MD4256C1 - Milk pasteurization and cooling plant - Google Patents
Milk pasteurization and cooling plant Download PDFInfo
- Publication number
- MD4256C1 MD4256C1 MDA20120076A MD20120076A MD4256C1 MD 4256 C1 MD4256 C1 MD 4256C1 MD A20120076 A MDA20120076 A MD A20120076A MD 20120076 A MD20120076 A MD 20120076A MD 4256 C1 MD4256 C1 MD 4256C1
- Authority
- MD
- Moldova
- Prior art keywords
- heat exchanger
- inlet
- outlet
- output
- input
- Prior art date
Links
- 239000008267 milk Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 210000004080 milk Anatomy 0.000 title claims abstract description 30
- 235000013336 milk Nutrition 0.000 title claims abstract description 30
- 238000001816 cooling Methods 0.000 title claims abstract description 10
- 238000009928 pasteurization Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 24
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 claims abstract description 20
- 239000008236 heating water Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims abstract description 9
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 6
- PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N dichlorodifluoromethane Chemical compound FC(F)(Cl)Cl PXBRQCKWGAHEHS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Изобретение относится к установкам для систем обработки молока теплом и холодом.Установка для пастеризации и охлаждения молока содержит компрессор (1) с эжектором (13), конденсатор (3) с регулирующим его давление вентилем (4), внутренний теплообменник (2), первый и второй теплообменники для нагрева хладагента (5, 12), детандер (6), рекуператор тепла молока (7), вихревую трубу (9), испаритель (10) с регулирующим его тепловой режим вентилем (14), первый и второй теплообменники для нагрева воды (8, 11).The invention relates to installations for heat and cold milk processing systems. A pasteurization and cooling system for milk contains a compressor (1) with an ejector (13), a condenser (3) with a valve regulating its pressure (4), an internal heat exchanger (2), the first and second heat exchangers for heating the refrigerant (5, 12), an expander (6), a milk heat recuperator (7), a vortex tube (9), an evaporator (10) with a valve regulating its thermal regime (14), the first and second heat exchangers for heating water (8, 11).
Description
Invenţia se referă la instalaţiile pentru sistemele de prelucrare a laptelui cu căldură şi frig. The invention relates to installations for heat and cold milk processing systems.
Se cunoaşte o instalaţie pentru pasteurizarea şi răcirea laptelui cu o pompă de căldură, compusă dintr-un compresor, un condensator, un evaporator, un schimbător de căldură cu patru secţii şi un schimbător de căldură pentru încălzirea apei [1]. An installation for the pasteurization and cooling of milk with a heat pump is known, composed of a compressor, a condenser, an evaporator, a heat exchanger with four sections and a heat exchanger for heating water [1].
Se cunoaşte, de asemenea, o instalaţie pentru prelucrarea termică a laptelui, care conţine un compresor cu un condensator, un schimbător de căldură pentru încălzirea apei, un evaporator, o supapă de reglare a presiunii condensatorului, un detentor şi o supapă de reglare a regimului termic al evaporatorului. În această instalaţie se utilizează potenţialul aerului cald, care iese din cazan sau cuptor [2]. An installation for the thermal processing of milk is also known, which contains a compressor with a condenser, a heat exchanger for heating water, an evaporator, a condenser pressure regulating valve, a retainer and a regime regulating valve temperature of the evaporator. In this installation, the potential of hot air is used, which comes out of the boiler or furnace [2].
Dezavantajele acestor soluţii constau în faptul că lipseşte posibilitatea de a mări coeficientul de eficienţă termică şi producerea energiei electrice în paralel cu efectuarea procesului de prelucrare a laptelui cu căldură şi frig. The disadvantages of these solutions consist in the fact that there is no possibility to increase the thermal efficiency coefficient and the production of electricity in parallel with the performance of the milk processing process with heat and cold.
Problema tehnică pe care o rezolvă invenţia este lărgirea posibilităţilor funcţionale şi majorarea eficienţei termice. The technical problem that the invention solves is the expansion of the functional possibilities and the increase of the thermal efficiency.
Instalaţia pentru pasteurizarea şi răcirea laptelui înlătură dezavantajele menţionate mai sus prin aceea că conţine un compresor, intrarea căruia este unită cu ieşirea fluid motor a unui ejector, iar ieşirea compresorului este unită cu intrarea conturului primar al unui condensator, ieşirea căruia este unită cu intrarea conturului primar al unui schimbător de căldură intern. Ieşirea conturului secundar al condensatorului este unită cu intrarea conturului primar al primului schimbător de căldură pentru încălzirea agentului frigorific, ieşirea căruia, la rândul său, este unită cu intrarea conturului primar al celui de-al doilea schimbător de căldură pentru încălzirea agentului frigorific, ieşirea căruia este unită cu intrarea conturului primar al unui recuperator al căldurii laptelui, ieşirea căruia este unită cu intrarea conturului secundar al unui evaporator, dotat cu o ieşire pentru produsul finit. Conturul secundar al recuperatorului căldurii laptelui este dotat cu o intrare pentru debitarea laptelui la pasteurizare, iar ieşirea lui este unită cu intrarea conturului secundar al condensatorului. Ieşirea conturului secundar al schimbătorului de căldură intern este unită cu intrarea conturului secundar al celui de-al doilea schimbător de căldură pentru încălzirea agentului frigorific, ieşirea căruia este unită cu intrarea fluid motor a ejectorului. Ieşirea conturului primar al schimbătorului de căldură intern este unită cu intrarea unei supape de reglare a presiunii condensatorului, ieşirea căreia este unită cu intrarea conturului secundar al primului schimbător de căldură pentru încălzirea agentului frigorific, ieşirea căruia este unită cu intrarea unui detentor, ieşirea căruia este unită cu intrarea conturului primar al primului schimbător de căldură pentru încălzirea apei, ieşirea căruia este unită cu intrarea unui tub cu vârtejuri. Conturul secundar al schimbătorului de căldură pentru încălzirea apei este dotat cu o intrare pentru debitarea apei, iar ieşirea lui este unită cu intrarea conturului secundar al celui de-al doilea schimbător de căldură pentru încălzirea apei, dotat cu o ieşire pentru apa predestinată necesităţilor tehnologice. Ieşirea pentru fluxul rece a tubului cu vârtejuri este unită cu intrarea unei supape de reglare a regimului termic al evaporatorului, ieşirea căreia este unită cu intrarea conturului primar al evaporatorului, iar ieşirea lui este unită cu intrarea conturului secundar al schimbătorului de căldură intern. Ieşirea pentru fluxul cald a tubului cu vârtejuri este unită cu intrarea conturului primar al celui de-al doilea schimbător de căldură pentru încălzirea apei, ieşirea căruia, la rândul său, este unită cu intrarea ejectorului. The plant for pasteurizing and cooling milk removes the disadvantages mentioned above in that it contains a compressor, the input of which is connected to the motor fluid output of an ejector, and the output of the compressor is connected to the input of the primary circuit of a condenser, the output of which is connected to the input of the circuit primary of an internal heat exchanger. The outlet of the secondary condenser loop is connected to the inlet of the primary loop of the first heat exchanger for heating the refrigerant, the output of which, in turn, is connected to the input of the primary loop of the second heat exchanger for heating the refrigerant, the output of which it is connected to the input of the primary circuit of a milk heat recuperator, the output of which is connected to the input of the secondary circuit of an evaporator, equipped with an output for the finished product. The secondary circuit of the milk heat recuperator is equipped with an input for cutting the milk during pasteurization, and its output is connected to the input of the secondary circuit of the condenser. The output of the secondary circuit of the internal heat exchanger is connected to the input of the secondary circuit of the second heat exchanger for heating the refrigerant, the output of which is connected to the engine fluid input of the ejector. The outlet of the primary circuit of the internal heat exchanger is connected to the inlet of a condenser pressure control valve, the outlet of which is connected to the inlet of the secondary circuit of the first heat exchanger for heating the refrigerant, the outlet of which is connected to the inlet of a holder, the outlet of which is connected to the inlet of the primary circuit of the first heat exchanger for heating the water, the outlet of which is connected to the inlet of a vortex tube. The secondary circuit of the heat exchanger for heating water is equipped with an inlet for water discharge, and its outlet is united with the inlet of the secondary circuit of the second heat exchanger for heating water, equipped with an outlet for water predestined for technological needs. The outlet for the cold flow of the vortex tube is connected to the inlet of an evaporator temperature control valve, the outlet of which is connected to the inlet of the primary circuit of the evaporator, and the outlet of which is connected to the inlet of the secondary circuit of the internal heat exchanger. The outlet for the hot flow of the vortex tube is connected to the inlet of the primary circuit of the second heat exchanger for heating the water, the outlet of which, in turn, is connected to the inlet of the ejector.
Rezultatul tehnic al invenţiei constă în majorarea eficienţei termice, în plus instalaţia paralel cu procesul de pasteurizare şi răcire a laptelui produce apă caldă şi energie electrică pentru necesităţile tehnologice. The technical result of the invention consists in increasing the thermal efficiency, in addition, the installation parallel to the milk pasteurization and cooling process produces hot water and electricity for technological needs.
Invenţia se explică prin desenul din figură, în care este reprezentată schema instalaţiei pentru pasteurizarea şi răcirea laptelui. The invention is explained by the drawing in the figure, in which the scheme of the installation for the pasteurization and cooling of milk is represented.
Instalaţia pentru pasteurizarea şi răcirea laptelui conţine compresorul 1, intrarea căruia este unită cu ieşirea fluid motor a ejectorului 13, iar ieşirea compresorului 1 este unită cu intrarea conturului primar al condensatorului 3, ieşirea căruia este unită cu intrarea conturului primar al schimbătorului de căldură intern 2. Ieşirea conturului secundar al condensatorului 3 este unită cu intrarea conturului primar al primului schimbător de căldură pentru încălzirea agentului frigorific 5, ieşirea căruia, la rândul său, este unită cu intrarea conturului primar al celui de-al doilea schimbător de căldură pentru încălzirea agentului frigorific 12, ieşirea căruia este unită cu intrarea conturului primar al recuperatorului căldurii laptelui 7, ieşirea căruia este unită cu intrarea conturului secundar al evaporatorului 10, dotat cu o ieşire pentru produsul finit. Conturul secundar al recuperatorului căldurii laptelui 7 este dotat cu o intrare pentru debitarea laptelui la pasteurizare, iar ieşirea lui este unită cu intrarea conturului secundar al condensatorului 3. Ieşirea conturului secundar al schimbătorului de căldură intern 2 este unită cu intrarea conturului secundar al celui de-al doilea schimbător de căldură pentru încălzirea agentului frigorific 12, ieşirea căruia este unită cu intrarea fluid motor a ejectorului 13. Ieşirea conturului primar al schimbătorului de căldură intern 2 este unită cu intrarea supapei 4 de reglare a presiunii condensatorului, ieşirea căreia este unită cu intrarea conturului secundar al primului schimbător de căldură pentru încălzirea agentului frigorific 5, ieşirea căruia este unită cu intrarea detentorului 6, ieşirea căruia este unită cu intrarea conturului primar al primului schimbător de căldură pentru încălzirea apei 8, ieşirea căruia este unită cu intrarea tubului cu vârtejuri 9. Conturul secundar al schimbătorului de căldură pentru încălzirea apei 8 este dotat cu o intrare pentru debitarea apei, iar ieşirea lui este unită cu intrarea conturului secundar al celui de-al doilea schimbător de căldură pentru încălzirea apei 11, dotat cu o ieşire pentru apa predestinată necesităţilor tehnologice. Ieşirea pentru fluxul rece a tubului cu vârtejuri 9 este unită cu intrarea supapei 14 de reglare a regimului termic al evaporatorului, ieşirea căreia este unită cu intrarea conturului primar al evaporatorului 10, iar ieşirea lui este unită cu intrarea conturului secundar al schimbătorului de căldură intern 2. Ieşirea pentru fluxul cald a tubului cu vârtejuri 9 este unită cu intrarea conturului primar al celui de-al doilea schimbător de căldură pentru încălzirea apei 11, ieşirea căruia, la rândul său, este unită cu intrarea ejectorului 13. The installation for the pasteurization and cooling of milk contains the compressor 1, the input of which is connected to the motor fluid output of the ejector 13, and the output of the compressor 1 is connected to the input of the primary circuit of the condenser 3, the output of which is connected to the input of the primary circuit of the internal heat exchanger 2 The output of the secondary circuit of the condenser 3 is connected to the input of the primary circuit of the first heat exchanger for heating the refrigerant 5, the output of which, in turn, is connected to the input of the primary circuit of the second heat exchanger for heating the refrigerant 12, the output of which is connected to the input of the primary circuit of the milk heat recuperator 7, the output of which is connected to the input of the secondary circuit of the evaporator 10, equipped with an output for the finished product. The secondary loop of the milk heat recuperator 7 is equipped with an input for cutting milk during pasteurization, and its output is connected to the input of the secondary circuit of the condenser 3. The output of the secondary circuit of the internal heat exchanger 2 is connected to the input of the secondary circuit of the the second heat exchanger for heating the refrigerant 12, the output of which is connected to the engine fluid input of the ejector 13. The output of the primary circuit of the internal heat exchanger 2 is connected to the input of the condenser pressure control valve 4, the output of which is connected to the input of the secondary circuit of the first heat exchanger for heating the refrigerant 5, the output of which is connected to the inlet of the holder 6, the output of which is connected to the input of the primary circuit of the first heat exchanger for heating the water 8, the output of which is connected to the inlet of the vortex tube 9 The secondary circuit of the heat exchanger for heating water 8 is equipped with an inlet for water discharge, and its outlet is joined to the inlet of the secondary circuit of the second heat exchanger for heating water 11, equipped with an outlet for predestined water technological needs. The outlet for the cold flow of the vortex tube 9 is connected to the inlet of the valve 14 for regulating the thermal regime of the evaporator, the outlet of which is connected to the inlet of the primary circuit of the evaporator 10, and its outlet is connected to the inlet of the secondary circuit of the internal heat exchanger 2 The outlet for the hot flow of the vortex tube 9 is connected to the inlet of the primary circuit of the second heat exchanger for heating the water 11, the outlet of which, in turn, is connected to the inlet of the ejector 13.
Notarea curenţilor hidraulici în figură: I - agent frigorific, II - lapte, III - apă. Notation of the hydraulic currents in the figure: I - refrigerant, II - milk, III - water.
Instalaţia pentru pasteurizarea şi răcirea laptelui funcţionează în felul următor. The plant for pasteurizing and cooling milk works as follows.
Agentul frigorific se aspiră de compresorul 1 prin ejectorul 13 din schimbătorul de căldură intern 2 şi se transmite în condensatorul 3. Aici se efectuează răcirea simultană a agentului frigorific şi încălzirea fluxului de lapte. Laptele se transportă în conturul secundar al condensatorului 3, se îndreaptă la conturul primar al primului schimbător de căldură pentru încălzirea agentului frigorific 5, unde agentul frigorific se încălzeşte şi prin conturul secundar al schimbătorului de căldură 5 se transportă la detentorul 6, unde se produce energie electrică, care se foloseşte pentru necesităţile întreprinderii. Agentul frigorific răcit se transportă în conturul primar al primului schimbător de căldură pentru încălzirea apei 8, în care se răceşte şi încălzeşte apa. După aceea agentul frigorific se transportă la tubul de vârtejuri 9, în care fluxul agentului frigorific se divizează în două părţi, fluxul care se transportă în conturul primar al evaporatorului 10, se răceşte, şi fluxul care se transportă în conturul primar al celui de-al doilea schimbător de căldură pentru încălzirea apei 11, se încălzeşte apa şi, la rândul său, se răceşte. De la ieşirea rece a tubului de vârtejuri 9 fluxul răcit se transportă prin supapa 14 de reglare a regimului termic al evaporatorului la conturul primar al evaporatorului 10, în care laptele se răceşte. The refrigerant is sucked by the compressor 1 through the ejector 13 from the internal heat exchanger 2 and is transmitted to the condenser 3. Here the simultaneous cooling of the refrigerant and the heating of the milk flow are carried out. The milk is transported in the secondary circuit of the condenser 3, it goes to the primary circuit of the first heat exchanger for heating the refrigerant 5, where the refrigerant is heated and through the secondary circuit of the heat exchanger 5 it is transported to the holder 6, where energy is produced electricity, which is used for the company's needs. The cooled refrigerant is transported in the primary circuit of the first heat exchanger for heating the water 8, in which the water is cooled and heated. After that, the refrigerant is transported to the vortex tube 9, where the flow of the refrigerant is divided into two parts, the flow that is transported in the primary circuit of the evaporator 10, cools, and the flow that is transported in the primary circuit of the second the second heat exchanger for heating water 11, heats the water and, in turn, cools it. From the cold exit of the vortex tube 9, the cooled flow is transported through the valve 14 for regulating the thermal regime of the evaporator to the primary circuit of the evaporator 10, where the milk cools.
Laptele se transportă din conturul primar al primului schimbător de căldură pentru încălzirea agentului frigorific 5 în conturul primar al celui de-al doilea schimbător de căldură pentru încălzirea agentului frigorific 12, unde se răceşte şi se transportă în conturul primar al recuperatorului de căldură 7, în care laptele din conturul secundar al recuperatorului de căldură 7 se încălzeşte şi se transportă în conturul secundar al condensatorului 3. Laptele din conturul primar al recuperatorului 7 se transportă în conturul secundar al evaporatorului 10, unde se răceşte până la temperatura prescrisă. The milk is transported from the primary circuit of the first heat exchanger for heating the refrigerant 5 to the primary circuit of the second heat exchanger for heating the refrigerant 12, where it cools and is transported to the primary circuit of the heat recuperator 7, in which the milk in the secondary circuit of the heat recuperator 7 is heated and transported in the secondary circuit of the condenser 3. The milk in the primary circuit of the recuperator 7 is transported in the secondary circuit of the evaporator 10, where it cools down to the prescribed temperature.
1. Sit B., Timenco D., Sit M. Transcritical CO2 heat pump with expander-ejector cycle. Problemele Energeticii Regionale, Nr.1 (12), 2010, p. 75-80 1. Sit B., Timenco D., Sit M. Transcritical CO2 heat pump with expander-ejector cycle. Regional Energy Problems, No. 1 (12), 2010, p. 75-80
2. SU 451891 A1 1975.04.09 2. SU 451891 A1 1975.04.09
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20120076A MD4256C1 (en) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | Milk pasteurization and cooling plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| MDA20120076A MD4256C1 (en) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | Milk pasteurization and cooling plant |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| MD4256B1 MD4256B1 (en) | 2013-10-31 |
| MD4256C1 true MD4256C1 (en) | 2014-05-31 |
Family
ID=49549974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MDA20120076A MD4256C1 (en) | 2012-09-12 | 2012-09-12 | Milk pasteurization and cooling plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| MD (1) | MD4256C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU187616U1 (en) * | 2018-07-30 | 2019-03-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина" (ФГБОУ ВО Вологодская ГМХА) | MILK TERMIZATION DEVICE WITH FOLLOWING COOLING DURING THE MILKING |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU4369972A (en) * | 1971-06-23 | 1974-01-03 | Kins Developments Limited | Heating/cooling apparatus |
| SU451891A1 (en) * | 1973-03-07 | 1974-11-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Электрофикации Сельского Хозяйства | Milk Heat Treatment Plant |
| FR2346644A1 (en) * | 1976-03-29 | 1977-10-28 | Mueller Paul Co | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF HOT WATER BY RECOVERING THE HEAT OF A REFRIGERANT |
| FR2417260A1 (en) * | 1978-02-17 | 1979-09-14 | Cleren Sa | MILK REFRIGERATION SYSTEM |
| CN202085655U (en) * | 2011-02-22 | 2011-12-28 | 新乡市力欧机械有限公司 | Hot water generator for milk cooling tank |
| CN102607210A (en) * | 2012-03-08 | 2012-07-25 | 梅桂岐 | Refrigeration and heat recovery energy-saving device for dairy production |
| WO2012113092A1 (en) * | 2011-02-24 | 2012-08-30 | Ecotermika S.A | Method and system for cooling milk comprising heat recovery |
-
2012
- 2012-09-12 MD MDA20120076A patent/MD4256C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| AU4369972A (en) * | 1971-06-23 | 1974-01-03 | Kins Developments Limited | Heating/cooling apparatus |
| SU451891A1 (en) * | 1973-03-07 | 1974-11-30 | Всесоюзный Научно-Исследовательский Институт Электрофикации Сельского Хозяйства | Milk Heat Treatment Plant |
| FR2346644A1 (en) * | 1976-03-29 | 1977-10-28 | Mueller Paul Co | METHOD AND DEVICE FOR THE PRODUCTION OF HOT WATER BY RECOVERING THE HEAT OF A REFRIGERANT |
| FR2417260A1 (en) * | 1978-02-17 | 1979-09-14 | Cleren Sa | MILK REFRIGERATION SYSTEM |
| CN202085655U (en) * | 2011-02-22 | 2011-12-28 | 新乡市力欧机械有限公司 | Hot water generator for milk cooling tank |
| WO2012113092A1 (en) * | 2011-02-24 | 2012-08-30 | Ecotermika S.A | Method and system for cooling milk comprising heat recovery |
| CN102607210A (en) * | 2012-03-08 | 2012-07-25 | 梅桂岐 | Refrigeration and heat recovery energy-saving device for dairy production |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Sit B., Timenco D., Sit M. Transcritical CO2 heat pump with expander-ejector cycle. Problemele Energeticii Regionale, Nr.1 (12), 2010, p. 75-80 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU187616U1 (en) * | 2018-07-30 | 2019-03-13 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина" (ФГБОУ ВО Вологодская ГМХА) | MILK TERMIZATION DEVICE WITH FOLLOWING COOLING DURING THE MILKING |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MD4256B1 (en) | 2013-10-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| USRE49730E1 (en) | Heat engines, systems for providing pressurized refrigerant, and related methods | |
| RU2012119769A (en) | COMBINED HEATED SYSTEM WITH A CLOSED CIRCUIT FOR RECOVERY OF THE WASTE HEAT AND THE METHOD OF ITS OPERATION | |
| RU2009143172A (en) | METHOD AND DEVICE FOR TRANSFORMING THERMAL ENERGY INTO ELECTRICITY, HEAT OF HIGH POTENTIAL AND COLD | |
| EP2454461B1 (en) | Gas turbine exhaust gas cooling system | |
| ZA202109730B (en) | Multi-compressor and multi-function electricity generating system directly linking to windmill | |
| JP2016151191A (en) | Power generation system | |
| CN101638997A (en) | System and method for use in a combined cycle or rankine cycle power plant using an air-cooled steam condenser | |
| MD4256C1 (en) | Milk pasteurization and cooling plant | |
| KR100974186B1 (en) | Water chilling and heating device freezing system | |
| RU2391605C1 (en) | System of heat and water supply | |
| CN104832227A (en) | Coal-fired unit efficient subcritical system | |
| MD4257C1 (en) | Milk pasteurization and cooling plant | |
| CN205048785U (en) | Utilize absorbent refrigerating system of cooling combustion engine water waste heat | |
| EP3220074A1 (en) | Heat exchanger and heat pump type hot water generating device using same | |
| JP6152661B2 (en) | Steam generation system | |
| WO2016144912A3 (en) | Energy recovery in air conditioning and other energy producing systems | |
| RU130670U1 (en) | EVAPORATOR INSTALLATION OF A STEAM-GAS UNIT FOR DISPOSAL TYPE | |
| RU109835U1 (en) | HEAT INSTALLATION | |
| PL424653A1 (en) | Installation for storage of energy in condensed air and for recovery of energy, with the steam cycle | |
| RU2269013C2 (en) | Method of operation of thermal power station | |
| CN105627768A (en) | Waste heat generation system for sintering circular cooler | |
| RU2154780C1 (en) | Steam-ejector refrigerating machine | |
| RU145810U1 (en) | HEAT ELECTRIC STATION | |
| KR20190077692A (en) | heat transmitter | |
| RU146342U1 (en) | HEAT ELECTRIC STATION |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG4A | Patent for invention issued | ||
| KA4A | Patent for invention lapsed due to non-payment of fees (with right of restoration) | ||
| MM4A | Patent for invention definitely lapsed due to non-payment of fees |