MXPA06007788A - Metodo para tratar filos de hojas de afeitar. - Google Patents

Abstract

Se describen metodos para tratar filos de hojas de afeitar que tienen un recubrimiento de polifluorocarbono adherente sobre ellas. Los filos de las hojas de afeitar recubiertas se tratan con un solvente, que elimina parcialmente el recubrimiento del filo de la hoja de afeitar. El agregado de un antioxidante al solvente mejora la efectividad del tratamiento.

Description

MÉTODO PARA TRATAR FILOS DE HOJAS DE AFEITAR CAMPO TÉCNICO La presente invención se refiere a hojas de afeitar y, más particularmente, a métodos para tratar hojas de afeitar.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Las hojas de afeitar se tratan con un recubrimiento, tal como politetrafluoroetileno (PTFE), algunas veces denominados "telómero", con el propósito de reducir la fuerza de corte necesaria para usar la hoja de afeitar. Sin embargo, en muchos casos, el recubrimiento aplicado es demasiado grueso para lograr una comodidad óptima en la afeitada, especialmente la primera vez. El recubrimiento grueso en el filo de la hoja se retrae durante la afeitada, lo que resulta en un desempeño mayor luego de la primera de dichas afeitadas. En consecuencia, se han dirigido los esfuerzos a lograr que el recubrimiento de la hoja sea más delgado, de una manera confiable y posible de reproducir, con el objeto de estimular los efectos del recubrimiento "retraído". En algunos casos, se quita una porción del recubrimiento selectivamente empleando un solvente para proveer una capa más delgada, que puede mejorar las características de la hoja, especialmente durante la primera afeitada. Estos métodos se describen en la patente de los EE.UU. núm. 5,985,459, otorgada a Kwiecien y col. La presente patente tiene en cuenta que al hacer el recubrimiento más delgado hasta un grado que ya no resulta visible en fotomicrografías a una magnificación de 900 aún le deja un recubrimiento delgado que tiene buenas propiedades de corte. Se sugiere que el grosor de las capas puede ser tal que se encuentre químicamente unido.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN La presente invención se refiere a filos de hojas de afeitar que presentan una mejora en el corte durante la "primera afeitada". Como se mencionó anteriormente, un método para hacer el recubrimiento de la hoja más delgado consiste en usar un solvente para quitar una porción de dicho recubrimiento, en tanto que se deja una capa uniforme y delgada en el filo de la hoja. El inventor ha descubierto que la inclusión de un antioxidante en la solución del solvente provee un rebajado mejorado ya que el antioxidante contribuye a mejorar la estabilidad del solvente, lo que otorga un rebajado consistente del recubrimiento de la hoja a lo largo del tratamiento de una gran cantidad de lotes de filos de hojas. En un aspecto, la invención caracteriza un método para tratar una hoja de afeitar recubierta con polifluorocarbono. El método incluye poner en contacto la hoja de afeitar recubierta con polifluorocarbono con una solución de un solvente y un antioxidante y así eliminar parcialmente el recubrimiento de polifluorocarbono de la hoja de afeitar. En algunos casos, el polifluorocarbono incluye politetrafluoroetileno. En algunos casos, el antioxidante incluye una entidad fenol, por ejemplo, la entidad fenol de la Fórmula l Fórmula I.

El antioxidante puede incluir una entidad organofósforo, por ejemplo, la entidad organofósforo de la Fórmula II Fórmula II.

El antioxidante puede incluir una lactona y/o una hidroxilamina. La concentración de antioxidante en el solvente puede ser inferior a aproximadamente 0. 1 % (por ejemplo, inferior a aproximadamente 0.05 % o inferior a aproximadamente 0.01 %). El antioxidante puede ser estable a una temperatura mayor que el punto de ebullición del solvente o igual a éste. En algunos casos, el solvente incluye por lo menos uno de los siguientes: un perfluoroalcano, perfluorocicloalcano, perfluoroaromático o un oligómero de éstos (por ejemplo, dodecafluorociclohexano, octafluoronaftaleno, perfluorotetracosano, perfluorotetradecahidrofenantreno, isómeros de perfluoroperhidrobenzilnaftaleno, perfluorotetradecahidrofenantreno, subproducto oligomérico de alta ebullición en la fabricación de perfluorotetradecahidrofenantreno o perfluoropoliéteres). En algunos casos, el solvente incluye oligómero de perfluoroperhidrofenantreno que corresponde a la fórmula general C?4F23(C14F22)nC?4F23, en donde n es 0, 1 ó 2, o perfluorotetradecahídrofenantreno. En algunos casos, el solvente incluye una pluralidad de antioxidantes. En algunos casos, el método también incluye eliminar el solvente con posterioridad a entrar en contacto con la hoja de afeitar. El solvente se puede eliminar, por ejemplo, sumergiendo la hoja en la solución de lavado. La temperatura de la solución de lavado puede encontrarse cercana a su punto de ebullición. En algunos casos, la solución de lavado incluye perfluoro (2- n-butilhidrofurano). En algunos casos, el punto de ebullición del solvente es mayor que la temperatura de disolución del polifluorocarbono en el solvente. Por ejemplo, se puede tratar la hoja de afeitar con solvente a una temperatura por debajo del punto de ebullición del solvente, pero mayor o igual que la temperatura de disolución del polifluorocarbono en el solvente. Alternativamente, se puede tratar la hoja de afeitar con solvente a una temperatura por encima del punto de ebullición del solvente y mayor o igual que la temperatura de disolución del polifluorocarbono en el solvente. En algunos casos, la hoja de afeitar está recubierta con un polifluorocarbono mediante la aplicación de una dispersión del polifluorocarbono sobre dicha hoja de afeitar y, posteriormente, calentando la dispersión a una temperatura suficiente como para adherir el polifluorocarbono a la hoja de afeitar.

La dispersión se puede aplicar sobre la hoja de afeitar, por ejemplo, rociando la dispersión sobre la hoja de afeitar o sumergiéndola en la dispersión. En algunos casos, la hoja de afeitar incluye un filo, y el filo está recubierto con un polifluorocarbono. En algunos casos, el método incluye filtrar la solución. En algunos casos, el método incluye poner en contacto la hoja de afeitar recubierta con polifluorocarbono con una pluralidad de antioxidantes. Los antioxidantes pueden incluir, por ejemplo, una entidad que contiene fenil y una entidad que contiene organofósforo. Los ejemplos de dichos antioxídantes incluyen los antioxidantes de las Fórmulas I y ll Fórmula I Fórmula II En algunos casos, los antioxidantes de la Fórmula I y de la Fórmula II se encuentran presentes en una relación de 1/2. En algunos casos, la temperatura de la solución se encuentra entre aproximadamente 200 y 400 °C (por ejemplo, entre aproximadamente 250 y aproximadamente 350 °C, entre aproximadamente 260 y aproximadamente 300 °C o aproximadamente 280 °C. En algunos casos, la solución se somete a una presión que varía entre aproximadamente 210 y 830 kpa (30 y 120 psi) (por ejemplo, entre aproximadamente 280 y 420 kpa (40 y 60 psi)). En otro aspecto, la invención caracteriza un método para tratar una hoja de afeitar recubierta con polifluorocarbono que incluye poner en contacto dicha hoja de afeitar recubierta con polifluorocarbono con una solución de un perfluoroperhidrofenantreno y una relación de 1/2 de los compuestos de la Fórmula I y la Fórmula II Fórmula Fórmula II Se definen los detalles de una o más modalidades de la invención en las figuras acompañantes y la descripción que sigue a continuación. Otras características y ventajas de la invención resultarán evidentes a partir de la descripción y las figuras, así como de las reivindicaciones.

DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS La Figura 1 es una fotomicrografía de una hoja de afeitar tratada con polifluorocarbono con anterioridad al tratamiento con un solvente que contienen antioxidante. Las Figuras 2 y 3 son fotomicrografías de la hoja de afeitar tratada con polifluorocarbono con posterioridad al tratamiento con un solvente que contiene antioxidante.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN Los métodos para recubrir filos de hojas de afeitar con polifluorocarbonos son conocidos en la industria y se describen, por ejemplo, en la patente de los EE.UU. núm. 5,263,256, otorgada a Trankiem. Sin embargo, estos métodos generalmente producen una hoja que tiene un recubrimiento polimérico inicial relativamente grueso. (Véase la Figura 1 ) Esto puede resultar en una fuerza de corte desproporcionadamente alta durante la primera afeitada. Un método para mejorar las características de la primera afeitada consiste en hacer que el recubrimiento polimérico sea más delgado, por ejemplo, empleando un solvente para eliminar una porción sustancial de dicho recubrimiento. Como se mencionó anteriormente, este método se describe en la patente de los EE.UU. núm. 5,985,459, cuya descripción total se incorpora en este documento como referencia. El inventor ha comprobado que agregar un antioxidante al solvente mejora la capacidad para reproducir estos métodos mediante los cuales el recubrimiento de polifluorocarbono se hace más delgado.

La lubricidad del recubrimiento con telómero depende, parcialmente, del peso molecular del polímero, de manera tal que resulta deseable utilizar diferentes pesos moleculares en función de la lubricidad deseada para una aplicación en particular (por ejemplo, una hoja de afeitar para hombre versus una hoja de afeitar para mujer). Además, la lubricidad del recubrimiento con telómero puede verse afectada por el recubrimiento duro de la hoja de afeitar. Agregar el antioxidante mejora la capacidad para reproducir las condiciones de procesamiento independientemente del peso molecular del telómero y el recubrimiento duro de la hoja de afeitar. Métodos para tratar una hoja recubierta: Una hoja recubierta con un polifluorocarbono se trata con un solvente y un antioxidante (o una pluralidad de antioxidantes) adecuados con el propósito de eliminar el exceso de polifluorocarbono del filo de la hoja, lo que provee una capa delgada de polifluorocarbono. (Véanse las Figuras 2 y 3). La hoja está recubierta y tratada con solvente según se describe en la patente de los EE.UU. núm. 5,985, 459. Los solventes y los parámetros de proceso adecuados se tratan más detalladamente a continuación.

El antioxidante puede incluir un estabilizador fenólico, tal como Irganox B-215 (provisto por Ciba SpecialChem). Los antioxidantes fenólicos son excelentes donadores de hidrógeno y se emplean en la industria para estabilizar polímeros. Por ejemplo, los radicales ROO* se desactivan mediante fenol impedido a través de la siguiente reacción: El radical fenoxi que se genera es muy estable debido a su capacidad para adoptar numerosas formas mesoméricas. Los ejemplos de antioxidantes fenólicos se encuentran enumerados en el Cuadro 1 a continuación: Cuadro 1 :antioxidantes fenólicos Alternativamente o además de incluir una entidad fenólica, el antioxidante puede incluir un compuesto de organofósforo. Estos compuestos son útiles para descomponer el hidroperóxido e impedir que los hiperóxídos se separen en radicales alcoxi e hidroxi altamente reactivos. Algunos ejemplos de compuestos antioxidantes de organofósforo incluyen los enumerados en el Cuadro 2 a continuación. Cuadro 2: compuestos antioxidantes de organofósforo Los compuestos de hidroxilamina y lactonas también se pueden utilizar como antioxidantes. Estos compuestos son particularmente útiles para atrapar los radicales alquilo e inhibir así el ciclo de autooxidación. En condiciones de oxígeno insuficientes, los eliminadores de radicales alquilo contribuyen significativamente a estabilizar el polímero. En muchos casos, se utilizan los antioxidantes de lactona en combinación con antioxidantes fenólicos y antioxidantes de fosfito, lo que otorga un alto desempeño aun con bajas concentraciones. Algunos ejemplos de hidroxilamina y lactona incluyen benzofuranona sustituida, así como los enumerados en el Cuadro 3 a continuación.

Cuadro 3: antioxidantes de benzofuranona e hidroxilamina Generalmente, se agrega el antioxidante a la solución de solvente en una cantidad inferior a aproximadamente 1.0 % en peso (por ejemplo, inferior a aproximadamente 0.5 %, 0.4 %, 0.3 %, 0.2 %, 0.1 %, 0.05 %, 0.04 %, 0.03 %, 0.02 %, 0.01 % o 0.005 %). El antioxidante se agrega a un solvente para proveer una solución de antioxidante/solvente.

Luego la solución generalmente se filtra para eliminar las partículas grandes de material antioxidante, lo que reduce de esta manera la probabilidad de daño a los filos de la hoja de afeitar que dichas partículas grandes podrían ocasionar durante la agitación. En general, se utiliza un filtro grueso, que permite filtrar partículas de un tamaño aproximado de 30 micrómetros. En algunos casos, se descarga a la solución un gas no reactivo, tal como argón o nitrógeno, con anterioridad a agregar las hojas de afeitar recubiertas a la solución. En los casos que la reacción se realiza en condiciones atmosféricas inertes, el antioxidante se puede agregar al completar el tratamiento, por ejemplo, cuando la solución de solvente está expuesta al aire. Las hojas de afeitar luego se colocan en la solución y se agitan, con lo que se elimina una porción del recubrimiento de polifluorocarbono. La temperatura y la presión de las condiciones de tratamiento varían en función del recubrimiento, el solvente y el antioxidante de la hoja de afeitar. En algunos casos, el tratamiento se hace a una temperatura elevada.

En algunos casos, la temperatura es inferior al punto de ebullición del solvente, pero mayor que la temperatura de disolución del polifluorocarbono en el solvente. Por ejemplo, la temperatura puede encontrarse por encima de aproximadamente 100 °C, por encima de aproximadamente 200 °C o por encima de aproximadamente 300 °C. Generalmente, la temperatura de reacción se encuentra por debajo de aproximadamente 500 °C, por debajo de aproximadamente 400 °C o por debajo de aproximadamente 300 °C. En los casos que la temperatura se encuentra por debajo del punto de ebullición del solvente, las condiciones de reacción generalmente incluyen presión atmosférica. En algunos casos, la temperatura es igual o mayor que la temperatura del punto de ebullición del solvente. En los casos que la temperatura se encuentra en el punto de ebullición del solvente o por encima de éste, generalmente se utiliza presión elevada. El proceso de tratar con solvente el filo de la hoja recubierta con polifluorocarbono se lleva a cabo a la temperatura requerida para disolver el polímero, es decir, dentro del rango de temperatura de disolución, según se definió anteriormente. En algunos casos, resulta deseable utilizar presión aumentada para reducir la pérdida de solvente. En estos casos, el tratamiento de las hojas de afeitar se realiza con presión aumentada (por ejemplo, de aproximadamente 280 kpa a aproximadamente 840 kpa (aproximadamente 40 psi a aproximadamente 120 psi)) En general, las hojas de afeitar se tratan en la solución de solvente durante menos de aproximadamente 30 minutos, por ejemplo, menos de 25 minutos o menos de 20 minutos. En general, las hojas de afeitar se tratan durante más de aproximadamente 1 segundo, por ejemplo, más de aproximadamente 5 segundos, 10 segundos, 30 segundos, 1 minuto, 2 minutos, 5 minutos, aproximadamente 10 minutos o aproximadamente 15 minutos. Los tiempos de reacción dependen de una variedad de factores que incluyen, pero no se limitan a, solvente, la temperatura, la presión y el número de hojas. Generalmente, las combinaciones de antioxidante/solvente se seleccionan cuando el antioxidante es estable en el punto de ebullición del solvente o la temperatura de disolución del recubrimiento polimérico en el solvente. El punto de ebullición del solvente y la temperatura de disolución del recubrimiento polimérico en el solvente pueden cambiar con la presión. En consecuencia, la capacidad para usar presión incrementada también se considera cuando se selecciona una combinación de antioxidante/solvente. Los ejemplos de propiedades deseables en el solvente se proveen a continuación: (1) Polifluorocarbono y solvencia La depresión de la temperatura de fusión se utiliza para identificar la solvencia. Las temperaturas de fusión de los polímeros y las depresiones de la fusión de los solventes se miden en un calorímetro diferencial de barrido (DSC, por sus siglas en inglés) DSC-220, de Seiko, a un índice de calentamiento de 10 °C/min en nitrógeno. La temperatura de fusión es el pico mínimo de la endotermia de fusión. Los estudios de depresión de fusión emplean aproximadamente 5 mg de PTFE/solvente en cubetas de acero inoxidable o aluminio o ampolletas de vidrio herméticas. Los líquidos que presentan una depresión de la temperatura de fusión del PTFE se consideran solventes. La depresión de la temperatura de fusión establece el rango más bajo de temperaturas de disolución. (2) Compatibilidad del solvente a la temperatura de disolución del polifluorocarbono En algunos casos, el solvente es un líquido a la temperatura de disolución. En otras palabras, el solvente tiene un punto de ebullición por encima de la temperatura de procesamiento y una temperatura de fusión por debajo de la temperatura de disolución. Sin e embargo, estas propiedades físicas se pueden manipular mediante el cambio de las presiones de procesamiento. Si bien las presiones aumentadas son útiles y se pueden emplear en los procesos de fabricación, emplear un solvente que sea un líquido a temperatura de disolución, a presión ambiente, elimina la necesidad de usar equipamiento de alta presión y, por lo tanto, en algunos casos, reduce los costos de procesamiento del procedimiento. En los casos que se emplea presión más alta, el solvente generalmente tiene una temperatura crítica por encima de la temperatura de procesamiento. (3) Baja polaridad Las moléculas con baja, o con la máxima preferencia, sin ninguna funcionalidad polar son los más comúnmente utilizados en los métodos descritos. Estas moléculas, por ejemplo, incluyen perfluorocarbonos alifáticos, cíclicos no polares; sin embargo, también se pueden emplear homopolímeros con extremos protegidos con flúor, de bajo peso molecular (LMW, por sus siglas en ingles), de epóxido de hexafluoropropileno. El solvente, el antioxidante y el polímero deben ser estables a temperatura de procesamiento. La agitación aumentará el índice de disolución del polímero a lo largo del filo de la hoja. Otros dos factores ejercen influencia sobre el índice de disolución: (1) el área superficial interfacial más alta entre el polímero y el solvente otorga índices más rápidos, y (2) el peso molecular más alto del polímero y las concentraciones más elevadas de polímero otorgan índices más lentos de disolución. El tiempo requerido para la disolución variará con el polímero y el solvente elegidos en particular, así como con otros factores tratados anteriormente, incluyendo el antioxidante. Los ejemplos específicos del tratamiento con solvente se exponen en los ejemplos. Los ejemplos de solventes incluyen perfluoroalcanos, perfluorocicloalcanos, compuestos aromáticos de perfluoro y oligómeros de éstos. Muchos perfluoropoliéteres (PFPE) sirven en algunos casos. Como se utiliza en la presente, "perfluorocicloalcanos" se refiere a compuestos cíclicos saturados, los que pueden contener anillos fusionados o no fusionados. Asimismo, el cicloalcano perfluorado se puede sustituir con grupos perfluoroalquilo y perfluoroalquileno. Por "grupo perfluoroalquilo" se entiende una cadena de carbonos lineal o ramificada saturada. Los perfluorocarbonos saturados con estructuras de anillos alifáticos y temperaturas críticas altas generalmente proveen solubilidad al PTFE a las temperaturas y presiones más bajas. Se pueden obtener los solventes perfluorados, por ejemplo, en PCR, Inc., de Gainesville, Fia. El dodecafluorociclohexano (C6F-?2), el octafluoronaftaleno (C-?0F8) y el perfluorotetracosano (n-C24F50) se pueden obtener en Aldrich Chemical Co. El perfluorotetradecahidrofenantreno (C? F2 ), comúnmente denominado perfluoroperhidrofenantreno, se puede obtener en F2 Chemicals, Presten Lancashire, Inglaterra, con la denominación comercial de Flutec PP 11. Se puede obtener un mezcla de isómeros de perfluoroperhidrobenzilnaftaleno (CI7F30) con el nombre comercial en Flutec PP25, de F2 Chemicals, Presten Lancashire, Inglaterra. También se puede obtener un subproducto oligomérico de alta ebullición fabricado como Flutec PP11 (C? F23(C-? F22)nC-? F12, en donde n=0,1 y 2) por DuPont, que es una mezcla integral de perfluorocarbonos. El rango aproximado de ebullición de los componentes es de 280-400 °C. Cuando se disuelve el PTFE MP1100, MP1600, LW1200 o de la marca Vydax de los filos de las hojas, generalmente se emplean temperaturas entre 270-340 °C durante aproximadamente 10- 200 segundos. Como se utiliza en la presente, los perfluoropoliéteres (PFPE) se refieren a compuestos perfluorados que contienen el enlace n — (CF2 — CFR — O — -), en donde R=F, CF3. Estos compuestos a veces se denominan perfluoroalquiléter (PFAE) o perfluoropolialquiléter (PFPAE).

Preferentemente, la cadena polimérica es totalmente saturada y contiene solo los elementos carbono, oxígeno y flúor; el hidrógeno no se encuentra presente. La efectividad de un proceso de rebajado se puede determinar, por ejemplo, mediante una prueba de corte con fieltro de lana, que mide las fuerzas de corte de la hoja al medir la fuerza requerida por cada hoja para atravesar un fieltro de lana. Las fuerzas de corte de una hoja pueden cambiar con el tiempo, por ejemplo, a medida que se gasta la hoja o a medida que se elimina el recubrimiento de la hoja. En consecuencia, la hoja se corre a través del corte del fieltro de lana 500 veces, y se mide la fuerza de cada corte en un registro. En algunos casos, luego de que se ha tratado la hoja con el solvente, se somete dicha hoja a un procesamiento posterior para eliminar cualquier excedente de solvente. Esto se puede realizar sumergiendo el filo de la hoja en la solución de lavado correspondiente al solvente. Generalmente, las hojas se lavan a una temperatura cercana al punto de ebullición de la solución de lavado. El solvente perfluorado (2-n-butilo hidrofurano) de la marca Fluorinert FC-75, fabricado por 3M, y de la marca HFC-43, 1 ,1 ,1 , 2,3,4.4.5,5, 5,-decafluoropentano, fabricado por DuPont, son útiles para las soluciones de lavado. Generalmente, la solución de lavado se separa fácilmente del solvente y permite la reutilización de la solución de lavado. Eliminar el polifluorocarbono (por ejemplo, PTFE) disuelto del solvente permite la reutilización del solvente y/o el PTFE. La separación del polifluorocarbono y el solvente se puede lograr mediante destilación u otros métodos conocidos para los experimentados en la industria. Todos los porcentajes y relaciones descritos en la presente son en base al peso, a menos que se indique de otra forma. Como se utiliza en la presente, el "filo de la hoja de afeitar" incluye el punto de corte y las facetas de la hoja. El solicitante reconoce que la totalidad de la hoja podría estar recubierta de la manera aquí descrita; sin embargo, no se estima que sea esencial un recubrimiento envolvente de este tipo a los fines de la presente invención. Las hojas de afeitar de conformidad con la presente invención incluyen todos los tipos conocidos en la industria. Por ejemplo, se utilizan comúnmente las hojas de acero inoxidable. Muchas otras hojas de afeitar disponibles comercialmente también incluyen una capa intermedia de cromo/platino entre la hoja de acero y el polímero. Este tipo de capa intermedia se salpica sobre la superficie del filo de la hoja con anterioridad al recubrimiento con el polímero. Más aún, el material de la hoja se puede recubrir con un recubrimiento de un carbono tipo diamante (DLC, por sus siglas en inglés), según se describe en las patentes de los EE.UU. núms. 5,142, 785 y 5,232, 568, con anterioridad al recubrimiento con polímero. Recubrimiento de la hoja Un filo de hoja recubierto con polífluorocarbono se puede elaborar conforme a cualquier proceso conocido en la industria. Por ejemplo, el filo de la hoja se puede recubrir con una dispersión de polifluorocarbono. La hoja recubierta se calienta luego para eliminar el medio de dispersión y sinterízar el polifluorocarbono sobre el filo de hoja. Los ejemplos de polifluorocarbonos incluyen las marcas MP1100, MP1200, MP1600 y LW1200 de polvos de politetrafluoroetileno fabricados por DuPont. Las dispersiones de polifluorocarbono generalmente incluyen de 0.05 a 5 % (peso) de polifluorocarbono, preferentemente de 0.7 a 1.2 % (peso), dispersado en un medio de dispersión. El polímero se puede introducir en la corriente de flujo o mezclar directamente en un receptáculo en agitación para luego homogeneizarlo. Cuando se inyecta en la corriente de flujo, generalmente se emplea un mezclador estático descendente. El medio de dispersión generalmente incluye uno o más fluorocarbonos (por ejemplo, la marca Freon de DuPont), agua, compuestos orgánicos volátiles (por ejemplo, alcohol isopropílico) o un CO2 supercrítico. La dispersión se puede aplicar al filo de cualquier manera adecuada, como por ejemplo, cuchareando o rociando el filo de la hoja con la dispersión. Cuando se emplea la nebulización, se puede emplear un campo electroestático en combinación con el nebulizador con el objeto de aumentar la eficiencia del depósito. El recubrimiento generalmente calienta durante la aplicación con el propósito de mejorar la adherencia.

EJEMPLOS Eiemplo 1 : Se apilaron aproximadamente 1500 hojas recubiertas con LW-1200 en un extremo de un vastago de agitación modificado de un minireactor de 350 mL Parr 4560 (la lavadora). Luego se llenó la lavadora con 2/3 de solvente Flutec PP11 más antioxidante IRGANOX B-215 (0.01 %). Se descargó argón a través de una jeringa durante 5 minutos con un régimen de flujo de 620 litros por hora (22 scfh). Se cerró todo el aparato y se descargó argón a través de la salida de gas de la bomba durante 5 minutos adicionales. Luego se selló la lavadora y se la calentó hasta llegar a 250 °C. Se puso en funcionamiento el vastago de agitación, el que rotó a 80 rev/min hasta que la temperatura alcanzó 273 °C. Luego se mantuvo la temperatura a 273 °C durante aproximadamente 90 segundos. En dicho momento, la presión en la cámara alcanzó 280-420 kpa (40-60 psi). Se interrumpió el calentamiento, y se introdujo enfriamiento por aire con el propósito de enfriar la lavadora. Se interrumpió la agitación cuando la temperatura alcanzó 260 °C. Las hojas se retiraron cuando la temperatura se encontraba alrededor de 60 °C.

Eiemplo 2: Se agregó una solución de antioxidante (IRGANOX B-215) y solvente (FLUTEC PP11) en un recipiente de presión (lleno hasta aproximadamente la mitad). Luego se le descargó nitrógeno a la solución durante aproximadamente 5 minutos. Luego de realizada la descarga a la solución, se insertó un eje con hojas de afeitar recubiertas con PTFE en el recipiente de presión, sumergiendo las hojas de afeitar en la solución de antioxidante/solvente. Luego se le descargó nuevamente nitrógeno o argón a la solución durante aproximadamente 3 minutos. Luego se selló el recipiente de presión, y la presión se aumentó a aproximadamente 280 kpa (40 psi). La temperatura del solvente aumentó a aproximadamente 280 °C mientras se agitaba el eje con las hojas de afeitar recubiertas. Se agitaron las hojas durante menos de aproximadamente 2 minutos. Al finalizar, la temperatura en el recipiente de reacción se enfrió, y posteriormente se liberó la presión. En algunos casos, las hojas se sometieron además a un paso de lavado para quitar cualquier remanente de solvente. El Cuadro 4 a continuación ilustra las fuerzas de corte de tres hojas de afeitar para el primer corte, el quinto corte y el corte número 500. Las hojas de afeitar se describen empleando tres materiales diferentes de recubrimiento duro, A, B y C. Tal como se puede observar, las hojas de afeitar tratadas con el solvente Flutec™ y el antioxidante IRGANOX B-215 tienen las fuerzas de corte primera y quinta más consistentes que las hojas de afeitar tratadas solo con el solvente Flutec. Más aún, se observaron valores L500 consistentemente más bajos en todos los recubrimientos cuando se agregó el antioxidante, lo que hace que el uso del solvente Flutec™ con antioxidante más reproducible que con el uso del solvente Flutec™ solo. Sin intención de restringirse por la teoría, se estima que el antioxidante mejora la estabilidad del solvente, lo que mejora la capacidad para reproducir el rebajado de la hoja. En consecuencia, el uso de antioxidante provee un método de fabricación mejorado, dado que la combinación permite una mayor consistencia y capacidad para reproducir entre las diversas hojas de afeitar.

Cuadro 4: comparación de hojas de afeitar tratadas con solvente Flutec™ con y sin antíoxidante Antioxidante Irganox B-215 500, lb es un promedio de fuerzas de corte entre el corte número 500 y el 505.

Se ha descrito una cantidad de modalidades de la invención. No obstante, se entiende que se pueden introducir diversas modificaciones sin desviarse del espíritu y alcance de la invención. En consecuencia, otras modalidades se encuentran dentro del alcance de las siguientes reivindicaciones.

Claims (39)

REIVINDICACIONES

1. Un método para tratar una hoja de afeitar recubierta con polifluorocarbono; el método comprende: Poner en contacto la hoja de afeitar recubierta con polifluorocarbono con una solución de un solvente y un antioxidante y así eliminar parcialmente el recubrimiento de polifluorocarbono de la hoja de afeitar. •

2. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el polifluorocarbono comprende politetrafluoroetileno.

3. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el antioxidante comprende una entidad fenol.

4. El método de conformidad con la reivindicación 3, caracterizado además porque la entidad fenol comprende un compuesto de la Fórmula I Fórmula I.

5. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el antioxidante comprende una entidad organofósforo.

6. El método de conformidad con la reivindicación 5, caracterizado además porque la entidad organofósforo comprende un compuesto de la Fórmula II. Fórmula II.

7. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el antioxidante comprende una lactona, una hidroxilamina o una combinación de éstos.

8. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la concentración de antioxidante en el solvente es inferior a aproximadamente 0. 1 %.

9. El método de conformidad con la reivindicación 8, caracterizado además porque la concentración de antioxídante en el solvente es inferior a aproximadamente 0.05 %.

10. El método de conformidad con la reivindicación 9, caracterizado además porque la concentración de antioxidante en el solvente es inferior a aproximadamente 0.01 %.

11. El método de conformidad con la reivindicación 1, caracterizado además porque el antioxidante es estable a una temperatura mayor o igual que la temperatura del punto de ebullición del solvente.

12. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el solvente comprende por lo menos un perfluoroalcano, perfluorocicloalcano, perfluoroaromático o un oligómero de éstos.

13. El método de conformidad con la reivindicación 12, caracterizado además porque el solvente comprende por lo menos un dodecafluorociclohexano, octafluoronaftaleno, perfluorotetracosano, perfluorotetradecahidrofenantreno, isómeros de perfluoroperhidrobenzílnaftaleno, perfluorotetradecahidrofenantreno, subproducto oligomérico de alta ebullición en la fabricación de perfluorotetradecahidrofenantreno o perfluoropoliéteres.

14. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el solvente comprende un oligómero de perfluoroperhidrofenantreno que corresponde a la fórmula general C? F23(C? F22)nC?4F23, en donde n es 0.1 ó 2.

15. El método de conformidad con la reivindicación 13, caracterizado además porque el solvente comprende perfluorotetradecahidrofenantreno.

16. El método de conformidad con la reivindicación 14. caracterizado además porque comprende una pluralidad de antioxidantes.

17. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende eliminar el solvente con posterioridad a entrar en contacto con la hoja de afeitar.

18. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque el solvente se elimina sumergiendo la hoja en una solución de lavado.

19. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque la temperatura de la solución de lavado es cercana al punto de ebullición de la solución de lavado.

20. El método de conformidad con la reivindicación 17, caracterizado además porque la solución de lavado comprende perfluoro (2- ' n- butilhidrofurano).

21. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque el punto de ebullición del solvente es mayor que la temperatura de disolución correspondiente al polífluorocarbono en el solvente.

22. El método de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque se trata la hoja de afeitar con solvente a una temperatura por debajo del punto de ebullición del solvente, pero igual o mayor que la temperatura de disolución del polifluorocarbono en el solvente.

23. El método de conformidad con la reivindicación 21 , caracterizado además porque se trata la hoja de afeitar con solvente a una temperatura por encima del punto de ebullición del solvente, pero igual o mayor que la temperatura de disolución del polifluorocarbono en el solvente.

24. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la hoja de afeitar está recubierta con un polifluorocarbono mediante la aplicación de una dispersión del polifluorocarbono sobre la hoja de afeitar y, posteriormente, calentando la dispersión a una temperatura suficiente como para adherir el polifluorocarbono a la hoja de afeitar.

25. El método de conformidad con la reivindicación 24. caracterizado además porque la dispersión se aplica sobre la hoja de afeitar rociando la dispersión sobre la hoja de afeitar.

26. El método de conformidad con la reivindicación 24, caracterizado además porque la dispersión se aplica sobre la hoja de afeitar sumergiendo la hoja de afeitar en la dispersión.

27. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la hoja de afeitar comprende un filo, y el filo está recubierto con un polifluorocarbono.

28. El método de conformidad con la reivindicación 1 , que además comprende filtrar la solución.

29. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque comprende poner en contacto la hoja de afeitar recubierta con polifluorocarbono con una pluralidad de antioxidantes.

30. El método de conformidad con la reivindicación 29, caracterizado además porque los antioxidantes comprenden una entidad fenil y una entidad organofósforo.

31. El método de conformidad con la reivindicación 30, caracterizado además porque los antioxidantes comprenden Fórmula Fórmula ll

32. El método de conformidad con la reivindicación 31 , caracterizado además porque la relación de la Fórmula II es 1/2.

33. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la temperatura de la solución se encuentra entre aproximadamente 200 y 400 °C.

34. El método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado además porque la temperatura de la solución rse encuentra entre aproximadamente 250 y aproximadamente 350 °C.

35. El método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado además porque la temperatura de la solución se encuentra entre aproximadamente 260 y aproximadamente 300 °C.

36. El método de conformidad con la reivindicación 33, caracterizado además porque la temperatura de la solución se encuentra a aproximadamente 280 °C.

37. El método de conformidad con la reivindicación 1 , caracterizado además porque la solución se somete a una presión que varía entre aproximadamente 30 y 120 psi.

38. El método de conformidad con la reivindicación 37, caracterizado además porque la solución se somete a una presión que varia entre aproximadamente 280 y 420 kpa (40 y 60 psi).

39. Un método para tratar una hoja de afeitar recubierta con polifluorocarbono que comprende: Poner en contacto una hoja de afeitar recubierta con polifluorocarbono con una solución de perfluoroperhidrofenantreno y una relación de 1/2 de los compuestos de la Fórmula I y la Fórmula II Fórmula Fórmula II