MD4312C1 - Arc din material înspumat pentru perne, modiţe, saltele sau altele similare şi procedeu de confecţionare a acestuia - Google Patents

Arc din material înspumat pentru perne, modiţe, saltele sau altele similare şi procedeu de confecţionare a acestuia Download PDF

Info

Publication number
MD4312C1
MD4312C1 MDA20110095A MD20110095A MD4312C1 MD 4312 C1 MD4312 C1 MD 4312C1 MD A20110095 A MDA20110095 A MD A20110095A MD 20110095 A MD20110095 A MD 20110095A MD 4312 C1 MD4312 C1 MD 4312C1
Authority
MD
Moldova
Prior art keywords
spring
holes
foamed material
slots
tubular body
Prior art date
Application number
MDA20110095A
Other languages
English (en)
Russian (ru)
Other versions
MD20110095A2 (ro
MD4312B1 (en
Inventor
Вилли ПОППЕ
Original Assignee
Imhold, Naamloze Vennootschap
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Imhold, Naamloze Vennootschap filed Critical Imhold, Naamloze Vennootschap
Publication of MD20110095A2 publication Critical patent/MD20110095A2/ro
Publication of MD4312B1 publication Critical patent/MD4312B1/ro
Publication of MD4312C1 publication Critical patent/MD4312C1/ro

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C23/00—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases
    • A47C23/04—Spring mattresses with rigid frame or forming part of the bedstead, e.g. box springs; Divan bases; Slatted bed bases using springs in compression, e.g. coiled
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
    • A47C27/20—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with springs moulded in, or situated in cavities or openings in foamed material
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47C—CHAIRS; SOFAS; BEDS
    • A47C27/00—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas
    • A47C27/14—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays
    • A47C27/142—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with projections, depressions or cavities
    • A47C27/144—Spring, stuffed or fluid mattresses or cushions specially adapted for chairs, beds or sofas with foamed material inlays with projections, depressions or cavities inside the mattress or cushion
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49609—Spring making
    • Y10T29/49613—Spring making for human comfort

Landscapes

  • Mattresses And Other Support Structures For Chairs And Beds (AREA)
  • Springs (AREA)
  • Bedding Items (AREA)
  • Wire Processing (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Invenţia se referă la umplutură pentru mobilă moale, în special la arcuri din material înspumat şi procedee de confecţionare a lor.Arcul din material înspumat pentru perne, modiţe, saltele sau altele similare conţine un corp (2) tubular elastic, executat din material înspumat, care formează un perete exterior, în care sunt executate orificii (3), prelungite în interior, începând de la suprafaţa exterioară (4) şi până la suprafaţa interioară (5). Orificiile (3) sunt amplasate într-o simetrie în şah şi predominant sunt executate în formă de romb. Corpul (2) tubular conţine orificii (3) numai pe o parte limitată (16) asuprafeţei (4), care se succede regulat cu o parte limitată (18) asuprafeţei (4), lipsită de orificii (3) şi care formează nervuri longitudinale de rigidizare (7) în peretele corpului (2) tubular al arcului (1).

Description

Invenţia se referă la umplutură pentru mobilă moale, în special la arcuri din material înspumat şi procedee de confecţionare a lor.
Sunt cunoscute un arc din material înspumat şi un procedeu de confecţionare a lui, arcul constând dintr-un corp tubular, confecţionat din material sintetic înspumat sau similar, în care peretele corpului conţine un număr de orificii amplasate într-o simetrie în şah, secţiunea transversală a cărora variază practic de la zero, începând cu peretele interior al corpului, până la o valoare maximă la peretele exterior, în lipsa oricărei sarcini [1].
Pentru a stabili rezistenţa dorită a arcului, este indicat ca în corpul tubular menţionat anterior să fie potrivit cel puţin un miez din material elastic arcuit, al cărui diametru, în principal, să corespundă diametrului intern al corpului tubular.
De asemenea, este cunoscut un element elastic arcuit, care conţine un corp tubular din material înspumat prevăzut cu orificii extinse din interior spre exterior, care mai conţine un arc de sârmă, care este înconjurat de către acest corp [2].
În comparaţie cu un material elastic arcuit format doar din material înspumat, printr-un test de oboseală se pretinde că nu se produce nici o pierdere de duritate atunci când se utilizează tipuri de material înspumat obişnuit şi, prin urmare, mai ieftine pentru constituirea corpului tubular.
Se mai cunoaşte, de asemenea, un procedeu de confecţionare a unui corp tubular elastic pentru perne, saltele şi articole similare, care constă în executarea fantelor într-un strat de material înspumat, în tăierea din acest strat de material înspumat a unei benzi, în îndoirea a două capete opuse ale benzii unul spre celălalt şi în fixarea acestor capete pentru a forma corpul tubular elastic vizat, totodată stratul de material înspumat este confecţionat din ceea ce se numeşte material înspumat vâsco-elastic, şi cel puţin o parte a celulelor, prezente în materialul înspumat, sunt sparte.
Corpul tubular format în acest fel este executat de preferinţă bitronconic sau cu o formă exterioară aproape bitronconică [3].
Se afirmă că, spre deosebire de materialul înspumat flexibil obişnuit, corpul executat din material înspumat cu o greutate specifică redusă, de exemplu corpul elastic tubular, nu-şi pierde capacitatea de rezistenţă într-o perioadă scurtă de timp, de utilizare efectivă, şi ca urmare, atunci când este utilizat în perne sau altele similare, este capabil să menţină funcţionalitatea pentru o perioadă mai lungă de timp.
De asemenea, se cunosc arcuri din material înspumat, care includ un corp tubular din material înspumat, conţinând în pereţii săi cavităţi îndreptate din interior spre exterior, caracterizate prin faptul că lărgirea-îngustarea corpului de la o extremitate la alta rezultă din forma exterioară de butoi, cu alte cuvinte, în cazul în care corpul iniţial are o configuraţie rotundă [4].
Ca un avantaj principal al acestor arcuri se afirmă că, contrar modalităţilor obişnuite de executare, acestea mai puţin sunt supuse oboselii şi nu-şi pierd nici înălţimea, nici forma iniţială după o perioadă scurtă de exploatare utilă.
Se mai cunosc, de asemenea, arcuri din material înspumat pentru perne, saltele sau altele similare, care conţin un corp tubular elastic din material înspumat, cu orificii prelungite în interior, începând de la suprafaţa exterioară şi până la suprafaţa interioară, totodată corpul tubular include cel puţin un strat de material înspumat tubular şi cel puţin un strat de consolidare, aplicat pe stratul de material înspumat sus-menţionat cel puţin pe o parte din lungimea axială a arcului.
Se afirmă că regimul elasticităţii unui astfel de arc poate fi adaptat cu uşurinţă prin utilizarea unui strat de consolidare cu o rezistenţă la întindere diversă [5].
Cu toate că arcurile din material înspumat cunoscute sunt foarte mult apreciate de către utilizatorii de perne, saltele sau altele similare, acestea au dezavantajul că sau suprafaţa exterioară a arcului trebuie să posede o formă concretă, ce face mai dificilă amplasarea densă a arcurilor unul lângă altul, sau trebuie să fie prevăzute elemente suplimentare, de exemplu, arcuri din sârmă, miezuri de întărire, suporturi speciale sau straturi de rigidizare, ceea ce face ca fabricarea acestor arcuri să fie mai complicată, mai costisitoare, să necesite mai multă energie, fiind mult mai poluantă pentru mediul înconjurător.
De asemenea, ele pot fi uşor deteriorate, de exemplu, în timpul fabricării, ambalării, depozitării, transportării, instalării etc., sau la asamblarea pernelor, saltelelor sau a similarelor datorită forţelor mari de întindere aplicate arcurilor.
Prin urmare, manipularea acestor arcuri trebuie să se facă cu prudenţă, cu o atenţie deosebită, conducând adesea la un proces de producţie mai lent şi la costuri de producţie mai mari.
Un alt dezavantaj al arcurilor cunoscute este faptul că atunci când acestea sunt comprimate în direcţie axială, ele tind să se dilate în direcţie laterală, influenţând astfel comportamentul arcurilor adiacente.
Prin urmare, obţinerea proprietăţilor de elasticitate necesare ale unor arcuri izolate într-o pernă, saltea sau altele similare, sau a unei anumite forme a corpului, devine o sarcină dificilă.
Problema pe care o rezolvă invenţia propusă constă în elaborarea unui arc din material înspumat cu proprietăţi mai bune pentru utilizarea în perne, modiţe, saltele sau altele similare şi care să nu prezinte niciunul dintre dezavantajele menţionate anterior.
Problema se soluţionează prin aceea că arcul din material înspumat pentru perne, modiţe, saltele sau altele similare conţine un corp tubular elastic, executat din material înspumat, care formează un perete exterior, în care sunt executate orificii, prelungite în interior, începând de la suprafaţa exterioară şi până la suprafaţa interioară, totodată orificiile sunt amplasate într-o simetrie în şah şi predominant sunt executate în formă de romb. Corpul tubular conţine orificiile menţionate numai pe o parte limitată a suprafeţei, care se succede regulat cu o parte limitată a suprafeţei lipsită de orificiile menţionate şi care formează nervuri longitudinale de rigidizare în peretele corpului tubular al arcului.
Partea limitată, lipsită de orificii, şi partea limitată, care conţine orificii, pot să se extindă în direcţia longitudinală X-X ́, de la partea superioară la cea inferioară a corpului tubular pe toată lungimea axială (L) a arcului.
Lăţimea părţii, care conţine orificii, poate fi esenţial egală cu lăţimea părţii lipsită de orificii, determinată pe o bandă restrânsă din material înspumat.
Orificiile pot fi amplasate în şah nu numai reciproc, dar, de asemenea, şi faţă de orificiile, formate în orice parte adiacentă, care este separată de la această parte prin partea lipsită de orificii.
Suprafaţa exterioară a părţii lipsită de orificii poate poseda o formă sinusoidală sau pe o parte, sau pe toată lungimea axială (L) a arcului.
Numărul de părţi lipsite de orificii poate varia între 4 şi 12, de preferinţă între 6 şi 10, mai preferabil este egal cu 8.
Părţile lipsite de orificii pot forma o pluralitate de nervuri de rigidizare, amplasate uniform de-a lungul periferiei corpului tubular şi de-a lungul axei longitudinale X-X ́ a acestuia.
Arcul poate conţine o bandă din cel puţin un strat de material înspumat cu rânduri de fante, prelungite într-o direcţie şi înconjurate de părţile corespunzătoare, lipsite de fante, şi cu două capete opuse, prelungite într-o direcţie cu fantele. Capetele opuse ale benzii sunt apropiate unul de altul prin îndoire şi lipite împreună pentru formarea corpului tubular şi orificiilor în formă de romb prin întinderea fantelor în direcţie transversală, cauzată de îndoirea benzii, şi formarea nervurilor de rigidizare din părţile lipsite de fante, amplasate uniform de-a lungul periferiei corpului tubular şi aliniate de-a lungul axei longitudinale X-X ́ a acestuia.
Fantele în bandă pot fi prelungite de-a lungul unei pluralităţi de linii întrerupte paralele.
Fantele în bandă pot fi amplasate în şah, totodată fantele de-a lungul liniilor adiacente sunt deplasate în direcţia lor longitudinală X-X ́.
Fantele în părţile dintre două părţi adiacente, care sunt separate prin partea lipsită de fante, pot fi amplasate în şah, totodată fantele de-a lungul liniilor adiacente pot fi deplasate în direcţia lor longitudinală X-X ́.
Procedeul de confecţionare a unui arc din material înspumat cu un corp tubular elastic pentru utilizarea în perne, saltele sau altele similare include executarea unor fante întrerupte de-a lungul unor linii paralele, prelungite în direcţia longitudinală X-X ́ cel puţin a unei părţi a unui strat de material înspumat, succedarea fantelor în mod regulat cu о parte adiacentă a stratului de material înspumat lipsită de fantele menţionate, tăierea unei benzi transversale de material înspumat, îndoirea capetelor opuse ale benzii în direcţia unul spre altul şi unirea acestora pentru formarea corpului tubular elastic, pe suprafaţa exterioară a căruia de-a lungul axei longitudinale X-X ́ a acestuia se succed în mod regulat părţile cu fante şi părţile adiacente, lipsite de fante, care formează nervuri longitudinale de rigidizare în corpul tubular al arcului.
Un avantaj major este faptul că prin distanţarea egală a nervurilor longitudinale de rigidizare în corpul tubular al arcului se obţine o distribuţie ameliorată a forţelor de comprimare atunci când arcul este sub sarcină, concomitent arcul nu mai necesită încorporarea unui arc metalic sau întărituri suplimentare, sau utilizarea unor straturi cu densitate diferită din material înspumat, sau soluţii similare, aşa cum se afirmă în stadiul tehnicii.
În plus, nervurile de rigidizare formate previn mai bine bombarea laterală a materialului înspumat apărută prin diverse modalităţi în timp ce el este comprimat sub sarcină, chiar şi atunci când pentru formarea corpului este utilizat un material înspumat cu densitate mai mică.
Utilizarea unui material înspumat cu densitate mai mică fără pierderea proprietăţilor majore statice şi dinamice ale arcului nu numai reduce costul materiilor prime şi consumul de energie, oferind în acelaşi timp reducerea timpului de producere, dar oferă, de asemenea, un confort şi o adaptabilitate mai bună a materialului înspumat la forma corpului când este utilizat în saltea, pernă, modiţă sau altele similare, care tind să fie mult mai apreciate de către utilizatorul final.
Un arc cu comportamentul static, dinamic şi pe termen lung comparabil sau chiar mai bun poate fi, deci, obţinut eficient într-un mod mult mai simplu şi la un cost mai mic decât arcurile în conformitate cu stadiul anterior al tehnicii.
Un avantaj major este faptul că nervurile de rigidizare ce formează o zonă integrantă a corpului tubular sunt produse într-o singură operaţie de producere, fără a crea probleme de aderenţă, exfoliere, asamblare, depozitare şi achiziţionare de componente individuale etc.
Ca urmare a acestui fapt, un alt avantaj constă în aceea că arcurile sunt mai puţin predispuse la daune cauzate de manipulări necorespunzătoare în timpul confecţionării şi asamblării unei perne, saltele sau altele similare.
Prin urmare, trebuie să fie luate mai puţine măsuri de precauţie contra deteriorării arcurilor în timpul producerii, asamblării, manipulării, depozitării, instalării etc., ceea ce invariabil duce la mărirea vitezei de producere şi la o reducere totală a ratei de rebut.
Nervurile longitudinale de rigidizare create conform invenţiei vor împiedica schimbarea proprietăţilor elastice ale arcurilor, fiind mai puţin influenţate de arcurile adiacente comprimate, ceea ce face mai previzibil comportamentul elastic al fiecărui arc individual atunci când este utilizat într-o pernă, saltea sau altele similare.
Având în vedere acest comportament mai previzibil al arcurilor este mai uşor să fie adaptată o pernă, o saltea sau altele similare la preferinţele unui utilizator anumit sau la forma şi greutatea corpului său, în scopul de a oferi utilizatorului un sentiment plăcut de confort.
Un alt avantaj al arcurilor conform invenţiei este că, datorită creării nervurilor de rigidizare uniform distribuite şi absenţei altor elemente de construcţie, de exemplu arcurilor din sârmă metalică între pereţii tubulari, arcurile sunt mai rezistente la deteriorarea lor ca urmare a manipulărilor necorespunzătoare în timpul confecţionării şi asamblării pernei, saltelei sau a altora similare, şi se reduce considerabil greutatea şi complexitatea lor.
Un alt avantaj este faptul că calităţile de elasticitate ale arcului conform invenţiei pot fi uşor ajustate nu numai prin alegerea raţională a materiei prime şi a materialului înspumat din acesta, dar şi prin raportul relativ al părţilor prevăzute cu orificii şi lipsite de ele, prin dispunerea lor geometrică şi distribuirea lor relativă de-a lungul corpului arcului.
Arcurile din material înspumat conform invenţiei pot fi combinate şi cu alte tipuri de arcuri, în scopul de a crea zone de confort diferit, cu flexibilitate diferită într-o pernă, o saltea etc.
Pentru a explica mai bine caracteristicile invenţiei, realizarea preferată a unui arc din material înspumat şi a procedeului conform invenţiei de confecţionare a unui astfel de arc din material înspumat este descris un exemplu, fără a fi în niciun fel limitativ, cu referire la desenele din fig. 1-2, care reprezintă:
- fig. 1, arc din material înspumat conform invenţiei, vedere schematică, în perspectivă;
- fig. 2, un strat de material înspumat cu părţi uniform distanţate care conţin fante, alternând cu părţi lipsite de fante, utilizat pentru confecţionarea unui arc din material înspumat conform invenţiei.
Arcul 1 din material înspumat (fig. 1) pentru perne, modiţe, saltele sau altele similare conţine un corp 2 tubular elastic cu orificii 3 prelungite în interior, începând de la suprafaţa exterioară 4 şi până la suprafaţa interioară 5 a arcului 1. Corpul 2 tubular mai conţine un strat 6 de material înspumat.
De preferinţă, orificiile 3 sunt amplasate într-o simetrie în şah regulată.
Acest lucru permite oricărei deformări a arcului 1 în urma compresiei în direcţia reprezentată de săgeata P să fie distribuită uniform pe tot corpul arcului 1, limitând astfel orice dilatare radială a arcului 1 şi prevenind concentrarea forţelor de compresie numai într-o zonă a arcului 1, în schimb de distribuirea lor uniformă pe toată lungimea corpului 2 al arcului 1.
Părţile 16 (fig. 2), care conţin orificii 3, alternează cu părţile 18 (fig. 2) lipsite de orificiile 3, acestea din urmă formând nervurile longitudinale de rigidizare 7, care sunt amplasate uniform de-a lungul periferiei corpului 2 tubular.
Într-o realizare preferată nervurile de rigidizare 7 au o formă sinusoidală sau urmează o linie continuă în formă de Z sau de S în direcţia longitudinală X-X ́ reprezentată de linia punctată 14.
Un avantaj al arcului 1 din material înspumat, reprezentat în fig. 1, este că atunci când arcul 1 este comprimat în direcţia axială X-X ́, cum indică săgeata P, arcul din material înspumat nu are tendinţa de a se dilata în direcţiile radială sau laterală şi, prin urmare, diametrul arcului tubular se păstrează constant.
Un alt avantaj al acestei realizări preferate este faptul că elasticitatea, rezistenţa la compresiune şi durata de viaţă utilă a arcului 1 conform invenţiei sunt semnificativ perfecţionate chiar şi atunci, când pentru construcţia acestuia este utilizat material înspumat cu densitate mai mică.
Fig. 2 reprezintă un strat 6 de material înspumat, din care, conform invenţiei, este confecţionat arcul 1 din material înspumat.
Procedeul de formare a arcului 1 din material înspumat este relativ simplu şi include următoarele etape:
La prima etapă dintr-un strat adecvat 6 de material înspumat se taie o bandă 8 dreptunghiulară cu o axă de simetrie X-X ́ şi cu două perechi de capete opuse paralele 9, 10 şi 11, 12 respectiv.
În banda 8, în conformitate cu o direcţie paralelă cu axa de simetrie X-X ́ menţionată mai sus, se realizează părţile 16 cu fantele 17 şi, în alternanţă, într-o structură regulată, părţile 18 lipsite de fantele 17.
Fantele 17 în banda 8 se taie de-a lungul unei pluralităţi de linii 13 paralele la distanţă egală una de alta.
Fantele 17 sunt amplasate predominant într-o simetrie în şah, fiind deplasate de-a lungul liniilor 13 adiacente în direcţia lor longitudinală X-X ́, de exemplu, la o distanţă egală cu jumătate din lungimea longitudinală a fantelor 17.
În scopul de a forma corpul tubular 2 al arcului 1 din material înspumat, banda 8 se îndoaie după cum este arătat schematic prin liniile punctate 15.
Astfel, capetele 11 şi 12 se apropie între ele şi la etapa următoare se fixează rigid unul de altul, de exemplu, prin lipire, formând astfel corpul tubular 2 din material înspumat al arcului 1.
Ca urmare а celor menţionate anterior, la îndoire banda 8 se întinde, iar fantele 17 sunt trase, deschizându-se pentru а forma orificiile 3, menţionate anterior, care se extind radial prin corpul 2 alternând cu nervurile de rigidizare 7, create de către părţile 18 înconjurătoare, lipsite de fante, şi, prin urmare, care vor fi lipsite de orificiile 3 la formarea corpului tubular 2 la o etapă ulterioară.
În cazul în care mai multe linii 13 pentru fantele 17 sunt amplasate într-o simetrie în şah, nu numai una faţă de alta, dar, de asemenea, faţă de fantele 17 de pe partea 16 următoare, separată printr-o parte 18 lipsită de fantele 17, nervurile de rigidizare 7 care se formează într-o etapă ulterioară şi reprezentate în fig. 1 obţin о formă de undă sinusoidală reprezentată în fig. 1 de linia punctată 14.
Această formă de undă sau formă sinusoidală a nervurilor de rigidizare 7 conform invenţiei este deosebit de potrivită pentru convertirea oricărei devieri а arcului 1 supus compresiei în direcţia indicată de săgeata Р într-o deformaţie tangenţială а nervurii de rigidizare 7 de formă sinusoidală, împiedicând astfel dilatarea exterioară radială а arcului 1 cu toate consecinţele negative asociate cu ea, după cum s-a explicat mai devreme.
Deşi în conformitate cu о realizare preferată а invenţiei nervurile de rigidizare 7 se extind pe toată lungimea axială L а arcului 1, nu este exclus că nervurile de rigidizare 7 se extind doar pe о parte а lungimii axiale L.
Invenţia nu este neapărat limitată la arcurile 1 cilindrice, ea poate fi aplicată şi la alte forme de arcuri.
Prezenta invenţie nu se limitează la realizările şi procedeul de confecţionare descrise mai sus, date ca exemplu şi reprezentate în desenele de însoţire, dimpotrivă, un astfel de arc din material înspumat şi procedeul de confecţionare а unui astfel de arc pot varia, în timp ce încă rămân în domeniul de aplicare a invenţiei.
1. EP 0001469 A1 1979.04.18
2. EP 0624332 A1 1994.11.17
3. US 2005172468 A1 2005.08.11
4. EP 0872198 A2 1998.10.21
5. WO 2009036524 A1 2009.03.26

Claims (1)

  1. Arc din material înspumat pentru perne, modiţe, saltele sau altele similare, care conţine un corp (2) tubular elastic, executat din material înspumat, care formează un perete exterior, în care sunt executate orificii (3), prelungite în interior, începând de la suprafaţa exterioară (4) şi până la suprafaţa interioară (5), totodată orificiile (3) sunt amplasate într-o simetrie în şah şi predominant sunt executate în formă de romb, caracterizat prin aceea că corpul (2) tubular conţine orificiile (3) menţionate numai pe o parte limitată (16) a suprafeţei (4), care se succede regulat cu o parte limitată (18) a suprafeţei (4), lipsită de orificiile (3) menţionate şi care formează nervuri longitudinale de rigidizare (7) în peretele corpului (2) tubular al arcului (1).
    Arc din material înspumat, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că partea limitată (18), lipsită de orificii (3), şi partea limitată (16), care conţine orificii (3), se extind în direcţia longitudinală X-X ́, de la partea superioară la cea inferioară a corpului (2) tubular pe toată lungimea axială (L) a arcului (1).
    Arc din material înspumat, conform revendicării 2, caracterizat prin aceea că lăţimea părţii (16), care conţine orificii (3), este esenţial egală cu lăţimea părţii (18), lipsită de orificii (3), determinată pe o bandă (8) restrânsă din material înspumat.
    Arc din material înspumat, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că orificiile (3) sunt amplasate în şah nu numai reciproc, dar, de asemenea, şi faţă de orificiile (3), formate în orice parte (16) adiacentă, care este separată de la această parte prin partea (18), lipsită de orificii (3).
    Arc din material înspumat, conform revendicării 4, caracterizat prin aceea că suprafaţa exterioară a părţii (18), lipsită de orificii (3), posedă o formă sinusoidală, sau pe o parte, sau pe toată lungimea axială (L) a arcului (1).
    Arc din material înspumat, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că numărul de părţi (18), lipsite de orificii (3), variază între 4 şi 12, de preferinţă între 6 şi 10, mai preferabil este egal cu 8.
    Arc din material înspumat, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că părţile (18), lipsite de orificii (3), formează o pluralitate de nervuri de rigidizare (7), amplasate uniform de-a lungul periferiei corpului (2) tubular şi de-a lungul axei longitudinale X-X ́ a acestuia.
    Arc din material înspumat, conform revendicării 1, caracterizat prin aceea că conţine banda (8) din cel puţin un strat (6) de material înspumat cu rânduri de fante (17), prelungite într-o direcţie şi înconjurate de părţile (18) corespunzătoare, lipsite de fante (17), şi cu două capete opuse (11), (12), prelungite într-o direcţie cu fantele (17), totodată capetele opuse (11), (12) ale benzii (8) sunt apropiate unul de altul prin îndoire şi lipite împreună pentru formarea corpului (2) tubular şi orificiilor (3) în formă de romb prin întinderea fantelor (17) în direcţie transversală, cauzată de îndoirea benzii (8), şi formarea nervurilor de rigidizare (7) din părţile (18), lipsite de fante (17), amplasate uniform de-a lungul periferiei corpului (2) tubular şi aliniate de-a lungul axei longitudinale X-X ́ a acestuia.
    Arc din material înspumat, conform revendicării 8, caracterizat prin aceea că fantele (17) în bandă (8) sunt prelungite de-a lungul unei pluralităţi de linii (13) întrerupte paralele.
    Arc din material înspumat, conform revendicării 8, caracterizat prin aceea că fantele (17) în bandă (8) sunt amplasate în şah, totodată fantele (17) de-a lungul liniilor (13) adiacente sunt deplasate în direcţia lor longitudinală X-X ́.
    Arc din material înspumat, conform revendicării 8, caracterizat prin aceea că fantele (17) în părţile (16) între două părţi adiacente, care sunt separate prin partea (18), lipsită de fante, sunt amplasate în şah, totodată fantele (17) de-a lungul liniilor (13) adiacente sunt deplasate în direcţia lor longitudinală X-X ́.
    Procedeu de confecţionare a unui arc (1) din material înspumat cu un corp (2) tubular elastic pentru utilizarea în perne, saltele sau altele similare, care include executarea unor fante întrerupte (17) de-a lungul unor linii (13) paralele, prelungite în direcţia longitudinală X-X ́ cel puţin a unei părţi (16) a unui strat (6) de material înspumat, succedarea fantelor (17) în mod regulat cu о parte (18) adiacentă a stratului (6) de material înspumat, lipsită de fantele (17) menţionate, tăierea unei benzi (8) transversale din material înspumat, îndoirea capetelor opuse (11), (12) ale benzii (8) în direcţia unul spre altul şi unirea acestora pentru formarea corpului (2) tubular elastic, pe suprafaţa exterioară a căruia de-a lungul axei longitudinale X-X ́ a acestuia se succedă în mod regulat părţile (16) cu fante şi părţile (18) adiacente, lipsite de fante, care formează nervuri longitudinale de rigidizare (7) în corpul (2) tubular al arcului (1).
MDA20110095A 2009-04-24 2009-09-15 Arc din material înspumat pentru perne, modiţe, saltele sau altele similare şi procedeu de confecţionare a acestuia MD4312C1 (ro)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/386,931 US8353501B2 (en) 2009-04-24 2009-04-24 Foam spring for pillows, cushions, mattresses or the like and a method for manufacturing such a foam spring
PCT/BE2009/000050 WO2010121333A1 (en) 2009-04-24 2009-09-15 Improved foam spring for pillows, cushions, mattresses or the like and a method for manufacturing such a foam spring

Publications (3)

Publication Number Publication Date
MD20110095A2 MD20110095A2 (ro) 2012-03-31
MD4312B1 MD4312B1 (en) 2014-12-31
MD4312C1 true MD4312C1 (ro) 2015-07-31

Family

ID=41800434

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
MDA20110095A MD4312C1 (ro) 2009-04-24 2009-09-15 Arc din material înspumat pentru perne, modiţe, saltele sau altele similare şi procedeu de confecţionare a acestuia

Country Status (27)

Country Link
US (1) US8353501B2 (ro)
EP (2) EP2554077B1 (ro)
JP (1) JP5564638B2 (ro)
KR (1) KR101379388B1 (ro)
CN (1) CN102413737B (ro)
AU (1) AU2009344822B2 (ro)
BR (1) BRPI0924957B1 (ro)
CA (1) CA2759450C (ro)
CY (2) CY1114935T1 (ro)
DK (2) DK2554077T3 (ro)
ES (2) ES2441814T3 (ro)
HR (2) HRP20121070T1 (ro)
IL (1) IL215751A (ro)
MD (1) MD4312C1 (ro)
ME (1) ME02272B (ro)
MX (1) MX2011011161A (ro)
NZ (1) NZ596368A (ro)
PL (2) PL2421410T3 (ro)
PT (2) PT2421410E (ro)
RS (1) RS53253B (ro)
RU (1) RU2511319C2 (ro)
SG (1) SG174915A1 (ro)
SI (2) SI2421410T1 (ro)
SM (1) SMT201400004B (ro)
UA (1) UA101441C2 (ro)
WO (1) WO2010121333A1 (ro)
ZA (1) ZA201108593B (ro)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2016500142A (ja) * 2012-10-02 2016-01-07 ビーエーエスエフ ソシエタス・ヨーロピアＢａｓｆ Ｓｅ ダンパー
US9221374B2 (en) * 2013-09-27 2015-12-29 Ford Global Technologies, Llc Ventilated foam spring with twisting action for vehicle seat
DE102014004983A1 (de) 2014-04-04 2015-10-08 Elisana S.A.R.L. Fahrzeugsitzpolster mit Schaumstofffedern
DE102014004984B4 (de) 2014-04-04 2020-09-24 Elisana S.A.R.L. Sohle für Schuhe mit Schaumstofffeder
BE1022700A9 (nl) 2015-02-03 2017-03-17 Advanced Spring Tech Naamloze Vennootschap Cilindrisch schuimlichaam, gebruik daarvan en werkwijze om dit te vervaardigen
DE102017103453A1 (de) 2017-02-20 2018-08-23 Vanema D.O.O. Matratze
WO2019102358A1 (en) * 2017-11-22 2019-05-31 Elisana S.A.R.L. Hollow tubular center bulging foam spring
JP6934667B2 (ja) * 2018-03-19 2021-09-15 株式会社タイカ スプリング構造体、並びにスプリング構造体を用いたマットレス及びクッション
US12064036B2 (en) * 2021-05-31 2024-08-20 Starsprings Ab Pocket mattress comprising integrated foam material
MA61502B1 (fr) 2023-06-23 2025-03-28 Karim Mahboub Ressort en mousse pour matelas, oreillers, sieges, coussins ou analogues et son procede de fabrication.

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0001469A1 (en) * 1977-10-07 1979-04-18 Willy Poppe Foam spring and a bedding seating or supporting element made therefrom
EP0624332A1 (en) * 1993-05-14 1994-11-17 IMHOLD, naamloze vennootschap Elastic springy element and springy supporting element provided with such elastic springy elements.
EP0872198A2 (en) * 1997-03-27 1998-10-21 IMHOLD, naamloze vennootschap Foam spring
DE10306039A1 (de) * 2003-02-13 2004-09-02 Betttotal Handels Gmbh Wassermatratze, insbesondere für Wasserbett
WO2005020761A1 (en) * 2003-08-27 2005-03-10 Imhold, Naamloze Vennootschap Method to produce a mattress core and composed spring applied therewith
US20050172468A1 (en) * 2004-02-06 2005-08-11 Willy Poppe Method for manufacturing a resilient body which can be applied in cushions, mattresses or the like
EP1872692A1 (en) * 2006-06-26 2008-01-02 Latexco NV Foam layers with rubber composition based springs
WO2009023940A1 (en) * 2007-08-21 2009-02-26 Imhold, Naamloze Vennootschap Foam spring for pillows, cushions, mattresses or the like and method for manufacturing such a foam spring
WO2009036524A1 (en) * 2007-09-21 2009-03-26 Imhold, Naamloze Vennootschap Foam spring for pillows, cushions, mattresses or the like and method for manufacturing such a foam spring

Family Cites Families (51)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2604642A (en) 1950-06-19 1952-07-29 Marco Company Inc Foam rubber mattresses, cushions, seats, and the like
US3017642A (en) 1959-11-27 1962-01-23 Holiday Line Inc Self-inflating cushion
US4667357A (en) 1986-10-08 1987-05-26 Fortune Richard L Sleep unit having adjustable firmness
US4901387A (en) 1988-03-21 1990-02-20 Luke John K Mattress overlay with individual foam springs
JPH0263456A (ja) * 1988-08-30 1990-03-02 Dainippon Plastics Co Ltd ギプス用中空板状成形品
DE4029947A1 (de) 1990-07-11 1992-01-16 Werner Lueck Matratze
US5079790A (en) 1990-10-01 1992-01-14 Pouch William H Foam cushion for use with a wheel chair
AU8664891A (en) 1990-11-13 1992-06-11 Leggett & Platt, Incorporated Bedding system
US5353455A (en) 1993-05-12 1994-10-11 Carpenter Co. Padding body with individual modular elements
US5325552A (en) 1993-07-12 1994-07-05 Fong Lin S Ventilated mattress structure
US5652985A (en) 1994-06-03 1997-08-05 Span-America Medical Systems, Inc. Self-adjusting pressure relief support system and methodology
JP3016530U (ja) * 1995-04-04 1995-10-03 西川産業株式会社 マットレス用スプリング
US6775893B2 (en) 1995-06-07 2004-08-17 Sealy Technology Llc Jigs for assembly of flexible support structures
US5815865A (en) 1995-11-30 1998-10-06 Sleep Options, Inc. Mattress structure
US6115861A (en) 1997-10-09 2000-09-12 Patmark Company, Inc. Mattress structure
BE1010041A3 (nl) 1996-03-05 1997-12-02 Imhold Naamloze Vennootschap Elastisch verend element en verende steun voorzien van dergelijke elastisch verende elementen.
EP1037545B1 (en) 1997-12-11 2005-02-16 Hill-Rom Services, Inc. Mattress structure
DE19812382C2 (de) 1998-03-22 2000-07-13 Hubert Hoffmann Matratze
US5960496A (en) 1998-07-14 1999-10-05 Boyd; Dennis Mattress system
US6585328B1 (en) 1999-04-07 2003-07-01 L&P Property Management Company Customized mattress evaluation system
BE1012627A3 (nl) 1999-04-23 2001-01-09 Imhold Nv Hoofdkussen.
US6154690A (en) 1999-10-08 2000-11-28 Coleman; Raquel Multi-feature automated wheelchair
KR100391512B1 (ko) 2000-05-12 2003-07-22 최연수 탄성체 구조물, 이의 제조 방법 및 이를 포함하는 매트리스
US6581229B2 (en) 2000-07-12 2003-06-24 Glenn I. Bernstein Modular maternity mattress system
US20020013743A1 (en) 2000-07-25 2002-01-31 Edwin Shoffner Automated Purchasing system
US6347423B1 (en) 2000-09-29 2002-02-19 Sidhil Technology, Llc Jacketed cushioning elements and assemblies thereof in mattresses and upholstery
US6745420B2 (en) 2001-03-07 2004-06-08 Gualtiero G. Giori Adjustable foam and coil spring mattress combination
BE1014277A3 (nl) 2001-07-04 2003-07-01 Imhold Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een vulelement.
US20050115003A1 (en) 2002-06-01 2005-06-02 Torbet Philip A. Internal contour foam mattress
US6889398B2 (en) 2002-06-17 2005-05-10 Paramount Bedding, Inc. Coil spring containing mattress and method
US6899667B2 (en) 2002-10-21 2005-05-31 Paul F. Becker Method and apparatus for the treatment of physical and mental disorders with low frequency, low flux density magnetic fields
US6922862B1 (en) 2002-12-02 2005-08-02 Jim M. Thompson Mattress topper
NO321756B1 (no) 2003-07-15 2006-07-03 Wonderland As Rammemadrass
ES2234410B1 (es) 2003-07-31 2006-06-01 Philopatent, S.A. Colchon de muelles de espuma.
ES2245200B1 (es) 2003-11-25 2007-04-01 Torres Espic, S.L. Colchon de muelles a base de material espumado.
US20050223667A1 (en) 2004-02-25 2005-10-13 Mccann Barry Cushioned apparatus
US7222379B2 (en) 2004-03-26 2007-05-29 Pacific Coast Feather Company Pillow kit with removable interior cores
US7178187B2 (en) 2004-08-28 2007-02-20 Sealy Technology Llc Asymmetric spring components and innersprings for one-sided mattresses
NO20052205A (no) 2005-05-04 2006-03-27 Porolon As Madrass med integrert skumdel
EP1893055A4 (en) 2005-06-17 2013-02-13 Nomaco Inc LOAD OR DAMPING ELEMENTS AND MANUFACTURING METHOD
CN100506117C (zh) 2005-06-20 2009-07-01 廖秀真 组合式床垫
US20070021965A1 (en) 2005-07-19 2007-01-25 Boyd Dennis M System and method for selecting a pillow
NZ548621A (en) 2005-07-19 2007-11-30 Dennis M Boyd System and method for selecting a mattress and a pillow
US7428764B2 (en) 2005-08-29 2008-09-30 Clark John D Discrete orthoganol support system
BE1016973A3 (nl) 2006-02-02 2007-11-06 Imhold Nv Werkwijze voor het vervaardigen van een vulmateriaal.
US7644461B2 (en) 2006-08-14 2010-01-12 Zinus, Inc. Foam integrated innerspring mattress and method of manufacture
US20080093784A1 (en) 2006-08-29 2008-04-24 Rawls-Meehan Martin B Foam spring mattress configured with variable firmness
JP2009039422A (ja) * 2007-08-10 2009-02-26 Namu:Kk クッション構成体、クッション、及びクッションの製造方法
US8746662B2 (en) 2007-10-23 2014-06-10 Elisna S.A.R.L. Foam spring for pillows, cushions, mattresses or the like and method for manufacturing such a foam spring
US7805790B2 (en) 2008-01-18 2010-10-05 Sealy Technology Llc Foam springs and innerspring combinations for mattresses
DE102008055549B4 (de) 2008-12-18 2014-07-24 Ct Formpolster Gmbh Federelement aus Schaumstoff

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0001469A1 (en) * 1977-10-07 1979-04-18 Willy Poppe Foam spring and a bedding seating or supporting element made therefrom
US4194255A (en) * 1977-10-07 1980-03-25 Willy Poppe Foam spring
EP0624332A1 (en) * 1993-05-14 1994-11-17 IMHOLD, naamloze vennootschap Elastic springy element and springy supporting element provided with such elastic springy elements.
EP0872198A2 (en) * 1997-03-27 1998-10-21 IMHOLD, naamloze vennootschap Foam spring
DE10306039A1 (de) * 2003-02-13 2004-09-02 Betttotal Handels Gmbh Wassermatratze, insbesondere für Wasserbett
WO2005020761A1 (en) * 2003-08-27 2005-03-10 Imhold, Naamloze Vennootschap Method to produce a mattress core and composed spring applied therewith
US20050172468A1 (en) * 2004-02-06 2005-08-11 Willy Poppe Method for manufacturing a resilient body which can be applied in cushions, mattresses or the like
EP1872692A1 (en) * 2006-06-26 2008-01-02 Latexco NV Foam layers with rubber composition based springs
WO2009023940A1 (en) * 2007-08-21 2009-02-26 Imhold, Naamloze Vennootschap Foam spring for pillows, cushions, mattresses or the like and method for manufacturing such a foam spring
WO2009036524A1 (en) * 2007-09-21 2009-03-26 Imhold, Naamloze Vennootschap Foam spring for pillows, cushions, mattresses or the like and method for manufacturing such a foam spring

Also Published As

Publication number Publication date
KR20120006049A (ko) 2012-01-17
CN102413737A (zh) 2012-04-11
ME02272B (me) 2009-09-15
CY1114848T1 (el) 2016-12-14
JP5564638B2 (ja) 2014-07-30
KR101379388B1 (ko) 2014-04-01
MD20110095A2 (ro) 2012-03-31
WO2010121333A1 (en) 2010-10-28
ES2397520T3 (es) 2013-03-07
EP2421410B1 (en) 2012-10-31
MX2011011161A (es) 2012-01-27
EP2421410A1 (en) 2012-02-29
NZ596368A (en) 2013-04-26
US8353501B2 (en) 2013-01-15
MD4312B1 (en) 2014-12-31
US20100270718A1 (en) 2010-10-28
ZA201108593B (en) 2012-08-29
RU2011147719A (ru) 2013-05-27
SG174915A1 (en) 2011-11-28
PL2554077T3 (pl) 2014-04-30
CY1114935T1 (el) 2016-12-14
EP2554077B1 (en) 2013-10-09
DK2421410T3 (da) 2013-02-11
AU2009344822B2 (en) 2015-11-05
SMT201400004B (it) 2014-05-07
PT2421410E (pt) 2013-01-28
JP2012524553A (ja) 2012-10-18
ES2441814T3 (es) 2014-02-06
WO2010121333A8 (en) 2011-11-03
BRPI0924957B1 (pt) 2019-12-10
EP2554077A1 (en) 2013-02-06
SI2421410T1 (sl) 2013-02-28
IL215751A0 (en) 2012-01-31
CA2759450C (en) 2017-04-04
UA101441C2 (ru) 2013-03-25
RU2511319C2 (ru) 2014-04-10
CN102413737B (zh) 2016-08-03
AU2009344822A1 (en) 2011-10-27
RS20110447A1 (sr) 2012-08-31
RS53253B (sr) 2014-08-29
CA2759450A1 (en) 2010-10-28
HRP20121070T1 (hr) 2013-01-31
PL2421410T3 (pl) 2013-04-30
PT2554077E (pt) 2014-01-10
HRP20140021T1 (hr) 2014-04-11
DK2554077T3 (da) 2014-01-20
IL215751A (en) 2014-01-30
SI2554077T1 (sl) 2014-03-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
MD4312C1 (ro) Arc din material înspumat pentru perne, modiţe, saltele sau altele similare şi procedeu de confecţionare a acestuia
US4194255A (en) Foam spring
JP2008511391A (ja) 片面マットレス用の非対称スプリング部品およびインナースプリング
KR100894463B1 (ko) 관형 탄성체의 제조 방법
CA2123554A1 (en) Resilient foam spring element and spring cushion assembly formed therewith
JP2012524553A5 (ro)
CN108968501A (zh) 弹簧、弹簧串和弹簧芯体
US10920842B2 (en) Foam spring for pillows, cushions, mattresses or the like and method for manufacturing such a foam spring
ES2689857T3 (es) Cojín de asiento del vehículo con resortes de espuma
HK1166675A (en) Improved foam spring for pillows, cushions, mattresses or the like and a method for manufacturing such a foam spring
HK1166675B (en) Improved foam spring for pillows, cushions, mattresses or the like and a method for manufacturing such a foam spring
EP1046365B1 (en) Pillow
CN206641641U (zh) 具有拉网棉垫层结构的沙发
CN210095236U (zh) 一种海绵弹簧坐垫/沙发坐垫
CN223913567U (zh) 飞织鞋
TH37724B (th) ผ้าสามมิติสำหรับที่นั่ง

Legal Events

Date Code Title Description
FG4A Patent for invention issued