MXPA01003473A - Aplicador para sustancias fluibles - Google Patents

Abstract

La presente invención se refiere a un aplicador para aplicar una sustancia semisólida a una superficie del cuerpo que comprende un barril cerrado en un extremo por un elevador adaptado para moverse axialmente dentro de dicho barril, y cerrado en otro extremo por una superficie aplicadora, caracterizado porque la superficie aplicadora comprende por lo menos una de una tela tejida y una no tejida, dicho inserto de tela moldeado por inyección a un armazón de soporte, dicha tela tiene aberturas de malla nominales de alrededor de 50 micras a alrededor de 1000 micras en sección transversal, un grosor de alrededor de .032 centímetros a alrededor de 0.3 centímetros y una superficie de tela modificada por calandrado para mejorar la sensación en tal superficie del cuerpo.

Description

APLICADOR PARA SUSTANCIAS FLUIBLES Campo de la invención Esta invención se refiere a un aplicador para substancias semisólidas tales como los geles, las soluciones y las emulsiones en una superficie corporal. Más particularmente esta invención se relaciona con un aplicador de substancias semisólidas sin la necesidad de ningún mecanismo compensador de presión.

Antecedentes de la Invención Hay una búsqueda continua de mejores maneras para aplicar una loción, un gel, una solución o una emulsión a la superficie de la piel. Las substancias pueden ser un desodorante, un antiperspirante, una loción bronceadura, una preparación contra la hiedra venenosa o alguna otra sustancia la cual debe de ser suministrada a la piel. Ya que la sustancia es solamente un semisólido, no puede funcionar como el aplicador de superficie.

Los desodorantes de barra sólida y los antiperspirantes funcionan como el aplicador de superficie. No se necesita un aplicador de superficie separado. Sin embargo, con las sustancias semisólidas se necesita un aplicador de superficie separado.

Hay diferentes tipos que han sido y son usados de aplicadores de superficie. En la patente de los Estados Unidos de América No. 4,801,052 y la patente de los Estados Unidos de América No. 5,372,285 ahí se describe un aplicador rígido de sección que tiene una pluralidad de aberturas. El material semisólido fluye directamente a través de los orificios en la superficie rígida y es aplicada a una superficie corporal. Estas aberturas pueden ser de varias formas y tamaños, y en varios números. Esto está ejemplificado en los productos de gel comerciales Meneen Speed Stick y en los productos de gel Right Guard .

Otro aplicador para los productos semisólidos es el usar un aplicador de superficie Porex. El Porex es un material plástico sinterizado que tiene poros ramificados, no lineales, al azar de varios diámetros de sección transversal . También, los poros son mucho más pequeños en la sección transversal que las aberturas de la patente de los Estados Unidos de América No. 4,801,052 o la patente de los Estados Unidos de América No. 5,372,285. En estos aplicadores pororsos los poros individuales podrán estar en un diámetro variante de alrededor de 150 a 400 micrones. Esto es mucho más pequeño que las aberturas de las dos patentes de los Estados Unidos de América anteriores. Sin embargo, estos materiales porosos presentan un problema de post extrusión. La post extrusión es el flujo continuo de la sustancia semisólida después de cesar la fuerza para empujar la sustancia semisólida a través del aplicador de superficie. Este es un problema ya que fluye después de la aplicación del producto, es •B producto desperdiciado, y es considerado como que está sucio.

Este problema ha sido descrito mediante la incorporación de un mecanismo de liberación de presión en el surtidor. Tales mecanismos de liberación de presión están mostrados en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,540,361 y en la patente de los Estados Unidos de América No. ^ 10 5,547,302. Estos mecanismos de liberación de presión permiten al elevador a retroceder lejos del aplicador de superficie en un golpe de suministro. Esto libera mucho de la presión en el aplicador que podrá causar post extrusión a través del aplicador de superficie. 15 La patente de los Estados Unidos de América No. 5,547,302 también describe el uso de una malla como el aplicador de superficie. Esta malla es comparativamente delgada y flexible • con una pluralidad de aberturas discretas que se extienden a través de la malla. Esto puede ser de la estructura de una pantalla a una estructura rígida. En el ejemplo el espesor de la malla es de .022 pulgadas. Sin embargo, a pesar de su estructura o espesor, la estructura de malla tiene un problema de post extrusión. El despachador con este aplicador de superficie requiere del uso de un mecanismo de liberación de presión en conjunto con el elevador del despachador. Como con el aplicador de superficies microporoso Porex, se necesita un mecanismo para evitar cualquier sustancial post extrusión. Sin embargo, todos estos mecanismos de liberación de presión agregan a la complexidad y el costo del despachador.

La solicitud PCT WO 94/13352 describe un aplicador líquido para aplicar estregaduras quirúrgicas o pinturas a la piel de una persona. El aplicador de superficie es una esponja de espuma que está acoplada a un aplicador la cual tiene una capa porosa flexible que regula el flujo de líquido a una esponja de espuma. La PCT WO 98/12122 describe un aplicador para un producto adelgazador tundido. El aplicador de superficie de célula abierta preferido es un material poroso duro formado mediante el calentar y sinterizar granulos micromoleculares de polvos de resina sintéticos. También el material de célula abierta o las espumas sintéticas pueden ser usadas como también las fibras fusionadas juntas para crear canales de flujo líquido. Sin embargo, ninguna de estas referencias proporciona una solución al problema de un aplicador de superficie para aplicar productos tales como los productos de loción o de gel, y líquidos a la piel de una persona .

La presente invención resuelve este problema. Las sustancias semisólidas pueden ser suministradas a través de un aplicador de superficie que tiene aberturas similares al poro sin el problema de post extrusión. Esto es logrado mediante el uso de uno o más capas de una tela de malla. La tela tiene sustancialmente aberturas lineales a través de la tela. Si podrá ^A haber una capa o una pluralidad de capas podrá depender de muchos factores que incluyen la estructura de la tela. Esto podrá 5 depender en un alto grado en el denier de la fibra y el tejido de la tela si es una tela tejida, el tamaño de las aberturas para una tela de película no tejida extruída, y la porosidad de la tela si es un no tejido con fibras arregladas al azar. Un objetivo es el tener una tela de un material que está unido A 10 calentado a una orilla de armazón periférica y a través del cual un producto de una reología de alrededor de 10,000 centipoises a alrededor de 1,000,000 centipoises pueda fluir sin cualquier sustancial post extrusión. Es preferido en el presente despachador para usar una tela de capa sencilla de un denier y 15 tejido que mantiene su integridad estructural en uso para aplicar una sustancia a la piel, con o sin el uso de una estructura de soporte subyacente. Esto es, no hay doblado o distorsión indebida de la superficie de la tela durante la aplicación de la sustancia • semisólida. Algo de flexibilidad es deseado a fin de seguir los 20 contornos de la piel. Sin embargo, esta flexibilidad no deberá resultar en cualquier distorsión permanente de la superficie de la tela.

Como una opción de una pluralidad de capas de telas pueden ser usadas. En tal instancia podrá haber desde alrededor de 2 a 10 capas, y preferiblemente 2 a 5 capas.

Mediante capas sobrepuestas al azar de la tela, las aberturas son parcialmente yuxtapuestas de capa a capa. Esto proporciona una trayectoria de circuito modificado de una sustancia a través de una malla de tela. Una fuerza adicional es necesaria para fluir la sustancia semisólida a través de la estructura de tela de capas múltiples en contra de una estructura de capa sencilla, pero no una fuerza que pueda resultar en cualquier fuga o post extrusión significativa de la sustancia semisólida. La tela aplicadora podrá coincidir con la viscosidad de la formulación. El flujo a través de las capas de tela es sustancialmente simultanea con la aplicación de presión al producto semisólido sin que haya presión a ser disipada después del uso del despachador.

En adición a estas ventajas de sin una sustancial post extrusión el uso de una malla de tela proporciona un tundido de producto mejorado de la sustancia semisólida y una aplicación más uniforme a los contornos de la superficie corporal . El tundido mejorado permite para la aplicación de una capa continua delgada de la sustancia semisólida en la piel.

Breve descripción de la invención La presente invención está dirigida a un despachador con un aplicador de superficie que no requiere de un mecanismo de liberación de presión para evitar la post extrusión de la sustancia que es suministrada. El aplicador de superficie comprende una o más capas de una malla de tela. La estructura de la tela podrá depender en si la tela es tejida o no tejida. Una tela no tejida incluye películas extruídas que tienen aberturas y telas de una capa de fibras arregladas al azar. Cuando una pluralidad de capas son usadas, las capas pueden estar en un arreglo diseñado o en un arreglo al azar. El resultado en el uso de una pluralidad de capas es una pluralidad de las trayectorias desalineadas. Este arreglo de trayectorias desalineadas proporciona algo de contrapresión en el suministro de la sustancia semisólida, pero no una presión que pueda resultar en cualquier flujo de post extrusión significativo. El flujo cesa bastante rápido al cesar la aplicación de presión ya que la aplicación de presión es rápidamente liberada mediante el flujo directo de la sustancia semisólida. La tela puede ser usada con o sin un soporte subyacente. Si en la forma de una capa múltiple o sencilla, se proporciona una superficie que podrá conformarse a las pequeñas ondulaciones en la superficie corporal a la cual el semisólido está siendo aplicado.

La tela puede ser una tela tejida o no tejida. Si es tejida puede tener un tejido de satín o tejido en cadenilla sencillo. El tejido también puede ser un tejido suelto o apretado. Además, las fibras que comprenden la tela pueden estar en el rango de los deniers. Si es no tejida, la tela puede ser una película extruída con aberturas microporosas o puede ser producida mediante una o más capas al azar de fibras que están unidas juntas. Los únicos requisitos son que las telas sean termoplásticas y sean unidas calentadas as un armazón termoplástico, y que estén en uso como un aplicador de superficie para una sustancia semisólida viscosa que no haya ninguna significativa post extrusión del semisólido viscoso después de aplicarse a una superficie de piel. Si es tejida, las aberturas de la malla podrán es más uniformes en su estructura. Ya sean tejidas o no tejidas, el aplicador de superficie puede ser compuesto de alrededor de 1 capa a alrededor de 10 capas de tela, preferiblemente de alrededor de 1 capa a alrededor de 5 capas y más preferiblemente alrededor de 1 a 3 capas . El tamaño (promedio) nominal de las aberturas de la malla podrán estar en el rango de alrededor de 50 micrones a alrededor de 1,000 micrones, y preferiblemente de alrededor de 80 micrones a alrededor de 400 micrones. En una estructura de capas múltiples las aberturas de la malla en una capa usualmente no podrán alinearse con las aberturas de la malla de otra capa. Sin embargo, las aberturas de la malla pueden estar arregladas para alinearse desde capa a capa. Además, las aberturas de la malla pueden variar en tamaño de capa a capa. Las aberturas podrán tener un área de superficie nominal de alrededor de 2.5 x 10"3 mm2 a alrededor de 1 mm2 y preferiblemente de alrededor de 6.4 x 10"3 mm2 a alrededor de .16mm2. Esta variabilidad en la alineación y en el tamaño de la malla puede, acomodar las composiciones de diferentes reologías . La reología de la composición a ser suministrada y el tamaño o los tamaños de las aberturas de la malla están coordinadas a fin de suministrar un producto viscoso sin la necesidad de un mecanismo de liberación de presión en el despachador.

La tela de malla podrá tener un espesor de alrededor de 0.032 centímetros a alrededor de 0.30 centímetros y preferiblemente 0.041 centímetros a alrededor de 0.15 centímetros. La tela de malla proporciona una variación de sensación de piel en la aplicación de sustancias. Mediante el variar el material de la tela y el tamaño de las aberturas de las aberturas, la sensación de la piel pueden cambiarse desde suave a terso a un frotamiento de la piel notorio. Puede haber un grado alto o bajo de fricción de la piel. La sensación de la piel también puede cambiar mediante el calandrado del material de hoja para cambiar las características de la superficie tal como el coeficiente de la fricción.

La estructura del aplicador de soporte puede estar compuesto de una pluralidad de costillas de soporte a través del eje mayor o del eje menor del despachador. Tales costillas preferiblemente podrán tener un radio de curvatura de alrededor de 10 centímetros a alrededor de 20 centímetros a lo largo del eje mayor y alrededor de 2.54 a 7.62 centímetros alrededor del eje menor. Estas costillas soportan la tela en una estructura de curva compuesta. Estas permiten algo de flexibilidad en la tela pero no permiten cualquier distorsión permanente de la tela. Opcionalmente la estructura de soporte puede ser una sección abierta rígida. En esta incorporación no podrá haber flexibilidad en la superficie de la tela.

En un modo de uso una perilla en una parte baja del despachador podrá ser girado a moverse en un elevador en el despachador hacia arriba. Esto podrá proporcionar para un flujo de algo de la sustancia semisólida viscosa soportada en el elevador a través del aplicador de superficie de la tela. No hay ningún flujo de post extrusión discernible de la sustancia semisólida después de suministrar la cantidad deseada de la sustancia semisólida y la aplicación de esta sustancia a una superficie corporal . La presión interna en el despachador es rápidamente equilibrada con la presión exterior sobre el movimiento del elevador para suministrar la sustancia semisólida. No hay ningún resultado de contra presión después del uso del despachador para hacer cualquier significativa post extrusión de la sustancia semisólida.

Breve descripción de los dibujos La figura 1 es una vista en perspectiva del despachador con un aplicador de superficie de tela tejida.

La figura 2 es una vista plana superior del despachador de la figural .

La figura 3 es una vista elevada lateral del despachador de superficie y el armazón para el despachador de la figura 1.

La figura 4 es una vista plana superior de un despachador con un aplicador de superficie de película aberturada extruída.

La figura 5 es una vista de sección transversal de una tela de capas múltiples como el despachador de superficie.

La figura 6 es una vista plana superior del soporte para la tela del aplicador de superficie.

La figura 7 es una vista plana superior de un soporte alternativo para el aplicador de superficie de la tela.

La figura 8 es una vista de sección transversal de una hebra de tela después del moldeo de inyección.

Descripción Detallada de la Invención El presente despachador podrá ser descrito con respecto a las telas tejidas y no tejidas, el uso de capas de las telas, y el uso de ambas telas no tejidas y tejidas en diferentes combinaciones. Un objetivo es el suministrar un líquido semisólido viscoso desde un despachador sin ninguna post extrusión. Al cesar la extrusión a través del aplicador de superficie de la tela. El problema de post extrusión también es aliviado mediante el grado bajo de flexibilidad en la superficie de la tela.

Otro objetivo es el proporcionar un aplicador donde la superficie podrá tener suficiente flexibilidad para el contacto con la superficie corporal a la cual el material semisólido viscoso está siendo aplicado, pero no podrá estará permanentemente distorsionado. Aún así, otro objetivo es por el rango de las telas disponibles, la estructura de estas telas, y la estructura de las telas en un arreglo de capas múltiples o sencillas la sensación d piel del aplicador puede ser cambiado. Algunas personas quieren una sensación tersa mientras otras quieren una relativamente sensación áspera. También, algunas formulaciones podrán tener un efecto lubricante y consecuentemente, una sensación más áspera puede ser deseada, En cualquier aspecto la sensación de la piel del aplicador de superficie puede ser cambiado mediante el cambiar la tela de malla .

Ya sea no tejidos o tejidos, el aplicador de superficie podrá ser compuesto de alrededor de 1 capa a alrededor de 10 capas de la tela, preferiblemente alrededor de 1 capa a 5 capas, y más preferiblemente alrededor de 1 a 3 capas. El tamaño nominal de las aberturas de la malla podrán estar en el rango de alrededor de 50 micrones a alrededor de 1,000 micrones, y preferiblemente alrededor de 80 micrones a 400 micrones. En las estructuras de capas múltiples las aberturas de la malla en una capa usualmente no podrán alinearse con las aberturas de la malla de otra tela. Además, las aberturas de la malla podrán tener un área de superficie (promedio) nominal de alrededor de 2.5 x 10~3 mm2 y preferiblemente de alrededor de 6.4 x 10~3 mm2 a alrededor de .16mm2.

Si una tela tejida la tela puede ser de cualquiera de los tres tejidos básicos. Estos son los tejidos de satín, cruzadillo o sencillo. Si el tejido sencillo este puede ser un tejido sencillo regular, tejido Oxford, tejido lousina, tejido de canasta 2 x 2, tejido de canasta 3 x 2, tejido de canasta 3 x 3, tejido de canasta 4 x , tejido de canasta 4 x 5, tejido de canasta 3 x 5 y tejido de canasta 8 x 8. Adicionalmente la tela puede ser de un tipo de paracaídas de detener desgarre. En este tipo de tejido hay un tejido intermitente de detener cualesquier desgarres en la tela. Las telas de cruzadillo pueden ser de cruzadillo de mano derecha 2/1, un cruzadillo de mano derecha 1/2, un cruzadillo de mano derecha 2/2, un cruzadillo de mano derecha 3/1, un cruzadillo de mano derecha de 45° 3/1. Las telas de satín pueden ser un satín de arnés 4 (por ejemplo pie de cuervo) , un satín de arnés 5, un satín de arnés 6, un satín de arnés 7 o un satín de arnés 8. Todas estas son formas en las cuales las fibras están entrelazadas en las direcciones de llenado y de envoltura. Los hilos de alabeo usualmente son llamados extremos mientras que los hilos de llenado son llamados picos. Las orillas de la tela son de hirma.

La construcción de una tela tejida es dada como extremos x picos por pulgada. El tejido puede ser balanceado donde está el mismo número de hilos en la dirección del alabeo y en la dirección de relleno. En un tejido no balanceado podrá haber más hilos ya sea en la dirección del alabeo o en la dirección del relleno.

Lo apretado de una tela puede ser calculado mediante la fórmula: Textura del Tejido = extremos por repetición Pulgada por repetición + entrelazados Esta misma fórmula puede ser usada para calcular la cubierta máxima para una tela.

También de importancia es el denier de los hilos. El denier es el peso en gramos para 9000 metros de un hilo. Un denier inferior indica un hilo relativamente de sección transversal estrecho, fino. Un material de gravedad específica superior en un denier dado podrá tener una sección transversal pequeña que un material de gravedad específica inferior en el mismo denier.

Hay muchas variables en la selección de una tela tejida. La textura puede ser cambiada mediante la selección del estilo de tejido, el material de fibra, la estructura de la fibra y el denier de la fibra. La sensación de la piel puede estar en el rango desde terso a áspero. Mediante el calandrado o un tratamiento similar la tela, la superficie de la tela puede ser modificada para producir una textura más tersa y una sensación de piel. La sensación de la piel y la aplicación también puede ser ajustada mediante la tensión en la tela en su sujeción con el armazón del aplicador. La flexibilidad de la tela puede ser modificada. También, la tela puede ser sostenida o no sostenida. Si es sostenida, puede estar sostenida a lo largo del eje mayor y/o a lo largo del eje menor, asumiendo la forma ovalada usual de un aplicador de superficie. Si el aplicador es redondo, puede estar sostenido mediante medios de uno o más soportes diamétricos .

Si la tela es no tejida, puede ser película extruída que por su estructura es porosa, o es una película sólida la cual está perforada para hacerla porosa. Adicionalmente, una tela no tejida puede ser compuesta de una pluralidad de fibras de longitud corta que están tendidas en un arreglo al azar y entonces selectivamente unidas juntas adhesivamente o mediante la unión por calor. Las películas abiertas extruídas anteriores puede ser producidas mediante los procesos descritos en la patente de los Estados Unidos de América No. 4,842,794 o en la patente de los Estados Unidos de América No. 5,207,962. En la patente de los Estados Unidos de América No. 4,842,794 una hoja de película termoplástica es extruída a un espesor de alrededor de 0.5 a 20 míls. Un lado de la película es proporcionada con alrededor de 4 a 60 ranuras por centímetro y el otro lado un juego de ranuras en un ángulo agudo de 15° y 75°. Los rodillos de repujado que tienen los patrones están a una presión de alrededor de 4 a 120 libras por centímetro lineal. El resultado es una película con aberturas ovaladas. La película entonces puede ser orientada uniaxialmente en la dirección de máquina transversal o de máquina desde alrededor de 50% a 500%, o secuencialmente orientada biaxialmente en la dirección de máquina o en la dirección transversal hasta alrededor de 600%. En la alternativa la película abierta y extruída puede ser tratada a calor para incrementar el tamaño de las aberturas .

En el proceso de la patente de los Estados Unidos de América No. 5,207,962 una película termoplástica es extruída con la película extruída pasada entre un rodillo de punto de presión con patrón y un rodillo terso. El rodillo con punto de presión con patrón tiene una pluralidad de proyecciones elevadas con un extremo distal agudo. Estas proyecciones elevadas agudas desde las aberturas en la película. La película abierta entonces puede ser orientada uniaxialmente en la dirección transversal o en la dirección de máquina u orientada biaxialmente en ambos la dirección tranversal o en la dirección de máquina. Las aberturas podrán ser de la forma y el tamaño del extremo distal de las proyecciones elevadas. Las aberturas también podrán estar en un patrón consistente que se repite. Estas películas extruídas son de una clase de telas no tejidas para los propósitos de esta invención.

La película extruída también puede ser producida en la forma de una hoja o en una pluralidad de hebras. Cuando extruídas en la forma de hebras, estas hebras están en una hoja en un patrón de tipo helicoidal . Esto también es conocido como una red biplana. La película que es producida en la forma de hebras helicoidales pueden tener 7 a 50 hebras o más por 2.54 centímetros, ser de un ancho de alrededor de 30 centímetros a 152 centímetros y un espesor de .033 centímetros a .30 centímetros, y preferiblemente alrededor de .05 a alrededor de .15 centímetros. Las aberturas pueden estar en el rango del tamaño de 100 a 500 micrones o más largos. El área abierta de la película de tipo de hebra extruída puede estar en el rango de alrededor de 4% a 25% o más. Las aberturas más largas podrán proporcionar un área abierta mayor. Los productos de red no tejidos útiles son los productos Naltex® de Nalle Plastics, Inc.

Las películas extruídas preferidas tienen alrededor de 20 a alrededor de 50, y preferiblemente alrededor de 30 a alrededor de 40, hebras por 2.54 centímetros y tienen aberturas nominales de alrededor de 125 micrones a alrededor de 225 micrones. Una abertura nominal es el tamaño promedio de una abertura cuadrada con la longitud y ancho siendo de alrededor de estas dimensiones. Esto se traduce en una abertura de área de malla nominal de alrededor de .015 mm2 a alrededor de .05 mm2. La forma de la abertura puede variar desde triangular a poligonal a circular o elíptica. Sin embargo, el área de la abertura de la malla podrá estar dentro del rango anterior. Las aberturas de la malla podrán estar dentro de un rango dado, sin embargo, podrá haber un rango de formas y de tamaños con el tamaño de abertura de malla promedio estando en el rango dado.

En la figura 1 ahí se muestra un despachador para un antitranspirante o desodorante. El contenedor (10) tiene una parte superior (12), una parte corporal de barril (14) y una perilla (16) para elevar un elevador en el contenedor. La parte superior (12) está compuesta de un inserto (20) el cual está compuesto de un armazón de soporte (18) y un aplicador de superficie de tela (26) . El armazón de soporte (18) está en un contacto apretado líquido con la parte corporal de barril (14) . El inserto puede estar mecánicamente sujetado al barril o puede estar térmicamente o adhesivamente unido al barril.

Esencialmente cualquier parte del barril, del elevador y de la perilla pueden ser usadas con los despachadores de la presente invención. La característica clave es el inserto a través del cual el semisólido viscoso es suministrado. El inserto (20) está compuesto del armazón del soporte (18) y de la tela (26) con el aplicador de superficie (24) . La tela (26) puede estar mecánicamente agarrado en el soporte del armazón, puede estar unido por calor o adhesivamente al inserto, o puede ser moldeado por inyección al armazón de soporte durante el moldeo del armazón de soporte. La técnica anterior es preferida para moldear el inserto del aplicador de superficie de la tela al armazón de soporte.

En una incorporación preferida, la tela es moldeada por inyección de inserto al armazón de soporte de la tela durante la formación del armazón de soporte y la tela es simultáneamente modificada de superficie durante este proceso. La superficie de la tela es modificada mediante las sustancialmente fibras de tela redondas que son modificadas para aplanar las superficies inferiores y superiores. La sustancialmente fibra circular 32 es modificada para tener la forma de una cuerda de un círculo 34 en sus superficies inferior 36 y superior y forma una forma similar ovalada como se muestra en la figura 8. Esta superficie superior plana tiende a disminuir el coeficiente de fricción de la superficie de la tela y resulta en una sensación de piel tersa en uso. Esto es, el aplicador de superficie se mueve sobre la piel con menos fricción. El espesor de la fibra desde la superficie superior a la superficie inferior se disminuye alrededor de 5% durante el proceso de moldeo de inyección del inserto.

El tamaño de la malla también cambia durante el moldeo de inyección del inserto. El tamaño de la abertura de la malla podrá reducirse alrededor de 5% a alrededor de 25%. Consecuentemente, el tamaño de la malla de la tela inicial podrá tener que conformarse para tomar en consideración la disminución en el tamaño de la malla durante el moldeo del inserto. En el proceso de moldeo de inyección del inserto la tela de malla es colocada en la cavidad del molde. La cavidad es formada para aceptar la tela con las orillas de la tela que está en un área limite. El área limite es donde el armazón de soporte del inserto es formado. Una sección de molde de acoplamiento es insertado en la cavidad y una presión aplicada a las piezas del molde. Las secciones del molde en contacto con la tela podrán tener una forma curva del compuesto tal forma podrá ser impartida a la tela en el armazón de soporte. El plástico caliente es inyectado en el molde cerrado a través de canales para formar el armazón del inserto. Al hacer contacto con la orilla de la tela de malla, el plástico caliente se une a la tela de malla. También, en este proceso la presión de las piezas del molde en contra de una contra la otra podrá cambiar la forma de las fibras de la tela desde redondas a una forma de cuerda e impartir una forma curvada del compuesto a la parte de la tela.

En el moldeo del inserto el armazón podrá tener un aro superior (30) a la cual la tela es sujetada. En un modo preferido el aro superior (30) podrá estar en un ángulo de alrededor de 5° a alrededor de 50° a un plano horizontal a través del armazón de soporte del inserto (18) . Este ángulo se extiende hacia arriba desde la orilla exterior 22 del aro (30) a la orilla interior (28) del aro (30) asiste en proporcionar una curva de compuesto a la tela como se muestra en la figura 5.

Un tela tejida moldeada por inyección a un inserto se muestra en una vista de plano superior en la figura 2 y en una vista de elevación lateral en la figura 3. En la figura 2 la tela tejida (26) se muestra moldeada por inyección al aro (30) del soporte del inserto (18) . En este moldeo por inyección, usualmente la tela (26) y el soporte del inserto podrá ser construida del mismo plástico. Sin embargo, es no se requiere. Usualmente estos serán polienos tales como los polietilenos, los polipropilenos, los polibutadienos y los copolímeros y los polímeros. Sin embargo, otros termoplásticos tales como los poliésteres pueden ser usados. En la figura 3, el inserto (18) se muestra en una forma para su sujeción mecánica a la parte superior del barril (12) . El rebaje (28) se cierra en una costilla complementaria en la parte superior. La tela (26) puede ser mantenida en una forma curva del compuesto mediante soportes localizados por debajo de la tela. Estos soportes estructurales están mostrados en más detalle en la figura 6 y en la figura 7.

La figura 4 muestra un armazón de soporte con una tela no tejida unida por calor al aro (30) . La estructura del armazón de soporte del inserto es el mismo como en la figura 2 y en la figura 3. La diferencia es el uso de una tela que tiene aberturas conformadas al azar dentro de un rango en particular. Como en la incorporación de la figura 2, en la incorporación de la figura 4 la tela puede estar en capas múltiples. Esto usualmente podrá ser de alrededor de 1 a alrededor de 5 capas, y más preferiblemente alrededor de 1 a alrededor de 3 capas. La figura 5 muestra una estructura de tela en un arreglo de tres capas .

Como se anotó previamente, la figura 6 y la figura 7 muestran estructuras de soporte para la tela. Estas estructuras de soporte podrán mantener la tela en una estructura curva de compuesto. La tela puede ser mantenida en una superficie curvada sencilla. Sin embargo, en la mayoría de los usos la preferencia será la de mantener la tela en una estructura curva de compuesto. En la figura 6 se muestran los soportes (40) y (42) las cuales soportan la tela en una curva de compuesto. Un arreglo diferente de soportes se muestran en la figura 7. Aquí los soportes (44), (46) y (48) mantienen la tela en una estructura curva de compuesto .

La tela de malla pude ser compuesta de esencialmente cualquier material en la cual estas telas son construidas, sin embargo, las telas termoplásticas son preferidas ya que estas pueden ser más fácilmente unidas a un armazón de soporte. Las telas de malla preferidas son las telas de polieno, las telas de poliéster, las telas nailon, y las telas de poliéster de eslastómero. Las telas de polieno comprenden una clase de polietileno, de polipropileno, de telas de polímero de polibutaideno, y las telas que incluyen los copolímeros de estos polienos. Las telas de malla tiene aberturas de malla de alrededor de 50 micrones a alrededor de 1,000 micrones, y preferiblemente de alrededor de 80 micrones a alrededor de 400 micrones. El área abierta podrá ser de alrededor de 4% a alrededor de 25%. El espesor de la tela de malla podrá ser de alrededor de .02 centímetros a alrededor de .35 centímetros. Preferiblemente la tela de malla y el armazón de soporte son construidos del mismo material termoplástico a fin de facilitar la unión de la tela de malla en el armazón de soporte.

Las otras partes del despachador son construidas de los materiales comúnmente usados para tales despachadores. Estos son termoplásticos moldeables. La mayoría, sino todas, de las partes del despachador podrán ser moldeadas por inyección.

Claims (19)

R E I V I N D I C A C I O N E S

1. Un aplicador para aplicar una sustancia semisólida a una superficie del cuerpo que comprende un barril cerrado en un extremo por un elevador adaptado para moverse axialmente dentro de dicho barril, y cerrado en otro extremo por una superficie aplicadora, caracterizado porque la superficie aplicadora comprende por lo menos una de una tela tejida y una no tejida, dicho inserto de tela moldeado por inyección a un armazón de soporte, dicha tela tiene aberturas de malla nominales de alrededor de 50 mieras a alrededor de 1000 mieras en sección transversal, un grosor de alrededor de .032 centímetros a alrededor de 0.3 centímetros y una superficie de tela modificada por calandrado para mejorar la sensación en tal superficie del cuerpo.

2. Un aplicador tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicha superficie de aplicador está compuesta de 1 a 10 estratos de tela.

3. Un aplicador tal y como se reivindica en la cláusula 2 caracterizado porque dicha superficie de aplicador está compuesta de 1 a 5 estratos.

4. Un aplicador tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicha tela es una tela no tejida.

5. Un aplicador tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicha superficie de aplicador es una tela tejida seleccionada del grupo que consiste de tejidos sencillos, tejidos de tela cruzada y tejidos de satín.

6. Un aplicador tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque la superficie de aplicador es una tela no tejida.

7. Un aplicador tal y como se reivindica en la cláusula 6 caracterizado porque la tela no tejida es una película extruida que tiene una pluralidad de perforaciones.

8. Un aplicador tal y como se reivindica en la cláusula 6 caracterizado porque dicha tela no tejida es una pluralidad de fibras al azahar en un arreglo al azahar.

9. Un aplicador tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque hay por lo menos un soporte debajo de dicha superficie de aplicador.

10. Un aplicador tal y como se reivindica en la cláusula 9 caracterizado porque dicho aplicador tiene un eje principal y un eje menor, dicho soporte se extiende a través de dicho eje principal.

11. Un aplicador tal y como se reivindica en la cláusula 10 caracterizado porque dicha superficie forma dicha superficie de aplicador en una curva compuesta.

12. Un aplicador tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizado porque dicha superficie de aplicador es uno de un polietileno y un poliéster.

13. Un aplicador tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque dicha tela tiene aberturas de alrededor de 75 mieras a alrededor de 350 mieras.

14. Un aplicador tal y como se reivindica en la cláusula 13 caracterizada porque dicha tela tiene aberturas de alrededor de 100 mieras a alrededor de 250 mieras.

15. Un aplicador tal y como se reivindica en la cláusula 1 caracterizada porque dicha superficie de aplicador es un material extruido.

16. Un método para formar una superficie aplicadora para la aplicación de sustancias fluibles a una superficie de cuerpo que comprende: proporcionar por lo menos una de una tela tejida y de una no tejida, dicha tela tiene un grosor inicial de alrededor de .032 centímetros a alrededor de .3 centímetros y aberturas de malla de alrededor de 50 mieras a alrededor de 1000 ^ft mieras que calandran dicha tela para modificar una superficie superior de la misma; 5 calandrar dicha tela para modificar una superficie superior de la misma; insertar dicha tela en una primera sección de un ^^ 10 molde de inyección, la tela se extiende esencialmente a través de una cavidad de dicha primera sección de dicho molde y cerrar dicho molde con una segunda sección de molde; inyectar un plástico termoplástico caliente 15 adentro de por lo menos una de las secciones de molde primera y segunda para formar simultáneamente un armazón de soporte para dicha tela y para unir dicha tela al armazón de soporte.

17. Un método tal y como se reivindica en la 20 cláusula 16 caracterizado porque dicha tela está conformada en una curva compuesta.

18. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 16 caracterizado porque dicha tela es una tela no 25 tejida.

19. Un método tal y como se reivindica en la cláusula 16 caracterizado porque dicha tela es una tela no tej ida . 20 Un método tal y como se reivindica en la cláusula 16 caracterizado porque dicha tela es una tela extruida. R E S U M E N El surtidor tiene una superficie de aplicador de tela de malla la cual proporciona un flujo uniforme de la sustancia semisólida que va a ser surtida, pero no tiene el problema de un flujo de extrusión posterior. Esto es, no se requiere tal sobrepresión para empezar el flujo de la sustancia, con esta sobrepresión permaneciendo después del uso del aplicador y causando que la sustancia semisólida se extruya a través de la superficie del aplicador después del uso. La superficie de tela de malla puede ser una tela tejida o no tejida, en una o más capas. Las telas no tejidas incluyen las películas extruidas perforadas. La tela de malla es unida con calor al armazón superior del aplicador y puede tener un soporte subyacente. La tela de malla puede dar de si para seguir los contornos de una superficie de piel pero no se distorsionará permanentemente. Se proporciona una superficie para un surtidor para una sustancia semisólida viscosa en donde hay un corte mejorado de la sustancia semisólida y una aplicación mas uniforme. También debido a la dimensión en sección transversal mas uniforme de los poros, se hace obvio el problema de un flujo de extrusión posterior.