MC983A1

MC983A1 - Tube delivrant automatiquement de la pâte lorsqu' on le presse, et tête de tube appropriée destinée à être utilisée avec ce tube

Info

Publication number: MC983A1
Application number: MC1058A
Authority: MC
Original assignee: Bon Del Franco
Priority date: 1972-08-09
Filing date: 1973-08-03
Publication date: 1974-05-07
Also published as: NO140097B; NO140097C; DK131718B; DK131718C; FI52551C; FI52551B

Description

La présente invention a pour objet un tube qui, lorsqu'on le presse, délivre automatiquement de la pâte. Par 'pâte', on entend désigner ici n'importe quelle matière très visqueuse, de consistance pâteuse, par exemple des pommades, crèmes ou pâtes dentifrices, crèmes à raser, peintures à l'huile, moutardes, saucissons de foie, mayonnaise, crèmes à chaussures, shampooings pâteux, crèmes de beauté.

L'invention a encore pour objet une tête de tube destinée à être utilisée avec un tube agencé pour délivrer automatiquement de la pâte lorsqu'on le presse.

Dans tous les tubes actuellement en usage pour la délivrance de la pâte, trois opérations sont nécessaires pour chaque délivrance individuelle, à savoir une opération pour ouvrir l'élément de fermeture de tube, par exemple un bouchon ou capuchon dévissable, une deuxième opération au cours de laquelle on presse plus ou moins le tube, ce qui fait sortir du. tube un boudin de matière pâteuse, et une troisième opération pour la remise en place du capuchon de fermeture ou d'un moyen analogue obturant de nouveau le tube. En particulier, au cours de la troisième opération, il est presque impossible d'éviter la souillure du doigt manoeuvrant l'organe obturateur du tube par des résidus de matière pâteuse se trouvant à 1'embouchure du tube.

On a donc cherché à réaliser un nouveau tube ne nécessitant, au lieu de trois manoeuvres actuellement indispensables, qu'une seule manoeuvre pour chaque délivrance individuelle d ttmboudin de matière pâteuse, de préférence un tube délivrant automatiquement de la matière pâteuse, avec lequel l'usager n'a pas à toucher àvec les doigts la zone où se trouve l'ouverture du tube, avant, pendant ou après la sortie d'un boudin de pâte hors de ce tube dans lequel il suffit, pour la délivrance d'un tel boudin, de ne serrer que la partie de la paroi du tube, éloignée de l'embouchure, l'orifice de sortie étant refermé automatiquement et hermétiquement dès que cesse la pression précitée sur la paroi extérieure du tube.

Dans le passé, les tentations n'ont pas manqué de construire

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n un tel tube délivrant automatiquement de la pâte, mais on n'est pas parvenu à résoudre un problème qui surgit à ce sujet. Ce problème réside dans la fermeture prompte et étanche de 1'embouchure du tube ouverte sous l'influence de la pression exer-5 cée sur la paroi arrière du tube. A ces tubes connus appartient notamment celui décrit par GLEASON, dans le brevet américain n° 1.881.488, tube dans lequel la tête de tube est de construction particulièrement simple, quoique la languette flexible servant d'organe obturateur dans cette tête tende, en raison de sa seule 10 élasticité et à partir d'une position presque parallèle au boudin de pâte expulsé, à cisailler le boudin de pâte, dès que cesse la pression exercée sur la partie de paroi arrière du tube et à fermer de nouveau hermétiquement l'embouchure du tube. D'autres constructions compliquées ont été décrites dans les brevets amé-15 ricains no. 1.753.665 de ROOS et no. 2.755.974 de GODFREY. De même, le brevet britannique no. 1.007.657 et le brevet allemand no. 834.524 décrivent des fermetures de tube exemptes de capuchons vissés.

Contrairement à cela, le but particulier de la présente in-20 vention est de procurer un tube du type décrit ci-dessus et une tête utilisable avec ce tube qui, avec une construction aussi simple que possible, assure non seulement une ouverture automatique lorsqu'est exercée une pression modérée, par exemple avec deux doigts de la même main de 1'usager, mais encore et avant 25 tout une fermeture rapide et étanche après qu'a cessé la pression, ceci même pendant uh usage prolongé du tube.

Conformément à l'invention, ces buts sont atteints et le problème susvisé est résolu par.un tube approprié débitant automatiquement de la pâte lorsqu'on le presse, tube qui comporte une 30 embouchure munie d'un orifice ou passage débiteur, un élément de paroi flexible disposé dans ce passage et avantageusement agencé sous forme de tube souple qui, éventuellement, constitue une partie de l'embouchure elle-même, un bec écrasant, en position de fermeture, l'élément de paroi flexible, et un organe élastique ou 35 ressort repoussant le bec contre l'élément de paroi flexible et

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pouvant, lorsqu'on serre le tube, s'effacer et permettre le passage de la pâte hors du tube, à travers l'orifice de sortie de l'embouchure, ce tube étant caractérisé par le fait que le bec est monté pivotant, en dehors de l'embouchure, sur la partie de tête agencée pour n'être pas compressible, loin de l'orifice de sortie et s'appuyant, par son extrémité libre, contre l'élément de paroi flexible, vers l'orifice de sortie, ledit organe élastique agissant sur le bec, au-delà de son axe de pivotement, en deçà de l'orifice de sortie et repoussant le bec, dès que cesse la pression sur le tube pour tronçonner le boudin de pâte sortant et pour fermer d'une manière étanche l'orifice de sortie de 1'embouchure.

Dans une première forme de réalisation, l'organe élastique est agencé sous la forme d'un ressort annulaire qui coopère,

d'une part, avec la tête et, d'autre part, avec le bec de manière telle que ce dernier, en tendant à se contracter, exerce une pression sur l'organe en forme de tube souple se trouvant dans l'embouchure fixée à la tête.

L'embouchure comporte alors avantageusement une paroi bordante oblique contre laquelle le bec s'applique en position de fermeture, paroi de laquelle se trouve écarté ledit bec, lors de la pression exercée sur le tube, sous l'action de la pâte s'écoulant à travers l'orifice de sortie, le long de l'élément de paroi flexible, l'organe annulaire élastique s'allongeant.

L'axe de pivotement du bec est avantageusement transversal au sens de l'écoulement, l'organe élastique, lorsqu'il est agencé sous la forme d'un ressort annulaire tendant à se contracter, agissant ici sur le bec, en direction d'une zone parallèle à l'axe de pivotement du bec et transversale à l'orifice d'écoulement.

L'orifice d'écoulement se trouve alors avantageusement et d'une manière connue vers l'extrémité, extérieure de l'embouchure opposée à la tête.

Lorsque l'organe élastique est agencé sous la forme d'un ressort annulaire, il peut consister en une bague en caoutchouc

élastique, dilatable et fixée sur la tête en entourant l'embouchure et le bec, bague dont le diamètre intérieur est, à l'état non tendu, plus petit que celui qu'il occupe dans la position de fixation décrite plus haut.

Dans une autre forme de réalisation préférée, l'organe est agencé sous la forme d'un élément élastique déformable qui agit sur l'embouchure flexible ou un côté.du bec opposé à l'organe tubulaire souple, sur le bras de levier du bec partant de l'axe de pivotement et opposé à l'orifice de sortie, lequel élément élastique exerce une pression sur le bec, dans la direction partant de la tête.

Dans, cette forme de réalisation, l'organe élastique peut notamment être agencé sous la forme d'une partie, compressible élas-tiquement, de l'organe tubulaire ou de l'élément de paroi flexible de la tête et en saillie sur le bec.

Par ailleurs, l'organe élastique et l'élément de paroi flexible ou tubulaire portant ledit organe peuvent être agencés sous la forme d'une partie de paroi flexible de section transversale sensiblement semi-circulaire de la tête dont la partie restante n'est pas compressible.

En outre, l'organe élastique peut être agencé sous la forme du côté intérieur d'un bras de levier du bec, situé à l'opposé de l'orifice de sortie et compressible élastiquement contre une partie rigide de la tête.

Finalement, l'organe élastique peut être agencé sous la forme d'une partie en lame élastique de la tête, en saillie sur la paroi de la tête élastique et s'effaçant à l'encombre de la pression exercée par le bec.

Dans une forme de réalisation préférée, la tête non compressible peut comprendre une face frontale plane de surface suffisante pour que le tube puisse se tenir debout d'une manière sûre lorsqu'il est placé sur une surface lisse et que l'embouchure avec son orifice de sortie débouche à l'extérieur, sur le côté latéral de la tête.

Le tube a de préférence, les formes et les dimensions commerciales et est réalisé en un matériau approprié se trouvant

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dans le commerce. Grâce à la fermeture hermétique de l'orifice de sortie sous l'action des moyens élastiques mentionnés ci-dessus, le contenu du tube se trouve à l'abri de la décomposition due à l'action de l'air atmosphérique, comme c'est le cas avec les bouchons à vis et les garnitures d'étanchéité actuellement connus.

Quand l'unité du bec et du ressort possède une force fermant l'orifice de sortie qui est suffisamment forte, le tube souple ou autre récipient sur lequel la tête selon l'invention est montée, peut être rempli avec un produit liquide au lieu de la pâte ou dé la mousse. C'est même possible de distribuer des liquides acqueux ou alcooliques tels qu'une eau dentifrice .

La tête de fermeture selon l'invention peut aussi être utilisée comme tête d'actionnement d'un récipient sous pression d'un distributeur aérosol duquel on peut distribuer en forme pulvérisée ou non un produit liquide, une pâte ou une mousse, qui sont maintenus dans le récipient sous pression d'un gaz liquéfié tel que le dichlorodifluoroétane (Fréon , le dio-xide de carbone, l'oxide de diméthyl, le suboxide de l'azote etc. Les récipients sous pression des distributeurs de ce type sont équipés avec une valve comprenant un élément movible, par exemple une tige de valve etc., qui sort de la surface en tête du récipient et doit être pressé pour ouvrir la valve. La tête selon l'invention peut être montée sur cette tige et on peut ouvrir le récipient en faisant pression sur ladite tête. Le montage se réalise, par exemple, au moyen d'un raccordement fileté entre le canal axial de la tête et la surface cylindrique de la tige de la valve, par exemple. La tête selon l'invention s'ouvrira et se fermera automatiquement chaque fois que la tête est pressionnée comme un bouton-poussoir. La fermeture automatique quand la pression manuelle cesse, évite l'accumulation de produit résiduel hors de l'orifice de sortie, résidus qui pourraient sécher et se décomposer. Cet avantage est particulièrement important lorsqu'il s'agit de distribuer des produits alimentaires en pâte ou en mousse susceptibles de subir une décomposition bactérienne.

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Dans une forme de réalisation particulièrement simple du dispositif de fermeture suivant l'invention permettant de résoudre d'une manière particulièrement efficace le problème qui consiste à assurer une fermeture hermétique et entièrement satisfaisante après chaque opération de distribution, un chapeau rigide du dispositif de fermeture comporte un orifice de décharge et un passage conduisant à ce dernier, ce passage étant entouré de tous côtés, jusqu'à l'ouverture de décharge et depuis son ouverture d'entrée située dans la face inférieure du chapeau, d'une paroi continue constituée, sur un côté du passage, d'une partie rigide en forme de nez solidaire du chapeau et, sur le côté opposé, d'une paroi extensible et flexible qui est également solidaire du chapeau et de la paroi précitée, le dispositif de fermeture suivant cette forme de réalisation comprenant également une partie en forme de bec ressortant du chapeau en dessous de la base de la paroi flexible de ce dernier qui est éloignée de l'orificé, cette partie en forme de bec étant rigide, tandis qu'elle est réunie au chapeau et en est, de préférence, solidaire, au moyen d'une articulation pouvant fléchir sur un axe transversal par rapport au sens dans lequel s'étend le passage précité, cette partie en forme de bec étant poussée en direction de la paroi flexible en pressant celle-ci, à son bord extérieur adjacent à l'orifice, contre la partie rigide opposée en forme de nez, obturant ainsi hermétiquement l'orifice, l'élasticité de l'articulation précitée étant calculée de telle sorte que, en présence d'un excès de pression déterminé à l'intérieur du passage, la partie en forme de bec cède et libère la paroi flexible qui fléchit alors vers l'extérieur en se dilatant, ouvrant ainsi l'orifice.

D'autres détails et avantages du tube et de la tête de tube conformes à l'invention sont décrits dans ce qui suit avec référence au dessin annexé. Sur ce dessin:

- la figure 1 est une vue de profil d'une première forme de réalisation du tube selon l'invention;

- la figure 2 est une vue en coupe, après rotation de 90°, de la partie débitrice, à l'état fermé, de la même forme de réalisation;

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- La figure 3 est une vue en coupe partielle et à l'état ouvert de la partie débitrice, selon la figure 2, de la même forme de réalisation;

- la figure 4 est une vue en perspective, par en haut, de la partie débitrice d'une autre forme de réalisation du tube, partie représentée à l'état fermé;

- la figure 5 représente, vue en coupe , la même partie débitrice d'un tube selon la figure 4;

- la figure 6 représente la même forme de réalisation que sur la figure 5, mais tournée de 90°, à l'état ouvert et munie d' un dispositif obturateur particulier;

- la figure 7 est une vue en plan d'une partie de la forme de réalisation de la figure 6, avec le dispositif obturateur;

- la figure 8 est une vue partielle en plan de la forme de réalisation du tube selon les figures 6 et 7, mais avec un autre agencement du dispositif obturateur en position d'ouverture;

- la figure 9 est une vue partielle analogue à la précédente, mais avec dispositif obturateur en position de fermeture;

- la figure 10 représente un support pour le tube support destiné à coopérer avec le dispositif obturateur;

- la figure 11 est une vue en coupe d'une troisième forme de réalisation notamment de la tête du tube conforme à l'invention;

- la figure 12 est .une vue de profil du tube selon l'invention avec tête appropriée, prévue spécialement pour placer le tube debout;

- la figure 13 est une vue de profil du même tube mais en position debout et tourné de 90° par rapport au tube de la figu-

- la figure 14 est une vue en coupe axiale de la tête du tube représenté sur la figure 13, toutes les parties étant en position de fermeture;

- la figure 15 est une vue en coupe axiale analogue ,à celle de la figure 14, mais avec toutes les parties en position d'ouver ture ;

- la figure 16 est une vue en coupe transversale suivant le plan XVI-XVI indiqué en trait mixte sur la figure 15;

re 12;

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- la figure 17 est une vue en coupe longitudinale d'une première forme de réalisation d'une tête de tube préférée, de construction particulièrement simple et conforme à l'invention;

- la figure 18 est une vue en coupe suivant le plan XVIII-XVIII de la figure 17;

- la figure 19 est une vue en coupe longitudinale d'une forme de réalisation de la tête de tube analogue à celle de la figure 17, constituée toutefois par deux parties, la position ouverte étant représentée par des lignes pointillées;

- la figure 20 est une vue en coupe longitudinale d'une autre forme de réalisation de la tête de tube;

- la figure 21 est une vue en coupe transversale suivant le plan XXI-XXI de la figure 20;

- la figure 22 est une vue en coupe longitudinale d'une autre forme de réalisation de la tête de tube;

- la figure 23 est une vue en coupe transversale suivant le plan XXIII-XXIII de la figure 22;

- la figure 24 est une vue en coupe longitudinale d'une forme de réalisation analogue à celle des figures 22 et 23, mais constituée par deux parties seulement;

- la figure 25 représente la forme de réalisation de la figure 24 mais dans la position ou les organes permettent la sortie de la pâte;

- la figure 26 est une vue en perspective de l'agencement suivant les figures 24 et 25, avec une forme de réalisation préférée du bec dispositif obturateur relié d'une pièce à bec;

- la figure 27 est une vue en coupe partielle suivant le plan XXVII-XXVII de la figure 26, avec le bec en position déverrouillée;

- la figure 28, enfin, est une vue analogue à la figure 27, mais avec le bec enclanché en position verrouillée;

- la figure 29 est une vue en coupe d'une forme de réalisation préférée du dispositif de fermeture suivant l'invention,

sous forme d'une pièce de travail obtenue par moulage par injection avant l'application d'une pression à sa partie en forme de bec ;

- la figure 30 illustre la même forme de réalisation par

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une vue identique, mais après l'application de la pression à la partie en forme de bec, amenant ainsi le dispositif de fermeture en position fermée; et

- la figure 31 est une vue en perspective illustrant le même dispositif de fermeture, avec sa partie en forme de bec et sa paroi flexible en position d'ouverture.

Les figures 1 à 3 illustrent un tube repliable équipé d'un dispositif de fermeture suivant une première forme de réalisation de l'invention, ce tube comprenant une enveloppe tubulaire 1 constituée, de préférence, d'une matière résineuse thermoplastique telle que le chlorure de polyvinyle, le polyéthylè-ne, le polypropylène, une résine acrylique ou une matière polymère élastique analogue, cette enveloppe tubulaire 1 pouvant également être réalisée en un aluminium repliable ou en un stratifié constitué d'une résine thermoplastique et d'une feuille métallique recouvrant l'intérieur de l'enveloppe 1, de préférence une feuille d'aluminium, chaque fois que le remplissage exige l'emploi d'un revêtement ou d'un recouvrement intérieur de ce type en vue de protéger les contenus au cours d'une longue période de conservation, de façon à éviter une corrosion ou des pertes dues à une diffusion à travers la paroi de l'enveloppe .

La fabrication d'articles en matières plastiques synthétiques par des techniques de moulage par injection est bien connue, de sorte qu'il ne sera pas nécessaire d'en donner une description plus détaillée. Le durcissement d'articles en matière thermoplastique ou de parties de ces articles est également une technique bien connue. Un durcissement par chauffage à une température relativement élevée pendant une très courte période (150 à 200° pendant une minute ou quelques minutes) est préféré, étant donné qu'il permet de localiser plus aisément le chauffage et de durcir uniquement certaines parties tout en maintenant flexibles d'autres parties de l'article moulé. Le traitement exact dépend de la composition de la matière thermoplastique dans une mesure telle et les variations sont nombreuses au point

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qu'il n'est pas possible de donner des détails complémentaires dans la présente spécification; de plus, ces détails sont familiers de l'homme de métier spécialisé dans le domaine des matières thermoplastiques.

L'enveloppe 1 comprend une tête 2 à paroi épaisse dont la forme ne varie pas lorsqu'on la serre à la main, et une partie principale flexible 3 qui se laisse comprimer facilement par exemple avec deux doigts d'une main.

Le matériau dont est faite la paroi de l'enveloppe flexible doit être suffisamment élastique pour avoir tendance, après compression et relâchement, à reprendre sa forme initiale et à obliger ainsi à ramener sous cette forme la pâte restant dans le tube. Le métal léger usuel des tubes de pâte dentifrice que l'on trouve dans le commerce convient peu ou pas du tout à cet effet.

Une embouchure rigide 4 avec orifice de sortie 4a est prévue sur la tête 2 et est avantageusement réalisée d'une pièce avec cette tête. Elle présente une. gorge 5 avec bord 5<a incliné vers la pointe.

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Dans le canal de sortie 6 se trouve un organe tubulaire flexible 8 en matériau compressible élastiquement, avantageusement du caoutchouc, cet organe qui est logé à force et d'une manière étanche dans l'extrémité de l'embouchure pouvant, lorsque 5 le tube est fermé, être pincé par un bec 9 vers la pointe de l'embouchure. L'extrémité du bec 9, éloignée de la pointe du tube, est montée pivotante, au moyen d'un axe 10, dans la paroi de la tête 2 et est enfoncé dans une rainure longitudinale 11 de la tête 2 sous l'action de traction d'un organe élastique annulai-10 re 12, par exemple un tore élastique en caoutchouc, en buna ou en un matériau analogue.

Une bande ou languette 13 en matière plastique dure, avantageusement en même matériau que l'enveloppe 1, est fixée, par son extrémité .tournée vers la pointe du tube, sur le bec 9 et, 15 par son autre extrémité sur la paroi de la partie principale flexible 3 du tube, ceci par exemple par sondage aux ultrasons ou par collage. Lorsqu'on comprime une zone de la paroi flexible de la partie principale 3, par exemple avec le pouce et l'index d'une main tenant le tube, la languette 13 exerce une traction sur 20 le bec 9 pour l'extraire de la rainure longitudinale 11 et facilite, par le pivotement du bec 9 sur l'axe 10, l'ouverture de l'orifice de sortie de l'organe tubulaire 8, ouverture qui est déjà provoquée par la pression intérieure de la matière pâteuse contenue dans l'enveloppe 1 et comprimée sous l'action de la 25 pression exercée par les doigts. Pour empêcher un dérapage de l'organe élastique 12, celui-ci est engagé dans une gorge annulaire 14 de la tête 2 et dans une gorge transversale 15 ménagée dans la paroi extérieure du bec 9.

Par un choix approprié de l'a force de traction annulaire de 30 l'organe élastique 12, on peut aussi supprimer complètement la bande ou languette 3, comme c'est le cas dans la forme de réalisation suivant les figures 4 à 6.

Sur les figures 4 à 9, les parties ou éléments identiques à ceux de la forme de réalisation décrite ci-dessus sont désignés 35 par les mêmes chiffres de référence que sur les figures 1 à 3.

Dans cette forme de réalisation, le bec 2 9 est un peu plus plat et a une forme mieux adaptée que dans le premier exemple de réalisation. La tête 20 se raccorde sans gradin à la paroi de la partie principale 3 de l'enveloppe 1.

Pour l'immobilisation du bec, on peut, comme on l'a représenté sur les figures 6 et 7, utiliser une petite goupille de sûreté 16 qui est logée dans un évidement 17 de la tête 20 et qui s'engage dans une gorge, ou logement 18 du bec 29, près de l'articulation de ce bec sur l'axe 10. Cette goupille 16 assure la fermeture du tube au cours du stockage en s'opposant à une ouverture accidentelle et on l'enlève de la tête avant l'utilisation du tube.

Dans une autre forme de réalisation quelque peu différente du dispositif d'immobilisation, telle qu'on l'a représentée sur les figures 8 et 9, la goupille de sûreté 26 est munie d'un large élément de verrouillage 26a^ et d'un bouton-poussoir 26b et peut coulisser longitudinalement dans un trou transversal du bec 29. Le bec 29 présente un logement de verrouillage latéral 25 dans lequel, lorsqu'on déplace la goupille 26 vers la droite (ainsi qu'on le voit sur la figure 19), s'engage l'élément de verrouillage 26a, ce qui empêche un pivotement du bec 29 autour de la partie médiane 26c_ servant simultanément d'axe de pivotement, tandis que, lorsque la goupille 26 est déplacée vers la gauche (comme on le voit sur la figure 8), l'élément de verrouillage 26a est dégagé du logement de verrouillage 25, ce qui fait que lorsqu'on comprime la paroi du tube-, le bec 29 peut pivoter autour de l'axe 26c^ en permettant l'ouverture de l'embouchure du tube sous l'action de la pression de la charge de pâte, permettant ainsi la sortie, hors du tube, d'un boudin de matière pâteuse.

Un nouveau verrouillage du bec après l'utilisation du tube n'est pas indispensable mais peut toutefois être effectué comme sûreté supplémentaire dans le cas d'une compression accidentelle du tube. Ceci peut avoir lieu d'une manière simple en enfonçant le tube avec la tête 20 dans un support 30 ayant un trou 31 légèrement conique allant en diminuant vers l'intérieur, l'élément de verrouillage 26a légèrement en saillie vers l'extérieur et dont l'extrémité est chanfreinée pour correspondre à l'incli

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naison de la paroi du trou 31, étant enfoncé en position de verrouillage dans la tête 20.

Conformément à l'invention, le boudin expulsé hors du tube n'a pas une section transversale circulaire, mais elliptique aplatie. Alors que, lors du dépôt d'un boudin, par exemple de pâte dentifrice, de section transversale circulaire produit par un tube connu, sur une brosse à dents, il arrive fréquemment que le boudin expulsé tombe de la brosse, la présente invention ne pose pas ce problème, grâce à la forme élliptique aplatie de l'orifice de sortie et de la section transversale correspondante du boudin expulsé lorsque le tube est tenu convenablement avec le bord 29a du bec parallèlement à la surface définie par les extrémités des poils de la brosse, car le boudin élliptique s'appuie par son côté large, sur la surface précitée des poils de la brosse.

Le tube selon l'invention est même utilisable pour la délivrance de matière adhésive . Pour autant que ces matières pourraient se combiner avec la matière plastique de 1'organe tubulaire 8, il est nécessaire de garnir la paroi intérieure de cet organe d'un revêtement particulièrement inerte à la matière adhésive ou aux solvants volatiles utilisés avec cette matière, revêtement constitué par exemple par une feuille métallique mince, avantageusement une feuille d'aluminium, afin d'empêcher un collage trop fort de l'organe tubulaire, à partir du bord du débouché de cet organe jusqu'à l'intérieur de ce dernier.

Dans la forme de réalisation, suivant la figure 11, du tube conforme à l'invention, la tête 22 est agencée comme partie amovible qui, grâce à un taraudage .intérieur 24 prévu à l'extrémité du canal 23, peut être vissée sur le filtrage extérieur d'un embout 32 d'un tube ordinaire 33 disponible dans le commerce.

Dans la forme de réalisation préférée, représentée sur les figures 12 à 16, du tube faisant l'objet de l'invention, l'enveloppe du tube 33 comprend une tubulure de sortie 32 munie d'un filtrage et constituée de préférence par une partie non compressible ou peu compressible 33a à laquelle est raccordée la partie principale souple 3 du tube 33. La tête 22 ayant une paroi

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épaisse est vissée sur la tubulure 32 du tube proprement dit 33 grâce à un taraudage intérieur 24 prévu à l'extrémité, tournée vers ledit tube, du conduit 23. La tête 22 comprend le conduit 23 qui, du côté tourné vers le tube proprement dit,

la face frontale 40 de la tête 22, débouche, par l'intermédiaire d'un canal oblique 5' sur la paroi latérale cylindrique 41 de la tête 22.

Le pourtour du débouché du canal 5' forme ici l'embouchure proprement dite 4 qui, contrairement aux formes de réalisation des figures 1 à 15, n'est pas en saillie sur la tête 22 mais s'y trouve complètement intégrée. Dans cette forme de réalisation, l'embouchure 4 comprend également un évidement, ou gorge, longitudinal dans lequel se trouve aussi, à l'extrémité tournée vers la face frontale 40, l'embouchure du canal 5'. Dans cette forme de réalisation de la tête, un organe tubulaire 8 est également fixé à demeure dans le canal 5'. La fixation à demeure peut être obtenue, par exemple par soudage aux ultrasons de l'organe tubulaire 8 sur la paroi intérieure du canal 5', avec le matériau dont sont réalisées 1'embouchure 4 et la tête 22.

Dans cette forme de réalisation, le bec 9 est également, lorsqu'il est en position de repos, enfoncé à fond dans la rainure longitudinale 11 et peut pivoter au moyen de l'axe 10 dans l'extrémité de rainure tournée vers le tube. Il est enfoncé dans la rainure 11 et pince alors l'extrémité de l'organe tubulaire 8, par le ressort annulaire de traction 12 et maintient ainsi hermétiquement fermée l'extrémité extérieure de l'organe tubulaire 8. Ici également le ressort 12 est logé dans une gorge annulaire 14 de la tête 22 et dans une gorge transversale 15 du bec 9. Pour la délivrance de pâte hors du tube faisant l'objet de l'invention, on presse sur la partie principale souple de ce tube, grâce à quoi la pâte est refoulée à travers l'organe tubulaire 8, le bec 9 pivotant, lors de l'ouverture dudit organe tubulaire 8, dans la position représentée sur la figure 15, en bandant le ressort annulaire de traction 12 .

a la forme d'un trou central, axial et qui, du côté tourné vers

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La surface frontale plane 40 de la tête est suffisamment grande pour que l'ensemble du tube puisse être posé d'une manière sûre sur cette surface.

Alors que dans ce cas, la tête du tube 22 peut être séparée du tube proprement dit 33 par dévissage de la tubulure 32 de ce tube, cette tête peut aussi faire partie intégrante de ce tube.

Dans les formes de réalisation des têtes de tube représentées sur les figures 17 à 25, l'organe élastique qui appuie le bec contre l'organe tubulaire et qui pince hermétiquement cet organe vers son ouverture de sortie, lorsque le tube n'est pas utilisé, c'est-à-dire lorsqu'une pression n'est exercée par les doigts sur la paroi du tube, exerce une poussée de l'intérieur de la tête sur le bec, de sorte que la tête peut, à l'exception de l'évidement prévu pour le bec, présenter une surface extérieure continue.

Ainsi se trouve réalisée une tête perfectionnée du type précité, formée au maximum de trois, de préférence même de deux parties seulement.

Dans les formes de réalisation des figures 17, 18 et 20 à 23, la tête 102 en matière dure comprend un conduit axial 103 dans lequel est fixé l'organe tubulaire 138 avec l'orifice de sortie 104. Dans l'évidement latéral 111 qui, débouche dans le passage axial 104a est logé le bec 103 avec l'axe de pivotement 131, bec ayant, d'une part, un bras qui s'étend jusqu'à l'orifice de sortie 104 et y pince d'une manière étanche l'organe tubulaire 138 en empêchant toute sortie de pâte lorsque le tube n'est pas comprimé et, d'autre part, un autre bras 133 avec le côté intérieur duquel coopère un organe élastique.

Lorsqu'on serre un tube flexible (non représenté au dessin) monté, par exemple par vissage, dans le conduit 103, la pâte contenue dans le tube dilate l'organe tubulaire vers son extrémité de sortie 104, un boudin de pâte s'échappant alors tant que l'on exerce une pression sur la paroi du tube.

Le bras 132 du bec 130 se trouve alors repoussé hors de

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l'évidement 111 et l'autre bras 133 comprime alors légèrement et de manière correspondante l'organe élastique. Dans les formes de réalisation des figures 17 et 18, l'organe élastique consiste en un renflement ou bourrelet annulaire élastique compressible 134, tandis que, dans la forme de réalisation des figures 20 et 21, il consiste en un tampon élastique compressible 135 qui peut être d'une pièce avec le bec 130 ou fixé sur la paroi intérieure du levier 133 dudit bec 130, par exemple par collage ou soudage.

Dans ce cas, le tampon 135 est pressé contre la paroi 139 entourant l'extrémité intérieure de l'organe tubulaire 138 qui, sortant de la tête 102, pénètre légèrement dans l'évidement 111, lequel tampon se trouve ainsi comprimé élastiquement. Dans la forme de réalisation des figures 22 et 23, l'organe élastique consiste en une saillie de la tête 102, saillie agencée sous la forme d'un ressort en lame 137 déformable élastiquement et pénétrant dans 1'évidement 111.

Lorsque cesse la pression exercée sur la paroi du tube, l'organe élastique (c'est-à-dire le renflement 134, le tampon 135 ou le ressort 137), qui retourne dans sa position initiale ou reprend sa forme initiale, sort le levier 133 hors de l'évidement 111, opération au cours de laquelle le bec pivote autour de son axe 131 logé dans des évidements appropriés des parois latérales de l'évidement 111 et serre d'une manière étanche l'organe tubulaire 138 dans la zone de l'orifice de sortie.

Alors que, dans ces trois formes de réalisation, trois éléments, à savoir la tête rigide 102, l'organe tubulaire flexible 138 et le bec 130 sont nécessaires, tandis que l'organe élastique déformable est agencé sous la forme d'une partie du premier, second ou troisième élément précité, les formes de réalisation des figures 19, 24 et 25 ne nécessitent que deux parties, à savoir la tête et le bec. Tandis que, dans les formes de réalisation décrites ci-dessus, la tête proprement dite ainsi que sa partie s'étendant vers la sortie sont agencées.rigidement, dans la forme de réalisation de la figure 19 précitée, la paroi 140 de la tête 120, paroi tournée vers l'évidement 111, est agencée

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pour plier élastiquement et assure de ce fait la fonction de l'organe tubulaire; la paroi 140 porte également le renflement semi-circulaire élastique et compressible 134 qui s'appuie contre le bras de levier 132 du bec 130, comme c'est le cas dans la forme de réalisation des figures 17 et 18. Lorsqu'on appuie sur la paroi du tube flexible (non représenté au dessin) contigue à la tête, la pâte remplissant la cavité comprise entre l'élément de paroi rigide 142 et l'élément de paroi flexible 140 (qui, à l'état ouvert, présentent tous deux une section transversale sensiblement semi-circulaire, tandis que, tout au moins vers l'orifice de sortie 104, la paroi rigide 142 a, de préférence, un bord de fermeture 144 sensiblement rectiligne) repousse le bec 130 dans la position de délivrance représentée en traits mixtes sur le dessin. L'élément de paroi rigide 141 se déforme alors, entre le renflement 134 et la partie de tête rigide 120 tournée vers la paroi du tube, afin que le bras de levier 133 repousse le renflement 134. Lorsque cesse la pression exercée sur la paroi du tube, le renflement 134 qui avait été repoussé reprend, grâce à son élasticité, sa forme primitive et repousse vers l'extérieur le bras de levier 133 dans l'évidement 111, de sorte que le bras de levier 132 pivote autour de l'axe 131 et, par son extrémité libre repousse en l'aplatissant la paroi flexible 140 immédiatement vers l'orifice de sortie et l'applique d'une manière étanche contre le bord 144 également plat de la paroi rigide 142 de la tête.

La forme de réalisation des figures 24 et 25 est la même que celle venant d'être décrite, mais on a prévu ici, à la place de la paroi 140 et du renflement 134, un élément de paroi 146 facilement déformable et un élément de paroi plus épais et plus difficile à déformer 147. Lors de l'ouverture de l'orifice de sortie 104, le bras de levier 133 du bec 130 pénètre légèrement dans l'élément de paroi moins flexible 147 et le déforme. Lorsque cesse la pression exercée sur la paroi du tube, l'élément de paroi moins flexible 147 repousse le bras de levier 133, de la position représentée sur la figure 25 à celle représentée sur la

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figure 24, l'autre bras de levier 132, par suite de son pivotement autour de l'axe 131, pressant alors d'une manière étanche, par son extrémité libre, l'élément de paroi flexible 146 contre le bord plat 144 du débouché de la paroi rigide 142 , de sorte que la sortie de la tête, hors du tube, se trouve de nouveau interrompu.

Dans la forme de réalisation de la tête de tube représentée sur les figures 26 à 28, le bec 230, qui est engagé par ses deux pivots 231 et 231a dans des paliers correspondants 229 et 229a de l'évidement 211 de la tête 220, présente un rétrécissement 250 grâce auquel son extrémité 233 opposée à l'orifice de sortie 204 peut facilement être écarté angulairement du plan défini par l'axe longitudinal du bec et passant par les pivots 231 et 231a, tandis que la partie restante du bec représente toutefois un bras de levier rigide perpendiculairement au plan précité. Sur son côté inférieur tourné vers l'intérieur de la tête, le bec 230 présente avantageusement une petite saillie 234 en forme de protubérance proche d'un bord latéral de l'extrémité du bec 230. Du même côté, l'évidement 211 présente un creux 235 qui est plus plat que la partie restante de l'évidement 211, et dont la profondeur est juste suffisante pour que l'on puisse, par une légère déviation latérale, déplacer partiellement l'extrémité 233 du bec sur le fond 236 du creux 235.

Un petit renfoncement 237 est avantageusement prévu dans le fond 236, renfoncement dans lequel peut s'enclancher la saillie 234 de l'extrémité 233 du bec, lorsqu'on déporte cette extrémité, ainsi que cela est représenté sur la figure 28.

Dans la position que l'extrémité 233 du bec 230 occupe sur la figure 28, ce bec 230 est maintenu en position de fermeture, même lorsqu'on comprime accidentellement le tube. L'extrémité 233 du bec doit d'abord être ramenée dans la position de libération représentée sur la figure 27, avant qùe le bec 230 puisse démarquer l'orifice de sortie 204 lors d'une pression sur le contenu du tube.

Avec une fermeture suffisamment forte du bec, la tête de tube conforme à l'invention et éventuellement le tube conforme à

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l'invention peuvent également être remplis, au lieu d'une pâte, avec un liquide de faible viscosité, même avec des solutions aqueuses ou alcooliques telles que de l'élixir dentifrice ou des produits analogues.

5 On a décrit ci-dessus une tête de tube comportant, portée par elle et éventuellement montée avec elle, une embouchure avec conduit et présentant un orifice de sortie, un élément de paroi flexible, éventuellement un organe tubulaire, logé dans ladite embouchure, un bec pinçant d'une manière étanche, en position de 10 fermeture, l'élément de paroi flexible ou l'organe tubulaire et un organe élastique appliquant le bec contre l'organe tubulaire mais pouvant céder lors d'une pression de la pâte présente dans l'embouchure et permettre le passage de cette pâte le long de l'élément de paroi flexible ou par l'organe tubulaire, caracté-15 risée par le fait que le bec est monté pivotant, en dehors de l'embouchure, sur la partie non compressible de la tête, loin de l'orifice de sortie, et qu'il s'applique, par son extrémité libre, contre l'organe tubulaire ou l'élément de paroi flexible.

La tête de tube selon l'invention peut aussi être utilisée 20 comme tête de manoeuvre pour un récipient à soupape de sortie et rempli d'un produit liquide, pâteux ou mousse et d'un moyen d'expulsion ou propulsion, tel que ceux utilisés pour la pulvérisation d'aérosols. Dans ce cas, la tête selon l'invention est montée sur la tige de soupape de sortie à la place de la pièce 25 d'embouchure d'un tube, lorsqu'on abaisse la tête en appuyant dessus, la soupape s'ouvre et la matière contenue dans le récipient sort. La tête s'ouvre et se ferme ici automatiquement comme indiqué au brevet principal. Cela représente un grand progrès par rapport aux appareils de ce type existants dans le 30 commerce avec lesquels il reste à la sortie une assez grande quantité de produit en contact avec l'air extérieur et qui, de ce fait, se décompose ou se désagrège. Dans le cas de distribution de produits alimentaires, il peut aussi se produire une agglomération de bactéries dans les restes- de produit à la sortie des 35 appareils connus. Des récipients à pression et à soupape de sortie munies d'une tête selon l'invention comme dispositif de manoeuvre sont totalement exempts de ces inconvénients.

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Le dispositif de fermeture illustré à la figure 29 et qui est réalisé en une matière synthétique d'un type connu telle que le chlorure de polyvinyle, le polyéthylène, l'acrylate ou le mé-thacrylate de polyméthyle ou analogues en utilisant un procédé de moulage par injection, est constitué d'un chapeau rigide 301 dont la face inférieure est ouverte en vue de son assemblage à un tube repliable ou un récipient sous pression comportant une embouchure classique. Une partie tubulaire centrale 302 sert à recevoir, par exemple, l'organe mobile d'une soupape de décharge du récipient sous pression. De l'extrémité inférieure ouverte du chapeau 301, s'étend un passage 303 conduisant à une ouverture de décharge 304 en passant par une partie tubulaire 302; ce passage 303 est entouré de tous côtés par une paroi continue dont la partie supérieure est constituée de la- partie rigide en forme de nez 305 qui est solidaire du chapeau 301, tandis que la partie inférieure de cette paroi périphérique est constituée de la mince paroi extensible et flexible 306 qui est solidaire de la partie en forme de nez 305 et du chapeau 301. A l'extérieur du passage 303, une partie rigide en forme de bec 307 ressort du chapeau 301, cette partie en forme de bec 307 étant assemblée à ce dernier à la base de la paroi flexible 306, au moyen d'une articulation flexible 308 formée ,à l'aide d'une forge transversale pratiquée dans le chapeau 301 à la base de la partie en forme de bec 307. La pièce de travail obtenue par moulage par injection sous la forme illustrée à la figure 29 est transformée en un dispositif de fermeture définitif illustré à la figure 30 en position de fermeture, en soumettant la partie en saillie en forme de bec à un pressage à chaud pour l'amener de la position illustrée à la figure 29 dans la position illustrée à la figure 30. De la sorte, la partie en forme de bec 307 reçoit une pression qui la presse en permanence dans une position dans laquelle son extrémité supérieure libre vient se placer sur la face extérieure de l'extrémité supérieure de la paroi flexible 306. Ce procédé de formation de l'articulation en 308 consiste, de préférence, à souder la partie en forme de bec 307 sur le chapeau 301, encore que cette dernière caractéristique rentre dans le cadre de la présente invention.

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Alors que la figure 30 illustre le dispositif de fermeture avec son ouverture de décharge 304 en position de fermeture, la figure 31 illustre le dispositif de fermeture par une vue en perspective avec son ouverture de décharge 304 ouverte par suite d'une dilatation de la paroi flexible 306 sous l'effet d'un excès de pression à l'intérieur du passage 303.

Cet excès de pression peut être créé, par exemple, en appuyant sur le dispositif de fermeture lorsque ce dernier a été monté sur l'organe mobile de la soupape d'un récipient sous près sion, faisant ainsi office de tête de commande à bouton-poussoir pour ce dernier. Le chapeau 301 du dispositif de fermeture peut être enfoncé en exerçant une pression du doigt sur la face à pression 309, ouvrant ainsi la soupape de décharge du récipient à pression. De la sorte, le produit pâteux ou en mousse est expulsé dans le passage 303 en étant comprimé contre la face intérieure de la paroi flexible 306 qui se dilate et fait alors dévier la partie rigide en forme de bec 307 vers l'extérieur, tandis que le produit est déchargé par l'orifice 304. Lorsqu'on relâche le dispositif de fermeture en cessant d'appuyer sur la face 309, la soupape de décharge du récipient se ferme, ce qui détend également la pression en excès dans le passage 303, tandis que la partie en forme de bec 307 presse fermement le bord supérieur de la paroi flexible 306 contre la partie en forme de nez 305, fermant ainsi hermétiquement l'orifice 304.

La partie tubulaire 302 peut également comporter un filet extérieur ou intérieur et être vissée sur un filet intérieux- ou extérieur correspondant prévu sur l'embouchure d'un tube repliable . En exerçant une pression sur la paroi du tube repliable à un endroit éloigné du dispositif de fermeture suivant 11 invention, la pâte ou le liquide contenu dans le tube est alors distribué par l'orifice 304 tout comme dans un tube .standard.

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Claims

REVENDICATIONS 10 15 20 25

1.- Tube agencé pour délivrer automatiquement de la pâte, lorsqu'on le presse, comprenant une tête, une embouchure, avec conduit, portée par cette tête et ayant un orifice de sortie, un organe tubulaire' disposé dans cette embouchure ou un élément de' paroi flexible formant avec ladite embouchure un passage compressible analogue à un tube souple, un bec pinçant, en le serrant, l'organe tubulaire pour l'amener en position de fermeture et un organe élastique repoussant le bec contre l'organe tubulaire mais pouvant, lorsqu'on serre le tube, céder pour permettre le passage de la pâte, hors du tube, à travers l'organe tubulaire et la délivrance de cette pâte hors de l'orifice de sortie, caractérisé par le fait que le bec est monté pivotant, en dehors de l'embouchure, loin de l'orifice de sortie, sur la tête non compressible et que son extrémité libre est en appui contre l'organe tubulaire, vers l'orifice de sortie.

2.- Tube suivant la revendication 1, dans lequel l'organe élastique est agencé sous la forme d'un ressort annulaire qui est en prise, d'une part, avec la tête et, d'autre part, avec le bec, de telle manière que ce bec, qui est ainsi amené à se contracter, s'appuie contre l'organe tubulaire se trouvant dans l'embouchure fixée à la tête.

3.- Tube suivant la revendication 2, dans lequel l'embouchure présente une paroi d'extrémité chanfreinée contre laquelle le bec s'applique en position de fermeture mais de laquelle est écarté ledit bec, faisant se dilater le ressort annulaire, sous l'action de la pâte traversant l'organe tubulaire, lorsqu'on serre le tube.

4.- Tube suivant l'une des renvendications 1 à 3, dans lequel l'axe de pivotement du bec est disposé transversalement au sens de la sortie du tube, tandis que le ressort annulaire agit sur le bec, dans une zone parallèle à l'axe de pivotement du bec et situé, à partir dudit axe, en direction de l'orifice de sortie.

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5.- Tube suivant l'une des revendications 1 à 4, dans lequel l'orifice de sortie se trouve à l'extrémité d'embouchure écartée de la tête.

6.- Tube suivant l'une des revendications 1 à 5, dans lequel l'organe élastique consiste en une bague élastique et dilatable, en caoutchouc, entourant l'embouchure et le bec et fixée-à la tête, le diamètre intérieur de ladite bague étant, à l'état détendu, plus petit que celui qu'elle possède dans sa position de fixation décrite plus haut.

7.- Tête de tube comportant, portée par elle et éventuellement montée avec elle, une embouchure avec conduit et présentant un orifice de sortie, un élément de paroi flexible, éventuellement un organe tubulaire, logé dans ladite embouchure, un bec pinçant d'une manière étanche, en position de fermeture, l'élément de paroi flexible ou l'organe tubulaire et un organe élastique appliquant le bec contre l'organe tubulaire mais pouvant céder lors d'une pression de la pâte présente dans l'embouchure et permettre le passage de cette pâte le long de l'élément de paroi flexible ou par l'organe tubulaire, caractérisée par le fait que le bec est monté pivotant, en dehors de l'embouchure, sur la partie non compressible de la tête, loin de l'orifice de sortie, et qu'il s'applique, par son extrémité libre, contre l'organe tubulaire ou l'élément de paroi flexible.

8.- Tête de tube suivant la revendication 7, dans laquelle l'organe élastique est agencé sous la forme d'un élément déformable élastiquement qui agit sur le côté intérieur, tourné vers l'organe tubulaire, du bec en attaquant le bras de levier de ce bec, qui, par rapport à son axe de pivotement, se trouve à l'opposé de l'orifice de sortie, repoussant ainsi le bec hors de la tête.

9.- Tête de tube suivant la revendication 8, dans laquelle l'organe élastique est agencé sous la forme d'un élément compressible élastiquement en saillie sur l'organe tubulaire, en direction du bec.

10.- Tête de tube suivant la revendication 9, dans laquelle l'organe élastique et 1'organe-tubulaire qui la portent sont agencés sous la forme d'un élément de paroi flexible, (ayant

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une section transversale sensiblement semi-circulaire) de la tête qui, par ailleurs, n'est pas compressible.

11.- Tête de tube suivant la revendication 7, dans laquelle l'organe élastique est agencé sous la forme d'un bras de levier du bec, bras qui est à l'opposé de l'orifice de sortie et qui peut être serré élastiquement contre une partie rigide de la tête.

12.- Tête de tube suivant la revendication 7, dans laquelle l'organe élastique est constitué par une partie, en forme de lame de ressort, de la tête, cédant élastiquement sous la pression du bec et en saillie sur la paroi rigide de la tête.

13.- Tête de tube suivant la revendication 7, dans laquelle l'organe élastique est agencé sous la forme d'un ressort annulaire qui vient en prise, d'une part, avec la tête et d'autre part, avec le bec, de telle manière que ce dernier, ayant tendance à se contracter, s'appuie contre l'organe tubulaire qui se trouve dans 1'embouchure.

14.- Tête de tube suivant la revendication 13, dans laquelle l'axe de pivotement du bec est placé transversalement au sens de la sortie, tandis que le ressort annulaire agit sur le bec dans une zone parallèle à l'axe de pivotement dudit bec et partant dudit axe, en direction de l'orifice de sortie.

15.- Tête de tube suivant l'une des revendications 7, 13 et 14, dans laquelle le ressort annulaire consiste en une bague en caoutchouc dilatable élastiquement, entourant l'embouchure et le bec et fixée à la tête, bague dont le diamètre intérieur est, à l'état détendu, plus petit que celui qu'elle présente dans sa position de fixation mentionnée ci-dessus.

16.- Tête de tube suivant l'une des revendications 7 à 15, dans laquelle la tête a une face frontale plane de surface suffisamment grande pour que le tube qui y est fixé puisse se maintenir debout lorsqu'il est placé sur une surface plane, tandis que l'embouchure débouche vers l'extérieur, par son orifice de sortie, sur le côté de la tête, près de la face frontale plane de cette tête.

17.- Tête de tube suivant l'une des revendications 7 à 16, dans laquelle le bec comprend une extrémité reliée rigidement à lui. dans un plan perpendiculaire à la paroi de la tête, laquelle extrémité peut être déviée angulairement et latéralement de

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l'axe longitudinal du bec, dans le plan passant par cet axe longitudinal et l'axe de pivotement.

18.- Tête de tube suivant la revendication 17, dans laquelle l'évidement de la tête présente latéralement un creux dont le fond se trouve sensiblement au niveau de la face inférieure de l'extrémité du bec, afin que, lors d'une déviation angulaire latérale de cette extrémité du bec, celle-ci vienne s'appuyer en partie sur la surface du fond du creux et empêche ainsi 1'ouverture du bec et, par conséquent une sortie accidentelle du contenu du tube.

19.- Tête de tube suivant la revendication 18, dans laquelle on a prévu des moyens d'enclanchement disposés respectivement sur la face inférieure de l'extrémité du bec et sur le fond du creux.

20.- Récipient résistant à la pression, rempli d'un produit liquide, pâteux ou mousse et d'un moyen d'expulsion de ce produit, et muni d'une soupape de sortie et d'une tête de manoeuvre de la soupape, caractérisé par le fait que la tête de manoeuvre est une tête de tube selon l'une des revendications 7 à 19 du brevet principal.

21.- Dispositif de fermeture pour récipients contenant un produit pâteux ou en mousse, ce dispositif de fermeture s'ouvrant et se refermant automatiquement lorsqu'un excès de pression déterminé est créé dans un passage ménagé dans ce dispositif de fermeture et s'étendant vers un orifice de décharge de ce dernier, et lorsque cette pression est détendue respectivement, ce dispositif de fermeture comprenant également un chapeau rigide dans lequel est localisé l'orifice de décharge précité, le passage précité passant dans ce chapeau pour déboucher dans cet orifice de décharge, caractérisé en ce que le passage précité est entouré de tous cotés jusqu'à cet orifice par une paroi continue dont un côté est constitué d'une partie rigide en forme de nez solidaire du chapeau, tandis que son côté opposé est constitué d'une paroi extensible et flexible solidaire du chapeau et de la partie précitée en forme de nez, ce dispositif de fermeture comprenant une partie rigide- en forme de bec qui ressort du chapeau

rigide à l'extérieur du passage précité et près de la paroi flexible, tout en étant reliée au chapeau par une articulation, cette partie en forme de bec étant poussée par rapport à cette paroi flexible,.tandis que son extrémité libre en forme de bec vient appuyer contre la paroi flexible à proximité de l'orifice précité, pressant ainsi cette paroi en contact hermétique avec la partie en forme de nez tout en fermant l'orifice, l'articulation précitée étant flexible, de façon à pouvoir faire dévier la partie en forme de bec et permettre ainsi une dilatation de la paroi flexible pour ouvrir l'orifice lorsque l'excès de pression déterminé est créé dans le passage.

22.- Dispositif de fermeture suivant la revendication 21, caractérisé en ce que l'élasticité de la partie en forme de bec est calculée de façon qu'elle puisse fléchir en présence d'un excès de pression déterminé, libérant ainsi la paroi flexible, tout en permettant sa dilatation, l'orifice précité s'ouvrant lorsque l'excès de pression précité est créé dans le passage précité .

23.- Dispositif de fermeture suivant la revendication 21, caractérisé en ce que la partie en forme de bec est solidaire du chapeau précité.

24.- Dispositif de fermeture suivant la revendication 21 ou 22, caractérisé en ce que la partie en forme de bec est poussée contre la paroi flexible en exerçant une tension dans la partie en forme de bec par durcissement thermique d'une pièce de travail obtenue par moulage par injection, la partie en forme de bec étant dirigée sous un certain angle à l'écart de la paroi flexible, tandis qu'elle est ensuite pressée en étant pliée vers et en contact avec la paroi flexible précitée pour fermer l'orifice au cours du durcissement thermique précité.

25.- Tête de fermeture suivant la revendication 7, dans laquelle l'organe élastique est en forme de ressort et intégral avec ledit bec, étant une partie flexible du bec qui, par ailleurs, n'est pas flexible ni compressible.

26.- Tête de fermeture suivant la revendication 25, dans laquelle la partie non flexible du bec consiste en une résine synthétique moulée et durcie à une température au-dessus de 80° C

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pendant que ladite partie flexible consiste de la même résine, mais durcie à une température entre 40 et 60° C.

27.- Tête de fermeture suivant l'une des revendications 25 et 26, dans laquelle ladite résine moulée est une résine durcissable choisie parmi les résines époxy, les résines de polyester non-saturé, des résines de furare, des méthacrylates d'alkyle de bas poids moléculaire et des résines de carbazole de vinyle.

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Franco DEL BON

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