ME00793B - Uređaj oblaganja sa namakanjem metalne trake - Google Patents
Uređaj oblaganja sa namakanjem metalne trakeInfo
- Publication number
- ME00793B ME00793B MEP-2009-154A MEP15409A ME00793B ME 00793 B ME00793 B ME 00793B ME P15409 A MEP15409 A ME P15409A ME 00793 B ME00793 B ME 00793B
- Authority
- ME
- Montenegro
- Prior art keywords
- metal
- strip
- solution
- bath
- liquid
- Prior art date
Links
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 38
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims abstract description 38
- 238000003618 dip coating Methods 0.000 title description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 title 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 14
- 229910001338 liquidmetal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 claims abstract description 4
- 230000008929 regeneration Effects 0.000 claims abstract description 3
- 238000011069 regeneration method Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 55
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 55
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 11
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 11
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 5
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 4
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 4
- 229910000765 intermetallic Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 230000004913 activation Effects 0.000 claims 2
- 238000009987 spinning Methods 0.000 claims 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 abstract description 4
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 52
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 47
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 38
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 38
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 37
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 10
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 5
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 4
- 238000009713 electroplating Methods 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 description 4
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 230000008569 process Effects 0.000 description 3
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 3
- 230000002829 reductive effect Effects 0.000 description 3
- 229910007570 Zn-Al Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052787 antimony Inorganic materials 0.000 description 2
- WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N antimony atom Chemical compound [Sb] WATWJIUSRGPENY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 229910052729 chemical element Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 2
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 238000007654 immersion Methods 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002923 metal particle Substances 0.000 description 2
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010981 drying operation Methods 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000007667 floating Methods 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 239000001995 intermetallic alloy Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 description 1
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005496 tempering Methods 0.000 description 1
- 230000007306 turnover Effects 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 description 1
- RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N zinc;oxygen(2-) Chemical class [O-2].[Zn+2] RNWHGQJWIACOKP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
- C23C2/36—Elongated material
- C23C2/40—Plates; Strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/003—Apparatus
- C23C2/0034—Details related to elements immersed in bath
- C23C2/00342—Moving elements, e.g. pumps or mixers
- C23C2/00344—Means for moving substrates, e.g. immersed rollers or immersed bearings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
- C23C2/06—Zinc or cadmium or alloys based thereon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
- C23C2/14—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness
- C23C2/16—Removing excess of molten coatings; Controlling or regulating the coating thickness using fluids under pressure, e.g. air knives
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Chemical Treatment Of Metals (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
Pronalazak se odnosi na uređaj za oblaganje sa namakanjem neprekidno metalne trake (1) koji sadrži kadu (11) koja sadrži rastvor tečnog metala (12), omotač (13) metalne trake (1) koja se odmotava i čiji je donji deo (13a) produžen sa bar dva unutrašnja zida (20, 22) gde je svaki smešten sa jedne strane trake (1) i orijentisan prema površini rastvora metala (12) radi formiranja bar komore (21, 23) za regeneraciju čestica oksida metala i intermedijarnih jedinjenja. Omotač (13) sadrzi gornji nepokretni deo (3 0) i donji pokretni deo (31) koji su međusobno povezani sa elementom (32) koji se može deformisati i sredstva (35) za pozicioniranje donjeg dela (31) u odnosu na metalnu traku (1).
Description
Oblast pronalaska
Pronalazak spada u oblast galvanizacije metalnih traka.
Tehnički problem
Ovaj pronalazak se odnosi na uređaj oblaganja sa namakanjem na toplo i neprekidno metalne trake, naročito čelične trake.
Stanje tehnike
U brojnim industrijskim primenama, koriste se čelični limovi obloženi sa jednim sloja zaštite na primer protiv korozije a najčešće obloženi sa jednim slojem cinka.
Ovaj tip limova je korišćen u različitim industrijama za realizaciju svake vrste predmeta a posebno oblika predmeta.
Za dobijanje ove vrste limova, koriste se uređaji za oblaganje sa namakanjem neprekidno u kojima je čelična traka potopljena u rastvor od istopljenog metala na primer od cinka, koji može da sadrži druge hemijske elemente takve kao aluminij um, gvožđe, i eventualno dodatne elemente kao na primer olovo, antimon, itd. Temperatura rastvora zavisi od prirode metala a u slučaju cinka temperatura rastvora je reda 460°C.
U slučaju naročito galvanizacije na toplo, od prolaska čelične trake u rastvor od istopljenog cinka, formira se na površini rečene trake međumetalna legura Fe-Zn-Al debljine od nekoliko desetina nanometara.
Otpornost na koroziju predmeta tako obloženih je osigurana sa cinkom čija je debljina realizovana najčešće sa pneumatskim sušenjem. Prianjanje cinka na metalnu traku je osigurano sa slojem međumetalne legure koje je ranije pomenuta.
Pre prolaska čelične trake kroz rastvor od istopljenog metala, ova čelična traka kruži prvo u peći za kaljenje pod reduktivnom atmosferom s obzirom na rekristalizaciju posle povećanja lomljivosti značajno vezanog sa operacijom valjanja na hladno i dobijanje njenog hemijskog stanja na površini da bi se favorizovale hemijske reakcije koje su potrebne u operaciji rečenog čistog namakanja. Čelična traka je nošena na oko 650 do 900°C prema stupnju za vreme koje je potrebno za rekristalizaciju i za dobijanje površine. Ona je zatim ohlađena na temperaturu u okolini one u rastvoru od istopljenog metala pomoću izmenjivača.
Posle njenog prolaza u peći za kaljenje, čelična traka prolazi kroz navlaku takođe nazvanu "spuštanje poklopca" ili "truba" pod zaštitnom atmosferom u pogledu čelika i potopljena je u rastvor od istopljenog metala.
Donji deo navlake je potopljen u rastvor metala radi određivanja, sa površinom rečenog rastvora i u unutrašnjosti ove navlake, nepropusnog tečnog spoja koji je prolazan sa čeličnom trakom od njenog prolaska kroz rečenu navlaku.
Čelična traka je skretana sa valjkom koji je potopljen u rastvor metala i ona opet izlazi iz ovog rastvora od cinka, zatim prolazi sredstva za sušenje koja služe za regulisanje debljine obloge tečnog metala na ovoj čeličnoj traci.
U određenom slučaju galvanizacije na toplo, površina tečnog spoja u unutrašnjosti navlake generalno je prekrivena sa oksidom cinka, čime se obezbeđuje reakcija između atmosfere u unutrašnjosti ovog omotača i tečnog spoja cinka i čvrstih metalnih čestica čime se obezbeđuje reakcija rastvaranja čelične trake.
Ove metalne i druge čestice, u prezasićenju u rastvoru cinka imaju manju zapreminsku masu od tečnog cinka i vraćaju se na površinu rastvora a naročito na površinu tečnog spoja.
Prolazak čelične trake kroz površinu tečnog spoja izaziva odvlačenje nepokretnih čestica. Ove čestice koje su odvučene sa kretanjem tečnog spoja povezanog sa brzinom čelične trake nisu evakuisane iz sadržine rastvora i opet ističu u zonu ekstrakcije trake čime se stvaraju defekti.
Zbog ove činjenice, obloga čelične trake pokazuje nedostatke is aspekta koji su pojačani, koji su zaista otkriveni iz operacije sušenja cinka.
Naime, ubačene čestice su zadržane sa mlazevima pneumatskog sušenja pre izbacivanja ili rastvaranja, čime se stvaraju tragovi pod debljinom u tečnom cinku dužine od nekoliko milimetara do nekoliko centimetara.
Radi pokušaja eliminisanja čestica cinka i metala na površini tečnog spoja, predlagana su različita rešenja.
Prvo rešenje za izbegavanje ovih nedostataka sastoji se u čišćenju površine tečnog spoja sa ispumpavanjem oksida cinka i metala na izlazu iz rastvora.
Ove operacije ispumpavanja omogućavaju čišćenje površine tečnog spoja samo na vrlo lokalan način u tački ispumpavanja i imaju efikasnost i rejon dejstva dejstva vrlo mali što ne garantuje kompletno čišćenje tečnog spoja kroz koji je prošla čelična traka.
Jedno drugo rešenje sastoji se u redukovanju površine tečnog spoja u tački prolaza čelične trake postavljanjem jedne ploče lima ili keramike u nivou ovog tečnog spoja radi održavanja sa strane trake jednog dela čestica koje su prisutne na površini i dobijanja auto-čišćenja tečnog spoja sa ovom trakom.
Ovaj uređaj ne omogućava da se uklone sve čestice koje su prisutne na površini tečnog spoja i auto-čišćenje je utoliko važnije ako je redukovana površina tečnog spoja, što je nekompatibilno sa industrijskim uslovima eksploatacije.
Dalje, tokom datog vremena funkcionisanja, stokiranje čestica na spoljašnjem delu ploče povećava se sve više i više i gomila čestica završava sa izdvajanjem i pojavljivanjem na čeličnoj traci.
Dodavanje ploče koja utiče na površinu tečnog spoja formira takođe privilegovano mesto za sakupljanje prašine cinka.
Jedno drugo rešenje sastoji se u dodavanju rama na površinu tečnog spoja u omotaču i u okruživanju čeliče trake.
Ovaj uređaj ne omogućava potpimo eliminisanje nedostataka vezanih za izvlačenje oksida cinka i metala sa prolaskom čelične trake.
Naime, pare cinka u nivou tečnog spoja kondenzuju se na zidovima rama i manje vrtloga prouzrokuju vibracije ili termičke nabore trake sa potapanjem, gde će se zidovi rama zamazati i tako će se postati zone stokiranja stranih tela.
Ovo rešenje dakle funkcioniše samo nekoliko sati, nekoliko dana posle postaje dodatni izvor nedostataka.
Tako ovo rešenje tretira samo delimično tečni spoj i ne omogućava postizanje vrlo male gustine nedostataka koja zadovoljava zahteve klijenata koji žele površine bez nedostataka.
Poznato je takođe jedno rešenje u vezi dobijanja čistoće tečnog spoja sa obnavljanjem rastvora istopljenog metala.
Obnavljanje je realizovano sa uvođenjem ispumpanog tečnog cinka u rastvor u blizini zone potapanja čelične trake.
Ovo rešenje pokazuje velike nedostatke sa puštanjem u rad.
Naime, ono zahteva veliki promet pumpanja radi osiguranja efekta odvođenja a ispumpani i ubrizgani cink u nivou tečnog spoja sadrži generisane metale u rastvoru cinka.
Dalje, mreža cevi koja osigurava obnavljanje tečnog cinka može da izazove žlebove na čeličnoj traci pre potapanja i to je izvor nedostataka sa akumulacijom kondenzovanih para cinka iznad tečnog spoja.
Poznat je takođe postupak koji je baziran na obnavljanju cinka u nivou tečnog spoja i u kome je obnavljanje izvršeno pomoću jedne kutije od neoksidišućeg ćelika koja okružuje čeličnu traku i otvorena je na površini tečnog spoja. Jedna pumpa usisava izdvojene čestice sa tako stvorenim izlivanjem i sabija ih u sadržinu rastvora,
Ovaj postupak takođe zahteva vrlo značajan promet ispumpavanja radi održavanja stalnog efekta isticanja u srazmeri gde kutija koja okružuje traku u sadržaju rastvora iznad valjka dna ne može da se hermetički zatvori.
Opis rešenja tehničkog problema
Pronalazak ima za cilj da predloži uređaj galvanizacije neprekidno metalne trake koji omogućava izbegavanje nepodesnosti ranije pomenutih i postizanje vrlo male gustine defekata koju zahtevaju kupci koji žele površine bez izgleda defekata.
U ovom cilju pronalazak ima za predmet jedan uređaj oblaganja sa namakanjem neprekidno metalne trake, tipa koji sadrži:
- jednu kadu koja sadrži rastvor tečnog metala,
- jedan omotač prolaska metalne trake pod zaštitnom atmosferom i čiji je doji deo potopljen u rastvor tečnog metala radi određivanja sa površinom rečenog rastvora i sa unutrašnjim delom ovog omotača jednog tečnog spoja,
- valjak odbojnik metalne trake koji je postavljen u rastvor metala, i
- sredstva sušenja obloge metalne trake na izlazu rastvora metala, naznačen time što je ovaj omotač produžen, na svom donjem delu, sa bar dva unutrašnja zida koji su svaki smešteni sa strane trake i usmereni prema površini rastvora metala rečenog omotača radi formiranja bar dve komore za regeneraciju čestica oksida metala i međumetalskih jedinjenja i time što ovaj omotač sadrži jedan gornji nepokretni deo i jedan donji pokretni deo koji su povezani između sebe sa elementom koji se može deformisati i sredstva pozicioniranja donjeg pokretnog dela ovog omotača u odnosu na metalnu traku.
Prema drugim karakteristikama pronalaska:
- element koji se može deformisati je formiran sa nabranim zidom od neoksidišućeg čelika,
- sredstva pozicioniranja sadrže jedan organ pokretanja koji je povezan sa donjim pokretnim delom omotača radi pomeranja sa okretanjem ovog donjeg dela oko transverzalne ose na traci i smeštene u nivou nabranog zida,
- sredstva pozicioniranja sadrže dva organa pokretanja koji su povezai sa donjim pokretnim delom omotača radi pomeranja ovog donjeg dela sa okretanjem oko transverzalne ose na traci i smeštene u nivou nabranog zida i/ili sa transliranjem paralelno sa površinom rastvora tečnog metala,
- organi pokretanja su formirani sa hidrauličnim ili pneumatskim dizalicama.
Druge karakteristike i prednosti pronalaska će se pojaviti u toku opisa koji sledi, datog u vidu primera i gde su date reference sa pridruženim crtežima, na kojima:
- slika 1 je šematski izgled vertikalnog preseka jednog uređaja oblaganja sa namakanjem neprekidno, koji odgovara pronalasku,
- slika 2 je šematski izgled i u uvećanoj razmeri prvog načina realizacije sredstava pozicioniranja omotača uređaja koji odgovara pronalasku,
- slike 3 i 4 su dva šematska izgleda i u uvećanoj razmeri drugog načina realizacije sredstava pozicioniranja omotača uređaja koji odgovara pronalasku,
- slike 5 i 6 su dva šematska izgleda koji pokazuju dva načina realizacije sredstava vođenja trake u unutrašnjosti omotača uređaja koji odgovara pronalasku.
U ovom što sledi, opis je dat za jedan uređaj galvanizacije neprekidno metalne trake. Ali, pronalazak se primenjuje na svaki postupak sa namakanjem neprekidno u kome se pojavljuje zagađivanje površine i za koji treba da se očuva čist tečni spoj.
Pre svega, na izlazu niza valjanja na hladno, čelična traka 1 prolazi kroz peć za pečenje, nije prikazana, pod reduktivnom atmosferom s obzirom na rekristalizaciju posle povećanja lomljivosti značajno vezanog sa operacijom valjanja na hladno i dobijanje njenog hemijskog stanja na površini da bi se favorizovale hemijske reakcije koje su potrebne za operaciju galvanizacije.
U ovoj peći, čelična traka je nošena na temperaturi koja je na primer između 650° i 900°C.
Na izlazu peći za pečenje, čelična traka 1 prolazi kroz uređaj galvanizacije koji je predstavljen na slici 1 i označen je sa opštom referencom 10.
Ovaj uređaj 10 sadrži kadu 11 koja sadrži rastvor 12 tečnog cinka koji sadrži hemijske elemente takve kao aluminijum, gvožđe i eventualno dodatni elementi kao olovo, antimon, naročito.
Temperatura ovog rastvora tečnog cinka je reda 460°C.
Na izlazu peći za pečenje, čelična traka 1 je ohlađena na temperaturu koja je približna onoj od tečnog cinka pomoću izmenjivača a zatim je potopljena u rastvor 12 tečnog cinka.
Od ovog potapanja, formira se na površini čelične trake 1 međumetalska legura Fe-Zn-Al koja realizuje oblogu od cinka čija je debljina funkcija boravka čelične trake 1 u rastvoru tečnog cinka.
Tako kako je predstavljeno na slici 1, uređaj galvanizacije 10 sadrži omotač 13 kroz čiju unutrašnjost prolazi čelična traka 1 pod zaštitnom atmosferom u odnosu na čelik.
Ovaj omotač 13 takođe nazvan "spuštanje poklopca" ili "truba" predstavlja, u predstavljenom primeru realizacije na slikama, jedan pravougaoni poprečni presek.
Donji deo 13a omotača je potopljen u rastvor cinka 12 na način da odredi sa površinom rečenog rastvora 12 i sa unutrašnjošću ovog omotača 13, jedan tečni nepropusni spoj 14.
Tako, čelična traka 1 potopljena u rastvor tečnog cinka 12, prolazi kroz površinu tečnog spoja 14.
Čelična traka 1 je skretana sa valjkom 15, koji se obično naziva valjak dna, koji je postavljen u rastvor cinka 12. Na izlazu ovog rastvora cinka 12, obložena čelična traka 1 dolazi na sredstva sušenja 16 koja su na primer obrazovana sa ventilacionim cevima 16a za ubacivanje vazduha i koje su usmerene svaka prema licu čelične trake 1 radi regulisanja debljine oblaganja tečnog cinka.
Tako, kako je predstavljeno na slici 1, donji deo 13a omotača 13 je produžen, sa strane pogleda prednje strane trake 1 koji je smešten sa strane valjka odbojnika 15, sa jednim unutrašnjim zidom 20 upravljenim prema površini tečnog spoja 14 i koji upravlja sa omotačem 13, komorom 21 isticanja tečnog cinka radi sakupljanja čestica oksida cinka i međumetalskih jedinjenja koje plivaju na površini tečnog spoja.
Zbog toga, gornji rub 20a unutrašnjeg zida 20 je pozicioniran ispod površine tečnog spoja 14 a komora 21 je snabdevena sa sredstvima, nisu prikazana, za održavanje nivoa tečnog cinka u rečenoj komori u nivou ispod površine tečnog spoja 14 radi realizacije prirodnog isticanja tečnog cinka sa ove površine rečenog spoja 14 prema ovoj komori 21.
Dalje, donji deo 13a omotača 13 smešten iz pogleda prednje strane trake 1 koja je postavljena suprotno od valjka odbojnika 15, je produžen sa unutrašnjim zidom 22 usmerenim prema površini tečnog spoja 14 i upravlja sa omotačem 13 komorom 23 nepropusnog stokiranja čestica oksida cinka.
Gornji rub 22a unutrašnjeg zida 22 je pozicioniran iznad površine tečnog spoja 14.
U ovom slučaju, ova komora 23 služi za sakupljanje oksida cinka koji može da dolazi sa nagnutog donjeg zida omotača i da omogući da se stokiraju oksidi da bi se zaštitila čelična traka 1.
Prema jednoj varijanti, gornji rub 22a unutrašnjeg zida 22 može da bude pozicioniran ispod površine tečnog spoja, u ovom slučaju komora 23 je komora isticanja tečnog cinka, kao komora 21.
Da bi ovaj sistem funkcionisao na optimalan način, čelična traka 1 mora da prodre u spoj tečnog cinka bez rizika od dodirivanja zidova 20 i 22 i dve komore 21 i 23.
Linija prolaska čelične trake 1 između zidova 20 i 22 komora 21 i 23 je određena sa prečnikom valjka odbojnika 15 i sa njegovim položajem.
Dalje, modifikacija položaja donjeg kraja 13a omotača 13 u odnosu na čeličnu traku 1 povezana je sa svakom izmenom valjka 15.
Zbog toga, omotač 13 sadrži dva dela, jedan gornji nepokretni deo 30 i jedan donji pokretni deo 31, koji su povezani između sebe sa elementom 32 koji se može deformisati na način da se omogući promena položaja donjeg pokretnog dela 31 omotača 13. Element 32 koji se može deformisati je obrazovan od nabranog zida, na primer od neoksidišućeg čelika a donji deo 31 omotača 13 je pridružen sredstvima 35 pozicioniranja unutrašnjih zidova 20 i 22 u odnosu na Čeličnu traku 1.
Prema prvom načinu realizacije koji je prikazan na slici 2, sredstva 35 pozicioniranja koja sadrže organ 35a pokretanja obrazovan na primer sa hidrauličnom ili pneumatskom dizalicom
i povezana su sa donjim pokretnim delom 31 omotača 13 radi pomeranja sa okretanjem ovog donjeg dela 31 oko virtuelne transverzalne ose A trake 1 i smeštene u nivou nabranog zida 32.
Tako pokretanjem dizalice 35a čiji slobodni kraj šipke je slobodno montiran na donji pokretni deo 31, gde ugao nagiba ovog donjeg dela 31 može da bude modifikovan u funkciji nagiba čelične trake 1. kako je prikazano sa isprekidanim linijama na slici 2.
Prema drugom načinu realizacije koji je prikazan na slikama 3 i 4, sredstva 35 pozicioniranja sadrže dva organa 35a i 35b pokretanja obrazovana na primer sa hidrauličnom ili pneumatskim pumpama i povezana su sa donjim delom 31 omotača 13.
Tako, delovanjem na dve dizalice 35a i 35b, donji pokretni deo 31 omotača 13 je pomeren u paralelnoj translaciji na površini rastvora tečnog metala 12 kada su tokovi pomeranja šipki pokretanja rečenih dizalica identični, kako je predstavljeno na slici 3. U ovom slučaju, donji pokretni deo 31 ostaje paralelan sa samim sobom.
Dalje, delovanjem na dve dizalice 35a i 35b, sa različitim tokom pomeranja za svaku šipku pokretanja rečenih dizalica, donji pokretni deo 31 je pomeren sa okretanjem oko virtuelne transverzalne ose i u paralelnoj translaciji sa površinom rastvora tečnog metala 12, kako je predstavljeno na slici 4.
Ovaj uređaj ima prednost koja omogućava da se podesi nezavisno, sa jedne strane, položaj pokretnog dela 31 omotača 13 u odnosu na čeličnu traku 1 i, sa druge strane, horizontalnost rečenog pokretnog dela. Ovo takođe omogućava da se izjednači promet tečnog metala koji ističe u svaku komoru 21 i 23 i da se tako poveća efiksanost uređaja.
Pomeranjem donjeg pokretnog dela 31 u omotaču 13 sa okretanjem i/ili transliranjem, položaj unutrašnjih zidova 20 i 22 komora 21 i 23 je podešen da bi čelična traka 1 prodrla u spoj tečnog cinka 14 određen sa rečenim unutrašnjim zidovima 20 i 22 bez rizika od dodirivanja ovih zidova.
Tako kako je predstavljeno na slikama 5 i 6, uređaj sadrži sredstva 40 vođenja čelične trake 1 u unutrašnjost omotača 13.
Ova sredstva 40 vođenja su formirana sa valjkom odbojnikom 41 ili 42 postavljenim u omotač 13 radi postavljanja linije prolaza čelične trake 1 u odnosu na valjak 15 i radi lakšeg podešavanja prolaza rečene čelične trake 1 između dva zida 20 i 22 komora 21 i 23.
U slučaju čelične trake male debljine, valjak odbojnik 41 je postavljen na prednju stranu trake 1 suprotnu sa onom u kontaktu sa valjkom 15, kako je predstavljeno na slici 5, a u slučaju čelične trake 1 veće debljine, valjak odbojnik 42 je postavljen na prednju stranu trake 1 koja je u kontaktu sa valjkom 15 vučenja, kako je predstavlejno na slici 6.
U ovom slučaju, valjak 15 odbojnik dozvoljava da se kompenzira uvijanje čelične trake 1 u transverzalnom smislu što je povezano sa gradijentom deformacije vlakana čelične trake, sa njenom debljinom, na valjku peći uzvodno od kade za galvanizaciju.
Pronalazak se primenjuje za svako metalno oblaganje sa namakanjem.
Claims (7)
1. Uređaj oblaganja namakanjem neprekidno metalne trake (1), tipa koji obuhvata: sud (11) koji sadrži kupatilo (12) rastvora tečnog metala, omotač (13) za prolaz metalne trake (1) pod zaštitnom atmosferom čij i j e donj i deo (13a) potopljen u kupatilo (12) rastvora tečnog metala radi određivanja sa površinom kupatila (12) i sa unutrašnjim delom omotača (13) jednog spoja tečnog metala (14), valjak (15) odbojnik metalne trake (1) koji je postavljen u kupatilo (12), i sredstva (16) za sušenje obloge metalne trake (1) na izlazu iz kupatila (12) rastvora metala, naznačen time, što je omotač (13), produžen na svom donjem delu (13a), sa bar dva unutrašnja zida (20, 22) koji su svaki smešteni sa strane trake (1) i usmereni prema površini rastvora metala u kupatilu (12) u omotaču (13) radi formiranja bar dve komore (21,23) za regeneraciju čestica oksida metala i međumetalskih jedinjenja i što omotač (13) sadrži jedan gornji nepokretni deo (30) i jedan donji pokretni deo (31) koji su povezani između sebe sa elementom (32) koji se može defromisati i sredstvima (35) za pozicioniranje donjeg pokretnog dela (31) omotač (13) u odnosu na metalnu traku (1).
2. Uređaj prema zahtevu 1, naznačen time, što je element (32) koji se može deformisati formiran sa nabranim zidom , na primer, neoksidišućeg čelika.
3. Uređaj prema zahtevu 1 ili 2, naznačen time, što sredstva (35) za pozicioniranje sadrži dva aktivaciona elementa (35a, 35b) koji su povezani sa donjim pokretnim delom (31) omotača (13) za pomeranje donjeg dela (31) sa okretanjem oko transverzalne ode trake (1) i koji su smešteni u nivou nabranog zida (32) i/ili za pararelnu translaciju sa površiniom kupatila (12) rastvora tečnog metala.
4. Uređaj prema zahtevu 3 , naznačen time, što su aktivacioni elementi (35a, 35b) formirani sa hidrauličinim ili pneumatskim dizalicama.
5. Uređaj prema nekom od prethodnih zahteva, naznačen time, što sadrži sredstva (40) za vođenje metalne trake (1) u unutrašnjost omotača (13).
6. Uređaj prema zahtevu 5, naznačen time, što su sredstva (40) za vođenje formirana sa valjkom (41)odbojnikom koji je postavljen sa predenje strane trake (1) nasuprot strani koja je u kontaktu sa valjkom (15) odbojnikom.
7. Uređaj prema zahtevu 5, naznačen time, što su sredstva (40) za vođenje formirana sa valjkom (42) odbojnikom koji je postavljen na prednju stranu trake (1) koja je u kontaktu sa valjkom (15) odbojnikom.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0014482A FR2816637B1 (fr) | 2000-11-10 | 2000-11-10 | Installation de revetement au trempe d'une bande metallique |
| PCT/FR2001/003454 WO2002038823A1 (fr) | 2000-11-10 | 2001-11-07 | Installation de revetement au trempe d'une bande metallique |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ME00793B true ME00793B (me) | 2012-03-20 |
Family
ID=8856313
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| MEP-2009-154A ME00793B (me) | 2000-11-10 | 2001-11-07 | Uređaj oblaganja sa namakanjem metalne trake |
Country Status (32)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6923864B2 (me) |
| EP (1) | EP1337681B1 (me) |
| JP (1) | JP3779272B2 (me) |
| KR (1) | KR101144757B1 (me) |
| CN (1) | CN1220787C (me) |
| AR (1) | AR034182A1 (me) |
| AT (1) | ATE382719T1 (me) |
| AU (2) | AU2377602A (me) |
| BG (1) | BG65317B1 (me) |
| BR (1) | BR0100007B1 (me) |
| CA (1) | CA2428486C (me) |
| CZ (1) | CZ298884B6 (me) |
| DE (1) | DE60132240T2 (me) |
| DK (1) | DK1337681T5 (me) |
| EA (1) | EA004334B1 (me) |
| EC (1) | ECSP034592A (me) |
| EE (1) | EE04821B1 (me) |
| ES (1) | ES2296830T3 (me) |
| FR (1) | FR2816637B1 (me) |
| HR (1) | HRP20030364B1 (me) |
| HU (1) | HUP0303550A2 (me) |
| MA (1) | MA25854A1 (me) |
| ME (1) | ME00793B (me) |
| MX (1) | MXPA03004075A (me) |
| NO (1) | NO20032088L (me) |
| PL (1) | PL201515B1 (me) |
| PT (1) | PT1337681E (me) |
| SK (1) | SK286934B6 (me) |
| TW (1) | TW554072B (me) |
| UA (1) | UA74225C2 (me) |
| WO (1) | WO2002038823A1 (me) |
| ZA (1) | ZA200303501B (me) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1597405A1 (de) * | 2003-02-27 | 2005-11-23 | SMS Demag Aktiengesellschaft | Verfahren und einrichtung zum schmelztauch-beschichten von metallbändern, insbesondere von stahlbändern |
| KR100695948B1 (ko) * | 2006-02-03 | 2007-03-16 | 문일호 | 구이용 팬 |
| KR101353197B1 (ko) * | 2011-10-25 | 2014-01-17 | 주식회사 포스코 | 강판 도금라인의 스나우트 장치 |
| DE102013101131A1 (de) * | 2013-02-05 | 2014-08-07 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung zum Schmelztauchbeschichten von Metallband |
| DE102013104267B3 (de) | 2013-04-26 | 2014-02-27 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Vorrichtung zum kontinuierlichen Schmelztauchbeschichten von Metallband |
| KR101533212B1 (ko) * | 2015-03-17 | 2015-07-01 | 최경철 | 스나우트의 댐 레벨 유지장치 |
| WO2017187225A1 (fr) | 2016-04-26 | 2017-11-02 | Arcelormittal | Installation de revêtement au trempé à chaud et en continu d'une bande métallique et procédé associé |
| WO2017187226A1 (fr) * | 2016-04-26 | 2017-11-02 | Arcelormittal | Installation de revêtement au trempé à chaud et en continu d'une bande métallique et procédé associé |
| WO2018228661A1 (de) * | 2017-06-12 | 2018-12-20 | Thyssenkrupp Steel Europe Ag | Rüssel für eine schmelztauchbeschichtungsanlage sowie verfahren für dessen betrieb |
| KR101999029B1 (ko) * | 2017-12-26 | 2019-07-10 | 주식회사 포스코 | 도금 스나우트 |
| WO2019175623A1 (en) * | 2018-03-12 | 2019-09-19 | Arcelormittal | Method for dip-coating a metal strip |
| WO2019224584A1 (en) * | 2018-05-25 | 2019-11-28 | Arcelormittal | Method for dip-coating a metal strip |
| WO2021048593A1 (en) * | 2019-09-10 | 2021-03-18 | Arcelormittal | Moveable overflow for continuous hot-dip coating equipments |
| FR3105796B1 (fr) * | 2019-12-26 | 2022-06-10 | Fives Stein | Dispositif pour l’evacuation de mattes de la surface d’un bain de metal liquide a l’interieur d’une descente de cloche d’une ligne de revetement en continu d’une bande metallique |
| US11898251B2 (en) * | 2020-05-22 | 2024-02-13 | Cleveland-Cliffs Steel Properties Inc. | Snout for use in a hot dip coating line |
| US11939656B2 (en) | 2020-05-22 | 2024-03-26 | Cleveland-Cliffs Steel Properties Inc. | Snout for use in a hot dip coating line |
| CN114107863B (zh) * | 2021-11-19 | 2023-08-18 | 武汉钢铁有限公司 | 一种能减少锌液挂渣的炉鼻子装置 |
| CN118321091B (zh) * | 2024-06-17 | 2024-09-17 | 江苏荣明不锈钢有限公司 | 一种钢丝浸涂机 |
Family Cites Families (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59197554A (ja) * | 1983-04-25 | 1984-11-09 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融金属めつきラインにおける異物付着防止設備 |
| US4759807A (en) * | 1986-12-29 | 1988-07-26 | Rasmet Ky | Method for producing non-aging hot-dip galvanized steel strip |
| JPS63219559A (ja) * | 1987-03-09 | 1988-09-13 | Kubota Ltd | ドロス除去装置 |
| JPH01188656A (ja) * | 1988-01-22 | 1989-07-27 | Nisshin Steel Co Ltd | 連続溶融めっき装置スナウト |
| JPH0211742A (ja) * | 1988-06-29 | 1990-01-16 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融金属めっき用スナウト内部のドロス除去装置 |
| JPH0313414A (ja) * | 1989-06-12 | 1991-01-22 | Houriyou Sangyo Kk | ベルトコンベヤ用ローラ |
| JPH03134146A (ja) * | 1989-10-17 | 1991-06-07 | Nippon Steel Corp | 連続溶融金属メッキ装置 |
| US5069158A (en) * | 1990-03-27 | 1991-12-03 | Italimpianti Of America, Inc. | Hydrostatic bearing support of strip |
| JPH04120258A (ja) * | 1990-09-12 | 1992-04-21 | Kawasaki Steel Corp | 連続溶融亜鉛めっき方法および装置 |
| JPH0579827A (ja) | 1991-09-25 | 1993-03-30 | Nec Corp | 部品形状ｃａｄデータ作成方式 |
| JPH05279827A (ja) * | 1992-03-31 | 1993-10-26 | Kawasaki Steel Corp | 溶融金属めっきにおけるスナウト内ドロス除去装置 |
| JP2965882B2 (ja) * | 1995-02-06 | 1999-10-18 | 川崎製鉄株式会社 | スナウト装置 |
| KR100244646B1 (ko) | 1995-12-30 | 2000-03-02 | 이구택 | 용융아연 도금욕의 씽크롤 교환주기 연장장치 |
-
2000
- 2000-11-10 FR FR0014482A patent/FR2816637B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-01-03 BR BRPI0100007-1A patent/BR0100007B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2001-07-11 UA UA2003065329A patent/UA74225C2/uk unknown
- 2001-11-07 HR HR20030364A patent/HRP20030364B1/xx not_active IP Right Cessation
- 2001-11-07 EA EA200300551A patent/EA004334B1/ru not_active IP Right Cessation
- 2001-11-07 ME MEP-2009-154A patent/ME00793B/me unknown
- 2001-11-07 MX MXPA03004075A patent/MXPA03004075A/es active IP Right Grant
- 2001-11-07 DK DK01993714T patent/DK1337681T5/da active
- 2001-11-07 HU HU0303550A patent/HUP0303550A2/hu unknown
- 2001-11-07 ES ES01993714T patent/ES2296830T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 KR KR1020037006206A patent/KR101144757B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-07 PL PL362471A patent/PL201515B1/pl unknown
- 2001-11-07 CN CNB018186068A patent/CN1220787C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-07 DE DE60132240T patent/DE60132240T2/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 PT PT01993714T patent/PT1337681E/pt unknown
- 2001-11-07 CZ CZ20031292A patent/CZ298884B6/cs not_active IP Right Cessation
- 2001-11-07 CA CA002428486A patent/CA2428486C/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 EP EP01993714A patent/EP1337681B1/fr not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 WO PCT/FR2001/003454 patent/WO2002038823A1/fr not_active Ceased
- 2001-11-07 AU AU2377602A patent/AU2377602A/xx active Pending
- 2001-11-07 AU AU2002223776A patent/AU2002223776B2/en not_active Ceased
- 2001-11-07 AT AT01993714T patent/ATE382719T1/de active
- 2001-11-07 US US10/415,517 patent/US6923864B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-07 JP JP2002541135A patent/JP3779272B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-07 SK SK510-2003A patent/SK286934B6/sk not_active IP Right Cessation
- 2001-11-07 EE EEP200300210A patent/EE04821B1/xx unknown
- 2001-11-09 AR ARP010105245A patent/AR034182A1/es active IP Right Grant
- 2001-11-09 TW TW090127931A patent/TW554072B/zh not_active IP Right Cessation
-
2003
- 2003-05-07 MA MA27145A patent/MA25854A1/fr unknown
- 2003-05-07 ZA ZA200303501A patent/ZA200303501B/en unknown
- 2003-05-07 BG BG107777A patent/BG65317B1/bg unknown
- 2003-05-08 EC EC2003004592A patent/ECSP034592A/es unknown
- 2003-05-09 NO NO20032088A patent/NO20032088L/no not_active Application Discontinuation
Also Published As
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RS50049B (sr) | Uređaj oblaganja sa namakanjem metalne trake | |
| HRP20030364A2 (en) | Installation for dip coating of a metal strip | |
| ME00841B (me) | Postupak i uređaj za oblaganje sa kontinualnim namakanjem na toplo metalne trake | |
| KR100725556B1 (ko) | 금속 스트립의 연속식 딥 코팅 방법 및 설비 | |
| JP2895725B2 (ja) | 溶融めっきドロス除去方法 | |
| JP2004156142A (ja) | 鋼ストリップコーティングラインにおいて融解金属コーティングの組成を切り替える方法と装置 |