

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