NL1002936C2 - Samenstel voor het bereiden van warme en geschuimde melk. - Google Patents

Description

Titel: Samenstel voor het bereiden van warme en geschuimde melk.

De uitvinding heeft betrekking op een samenstel voor het bereiden van warme melk, meer in het bijzonder voor het bereiden van geschuimde melk, tenminste voorzien van tenminste een melktoevoerleiding met een eerste en tweede open einde en 5 een menginrichting voor het tenminste mengen van stoom en melk ter bereiding van hete melk voor cappuccino en soortgelijke dranken waarbij de menginrichting is voorzien van tenminste een stoominlaat, tenminste een melkinlaat en een uitlaat waarbij, een eerste einde van de tenminste ene melktoevoer-10 leiding met de tenminste ene melkinlaat is verbonden, een tweede einde van de tenminste ene melktoevoerleiding zich op een hoogte bevindt die lager is dan het hoogste punt van de tenminste ene melktoevoerleiding en waarbij, in gebruik, het tweede einde van de tenminste ene melktoevoerleiding in fluï-15 dum verbinding staat met een, met melk gevuld melkreservoir.

Een dergelijk samenstel is bekend uit de internationale octrooiaanvrage W091/00041. Bij dit bekende samenstel bestaat de menginrichting uit een emulgeerinrichting die naast de melkinlaat en de stoominlaat tevens is voorzien van een 20 luchtinlaat. De stoominlaat, luchtinlaat en de melkinlaat monden uit in een zuigkamer. Voorts is de bekende emulgeerinrichting voorzien van een mengkamer die in fluïdum verbinding staat met de zuigkamer. De mengkamer staat op zijn beurt in verbinding met een uitlaat van de emulgeerinrichting. Wanneer 25 stoom onder hoge druk aan de stoominlaat wordt toegevoerd zal deze een onderdruk creëren in de zuigkamer. Hierdoor zal via de melkinlaat melk en via de luchtinlaat lucht worden aan gezogen. De aldus aangezogen melk en lucht verplaatst zich tezamen met de stoom naar de mengkamer. In de mengkamer wordt 30 geschuimde melk gevormd die de emulgeerinrichting via de genoemde uitlaat verlaat. Deze geschuimde melk kan worden gebruikt voor het bereiden van cappuccino. Bij het bekende samenstel doet zich het probleem voor dat de verwarmde melk 1002936 2 die wordt afgegeven niet altijd geheel zuiver blijkt te zijn. De verwarmde melk blijkt sporen van bedorven melk te bevatten. Hierdoor gaat de kwaliteit van de verwarmde melk sterk achteruit zodat de smaak, de kleur en het uiterlijk van de 5 afgegeven melk negatief wordt beïnvloed. Dit kan tevens ongezond zijn. In de horeca kunnen echter voorschriften van toepassing zijn of van toepassing worden die een minimum eis stellen voor de kwaliteit van de door een emulgeersamenstel afgegeven melk.

10 De uitvinding heeft onder meer als doel een oplossing bieden voor het bovengenoemde probleem en bovendien een samenstel te verschaffen dat altijd aan de hoogste kwaliteitseisen kan voldoen.

Een samenstel overeenkomstig een eerste aspect van de 15 uitvinding heeft als kenmerk dat het samenstel verder is voorzien van tenminste een beluchtingsklep die met de tenminste ene melktoevoerleiding is verbonden waarbij de tenminste ene melktoevoerleiding wordt belucht wanneer de beluchtingsklep zich in zijn geopende stand bevindt.

20 Dit aspect van de uitvinding is gebaseerd op het inzicht dat melkrestanten in de melktoevoerleiding kunnen achterblijven wanneer met behulp van het samenstel een hoeveelheid verwarmde melk is bereid. Wanneer het samenstel vervolgens enige tijd niet wordt gebruikt, zullen deze melkrestanten 25 geleidelijk gaan bederven. Wanneer vervolgens na enige tijd het samenstel weer in gebruik wordt genomen, zal melk die door de melktoevoerleiding stroomt genoemde restanten bedorven melk meevoeren. Deze restanten zullen dan terechtkomen in de door het samenstel afgegeven melk. Het is duidelijk dat de kwali-30 teit van de afgegeven melk hierdoor sterk achteruit gaat. Overeenkomstig de uitvinding kan de beluchtingsklep worden geopend nadat met behulp van het samenstel een hoeveelheid verwarmde melk is afgegeven. Door het openen van de beluchtingsklep wordt de melktoevoerleiding belucht met als gevolg 35 dat in de melktoevoerleiding achtergebleven melkrestanten uit deze leiding zullen wegstromen. Een gedeelte van de melk zal naar de melkcontainer terugstromen terwijl een ander gedeelte 1002936 3 van de melk naar de menginrichting zal stromen. De menginrichting kan dusdanig zijn ontworpen dat deze melk de menginrichting via zijn uitlaat verlaat.

De beluchtingsklep kan met de hand worden bediend. Het is 5 echter eveneens mogelijk de beluchtingsklep automatisch met behulp van een stuursignaal te bedienen.

De beluchtingsklep brengt bovendien een aantal andere bijzondere voordelen met zich. De bovengenoemde bekende inrichting heeft bijvoorbeeld als een verder nadeel dat het 10 samenstel melk af kan blijven geven wanneer niet langer stoom aan de stoominlaat wordt toegevoerd. Dit wordt door zogenaamde hevelwerking in de melktoevoerleiding veroorzaakt. Wanneer het eerste uiteinde van de melktoevoerleiding zich bijvoorbeeld beneden het vloeistofniveau in de melkcontainer bevindt, zal 15 de melkcontainer, wanneer de melkstroom eenmaal op gang is gekomen, vanzelf leeg stromen. Overeenkomstig de uitvinding kan deze hevelwerking worden onderbroken door de beluchtingsklep te openen zodat de melktoevoerleiding wordt belucht. Het openen van de beluchtingsklep kan wederom nadat de stoomtoe-20 voer aan de stoominlaat is gestopt, worden uitgevoerd. Wederom wordt de beluchtingsklep bij voorkeur automatisch bediend; bijvoorbeeld door middel van een stuureenheid die eveneens een stoomgenerator aanstuurt die stoom genereert waarna de stoom aan de stoominlaat wordt toegevoerd. De beluchtingsklep opent 25 echter eveneens nog andere toepassingsmogelijkheden. Zo is het mogelijk de menginrichting op te warmen alvorens deze wordt gebruikt om verwarmde melk te genereren. Hiertoe wordt eerst de beluchtingsklep geopend. Vervolgens wordt stoom aan de stoominlaat toegevoerd. Doordat de beluchtingsklep is geopend 30 zal de menginrichting geen melk via de melktoevoerleiding kunnen aanzuigen. De stoom zal echter wel de menginrichting opwarmen. Wanneer vervolgens de menginrichting voldoende is opgewarmd, kan de beluchtingsklep worden gesloten zodat via de melktoevoerleiding melk wordt aangezogen. Het gevolg is dat 35 hete melk wordt afgegeven waarvan de temperatuur in de tijd gezien constant is. Ook hiermee wordt derhalve het doel van de uitvinding, namelijk het verbeteren van de kwaliteit van de 1022936 4 afgegeven melk, gediend. Dit laatste is eveneens het geval wanneer iemand de beluchtingsklep overeenkomstig de uitvinding gebruikt voor het reinigen van de menginrichting. Dit brengt met zich dat eventueel in de menginrichting achtergebleven 5 melkrestanten worden verwijderd en dus niet de kans krijgen te bederven. Hiertoe wordt de beluchtingsklep open gezet zodat de melktoevoerleiding wordt belucht. Vervolgens wordt onder hoge druk stoom aan de stoominlaat toegevoerd. Doordat de beluchtingsklep is geopend zal geen melk door de melktoevoerleiding 10 worden aangezogen. Wel zal de stoom door de menginrichting stromen en hierbij eventuele melkrestanten meenemen. De stoom tezamen met de eventuele melkrestanten zullen de menginrichting vervolgens door de uitlaat van de menginrichting verlaten. Het gevolg is dat de gehele menginrichting wordt 15 schoongeblazen. Ook hiermee wordt derhalve de kwaliteit van de afgegeven melk ten opzichte van de melk die door de bekende inrichting wordt afgegeven, verbeterd. Bovendien kan de beluchtingsklep worden gebruikt voor het schoonmaken van de toevoerleiding zelf. Hiertoe wordt de beluchtingsklep wederom 20 geopend en wordt bijvoorbeeld via de beluchtingsklep of via een van de open einden van de melktoevoerleiding, stoom aan de melktoevoerleiding toegevoerd voor het reinigen van deze leiding.

In het bijzonder is het samenstel verder voorzien van 25 eens stoomgenerator die met de stoominlaat is verbonden en een besturingseenheid die de besturingsklep en de stoomgenerator stuurt. Hierbij zal de besturingseenheid voor het bereiden van de verwarmde melk de beluchtingsklep sluiten zodat de melktoevoerleiding niet door de beluchtingsklep wordt belucht en 30 de stoomgenerator activeren voor het toevoeren van stoom aan de menginrichting. Nadat voldoende melk is afgegeven, zal de besturingseenheid de stoomgenerator deactiveren en de beluchtingsklep om de genoemde hevelwerking te voorkomen, openen. Vervolgens zal de besturingseenheid, voordat wederom verwarmde 35 melk wordt afgegeven, de beluchtingsklep openen voor zover deze nog niet geopend is en de stoomgenerator activeren voor het toevoeren van stoom aan de menginrichting zonder dat via 100293® 5 de melktoevoerleiding melk wordt aangezogen voor het voorverwarmen en/of reinigen van de menginrichting.

Volgens een ander aspect van de uitvinding, waarmee eveneens het doel van de uitvinding wordt bereikt, is het samen-5 stel voorzien van een koelinrichting waarin een met melk gevulde container kan worden opgenomen voor het afgeven van gekoelde melk, een menginrichting met tenminste een stoom-inlaat, een melkinlaat waaraan, in gebruik, respectievelijk stoom en melk wordt toegevoerd voor het verkrijgen van 10 verwarmde melk en een uitlaat voor het afgeven van de met de stoom verwarmde melk waarbij het samenstel verder is voorzien van tenminste een melktoevoerkanaal met een eerste en tweede open einde waarbij het eerste einde met de melkinlaat is verbonden en waarbij, in gebruikt, het tweede einde in fluïdum 15 verbinding staat met de melk en de container, gekenmerkt in dat de koelinrichting een koeleenheid omvat die is voorzien van een gekoelde, door kamerwanden omgeven ruimte waarin het genoemde melkreservoir kan worden geplaatst waarbij de tenminste ene melktoevoerleiding zich in hoofdzaak binnen de 20 koeleenheid uitstrekt.

Doordat overeenkomstig de uitvinding de melktoevoerleiding zich in hoofdzaak binnen de koeleenheid uitstrekt, zal de melktoevoerleiding zelf zijn gekoeld. Dit brengt met zich dat de tenminste ene melktoevoerleiding ongevoelig is voor bacte-25 riële groei. Met andere woorden, eventuele melkrestanten die achterblijven in de melktoevoerleiding zullen niet zo snel bederven. Ook hiermee wordt derhalve bewerkstelligd dat de kwaliteit van de afgegeven melk verder wordt verbeterd. In dit verband wordt opgemerkt dat bij de bekende inrichtingen de 30 melktoevoerleiding niet gekoeld is. Bovendien is bij de inrichting volgens de bovengenoemde internationale octrooiaanvrage W091/000041 de melkcontainer zelf ook niet gekoeld.

Een ander voordeel van de gekoelde met melk gevulde container en de gekoelde tenminste ene melktoevoerleiding is 35 dat op deze wijze altijd melk met een constante temperatuur aan de menginrichting wordt toegevoerd. Dit betekent dat in tegenstelling tot de bekende inrichtingen geen temperatuur- 1002938 6 fluctuaties in de aan de menginrichting toegevoerde melk optreden die zich zouden kunnen vertalen in temperatuurtluc-tuaties in de door de menginrichting afgegeven verwarmde melk. Ook om deze reden wordt derhalve de kwaliteit van de afgegeven 5 melk verder verbeterd.

Opgemerkt wordt dat de menginrichting bij voorkeur bestaat uit een emulgeerinrichting die naast de melkinlaat en de stoominlaat is voorzien van een luchtinlaat, een zuigkamer en een wervelkamer. Hierbij monden de luchtinlaat, de stoomin-10 laat en de melkinlaat uit in de zuigkamer. De zuigkamer staat in fluïdumverbinding met de wervelkamer. De wervelkamer staat in verbinding met genoemde uitlaat. Een dergelijke emulgeerinrichting is geschikt voor het direct afgeven van verwarmde geschuimde melk. Het is echter eveneens mogelijk dat de meng-15 inrichting is voorzien van geen luchtinlaat of van een luchtinlaat die kan worden afgesloten. In dat geval zal respectievelijk alleen verwarmde melk worden afgegeven. Deze verwarmde melk kan desgewenst later op op zich bekende wijze nog verder worden verwerkt voor het verkrijgen van geschuimde melk.

20 Volgens een zeer bijzondere uitvoeringsvorm van het samenstel bestaat de menginrichting uit een emulgeerinrichting die is voorzien van een eerste en tweede stoominlaat, een eerste en tweede melkinlaat, een eerste en tweede zuigkamer, een luchtinlaat en een mengkamer waarbij de eerste stoomin-25 laat, de luchtinlaat en de eerste melkinlaat uitmonden in de eerste zuigkamer, de eerste zuigkamer in fluïdum verbinding staat met de mengkamer voor het bereiden van hete, geschuimde melk onder toevoer van stoom aan de eerste stoominlaat en waarbij de tweede stoominlaat en de tweede melkinlaat uitmon-30 den in de tweede zuigkamer en waarbij de tweede zuigkamer in fluïdum verbinding staat met de mengkamer voor het bereiden van hete, niet geschuimde melk onder toevoer van stoom aan de tweede stoominlaat. Een dergelijk samenstel heeft als voordeel dat wederom de kwaliteit van de afgegeven verwarmde melk wordt 35 verbeterd. Wanneer het bijvoorbeeld gewenst is geschuimde melk af te geven, wordt stoom aan de eerste stoominlaat toegevoerd. Wanneer het echter gewenst is verwarmde melk af te geven, die 7 echter absoluut niet mag schuimen, kan stoom aan de eerste stoominlaat worden toegevoerd. Doordat de tweede zuigkamer niet in verbinding staat met de luchtinlaat zal geen lucht in de tweede zuigkamer worden gezogen met als gevolg dat ge-5 schuimde melk niet kan worden gegenereerd. De uitvinding zal thans verder worden toegelicht aan de hand van de tekening. Hierin toont:

Figuur la een vooraanzicht van een koffie-inrichting voor het bereiden van cappuccino en soortgelijke dranken; 10 figuur lb een bovenaanzicht van de koffie-inrichting volgens figuur 1; figuur 2a in perspectief een aanzicht van een gedeeltelijk uiteengenomen emulgeersamenstel van de koffie-inrichting volgens figuur 1; 15 figuur 2b een driedimensionaal aanzicht van het emulgeer samenstel volgens figuur 2a waarbij een voorwand is verwijderd; figuur 2c een vooraanzicht van het emulgeersamenstel volgens figuur 2b;

20 figuur 2d een zijaanzicht in de richting van de pijl P

van figuur 2c; figuur 2e een bovenaanzicht van het emulgeersamenstel volgens figuur 2a; figuur 3a een zijaanzicht van een eerste uitvoeringsvorm 25 van een emulgeerinrichting van het emulgeersamenstel volgens figuur 2a; figuur 3b een gedeeltelijk opengewerkt vooraanzicht van de emulgeerinrichting volgens figuur 3a; figuur 3c een dwarsdoorsnede van de emulgeerinrichting 30 volgens de lijn 3c-3c in figuur 3b; figuur 3d een bovenaanzicht van de emulgeerinrichting volgens figuur 3a; figuur 3e in perspectief de emulgeerinrichting van figuur 3a; 35 figuur 3f driedimensionaal aanzicht van een gedeeltelijk uit elkaar genomen emulgeerinrichting volgens figuur 3a; 1 υ ' 19 3 6 8 figuur 3g een eerste lengtedoorsnede van de emulgeer-inrichting volgens de lijn 3g-3g in figuur 3d; figuur 3h een tweede lengtedoorsnede van de emulgeer-inrichting volgens de lijn 3h-3h in figuur 3d; 5 figuur 3i een derde lengtedoorsnede van de emulgeer- inrichting volgens de lijn 3i-3i in figuur 3d; figuur 3j een vierde lengtedoorsnede van de emulgeer-inrichting volgens de lijn 3j —3j in figuur 3d; figuur 4a-4f een mogelijk gebruik van de koffie-inrich-10 ting volgens figuur 1; figuur 5a een zijaanzicht van een tweede uitvoeringsvorm van een emulgeerinrichting van het emulgeersamenstel volgens figuur 2a; figuur 5b een gedeeltelijk opengewerkt vooraanzicht van 15 de emulgeerinrichting volgens figuur 5a; figuur 5c een dwarsdoorsnede van de emulgeerinrichting volgens de lijn 5c-5c in figuur 5a; figuur 5d gedeeltelijk in doorzicht een bovenaanzicht van de emulgeerinrichting volgens figuur 5a; 20 figuur 5e in perspectief de emulgeerinrichting van figuur 5a; figuur 5f driedimensionaal aanzicht van een gedeeltelijk uit elkaar genomen emulgeerinrichting volgens figuur 5a; figuur 5g een eerste lengtedoorsnede van de emulgeer-25 inrichting volgens de lijn 5g-5g in figuur 5d; figuur 5h een tweede lengtedoorsnede van de emulgeerinrichting volgens de lijn 5h-5h in figuur 5d; figuur 5i een derde lengtedoorsnede van de emulgeerinrichting volgens de lijn 5i-5i in figuur 5d; 30 figuur 5j een vierde lengtedoorsnede van de emulgeer inrichting volgens de lijn 5j-5j in figuur 5d; en

In figuur la en lb is met referentienummer 1 een koffie-inrichting voor het bereiden van cappuccino en soortgelijke dranken aangeduid. Deze is voorzien van een koffie-eenheid 2 35 voor het bereiden van een koffie-extract en een emulgeersamenstel 4 voor het naar keuze bereiden van verwarmde geschuimde melk en verwarmde niet geschuimde melk. De koffie-eenheid 2 is 1 u 0 1. 5 3 6 9 voorzien van een afvoerkanaal 6 dat is voorzien van een eerste uitloop 8 en een tweede uitloop 10. Het emulgeersamenstel 4 is voorzien van een menginrichting 12 die geschikt is om stoom en melk met elkaar te mengen voor het verkrijgen van verwarmde 5 melk. In dit voorbeeld is de menginrichting bovendien voorzien van een luchtinlaat voor het bovendien toevoegen van lucht aan de melk voor het verkrijgen van verwarmde geschuimde melk. De menginrichting bestaat in dit voorbeeld uit een emulgeerin-richting en zal dan ook verder als emulgeerinrichting 12 10 worden aangeduid.

Het emulgeersamenstel is verder voorzien van een koel-inrichting 14 waarin een melk gevulde container kan worden opgenomen voor het afgeven van gekoelde melk. Deze gekoelde melk wordt via een nog nader te bespreken eerste of tweede 15 melktoevoerleiding 15a, 15b aan een eerste of tweede melkin-laat van de emulgeerinrichting 12 toegevoerd.

Het emulgeersamenstel is verder voorzien van een stoomgenerator 16 die via een stoomleiding 18 stoom afgeeft aan een selectiemiddel 20. Het selectiemiddel 20 geeft naar keuze 20 instelbaar de door de stoomgenerator 16 via de stoomleiding 18 aangevoerde stoom af aan een eerste vervolgleiding 22 of een tweede vervolgleiding 24.

De eerste melktoevoerleiding 15a is verder voorzien van een beluchtingsklep 26a terwijl de tweede melktoevoerlei-25 ding 15b is voorzien van een beluchtingsklep 26b. De beluchtingsklep 26a en 26b zijn in dit voorbeeld bovenop de koelinrichting 14 geplaatst. De koelinrichting 14 bestaat in dit voorbeeld uit een koeleenheid 28, die is voorzien van een gekoelde, door kamerwanden omgeven ruimte waarin het genoemde 30 melkreservoir kan worden geplaatst. Dit melkreservoir betreft bijvoorbeeld een pak melk 30, zoals in figuur la gearceerd is getoond. De melktoevoerleidingen 15a en 15b omvatten een tweede open einde 32a, 32b die in fluïdum contact staat met de melk die zich in het melkpak 30 bevindt. In dit voorbeeld 35 bevinden de twee open einden 32a en 32b zich bijna op de bodem van het melkpak.

1 c 0 2 9 3 6 10

Tenslotte is het emulgeersainenstel nog voorzien van een besturingseenheid 34 die stuursignalen § genereert en hiermee de koffie-eenheid 2, de stoomgenerator 16, het selectiemiddel 20 en de beluchtingskleppen 26a en 26b stuurt.

5 In dit voorbeeld zijn de wanden van de koeleenheid 28 in hoofdzaak van een metaal vervaardigd. Het emulgeersainenstel is verder voorzien van een op zich bekend koelelement 36 waarmee de wanden van de koeleenheid 28 kunnen worden gekoeld. Een nadere uitwerking van de koelinrichting 14 zal thans aan de 10 hand van figuur 2 worden besproken. De koeleenheid 28 is voorzien van een bodemwand 38, opstaande zijwanden 40a, 40b, 40c en 40d en een topwand 42. De zijwand 40d is losmakelijk met de rest van de koeleenheid 28 verbonden en kan bijvoorbeeld worden verwijderd om in de door de kamerwan-15 den 40a, 40b, 40c, 40d, 38 en 42 omgeven ruimte 44 een met melk gevulde container in de vorm van een pak melk 30 te plaatsen.

Zoals in figuur 2a, 2b en 2c goed te zien is, zijn de eerste en tweede beluchtingskleppen 26a en 26b buiten op de 20 topwand 42 aangebracht. Vanaf de eerste beluchtingsklep 26a strekt zich in de ruimte 44 in verticale richting naar beneden een deel 46a van de melktoevoerleiding 15a uit. Het deel 46a van de melktoevoerleiding is flexibel uitgevoerd zodat deze gemakkelijk in een pak melk kan worden gemanipuleerd. Voorts 25 strekt zich vanaf de eerste beluchtingsklep 26a een tweede deel 48a van de melktoevoerleiding 15a uit in een holle ruimte van de topwand 42 en de opstaande zijwand 40a. De opstaande zijwand 40a is aan zijn buitenzijde voorzien van een uitlaat-opening 50 waardoor het tweede deel 48a van de leiding 15a 30 gedeeltelijk naar buiten steekt. Het gedeelte van de leiding 15a dat naar buiten steekt eindigt in een eerste open einde 50a. Het open einde 50a bevindt zich in een houder 52 die aan de opstaande zijwand 40a is bevestigd.

De eerste melktoevoerleiding 15a omvat derhalve een 35 eerste open einde dat zich in dit voorbeeld tot buiten de koeleenheid 28 uitstrekt en een tweede open einde dat zich in de binnenruimte 44 van de koeleenheid 28 bevindt. Omdat het - r 0 2 9 3 6 11 eerste deel van de melktoevoerleiding 15a zich in hoofdzaak binnenin de ruimte 44 uitstrekt, terwijl het tweede deel 48a van de leiding 15a zich in hoofdzaak door een holle ruimte in de kamerwanden uitstrekt, geldt dat de eerste melktoevoerlei-5 ding 15a zich in hoofdzaak binnen de koeleenheid uitstrekt.

De tweede melktoevoerleiding 15b is tezamen met de tweede beluchtingsklep 26b op geheel analoge wijze, zoals besproken in relatie met de melktoevoerleiding 15a, in de koeleenheid 28 gemonteerd.

10 De emulgeerinrichting 12 is voorzien van een eerste melk- inlaat 54a, een tweede melkinlaat 54b, een eerste stoomin-laat 56a en een tweede stoominlaat 56b. De emulgeerinrichting 12 omvat een behuizing die losmakelijk met de koeleenheid 28, in dit geval in het bijzonder losmakelijk met de 15 houder 52 is verbonden. In figuur 2a is de emulgeerinrichting 12 getoond wanneer deze is losgemaakt van de koeleenheid 28. In de overige figuren 2 is de emulgeerinrichting 12 getoond wanneer deze met de houder 52 van de koeleenheid 28 is verbonden. In deze laatste toestand is het eerste open ein-20 de 50a van de melktoevoerleiding 15a met de eerste melkinlaat 54a verbonden. Tevens is het eerste open einde 50b van de tweede melktoevoerleiding 15b met de tweede melkinlaat 54b verbonden. De eerste stoominlaat 56a en de tweede stoominlaat 56b zijn, in gebruik, respectievelijk met de eerste ver-25 volgleiding 22 en de tweede vervolgleiding 24 verbonden. Zie ook figuur 1. Opgemerkt wordt dat de eerste en tweede melkinlaat 54a, 54b van de emulgeerinrichting 12 zich nabij de koeleenheid 28 bevinden, zodat de melktoevoerleiding zich tenminste bijna volledig binnen de koeleenheid uitstrekt (zie ook 30 figuur 2b en 2c).

Het eerste en tweede open einde 50a en 50b van de melk-toevoerleidingen 15a en 15b zijn in dit voorbeeld waarin een op zich bekende snapverbinding respectievelijk met de eerste en tweede melkinlaat 54a en 54b verbonden. De emulgeerinrich-35 ting 12 kan derhalve om bijvoorbeeld te worden gereinigd van de koeleenheid worden losgetrokken en kan vervolgens weer worden teruggeplaatst.

U 0 2 9 3 6 12

In figuur 2a is het emulgeersamenstel in gedeeltelijk gedemonteerde staat afgebeeld. Hierin is de holle ruimte die zich in de topwand 42 en de zijwand 40a uitstrekt met referen-tienummer 58 aangeduid. De topwand 42 is aan de binnenzijde 5 voorzien van een opening 60 waardoor de melktoevoerleiding-en 15a, 15b zich vanuit de holle ruimte 58 in de wand 42 tot in de gekoelde ruimte 44 uitstrekt. Hierbij worden in dit voorbeeld de beluchtingskleppen 26a en 26b verondersteld deel uit te maken van de melktoevoerleidingen 15a en 15b. De 10 opening 60 strekt zich in dit voorbeeld uit vanaf de binnenzijde van de koeleenheid tot aan de buitenzijde van de koeleenheid (zie figuur 2a). Deze openingen worden weer gesloten door de beluchtingskleppen wanneer deze zich in gemonteerde toestand bevinden (zie figuur 2b). Elke beluchtingsklep is 15 voorzien van een inlaatopening 62 en een uitlaatopening 64. De inlaatopeningen 62 zijn respectievelijk verbonden met de flexibele delen 46a en 46b van de leidingen 15a en 15b. De uitlaatopeningen 64 zijn verbonden met de delen 48a en 48b van de leidingen 15a en 15b.

20 Omdat de holle ruimte 48 ten behoeve van de montage van de leidingen aan de voorzijde van de koeleenheid open is, is de koeleenheid voorts nog voorzien van een eerste isolerend randdeel 66 waarmee de genoemde holle ruimte 58 kan worden afgesloten. Omwille van de symmetrie is de koeleenheid voorts 25 nog voorzien van een tweede isolerend randdeel 68 die in gemonteerde toestand tezamen met het eerste randdeel een gesloten ring vormt. De melktoevoerleidingen 15a en 15b zijn losmakelijk met de rest van het samenstel verbonden. Door het eerste randdeel 66 te verwijderen kunnen de melktoevoerleidin-30 gen worden verwijderd om deze bijvoorbeeld te reinigen of te vervangen. De opstaande zijwand 40d is voorzien van op zich bekende middelen die deze losmakelijk met het eerste en tweede randdeel 66 en 68 kan verbinden teneinde de koeleenheid 28 af te sluiten. Hierbij vormt het randdeel 40d derhalve een soort 35 deur die kan worden geopend om een melkpak in de ruimte 28 te plaatsen en die vervolgens kan worden gesloten.

1002936 13

Het koelelement 36 is eveneens losmakelijk met de koeleenheid 28 verbonden. Aan de onderzijde van het koelelement is nog een ventilator aangebracht dat de functie heeft het koelelement te koelen.

5 De wanden van de koeleenheid 28 zijn in hoofdzaak van een metaal vervaardigd. Het koelelement wordt aan de wand 20b gemonteerd (zie figuur 2b-2e). Het koelelement koelt derhalve direct de opstaande zijwand 40b. Doordat alle wanden in metaal zijn uitgevoerd en derhalve warmte goed kunnen geleiden zullen 10 alle wanden door het koelelement 36 worden gekoeld. Ook de holle ruimte 58 zal worden gekoeld met als gevolg dat de deel-leidingen 48a en 48b eveneens worden gekoeld. De deelleiding-en 46a, 46b worden uiteraard gekoeld omdat deze zich in de ruimte 44 bevinden. De houder 52 is in dit voorbeeld eveneens 15 uit metaal vervaardigd, zodat ook deze wordt gekoeld. Dit brengt met zich dat beide melktoevoerleidingen 15a en 15b in dit voorbeeld zijn gekoeld.

Zoals uit figuur 2 blijkt bevinden zich de tweede einden 32a en 32b van de melktoevoerleidingen 15a en 15b zich op 20 een hoogte die lager is dan het hoogste punt van de respectieve melktoevoerleidingen. Het hoogste punt van de melktoevoerleidingen wordt in dit voorbeeld gevormd door de beluch-tingskleppen 26a en 26b. Doordat de tweede einden 32a en 32b beneden de genoemde hoogste punten liggen, kan het pak melk 30 25 niet uit zichzelf leegstromen wanneer de beluchtingskleppen zijn geopend. In dit voorbeeld zijn beide melktoevoerleidingen in hoofdzaak U-vormig uitgevoerd en dusdanig georiënteerd dat elke melktoevoerleiding zich vanaf het eerste respectievelijk het tweede einde in opwaartse richting uitstrekt. In dit 30 voorbeeld zijn de beluchtingskleppen 26a en 26b respectievelijk op het hoogste punt van de melktoevoerleidingen 15a en 15b aangebracht.

Indien met behulp van emulgeerinrichting 12 via de melktoevoerleiding 15a dan wel via de melktoevoerleiding 15b melk 35 wordt aangezogen, zal de toevoerleiding 15a, 15b geheel met melk worden gevuld. Wanneer vervolgens wordt gestopt met aanzuigen, komt de vloeistofstroom in de melktoevoerleiding 15a, 1; r.. 9 3 6 14 15b tot stilstand en zullen derhalve vloeistofrestanten in deze leiding achterblijven. De belangrijke doelstelling van de beluchtingsklep is nu dit te voorkomen. Door de beluchtings-klep 26a, 26b te openen wordt de leiding 15a, 15b belucht en 5 kunnen restanten vloeistof terugstromen naar het pak melk 30 dan wel doorstromen naar de emulgeerinrichting 12. Opgemerkt wordt dat voor deze functie van de beluchtingsklep niet relevant is waar deze precies in de melktoevoerleiding 15a, 15b is aangebracht. Met andere woorden, de beluchtingsklep kan in 10 principe ten behoeve van deze functie op elke willekeurige positie van de melktoevoerleiding 15a, 15b worden aangebracht.

In sommige uitvoeringsvormen is het echter eveneens gewenst hevelwerking te voorkomen. Wanneer zoals hiervoor omschreven de melkstroom door een melktoevoerleiding 15a, 15b 15 getracht wordt te stoppen door het aanzuigen van melk met behulp van de emulgeerinrichting 12 te beëindigen, is het mogelijk dat de melkstroom ook nadat het aanzuigen is gestopt ten gevolge van hevelwerking niet wordt beëindigd. Hevelwerking kan met name optreden wanneer het eerste einde 50a, 50b 20 in verticale richting gezien lager ligt dan de hoogte van het vloeistofniveau in het pak melk 30. Door de beluchtingsklep 26a, 26b te openen zal de melktoevoerleiding 15a, 15b worden belucht en de hevelwerking beëindigd. Opgemerkt wordt dat ten behoeve van deze functie niet elke willekeurige 25 positie van de beluchtingsklep 15a, 15b is toegestaan. Wanneer de beluchtingsklep 15a, 15b zich in het deel 48a, 48b van de leiding 15a, 15b bevindt, dient de beluchtingsklep zich op een hoogte te bevinden die, in gebruik, boven het niveau van het vloeistofoppervlak in het pak melk 30 ligt. Zou dit niet het 30 geval zijn dan zou de melk via de beluchtingsklep zelf wegstromen. Indien de beluchtingsklep daarentegen in het flexibele deel van 46a, 46b van de leiding 15a, 15b is aangebracht, dient deze om dezelfde reden boven het niveau van het vloeistofoppervlak te zijn aangebracht. Teneinde beide 35 functies goed te kunnen vervullen zal de beluchtingsklep bij voorkeur tenminste op een hoogte zijn aangebracht die boven het tweede einde van de betreffende melktoevoerleiding ligt.

Λ Λ Λ r' fi T - 10 0 15

In het ideale geval, zoals getoond in figuur 2 bevindt de beluchtingsklep zich echter op het hoogste punt van de betreffende melktoevoerleiding aangezien deze dan onafhankelijk van het vloeistofniveau in het melkpak altijd 5 goed kan functioneren.

Aan de hand van figuur 3 zal thans de emulgeerinrichting 12 nader worden toegelicht. De emulgeerinrichting is zoals reeds vermeld voorzien van de eerste en tweede stoom-inlaat 56a en 56b en een eerste en tweede melkinlaat 54a en 10 54b. De emulgeerinrichting is voorts voorzien van een lucht inlaat 72 die in dit voorbeeld in directe verbinding staat met de eerste melkinlaat 54a. Deze luchtinlaat 72 is nog voorzien van een regelbare klep 74 voor het regelen van de grootte van de luchtstroom door de luchtinlaat 72.

15 De emulgeerinrichting is voorts voorzien van een eerste zuigkamer 76a en een tweede zuigkamer 76b. De eerste en tweede zuigkamer 76a en 76b zijn ruimtelijk van elkaar gescheiden. De eerste stoominlaat 56a mondt uit in de eerste zuigkamer 76a.

De tweede stoominlaat 56b mondt uit in de tweede zuigkamer 20 76b. De eerste melkinlaat 54a en daarmee eveneens de luchtin laat 72 monden eveneens uit in de eerste zuigkamer 76a. De tweede melkinlaat 54b mondt uit in de tweede zuigkamer 76b. De eerste en tweede zuigkamer 76a, 76b staan voorts in fluïdum contact via respectievelijk leiding 77a en 77b met een 25 mengkamer 78. De mengkamer 78 omvat een bodem 80 die is voorzien van een uitlaat in de vorm van een opening 82. Via deze uitlaat 82 mondt de mengkamer 78 uit in een beneden de mengkamer gelegen distributiekamer 84. De distributiekamer 84 omvat een bodem met een eerste en tweede melkuitloopkanaal 86a 30 en 86b met respectievelijk een eerste en tweede melkuitlaatopening 88a, 88b.

Zoals in figuur 3f te zien is, kunnen de eerste en tweede melkinlaat, de eerste en tweede stoominlaat, de mengkamer 78, de distributiekamer 84 en de bodem 80 tezamen met de overige 35 componenten van de emulgeerinrichting uit losse onderdelen worden samengesteld. Dit is echter niet wezenlijk voor de - Π o '· l 6 16 uitvinding en slechts bedoeld ter illustratie van een moge-lijke uitvoeringsvorm.

De werking van de koffie-inrichting is als volgt. Hierbij wordt vooraf nog opgemerkt dat in dit voorbeeld de eerste en 5 tweede uitloop 8, 10 van het afvoerkanaal 6 en de eerste en tweede melkuitlaatopening 88a en 88b van de emulgeerinrichting 12 dusdanig in eikaars nabijheid zijn geplaatst dat deze alle vier direct vloeistof kunnen afgeven in één kop. Wanneer het thans de wens van een gebruiker is om een kop cappuccino te 10 bereiden, zal de besturingseenheid 34 de stoomgenerator 16 activeren voor het bereiden van stoom. De stoom wordt via de stoomleiding 18 aan het selectiemiddel 20 toegevoerd. De besturingseenheid 34 stuurt het selectiemiddel 20 dusdanig dat de stoom alleen aan de eerste vervolgleiding 22 wordt toege-15 voerd. Aan de vervolgleiding 24 wordt derhalve geen stoom toegevoerd. Het gevolg is dat de eerste stoominlaat 56a van de emulgeerinrichting 12 wordt voorzien van stoom. Deze stoom zal in de eerste zuigkamer 76a terechtkomen. Hierdoor zal in deze zuigkamer een onderdruk ontstaan aangezien de zuigkamer 76a 20 zal fungeren als een venturisysteem. Het gevolg is dat de eerste zuigkamer 76a melk en lucht zal aanzuigen via respectievelijk de melkinlaat 54a en de luchtinlaat 72. De combinatie van melk, lucht en stoom zal vervolgens met een hoge snelheid naar de mengkamer 78 stromen waar de betreffende bestand-25 delen goed met elkaar worden gemengd. De bodem 80 met de opening 82 van de mengkamer fungeert hier als een "hold up" die ervoor zorgt dat de verblijfstijd van het mengsel in de mengkamer 78 voldoende groot is opdat de melk onder invloed van de stoom goed wordt verwarmd en onder invloed van de lucht 30 schuim zal vormen. Het eindresultaat is dat geschuimde melk aan de distributiekamer 84 wordt toegevoerd. Deze geschuimde melk zal de distributiekamer via de melkuitlaatopeningen 88a en 88b verlaten en een onder deze melkuitlaatopeningen geplaatst kopje vullen. Om de aard van de geschuimde melk te 35 regelen, kan de luchtstroom via de regelbare klep 74 desgewenst nog worden bijgesteld. Dit kan met de hand nog worden uitgevoerd.

/, r r· ‘ 3 3 6 \ 'J v f" v 17

De besturingseenheid 34 zal tevens de koffie-eenheid 2 activeren. Het activeren van de koffie-eenheid 2 kan gelijktijdig plaatsvinden met het activeren van de stoomgenerator 16. Het is echter eveneens mogelijk eerst de stoomgene-5 rator 16 en daarna de koffie-eenheid 2 te activeren of eerst de koffie-eenheid 2 te activeren en daarna de stoomgenerator 16 te activeren. De volgorde waarin uiteindelijk het koffie-extract en de geschuimde melk aan een kopje wordt afgegeven kan derhalve worden gevarieerd. Wanneer de koffie-10 eenheid 2 wordt geactiveerd zal deze een koffie-extract bereiden dat via het afvloeikanaal 6 naar de eerste en tweede uitloop 8, 10 stroomt. Het koffie-extract zal via de eerste en tweede uitloop 8, 10 in het kopje worden gestort. De cappuccino is thans gereed voor consumptie.

15 Wanneer het echter de bedoeling is een kop koffie te bereiden dat bestaat uit koffie-extract met hete melk die uitdrukkelijk niet schuimt (café au lait), zal de besturingseenheid 34 wederom de stoomgenerator 16 activeren zoals hiervoor omschreven. De besturingseenheid 34 stuurt het selectie-20 middel 20 nu echter dusdanig aan dat stoom aan de tweede ver-volgleiding 24 wordt toegevoerd terwijl geen stoom aan de eerste vervolgleiding 22 wordt toegevoerd. Het gevolg is dat alleen aan de tweede stoominlaat 56b van de emulgeerinrich-ting 12 stoom wordt toegevoerd. Deze stoom zal naar de tweede 25 zuigkamer 76b stromen. Aldus wordt in de tweede zuigkamer 76b, die wederom fungeert als een venturisysteem, een onderdruk gegeneerd waardoor melk via de tweede melkinlaat 54b wordt aangezogen. Omdat de tweede zuigkamer 76b gescheiden is van de eerste zuigkamer 76a, zal geen lucht worden aangezogen naar de 30 tweede zuigkamer 76b. Vanuit de tweede zuigkamer 76b zal dus een mengsel van melk en stoom naar de mengkamer 78 stromen.

Ook in de mengkamer 78 zal geen lucht via de luchtinlaat 72 worden aangezogen. In de mengkamer 78 ontstaat immers een overdruk zodat het niet mogelijk is dat vloeistof of lucht 35 vanaf de eerste zuigkamer naar de tweede mengkamer stroomt. In de mengkamer 78 wordt vervolgens de melk met de stoom goed verwarmd waarbij de verblijfstijd van de melk in de mengkamer 18 voldoende zal zijn voor een aanzienlijke warmte-overdracht tussen de stoom en de melk. De bodem samen met de opening 82 fungeert hierbij weer als een "hold up". De hete melk zal vervolgens naar de distributiekamer 84 stromen en verdeeld 5 over de uitlaatopeningen 88a en 88b de distributiekamer verlaten. In het kopje dat onder de melkuitlaatopeningen 88a, 88b is geplaatst zal derhalve worden gevuld met een zwart koffie-extract en hete melk die absoluut niet schuimt. Opgemerkt wordt dat de emulgeerinrichting in dit voorbeeld 10 automatisch wordt bediend. Door het selecteren van de stoominlaat waaraan stoom wordt toegevoerd, wordt immers een keuze gemaakt tussen het afgeven van warme niet geschuimde melk en warme geschuimde melk

Wanneer bijvoorbeeld geschuimde melk is afgegeven, zal de 15 besturingseenheid 34 in ieder geval de beluchtingsklep 26a en mogelijk ook de beluchtingsklep 26b openen. Tevens wordt de stoomgenerator 16 gedeactiveerd. Dit betekent dat, in dit voorbeeld, aan de eerste zuigkamer 76a geen stoom meer wordt toegevoerd, zodat de eerste zuigkamer eveneens geen melk meer 20 zal aanzuigen via de melktoevoerleiding 15a. Om te voorkomen dat toch melk door de melktoevoerleiding 15a blijft stromen, ten gevolge van hevelwerking, opent de besturingseenheid 34 de beluchtingsklep 26a. Het zal duidelijk zijn dat wanneer hete niet geschuimde melk is afgegeven de besturingseenheid 34 de 25 stoomgenerator 16 activeert en tenminste de beluchtingsklep 26b opent.

Wanneer het gewenst is de emulgeerinrichting 12 op te warmen en/of te reinigen, opent de besturingseenheid 34 de eerste en/of tweede beluchtingsklep 26a, 26b. Tevens wordt de 30 stoomgenerator 16 geactiveerd. Het selectiemiddel 20 wordt dusdanig ingesteld dat stoom wordt toegevoerd aan de eerste vervolgleiding wanneer de beluchtingsklep 26a is geopend, aan de tweede vervolgleiding wanneer de beluchtingsklep 26b is geopend of aan beide vervolgleidingen wanneer beide beluch-35 tingskleppen zijn geopend. Aangenomen dat beide beluchtings-kleppen zijn geopend, worden de stoominlaten 56a en 56b derhalve voorzien van stoom. Deze stoom zal naar de eerste en 1 r, <·· ?, 3 6 19 tweede zuigkamer doorstromen 76a en 76b. Doordat echter de beluchtingskleppen 26a en 26b zijn geopend, zijn de melktoe-voerleidingen 15a en 15b belucht met als gevolg dat geen melk uit het pak 30 wordt gezogen. In plaats hiervan wordt via de 5 beluchtingsklep 26a en 26b lucht aangezogen dat naar de eerste en tweede zuigkamer 76a en 76b stroom. De stoom stroomt via de zuigkamers naar de mengkamer, distributiekamer om vervolgens de emulgeerinrichting via de melkuitloopkanalen 86a en 86b te verlaten. Het gevolg is dat de eventuele melkrestanten die in 10 de emulgeerinrichting zijn achtergebleven door de stoom worden meegenomen en afgevoerd. Een ander gevolg is dat de emulgeerinrichting 12 wordt opgewarmd. Wanneer de emulgeerinrichting vervolgens wordt gebruikt voor het bereiden van hete geschuimde melk of hete melk, zal direct melk worden 15 gegenereerd met een gewenste temperatuur zonder dat de temperatuur van de melk die wordt afgegeven in de tijd langzaam oploopt. Voorts zal deze melk geheel zuiver zijn omdat de emulgeerinrichting vooraf geheel is schoongeblazen.

Opgemerkt wordt dat het openen van de beluchtingsklep-20 pen 26a en 26b nadat door emulgeerinrichting melk is afgegeven ook als voordeel heeft dat eventuele melkrestanten uit de melktoevoerleidingen 15a en 15b zullen wegstromen. Behalve het voorkomen van hevelwerking wordt derhalve eveneens voorkomen dat melkrestanten in de betreffende leidingen achterblijven.

25 Desgewenst kunnen eveneens twee koppen worden gevuld met hete melk. In dat geval wordt een eerste kop 90a onder de melkuitlaatopening 88a geplaatst en een tweede kop 90b onder de melkuitlaatopening 88b (zie figuur 4a). De eerste en tweede melkuitlaatopening 88a en 88b zijn echter dusdanig dicht bij 30 elkaar geplaatst dat de eveneens vanuit beide melkuitlaatope-ningen direct melk kan worden afgegeven in één kop 90c (zie figuur 4b). Iets dergelijks geldt voor de eerste en tweede uitloopopening 8, 10 voor het koffie-extract. Indien het gewenst is twee kopjes 90a, 90b met koffie-extract te vullen 35 kan het kopje 90a onder de koffie-extract uitloopopening 8, terwijl het kopje 90b onder koffie-extract uitloopopening 10 wordt geplaatst (zie figuur 4c). De eerste en tweede koffie- 1002936 20 uitloopopening zijn echter dusdanig dicht bij elkaar gepositioneerd dat koffie vanuit beide koffie-uitloopopeningen direct in één kopje kan worden afgegeven (zie figuur 4d). Bovendien zijn in dit voorbeeld de eerste melkuitlaatopening 5 88a en de eerste koffie-uitloopopening 8 dusdanig dicht bij elkaar gepositioneerd dat melk en koffie vanuit deze openingen direct in een kop 90a kunnen worden afgegeven (zie figuur 4f). Bovendien zijn de tweede melkuitlaatopening 88b en de tweede koffie-uitloopopening 10 dusdanig dicht bij elkaar gepositio-10 neerd dat melk en koffie vanuit deze openingen direct in een tweede kopje 90b kunnen worden afgegeven (zie figuur 4f). In het bijzonder zijn de eerste en tweede melkuitlaatopening en de eerste en tweede koffie-uitloopopening dusdanig dicht bij elkaar gepositioneerd dat via deze openingen koffie en melk 15 direct in een kop 90c kunnen worden afgegeven (zie figuur 4e). Aldus kan naar keuze koffie-extract aan één of twee kopjes worden toegevoerd, hete niet geschuimde melk aan één of twee kopjes worden toegevoerd, hete geschuimde melk aan één of twee kopjes worden toegevoerd, koffie-extract tezamen met hete niet 20 geschuimde melk aan één of twee kopjes worden toegevoerd en koffie-extract tezamen met geschuimde hete melk aan één of twee kopjes worden toegevoerd. Het zal duidelijk zijn dat voor het alleen bereiden van koffie-extract of hete melk de besturingseenheid 34 alleen de koffie-eenheid 1 of de stoom-25 generator 16 zal activeren.

In de figuren 5a-5j wordt een tweede mogelijke uitvoeringsvorm van een emulgeerinrichting volgens de uitvinding getoond waarbij met figuur 3 overeenkomende onderdelen van eenzelfde referentienummer als in figuur 3 zijn voorzien. In 30 afwijking van de emulgeerinrichting van figuur 3 is de emulgeerinrichting volgens figuur 5 voorzien van een eerste en tweede mengkamer 78a en 78b. Hierbij staat de eerste zuigka-mer 76a in fluïdum verbinding met de eerste mengkamer 78a. Voorts staat de tweede zuigkamer 76b in fluïdum verbinding met 35 de tweede mengkamer 78b. De tweede zuigkamer 78b wordt begrensd door een buisvormige opstaande wand 92. De tweede mengkamer 78b is aan zijn onderzijde open en mondt uit in de 21 distributiekamer 84. Aan de buitenzijde van de tweede mengkamer is de eerste mengkamer 78a aangebracht. De beide mengkamers zijn derhalve concentrische. De tweede mengkamer 78b is eveneens aan zijn onderzijde open en mondt eveneens uit in de 5 distributiekamer 84. De tweede zuigkamer 76b staat in fluïdum verbinding met de tweede mengkamer 78b door middel van een leiding 77b. Evenzo staat de eerste zuigkamer 76a via een leiding 77a in fluïdum verbinding met de eerste mengkamer 78a. Doordat de eerste en tweede mengkamer 78a en 78b van elkaar 10 gescheiden zijn, is het volstrekt uitgesloten dat in de tweede mengkamer 78b lucht wordt aangezogen via de luchtinlaat 72.

Met andere woorden, in de tweede mengkamer 78b kan geen geschuimde melk worden gegenereerd. Ook kan de melk niet worden teruggeblazen in op dat moment ongebruikte leidingen. Ook is 15 het mogelijk de temperatuur van de afgegeven melk en de geschuimde melk te regelen door een doorstroomdiameter van de respectieve melktoevoerleidingen 21, 24 te regelen.

De uitvinding is geenszins beperkt tot de hierboven omschreven uitvoeringsvorm zodat alle voor de hand liggende varianten 20 worden geacht binnen het kader van de uitvinding te vallen.

1002936

Claims (35)

1. Samenstel voor het bereiden van warme melk, meer in het bijzonder voor het bereiden van geschuimde melk, tenminste voorzien van tenminste een melktoevoerleiding met een eerste en tweede open einde en een menginrichting voor het tenminste 5 mengen van stoom en melk ter bereiding van hete melk voor cappuccino en soortgelijke dranken waarbij de menginrichting is voorzien van tenminste een stoominlaat, tenminste een melkinlaat en een uitlaat waarbij, het open einde van de tenminste ene melktoevoerleiding met de tenminste ene 10 melkinlaat is verbonden, het tweede open einde van de tenminste ene melktoevoerleiding zich op een hoogte bevindt die lager is dan het hoogste punt van de tenminste ene melktoevoerleiding en waarbij, in gebruik, het tweede open einde van de tenminste ene melktoevoerleiding in fluïdum 15 verbinding staat met een, in gebruik met melk gevuld melkreservoir, met het kenmerk, dat het samenstel verder is voorzien van tenminste een beluchtingsklep die met de tenminste ene melktoevoerleiding is verbonden waarbij de tenminste ene melktoevoerleiding wordt belucht wanneer de 20 beluchtingsklep zich in zijn geopende stand bevindt.

2. Samenstel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de beluchtingsklep is aangebracht op een hoogte die, in gebruik, boven het niveau van het vloeistofoppervlak in het melkreservoir ligt.

3. Samenstel volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de tenminste ene melktoevoerleiding in hoofdzaak U-vormig is uitgevoerd en dusdanig is georiënteerd dat de melktoevoerleiding zich vanaf het eerste respectievelijk het tweede open einde in opwaartse richting uitstrekt.

4. Samenstel volgens conclusie 1, 2 of 3, met het kenmerk, dat de tenminste ene beluchtingsklep op een hoogte is aangebracht die boven het tweede einde van de tenminste ene melktoevoerleiding ligt. :2 9 3 6

5. Samenstel volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de tenminste ene beluchtingsklep op het hoogste punt van de tenminste ene melktoevoerleiding is aangebracht.

6. Samenstel volgens een der voorgaande conclusies, met het 5 kenmerk, dat de tenminste ene beluchtingsklep bestuurbaar is met een stuursignaal.

7. Samenstel volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het samenstel verder is voorzien van een koeleenheid voorzien van een gekoelde, door kamerwanden 10 omgeven ruimte waarin het genoemde melkreservoir kan worden geplaatst waarbij de tenminste ene melktoevoerleiding zich in hoofdzaak binnen de koeleenheid uitstrekt.

8. Samenstel volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de menginrichting een behuizing omvat die met een buitenzijde van 15 de koeleenheid is verbonden.

9. Samenstel volgens conclusie 8 met het kenmerk, genoemde behuizing losmakelijk met de koeleenheid is verbonden.

10. Samenstel volgens een der voorgaande conclusies 7-9, met het kenmerk, dat het gedeelte van de tenminste ene 20 melktoevoerleiding tussen het tweede open einde en de tenminste ene beluchtingsklep zich in hoofdzaak door een holle ruimte in de kamerwanden uitstrekt.

11. Samenstel volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de koeleenheid is voorzien van een bodemwand, opstaande zijwanden 25 en een topwand waarbij de tenminste ene beluchtingsklep buiten op de topwand is aangebracht en waarbij de tenminste ene melktoevoerleiding zich vanaf de tenminste ene beluchtingsklep door de topwand en tenminste een van de opstaande zijwanden uitstrekt.

12. Samenstel volgens conclusie 11, met het kenmerk, dat een van de genoemde opstaande zijwanden aan zijn buitenzijde is voorzien van een uitlaatopening via welke de melkinlaat met het tweede open einde van de tenminste ene melktoevoerleiding is verbonden.

13. Samenstel volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat de melkinlaat van de menginrichting zich nabij de koeleenheid 10^2936 bevindt zodat de melktoevoerleiding zich tenminste bijna volledig binnen de koeleenheid uitstrekt.

14. Samenstel volgens een der voorgaande conclusies 11-13, met het kenmerk, dat een van de genoemde wanden van de 5 koeleenheid aan zijn binnenzijde is voorzien van een opening waardoorheen de tenminste ene melktoevoerleiding zich vanuit de holle ruimte in deze wand tot in de gekoelde ruimte uitstrekt zodat, in gebruik, het eerste open einde van de tenminste ene melktoevoerleiding in fluïdum verbinding met de 10 melkcontainer kan worden gebracht.

15. Samenstel volgens een der voorgaande conclusies 8-14, met het kenmerk, dat de wanden van de koeleenheid in hoofdzaak van een metaal zijn vervaardigd.

16. Samenstel volgens conclusie 15, met het kenmerk, dat het 15 samenstel verder is voorzien van een koelelement voor het koelen van de wanden van de koeleenheid.

17. Samenstel volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de menginrichting bestaat uit een emul-geerinrichting die is voorzien van een eerste en tweede stoom- 20 inlaat, een eerste en tweede melkinlaat, een eerste en tweede zuigkamer, een luchtinlaat en tenminste een mengkamer waarbij de eerste stoominlaat, de luchtinlaat en de eerste melkinlaat uitmonden in de eerste zuigkamer, de eerste zuigkamer in fluïdum verbinding staat met de mengkamer voor het bereiden 25 van hete, geschuimde melk onder toevoer van stoom aan de eerste stoominlaat en waarbij de tweede stoominlaat en de tweede melkinlaat uitmonden in de tweede zuigkamer voor het bereiden van hete, niet geschuimde melk onder toevoer van stoom aan de tweede stoominlaat.

18. Samenstel volgens conclusie 17, met het kenmerk, dat de emulgeerinrichting is voorzien van tenminste twee melktoevoerleidingen waarvan een eerste en tweede melktoevoerleiding respectievelijk met de eerste en tweede melkinlaat zijn verbonden.

19. Samenstel volgens conclusie 18, met het kenmerk, dat de eerste en tweede melktoevoerleiding respectievelijk zijn voorzien van een eerste en tweede beluchtingsklep waarbij het o ft 2 θ 3 6 tweede open einde van de eerste melktoevoerleiding en het tweede open einde van de tweede melktoevoerleiding zich respectievelijk op een hoogte bevinden die lager is dan de hoogste punten van respectievelijk de eerste en tweede 5 melktoevoerleiding; en waarbij, in gebruik, het eerste en tweede open einde elk in fluïdum verbinding staat met een met melk gevuld melkreservoir.

20. Samenstel volgens een der conclusies 1-19, met het kenmerk, dat het samenstel verder is voorzien van een 10 stoomgenerator die met de stoominlaat is verbonden en een besturingseenheid die de beluchtingsklep en de stoomgenerator stuurt.

21. Samenstel volgens conclusie 20, met het kenmerk, dat de besturingseenheid voor het bereiden van verwarmde melk de 15 beluchtingsklep sluit zodat de melktoevoerleiding niet door de beluchtingsklep wordt belucht en de stoomgenerator activeert voor het toevoeren van stoom aan de menginrichting.

22. Samenstel volgens conclusie 20 of 21, met het kenmerk, dat de besturingseenheid voordat verwarmde melk wordt 20 afgegeven de beluchtingsklep opent en de stoomgenerator activeert voor het toevoeren van stoom aan de menginrichting zonder dat via de melktoevoerleiding melk wordt aangezogen voor het voorverwarmen en/of reinigen van de menginrichting.

23. Samenstel volgens conclusies 20, 21 of 22, met het 25 kenmerk, dat de besturingseenheid nadat een gewenste hoeveelheid verwarmde melk is afgegeven de stoomgenerator deactiveert en de beluchtingsklep opent voor het beluchten van de melktoevoerleiding om hevelwerking via de melktoevoerleiding te voorkomen

24. Samenstel voor het bereiden van warme melk, meer in het bijzonder voor het bereiden van geschuimde melk, voorzien van een koelinrichting waarin een met melk gevulde container kan worden opgenomen voor het afgeven van gekoelde melk, een menginrichting met tenminste een stoominlaat, een melkinlaat 35 waaraan, in gebruik, respectievelijk stoom en melk wordt toegevoerd voor het verkrijgen van verwarmde melk en een uitlaat voor het afgeven van de met de stoom verwarmde melk 100:936 waarbij het samenstel verder is voorzien van tenminste een melktoevoerkanaal met een eerste en tweede open einde waarbij het eerste open einde met de melkinlaat is verbonden en waarbij, in gebruik, het tweede open einde in fluïdum 5 verbinding staat met de melk in de container, met het kenmerk, dat de koelinrichting een koeleenheid omvat die is voorzien van een gekoelde, door kamerwanden omgeven ruimte waarin het genoemde melkreservoir kan worden geplaatst waarbij de tenminste ene melktoevoerleiding zich in hoofdzaak binnen de 10 koeleenheid uitstrekt.

25. Samenstel volgens conclusie 24, met het kenmerk, dat de menginrichting een behuizing omvat die met een buitenzijde van de koeleenheid is verbonden.

26. Samenstel volgens conclusie 25, met het kenmerk, genoemde 15 behuizing losmakelijk met de koelinrichting is verbonden.

27. Samenstel volgens een der voorgaande conclusies 24-26, met het kenmerk, dat een gedeelte van de tenminste ene melktoevoerleiding zich in hoofdzaak door een holle ruimte in de kamerwanden uitstrekt.

28. Samenstel volgens conclusie 27, met het kenmerk, dat de koeleenheid is voorzien van een bodemwand, opstaande zijwanden en een topwand waarbij het genoemde gedeelte van de tenminste ene melktoevoerleiding zich door tenminste een deel van de topwand en tenminste een deel van de opstaande zijwanden 25 uitstrekt.

29. Samenstel volgens conclusie 28, met het kenmerk, dat een van de genoemde opstaande zijwanden aan zijn buitenzijde is voorzien van een uitlaatopening via welke de melkinlaat met het tweede open einde van de tenminste ene melktoevoerleiding 30 is verbonden.

30. Samenstel volgens conclusie 29, met het kenmerk, dat de melkinlaat van de menginrichting zich nabij de koeleenheid bevindt zodat de melktoevoerleiding zich tenminste bijna volledig binnen de koeleenheid uitstrekt.

31. Samenstel volgens een der voorgaande conclusies 28-30, met het kenmerk, dat een van de genoemde wanden van de koeleenheid aan zijn binnenzijde is voorzien van een opening , . ' . t waardoorheen de tenminste ene melktoevoerleiding zich vanuit de holle ruimte in deze wand tot in de gekoelde ruimte uitstrekt zodat, in gebruik, het eerste open einde van de tenminste ene melktoevoerleiding in fluïdum verbinding met de 5 melkcontainer kan worden gebracht.

32. Samenstel volgens een der voorgaande conclusies 25-31, met het kenmerk, dat de wanden van de koeleenheid in hoofdzaak van een metaal zijn vervaardigd.

33. Samenstel volgens conclusie 32, met het kenmerk, dat de 10 koelinrichting verder is voorzien van een koelelement voor het koelen van de wanden van de koeleenheid.

34. Samenstel volgens een der voorgaande conclusies 24-33, met het kenmerk, dat de tenminste ene melktoevoerleiding in hoofdzaak U-vormig is uitgevoerd en dusdanig is georiënteerd 15 dat de melktoevoerleiding zich vanaf het eerste respectievelijk het tweede einde in opwaartse richting uitstrekt.

35. Samenstel volgens een der voorgaande conclusies 24-34, met het kenmerk, dat de tenminste ene melktoevoerleiding 20 losmakelijk met de rest van het samenstel is verbonden. i Γ " S 3 6