JPH1071087A - 熱いミルクおよび泡立ちミルクを準備するための組立体 - Google Patents
熱いミルクおよび泡立ちミルクを準備するための組立体Info
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- JPH1071087A JPH1071087A JP9139046A JP13904697A JPH1071087A JP H1071087 A JPH1071087 A JP H1071087A JP 9139046 A JP9139046 A JP 9139046A JP 13904697 A JP13904697 A JP 13904697A JP H1071087 A JPH1071087 A JP H1071087A
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Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47J—KITCHEN EQUIPMENT; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; APPARATUS FOR MAKING BEVERAGES
- A47J31/00—Apparatus for making beverages
- A47J31/44—Parts or details or accessories of beverage-making apparatus
- A47J31/4485—Nozzles dispensing heated and foamed milk, i.e. milk is sucked from a milk container, heated and foamed inside the device, and subsequently dispensed from the nozzle
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10S—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10S261/00—Gas and liquid contact apparatus
- Y10S261/16—Cream whipping
Landscapes
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- Food Science & Technology (AREA)
- Apparatus For Making Beverages (AREA)
- Food-Manufacturing Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【課題】熱いミルクの質の低下、分配されるミルクの風
味、色、見栄えに悪影響を与えことがなく、常に最高品
質要件を満足できる泡立ちミルクもしくは熱いミルクを
準備するための組立体の提供。 【解決手段】 ミルク供給ダクトと、熱いミルクをカプ
チーノおよび類似飲料用に準備するために少なくとも蒸
気とミルクを混合するための混合装置１２とを有する乳
化用組立体。前記混合装置は、少なくとも１つの蒸気注
入口と、少なくとも１つのミルク注入口と、１つの出口
とを有し、前記ミルク供給ダクトの第１開口端３２ａが
前記少なくとも１つのミルク注入口に接続する一方、前
記少なくとも１つのミルク供給ダクトの第２開口端３２
ｂは前記少なくとも１つのミルク供給ダクトの最高点よ
りも高さの低いところに位置しており、さらに、使用の
際には、前記ミルク供給ダクトの第２開口端は、ミルク
で満たされたミルクコンテナに液性連通している。
味、色、見栄えに悪影響を与えことがなく、常に最高品
質要件を満足できる泡立ちミルクもしくは熱いミルクを
準備するための組立体の提供。 【解決手段】 ミルク供給ダクトと、熱いミルクをカプ
チーノおよび類似飲料用に準備するために少なくとも蒸
気とミルクを混合するための混合装置１２とを有する乳
化用組立体。前記混合装置は、少なくとも１つの蒸気注
入口と、少なくとも１つのミルク注入口と、１つの出口
とを有し、前記ミルク供給ダクトの第１開口端３２ａが
前記少なくとも１つのミルク注入口に接続する一方、前
記少なくとも１つのミルク供給ダクトの第２開口端３２
ｂは前記少なくとも１つのミルク供給ダクトの最高点よ
りも高さの低いところに位置しており、さらに、使用の
際には、前記ミルク供給ダクトの第２開口端は、ミルク
で満たされたミルクコンテナに液性連通している。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、少なくとも、第１
および第２開口端を持つ少なくとも１つのミルク供給ダ
クトと、カプチーノおよび類似飲料用に熱いミルクを準
備するために少なくとも蒸気とミルクを混合するための
混合装置とからなり、前記混合装置は、少なくとも１つ
の蒸気注入口と、少なくとも１つのミルク注入口と、１
つの出口とを有し、前記少なくとも１つのミルク供給ダ
クトの第１開口端が前記少なくとも１つのミルク注入口
に接続する一方、前記少なくとも１つのミルク供給ダク
トの第２開口端は前記少なくとも１つのミルク供給ダク
トの最高点よりも低い高さに位置しており、さらに、使
用の際には前記少なくとも１つのミルク供給ダクトの第
２開口端は、使用の際にはミルクで満たされるミルクコ
ンテナに液性連通している熱いミルクを準備するため
の、さらに具体的には、泡立ちミルクを準備するための
組立体に関する。
および第２開口端を持つ少なくとも１つのミルク供給ダ
クトと、カプチーノおよび類似飲料用に熱いミルクを準
備するために少なくとも蒸気とミルクを混合するための
混合装置とからなり、前記混合装置は、少なくとも１つ
の蒸気注入口と、少なくとも１つのミルク注入口と、１
つの出口とを有し、前記少なくとも１つのミルク供給ダ
クトの第１開口端が前記少なくとも１つのミルク注入口
に接続する一方、前記少なくとも１つのミルク供給ダク
トの第２開口端は前記少なくとも１つのミルク供給ダク
トの最高点よりも低い高さに位置しており、さらに、使
用の際には前記少なくとも１つのミルク供給ダクトの第
２開口端は、使用の際にはミルクで満たされるミルクコ
ンテナに液性連通している熱いミルクを準備するため
の、さらに具体的には、泡立ちミルクを準備するための
組立体に関する。
【０００２】
【従来の技術】このような組立体は、国際特許出願ＷＯ
９１／０００４１号によって公知である。この公知の組
立体においては、混合装置は、ミルク注入口と蒸気注入
口に加えて、さらに空気注入口を有する乳化器からなっ
ている。蒸気注入口、空気注入口およびミルク注入口
は、吸込室内に開口している。さらに、この公知の乳化
器は、この吸込室に液性連通している混合室を有してい
る。この混合室は、次に、乳化器の出口と連通してい
る。
９１／０００４１号によって公知である。この公知の組
立体においては、混合装置は、ミルク注入口と蒸気注入
口に加えて、さらに空気注入口を有する乳化器からなっ
ている。蒸気注入口、空気注入口およびミルク注入口
は、吸込室内に開口している。さらに、この公知の乳化
器は、この吸込室に液性連通している混合室を有してい
る。この混合室は、次に、乳化器の出口と連通してい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】蒸気が高圧下で蒸気注
入口に供給されると、吸込室では減圧が生じる。その結
果、ミルクがミルク注入口から吸い込まれ、空気が空気
注入口から吸い込まれることになる。こうして吸い込ま
れたミルクと空気は、蒸気とともに混合室に移動する。
混合室では、泡立ちミルクが形成され、前述の出口を通
って乳化器から出ていく。この泡立ちミルクは、カプチ
ーノを準備するために使うことができる。この公知の組
立体には、分配される熱いミルクが必ずしも完全には純
粋でない場合もあるという問題がある。熱いミルクは悪
質なミルクの痕跡を含有することが分かっている。この
結果、熱いミルクの質は大幅に悪化し、分配されるミル
クの風味、色、見栄えに悪影響を与える。このことはま
た、健康にも悪いかもしれない。しかしながら、飲食産
業では、乳化用組立体が分配するミルクの質に関して最
小要件を課すような規則が、将来には適用されたりする
かもしれないのである。
入口に供給されると、吸込室では減圧が生じる。その結
果、ミルクがミルク注入口から吸い込まれ、空気が空気
注入口から吸い込まれることになる。こうして吸い込ま
れたミルクと空気は、蒸気とともに混合室に移動する。
混合室では、泡立ちミルクが形成され、前述の出口を通
って乳化器から出ていく。この泡立ちミルクは、カプチ
ーノを準備するために使うことができる。この公知の組
立体には、分配される熱いミルクが必ずしも完全には純
粋でない場合もあるという問題がある。熱いミルクは悪
質なミルクの痕跡を含有することが分かっている。この
結果、熱いミルクの質は大幅に悪化し、分配されるミル
クの風味、色、見栄えに悪影響を与える。このことはま
た、健康にも悪いかもしれない。しかしながら、飲食産
業では、乳化用組立体が分配するミルクの質に関して最
小要件を課すような規則が、将来には適用されたりする
かもしれないのである。
【０００４】本発明の１つの目的は、上述の問題の解決
策を提供し、その上で、常に最高品質要件を満足できる
組立体を提供することである。
策を提供し、その上で、常に最高品質要件を満足できる
組立体を提供することである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の第１の様相によ
る組立体は、前記組立体がさらに、前記少なくとも１つ
のミルク供給ダクトに接続した少なくとも１つのエアレ
ーションバルブを有し、前記エアレーションバルブがそ
の開口位置にあるときには、前記少なくとも１つのミル
ク供給ダクトが通気されることを特徴とする。
る組立体は、前記組立体がさらに、前記少なくとも１つ
のミルク供給ダクトに接続した少なくとも１つのエアレ
ーションバルブを有し、前記エアレーションバルブがそ
の開口位置にあるときには、前記少なくとも１つのミル
ク供給ダクトが通気されることを特徴とする。
【０００６】本発明のこの様相は、組立体を使用してあ
る量の熱いミルクを準備すると、ミルク供給ダクト内に
ミルク残余物が残るという洞察に基づいたものである。
その後しばらく組立体を使わないと、これらのミルク残
余物が次第に粗悪なものになっていく。その後しばらく
して組立体を再び作動させると、ミルク供給ダクトを流
れるミルクは、これらの粗悪なミルク残余物を同伴して
運んでいく。そしてこれらの残余物は、ついには組立体
が分配するミルク中に行き着くことになる。その結果、
分配されたミルクの質が大幅に悪化するのは明白であ
る。本発明によれば、組立体がある量の熱いミルクを分
配した後に、エアレーションバルブを開けることができ
る。エアレーションバルブを開けることによって、ミル
ク供給ダクトに空気が通るので、ミルク供給ダクトに残
ったミルク残余物はこのダクトから排出される。ミルク
の一部はミルクコンテナに流れ戻る一方、ミルクの別の
一部は混合装置に流れることになる。混合装置は、この
ミルクが混合装置の出口から出ていくように構成でき
る。
る量の熱いミルクを準備すると、ミルク供給ダクト内に
ミルク残余物が残るという洞察に基づいたものである。
その後しばらく組立体を使わないと、これらのミルク残
余物が次第に粗悪なものになっていく。その後しばらく
して組立体を再び作動させると、ミルク供給ダクトを流
れるミルクは、これらの粗悪なミルク残余物を同伴して
運んでいく。そしてこれらの残余物は、ついには組立体
が分配するミルク中に行き着くことになる。その結果、
分配されたミルクの質が大幅に悪化するのは明白であ
る。本発明によれば、組立体がある量の熱いミルクを分
配した後に、エアレーションバルブを開けることができ
る。エアレーションバルブを開けることによって、ミル
ク供給ダクトに空気が通るので、ミルク供給ダクトに残
ったミルク残余物はこのダクトから排出される。ミルク
の一部はミルクコンテナに流れ戻る一方、ミルクの別の
一部は混合装置に流れることになる。混合装置は、この
ミルクが混合装置の出口から出ていくように構成でき
る。
【０００７】エアレーションバルブは手動で作動でき
る。しかしながら、制御信号によって自動的にエアレー
ションバルブを作動させることもできる。
る。しかしながら、制御信号によって自動的にエアレー
ションバルブを作動させることもできる。
【０００８】エアレーションバルブには、他の著しい利
点も沢山ある。例えば、前述の既知の装置には、蒸気が
蒸気注入口にもはや供給されていないにもかかわらず組
立体がミルクを分配し続ける可能性があるという、さら
なる欠点もある。これは、ミルク供給ダクトにおける、
いわゆるサイフォン作用によって起こるものである。た
とえば、ミルクコンテナの液面より下にミルク供給ダク
トの第１開口端が位置しているとき、ミルクコンテナ
は、一旦ミルクが流動すると、ひとりでに排水してしま
う。本発明によれば、エアレーションバルブを開けるこ
とによってこのサイフォン作用を阻止し、ミルク供給ダ
クトに空気を通す。エアレーションバルブは、蒸気注入
口への蒸気供給を中止した後にも再び開けることができ
る。さらに、例えば、蒸気注入口に供給されることにな
る蒸気を発生する蒸気発生器をも制御する制御ユニット
によって、エアレーションバルブを自動的に作動させる
ことが好ましい。しかしながら、このエアレーションバ
ルブは、また応用として他の可能性を開く。熱いミルク
を作るのに用いる前に混合装置を加熱することができ
る。そのためには、まず、エアレーションバルブを開
く。その後、蒸気を蒸気注入口に供給する。エアレーシ
ョンバルブが開放しているので、混合装置はミルク供給
ダクト経由でミルクを吸い込むことはできない。しかる
に、蒸気は混合装置を加熱する。その後、混合装置が十
分に加熱したら、エアレーションバルブを閉じてよく、
その結果、ミルクがミルク供給ダクトから吸い込まれ
る。その結果、いつでも一定の温度の熱いミルクが分配
されることになる。これはまた、本発明の目的、すなわ
ち、分配されるミルクの質を改善することにも役立つ。
これはまた、本発明によるエアレーションバルブを混合
装置の掃除のためにも使うことになる。その場合、混合
装置内に残ったミルク残余物はすっかり取り除かれるの
で、粗悪なものにならずに済む。そのためには、エアレ
ーションバルブを開けてミルク供給ダクトに空気を通
す。その後、高圧下で蒸気を蒸気注入口に供給する。エ
アレーションバルブが開放しているので、ミルク供給ダ
クトからミルクが吸い込まれ留ことはないが、蒸気は混
合装置を通って、ミルク残余物を運んでいく。その後、
ミルク残余物とともに蒸気は混合装置の出口から出てい
くことになる。その結果、混合装置はまるごと綺麗に吹
き付けられることになる。それゆえ、この方法でも、公
知の装置で分配するミルクに比べて、分配するミルクの
質は改善される。加えて、エアレーションバルブは、供
給ダクト自身を掃除するのにも使える。このためには、
エアレーションバルブを再び開けて、例えば、エアレー
ションバルブ経由で、あるいは、ミルク供給ダクトの開
口端のうちの１つの開口端を経由して、ミルク供給ダク
トを清掃するための蒸気をダクトに供給する。
点も沢山ある。例えば、前述の既知の装置には、蒸気が
蒸気注入口にもはや供給されていないにもかかわらず組
立体がミルクを分配し続ける可能性があるという、さら
なる欠点もある。これは、ミルク供給ダクトにおける、
いわゆるサイフォン作用によって起こるものである。た
とえば、ミルクコンテナの液面より下にミルク供給ダク
トの第１開口端が位置しているとき、ミルクコンテナ
は、一旦ミルクが流動すると、ひとりでに排水してしま
う。本発明によれば、エアレーションバルブを開けるこ
とによってこのサイフォン作用を阻止し、ミルク供給ダ
クトに空気を通す。エアレーションバルブは、蒸気注入
口への蒸気供給を中止した後にも再び開けることができ
る。さらに、例えば、蒸気注入口に供給されることにな
る蒸気を発生する蒸気発生器をも制御する制御ユニット
によって、エアレーションバルブを自動的に作動させる
ことが好ましい。しかしながら、このエアレーションバ
ルブは、また応用として他の可能性を開く。熱いミルク
を作るのに用いる前に混合装置を加熱することができ
る。そのためには、まず、エアレーションバルブを開
く。その後、蒸気を蒸気注入口に供給する。エアレーシ
ョンバルブが開放しているので、混合装置はミルク供給
ダクト経由でミルクを吸い込むことはできない。しかる
に、蒸気は混合装置を加熱する。その後、混合装置が十
分に加熱したら、エアレーションバルブを閉じてよく、
その結果、ミルクがミルク供給ダクトから吸い込まれ
る。その結果、いつでも一定の温度の熱いミルクが分配
されることになる。これはまた、本発明の目的、すなわ
ち、分配されるミルクの質を改善することにも役立つ。
これはまた、本発明によるエアレーションバルブを混合
装置の掃除のためにも使うことになる。その場合、混合
装置内に残ったミルク残余物はすっかり取り除かれるの
で、粗悪なものにならずに済む。そのためには、エアレ
ーションバルブを開けてミルク供給ダクトに空気を通
す。その後、高圧下で蒸気を蒸気注入口に供給する。エ
アレーションバルブが開放しているので、ミルク供給ダ
クトからミルクが吸い込まれ留ことはないが、蒸気は混
合装置を通って、ミルク残余物を運んでいく。その後、
ミルク残余物とともに蒸気は混合装置の出口から出てい
くことになる。その結果、混合装置はまるごと綺麗に吹
き付けられることになる。それゆえ、この方法でも、公
知の装置で分配するミルクに比べて、分配するミルクの
質は改善される。加えて、エアレーションバルブは、供
給ダクト自身を掃除するのにも使える。このためには、
エアレーションバルブを再び開けて、例えば、エアレー
ションバルブ経由で、あるいは、ミルク供給ダクトの開
口端のうちの１つの開口端を経由して、ミルク供給ダク
トを清掃するための蒸気をダクトに供給する。
【０００９】特別には、組立体は、さらに、蒸気注入口
に接続した蒸気発生器と、エアレーションバルブと蒸気
発生器を制御する制御ユニットとを備える。制御ユニッ
トは、熱いミルクを準備するためには、エアレーション
バルブを閉じ、それによってミルク供給ダクトに空気を
通さないようにして、混合装置に蒸気を供給するために
蒸気発生器を作動させる。十分なミルクが分配された
ら、制御ユニットは蒸気発生器を停止し、前述のサイフ
ォン作用を防止するためにエアレーションバルブを開け
る。その後、制御ユニットは、混合装置を予熱、および
／または、掃除するために、熱いミルクを再び分配する
前に、エアレーションバルブが未だ開いていない場合に
はエアレーションバルブを開け、ミルク供給ダクト経由
でミルクを吸い込まないようにして、混合装置に蒸気を
供給するために蒸気発生器を作動させる。
に接続した蒸気発生器と、エアレーションバルブと蒸気
発生器を制御する制御ユニットとを備える。制御ユニッ
トは、熱いミルクを準備するためには、エアレーション
バルブを閉じ、それによってミルク供給ダクトに空気を
通さないようにして、混合装置に蒸気を供給するために
蒸気発生器を作動させる。十分なミルクが分配された
ら、制御ユニットは蒸気発生器を停止し、前述のサイフ
ォン作用を防止するためにエアレーションバルブを開け
る。その後、制御ユニットは、混合装置を予熱、および
／または、掃除するために、熱いミルクを再び分配する
前に、エアレーションバルブが未だ開いていない場合に
はエアレーションバルブを開け、ミルク供給ダクト経由
でミルクを吸い込まないようにして、混合装置に蒸気を
供給するために蒸気発生器を作動させる。
【００１０】本発明の別な様相によっても本発明の目的
は同様に達成される。それによれば、組立体は、冷却ミ
ルクを分配するためにミルク充填コンテナを配置可能な
冷却装置と、使用の際には熱いミルクを得るために蒸気
とミルクがそれぞれ供給される、少なくとも１つの蒸気
注入口およびミルク注入口を有する混合装置と、蒸気で
熱せられたミルクを分配するための出口とを有してお
り、前記組立体はさらに、第１および第２の開口端を持
つ少なくとも１つのミルク供給ダクトを有し、前記第１
開口端が前記ミルク注入口に接続する一方、使用の際に
は前記第２開口端が前記ミルクコンテナ内のミルクに液
性連通している組立体であって、前記冷却装置が、室壁
に囲まれた冷却空間を有する冷却ユニットを備え、前記
空間には前記ミルクコンテナが配置できる一方、前記少
なくとも１つのミルク供給ダクトが実質的に前記冷却ユ
ニット内まで延伸していることを特徴とする。
は同様に達成される。それによれば、組立体は、冷却ミ
ルクを分配するためにミルク充填コンテナを配置可能な
冷却装置と、使用の際には熱いミルクを得るために蒸気
とミルクがそれぞれ供給される、少なくとも１つの蒸気
注入口およびミルク注入口を有する混合装置と、蒸気で
熱せられたミルクを分配するための出口とを有してお
り、前記組立体はさらに、第１および第２の開口端を持
つ少なくとも１つのミルク供給ダクトを有し、前記第１
開口端が前記ミルク注入口に接続する一方、使用の際に
は前記第２開口端が前記ミルクコンテナ内のミルクに液
性連通している組立体であって、前記冷却装置が、室壁
に囲まれた冷却空間を有する冷却ユニットを備え、前記
空間には前記ミルクコンテナが配置できる一方、前記少
なくとも１つのミルク供給ダクトが実質的に前記冷却ユ
ニット内まで延伸していることを特徴とする。
【００１１】本発明によればミルク供給ダクトは実質上
冷却装置内まで延伸するという事実によって、ミルク供
給ダクト自身が冷却される。その結果、前記少なくとも
１つのミルク供給ダクトはバクテリア増殖を許さないこ
とになる。言い換えれば、ミルク供給ダクトに残ったミ
ルク残余物は、そうすぐには悪化しないことになる。し
たがって、このことによっても同様に、分配するミルク
の質をさらに改善することができる。この点に関連し
て、注目すべきは、既知の装置ではミルク供給ダクトは
冷却されないことである。さらにまた、上述の国際特許
出願ＷＯ９１／００００４１号の装置では、ミルクコン
テナ自身も冷却されない。
冷却装置内まで延伸するという事実によって、ミルク供
給ダクト自身が冷却される。その結果、前記少なくとも
１つのミルク供給ダクトはバクテリア増殖を許さないこ
とになる。言い換えれば、ミルク供給ダクトに残ったミ
ルク残余物は、そうすぐには悪化しないことになる。し
たがって、このことによっても同様に、分配するミルク
の質をさらに改善することができる。この点に関連し
て、注目すべきは、既知の装置ではミルク供給ダクトは
冷却されないことである。さらにまた、上述の国際特許
出願ＷＯ９１／００００４１号の装置では、ミルクコン
テナ自身も冷却されない。
【００１２】冷却されたミルク充填コンテナと冷却され
た少なくとも１つのミルク供給ダクトのもう１つの利点
は、この方法によって常に一定温度のミルクが混合装置
に供給されることである。このことの意味は、既知の装
置とは対照的に、混合装置が分配する熱いミルクの温度
変動に繋がるような温度変動を、混合装置に供給される
ミルクが受けないということである。この理由によって
も、分配されるミルクの質はさらに改善される。
た少なくとも１つのミルク供給ダクトのもう１つの利点
は、この方法によって常に一定温度のミルクが混合装置
に供給されることである。このことの意味は、既知の装
置とは対照的に、混合装置が分配する熱いミルクの温度
変動に繋がるような温度変動を、混合装置に供給される
ミルクが受けないということである。この理由によって
も、分配されるミルクの質はさらに改善される。
【００１３】注目すべきは、この混合装置は、好ましく
は、ミルク注入口と蒸気注入口に加えて、空気注入口と
吸込室と渦室とを有する乳化器からなることである。空
気注入口、蒸気注入口、および、ミルク注入口は吸込室
内に開口している。吸込室は、渦室と液性連通してい
る。渦室は前述の出口と液性連通している。こうした乳
化器は、熱い泡立ちミルクを直接分配するのに適してい
る。しかし、混合装置は、空気注入口を持たなくとも良
いし、あるいは、閉鎖可能な空気注入口を有していても
良い。その場合、熱いミルクのみが分配されることにな
る。この熱いミルクを、任意に、泡立ちミルクを得るた
めの既知の方法で後にさらに加工しても良い。
は、ミルク注入口と蒸気注入口に加えて、空気注入口と
吸込室と渦室とを有する乳化器からなることである。空
気注入口、蒸気注入口、および、ミルク注入口は吸込室
内に開口している。吸込室は、渦室と液性連通してい
る。渦室は前述の出口と液性連通している。こうした乳
化器は、熱い泡立ちミルクを直接分配するのに適してい
る。しかし、混合装置は、空気注入口を持たなくとも良
いし、あるいは、閉鎖可能な空気注入口を有していても
良い。その場合、熱いミルクのみが分配されることにな
る。この熱いミルクを、任意に、泡立ちミルクを得るた
めの既知の方法で後にさらに加工しても良い。
【００１４】組立体の高度に特別な具体例では、混合装
置は、第１および第２蒸気注入口、第１および第２ミル
ク注入口、第１および第２吸込室、空気注入口、およ
び、混合室を有する乳化器からなり、前記第１蒸気注入
口、空気注入口、および、第１ミルク注入口が、前記第
１吸込室内へ開口して、前記第１吸込室が、第１蒸気注
入口に蒸気を供給して熱い泡立ちミルクを準備するため
に、前記混合室と液性連通している一方で、前記第２蒸
気注入口と第２ミルク注入口とは前記第２吸込室内に開
口していて、前記第２蒸気注入口へ蒸気を供給して熱い
非泡立ちミルクを準備するために前記第２吸込室は混合
室と液性連通している。こうした組立体には、分配され
る熱いミルクの質をさらに改善するという利点がある。
例えば、泡立ちミルクを分配しようとするときには、蒸
気が第１蒸気注入口に供給される。しかるに、全く泡立
っていない熱いミルクを分配しようとするときには、蒸
気を第２蒸気注入口に供給する。第２吸込室は空気注入
口に連通していないので、空気は第２吸込室内に吸い込
まれない。その結果、非泡立ちミルクを作ることができ
る。
置は、第１および第２蒸気注入口、第１および第２ミル
ク注入口、第１および第２吸込室、空気注入口、およ
び、混合室を有する乳化器からなり、前記第１蒸気注入
口、空気注入口、および、第１ミルク注入口が、前記第
１吸込室内へ開口して、前記第１吸込室が、第１蒸気注
入口に蒸気を供給して熱い泡立ちミルクを準備するため
に、前記混合室と液性連通している一方で、前記第２蒸
気注入口と第２ミルク注入口とは前記第２吸込室内に開
口していて、前記第２蒸気注入口へ蒸気を供給して熱い
非泡立ちミルクを準備するために前記第２吸込室は混合
室と液性連通している。こうした組立体には、分配され
る熱いミルクの質をさらに改善するという利点がある。
例えば、泡立ちミルクを分配しようとするときには、蒸
気が第１蒸気注入口に供給される。しかるに、全く泡立
っていない熱いミルクを分配しようとするときには、蒸
気を第２蒸気注入口に供給する。第２吸込室は空気注入
口に連通していないので、空気は第２吸込室内に吸い込
まれない。その結果、非泡立ちミルクを作ることができ
る。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、添付図面を参照して本発明
をさらに説明する。
をさらに説明する。
【００１６】図１は、カプチーノおよび類似飲料を準備
するためのコーヒー装置の平面図であり、図２は、図１
のコーヒー装置の上平面図であり、図３は、図１のコー
ヒー装置の部分的に分解した乳化組立体の斜視図であ
り、図４は、前面壁を取り外した、図３の乳化組立体の
３次元図であり、図５は、図４の乳化組立体の正面図で
あり、図６は、図５の矢印Ｐの方向の側面図であり、図
７は、図３の乳化組立体の上平面図であり、図８は、図
３の乳化組立体の乳化器の第１の具体例の側立面図であ
り、図９は、図８の乳化器の部分破断正面図であり、図
１０は、図９の乳化器の線3ｃ-3ｃについての断面図で
あり、図１１は、図８の乳化器の上平面図であり、図１
２は、図８の乳化器の斜視図であり、図１３は、図８の
乳化器の部分拡大３次元図であり、図１４は、図１１の
乳化器の線3ｇ-3ｇについての第１の縦断面図であり、
図１５は、図１１の乳化器の線3ｈ-3ｈについての第２
の縦断面図であり、図１６は、図１１の乳化器の線3ｉ-
3ｉについての第３の縦断面図であり、図１７は、図１
１の乳化器の線3ｊ-3ｊについての第４の縦断面図であ
り、図１８ないし図２３は、図１のコーヒー装置の可能
な利用形態を示しており、図２４は、図３の乳化組立体
の乳化器の第２の具体例の側立面図であり、図２５は、
図２４の乳化器の部分破断正面図であり、図２６は、図
２５の乳化器の線5ｃ-5ｃについての断面図であり、図
２７は、図２４の乳化器の平面図であり、図２８は、図
２４の乳化器の斜視図であり、図２９は、図２４の乳化
器の部分拡大３次元図であり、図３０は、図２７の乳化
器の線5ｇ-5ｇについての第１の縦断面図であり、図３
１は、図２７の乳化器の線5ｈ-5ｈについての第２の縦
断面図であり、図３２は、図２７の乳化器の線5ｉ-5ｉ
についての第３の縦断面図であり、図３３は、図２７の
乳化器の線5ｊ-5ｊについての第４の縦断面図である。
するためのコーヒー装置の平面図であり、図２は、図１
のコーヒー装置の上平面図であり、図３は、図１のコー
ヒー装置の部分的に分解した乳化組立体の斜視図であ
り、図４は、前面壁を取り外した、図３の乳化組立体の
３次元図であり、図５は、図４の乳化組立体の正面図で
あり、図６は、図５の矢印Ｐの方向の側面図であり、図
７は、図３の乳化組立体の上平面図であり、図８は、図
３の乳化組立体の乳化器の第１の具体例の側立面図であ
り、図９は、図８の乳化器の部分破断正面図であり、図
１０は、図９の乳化器の線3ｃ-3ｃについての断面図で
あり、図１１は、図８の乳化器の上平面図であり、図１
２は、図８の乳化器の斜視図であり、図１３は、図８の
乳化器の部分拡大３次元図であり、図１４は、図１１の
乳化器の線3ｇ-3ｇについての第１の縦断面図であり、
図１５は、図１１の乳化器の線3ｈ-3ｈについての第２
の縦断面図であり、図１６は、図１１の乳化器の線3ｉ-
3ｉについての第３の縦断面図であり、図１７は、図１
１の乳化器の線3ｊ-3ｊについての第４の縦断面図であ
り、図１８ないし図２３は、図１のコーヒー装置の可能
な利用形態を示しており、図２４は、図３の乳化組立体
の乳化器の第２の具体例の側立面図であり、図２５は、
図２４の乳化器の部分破断正面図であり、図２６は、図
２５の乳化器の線5ｃ-5ｃについての断面図であり、図
２７は、図２４の乳化器の平面図であり、図２８は、図
２４の乳化器の斜視図であり、図２９は、図２４の乳化
器の部分拡大３次元図であり、図３０は、図２７の乳化
器の線5ｇ-5ｇについての第１の縦断面図であり、図３
１は、図２７の乳化器の線5ｈ-5ｈについての第２の縦
断面図であり、図３２は、図２７の乳化器の線5ｉ-5ｉ
についての第３の縦断面図であり、図３３は、図２７の
乳化器の線5ｊ-5ｊについての第４の縦断面図である。
【００１７】図１および図２中、１はカプチーノおよび
類似飲料を準備するためのコーヒー装置を示す。装置
は、コーヒーエキスを準備するためのコーヒーユニット
２と、加熱泡立ちミルクおよび加熱非泡立ちミルクとを
任意に準備するための乳化組立体４とからなる。コーヒ
ーユニット２は、第１流出口８と第２流出口１０を有す
る排出路６を備えている。乳化組立体４は、加熱ミルク
を得るために蒸気とミルクを混合するのに適当な混合装
置１２を備えている。この例では、混合装置は、さら
に、加熱泡立ちミルクを得るためにミルクに空気を付与
するための空気注入口を備えている。この例では、混合
装置は、乳化器からなっており、それゆえ、以下乳化器
１２として表示することにする。
類似飲料を準備するためのコーヒー装置を示す。装置
は、コーヒーエキスを準備するためのコーヒーユニット
２と、加熱泡立ちミルクおよび加熱非泡立ちミルクとを
任意に準備するための乳化組立体４とからなる。コーヒ
ーユニット２は、第１流出口８と第２流出口１０を有す
る排出路６を備えている。乳化組立体４は、加熱ミルク
を得るために蒸気とミルクを混合するのに適当な混合装
置１２を備えている。この例では、混合装置は、さら
に、加熱泡立ちミルクを得るためにミルクに空気を付与
するための空気注入口を備えている。この例では、混合
装置は、乳化器からなっており、それゆえ、以下乳化器
１２として表示することにする。
【００１８】乳化組立体は、さらに、冷却装置１４を備
えていて、その中で冷却ミルクを分配するためのミルク
充填コンテナを配置することが出来る。この冷却ミルク
は、後述の第１あるいは第２ミルク供給ダクト１５ａ、
１５ｂを経て乳化器１２の第１あるいは第２ミルク注入
口に供給される。
えていて、その中で冷却ミルクを分配するためのミルク
充填コンテナを配置することが出来る。この冷却ミルク
は、後述の第１あるいは第２ミルク供給ダクト１５ａ、
１５ｂを経て乳化器１２の第１あるいは第２ミルク注入
口に供給される。
【００１９】乳化組立体は、さらに、蒸気ダクト１８を
経て選択手段２０に蒸気を分配する蒸気発生器１６を備
えている。任意配置可能な選択手段２０は、蒸気発生器
１６によって供給された蒸気を蒸気ダクト１８経由で第
１下流ダクト２２あるいは第２下流ダクト２４に分配す
る。
経て選択手段２０に蒸気を分配する蒸気発生器１６を備
えている。任意配置可能な選択手段２０は、蒸気発生器
１６によって供給された蒸気を蒸気ダクト１８経由で第
１下流ダクト２２あるいは第２下流ダクト２４に分配す
る。
【００２０】第１ミルク供給ダクト１５ａは、さらに、
エアレーションバルブ２６ａを備え、一方、第２ミルク
供給ダクト１５ｂはエアレーションバルブ２６ｂを備え
ている。この例では、エアレーションバルブ２６ａ、２
６ｂは冷却装置１４の上部に配置してある。冷却装置１
４は、この例では、室壁に囲まれた冷却空間を有する冷
却ユニット２８からなっている。この空間内に上述のミ
ルクコンテナを配置できる。このミルクコンテナは、例
えば、図１でハッチングを付けて示した１カートンのミ
ルク３０である。ミルク供給ダクト１５ａ、１５ｂは、
ミルクカートン３０内に配置したミルクに液性連通した
第２開口端３２ａ、３２ｂを有している。この例では、
２つの開口端３２ａ、３２ｂは、ミルクカートンのほぼ
底に位置している。
エアレーションバルブ２６ａを備え、一方、第２ミルク
供給ダクト１５ｂはエアレーションバルブ２６ｂを備え
ている。この例では、エアレーションバルブ２６ａ、２
６ｂは冷却装置１４の上部に配置してある。冷却装置１
４は、この例では、室壁に囲まれた冷却空間を有する冷
却ユニット２８からなっている。この空間内に上述のミ
ルクコンテナを配置できる。このミルクコンテナは、例
えば、図１でハッチングを付けて示した１カートンのミ
ルク３０である。ミルク供給ダクト１５ａ、１５ｂは、
ミルクカートン３０内に配置したミルクに液性連通した
第２開口端３２ａ、３２ｂを有している。この例では、
２つの開口端３２ａ、３２ｂは、ミルクカートンのほぼ
底に位置している。
【００２１】最後に、乳化組立体は、さらに、制御信号
Ｓを発生し、それらの信号を通してコーヒーユニット
２、蒸気発生器１６、選択手段２０およびエアレーショ
ンバルブ２６ａ、２６ｂを制御する制御ユニット３４を
備えている。
Ｓを発生し、それらの信号を通してコーヒーユニット
２、蒸気発生器１６、選択手段２０およびエアレーショ
ンバルブ２６ａ、２６ｂを制御する制御ユニット３４を
備えている。
【００２２】この例では、冷却ユニット２８の壁は、実
質上金属製である。乳化組立体は、さらに、冷却ユニッ
ト２８の壁を冷却可能な、それ自体は既知の冷却素子３
６を備えている。冷却装置１４の詳細は、第２図を参照
して述べることにする。冷却ユニット２８は、底壁３
８、直立側壁４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄおよび頂
壁４２を有している。側壁４０ｄは、冷却ユニット２８
の残りの部分と取り外し可能に接続しており、例えば、
取り外して、室壁４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、３
８、４２に囲まれた空間４４に１カートンのミルク３０
の形でミルク充填コンテナを配置することができるよう
になっている。
質上金属製である。乳化組立体は、さらに、冷却ユニッ
ト２８の壁を冷却可能な、それ自体は既知の冷却素子３
６を備えている。冷却装置１４の詳細は、第２図を参照
して述べることにする。冷却ユニット２８は、底壁３
８、直立側壁４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄおよび頂
壁４２を有している。側壁４０ｄは、冷却ユニット２８
の残りの部分と取り外し可能に接続しており、例えば、
取り外して、室壁４０ａ、４０ｂ、４０ｃ、４０ｄ、３
８、４２に囲まれた空間４４に１カートンのミルク３０
の形でミルク充填コンテナを配置することができるよう
になっている。
【００２３】図３、図４、図５において相応に分かるよ
うに、第１および第２エアレーションバルブ２６ａ、２
６ｂは、頂壁４２の外側に配置される。第１エアレーシ
ョンバルブ２６ａから空間４４内へ垂直下方に伸びる延
長部分は、ミルク供給ダクト１５ａの部分４６ａであ
る。ミルク供給ダクトの部分４６ａは可撓設計になって
いるので、１カートンのミルク内で簡単に操縦できる。
さらに、第１エアレーションバルブ２６ａから、ミルク
供給ダクト１５ａの第２部分４８ａが頂壁４２と直立側
壁４０ａの空室に伸びている。直立側壁４０ａは、その
外側に流出口５０を備えており、そこを通じてダクト１
５ａの第２部分４８ａが部分的に外側に突出している。
外側に突出しているダクト１５ａの部分は、第１開口端
５０ａで終わる。開口端５０ａは、直立側壁４０ａに搭
載したホルダー５２内に位置している。
うに、第１および第２エアレーションバルブ２６ａ、２
６ｂは、頂壁４２の外側に配置される。第１エアレーシ
ョンバルブ２６ａから空間４４内へ垂直下方に伸びる延
長部分は、ミルク供給ダクト１５ａの部分４６ａであ
る。ミルク供給ダクトの部分４６ａは可撓設計になって
いるので、１カートンのミルク内で簡単に操縦できる。
さらに、第１エアレーションバルブ２６ａから、ミルク
供給ダクト１５ａの第２部分４８ａが頂壁４２と直立側
壁４０ａの空室に伸びている。直立側壁４０ａは、その
外側に流出口５０を備えており、そこを通じてダクト１
５ａの第２部分４８ａが部分的に外側に突出している。
外側に突出しているダクト１５ａの部分は、第１開口端
５０ａで終わる。開口端５０ａは、直立側壁４０ａに搭
載したホルダー５２内に位置している。
【００２４】したがって、第１ミルク供給ダクト１５ａ
は、この例では冷却ユニット２８の外部の１点に伸びる
第１開口端と、冷却ユニット２８の内部４４に位置する
第２開口端とを有している。ミルク供給ダクト１５ａの
第１部分は実質上空間４４内まで延長しており、一方ダ
クト１５ａの第２部分４８ａは実質上室壁内の空室を貫
いて延長しているので、第１ミルク供給ダクト１５ａは
実質上冷却ユニット内部まで延長している。
は、この例では冷却ユニット２８の外部の１点に伸びる
第１開口端と、冷却ユニット２８の内部４４に位置する
第２開口端とを有している。ミルク供給ダクト１５ａの
第１部分は実質上空間４４内まで延長しており、一方ダ
クト１５ａの第２部分４８ａは実質上室壁内の空室を貫
いて延長しているので、第１ミルク供給ダクト１５ａは
実質上冷却ユニット内部まで延長している。
【００２５】第２ミルク供給ダクト１５ｂは、第２エア
レーションバルブ２６ｂとともに、ミルク供給ダクト１
５ａで説明したのとまったく同様にして冷却ユニット２
８に搭載される。
レーションバルブ２６ｂとともに、ミルク供給ダクト１
５ａで説明したのとまったく同様にして冷却ユニット２
８に搭載される。
【００２６】乳化器１２は、第１ミルク注入口５４ａ
と、第２ミルク注入口５４ｂと、第１蒸気注入口５６ａ
と、第２蒸気注入口５６ｂとを有している。乳化器１２
は、冷却ユニット２８に取り外し可能に接続した、この
例では特にホルダー５２に取り外し可能に接続した外被
を有している。図３は、冷却ユニット２８から取り外し
た状態の乳化器１２を示している。図４〜図７の図面
は、冷却ユニット２８のホルダー５２に接続した状態の
乳化器１２を示している。この最後の状態では、ミルク
供給ダクト１５ａの第１開口端５０ａは、第１ミルク注
入口５４ａに接続している。また、第２ミルク供給ダク
ト１５ｂの第１開口端５０ｂは、第２ミルク注入口５４
ｂに接続している。第１蒸気注入口５６ａと第２蒸気注
入口５６ｂは、使用に際しては、それぞれ第１下流ダク
ト２２と第２下流ダクト２４に接続している。図１、図
２も参照する。乳化器１２の第１および第２ミルク注入
口５４ａ、５４ｂは冷却ユニット２８に隣接配置されて
いるので、ミルク供給ダクトは、少なくとも実質上は完
全に冷却ユニット内部に延長していることがわかる（図
４、図５も参照）。
と、第２ミルク注入口５４ｂと、第１蒸気注入口５６ａ
と、第２蒸気注入口５６ｂとを有している。乳化器１２
は、冷却ユニット２８に取り外し可能に接続した、この
例では特にホルダー５２に取り外し可能に接続した外被
を有している。図３は、冷却ユニット２８から取り外し
た状態の乳化器１２を示している。図４〜図７の図面
は、冷却ユニット２８のホルダー５２に接続した状態の
乳化器１２を示している。この最後の状態では、ミルク
供給ダクト１５ａの第１開口端５０ａは、第１ミルク注
入口５４ａに接続している。また、第２ミルク供給ダク
ト１５ｂの第１開口端５０ｂは、第２ミルク注入口５４
ｂに接続している。第１蒸気注入口５６ａと第２蒸気注
入口５６ｂは、使用に際しては、それぞれ第１下流ダク
ト２２と第２下流ダクト２４に接続している。図１、図
２も参照する。乳化器１２の第１および第２ミルク注入
口５４ａ、５４ｂは冷却ユニット２８に隣接配置されて
いるので、ミルク供給ダクトは、少なくとも実質上は完
全に冷却ユニット内部に延長していることがわかる（図
４、図５も参照）。
【００２７】この例では、ミルク供給ダクト１５ａ、１
５ｂの第１および第２開口端５０ａ、５０ｂは、それ自
体は既知であるスナップ接続によって、それぞれ第１お
よび第２ミルク注入口５４ａ、５４ｂに接続している。
それゆえ乳化器１２は、例えば、掃除のために冷却ユニ
ットから引き離すことができ、引き続いて再び再配置す
ることができる。
５ｂの第１および第２開口端５０ａ、５０ｂは、それ自
体は既知であるスナップ接続によって、それぞれ第１お
よび第２ミルク注入口５４ａ、５４ｂに接続している。
それゆえ乳化器１２は、例えば、掃除のために冷却ユニ
ットから引き離すことができ、引き続いて再び再配置す
ることができる。
【００２８】図３は、部分的に分解した状態で乳化組立
体を図解している。頂壁４２と側壁４０ａに拡がる空室
は、５８で示されている。頂壁４２は開口６０を内装し
ており、この開口６０を通じて、ミルク供給ダクト１５
ａ、１５ｂが壁４２の空室５８から冷却空間４４内に伸
びている。この例では、エアレーションバルブ２６ａ、
２６ｂはミルク供給ダクト１５ａ、１５ｂの一部と見な
されている。この例における開口６０は、冷却ユニット
の内部から冷却ユニットの外部に伸びている（図３参
照）。組み立てた状態ではこれらの開口はエアレーショ
ンバルブによって再び閉鎖される（図４参照）。各エア
レーションバルブは、入口６２と出口６４を備えてい
る。入口６２は、それぞれ、ダクト１５ａ、１５ｂの可
撓部分４６ａ、４６ｂに接続している。出口６４はダク
ト１５ａ、１５ｂの部分４８ａ、４８ｂに接続してい
る。
体を図解している。頂壁４２と側壁４０ａに拡がる空室
は、５８で示されている。頂壁４２は開口６０を内装し
ており、この開口６０を通じて、ミルク供給ダクト１５
ａ、１５ｂが壁４２の空室５８から冷却空間４４内に伸
びている。この例では、エアレーションバルブ２６ａ、
２６ｂはミルク供給ダクト１５ａ、１５ｂの一部と見な
されている。この例における開口６０は、冷却ユニット
の内部から冷却ユニットの外部に伸びている（図３参
照）。組み立てた状態ではこれらの開口はエアレーショ
ンバルブによって再び閉鎖される（図４参照）。各エア
レーションバルブは、入口６２と出口６４を備えてい
る。入口６２は、それぞれ、ダクト１５ａ、１５ｂの可
撓部分４６ａ、４６ｂに接続している。出口６４はダク
ト１５ａ、１５ｂの部分４８ａ、４８ｂに接続してい
る。
【００２９】ダクトの組立のために空室４８は冷却ユニ
ットの正面に開口しているので、冷却ユニットは、さら
に、空室５８を閉鎖できる第１絶縁用端縁部材６６を備
えている。対称形にするために、冷却ユニットは、さら
に、組み立てた状態で第１端縁部材とともに閉鎖環を形
成する第２絶縁用端縁部材６８を備えている。ミルク供
給ダクト１５ａ、１５ｂは組立体の残りの部分と着脱可
能に接続している。第１端縁部材６６を外すことによっ
て、例えば、掃除や再配置のためにミルク供給ダクトを
取り外すことができる。直立側壁４０ｄは、取り外し可
能に第１および第２端縁部材６６、６８に接続して冷却
ユニット２８を閉鎖するための、それ自体公知の手段を
備えている。したがって、端縁部材４０ｄは、空間２８
内に１カートンのミルクを配置するために開くことがで
き、その後閉鎖することができる一種の扉を構成してい
る。
ットの正面に開口しているので、冷却ユニットは、さら
に、空室５８を閉鎖できる第１絶縁用端縁部材６６を備
えている。対称形にするために、冷却ユニットは、さら
に、組み立てた状態で第１端縁部材とともに閉鎖環を形
成する第２絶縁用端縁部材６８を備えている。ミルク供
給ダクト１５ａ、１５ｂは組立体の残りの部分と着脱可
能に接続している。第１端縁部材６６を外すことによっ
て、例えば、掃除や再配置のためにミルク供給ダクトを
取り外すことができる。直立側壁４０ｄは、取り外し可
能に第１および第２端縁部材６６、６８に接続して冷却
ユニット２８を閉鎖するための、それ自体公知の手段を
備えている。したがって、端縁部材４０ｄは、空間２８
内に１カートンのミルクを配置するために開くことがで
き、その後閉鎖することができる一種の扉を構成してい
る。
【００３０】冷却素子３６は、同様に、冷却ユニット２
８に取り外し可能に接続している。加えて、冷却素子の
下端に配置されているのが、冷却素子を冷却する機能を
持つファンである。
８に取り外し可能に接続している。加えて、冷却素子の
下端に配置されているのが、冷却素子を冷却する機能を
持つファンである。
【００３１】冷却ユニット２８の壁は実質上金属製であ
る。冷却素子は壁４０ｂ上に搭載される（図４〜図７を
参照）。したがって、冷却素子は直立側壁４０ｂを直接
冷却する。全ての壁が金属製で、それによって熱をうま
く伝導できるので、全ての壁が冷却素子３６によって冷
却されることになる。空室５８もまた冷却されることに
なる。ダクト部分４６ａ、４６ｂも、空間４４に位置し
ているので、冷却されることは明かである。この例では
ホルダー５２も金属製なので、それもまた冷却される。
これは、この例のミルク供給ダクト１５ａ、１５ｂは両
方とも冷却されるということである。
る。冷却素子は壁４０ｂ上に搭載される（図４〜図７を
参照）。したがって、冷却素子は直立側壁４０ｂを直接
冷却する。全ての壁が金属製で、それによって熱をうま
く伝導できるので、全ての壁が冷却素子３６によって冷
却されることになる。空室５８もまた冷却されることに
なる。ダクト部分４６ａ、４６ｂも、空間４４に位置し
ているので、冷却されることは明かである。この例では
ホルダー５２も金属製なので、それもまた冷却される。
これは、この例のミルク供給ダクト１５ａ、１５ｂは両
方とも冷却されるということである。
【００３２】図３〜図７から明らかなように、ミルク供
給ダクト１５ａ、１５ｂの第２端３２ａ、３２ｂは、各
ミルク供給ダクトの最高点よりも低い水準に位置してい
る。この例では、ミルク供給ダクトの最高点は、エアレ
ーションバルブ２６ａ、２６ｂによって形成されてい
る。第２端３２ａ、３２ｂは、前述の最高点よりも下に
位置するので、エアレーションバルブを開けたときにカ
ートンミルク３０がひとりでに流れてしまうことはな
い。この例では、両ミルク供給ダクトは実質上Ｕ字形を
しており、各ミルク供給ダクトがそれぞれ第１および第
２端から上方に伸びるように方向付けされている。この
例では、エアレーションバルブ２６ａ、２６ｂは、それ
ぞれ、ミルク供給ダクト１５ａ、１５ｂの最高点に配置
されている。
給ダクト１５ａ、１５ｂの第２端３２ａ、３２ｂは、各
ミルク供給ダクトの最高点よりも低い水準に位置してい
る。この例では、ミルク供給ダクトの最高点は、エアレ
ーションバルブ２６ａ、２６ｂによって形成されてい
る。第２端３２ａ、３２ｂは、前述の最高点よりも下に
位置するので、エアレーションバルブを開けたときにカ
ートンミルク３０がひとりでに流れてしまうことはな
い。この例では、両ミルク供給ダクトは実質上Ｕ字形を
しており、各ミルク供給ダクトがそれぞれ第１および第
２端から上方に伸びるように方向付けされている。この
例では、エアレーションバルブ２６ａ、２６ｂは、それ
ぞれ、ミルク供給ダクト１５ａ、１５ｂの最高点に配置
されている。
【００３３】乳化器１２によってミルク供給ダクト１５
ａあるいはミルク供給ダクト１５ｂを経てミルクが吸い
込まれると、供給ダクト１５ａ、１５ｂは完全にミルク
で満たされることになる。そこで吸い込みを中止する
と、ミルク供給ダクト１５ａ、１５ｂ中の液体の流れは
停止してしまい、液体の残余がこのダクト内に残ること
になる。ここでのエアレーションバルブの重要な目的が
これを防止することである。エアレーションバルブ２６
ａ、２６ｂを開くことによって、ダクト１５ａ、１５ｂ
に空気が通じ、液体の残余は、カートンミルク３０に逆
流できるか、あるいは、乳化器１２までさらに流れるこ
とができる。注意すべきは、このエアレーションバルブ
の機能にとっては、それをミルク供給ダクト１５ａ、１
５ｂ内のどこに正確に配置するかということは関係のな
いことだ、ということである。言い換えれば、この機能
のためには、エアレーションバルブは、原則として、ミ
ルク供給ダクト１５ａ、１５ｂのどこに配置してもよ
い。
ａあるいはミルク供給ダクト１５ｂを経てミルクが吸い
込まれると、供給ダクト１５ａ、１５ｂは完全にミルク
で満たされることになる。そこで吸い込みを中止する
と、ミルク供給ダクト１５ａ、１５ｂ中の液体の流れは
停止してしまい、液体の残余がこのダクト内に残ること
になる。ここでのエアレーションバルブの重要な目的が
これを防止することである。エアレーションバルブ２６
ａ、２６ｂを開くことによって、ダクト１５ａ、１５ｂ
に空気が通じ、液体の残余は、カートンミルク３０に逆
流できるか、あるいは、乳化器１２までさらに流れるこ
とができる。注意すべきは、このエアレーションバルブ
の機能にとっては、それをミルク供給ダクト１５ａ、１
５ｂ内のどこに正確に配置するかということは関係のな
いことだ、ということである。言い換えれば、この機能
のためには、エアレーションバルブは、原則として、ミ
ルク供給ダクト１５ａ、１５ｂのどこに配置してもよ
い。
【００３４】しかしながら、いくつかの具体例では、サ
イフォン作用を避けることも望まれている。上述のよう
に、乳化器１２を用いて、ミルクの吸い込みを終了する
ことによってミルク供給ダクト１５ａ、１５ｂを通るミ
ルクの流れを中止するときに、吸い込みが中止されてし
まった後もサイフォン作用によってミルクの流れが終了
しない可能性がある。サイフォン作用は、特に、垂直方
向に見た第１端５０ａ、５０ｂがカートンミルク３０の
液面の高さよりも低いときに起きる可能性がある。エア
レーションバルブ２６ａ、２６ｂを開くことによって、
ミルク供給ダクト１５ａ、１５ｂに空気が通じ、サイフ
ォン作用は終了する。注意すべきは、この機能のために
は、エアレーションバルブ１５ａ、１５ｂの位置はどこ
でも良いというわけではないことである。エアレーショ
ンバルブ１５ａ、１５ｂがダクト１５ａ、１５ｂの部分
４８ａ、４８ｂに位置しているときには、エアレーショ
ンバルブは、使用の際にはミルクカートン３０の液面水
準よりも高い高さに設置されることになる。もしそうで
なければ、ミルクはエアレーションバルブ自身を通して
流れだしてしまう。一方、エアレーションバルブがダク
ト１５ａ、１５ｂの可撓部分４６ａ、４６ｂに配置され
るなら、同じ理由で液面水準よりも上に配置されること
になる。両方の機能を正しく実行できるためには、エア
レーションバルブは少なくとも関連のミルク供給ダクト
の第２端よりも上の水準に配置されることが好ましい。
しかしながら、理想的には、図３〜図７で示すように、
液面水準に関わらず常に正しく機能できるという点で、
エアレーションバルブは当該ミルク供給ダクトの最高点
に配置する。
イフォン作用を避けることも望まれている。上述のよう
に、乳化器１２を用いて、ミルクの吸い込みを終了する
ことによってミルク供給ダクト１５ａ、１５ｂを通るミ
ルクの流れを中止するときに、吸い込みが中止されてし
まった後もサイフォン作用によってミルクの流れが終了
しない可能性がある。サイフォン作用は、特に、垂直方
向に見た第１端５０ａ、５０ｂがカートンミルク３０の
液面の高さよりも低いときに起きる可能性がある。エア
レーションバルブ２６ａ、２６ｂを開くことによって、
ミルク供給ダクト１５ａ、１５ｂに空気が通じ、サイフ
ォン作用は終了する。注意すべきは、この機能のために
は、エアレーションバルブ１５ａ、１５ｂの位置はどこ
でも良いというわけではないことである。エアレーショ
ンバルブ１５ａ、１５ｂがダクト１５ａ、１５ｂの部分
４８ａ、４８ｂに位置しているときには、エアレーショ
ンバルブは、使用の際にはミルクカートン３０の液面水
準よりも高い高さに設置されることになる。もしそうで
なければ、ミルクはエアレーションバルブ自身を通して
流れだしてしまう。一方、エアレーションバルブがダク
ト１５ａ、１５ｂの可撓部分４６ａ、４６ｂに配置され
るなら、同じ理由で液面水準よりも上に配置されること
になる。両方の機能を正しく実行できるためには、エア
レーションバルブは少なくとも関連のミルク供給ダクト
の第２端よりも上の水準に配置されることが好ましい。
しかしながら、理想的には、図３〜図７で示すように、
液面水準に関わらず常に正しく機能できるという点で、
エアレーションバルブは当該ミルク供給ダクトの最高点
に配置する。
【００３５】図８〜図１７を参照して、乳化器１２をさ
らに説明することにする。既に説明したように乳化器
は、第１および第２蒸気注入口５６ａ、５６ｂと、第１
および第２ミルク注入口５４ａ、５４ｂを有している。
乳化器は、さらに、この例では第１ミルク注入口５４ａ
に直接連通している空気注入口７２を備えている。空気
注入口７２は、さらに、空気注入口７２を通過する空気
蒸気の規模を制御するための制御バルブ７４を備えてい
る。
らに説明することにする。既に説明したように乳化器
は、第１および第２蒸気注入口５６ａ、５６ｂと、第１
および第２ミルク注入口５４ａ、５４ｂを有している。
乳化器は、さらに、この例では第１ミルク注入口５４ａ
に直接連通している空気注入口７２を備えている。空気
注入口７２は、さらに、空気注入口７２を通過する空気
蒸気の規模を制御するための制御バルブ７４を備えてい
る。
【００３６】乳化器は、さらに、第１吸込室７６ａと第
２吸込室７６ｂを備えている。第１および第２吸込室７
６ａ、７６ｂは互いに空間的に分離している。第１蒸気
注入口５６ａは、第１吸込室７６ａ内に開口している。
第２蒸気注入口５６ｂは、第２吸込室７６ｂ内に開口し
ている。第１ミルク注入口５４ａと空気注入口７２は同
様に第１吸込室７６ａ内に開口している。第２ミルク注
入口５４ｂは第２吸込室７６ｂ内に開口している。さら
に、第１および第２吸込室７６ａ、７６ｂは、それぞれ
ダクト７７ａ、７７ｂを通して混合室７８に液性連絡し
ている。混合室７８は、開口８２の形で１つの出口を備
えた底８０を有している。この出口８２を経由して、混
合室７８は、混合室の下に位置する分配室８４で終わっ
ている。分配室８４は、それぞれ第１および第２ミルク
流出口８８ａ、８８ｂを持つ第１および第２ミルク流出
路８６ａ、８６ｂを備えた底を有している。
２吸込室７６ｂを備えている。第１および第２吸込室７
６ａ、７６ｂは互いに空間的に分離している。第１蒸気
注入口５６ａは、第１吸込室７６ａ内に開口している。
第２蒸気注入口５６ｂは、第２吸込室７６ｂ内に開口し
ている。第１ミルク注入口５４ａと空気注入口７２は同
様に第１吸込室７６ａ内に開口している。第２ミルク注
入口５４ｂは第２吸込室７６ｂ内に開口している。さら
に、第１および第２吸込室７６ａ、７６ｂは、それぞれ
ダクト７７ａ、７７ｂを通して混合室７８に液性連絡し
ている。混合室７８は、開口８２の形で１つの出口を備
えた底８０を有している。この出口８２を経由して、混
合室７８は、混合室の下に位置する分配室８４で終わっ
ている。分配室８４は、それぞれ第１および第２ミルク
流出口８８ａ、８８ｂを持つ第１および第２ミルク流出
路８６ａ、８６ｂを備えた底を有している。
【００３７】図１３で見られるように、第１および第２
ミルク注入口、第１および第２蒸気注入口、混合室７
８、分配室８４、底８０は、乳化器の他の構成部品とと
もに可脱部品によって組み立て可能である。しかしなが
ら、このことは本発明に必要なことではなくて、可能な
具体例の１つの図解として意図されているに過ぎない。
ミルク注入口、第１および第２蒸気注入口、混合室７
８、分配室８４、底８０は、乳化器の他の構成部品とと
もに可脱部品によって組み立て可能である。しかしなが
ら、このことは本発明に必要なことではなくて、可能な
具体例の１つの図解として意図されているに過ぎない。
【００３８】コーヒー装置の作用は次のようなものであ
る。まず言っておかなければならないのは、この例では
排出路６の第１および第２流出口８、１０と乳化器１２
の第１および第２ミルク流出口８８ａ、８８ｂとが互い
に近接配置されているので、それら４本ともに１つのカ
ップに直接液体を分配できるということである。今、使
用者の要望が１杯のカプチーノを準備することであれ
ば、制御ユニット３４は蒸気を準備するための蒸気発生
器１６を起動させる。蒸気は蒸気ダクト１８を経て選択
手段２０に供給される。制御ユニット３４は選択手段２
０を制御して、蒸気が第１下流ダクト２２にのみ供給さ
れるようにする。したがって、下流ダクト２４には蒸気
は供給されない。その結果、乳化器１２の第１蒸気注入
口５６ａに蒸気が供給されることになる。この蒸気は第
１吸込室７６ａで終端する。結果として、吸込室７６ａ
がヴェンチュリ系として機能することになるので、この
吸込室では減圧が生じる。その結果、第１吸込室７６ａ
は、それぞれミルク注入口５４ａおよび空気注入口７２
を通してミルクと空気を吸い込むことになる。ミルク、
空気および蒸気の組み合わさったものは、直ちに高速で
混合室７８に流れ、そこで、当該成分は互いに適度に混
合される。ここで混合室の開口８２を有する底８０が
「ホールドアップ」として機能して、ミルクが蒸気の影
響を受けて適度に加熱されるように、かつ、空気の影響
を受けて泡立ちを形成するように、混合室７８内での混
合物の滞留時間が十分長くなることを保証する。その結
果、泡立ちミルク７は分配室８４に供給される。この泡
立ちミルクは、ミルク流出口８８ａ、８８ｂ経由で分配
室を出て、これらのミルク流出口の下に置かれたカップ
を満たす。泡立ちミルクの性質を制御するために、空気
蒸気は制御バルブ７４を通して任意に調整可能である。
これは手動で行える。
る。まず言っておかなければならないのは、この例では
排出路６の第１および第２流出口８、１０と乳化器１２
の第１および第２ミルク流出口８８ａ、８８ｂとが互い
に近接配置されているので、それら４本ともに１つのカ
ップに直接液体を分配できるということである。今、使
用者の要望が１杯のカプチーノを準備することであれ
ば、制御ユニット３４は蒸気を準備するための蒸気発生
器１６を起動させる。蒸気は蒸気ダクト１８を経て選択
手段２０に供給される。制御ユニット３４は選択手段２
０を制御して、蒸気が第１下流ダクト２２にのみ供給さ
れるようにする。したがって、下流ダクト２４には蒸気
は供給されない。その結果、乳化器１２の第１蒸気注入
口５６ａに蒸気が供給されることになる。この蒸気は第
１吸込室７６ａで終端する。結果として、吸込室７６ａ
がヴェンチュリ系として機能することになるので、この
吸込室では減圧が生じる。その結果、第１吸込室７６ａ
は、それぞれミルク注入口５４ａおよび空気注入口７２
を通してミルクと空気を吸い込むことになる。ミルク、
空気および蒸気の組み合わさったものは、直ちに高速で
混合室７８に流れ、そこで、当該成分は互いに適度に混
合される。ここで混合室の開口８２を有する底８０が
「ホールドアップ」として機能して、ミルクが蒸気の影
響を受けて適度に加熱されるように、かつ、空気の影響
を受けて泡立ちを形成するように、混合室７８内での混
合物の滞留時間が十分長くなることを保証する。その結
果、泡立ちミルク７は分配室８４に供給される。この泡
立ちミルクは、ミルク流出口８８ａ、８８ｂ経由で分配
室を出て、これらのミルク流出口の下に置かれたカップ
を満たす。泡立ちミルクの性質を制御するために、空気
蒸気は制御バルブ７４を通して任意に調整可能である。
これは手動で行える。
【００３９】制御ユニット３４はコーヒーユニット２も
起動させる。コーヒーユニット２の起動は、蒸気発生器
１６の起動と同時に行うことができる。しかしながら、
まず最初に蒸気発生器１６を起動しておいて、その後で
コーヒーユニット２を起動させることもできるし、ある
いは、最初にコーヒーユニット２を起動しておいて、そ
の後で蒸気発生器１６を起動させることもできる。それ
ゆえ、最後にコーヒーエキスと泡立ちミルクをカップに
分配する順番は変更可能である。コーヒーユニット２を
起動すると、排出路６を通して第１および第２流出口
８、１０に流れるコーヒーエキスが準備される。コーヒ
ーエキスは第１および第２流出口８、１０からカップに
注がれる。これでカプチーノは摂取準備完了である。
起動させる。コーヒーユニット２の起動は、蒸気発生器
１６の起動と同時に行うことができる。しかしながら、
まず最初に蒸気発生器１６を起動しておいて、その後で
コーヒーユニット２を起動させることもできるし、ある
いは、最初にコーヒーユニット２を起動しておいて、そ
の後で蒸気発生器１６を起動させることもできる。それ
ゆえ、最後にコーヒーエキスと泡立ちミルクをカップに
分配する順番は変更可能である。コーヒーユニット２を
起動すると、排出路６を通して第１および第２流出口
８、１０に流れるコーヒーエキスが準備される。コーヒ
ーエキスは第１および第２流出口８、１０からカップに
注がれる。これでカプチーノは摂取準備完了である。
【００４０】しかしながら、別に泡立っていない熱いミ
ルク入りのコーヒーエキス（カフェオレ）からなる１杯
のコーヒーを準備したい場合は、制御ユニット３４は前
述のように蒸気発生器１６を再び起動する。しかしなが
ら、今度は、制御ユニット３４は蒸気を第１下流ダクト
２２に送らず第２下流ダクト２４に送るように選択手段
２０を制御する。その結果、蒸気は乳化器１２の第２蒸
気注入口５６ｂにだけ供給される。この蒸気は第２吸込
室７６ｂに流れる。こうして、第２吸込室７６ｂがヴェ
ンチュリ系として再び機能することになるので、この吸
込室７６ｂでは減圧が生じ、その結果、第２ミルク注入
口５４ｂを通してミルクが吸い込まれる。第２吸込室７
６ｂは第１吸込室７６ａとは分離されているので、第２
吸込室７６ｂに空気が吸い込まれることはない。したが
って、第２吸込室７６ｂからは、ミルクおよび蒸気を混
合したものが混合室７８に流れることになる。混合室７
８では過剰圧力が生じて、液体や空気が第１吸込室から
混合室に流入することができないので、混合室７８が空
気注入口７２経由で空気を吸い込むことはない。混合室
７８では、そうしてミルクが蒸気で適度に加熱されるの
であるが、混合室内でのミルクの滞留時間は、蒸気ミル
ク間の相当な伝熱に十分なものである。このとき底は開
口８２とともに「ホールドアップ」として再び機能する
わけである。こうして熱いミルクは、分配室８４に流
れ、分配室を出た後、ミルク流出口８８ａ、８８ｂに分
けられる。ミルク流出口８８ａ、８８ｂの下に置かれた
カップは、ブラックコーヒーエキスと全く泡立っていな
い熱いミルクとで満たされる。注目すべきは、蒸気が供
給される蒸気注入口を選択することによって熱い非泡立
ちミルクを分配するか熱い泡立ちミルクを分配するかを
決めているので、この例での乳化器は自動操作されてい
るということである。
ルク入りのコーヒーエキス（カフェオレ）からなる１杯
のコーヒーを準備したい場合は、制御ユニット３４は前
述のように蒸気発生器１６を再び起動する。しかしなが
ら、今度は、制御ユニット３４は蒸気を第１下流ダクト
２２に送らず第２下流ダクト２４に送るように選択手段
２０を制御する。その結果、蒸気は乳化器１２の第２蒸
気注入口５６ｂにだけ供給される。この蒸気は第２吸込
室７６ｂに流れる。こうして、第２吸込室７６ｂがヴェ
ンチュリ系として再び機能することになるので、この吸
込室７６ｂでは減圧が生じ、その結果、第２ミルク注入
口５４ｂを通してミルクが吸い込まれる。第２吸込室７
６ｂは第１吸込室７６ａとは分離されているので、第２
吸込室７６ｂに空気が吸い込まれることはない。したが
って、第２吸込室７６ｂからは、ミルクおよび蒸気を混
合したものが混合室７８に流れることになる。混合室７
８では過剰圧力が生じて、液体や空気が第１吸込室から
混合室に流入することができないので、混合室７８が空
気注入口７２経由で空気を吸い込むことはない。混合室
７８では、そうしてミルクが蒸気で適度に加熱されるの
であるが、混合室内でのミルクの滞留時間は、蒸気ミル
ク間の相当な伝熱に十分なものである。このとき底は開
口８２とともに「ホールドアップ」として再び機能する
わけである。こうして熱いミルクは、分配室８４に流
れ、分配室を出た後、ミルク流出口８８ａ、８８ｂに分
けられる。ミルク流出口８８ａ、８８ｂの下に置かれた
カップは、ブラックコーヒーエキスと全く泡立っていな
い熱いミルクとで満たされる。注目すべきは、蒸気が供
給される蒸気注入口を選択することによって熱い非泡立
ちミルクを分配するか熱い泡立ちミルクを分配するかを
決めているので、この例での乳化器は自動操作されてい
るということである。
【００４１】例えば、泡立ちミルクを分配してしまった
ら、制御ユニット３４はとにかくエアレーションバルブ
２６ａ、場合によってはエアレーションバルブ２６ｂ
も、開口させる。また、蒸気発生器１６を非活動にす
る。これは、この例ではもはや第１吸込室７６ａには蒸
気が供給されないので、第１吸込室はミルク供給ダクト
１５ａ経由でミルクを吸い込まないということを意味し
ている。サイフォン作用によってミルク供給ダクト１５
ａを通してミルクが流れ続けるのを防止するために、制
御ユニット３４はエアレーションバルブ２６ａを開口さ
せるわけである。熱い非泡立ちミルクを分配したときに
は、制御ユニット３４は蒸気発生器１６を起動して少な
くともエアレーションバルブ２６ｂを開口させるという
ことは、明白なことであろう。
ら、制御ユニット３４はとにかくエアレーションバルブ
２６ａ、場合によってはエアレーションバルブ２６ｂ
も、開口させる。また、蒸気発生器１６を非活動にす
る。これは、この例ではもはや第１吸込室７６ａには蒸
気が供給されないので、第１吸込室はミルク供給ダクト
１５ａ経由でミルクを吸い込まないということを意味し
ている。サイフォン作用によってミルク供給ダクト１５
ａを通してミルクが流れ続けるのを防止するために、制
御ユニット３４はエアレーションバルブ２６ａを開口さ
せるわけである。熱い非泡立ちミルクを分配したときに
は、制御ユニット３４は蒸気発生器１６を起動して少な
くともエアレーションバルブ２６ｂを開口させるという
ことは、明白なことであろう。
【００４２】乳化器１２を昇温、および／あるいは、掃
除したい場合、制御ユニット３４が第１および／あるい
は第２エアレーションバルブ２６ａ、２６ｂを開口す
る。また、蒸気発生器１６を起動する。エアレーション
バルブ２６ａを開口するときには第１下流ダクトに、エ
アレーションバルブ２６ｂを開口するときには第２下流
ダクトに、両エアレーションバルブを開口するときには
両下流ダクトに蒸気を供給するように、選択手段２０を
設定する。両エアレーションバルブを開口するとする
と、蒸気注入口５６ａ、５６ｂに蒸気が供給されること
になる。この蒸気は第１および第２吸込室７６ａ、７６
ｂに流れる。しかし、エアレーションバルブ２６ａ、２
６ｂが開口しているので、ミルク供給ダクト１５ａ、１
５ｂに空気が通じ、その結果、カートン３０からミルク
は吸い込まれない。代わりに、エアレーションバルブ２
６ａ、２６ｂ経由で空気が吸い込まれ、第１および第２
吸込室７６ａ、７６ｂに流れる。蒸気は吸込室を通り混
合室、分配室に流れ、その後ミルク流出路８６ａ、８６
ｂ経由で乳化器を出る。その結果、乳化器内に残ってい
たミルクの残余は、蒸気によって運び出される。また、
それとは別に、乳化器１２が熱せられることにもなる。
その後熱い泡立ちミルクあるいは熱いミルクを準備する
ために乳化器を使用するときには、分配途中のミルクの
温度をゆっくりとせり上げていって時間を超過してしま
うということなしに、任意の温度のミルクが直接分配さ
れることになる。さらに、乳化器は前もって完全にきれ
いに吹き付けてあるので、このミルクは完全に清潔なも
のとなる。
除したい場合、制御ユニット３４が第１および／あるい
は第２エアレーションバルブ２６ａ、２６ｂを開口す
る。また、蒸気発生器１６を起動する。エアレーション
バルブ２６ａを開口するときには第１下流ダクトに、エ
アレーションバルブ２６ｂを開口するときには第２下流
ダクトに、両エアレーションバルブを開口するときには
両下流ダクトに蒸気を供給するように、選択手段２０を
設定する。両エアレーションバルブを開口するとする
と、蒸気注入口５６ａ、５６ｂに蒸気が供給されること
になる。この蒸気は第１および第２吸込室７６ａ、７６
ｂに流れる。しかし、エアレーションバルブ２６ａ、２
６ｂが開口しているので、ミルク供給ダクト１５ａ、１
５ｂに空気が通じ、その結果、カートン３０からミルク
は吸い込まれない。代わりに、エアレーションバルブ２
６ａ、２６ｂ経由で空気が吸い込まれ、第１および第２
吸込室７６ａ、７６ｂに流れる。蒸気は吸込室を通り混
合室、分配室に流れ、その後ミルク流出路８６ａ、８６
ｂ経由で乳化器を出る。その結果、乳化器内に残ってい
たミルクの残余は、蒸気によって運び出される。また、
それとは別に、乳化器１２が熱せられることにもなる。
その後熱い泡立ちミルクあるいは熱いミルクを準備する
ために乳化器を使用するときには、分配途中のミルクの
温度をゆっくりとせり上げていって時間を超過してしま
うということなしに、任意の温度のミルクが直接分配さ
れることになる。さらに、乳化器は前もって完全にきれ
いに吹き付けてあるので、このミルクは完全に清潔なも
のとなる。
【００４３】ミルクを乳化器によって分配した後でエア
レーションバルブ２６ａ、２６ｂを開くことは、ミルク
供給ダクト１５ａ、１５ｂからミルクの残余を排出する
ことになるという点でも有利であるということに注目す
べきである。こうして、サイフォン作用を防止するだけ
でなく、ミルクの残余を当該ダクトに残さないようにも
する。
レーションバルブ２６ａ、２６ｂを開くことは、ミルク
供給ダクト１５ａ、１５ｂからミルクの残余を排出する
ことになるという点でも有利であるということに注目す
べきである。こうして、サイフォン作用を防止するだけ
でなく、ミルクの残余を当該ダクトに残さないようにも
する。
【００４４】望むなら、２つのカップに熱いミルクを入
れることも可能である。その場合、第１のカップ９０ａ
をミルク流出口８８ａの下に置き、第２のカップ９０ｂ
をミルク流出口８８ｂの下に置く（図１８を参照）。し
かし、第１および第２ミルク流出口８８ａ、８８ｂは互
いに近接配置してあるので、両ミルク流出口から直接１
つのカップ９０ｃにミルクを分配することもできる（図
１９を参照）。同じことが、コーヒーエキスの第１およ
び第２流出口８、１０についても言える。２つのカップ
９０ａ、９０ｂにコーヒーエキスを入れたい場合、カッ
プ９０ａをコーヒーエキス流出口８の下に置き、カップ
９０ｂをコーヒーエキス流出口１０の下に置く（図２０
を参照）。しかし、第１および第２コーヒー流出口は互
いに近接配置してあるので、両コーヒー流出口から直接
１つのカップにコーヒーを分配することができる（図２
１を参照）。さらにまた、この例では、第１ミルク流出
口８８ａと第１コーヒー流出口８は互いに近接配置して
あるので、これらの流出口から直接１つのカップ９０ａ
にミルクとコーヒーを分配することができる（図２３を
参照）。さらにまた、第２ミルク流出口８８ｂと第２コ
ーヒー流出口１０は互いに近接配置してあるので、これ
らの流出口から直接第２のカップ９０ｂにミルクとコー
ヒーを分配することができる（図２３を参照）。特に、
第１および第２ミルク流出口と第１および第２コーヒー
流出口は互いに近接配置してあるので、これらの流出口
から直接１つのカップ９０ｃにコーヒーとミルクを分配
することができる（図２２を参照）。こうして、コーヒ
ーエキス、熱い非泡立ちミルク、熱い泡立ちミルク、熱
い非泡立ちミルク入りのコーヒーエキス、そして、熱い
泡立ちミルク入りのコーヒーエキスを、それぞれ１つあ
るいは２つのカップに、任意に供給することができる。
コーヒーエキスあるいは熱いミルクを単独に準備するた
めに、制御ユニット３４はコーヒーユニット１あるいは
蒸気発生器１６だけを起動することは、言うまでもな
い。
れることも可能である。その場合、第１のカップ９０ａ
をミルク流出口８８ａの下に置き、第２のカップ９０ｂ
をミルク流出口８８ｂの下に置く（図１８を参照）。し
かし、第１および第２ミルク流出口８８ａ、８８ｂは互
いに近接配置してあるので、両ミルク流出口から直接１
つのカップ９０ｃにミルクを分配することもできる（図
１９を参照）。同じことが、コーヒーエキスの第１およ
び第２流出口８、１０についても言える。２つのカップ
９０ａ、９０ｂにコーヒーエキスを入れたい場合、カッ
プ９０ａをコーヒーエキス流出口８の下に置き、カップ
９０ｂをコーヒーエキス流出口１０の下に置く（図２０
を参照）。しかし、第１および第２コーヒー流出口は互
いに近接配置してあるので、両コーヒー流出口から直接
１つのカップにコーヒーを分配することができる（図２
１を参照）。さらにまた、この例では、第１ミルク流出
口８８ａと第１コーヒー流出口８は互いに近接配置して
あるので、これらの流出口から直接１つのカップ９０ａ
にミルクとコーヒーを分配することができる（図２３を
参照）。さらにまた、第２ミルク流出口８８ｂと第２コ
ーヒー流出口１０は互いに近接配置してあるので、これ
らの流出口から直接第２のカップ９０ｂにミルクとコー
ヒーを分配することができる（図２３を参照）。特に、
第１および第２ミルク流出口と第１および第２コーヒー
流出口は互いに近接配置してあるので、これらの流出口
から直接１つのカップ９０ｃにコーヒーとミルクを分配
することができる（図２２を参照）。こうして、コーヒ
ーエキス、熱い非泡立ちミルク、熱い泡立ちミルク、熱
い非泡立ちミルク入りのコーヒーエキス、そして、熱い
泡立ちミルク入りのコーヒーエキスを、それぞれ１つあ
るいは２つのカップに、任意に供給することができる。
コーヒーエキスあるいは熱いミルクを単独に準備するた
めに、制御ユニット３４はコーヒーユニット１あるいは
蒸気発生器１６だけを起動することは、言うまでもな
い。
【００４５】図２４〜図３３は本発明による乳化器の第
２の可能な具体例であり、図８〜図１７に対応する部分
には図８〜図１７と同じ参照番号が与えてある。図８〜
図１７の乳化器とは違って、図２４〜図３３の乳化器は
第１および第２混合室７８ａ、７８ｂを備えている。第
１吸込室７６ａは第１混合室７８ａに液性連通してい
る。さらに、第２吸込室７６ｂは第２混合室７８ｂに液
性連通している。第２吸込室７８ｂは管状直立壁９２に
よって区切られている。第２混合室７８ｂはその下側が
開口しており、分配室８４内に開口している。第２混合
室の外側に配置されているのが、第１混合室７８ａであ
る。それゆえ、二つの混合室は中心を同じくしている。
第２混合室７８ｂは、同様にその下側が開口しており、
同様に分配室８４内に開口している。第２吸込室７６ｂ
はダクト７７ｂ経由で第２混合室７８ｂと液性連通して
いる。同様に、第１吸込室７６ａはダクト７７ａ経由で
第１混合室７８ａと液性連通している。第１および第２
混合室７８ａ、７８ｂは相互に分離しているので、空気
注入口７２を通って空気が第２混合室７８ｂ内に吸い込
まれる可能性は完全に排除されている。言い換えれば、
第２混合室７８ｂでは、泡立ちミルクは発生しない。ま
た、その時使われていないダクト内にミルクが吹き戻さ
れることもない。また、各ミルク供給ダクト２１、２４
の通過直径を制御することによって分配ミルクと泡立ち
ミルクの温度も制御できる。
２の可能な具体例であり、図８〜図１７に対応する部分
には図８〜図１７と同じ参照番号が与えてある。図８〜
図１７の乳化器とは違って、図２４〜図３３の乳化器は
第１および第２混合室７８ａ、７８ｂを備えている。第
１吸込室７６ａは第１混合室７８ａに液性連通してい
る。さらに、第２吸込室７６ｂは第２混合室７８ｂに液
性連通している。第２吸込室７８ｂは管状直立壁９２に
よって区切られている。第２混合室７８ｂはその下側が
開口しており、分配室８４内に開口している。第２混合
室の外側に配置されているのが、第１混合室７８ａであ
る。それゆえ、二つの混合室は中心を同じくしている。
第２混合室７８ｂは、同様にその下側が開口しており、
同様に分配室８４内に開口している。第２吸込室７６ｂ
はダクト７７ｂ経由で第２混合室７８ｂと液性連通して
いる。同様に、第１吸込室７６ａはダクト７７ａ経由で
第１混合室７８ａと液性連通している。第１および第２
混合室７８ａ、７８ｂは相互に分離しているので、空気
注入口７２を通って空気が第２混合室７８ｂ内に吸い込
まれる可能性は完全に排除されている。言い換えれば、
第２混合室７８ｂでは、泡立ちミルクは発生しない。ま
た、その時使われていないダクト内にミルクが吹き戻さ
れることもない。また、各ミルク供給ダクト２１、２４
の通過直径を制御することによって分配ミルクと泡立ち
ミルクの温度も制御できる。
【００４６】本発明は上述の具体例には全く限定され
ず、すべての自明の変形は本発明の範囲内に入るという
ことは理解される。
ず、すべての自明の変形は本発明の範囲内に入るという
ことは理解される。
【図１】カプチーノおよび類似飲料を準備するためのコ
ーヒー装置の平面図である。
ーヒー装置の平面図である。
【図２】図１のコーヒー装置の上平面図である。
【図３】図１のコーヒー装置の部分的に分解した乳化組
立体の斜視図である。
立体の斜視図である。
【図４】前面壁を取り外した、図３の乳化組立体の３次
元図である。
元図である。
【図５】図４の乳化組立体の正面図である。
【図６】図５の矢印Ｐの方向の側面図である。
【図７】図３の乳化組立体の上平面図である。
【図８】図３の乳化組立体の乳化器の第１の具体例の側
立面図である。
立面図である。
【図９】図８の乳化器の部分破断正面図である。
【図１０】図９の乳化器の線3ｃ-3ｃについての断面図
である。
である。
【図１１】図８の乳化器の上平面図である。
【図１２】図８の乳化器の斜視図である。
【図１３】図８の乳化器の部分拡大３次元図である。
【図１４】図１１の乳化器の線3ｇ-3ｇについての第１
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図１５】図１１の乳化器の線3ｈ-3ｈについての第２
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図１６】図１１の乳化器の線3ｉ-3ｉについての第３
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図１７】図１１の乳化器の線3ｊ-3ｊについての第４
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図１８】図１のコーヒー装置の可能な利用形態を示す
図である。
図である。
【図１９】図１のコーヒー装置の可能な利用形態を示す
図である。
図である。
【図２０】図１のコーヒー装置の可能な利用形態を示す
図である。
図である。
【図２１】図１のコーヒー装置の可能な利用形態を示す
図である。
図である。
【図２２】図１のコーヒー装置の可能な利用形態を示す
図である。
図である。
【図２３】図１のコーヒー装置の可能な利用形態を示す
図である。
図である。
【図２４】図３の乳化組立体の乳化器の第２の具体例の
側立面図である。
側立面図である。
【図２５】図２４の乳化器の部分破断正面図である。
【図２６】図２５の乳化器の線5ｃ-5ｃについての断面
図である。
図である。
【図２７】図２４の乳化器の平面図である。
【図２８】図２４の乳化器の斜視図である。
【図２９】図２４の乳化器の部分拡大３次元図である。
【図３０】図２７の乳化器の線5ｇ-5ｇについての第１
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図３１】図２７の乳化器の線5ｈ-5ｈについての第２
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図３２】図２７の乳化器の線5ｉ-5ｉについての第３
の縦断面図である。
の縦断面図である。
【図３３】図２７の乳化器の線5ｊ-5ｊについての第４
の縦断面図である。
の縦断面図である。
１ コーヒー装置 ２ コーヒーユニット ４ 乳化組立体 ６ 排出路 ８ 第１流出口 １０ 第２流出口 １２ 混合装置（乳化器） １４ 冷却装置 １５ａ 第１ミルク供給ダクト １５ｂ 第２ミルク供給ダクト １６ 蒸気発生器 １８ 蒸気ダクト ２０ 選択手段 ２２ 第１下流ダクト ２４ 第２下流ダクト ２６ａ，２６ｂ エアレーションバルブ ２８ 冷却ユニット ３０ ミルクカートン ３２ａ 第１開口端 ３２ｂ 第２開口端 ３４ 制御ユニット ３６ 冷却素子 ５４ａ 第１ミルク注入口 ５４ｂ 第２ミルク注入口 ５６ａ 第１蒸気注入口 ５６ｂ 第２蒸気注入口 ７２ 空気注入口 ７６ａ 第１吸込室 ７６ｂ 第２吸込室 ７８ 混合室 ８４ 分配室 ８６ａ 第１ミルク流出路 ８６ｂ 第２ミルク流出路 ８８ａ 第１ミルク流出口 ８８ｂ 第２ミルク流出口
Claims (35)
- 【請求項１】 少なくとも、第１および第２の開口端を
持つ少なくとも１つのミルク供給ダクトと、カプチーノ
および類似飲料用に熱いミルクを準備するために少なく
とも蒸気とミルクを混合するための混合装置とからな
り、前記混合装置は、少なくとも１つの蒸気注入口と、
少なくとも１つのミルク注入口と、１つの出口とを有
し、前記少なくとも１つのミルク供給ダクトの第１開口
端が前記少なくとも１つのミルク注入口に接続する一
方、前記少なくとも１つのミルク供給ダクトの第２開口
端は前記少なくとも１つのミルク供給ダクトの最高点よ
りも低い高さに位置しており、さらに、使用の際には前
記少なくとも１つのミルク供給ダクトの第２開口端は、
使用の際にはミルクで満たされるミルクコンテナに液性
連通している熱いミルクを準備するための、さらに具体
的には、泡立ちミルクを準備するための組立体におい
て、前記組立体がさらに、前記少なくとも１つのミルク
供給ダクトに接続した少なくとも１つのエアレーション
バルブを有し、前記エアレーションバルブがその開口位
置にあるときには、前記少なくとも１つのミルク供給ダ
クトが通気されることを特徴とする前記組立体。 - 【請求項２】 前記エアレーションバルブが、使用の際
には前記ミルクコンテナ内の液面水準より上の高さに配
置されていることを特徴とする請求項１記載の組立体。 - 【請求項３】 前記少なくとも１つのミルク供給ダクト
は、実質上Ｕ字形をしており、前記ミルク供給ダクトが
前記第１および第２開口端から上方向にそれぞれ延伸す
るように方向付けられていることを特徴とする請求項１
または２記載の組立体。 - 【請求項４】 前記少なくとも１つのエアレーションバ
ルブが、前記少なくとも１つのミルク供給ダクトの第２
開口端よりも上の高さに配置されていることを特徴とす
る請求項１、２または３記載の組立体。 - 【請求項５】 前記少なくとも１つのエアレーションバ
ルブが、前記少なくとも１つのミルク供給ダクトの最高
点に配置されていることを特徴とする請求項４記載の組
立体。 - 【請求項６】 前記少なくとも１つのエアレーションバ
ルブが、制御信号によって制御可能なことを特徴とする
請求項１ないし５のいずれか１項に記載の組立体。 - 【請求項７】 前記組立体がさらに、室壁に囲まれた冷
却空間を有する冷却ユニットを備え、前記空間には前記
ミルクコンテナが配置できる一方、前記少なくとも１つ
のミルク供給ダクトが実質的に前記冷却ユニット内まで
延伸していることを特徴とする請求項１ないし６のいず
れか１項に記載の組立体。 - 【請求項８】 前記混合装置が、前記冷却ユニットの外
側側面に接続した外被を有することを特徴とする請求項
７に記載の組立体。 - 【請求項９】 前記外被は前記冷却ユニットに取り外し
可能に接続していることを特徴とする請求項８に記載の
組立体。 - 【請求項１０】 第２開口端と前記少なくとも１つのエ
アレーションバルブとの間の前記少なくとも１つのミル
ク供給ダクトの部分が、実質上前記室壁の空室を通して
延伸していることを特徴とする請求項７ないし９のいず
れか１項に記載の組立体。 - 【請求項１１】 前記冷却ユニットは、底壁、直立側壁
および頂壁とを有し、前記少なくとも１つのエアレーシ
ョンバルブが前記頂壁の外側に配置される一方で、前記
少なくとも１つのミルク供給ダクトが前記少なくとも１
つのエアレーションバルブから前記頂壁および前記直立
側壁のうち少なくとも１つを通して延伸していることを
特徴とする請求項１０に記載の組立体。 - 【請求項１２】 前記直立側壁のうちの１つの外側には
出口開口が設けられており、前記出口開口を通して前記
ミルク注入口が前記少なくとも１つのミルク供給ダクト
の第２開口端に接続していることを特徴とする請求項１
１に記載の組立体。 - 【請求項１３】 前記混合装置のミルク注入口は冷却ユ
ニットに隣接配置されており、前記ミルク供給ダクトが
少なくとも殆ど完全に前記冷却ユニット内部まで延伸し
ていることを特徴とする請求項１２に記載の組立体。 - 【請求項１４】 前記冷却ユニットの壁のうちの１つに
開口を内装しており、前記開口を通して前記少なくとも
１つのミルク供給ダクトがこの壁の空室から冷却空間内
に延伸しており、その結果、使用の際には前記少なくと
も１つのミルク供給ダクトの第１開口端を前記ミルクコ
ンテナに液性連通できるようにしたことを特徴とする請
求項１１ないし１３のいずれか１項に記載の組立体。 - 【請求項１５】 前記冷却ユニットの壁が実質的に金属
製であることを特徴とする請求項８ないし１４のいずれ
か１項に記載の組立体。 - 【請求項１６】 冷却ユニットの壁を冷却するための冷
却素子をさらに有することを特徴とする請求項１５に記
載の組立体。 - 【請求項１７】 前記混合装置は、第１および第２蒸気
注入口、第１および第２ミルク注入口、第１および第２
吸込室、空気注入口、および、少なくとも１つの混合室
を有する乳化器からなり、前記第１蒸気注入口、空気注
入口、および、第１ミルク注入口が、前記第１吸込室内
へ開口して、前記第１吸込室が、第１蒸気注入口に蒸気
を供給して熱い泡立ちミルクを準備するために前記混合
室と液性連通している一方、前記第２蒸気注入口と第２
ミルク注入口とは、前記第２蒸気注入口へ蒸気を供給し
て熱い非泡立ちミルクを準備するために前記第２吸込室
内に開口していることを特徴とする請求項１ないし１６
のいずれか１項に記載の組立体。 - 【請求項１８】 前記乳化器が少なくとも２つのミルク
供給ダクトを有し、そのうちの第１および第２ミルク供
給ダクトが前記第１および第２ミルク注入口にそれぞれ
接続していることを特徴とする請求項１７に記載の組立
体。 - 【請求項１９】 前記第１および第２ミルク供給ダクト
がそれぞれ第１および第２エアレーションバルブを有し
ており、前記第１ミルク供給ダクトの第２開口端と第２
ミルク供給ダクトの第２開口端とがそれぞれ前記第１お
よび第２ミルク供給ダクトの最高点より高さの低いとこ
ろに位置する一方、さらに、使用の際には、前記第１お
よび第２開口端はそれぞれミルクを充填したミルクコン
テナに液性連通していることを特徴とする請求項１８に
記載の組立体。 - 【請求項２０】 前記組立体が、さらに、前記蒸気注入
口に接続した蒸気発生器と、前記エアレーションバルブ
と前記蒸気発生器とを制御する制御ユニットとを有して
いることを特徴とする請求項１ないし１９のいずれか１
項に記載の組立体。 - 【請求項２１】 前記制御ユニットは、熱いミルクを準
備するためには、前記エアレーションバルブを閉鎖し、
前記ミルク供給ダクトが前記エアレーションバルブによ
って通気されないようにし、かつ、前記混合装置に蒸気
を供給するために蒸気発生器を起動することを特徴とす
る請求項２０に記載の組立体。 - 【請求項２２】 前記制御ユニットは、前記混合装置を
予熱および／または洗浄する目的で、前記ミルク供給ダ
クトからミルクを吸い込まないで蒸気を前記混合装置に
供給するために、熱いミルクが分配される前に、エアレ
ーションバルブを開けて前記蒸気発生器を起動すること
を特徴とする請求項２０または２１に記載の組立体。 - 【請求項２３】 前記制御ユニットは、任意の量の熱い
ミルクが分配された後に、前記ミルク供給ダクトを通じ
たサイフォン作用を防止するために前記ミルク供給ダク
トに通気するように、前記蒸気発生器を停止して前記エ
アレーションバルブを開くことを特徴とする請求項２
０、２１または２２に記載の組立体。 - 【請求項２４】 冷却ミルクを分配するためにミルク充
填コンテナを配置可能な冷却装置と、使用の際には熱い
ミルクを得るために蒸気とミルクがそれぞれ供給される
少なくとも１つの蒸気注入口およびミルク注入口とを有
する混合装置と、蒸気で熱せられたミルクを分配するた
めの出口とを有する組立体であって、前記組立体がさら
に、第１および第２の開口端を持つ少なくとも１つのミ
ルク供給ダクトを有し、前記第１開口端が前記ミルク注
入口に接続する一方、使用の際には前記第２開口端が前
記ミルクコンテナ内のミルクに液性連通している熱いミ
ルクを準備するための、さらに具体的には、泡立ちミル
クを準備するための組立体において、前記冷却装置が、
室壁に囲まれた冷却空間を有する冷却ユニットを備え、
前記空間には前記ミルクコンテナが配置できる一方、前
記少なくとも１つのミルク供給ダクトが実質的に前記冷
却ユニット内まで延伸していることを特徴とする前記組
立体。 - 【請求項２５】 前記混合装置が、前記冷却ユニットの
外側側面に接続した外被を有することを特徴とする請求
項２４に記載の組立体。 - 【請求項２６】 前記外被は前記冷却装置に取り外し可
能に接続していることを特徴とする請求項２５に記載の
組立体。 - 【請求項２７】 前記少なくとも１つのミルク供給ダク
トの一部が、実質上前記室壁の空室を通して延伸してい
ることを特徴とする請求項２４ないし２６のいずれか１
項に記載の組立体。 - 【請求項２８】 前記冷却ユニットは、底壁、直立側壁
および頂壁とを有し、前記少なくとも１つのミルク供給
ダクトの一部が前記頂壁の少なくとも一部および前記直
立側壁の少なくとも一部を通して延伸していることを特
徴とする請求項２７に記載の組立体。 - 【請求項２９】 前記直立側壁のうちの１つには出口開
口が外装されており、前記出口開口を通して前記ミルク
注入口が前記少なくとも１つのミルク供給ダクトの第２
開口端に接続していることを特徴とする請求項２８に記
載の組立体。 - 【請求項３０】 前記混合装置のミルク注入口は冷却ユ
ニットに隣接配置されており、その結果、前記ミルク供
給ダクトが少なくとも殆ど完全に前記冷却ユニット内部
まで延伸していることを特徴とする請求項２９に記載の
組立体。 - 【請求項３１】 前記冷却ユニットの壁のうちの１つに
開口を内装しており、前記開口を通して前記少なくとも
１つのミルク供給ダクトがこの壁の空室から前記冷却空
間内に延伸しており、その結果、使用の際には前記少な
くとも１つのミルク供給ダクトの第１開口端を前記ミル
クコンテナに液性連通できるようにしたことを特徴とす
る請求項２８ないし３０のいずれか１項に記載の組立
体。 - 【請求項３２】 前記冷却ユニットの壁が実質的に金属
製であることを特徴とする請求項２５ないし３１のいず
れか１項に記載の組立体。 - 【請求項３３】 前記冷却装置が前記冷却ユニットの壁
を冷却するための冷却素子をさらに有することを特徴と
する請求項３２に記載の組立体。 - 【請求項３４】 前記少なくとも１つのミルク供給ダク
トは、実質上Ｕ字形をしており、前記ミルク供給ダクト
が前記第１および第２開口端から上方向にそれぞれ延伸
するように方向付けられていることを特徴とする請求項
２４ないし３３のいずれか１項に記載の組立体。 - 【請求項３５】 前記少なくとも１つのミルク供給ダク
トが組立体の残りの部分に取り外し可能に接続している
ことを特徴とする請求項２４ないし３４のいずれか１項
に記載の組立体。
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|---|---|---|---|
| NL1002936A NL1002936C2 (nl) | 1996-04-24 | 1996-04-24 | Samenstel voor het bereiden van warme en geschuimde melk. |
| NL1002936 | 1996-04-24 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1071087A true JPH1071087A (ja) | 1998-03-17 |
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ID=19762723
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
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|---|---|
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| EP (2) | EP1132032B1 (ja) |
| JP (1) | JPH1071087A (ja) |
| AU (1) | AU730246B2 (ja) |
| DE (2) | DE69733675T2 (ja) |
| ES (2) | ES2244547T3 (ja) |
| NL (1) | NL1002936C2 (ja) |
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