MX2007012015A

MX2007012015A - Selladores termoplasticos compuestos desprendibles en peliculas de empaque.

Info

Publication number: MX2007012015A
Application number: MX2007012015A
Authority: MX
Inventors: Gary Albaum; Panagiotis Kinigakis; Kenneth Pokusa
Original assignee: Kraft Foods Holdings Inc
Priority date: 2006-11-21
Filing date: 2007-09-28
Publication date: 2008-10-28
Also published as: PH12011000437A1; UA94704C2; CN101186800A; JP2014028664A; ES2686548T3; AU2007209816A1; BRPI0705698A8; AU2007209816B2; NO20074901L; JP2008127106A; CN103213756B; RU2007136062A; KR20080046083A; IL185473A; AR062989A1; US7871696B2; RU2461499C2; BRPI0705698A; PL1927463T3; JP2016052917A

Abstract

Una estructura de sellado desprendible incluye una capa de sellado y una o más capas adicionales opcionales. La estructura de sellado desprendible incluye una superficie de sellado que se puede formar hacia un sello desprendible ante contacto con un sustrato de sellado a todas las temperaturas en un rango de temperaturas de sello desprendible. Más aún, la estructura de sellado desprendible comprende un polímero termoplástico y un aditivo disperso dentro de por lo menos una porción del polímero termoplástico con una estructura de sellado desprendible definiendo la superficie de sellado.

Description

SELLADORES TERMOPLASTICOS COMPUESTOS DESPRENDIBLES EN PELÍCULAS DE EMPAQUE Antecedentes de la Invención 1. Campo de la Invención La presente invención se refiere a sistemas de empaque que incluyen un sello desprendible , y en particular, la presente invención se refiere a composiciones y métodos para formar tales sellos desprendibles . 2. Materia Antecedente El empaque es una característica importante al vender y comercializar la mayoría de los productos. Productos alimenticios, en particular, tienen requerimientos de empaque un tanto estrictos para conservar la frescura y mejorar la vida en estantes. Ciertos dispositivos médicos también presentan requerimientos de empaque estrictos para conservar esterilidad de tales dispositivos. En tales aplicaciones, el empaque es típicamente empacado al vacío o lavado a chorro con gas y subsecuentemente sellado herméticamente. Aunque el empaque eficiente de productos es obligatorio, varias propiedades estéticas de un empaque de producto también son importantes. Por ejemplo, la apariencia de un producto es importante en atraer consumidores. Mas aun, en muchas aplicaciones y, en particular, para productos alimenticios re-utilización y facilidad de apertura de un empaque son también consideraciones importantes. En muchas aplicaciones, la habilidad para fácilmente abrir un empaque dependerá de las propiedades mecánicas del sello. Una estructura de empaque particularmente importante utiliza un sello desprendible . En por lo menos un sistema de empaque del estado de la técnica, un sello desprendible se forma mediante recubrir un material polimérico sellable con calor sobre una hoja de metal. Dado que empaque incorporando tales sellos es frecuentemente impermeable a aire y contaminantes, sellos desprendibles deben también ser impermeables a estos materiales.

Cuando un empaque teniendo un sello desprendible se abre, una capa de sellado puede desprenderse fuera de un sustrato. Es deseable que tal desprendimiento se pueda lograr con una fuerza de desprendimiento baja y relativamente constante. Las propieda-des elásticas del sello desprendible son tales que falla del sello no ocurre a partir de flexión y manejo normal del empaque. En algunos empaques del estado de la técnica, sellos desprendibles se construyen a partir de láminas de capas múltiples. Ejemplos de sistemas de empaque teniendo tales sellos incluyen empaques de alimentos de tipo charola, botellas o empaques de ampolla, y similares. Aunque algunos de los empaques de sellado desprendibles del estado de la técnica trabajan razonablemente bien, ha sido difícil construir sistemas de empaque que formen consistentemente sellos herméticos que resistan a fugas mientras que son fácilmente abiertos por un usuario final . Mas aun, tales sistemas de empaque desprendibles del estado de la técnica tienden a operar sobre rangos relativamente estrechos, y en particular rangos de temperaturas estrechos. Rangos de temperatura de sellado estrechos tienden a resultar en defectos de empaque. Por ejemplo, en el extremo inferior del rango de temperaturas utilizable sellos que fugan se pueden formar (no sellados herméticamente) . En el extremo superior del rango de temperaturas utilizable, sello no desprendible se forma el cual se rompe cuando se abre . De manera acorde, existe una necesidad por sistemas de empaque desprendibles mejorados que resistan a fugas, proporcionen un sello hermético, y se abran fácilmente. Compendio de la Invención La presente invención resuelve uno o mas problemas del estado de la técnica mediante proporcionar en por lo menos una forma de realización una estructura de sellado desprendible. La estructura de sellado desprendible de esta forma de realización ventajosamente incluye una superficie de sellado que se puede formar en un sello desprendible ante contacto con un sustrato de sellado a todas las temperaturas en un rango de temperaturas de sello desprendible. Mas aun, la estructura de sellado desprendible de esta forma de realización comprende un polímero termoplás-tico, y un aditivo disperso dentro de por lo menos una porción del polímero termoplástico . En otra forma de realización de la presente invención, una estructura de sellado desprendible es útil para formar un sello desprendible en la apertura de un recipiente. La estructura de sellado desprendible de esta forma de realización comprende una capa de sellado y una o mas capas adicionales opcionales. Ventajosamente, la capa de sellado incluye una organoarcilla funcionalizada dispersa con un polímero termoplástico . La incorporación de partículas de organoarcilla funcionalizadas dentro polímeros termoplásticos sellables con calor comúnmente usados se encuentra proporcionando una resistencia de desprendimiento consistente sobre un rango amplio de condiciones de sellado con calor. Mas aun, la mezcla física de concentrados de polímero de organoarcilla comercialmente disponibles con un rango amplio de resinas selladoras de poliolefinas ventajosamente exhibe una resistencia de desprendimiento inversamente proporcional a la carga porcentual de organoarcilla. Aunque las interfases selladas utilizando la capa de sellado se desprenden en un patrón consistente, la integridad hermética del sello no se compromete aun cuando los especímenes de sello incluyen configuraciones de arrugas, pliegues y nesgas en varios estilos de empaque de bolsa/bolsillo. En otra forma de realización de la presente invención, un sistema de empaque incorporando las estructuras de sellado desprendibles de la invención se proporciona. El sistema de empaque de la invención incluye una sección de recipiente y una sección de sellado desprendible unida a la sección de recipiente.

La sección de sellado incluye la capa de sellado de la invención mencionada anteriormente. Breve Descripción de los Dibujos La figura 1A es una ilustración esquemática de una falla de Adhesivo Tipo A. La figura IB es una ilustración esquemática de una falla de Adhesivo Tipo B. La figura 1C es una ilustración esquemática de una falla de Deslaminación Tipo C. La figura ID es una ilustración esquemática de una falla de Rompimiento Tipo D. La figura 1E es una ilustración esquemática de una falla de Rompimiento Tipo E. La figura 1F es una ilustración esquemática de una falla de Elongación Tipo F. La figura 1G es una ilustración esquemática de una falla de Desprendimiento + Elongación Tipo G. La figura 2A es una sección transversal esquemática de una estructura de sellado de una sola capa. La figura 2B es una sección transversal esquemática de una sección de sellado de dos capas. La figura 2C es una sección transversal esquemática de una capa de sellado de tres capas. La figura 3A es una sección transversal esquemática de un sistema de empaque similar a bolsillo incorporando una forma de realización de la estructura de sellado desprendible de la invención . La figura 3B es una vista lateral del sistema de empaque similar a bolsillo de la figura 3A. La figura 4A es una sección transversal esquemática de un refinamiento en el cual un sustrato de sellado incluye una segunda capa de sellado. La figura 4B es una sección transversal esquemática de un refinamiento en el cual el sustrato de sellado 160 incluye una segunda capa de sellado 170 con sello desprendible 162 estando formado entre la primera capa de sellado 152 y la segunda capa de sellado 186. La figura 5A es una sección transversal esquemática de un sistema de empaque similar a taza que usa las estructuras de sellado desprendibles de la invención. La figura 5B es una sección transversal esquemática de un sistema de empaque de ampollas que usa las estructuras de sellado desprendibles de la invención e incorpora múltiples recipientes similares a taza. La figura 6 es un diagrama ilustrando un método para formar los sistemas de empaque de la invención. La figura 7A proporciona trazos de la fuerza de desprendimiento contra temperatura para un sello superior formado a partir de una capa de sellado teniendo 5 y 6% por peso de organoarcilla .

La figura 7B proporciona trazos de la fuerza de desprendimiento contra temperatura para sellos hechos por la coextrusión de tres capas de HDPE, EVOH, y una mezcla física de LLDPE y EVA con y sin organoarcilla añadida. La figura 7C proporciona un trazo de la fuerza de desprendimiento contra temperatura de formación de sello para un sello hecho a partir de una hoja laminada a una película de sellado . La figura 8 es una serie de trazos para determinar la temperatura de fusión ( "Tm" ) . La figura 9 es una serie de trazos para determinar la temperatura de cristalización ("Te") . La figura 10A es un conjunto de trazos de difracción de rayos X mostrando la dispersión de organoarcilla a partir de Nanoblend 2001 dentro de una capa de sellado comprendiendo polietileno . La figura 10B es un conjunto de trazos de difracción de rayos X mostrando la dispersión de organoarcilla a partir de Nanoblend 2101 dentro de una capa de sellado comprendiendo polietileno. La figura 11 proporciona trazos de resistencia de sello contra temperatura de formación de sello para sellos hechos por un sellador de impulso. La figura 12A proporciona trazos de resistencia de sello contra temperatura de formación de sello hechos a partir de polietileno o una mezcla física de polietileno y EVA hecho por un método de sellado de conducción. La figura 12B proporciona trazos de resistencia de sello contra temperatura de formación de sello para sellos en los cuales por lo menos una de las capas de sellado incluye una mezcla física de polietileno, EVA, y organoarcilla . La figura 13A proporciona la Tabla 6 la cual resume los datos de resistencia de sello para las figuras 12A y 12B. La figura 13B es una continuación de la figura 13A. Descripción Detallada de las Formas de Realización Preferidas Referencia será hecha ahora en detalle a composiciones, formas de realización y métodos actualmente preferidos de la presente invención, los cuales constituyen los mejores modos de llevar a cabo la invención actualmente conocidos a los inventores. Las figuras no son necesariamente a escala. Sin embargo, se entenderá que las formas de realización divulgadas son meramente ejemplares de la invención y que pueden llevarse a cabo en varias y alternativas formas. Por lo tanto, detalles específicos divulgados en la presente no se interpretan como limitativos, sino meramente como una base representativa para cualquier aspecto de la invención y/o como una base representativa para enseñar a un técnico en la materia a emplear de manera variada la presente invención. Excepto en los ejemplos, o donde se indique expresamente de otra manera, todas las cantidades numéricas en esta descripción indicando cantidades de material o condiciones de reacción y/o uso se deben entender como modificadas por la palabra "alrededor" en describir el alcance mas amplio de la invención. Práctica dentro de los límites numéricos mencionados es generalmente preferida. También, a menos que se mencione de manera expresa lo contrario, porciento, "partes de", y valores de relación son por peso; el término "polímero" incluye "oligómero", "copolímero" , "terpolímero" y similares; la descripción de un grupo o clase de materiales como adecuada o preferida para un propósito dado en conexión con la invención implica que mezclas de cualesquiera dos o mas de los miembros del grupo o clase son igualmente adecuados o preferidos; descripción de constituyentes en términos químicos se refiere a los constituyentes en el tiempo de adición a cualquier combinación especificada en la descripción, y no necesariamente excluye interacciones químicas entre los constituyentes de una mezcla una vez mezclados; la primera definición de un acrónimo u otra abreviación aplica a todos los usos subsecuentes en la presente de la misma abreviación y aplica mutatis mutandis a variaciones gramaticales normales de la abreviación inicialmente definida; y, a menos que se mencione expresamente lo contrario, medición de una propiedad se determina por la misma técnica como previamente o posteriormente referen-ciada para la misma propiedad. También deberá entenderse que esta invención no se limita a las formas de realización y métodos específicos descritos mas adelante, pues componentes y/o condiciones específicos pueden, por supuesto, variar. Mas aun, la terminología usada en la presente se usa solamente para el propósito de describir formas de realización particulares de la presente invención y no se pretende para ser limitante en ninguna manera. Deberá también notarse que, como se usa en la especificación y las reivindicaciones anexas, la forma singular de "uno", "una" , "el" y "la" comprende referentes plurales a menos que el contexto claramente indique lo contrario. Por ejemplo, referencia a un componente en singular se pretende para comprender una pluralidad de componentes. A través de esta solicitud, donde publicaciones son referenciadas , las divulgaciones de estas publicaciones en sus totalidades son por ende incorporadas por referencia en esta solicitud en su totalidad para describir de manera mas completa el estado de la técnica a la cual se refiere esta invención. El término "organoarcilla" como se usa en la presente significa arcilla modificada orgánicamente. Típicamente, tal modificación hace a una arcilla mas compatible y por lo tanto mezclable con polímeros. El término "promedio de aspereza" ( "Ra" ) como se usa en la presente significa la altura media de una superficie según se calcula sobre la longitud o área medida entera de acuerdo con ANSI B46.1. Usualmente se proporciona en micrómetros o micro-pulgadas .

El término "sello desprendible" como se usa en la presente significa un sello que tiene una fuerza de desprendimiento de entre 0.5 Ib por una pulgada de anchura de muestra y una fuerza que rasga al sello. Típicamente, el límite superior es menor que o igual a 5 Ib por pulgada de anchura de muestra. En otra variación, el límite superior es menor que o igual a 4 Ib por pulgada de anchura de muestra o menos que la resistencia de rasgado en la superficie de película. El término "fuerza de desprendimiento" como se usa en la presente significa fuerza para separar dos capas según se define en ASTM F-88 la cual se incorpora por referencia. Por ejemplo, esta es la fuerza necesaria para separar dos capas de una pulgada de anchura mediante jalar. El término "temperatura de inicio de sello" como se usa en la presente se refiere a la temperatura inferior a la cual un sello se forma con una fuerza de desprendimiento de 0.5 Ib por pulgada. Específicamente, la temperatura de inicio de sello es la temperatura de una superficie (típicamente metal) haciendo contacto con una capa o capas que se van a sellar con ello promoviendo tal sellado. En algunas variaciones, la superficie hace contacto con las capas con un tiempo de residencia de alrededor de 0.5 a 1 segundos con una presión de 5 a 1,2000 psi. El término "rango de temperaturas de sello desprendible" significa el rango de temperaturas a las cuales un sello entre dos materiales se forma tal que la fuerza de desprendimien- to sea entre 0.5 Ib por pulgada de anchura de muestra y una fuerza que rasga el sello como se menciona anteriormente. Con referencia a las figuras 1A-1G, ilustraciones esquemáticas se proporcionan ilustrando varios mecanismos de falla de sello. En cada variación de estas figuras, el sello 100 se forma a partir de contacto de una sección de una primera capa de sellado 102 con una sección de una segunda capa de sellado 104 para formar un sello. La figura 1A ilustra el comportamiento de un sello desprendible de acuerdo con una o mas formas de realización de la presente invención. Cuando un sello entre las capas 102 y 104 se sujeta a una fuerza que actúa para jalar estas capas separadas, las capas 102, 104 se separan relativamente de manera limpia en superficies de separación 106, 108. Esta falla de sello es referida como una falla de Adhesivo Tipo A. La figura IB ilustra un sello en el cual la integridad de estructura de la capa 102 falla cuando el sello se esfuerza formando rasgado 109. Esta falla de sello es referida como una falla de Adhesivo Tipo B. La figura 1C ilustra un sello el cual incluye capas adicionales para formar una estructura laminada de capas múltiples. La capa 110 se une a la capa 102 mientras que la capa 104 se une a la capa 112. El modo de falla ilustrado en la figura 1C es deslaminación en posición 114. Esta falla de sello es referida como una falla de Deslaminación Tipo C. La figura ID ilustra una falla de material en la cual la capa 104 se rompe en la posición 120 para cerrar a una región en la cual las capas 102, 104 están aun adheridas entre sí. Esta falla de sello es referida como una falla de Rompimiento Tipo D. La figura 1E ilustra una falla de material en la cual la capa 104 se rompe en la posición 122 remota de una región en la cual las capas 102, 104 están aun adheridas entre sí. Esta falla de sello es referida como una falla de Rompimiento Tipo E. La figura 1F ilustra una falla de material en la cual las capas 102 y 104 se estiran en secciones 130, 132 que no se incorporan en el sello 100. Esta falla de sello es referida como una falla de Elongación Tipo F. Finalmente, la figura 1G ilustra una falla de material en la cual capas 102, 104 se separan en el sello 100 por un mecanismo de desprendimiento con un estiramiento concurrente en las secciones 136, 138. Esta falla de sello es referida como una falla de Desprendimiento + Elongación Tipo G. Formas de realización de la presente invención ventajosamente forman sellos desprendibles que fallan mediante el mecanismo de falla de Adhesivo Tipo A. En una forma de realización de la presente invención, una estructura de sellado desprendible se proporciona. La estructura de sellado desprendible de esta forma de realización comprende un polímero termoplástico y un aditivo disperso dentro de por lo menos una porción del polímero termoplástico. La estructura de sellado desprendible define una superficie de sellado que se puede formar en un sello desprendible en todas las temperaturas dentro un rango de temperaturas de sello desprendible. En una variación de esta forma de realización, el rango de temperaturas de sello desprendible es partir de una temperatura de inicio de sello a una temperatura que es por lo menos 50°F mayor que la temperatura de inicio de sello. En otra forma de realización de la presente invención, el rango de temperaturas de sello desprendible es de una temperatura de inicio de sello a una temperatura que es por lo menos 75°F mayor que la temperatura de inicio de sello. En aun otra forma de realización de la presente invención, el rango de temperaturas de sello desprendible es de una temperatura de inicio de sello a una temperatura que es por lo menos 100°F mayor que la temperatura de inicio de sello. Típicamente, para aplicaciones de empaque la temperatura de inicio de sello varía de alrededor de 170 a alrededor de 350°F. En otra variación, para aplicaciones de empaque la temperatura de inicio de sello varía de alrededor de 170 a alrededor de 250°F. Con referencia a las figuras 2A, 2B, y 2C, ilustraciones de una estructura de sellado desprendible usada en los sistemas de empaque de la presente invención se proporciona. En esta forma de realización, la estructura de sellado desprendible se une a un sustrato para formar una sección de sello o sellado desprendible. La figura 2A es una sección transversal esquemática de una estructura de sellado de una sola capa. En esta variación, la estructura de sellado desprendible 150 incluye a la estructura de sellado 152. La figura 2B es una sección transversal esquemática de una estructura de sellado de dos capas. La estructura de sellado desprendible 150 incluye la capa de sellado 152 y la capa adicional 154. La figura 2C es una sección transversal esquemática de una capa de sellado de tres capas. En esta variación, la estructura de sellado desprendible 150 incluye la capa de sellado 152 y capas adicionales 154, 156. Deberá apreciarse que en cada una de las variaciones de las figuras 2A, 2B y 2C, la capa de sellado 152 comprende un polímero termoplástico , y un aditivo disperso dentro del polímero termoplástico . En una variación de las formas de realización presentes, aditivos útiles tienen un área superficial mayor que 100 mVgramo y una relación de aspecto mayor que 10. Adicional-mente, adiciones útiles son cristalinas o policristalinas . Ejemplos de aditivos útiles incluyen, pero no se limitan a, organoarcillas . La capa de sellado 152 se adapta para hacer contacto con una sección de sustrato de un recipiente para formar un sello desprendible. Tales recipientes pueden ser de virtual-mente cualquier figura que es útil para empacar un objeto. Ejemplos de tales figuras incluyen, pero no se limitan a, ampollas, charolas, bolsas, bolsillo, y combinaciones de los mismos . Se ha descubierto sorprendentemente que capas de sellado formadas a partir de esta composición tienen desempeño de desprendimiento mejorado y uniforme según se describe de manera mas completa mas adelante. Interfaces selladas utilizando estructura de sellado desprendible 150 se desprenden en un patrón consistente, la integridad hermética del sello no se compromete aun cuando los especímenes de película incluyan configuraciones de arrugas, pliegues y nesgas en varios estilos de empaque de bolsa/bolsillo. La estructura de sellado desprendible 150 exhibe un comportamiento desprendible consistente en las siguientes combinaciones: 1) capa de sellado 152 haciendo contacto con otra capa de sellado de la misma composición o una análoga; 2) la capa de sellado 152 haciendo contacto con una estructura formada a partir de sellador puro (v.gr., capa de organoarcilla/polietileno contra una capa de polipropileno puro, capa de organoarcilla/polietileno contra una capa de poliéster puro, capa de organoarcilla/polietileno contra una capa de polietileno puro) . Coadyuvantes de procesamiento tales como agentes anti -bloqueo , antioxidantes, aditivos de deslizamiento, y similares se incluyen opcionalmente dentro de las capas de sellado y no afectan el patrón de desprendimiento de la estructura de sellado 150. Capas adicionales 154, 156 se usan para proporcionar un número de características útiles a la presente forma de realización. Por ejemplo, capas adicionales 154, 156 pueden proporcionar soporte estructural, resistencia al calor, propiedades de barrera, y apariencia mejorada a sistemas de empaque que incorporan secciones de sellado desprendibles . Deberá apreciarse que la presente forma de realización engloba, además de estructuras de sellado desprendibles de una sola capa, estructuras de capas múltiples teniendo cualquier número de capas adicionales. En cada variación de la presente forma de realización, las estructuras de sellado de capas múltiples incluyen sellado desprendible teniendo las composiciones descritas en la presente. La capa de sellado 152 se caracteriza adicionalmente por varias variaciones y refinamientos físicos y de estructura que dependen en algún grado del empaque específico deseado. En una variación de la presente forma de realización, la capa de sellado 152 tiene un grosor de alrededor de 6 a alrededor de 120 mieras. En otra variación de la presente forma de realización, la capa de sellado 152 tiene un grosor de alrededor de 6 a alrededor de 30 mieras. En aun otra variación de la presente forma de realización, la capa de sellado 152 tiene un grosor de alrededor de 40 a alrededor de 120 mieras. La capa de sellado 152 se distingue adicionalmente de capas análogas formadas sin o con cantidades insuficientes de organoarcilla en tener un mayor grado de aspereza de superficie. En un refinamiento, la capa de sellado 152 tiene una aspereza de superficie caracterizada por un promedio de aspereza de alrededor de 1,500 a alrededor de 5,000 angstróm. En otro refinamiento, la capa de sellado 152 tiene una aspereza de superficie caracterizada por un promedio de aspereza de alrededor de 2,000 a alrededor de 4,000 angstróm. Deberá apreciarse fácilmente que en variaciones de la presente invención, el grado y la calidad de la aspereza de superficie depende tanto en los métodos y parámetros de proceso usados para formar la capa de sellado 152. Las capas de sellado de varias formas de realización también exhiben módulos de tensión un tanto mayores que capas análogas sin organoarcilla . En un refinamiento, la capa de sellado 152 tiene un módulo de tensión de alrededor de 500 a alrededor de 2,000 MPa . Con referencia a las figuras 3A y 3B, un sistema de empaque incorporando las estructuras de sellado desprendibles mencionadas anteriormente se describe. La figura 3A es una sección transversal de un sistema de empaque similar a bolsillo incorporando una forma de realización de la estructura de sellado desprendible de la invención. La figura 3B es una vista lateral de un sistema de empaque similar a bolsillo incorporando una forma de realización de la estructura de sellado desprendible de la invención. El sistema de empaque 160 incluye una sección de recipiente 162 y una sección de sellado desprendible 164. La sección de sellado desprendible 164 se une a la sección de recipiente 162. La figura 3A ilustra un ejemplo en el cual la sección de sellado desprendible 164 y sección de recipiente 162 son continuas, cada una formada a partir de la misma estructura de capas múltiples (es decir, lámina) . La sección de recipiente 162 puede tener virtualmente cualquier figura que es útil para empacar un objeto en un bolsillo. La sección de sellado 164 incluye una estructura de sellado desprendible 150. En la variación ilustrada en la figura 3A, la estructura de sellado desprendible 150 incluye la capa de sellado 152 dispuesta en la capa adicional 154. Como se menciona anteriormente en conexión con las descripciones de las figuras 2A, 2B, y 2C, la capa de sellado 152 comprende un polímero termoplástico y un aditivo tal como una organoarcilla dispersa dentro del polímero termoplásti-co . Aun con referencia a las figuras 3A y 3B, el sistema de empaque 160 además incluye una segunda estructura de sellado 150' haciendo contacto con la estructura de sellado desprendible 150 para formar el sello desprendible 170. El sello 170 sella una abertura en el lado superior 172 del sistema de empaque 160. Sellos desprendibles similares son opcionalmente colocados en el lado inferior 174, el lado izquierdo 176, y el lado derecho 178. La estructura de sellado desprendible 150 ' también incluye capa de sellado 152 dispuesta en la capa adicional 154. Específicamente, una primera porción de la combinación de capa de sellado 152 dispuesta en la capa adicional 154 forma la estructura de sellado 150 mientras que una segunda porción de la combinación de capa de sellado 152 dispuesta en la capa adicional 154 forma la estructura de sellado 150'. Las estructuras de sellado 150, 150' son continuas con la sección de recipiente 162. En una variación de la presente forma de realización, una tercera porción de la combinación de la capa de sellado 152 dispuesta en la capa adicional 154 por lo menos parcialmente forma la sección de recipiente 162. Ventajosamente, el sistema de empaque 160 se adapta para contener objetos 180 (es decir, puede ser uno o mas objetos) . Ejemplos de objetos 180 que pueden empacarse incluyen, pero no se limitan a, productos alimenticios y objetos esterili- zados (v.gr., dispositivos médicos). Con referencia a las figuras 4A y 4B, variaciones de sección de sellado desprendible 164 según se usan en sistemas de empaque similares a bolsillos se ilustran. La figura 4A es una sección transversal esquemática de un refinamiento en el cual la capa de sellado 152 se confina sustancialmente a la vecindad de la sección de sellado desprendible 164. Esta variación se logra mediante ya sea confinar la incorporación de organoarcilla o mediante depositar una capa distinta en la vecindad de la estructura de sellado 164. Esta variación además incluye la capa interior 182 y una o mas capas adicionales 154. La figura 4B es una sección transversal esquemática de un refinamiento en el cual el sistema de empaque 160 incluye la segunda capa de sellado 186 con sello desprendible 170 siendo formado entre la primera capa de sellado 152 y la segunda capa de sellado 186. En este último refinamiento, la capa de sellado 152 se extiende mínimamente, si acaso, hacia la sección de recipiente 162. Mas aun, en este refinamiento, la sección de recipiente 162 opcionalmente incluye la capa de forro 182 la cual es diferente que la primera capa de sellado 152. En un refinamiento adicional de esta variación, la sección de sellado 164 además incluye una o mas capas de polímero adicionales 154 dispuestas sobre la primera capa de sellado 152 y/o la segunda capa de sellado 186. En un ejemplo particularmente útil de este refinamiento, una o mas capas de polímero adicionales 154 forman al menos parcialmente la sección de recipiente 162. Con referencia a las figuras 5A y 5B, variaciones de sistemas de empaque usando las estructuras de sellado desprendi-bles de la invención con secciones de recipiente rígidas se ilustran. La figura 5A proporciona una sección transversal esquemática de un sistema de empaque similar a taza que usa las estructuras de sellado desprendibles de la invención. El sistema de empaque 190 incluye la estructura de sellado desprendible 150 y la abertura de sellado 192 de la sección de recipiente 194. Una porción periférica de la estructura de sellado desprendible 150 se dispone sobre y hace contacto con la sección de sustrato 196 de la sección de recipiente 194. La figura 5B proporciona una sección transversal esquemática de un sistema de empaque de ampollas que incorpora múltiples recipientes similares a taza. El sistema de empaque de ampollas 200 incluye una estructura de sellado desprendible 152 y aberturas de sellado 202, 204 de secciones de recipiente 206, 208. Una porción de estructura de sellado desprendible 152 se dispone encima y hace contacto con secciones de sustrato 210, 212 de secciones de recipiente 206, 208. Como se menciona anteriormente, las estructuras de sellado desprendibles de las varias formas de realización de la invención incluyen un aditivo tal como organoarcillas . Ejemplos de organoarcillas útiles incluyen, pero no se limitan a, caolinita, arcillas de montmorilonita-esmectita , arcillas de bentonita, arcillas de ilita, y combinaciones de las mismas. Las patentes US 5,780,376, 5,739,087, 6,034,163, y 5,747,560 proporcionan ejemplos específicos de nanoarcillas que son útiles en practicar la presente invención. La divulgación entera de cada una de estas patentes es por ende incorporada por referencia. En un refinamiento de la presente invención, la organoarcilla está presente en una cantidad de 1 a 20% por peso del peso combinado del polímero termoplástico y la organoarcilla. En otro refinamiento de la presente forma de realización, la organoarcilla está presente en una cantidad de 2 a 10% por peso del peso combinado del polímero termoplástico y la organoarcilla. La organoarcilla usada en la capa de sellado desprendí -ble 152 típicamente comprende una pluralidad de partículas. En una variación, la organoarcilla comprende una pluralidad de partículas teniendo por lo menos una dimensión espacial menor que 200 nm. En otra variación, la organoarcilla comprende una pluralidad de partículas teniendo por lo menos una dimensión espacial menor que 100 nm. En otra variación, la organoarcilla comprende una pluralidad de partículas teniendo por lo menos una dimensión espacial menor que 50 nm. En aun otra variación, la organoarcilla comprende una pluralidad de partículas teniendo dimensiones espaciales mayores que o iguales a 1 nm. En aun otra variación, la organoarcilla comprende una pluralidad de partículas teniendo dimensiones espaciales mayores que o iguales a 5 nm. En otra variación, la organoarcilla comprende plaquetas teniendo una separación promedio de por lo menos 20 angstróm. En aun otra variación, la organoarcilla comprende plaquetas teniendo una separación promedio de por lo menos 30 angstróm. En aun otra variación, la organoarcilla comprende plaquetas teniendo una separación promedio de por lo menos 40 angstróm. Típicamente, antes de combinarse con el polímero termoplástico , la organoarcilla comprende plaquetas teniendo una separación promedio entre 20 a 45 angstróm. Ventajosamente, ante combinarse con el termoplástico, la organoarcilla permanece en este estado exfoliado tal como la separación promedio se mantiene o incrementa. Como se expresa anteriormente, la capa de sellado desprendible 152 también incluye un polímero termoplástico. Polímeros termoplásticos adecuados incluyen, pero no se limitan a, nilones, poliolefinas , poliestirenos , poliésteres, policarbo-natos, y mezclas de los mismos. En una variación, el polímero termoplástico comprende un componente seleccionado a partir del grupo que consiste en etileno-ácido acrílico, etileno-acrilato de etilo, ionómeros de etileno (v.gr. , la línea Surlyn de resinas disponible de E . I. du Pont de Nemours and Company) , y combinaciones de los mismos. Poliolefinas son polímeros termoplásticos particularmente útiles en la práctica de la invención. En una variación, la poliolefina se selecciona a partir del grupo que consiste en homopolímeros y copolímeros de etileno, propileno, acetato de vinilo, y combinaciones de los mismos. Una mezcla física de poliolefinas con etileno-acetato de vinilo ("EVA") se encuentra siendo particularmente útil en formar sellos desprendi-bles especialmente cuando el aditivo es una organoarcilla . Las secciones de recipiente de las varias formas de realización de la invención se forman a partir de virtualmente cualquier material usado para empaques. Tales materiales incluyen, pero no se limitan a, papel, hoja de metal, láminas poliméricas, láminas poliméricas metalizadas, y combinaciones de los mismos. Cada uno de estos materiales puede ser recubierto o no recubierto. Ejemplos de recubrimientos útiles incluyen, pero no se limitan a, barnices, lacas, adhesivos, tintas, y materiales de barrera (es decir, PVDC) . Materiales útiles para dispositivos médicos de empaque incluyen poliolefinas de alta densidad. Tyvek (un material sintético hecho de fibras de polietileno de alta densidad) comercialmente disponible de Dupont , Inc., es un ejemplo de tal un material usado para empacar dispositivos médicos . En aun otra forma de realización de la presente invención, un método para formar los sistemas de empaque expresados anteriormente se proporciona. Con referencia a la figura 6, un diagrama ilustrando el método de esta forma de realización se proporciona. Un polímero termoplástico ( "TP" ) se combina con una organoarcilla ( "OC" ) para formar una mezcla física de organoarcilla-polímero ("OCB") en el paso a). En una variación, esta combinación ocurre en el extrusor 220. La capa de sellado 152 entonces se forma por extrusión a partir del dado 222 en el paso b) a partir de la mezcla física de organoarcilla-polímero. En una variación, capas adicionales se forman mediante proporcionar material a partir de extrusores adicionales (tales como el extrusor 230) al dado 222. En un refinamiento de la presente forma de realización, el polímero termoplástico y la organoarcilla se pre-mezclan en el mezclador 224 y luego se introducen dentro del extrusor 220. Típicamente, la capa de sellado 152 será formada junto con o sobre una o mas capas adicionales 154, 156 (como se muestra en la figura 2) . El sistema de empaque abierto 160 es entonces formado en el paso c) . Este proceso puede incluir pasos en los cuales los lados se sellan para producir las estructuras de bolsillo de las figuras 3-4. En una variación, la formación del sistema de empaque abierto 160 ocurre durante el paso b) . En una variación de la presente forma de realización, un polímero termoplástico se combina con una organoarcilla mediante mezclar un lote maestro con polímero puro. En esta variación, el lote maestro comprendiendo la organoarcilla y por lo menos una porción del polímero termoplástico. En este refinamiento, el lote maestro típicamente incluye de 10 a 80% por peso de organoarcilla. El paso de formar la capa de sellado 152 se cumple por cualquier método capaz de producir capas o película de composiciones termoplásticas . Ejemplos de tales métodos incluyen, pero no se limitan a, extrusión, co-extrusión, moldeo por insuflado, fundición, moldeo por insuflado por extrusión, e insuflado de película . Aun con referencia a la figura 6, el método de la presente forma de realización opcionalmente además comprende colocar objetos 180 dentro del sistema de empacado abierto 160 (paso d) . Típicamente, objetos 180 residen dentro de la sección de recipiente 162. Después de que los objetos 180 se colocan dentro de la sección de recipiente 162, la capa de sellado 152 se pone en contacto con un sustrato de sellado (es decir, la estructura de sellado 150') durante el paso e) para formar un sello. El sellado se puede lograr por cualquier número de métodos de sellado conocidos en la materia. Ejemplos incluyen, pero no se limitan a, sellado con calor por conducción, sellado ultrasónico, y sellado por inducción. Los siguientes ejemplos ilustran las varias formas de realización de la presente invención. Los técnicos en la materia reconocerán muchas variaciones que están dentro del espíritu de la presente invención y alcance de las reivindicaciones. La figura 7A proporciona trazos de la fuerza de desprendimiento contra temperatura para un sello formado a partir de una capa de sellado hecha a partir de HDPE co-extrudido y una mezcla física de LLDPE/EVA y organoarcilla (es decir, una bi-capa) . En estos experimentos, el sello de una bolsa sellada es jalado. Trazos para cargas de organoarcilla de 5 y 6% por peso se proporcionan. La figura 7A demuestra que los sellos de la invención se pueden abrir mediante una fuerza de abertura consistente sobre un rango de temperaturas de formación de sello de 50°F. Mas aun, la resistencia de sello se observa siendo desprendible y relativamente plana sobre el rango de temperaturas de 200 a 250°F. La figura 7B proporciona trazos de la fuerza de desprendimiento contra temperatura de formación de sello. Trazos para una referencia sin organoarcilla y para una muestra de prueba con 5% por peso de organoarcilla se proporcionan. La muestra de referencia consistió de una película de 2.4 milipulga-das formada a partir de una co-extrusión de tres capas de polietileno de alta densidad ("HDPE"), etileno-alcohol vinílico, polietileno de baja densidad lineal ( "EVOH" ) , y una mezcla física de mezcla de etileno-acetato de vinilo y LLDPE . La muestra de prueba consistió de una película de 2.4 milipulgadas formada a partir de una co-extrusión de tres capas de HDPE, EVOH, y una mezcla física de LLDPE-EVA y 5% por peso de organoarcilla. Las muestras de referencia y de prueba se sellaron en un sellador Sentinal . La fuerza de desprendimiento se determina de acuerdo con ASTM F-88. El tiempo de sellado para los puntos en la figura 7B es 0.50 segundos y la presión de quijada de sello es de 30 psi. Se observa que la variación de la fuerza de desprendimiento sobre el rango de temperaturas de 175 a 265°F varió menos para la muestra con organoarcilla. Mas aun, el sello formado con organoarcillas es desprendible sobre el rango entero de formación de sello. La figura 7C proporciona un trazo de la fuerza de desprendimiento contra temperatura de formación de sello para un sello hecho a partir de una hoja laminada a una película de sellado. En este experimento, PET 48ga/Hoja 50ga se lamina adhesivamente a una película de prueba de 3.2 milipulgadas . La película de prueba se hace a partir de una mezcla física de LDPE/LLDPE/organoarcilla . El sello se hace a una película de la misma construcción. Las muestras de referencia y prueba se sellan en un sellador Sentinal con fuerza de desprendimiento siendo determinada de acuerdo con ASTM F-88. La figura 7C claramente muestra un sello desprendible consistente siendo formado a temperaturas de 300 a 425°F. Nanoblend MB 2001 o Nanoblend MB 2101 ("lotes maestros") se mezcla con un sellador de bolsa de mezcla física de polietileno ("PE") comercial en un extrusor de un solo tornillo con la capa de sellador de la invención formada en una segunda operación de insuflado de película. Las propiedades de tensión de las películas resultantes se evalúan de acuerdo con ASTM D638 (Tabla 1) con una velocidad de prueba de 50 mm/min. Previo a la prueba, todas las muestras se templaron por 21 días a 30°C. Películas que incluyen una organoarcilla se encuentran teniendo un módulo mayor que películas sin organoarcilla sin sacrificar resistencia o elongación máxima. El incremento en el módulo siendo 75% para organoarcilla al 3% por peso, 150% para organoarcilla al 6% por peso, y 240% para organoarcilla al 9% por peso.

Tabla 1. Propiedades de tensión de películas formadas sin organoarcilla añadida y varias cantidades de organoarcilla *No llenado-TS: PE puro extrudido en tornillos gemelos La Tabla 2 resume los resultados de Prueba de Deflexión de Calor VICAT. La Temperatura de Suavizacion Vicat se observa incrementando con incrementar el contenido de organoarcilla con una muestra teniendo 9% por peso de nanoarcilla exhibiendo un incremento de 23 °C en la temperatura de suavizacion. Los datos de la Tabla 2 implican que la cristalinidad es sustancialmente no afectada por la adición de organoarcilla a la composición de sellador de polietileno.

Tabla 2. Temperatura de Suavización Vicat como una función del contenido de organoarcilla .

Composición HDT (°C) no llenado (0% arcilla) 64.5 3% por Nano2001 70.5 6% por Nano2001 80.9 9% por Nano2001 87.0 3% por Nano2101 70.5 6% por Nano2101 80.5 9% por Nano2101 87.0 La temperatura de cristalización y la temperatura de fusión también son evaluadas. Estas mediciones se llevan a cabo mediante medir las entalpias de fusión y cristalización de acuerdo con ASTM D 3417. La figura 8 proporciona trazos para determinar la temperatura de fusión ( "Tm" ) mientras que la figura 9 proporciona trazos para determinar la temperatura de cristalización ("Te") para capas conteniendo cantidades variables de Nanoblend MB 2001. Tm y Te se observan para ser sustancialmente no afectadas por la adición de nanoarcilla según se compara con una muestra de polietileno puro. La figura 10A proporciona un conjunto de trazos de difracción de rayos X mostrando la dispersión de organoarcilla a partir de Nanoblend 2001 dentro de una capa de sellado comprendiendo polietileno. La figura 10B proporciona un conjunto de trazos de difracción de rayos X mostrando la dispersión de organoarcilla a partir de Nanoblend 2101 dentro de una capa de sellador comprendiendo polietileno.

Los datos de difracción de rayos X demuestran que la separación media de plaquetas de organoarcilla se conserva (es decir, aglomeración mínima) . Tal conservación de separación permite para las propiedades logradas con respecto a capacidad de desprendimiento, resistencia a la tensión, HDT, y la elongación al rompimiento de formas de realización de la presente invención. Las Tablas 3 y 4 proporcionan mediciones de aspereza para capas de sellado formadas por la presente invención. En estos ejemplos, una bi-capa co-extrudida se forma. El lado mas suave es a partir de una capa de HDPE no teniendo organoarcilla. El lado mas áspero es una capa de LLDPE/EVA teniendo organoarcilla. Las capas conteniendo organoarcilla de la presente invención se encuentran teniendo un mayor grado de aspereza que muestras análogas no teniendo organoarcilla. Mas aun, la muestra teniendo 6% por peso de organoarcilla tiene una cantidad mayor de aspereza de superficie que la muestra teniendo 5% por peso de organoarcilla con lo cual mostrando que la cantidad de aspereza de superficie tiende a incrementar en el rango de alrededor de 10% o menos .

Tabla 3. Lado mas suave de la muestra de bi-capas teniendo 5% por peso de organoarcilla en la capa de sellador Tabla 4. Lado mas áspero de la muestra de bi-capas teniendo 5% por peso de organoarcilla en la capa de sellador Tabla 5. Lado mas suave de la muestra de bi-capas teniendo 6% por peso de organoarcilla en la capa de sellador Velocidad de examinación 10 , 13 50, 13 10, 1048 50, 1048 (pm/S), rango vertical (um) Aspereza promedio (Ra) /A* 2564 2275 3110 3210 Aspereza máxima (Mas Ra) /A* 1994 1762 2333 2543 Aspereza (RMS)/A* 3351 2999 3843 3445 Tabla 6. Lado mas suave de la muestra de bi-capas teniendo 6% por peso de organoarcilla en la capa de sellador La figura 11 proporciona trazos de resistencia de sellado contra temperatura de formación de sello. En estos experimentos un sellador de impulso se usa para formar los sellos. En tales selladores la temperatura se fija por una posición de disco. La figura 11 proporciona la resistencia de sello como una función de la posición de disco. Temperaturas estimadas se proporcionan en la parte superior de la figura 11. La figura 11, de nuevo, demuestra el efecto sinérgico de la combinación de polietileno, EVA, y organoarcilla con sellos formados a partir de esta combinación siendo desprendibles sobre un rango de temperaturas de formación de sello amplio. Una serie de sellos de 25.4 mm se hacen a una presión de alrededor de 1,000 psi con un tiempo de sellado de alrededor de 8 segundos. En estos experimentos una prensa hidráulica se usa. Aunque estas condiciones son mas ásperas que las condiciones usadas en operaciones de sellado comerciales típicas, las formaciones de sellos desprendibles en estas condiciones ilustran adicionalmente la habilidad de las formulaciones de la presente invención para formar un sello desprendible . Las figuras 12A y 12B proporcionan trazos de la resistencia de sello contra temperatura de formación de sello para varias combinaciones de capas de sello. En estos experimentos un sello se forma entre una primera capa de sellado y una segunda capa de sellado. En la figura 12A cada capa de sellado incluye polietileno o una mezcla física de polietileno y EVA. En general, la resistencia de sello incrementa con la temperatura en incremento para estas combinaciones sobre el rango de temperatura de 110 a 140°C. En la figura 12B, por lo menos una de las capas de sellado incluye una mezcla física de polietileno, EVA, y organoarcilla . Para sellos formados en esta manera, la figura 12B ilustra la formación de sellos desprendibles sobre un rango de temperaturas de 110 a 140 °C. Las figuras 13A y 13B proporcionan la Tabla 6 la cual resume los datos de resistencia de sello para las figuras 12A y 12B mientras que caracteriza el tipo de modo de falla (ver figuras 1A-1G) . La Tabla 6 claramente muestra la formación de sellos desprendibles sobre un rango amplio de temperaturas. Aunque formas de realización de la invención han sido ilustradas y descritas, no se pretende que estas formas de realización ilustren y describan todas las formas posibles de la invención. En su lugar, las palabras usadas en la especificación son palabras de descripción en lugar de limitación, y se entiende que varios cambios se pueden hacer sin salir del espíritu y alcance de la invención.

Claims

REIVINDICACIONES 1. Una estructura de sellado desprendible que comprende : un polímero termoplástico ; y un aditivo disperso dentro de por lo menos una porción del polímero termoplástico, donde la estructura de sellado desprendible define una superficie de sellado, la superficie de sellado formable hacia un sello desprendible en todas las temperaturas dentro de un rango de temperaturas de sello desprendible, el rango de temperaturas de sello desprendible siendo de la temperatura de inicio de sello a una temperatura que es por lo menos 100°F mayor que la temperatura de inicio de sello .
2. La estructura de sellado desprendible de la reivindicación 1, donde la temperatura de inicio de sello es de alrededor de 170 a alrededor de 350°F.
3. La estructura de sellado desprendible de la reivindicación 1, donde el aditivo comprende una organoarcilla.
4. La estructura de sellado desprendible de la reivindicación 3, donde la organoarcilla comprende una pluralidad de partículas teniendo por lo menos una dimensión espacial menor que 200 nm .
5. La estructura de sellado desprendible de la reivindicación 3, donde la organoarcilla comprende plaquetas teniendo una separación promedio de por lo menos 20 angstróm.
6. La estructura de sellado desprendible de la reivindicación 3, donde la organoarcilla comprende plaquetas teniendo una separación promedio de por lo menos alrededor de 30 angstróm .
7. La estructura de sellado desprendible de la reivindicación 3, donde la organoarcilla comprende una arcilla seleccionada a partir del grupo que consiste en caolinita, arcillas de montmorilonita-esmectita, arcillas de bentonita, arcillas de ilita, y combinaciones de las mismas.
8. La estructura de sellado desprendible de la reivindicación 3, donde la organoarcilla está presente en una cantidad de 1 a 20% por peso del peso combinado del polímero termoplástico y la organoarcilla.
9. La estructura de sellado desprendible de la reivindicación 3, donde la organoarcilla está presente en una cantidad de 2 a 10% por peso del peso combinado del polímero termoplástico y la organoarcilla.
10. La estructura de sellado desprendible de la reivindicación 1, donde el polímero termoplástico comprende un componente seleccionado a partir del grupo que consiste en nilones, poliolefinas , poliestirenos , poliésteres, policarbona-tos, copolímeros de etileno, copolímeros de propileno, etileno-acetato de vinilo, y mezclas de los mismos.
11. La estructura de sellado desprendible de la reivindicación 1, donde el polímero termoplástico comprende un componente seleccionado a partir del grupo que consiste en etileno-ácido acrílico, etileno-acrilato de etilo, ionómeros de etileno, y combinaciones de los mismos.
12. La estructura de sellado desprendible de la reivindicación 1, donde el polímero termoplástico comprende etileno-acetato de vinilo.
13. Un sello desprendible que comprende: una superficie de sellado, la superficie de sellado formable hacia un sello desprendible ante contacto con un sustrato de sellado en todas las temperaturas en un rango de temperaturas de sello desprendible, el rango de temperaturas de sello desprendible siendo de una temperatura de inicio de sello a una temperatura por lo menos 100°F por encima de la temperatura de inicio de sello.
14. Una estructura de sellado desprendible que comprende : un polímero termoplástico; un aditivo disperso dentro de por lo menos una porción del polímero termoplástico, el aditivo teniendo un área superficial mayor que 100 m2/gramo y una relación de aspecto mayor que 10, donde la estructura de sellado desprendible define una superficie de sellado.
15. La estructura de sellado desprendible de la reivindicación 14, donde el aditivo comprende una pluralidad de partículas teniendo por lo menos una dimensión espacial menor que 200 nm.
16. La estructura de sellado desprendible de la reivindicación 15, donde el aditivo comprende plaquetas teniendo una separación promedio de por lo menos 20 angstróm.
17. La estructura de sellado desprendible de la reivindicación 16, donde el aditivo comprende una organoarcilla .
18. La estructura de sellado desprendible de la reivindicación 15, donde el aditivo está presente en una cantidad de 1 a 20% por peso del peso combinado del polímero termoplástico y la organoarcilla.
19. La estructura de sellado desprendible de la reivindicación 14, donde el polímero termoplástico comprende un polímero seleccionado a partir del grupo que consiste en nilones, poliolefinas , poliestirenos , policarbonatos , copolímeros de etileno, copolímeros de propileno, y mezclas de los mismos.
20. La estructura de sellado desprendible de la reivindicación 14, donde el polímero termoplástico comprende un componente seleccionado a partir del grupo que consiste en etileno-ácido acrílico, etileno-acrilato de etilo, ionómeros de etileno, y combinaciones de los mismos.
21. La estructura de sellado desprendible de la reivindicación 14, donde el polímero termoplás ico comprende etileno-acetato de vinilo.
22. Un sistema de empaque que comprende: una sección de recipiente; y una sección de sellado desprendible unida a la sección de recipiente, la sección de sellado teniendo un sustrato de sellado y una primera capa de sellado, la primera capa de sellado estando por lo menos parcialmente dispuesta encima y haciendo contacto con el sustrato de sellado, la primera capa de sellado comprendiendo : un polímero termoplástico; un aditivo disperso dentro de por lo menos una porción del polímero termoplástico , donde la estructura de sellado desprendible define una superficie de sellado, la superficie de sellado formable hacia un sello desprendible en una superficie de sustrato a todas las temperaturas en un rango de temperaturas de sello desprendible, el rango de temperaturas de sello desprendible siendo de una temperatura de inicio de sello a una temperatura de por lo menos 100°F por encima de la temperatura de inicio de sello.
23. El sistema de empaque de la reivindicación 22, donde un aditivo se dispersa dentro de por lo menos una porción del polímero termoplástico, el aditivo teniendo un área superficial mayor que 100 m2/gramo y una relación de aspecto mayor que 10, donde la estructura de sellado desprendible define una superficie de sellado.
24. El sistema de empaque de la reivindicación 23, donde el aditivo comprende una organoarcilla .
25. El sistema de empaque de la reivindicación 24, donde la organoarcilla comprende una arcilla seleccionada a partir del grupo que consiste en caolinita, arcillas de montmorilonita-esmectita, arcillas de bentonita, arcillas de ilita, y combinaciones de las mismas.
26. El sistema de empaque de la reivindicación 24, donde la organoarcilla está presente en una cantidad de 1 a 20% por peso del peso combinado del polímero termoplástico y la organoarcilla .
27. El sistema de empaque de la reivindicación 24, donde la organoarcilla comprende una pluralidad de partículas teniendo por lo menos una dimensión espacial menor que 200 nm.
28. El sistema de empaque de la reivindicación 24, donde los aditivos comprenden plaquetas teniendo una separación promedio de por lo menos 20 angstrom.
29. El sistema de empaque de la reivindicación 22, donde el polímero termoplástico comprende un polímero seleccionado a partir del grupo que consiste en nilones, poliolefinas , poliestirenos , poliésteres, policarbonatos , copolímeros de etileno, copolímeros de propileno, y mezclas de los mismos.
30. El sistema de empaque de la reivindicación 29, donde el polímero termoplástico comprende etileno-acetato de vinilo .
31. El sistema de empaque de la reivindicación 22, donde el sustrato de sellado comprende una capa de sellado segunda haciendo contacto con la primera capa de sellado.
32. El sistema de empaque de la reivindicación 31, donde la segunda capa de sellado comprende: un polímero termoplástico ; y una organoarcilla dispersa dentro del polímero termoplástico.
33. El sistema de empaque de la reivindicación 22, donde la sección de sellado además comprende una o mas capas de polímero adicionales dispuestas sobre la primera capa de sellado.
34. El sistema de empaque de la reivindicación 22, comprendiendo además un producto alimenticio contenido en el mismo .
35. El sistema de empaque de la reivindicación 22, comprendiendo además un objeto esterilizado contenido en el mismo .
36. El sistema de empaque de la reivindicación 35, donde el objeto esterilizado es un dispositivo médico.
37. El sistema de empaque de la reivindicación 21, donde la sección de recipiente tiene una figura seleccionada a partir del grupo que consiste en ampollas, charolas, bolsas, bolsillos, y combinaciones de las mismas.