NL1003419C2

NL1003419C2 - Bekledingsmateriaal.

Info

Publication number: NL1003419C2
Application number: NL1003419A
Authority: NL
Inventors: Akira Takayasu
Original assignee: Showa Entetsu Co Ltd
Priority date: 1995-07-06
Filing date: 1996-06-25
Publication date: 1999-02-25
Also published as: GB9611223D0; DE19626603B4; DE19626603A1; FI962410L; NL1003419A1; US5874178A; FI120868B; GB2302901A; FI962410A0; GB2302901B

Description

• 7 -1-

Bekledingsmateriaal Gebied van de uitvinding

Deze uitvinding heeft betrekking op een bekledingsmateri-aal, waarbij een uit corrosiebestendig metaal gevormde voering door naadlassen gehecht is op een uit op Fe gebaseerd of op Cu 5 gebaseerd metaal gevormd substraat.

Achtergrond van de uitvinding

Als een werkwijze voor het binden van een uit corrosiebestendig metaal gevormde voering (zoals Ti (titaan) of Zr (zir-10 koon)) aan een uit op Fe (ijzer) gebaseerd of op Cu (koper) gebaseerd metaal gevormd substraat zijn verscheidene werkzij-zen, zoals explosiebinding, een rolproces en puntlassen, voorgesteld of uitgevoerd. Bij het explosiebindingsproces worden een uit corrosiebestendig metaal gevormde plaat en een metalen 15 substraat in elkaar overlappend verband gebracht en gebonden met een lading explosief poeder, die daarop geplaatst wordt. Bij het rolproces wordt een uit corrosiebestendig metaal gevormde plaat en een metalen substraat in elkaar overlappend verband gebracht en door walsen aan elkaar gebonden tussen een 20 paar rollen.

Het volgende probleem kan echter bij de in het voorgaande beschreven gebruikelijke werkwijze optreden.

(1) Bij explosiebinding kunnen de plaatsen voor het uitvoeren van het proces beperkt zijn als gevolg van het lawaai dat met 25 de explosiedetonatie gepaard gaat. In aanvulling hierop zijn de productiekosten betrekkelijk hoog en zijn de vorm en/of afmeting van het bekledingsmateriaal beperkt. Bovendien zijn talrijke productieverrichtingstappen nodig om een dun plaatvormig bekledingsmateriaal te produceren, omdat alleen een dik 1 0 0 3 4 1 9 -2- materiaal direct geproduceerd wordt door middel van explosieve binding, en bijgevolg een walsverrichting nodig is om een dun materiaal te verkrijgen.

(2) Het walsproces vereist in het typerende geval een dure 5 walsfaciliteit en hiermee kunnen geen onregelmatige vormen of kromming van het substraat bedekt worden. Derhalve bestaat de enige mogelijke vorm alleen uit een platte plaat. De bindings-kracht tussen het substraat en de voering heeft in het typerende geval de neiging om zwakker te zijn dan die welke bij 10 het explosiebindingsproces verkregen wordt, zodat in veel gevallen een bijkomende diffusiewarmtebehandeling nodig is om de bindingsterkte te verzekeren. Dit kan tot een toename in de verrichtingstappen en kosten van het proces leiden.

(3) Het puntlasproces is tijdrovend daar een groot aantal 15 door puntlassen gehechte gedeelten gevormd moeten worden om het substraat en de voering te binden. Bovendien wordt elk gelast gedeelte in een puntvormig model gevormd, zodat de bin-dingskracht ter plaatse van het gelaste gedeelte betrekkelijk zwak is en geen stevige afdichting tussen het substraat en de 20 voering verkregen wordt.

Het oogmerk van deze uitvinding bestaat uit het offreren van een bekledingsmateriaal dat gemakkelijk geproduceerd wordt onder toepassing van een naadlasproces en een uitstekende bindingsterkte heeft.

25

Samenvatting van de uitvinding

Om het in het voorgaande vermelde oogmerk te realiseren, heeft het bekledingsmateriaal volgens conclusie 1 de volgende opbouw. Het bekledingsmateriaal omvat een uit op Fe gebaseerd 30 metaal gevormd substraat, dat uit Fe (ijzer) of een Fe-lege-ring bestaat, een uit op Ni (nikkel) gebaseerd metaal gevormde laag, die op het uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat geplaatst wordt, en een metaalgaas, dat op de uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag geplaatst wordt in tegenovergesteld 35 verband met het uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat met de uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag daartussenin. Bovendien wordt een uit corrosiebestendig metaal gevormde voering (deze zal hier in het volgende een "metalen voering" of 1003419 -3- "voering" genoemd worden) wordt in contact gebracht met het metaalgaas in tegenovergesteld verband met de uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag met het metaalgaas daartussenin. Het uit op Fe gebaseerde metaal gevormde substraat, de uit op 5 Ni gebaseerd metaal gevormde laag, het metaalgaas en de metalen voering worden aan elkaar gebonden door een door naadlas-sen gehecht gedeelte, dat uitgevoerd is in een vlakke of een rechtlijnige vorm onder toepassing van rolelectroden. De metalen voering bestaat uit een metaal waarvan het hoofdbestand-10 deel datgene is dat gekozen wordt uit Ti (titaan), Zr (zirkoon), Nb (niobium), Ta (tantalium) en Ni, of bestaat uit een roestvrij staal. Het door op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat kan bijvoorbeeld bestaan uit een koolstofstaal, roestvrij staal of ander legeringstaal.

15 Het in het voorgaande beschreven bekledingsmateriaal kan geproduceerd worden volgens het volgende proces. Een uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag, een metaalgaas en een uit cor-rosiebestendig metaal gevormde voering worden op het metalen substraat gelamineerd in deze volgorde. Rolelectroden worden 20 op het laminaat gedrukt met een bestemde druk en zenden elec-trische stroom daarheen voor weerstandsverwarming. De rolelectroden worden dan in betrekkelijk opzicht op het laminaat gerold om door naadlassen gehechte zones te vormen. De electri-sche stroom kan in het laminaat gezonden worden onder toepas-25 sing van een aantal rolelectroden die het laminaat daartussen klemmen. Aan de andere kant is ook een werkwijze zonder klemming van het laminaat tussen de rolelectoden, zoals serienaad-lassen, beschikbaar. Bij het serienaadlasproces is een rol-electrode op de metalen voering gearrangeerd en is de andere 30 electrode aan dezelfde zijde gearrangeerd. Electrische stroom wordt in het laminaat gezonden langs een weg die van één electrode uitgaat, door het laminaat voert over de dikte daarvan, zijwaarts draait langs het lamineervlak, dan bij de andere electrode terecht komt bij het weer door het laminaat voeren 35 in de tegengestelde richting. Als electrische stroom zijn zowel wisselstroom als gelijkstroom voor deze uitvinding beschikbaar.

Het metaalgaas heeft een kleine doorsnede voor de stroom- 1003419 -4- weg als gevolg van een aantal daarin gevormde openingen. Bovendien is het contact makende gebied met de uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag of met de metalen voering ook klein, zodat de temperatuur rond het metaalgaas oploopt als 5 gevolg van de grote weerstandswarmte die daardoor opgewekt wordt. Zodoende moet men het verwarmde metaalgaas laten binnendringen in van de metalen voering en de uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag, die verweekt worden als gevolg van de weerstandsverwarming, onder een druk van de rolelectroden, 10 tenminste één daarvan. De bindingskracht blijkt verhoogd te worden al naar gelang van een dergelijk binnendringingseffeet van het metaalgaas, of een groot bindingsgebied van het metaalgaas als gevolg van de onregelmatigheid daarvan, enz.

De uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag blijkt ten-15 minste één van de volgende functies te hebben: (1) De uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag wekt een vloeibare fase op door het eigen smelten daarvan of door het smelten in samenhang met een deel van het metaalgaas als gevolg van de weerstandsverwarming. De opgewekte vloeibare fase 20 wordt naar het contact makende deel tussen het metaalgaas en het metalen substraat toegevoerd. Ni of een Ni-legering heeft een uitstekende drenkbaarheid voor een op Fe gebaseerd materiaal, waaruit het metalen substraat opgebouwd is, zodat de opgewekte vloeibare fase functioneren kan als een hardsoldeerma-25 teriaal waardoor de bindingskracht tussen het metaalgaas en het metalen substraat verhoogd wordt. Bovendien kan, daar de vloeibare fase naar de maasopening toegevoerd wordt, de uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag functioneren als een hard-soldeermateriaal voor het aan elkaar binden van de metalen 30 voering en het metaalgaas.

(2) Zelfs in het geval dat geen vloeibare fase opgewekt wordt, kan een deel van het bestanddeel van de uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag diffunderen in het metaalgaas en het metalen substraat (of in de metalen voering door de maas- 35 opening), onder het zodoende verhogen van de bindingskracht.

Een Ni-legering, die van Cr (chroom), B (borium), Si (silicium), C (koolstof), P (fosfor), Mo (molybdeen), W (wolfram) en Fe tenminste één daarvan bevat, in het bijzonder een lege- 1003419 -5- ring, die Ni als een hoofdbestanddeel, 5-16 gew.% Cr, 2-4 gew.% B, 3,5-5,5 gew.% Si en 2-5 gew.% Fe bevat, wordt bij voorkeur voor de uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag gebruikt, daar de legering een uitstekende vloeibaarheid en 5 drenkbaarheid onder weerstandsverwarming vertoont.

Al naar gelang van de in het voorgaande vermelde functies van het metaalgaas en de uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag moet het bekledingsmateriaal een sterke bindingskracht tussen de metalen voering en het metalen substraat hebben. Als 10 gevolg van in het bijzonder een hardsoldeereffect of een gediffundeerd voegverbindingseffeet van de uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag kunnen de laskracht (d.w.z., de druk van de rolelectroden) en de stroom gedurende het naadlassen verminderd worden in vergelijking met die voor een geval waarbij 15 geen uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag gebruikt wordt, zodat een goede bindingstoestand verkregen wordt met een betrekkelijk kleine laskracht en lasstroom, zelfs voor een metalen substraat en/of een metalen voering die een aanzienlijke grote dikte hebben.

20 Door het toepassen van een metaalgaas, bestaande uit een materiaal dat harder is dan de metalen voering rond de last-temperatuur, kan de bindingsterkte verbeteren daar het binnen-dringingseffect van het metaalgaas tegen de metalen voering opgevoerd wordt. De bindingkracht kan ook verhoogd worden door 25 het zo afstellen van de opwekking van de weerstandswarmte dat de metalen voering matig verweekt wordt door de warmteopwek-king door het metaalgaas zelf of door het contact makende deel daarvan, daar de binnendringing van het metaalgaas in de metalen voering in een van betekenis zijnde mate bevorderd 30 wordt. Bovendien kan de bindingsterkte verbeteren door het kiezen van materialen die een uitstekende affiniteit met elkaar hebben voor het metaalgaas en de metalen voering respectievelijk. In dit geval is de betekenis van "een uitstekende affiniteit met elkaar hebben" dat elk materiaal een goede in-35 terdiffundeerbaarheid rond de lastemperatuur heeft, of een uitstekende drenkbaarheid heeft tegen de vloeibare fase die door het eigen gedeeltelijk smelten daarvan opgewekt wordt.

Meer in het bijzonder, kan het metaalgaas overwegend op- 1003419 -6- gebouwd zijn uit een op Fe gebaseerd metaal en kan de metalen voering bestaan uit een metaal, dat Ti of Zr als een hoofdbestanddeel bevat. In dit geval is het resulterende bekledings-materiaal zowel in het voegverbindingseffect als gevolg van de 5 interdiffusie van bestanddelen tussen deze twee lagen als in het binnendringingseffect daartussen superieur. Als het op Fe gebaseerde materiaal voor het metaalgaas wordt bij voorkeur een roestvrij staal (bijvoorbeeld SUS304 zoals in de Japanse Industriële Standaard gedefinieerd) gebruikt daar een roest-10 vrij staal weerstand tegen roestvorming op het oppervlak bezit en een betrekkelijk hoog soortelijk weerstandsvermogen heeft dat bij voorkeur voor weerstandsverwarming geldt.

Behalve een op Fe gebaseerd materiaal kunnen een op Cu gebaseerd of een op Ni gebaseerd materiaal voor het metaalgaas 15 gebruikt worden. Dergelijk metaalgaas wordt bij voorkeur gebruikt voor een metalen voering die bestaat uit een metaal waarvan het hoofdbestanddeel datgene is dat gekozen wordt uit Nb, Ta en Ni, of die uit een roestvrij staal bestaat. De vloeibare fase, die opgewekt wordt door het gedeeltelijk smel-20 ten van het metaalgaas, dat uit dergelijk materiaal bestaat, vertoont een uitstekende drenkbaarheid voor de metalen voering, die uit de in het voorgaande vermelde materialen bestaat, zodat een goede bindingstoestand verkregen kan worden als gevolg van een soort hardsoldeereffeet.

25 De uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag kan bestaan uit een uit op Ni gebaseerd metaal gevormde folie (conclusie 2). Een metaalfolie heeft een hoog warmtegeleidingsvermogen en functioneert als een radiator voor de warmte die opgewekt wordt in de door naadlassen gehechte zone, onder het zodoende 30 verhinderen of regelen van de oxydatie van het binnenoppervlak van de door naadlassen te hechten metalen voering. De uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag kan gevormd worden als een laag die geplatteerd wordt op het oppervlak van het metalen substraat. De geplatteerde laag kan gevormd worden door ver-35 scheidene werkwijzen, zoals electroplatteren, electroloos platteren, vacuumverdamping en sputteren. Bovendien kan de uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag opgebouwd worden als een poederlaag van op Ni gebaseerd metaal. De poederlaag kan bij- 1003419 -7- voorbeeld gevormd worden door het opbrengen van een pasta-ach-tig mengsel van een metaalpoeder en een vloeimiddel op het oppervlak van het metalen substraat. De uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag kan ook gevormd worden door een thermi-5 sche sproeiing van een metaalpoeder.

Het metaalgaas kan gevormd worden als datgene waarvan de opening gevormd wordt door het zo maken van verspringende sneden in een metaalplaat over het geheel daarvan dat elke snede over de dikte van het metaalgaas voert, en het uitzetten van 10 de metaalplaat in een richting, die de lengte van de sneden snijdt, onder het zodoende openen van elke snede (conclusie 3: in deze beschrijving zal dergelijk gaas hier in het volgende "plaatgaas" genoemd worden). Het plaatgaas kan bestaan uit een metaal waarvan het hoofdbestanddeel datgene is dat gekozen 15 wordt uit Fe, Ni en Cu. Dergelijk plaatgaas is gemakkelijk te vervaardigen en kan tot een kostenverlaging bij het vervaardigen van het bekledingsmateriaal bijdragen. Het plaatgaas kan meer in het bijzonder geprepareerd worden door een werkwijze waarbij de gedeelten aan weerszijden van elke snede van de 20 metaalplaat vervormd worden langs de dikte daarvan in tegengestelde richting ten opzichte van elkaar voor het openen van elke snede. Een rolling kan uitgevoerd worden tegen het plaatgaas dat verkregen wordt.

Het metaalgaas kan bestaan uit een aantal elementaire 25 gaasverbanden die aan elkaar gelamineerd zijn. Het aantal elementaire gaasverbanden kan bestaan uit of een enkel materiaal of meer dan twee materialen.

Bij het in het voorgaande beschreven bekledingsmateriaal worden de metalen voering en het metalen substraat gebonden 30 onder toepassing van zowel het metaalgaas als de uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag. In een geval dat echter een voldoende bindingsterkte verkregen wordt door alleen een metaalgaas toe te passen, kan het bekledingsmateriaal opgebouwd worden als datgene dat zonder de uit op Ni gebaseerd metaal 35 gevormde laag te omvatten optreedt. Een specifieke opbouw daarvan bestaat uit een uit op Fe gebaseerd metaal gevormd substraat, bestaande uit Fe of Fe-legering, een metaalgaas, bestaande uit een metaal dat Fe als een hoofdbestanddeel bevat 1003419 -8- en op het uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat geplaatst wordt, en een uit corrosiebestendig materiaal gevormde voering die in contact gebracht wordt met het metaalgaas in tegenovergesteld verband met het uit op Fe gebaseerd metaal 5 gevormde substraat met het metaalgaas daartussenin. Het uit Fe gebaseerd metaal gevormde substraat, het metaalgaas en de uit corrosiebestendig metaal gevormde voering worden aan elkaar gebonden bij een door naadlassen gehechte zone die uitgevoerd wordt in een vlakke of rechtlijnige vorm onder toepassing van 10 rolelectroden (conclusies 4-6). In dit geval bestaat de metalen voering uit een metaal waarvan het hoofdbestanddeel datgene is dat gekozen wordt uit Ti, Zr, Nb, Ta en Ni, of bestaat deze uit een roestvrij staal, waarbij de bindingsterkte tussen de metalen voering en het metalen substraat zeer stevig kan 15 worden. Het metalen substraat kan bijvoorbeeld bestaan uit een koolstofstaal, roestvrij staal of ander legeringsstaal.

Bij een of andere specifieke opbouw bestaat een deel van het metaalgaas uit Fe of een Fe-legering, of bestaat tenminste een deel van het metaalgaas waarvan het hoofdbestanddeel ge-20 vormd wordt door Ni of Cu, en bestaat de metalen voering uit een metaal waarvan het hoofdbestanddeel gevormd wordt door datgene dat gekozen wordt uit Ti, Zr, Nb, Ta en Ni, of bestaat deze uit een roestvrij staal (conclusie 7). Het metaalgaas kan bestaan uit een Cu-legering die een of meer uit Zn, Sn, Ni en 25 P gekozen bestanddelen bevat (conclusie 8). Meer in het bijzonder, kan het metaalgaas bestaan uit een Cu-legering, die 1-20 gew.% Sn bevat, en kan het bovendien specifiek bestaan uit een Cu-legering die minder dan 0,5 gew.% P behalve Sn in het in het voorgaande vermelde bereik bevat.

30 Eén voorbeeld van de metaalgaasverbanden, waarvan een deel uit Fe of een Fe-legering bestaat, kan opgebouwd zijn als een uit meerdere lagen bestaand gaas, dat een of meer elementaire gaasverbanden behelst, bestaande uit Fe of een Fe-legering, en een ander een of meer elementaire gaasverbanden, be-35 staande uit een materiaal, dat een hoofdbestanddeel afgezien van Fe bevat. Een dergelijk uit meerdere lagen bestaand gaas kan gevormd worden als een uit twee lagen opgebouwd gaas, bestaande uit een op Fe gebaseerd elementair gaas, dat zich aan 1 0 0 3 4 1 9 -9- de zijde van de metalen voering bevindt, en een op Ni gebaseerd of een op Cu gebaseerd elementair gaas, dat zich aan de zijde van het metalen substraat bevindt. Het uit meerdere lagen bestaande gaas kan ook gevormd worden als een uit drie 5 lagen opgebouwd gaas, waarbij een op Ni gebaseerd of een op Cu gebaseerd elementair gaas tussen twee op Fe gebaseerde elementaire gaasverbanden opgenomen wordt.

Het bekledingsmateriaal volgens conclusie 9 biedt één andere opbouw meer zonder de uit op Ni gebaseerd metaal ge-10 vormde laag te behelzen. Bij dit bekledingsmateriaal bestaat de metalen voering uit een metaal waarvan het hoofdbestanddeel datgene is dat gekozen wordt uit Ti, Zr, Nb, Ta en Ni, of bestaat deze uit een roestvrij staal. Bij deze opbouw wordt het metaalgaas gevormd als het in het voorgaande vermelde plaat-15 gaas waarvan het geheel bestaat uit een metaal met een hoofdbestanddeel dat uit Fe, Ni en Cu gekozen wordt. De kosten voor de vervaardiging van het bekledingsmateriaal kunnen verlaagd worden bij het toepassen van dergelijk plaatgaas.

Het bekledingsmateriaal volgens conclusie 10 is als volgt 20 opgebouwd. Een metaalgaas wordt geplaatst op een metalen substraat, bestaande uit datgene dat gekozen wordt uit Fe, Fe-legering, Cu en Cu-legering. Het metaalgaas wordt gevormd door het knopen van twee stelsels van metaaldraden die uit van elkaar verschillende materialen bestaan. Een uit corrosiebesten-25 dig metaal gevormde voering wordt in contact gebracht met het metaalgaas in tegenovergesteld verband met het uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat met het metaalgaas daartussenin. Het metalen substraat, het metaalgaas en de metalen voering worden aan elkaar gebonden door een door naadlassen ge-30 hechte zone die uitgevoerd wordt in een vlakke of rechtlijnige vorm onder toepassing van een rolelectrode.

Door het toepassen van het gaas, bestaande uit twee stelsels van metaaldraden, wordt het volgende effect verkregen. (1) Het totale electrische weerstandsvermogen van het metaal-35 gaas kan gemakkelijk afgesteld worden uit een overweging voor een goede combinatie van materialen van de metaalgaasverbanden met verschillende waarden van het weerstandsvermogen. In een geval van het toepassen van een gaas, bestaande uit een enkel 1003419 -10- materiaal, is het electrische weerstandsvermogen daarvan soms te hoog, en wordt de warmteopwekking door het gaas overmatig. Dit kan tot het afsmelten van het metaalgaas of een te sterke verweking van de metalen voering of het metalen substraat lei-5 den. In het laatste geval kan het geheel van het metaalgaas in de voering bedolven worden en neemt de bindingskracht tussen de metalen voering en het metalen substraat af daar de binnen-dringing van het metaalgaas onvoldoende wordt. Een dergelijk probleem kan uit de weg gegaan worden door het afstellen van 10 het totale electrische weerstandsvermogen van het metaalgaas onder toepassing van meerdere stelsels van draden, waarbij een uitstekende bindingstoestand te verkrijgen is.

(2) In een geval van bijvoorbeeld het toepassen van twee stelsels van metaaldraden kan een hoge bindingsterkte tussen 15 de metalen voering en het metalen substraat verkregen worden door het toepassen van een gaas waarbij één van de stelsels van draden opgebouwd is uit een materiaal dat een sterke affiniteit of een binnendringingseffect voor de metalen voering heeft terwijl het andere opgebouwd is uit een materiaal dat 20 een sterke affiniteit of een binnendringingseffect voor het metalen substraat heeft.

Bij de in het voorgaande beschreven opbouw kan een tus-sengelegen metaallaag opgenomen worden tussen het metalen substraat en het metaalgaas (conclusie 11). Het materiaal van de 25 tussengelegen metaallaag kan gekozen worden al naar gelang van het materiaal van het metalen substraat en/of dat van het metaalgaas. Voor het metalen substraat, bestaande uit Fe of een Fe-legering (in het volgende uit op Fe gebaseerd metaal gevormd substraat genoemd), wordt bij voorkeur een uit op Ni 30 gebaseerd of op Cu gebaseerd metaal gevormde laag bij voorkeur als de genoemde tussengelegen metaallaag gebruikt. De vorm en de functie van deze metaallagen zijn nagenoeg dezelfde als de uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag voor het bekledings-materiaal volgens conclusie 1, zodat de verdere beschrijving 35 achterwege gelaten wordt. Aan de andere kant zal de tussengelegen metaallaag, die voor een uit op Cu gebaseerd metaal gevormd substraat geschikt is, naderhand toegelicht worden.

Bij het bekledingsmateriaal volgens conclusie 10 kan de 1003419 -11- uit corrosiebestendig metaal gevormde voering bestaan uit een metaal waarvan het hoofdbestanddeel datgene is dat gekozen wordt uit Ti, Zr, Nb, Ta en Ni, of bestaan uit een roestvrij staal (conclusie 13). Bovendien kan het metaalgaas opgebouwd 5 zijn als datgene dat bestaat uit de eerste metaaldraden, welke zich langs een bestemde richting uitstrekken en nagenoeg evenwijdig aan elkaar gearrangeerd zijn, en uit de tweede metaaldraden, welke zich langs een richting, die de bestemde richting snijdt, uitstrekken en nagenoeg evenwijdig aan elkaar 10 gearrangeerd zijn, en bestaan uit een van de eerste draden verschillend materiaal (conclusie 12).

Wanneer het metalen substraat uit een op Fe gebaseerd substraat bestaat (d.w.z., die uit Fe of een Fe-legering bestaat) bij het bekledingsmateriaal volgens conclusie 12, kan 15 het metaalgaas opgebouwd zijn als datgene waarbij van de eerste metaaldraden en de tweede metaaldraden tenminste één daarvan bestaat uit een metaal waarvan het hoofdbestanddeel datgene is dat gekozen wordt uit Fe, Ni en Cu (conclusie 14). Meer in het bijzonder, kunnen de eerste metaaldraden uit een roest-20 vrij staal bestaan, terwijl de tweede metaaldraden bestaan kunnen uit een materiaal met een electrisch weerstandsvermogen lager dan dat van de eerste metaaldraden, zoals een metaal met een hoofdbestanddeel dat gekozen wordt uit Fe, Ni en Cu. Bij één van de voorbeelden van deze opbouw bestaan de tweede me-25 taaldraden uit een koolstofstaal. Een bekleding van een corrosiebestendig materiaal, zoals Zn, kan aangebracht worden op het oppervlak van de draden van koolstofstaal.

Wanneer het metalen substraat uit Cu of Cu-legering bestaat, kan het bekledingsmateriaal volgens conclusie 12 als 30 volgt opgebouwd zijn. Een tussengelegen metaallaag die bestaat uit een metaal met een smeltpunt lager dan dat van het uit op Cu gebaseerd metaal gevormde substraat. Een metaalgaas wordt op het uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat geplaatst in tegenovergesteld verband met het uit op Cu gebaseerd metaal 35 gevormde substraat met de tussengelegen metaallaag daartussenin. Het metaalgaas omvat de eerste metaaldraden en tweede draden. De eerste draden strekken zich langs een bestemde richting uit en zijn nagenoeg evenwijdig aan elkaar gearrangeerd.

1003419 -12-

De tweede draden strekken zich langs een richting, die de genoemde bestemde richting snijdt, uit en zijn nagenoeg evenwijdig aan elkaar gearrangeerd. Bovendien bestaan de tweede draden uit een van de eerste draden verschillend materiaal, en 5 bestaat van de eerste en tweede draden tenminste één daarvan uit een metaal waarvan het hoofdbestanddeel datgene is dat gekozen wordt uit Fe, Ni en Cu. Een uit corrosiebestendig metaal gevormde voering wordt in contact gebracht met dergelijk metaalgaas in tegenovergesteld verband met het uit op Fe geba-10 seerd metaal gevormde substraat met het metaalgaas daartussenin. Het uit Fe gebaseerd metaal gevormde substraat, de tussen-gelegen metaallaag, het metaalgaas en de uit corrosiebestendig metaal gevormde voering worden aan elkaar gebonden door een door naadlassen gehechte zone die uitgevoerd is in een vlakke 15 of rechtlijnige vorm onder toepassing van een rolelectrode (conclusie 15).

Bij de opbouw, waarbij een uit op Cu gebaseerd metaal gevormd substraat toegepast wordt, wordt het metaalgaas bij voorkeur gevormd onder toepassing van de volgende twee stel-20 seis van metaaldraden, d.w.z., draden bestaande uit een materiaal met een sterke affiniteit of binnendringingseffect voor de metalen voering en draden bestaande uit een materiaal met een sterke affiniteit of een binnendringingseffect voor het metalen substraat. Een hoge bindingsterkte wordt tussen de 25 metalen voering en het metalen substraat bij deze opbouw verkregen. Als het materiaal met een sterke affiniteit voor het metalen substraat verdient een materiaal, dat een sterke drenkbaarheid voor de vloeibare fase als gevolg van het smelten van de tussengelegen metaallaag vertoont, in het bijzonder 30 de voorkeur. Bovendien is de tussengelegen metaallaag bij voorkeur opgebouwd uit een materiaal dat een uitstekende drenkbaarheid voor zowel het uit op Cu gebaseerd metaal gevormde substraat als het metaalgaas heeft.

Bij het toepassen van dergelijke materialen voor de lagen 35 en het metaalgaas zoals in het voorgaande beschreven, kunnen de volgende voordelen verwacht worden. Het metaalgaas heeft een kleine doorsnede voor de stroomweg, zodat de weerstands-warmteopwekking rond het metaalgaas groot wordt. Men laat het 1003419 -13- metaalgaas tenminste de metalen voering binnendringen onder een druk van de rolelectroden terwijl tenminste een deel van de tussengelegen metaallaag zodoende samengesmolten wordt onder het opwekken van een vloeibare fase. Deze vloeibare fase 5 functioneert als een hardsoldeermateriaal voor het metaalgaas en het metalen substraat onder het zodoende verhogen van de bindingskracht tussen het substraat en de voering. De vloeibare fase kan naar het contact makende deel tussen het metaalgaas en de metalen voering toegevoerd worden door de maasope-10 ning, onder het zodoende verbeteren van de bindingsterkte.

Bij de opbouw, waarbij een uit op Cu gebaseerd metaal gevormd substraat toegepast wordt, bestaat de tussengelegen metaallaag bij voorkeur uit een materiaal waarvan het smeltpunt lager ligt dan 1000°C en nog verkieslijker lager dan 15 950°C om een voldoende mate van vloeibare fase gedurende het naaslassen te verzekeren. Aan de andere kant kan, indien het smeltpunt lager ligt dan 70°C, slechts een geringe toename in de omgevingstemperatuur een overmatige verweking van de tussengelegen metaallaag veroorzaken, hetgeen tot een drastische 20 afname in de bindingsterkte tussen het metalen substraat en het metaalgaas leiden kan. Het smeltpunt van de tussengelegen metaallaag moet derhalve hoger liggen dan 70°C en bij voorkeur hoger dan 100°C.

De tussengelegen metaallaag kan opgebouwd zijn uit een 25 materiaal dat meer dan 50 gew.% van tenminste één van de bestanddelen die gekozen worden uit Pb (lood), Sn (tin) en Zn (zink) in totaal bevat (conclusie 16). Op Pb-Sn gebaseerde legeringen (zachte soldeertypes bijvoorbeeld) verdienen in het bijzonder de voorkeur. Door het toepassen van dergelijke lege-30 ringen voor de tussengelegen metaallaag wordt het hardsoldeer-effect tussen het metaalgaas en het uit op Cu gebaseerd metaal gevormde substraat verhoogd, waarbij de bindingsterkte van het bekledingsmateriaal toeneemt. De volgende werkwijzen worden bij voorkeur toegepast voor het vormen van een dergelijke tus-35 sengelegen metaallaag op het uit op Cu gebaseerd metaal gevormde substraat, onder het toepassen van een folie van metaal of legering, een warme doopwerkwijze, het opbrengen van een pasta-achtig mengsel van legeringspoeder en een vloeimiddel.

1003419 -14-

Voor het afstellen van het smeltpunt of de sterkte van de tus-sengelegen metaallaag verdient het de voorkeur om tenminste één bestanddeel toe te voegen dat gekozen wordt uit In (indium), Ga (gallium), Zn, Ag en Cu aan de legering.

5 Behalve de legeringen die in het voorgaande beschreven zijn, kunnen de volgende legeringen bij voorkeur toegepast worden voor de tussengelegen metaallaag; . een legering die van Ag en Cu meer dan 50 gew.% in totaal bevat,

10 . een legering die meer dan 70 gew.% Cu en meer dan 3 gew.% P

bevat.

In het geval van het toepassen van een uit op Cu gebaseerd metaal gevormd substraat en een metalen voering, bestaande uit een metaal waarvan het hoofdbestanddeel gevormd 15 wordt door Ti of Zr, is één stelsel van draden bij voorkeur gevormd van een roestvrij staal en is het andere stelsel bij voorkeur opgebouwd uit een materiaal dat Cu als een hoofdbestanddeel bevat. Bij deze opbouw verbetert de bindingsterkte van het bekledingsmateriaal daar het binnendringingseffeet van 20 de draden van roestvrij staal verbeterd wordt door de matige verweking van de metalen voering als gevolg van de weerstands-warmte van het metaalgaas.

Aan de andere kant zijn in een geval van toepassen van een uit op Cu gebaseerd metaal gevormd substraat en een meta-25 len voering, bestaande uit een metaal, waarvan het hoofdbestanddeel gekozen wordt uit Nb, Ta en Ni, één stelsel van draden van het metaalgaas bij voorkeur opgebouwd uit een materiaal waarvan het hoofdbestanddeel uit Ni bestaat, en zijn die van het andere stelsel bij voorkeur opgebouwd uit een materi-30 aal waarvan het hoofdbestanddeel uit Cu bestaat. Bij deze opbouw worden de op Ni gebaseerde draden gedeeltelijke samengesmolten en wordt hierdoor een vloeibare fase opgewekt. Door het soldeereffect van deze vloeibare fase neemt de bindings-kracht tussen de metalen voering en het metaalgaas toe.

35 Het bekledingsmateriaal met betrekking tot de conclusies 7-20 behelst geen metaalgaas. Ingeval van het toepassen van speciale materialen voor de metalen voering kan de bindingsterkte ter plaatse van de naadlaszone hoog zijn bij het toe- 1003419 -15- passen van alleen een uit op Cu gebaseerd of op Ni gebaseerd metaal gevormde laag, zelfs indien het bekledingsmateriaal geen metaalgaas behelst. Het bekledingsmateriaal volgens conclusie 17 bestaat uit een uit op Fe gebaseerd metaal gevormd 5 substraat, bestaande uit Fe of een Fe-legering, een tussenge-legen metaallaag, die op het uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat geplaatst wordt, en een metalen voering, die op de tussengelegen metaallaag geplaatst wordt in tegenovergesteld verband met het uit op Fe gebaseerd metaal gevormde sub-10 straat met de tussengelegen metaallaag daartussenin. De tussengelegen metaallaag bestaat uit diegene welke gekozen wordt uit Cu, Cu-legering, Ni en Ni-legering, en de metalen voering bestaat uit een metaal waarvan het hoofdbestanddeel datgene dat gekozen wordt uit Nb, Ta, Ni, Zr behelst, of deze bestaat 15 uit een roestvrij staal. Het uit op Fe gebaseerd metaal ge vormde substraat, de tussengelegen metaallaag en de uit corro-siebestendig metaal gevormde voering worden aan elkaar gebonden door een door naadlassen gehechte zone die uitgevoerd wordt in een vlakke of een rechtlijnige vorm onder toepassing 20 van rolelectroden. Evenals de uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag voor het bekledingsmateriaal van conclusie 1 kan de uit op Cu gebaseerd of op Ni gebaseerd metaal gevormde laag opgebouwd worden als een metaalfolie, een op het metalen substraat geplatteerde laag, een poederlaag of een thermisch ge-25 sproeide laag.

Bij de in het voorgaande beschreven opbouw kan een uitstekende bindingsterkte verkregen worden door het toepassen van een op Ni gebaseerd materiaal of een roestvrij staal voor de metalen voering. De metalen voering kan bijvoorbeeld opge-30 bouwd zijn uit een materiaal dat Ni als een hoofdbestanddeel, 13-35 gew.% Cr, 3-25 gew.% Fe en 3-35 gew.% Mo bevat (Hastel-loy (geregistreerd handelsmerk) bijvoorbeeld, conclusie 18), of een materiaal dat Ni als een hoofdbestanddeel, 13-30 gew.% Cr en 3-35 gew.% Fe bevat (Inconel (geregistreerd handelsmerk) 35 bijvoorbeeld), waarbij het bekledingsmateriaal een hoge chemische corrosiebestendigheid en een op een hoge temperatuur berekende corrosiebestendigheid verkrijgt.

In het geval van het toepassen van een uit op Ni geba- 1003419 -16- seerd metaal gevormde laag kan de laag opgebouwd zijn uit een Ni-legering die van Cr, B, Si, C, P, Mo, W, Fe tenminste één daarvan bevat en in het bijzonder opgebouwd is uit een legering die Ni als een hoofdbestanddeel, 5-16 gew.% Cr, 2-4 gew.% 5 B, 3,5-5,5 gew.% Si en 2-5 gew.% Fe bevat. De uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag, waaruit een dergelijke legering bestaat, wordt gedurende het naadlassen samengesmolten en wekt een vloeibare fase met een hoge vloeibaarheid en drenkbaarheid op, zodat een bekledingsmateriaal met een hoge bindingsterkte 10 verkregen kan worden.

In het geval van het toepassen van een uit op Cu gebaseerd metaal gevormde laag kan de laag opgebouwd worden uit een Cu-legering, die van Zn, Sn, Ni en P tenminste één daarvan bevat, waardoor de bindingsterkte van het bekledingsmateriaal 15 verhoogd kan worden. Meer in het bijzonder, kan de uit op Cu gebaseerd metaal gevormde laag bestaan uit een dergelijke legering als: . een Cu-legering, die 20-50 gew.% Zn bevat, zoals messing, enz. , 20 . een Cu-legering, die 3-30 gew.% Zn en 5-40 gew.% Ni bevat (waarbij het totale gehalte aan Zn en Ni niet boven 50 gew.% uitgaat), zoals Berlijns zilver enz.

De bekledingsmaterialen, die uit een uit op Fe gebaseerd metaal gevormd substraat bestaan, worden bij voorkeur toege-25 past voor de volgende inrichtingen of constructies: . een binnenvoering voor destillatiekolommen, reactoren, rea-geerkolommen, chemische reservoirs, roervaten, hogedrukgasto-rens, vaten, scheidingsinrichtingen, tankwagens enz., . een binnenvoering voor warmtewisselaars (in het bijzonder de 30 voering voor een pijpenplaat daarvan), . een binnenvoering voor vacuumverdampers.

De bekledingsmaterialen, die uit een uit op Fe gebaseerd metaal gevormd substraat bestaan, worden bij voorkeur toegepast voor electroden of stroomrails voor electroplattering of 35 andere electrolytische behandelingen.

Ten aanzien van al de opbouwen van de bekledingsmaterialen zoals in het voorgaande beschreven, kan de voering niet alleen aan één zijde van het metalen substraat maar ook aan de 1003419 -17- andere zijde daarvan gebonden worden op dezelfde wijze als in het voorgaande beschreven is. In dit geval kan de metalen voering op elke zijde van het metalen substraat uit een ander materiaal of op een verschillende constructiewijze opgebouwd 5 worden.

Korte beschrijving van de tekeningen

Fig. 1 is een conceptuele figuur, die het vervaardigings-proces voor een bekledingsmateriaal van deze uitvinding weer-10 geeft; fig. 2 is een afbeelding in perspectief, die het proces voor het vormen van de door naadlassen gehechte zone weergeeft; fig. 3 is een doorsnedeafbeelding van fig. 2 volgens B-B; 15 fig. 4 is een doorsnedeafbeelding van fig. 2 volgens A-A; fig. 5 is een schematische doorsnedeafbeelding van de door naadlassen gehechte zone van een bekledingsmateriaal onder het alleen toepassen van een metaalgaas; fig. 6 is een schematische doorsnedeafbeelding van de 20 door naadlassen gehechte zone van een bekledingsmateriaal onder het alleen toepassen van een uit op Ni of Cu gebaseerd metaal gevormde laag; fig. 7 is een schematische afbeelding, die het verschil in effecten weergeeft tussen de wijze, waarbij één metaalgaas-25 verband toegepast wordt, en die, waarbij twee metaalgaasverbanden toegepast worden; fig. 8 is een schematische afbeelding, die een samengesteld metaalgaas weergeeft, bestaande uit twee stelsels van metaaldraden, die uit van elkaar verschillende materialen be-30 staan.

fig. 9 is een verticaal aanzicht van één van de voorbeelden van plaatgaasverbanden; fig. 10 is een conceptuele afbeelding van een inrichting voor het produceren van een plaatgaasverband; 35 fig. 11 is een schematische afbeelding, die het vervaar- digingsproces van een plaatgaasverband weergeeft; fig. 12 is een afbeelding in perspectief, die een bekledingsmateriaal weergeeft, waarbij het metalen substraat in een I ö ö 3 4 1 9 -18- cilindrische vorm uitgevoerd is; fig. 13 is een afbeelding in perspectief, die een bekle-dingsmateriaal weergeeft, waarbij het metalen substraat in een conische vorm uitgevoerd is; 5 fig. 14 is een afbeelding in perspectief, die een bekle- dingsmateriaal weergeeft, waarbij het metalen substraat in de vorm van een plat deksel uitgevoerd is; fig. 15 is een schematische afbeelding, die het vormings-patroon van de door naadlassen gehechte zone voor een bekle-10 dingsmateriaal in fig. 14 weergeeft; fig. 16 is een schematische afbeelding, die een bekle-dingsmateriaal weergeeft, waarbij het metalen substraat als een rechthoekige plaat gevormd is; fig. 17 toont een verticaal aanzicht en een zijaanzicht, 15 die een bekledingsmateriaal weergeven, waarbij de door naadlassen gehechte zone gevormd is onder het mijden van uitstekende gedeelten op het plaatvormige metalen substraat; fig. 18 toont een verticaal aanzicht en een zijaanzicht, die een bekledingsmateriaal weergeven, waarbij de door naad-20 lassen gehechte zone alleen gevormd wordt in het omtreksgebied van het metalen substraat; fig. 19 toont een verticaal aanzicht en een zijaanzicht, die een bekledingsmateriaal weergeven, waarbij een aantal pijpen op de metalen voering aangesloten zijn; 25 fig. 20 is een schematische afbeelding, die een bekle dingsmateriaal weergeeft, waarbij een uit op Cu gebaseerd metaal gevormd substraat toegepast is; fig. 21 is een schematische doorsnedeafbeelding, die de door naadlassen gehechte zone van het bekledingsmateriaal in 30 fig. 20 op grotere schaal weergeeft; fig. 22 is een afbeelding in perspectief en de doorsnedeafbeelding daarvan volgens C-C, die één van de toestellen van het bekledingsmateriaal weergeven, waarbij een uit op Cu gebaseerd metaal gevormd substraat toegepast is; 35 fig. 23 is een afbeelding in perspectief, die een ander toestel van het bekledingsmateriaal weergeeft, waarbij een uit op Cu gebaseerd metaal gevormd substraat toegepast is; fig. 24 is een schematische afbeelding, die het proces 1003419 -19- voor het vormen van een door naadlassen gehechte zone onder toepassing van serienaadlassen weergeeft.

Gedetailleerde beschrijving van de voorkeur verdienende uit-5 voeringen

Verscheidene uitvoeringen van deze uitvinding zullen nu beschreven worden aan de hand van de tekeningen. Fig. 1 toont het vervaardigingsproces voor het bekledingsmateriaal van deze uitvinding, dat uit een uit op Fe gebaseerd metaal gevormd 10 substraat bestaat. Zoals weergegeven bij (a), wordt een uit op Ni gebaseerd metaal gevormde folie 2 als de uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag geplaatst op een uit op Fe gebaseerd metaal gevormd substraat (hier in het volgende "op Fe gebaseerd substraat" genoemd) 1, bestaande uit een dergelijk 15 materiaal als koolstofstaal of roestvrij staal. Bovendien worden een metaalgaas 3, bestaande uit een roestvrij staal en een anticorrosieve metalen voering (hier in het volgende "metalen voering" of "voering" genoemd) 4, bestaande uit anticorrosief metaal, zoals Ti, Zr, enz., daarop geplaatst in deze volgorde. 20 Bij deze uitvoering is de uit op Ni gebaseerd metaal gevormde folie opgebouwd uit Ni-metaal ofschoon deze ook uit een Ni-legering opgebouwd kan zijn.

Daarna wordt, zoals weergeven bij (b), het laminaat 5 daarvan geklemd tussen een paar rolelectroden 6 in de lami-25 neerichting en wordt electrische stroom in het laminaat 5 gezonden door de wisselstroomenergievoorziening 7 via de rolelectroden 6, terwijl een bestemde druk op de electroden 6 uitgeoefend wordt door middel van een belastingorgaan zoals een pneumatisch mechanisme. Het laminaat 5 wordt daar ter 30 plaatse verwarmd door de stroomtoevoer zoals weergegeven in fig. 2, en de electroden 6 worden in betrekkelijk opzicht in de richting langs het oppervlak van het laminaat 5 gerold en hierdoor wordt een rechtlijnige door naadlassen gehechte zone 8 gevormd, waarbij het metalen substraat 1, de uit op Ni geba-35 seerd metaal gevormde folie 2, het metaalgaas 3 en de metalen voering 4 aan elkaar gebonden moeten worden en een bekledingsmateriaal 10 vormen. De door naadlassen gehechte zones 8 zijn uitgevoerd in de vorm van een aantal lijnen die zich in de 1 0 0 3 4 1 § -20- richting van langs het oppervlak van het laminaat 5 uitstrekken. De electrische stroom kan of continu of intermitterend aan de electroden 6 toegevoerd worden. In de volgende tekeningen zijn de dikten van de uit op Ni gebaseerd metaal gevormde 5 folie 2, het metaalgaas 3 en de metalen voering 4 in sommige gevallen overdreven voorgesteld, zodat de dikte daarvan niet altijd overeenstemt met die van het in de practijk optredende bekledingsmateriaal.

Zoals weergegeven in fig. 24, kan ook een werkwijze zon-10 der klemming van het laminaat 5 tussen de rolelectroden 6, zoals serienaadlassen, toegepast worden. Dat wil zeggen dat een rolelectrode 6 op de metalen voering 4 gearrangeerd is en een andere electrode 6 aan dezelfde zijde gearrangeerd is. Electrische stroom wordt in het laminaat 5 gezonden langs een 15 weg I die van één electrode 6 uitgaat, door het laminaat 5 over de dikte daarvan voert, zijwaarts draait langs het laminaat 5 en dan bij de andere electrode 6 terecht komt bij het weer door het laminaat 5 in de tegengestelde richting voeren.

Fig. 3 en fig. 4 tonen de doorsnedeconstructie zoals ver-20 wacht wordt voor het bekledingsmateriaal 10 dat in fig. 2 voorgesteld is (fig. 3 toont de doorsnede volgens B-B en fig. 4 toont de doorsnede volgens A-A respectievelijk). Het metaalgaas 3 heeft een kleine doorsnede voor de stroomweg als gevolg van een aantal daarin gevormde openingen. Bovendien is het met 25 de Ni-folie 2 in contact komende gebied of datgene dat met de metalen voering in contact komt ook klein, zodat grote weer-standswarmte rond het gaas 3 opgewekt wordt. De metalen voering 4 bestaat uit Ti of Zr, zodat deze gemakkelijker door weerstandsverwarming verweekt wordt dan het uit op Fe geba-30 seerd metaal gevormde substraat 1. Derhalve dringt het metaalgaas 3 de verweekte metalen voering 4 binnen onder het opnemen van de druk van de rolelectroden 6, waarbij het uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat 1 en de metalen voering 4 stevig aan elkaar gebonden worden.

35 De uit op Ni gebaseerd metaal gevormde folie 2 wekt een vloeibare fase op door het eigen smelten daarvan, of door het smelten in samenhang met een deel van het uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat 1 of het metaalgaas 3 als gevolg van 1003418 -21- de weerstandsverwarming. De vloeibare fase, die opgewekt wordt, wordt toegevoerd naar het contact makende deel tussen het metaalgaas 3 en het metalen substraat 1. Ni, het hoofdbestanddeel van de uit op Ni gebaseerd metaal gevormde folie 2, 5 heeft een uitstekende drenkbaarheid of een interdiffundeer-baarheid tegen een op Fe gebaseerd materiaal, waaruit het metalen substraat 1 bestaat, zodat de bindingskracht tussen het metaalgaas 3 en het metalen substraat 1 verbeterd wordt.

Zodoende blijkt, zoals weergegeven in fig. 3, de metalen 10 voering 4 stevig gebonden te zijn aan het metalen substraat 1 als gevolg van een multiplicatie tussen het binnendringingsef-fect van het metaalgaas 3 en het hardsoldeereffeet van de uit op Ni gebaseerd metaal gevormde folie 2. In sommige gevallen kan een diffusielaag 3a gevormd worden rond het gebied waar 15 het gaas 3 de metalen voering 4 binnendringt als gevolg van een bestanddeeldiffusie daartussen.

Zoals weergegeven in fig. 4, treedt geen binding op tussen de lagen 1-4 ter plaatse van het gedeelte buiten de door naadlassen gehechte zone 8. De totale bindingskracht tussen de 20 metalen voering en het metalen substraat 1 over het bekle-dingsmateriaal 10 kan afgesteld worden door het veranderen van het aantal en/of de breedte van de door naadlassen gehechte zones 8, of de afstand tussen de door naadlassen gehechte zones 8. De breedte van de door naadlassen gehechte zones 8 kan 25 afgesteld worden door het veranderen van de breedte van de rolelectroden 6. Bovendien kan een door naadlassen gehechte zone 8 met een bijzonder grote breedte verkregen worden door het vormen van een aantal rechtlijnige zones die naast elkaar gelegen zijn of elkaar gedeeltelijk overlappen.

30 De dikte van de metalen voering 4 wordt afgesteld al naar gelang van de omgeving waarin het bekledingsmateriaal 10 toegepast wordt. De dikte van het metaalgaas 3 (of de diameter van de draad voor het gaas 3), de maasopening, het materiaal en de dikte van de uit op Ni gebaseerd metaal gevormde folie 35 2 worden afgesteld al naar gelang van het materiaal en de dik te van de metalen voering 4 zodat de bindingsterkte optimaal gesteld wordt. Wanneer de materialen en de afmetingen voor de lagen 1-4 vastgesteld zijn, worden de gesteldheid van het 1003419 -22- naadlassen, zoals de lasstroom, de druk van de rolelectroden 6, de lassnelheid (de rotatiesnelheid van de electrode 6 bijvoorbeeld) , de lastijd en de onderbreking op corresponderende wijze vastgesteld. De lasstroom wordt bijvoorbeeld zo inge-5 steld dat geen smelten van het metaalgaas 3 als gevolg van een overmatige weerstandswarmteopwekking, of geen bindingonvolko-menheid als gevolg van een gemis aan warmteopwekking optreedt. Aan de andere kant wordt de op de rolelectroden 6 uitgeoefende druk zo afgesteld dat het metaalgaas 3 de metalen voering 4 in 10 de juiste mate binnendringt en geen overmatige binnendringing van de rolelectroden 6 tegen het oppervlak van het laminaat 5 optreedt.

In een geval van het binden van de metalen voering 4, die van Ti of Zr vervaardigd is, met het metalen substraat 1, dat 15 van een koolstof staal vervaardigd is, worden de dikte T van de metalen voering en de diameter M van de draden van het metaalgaas 3 zo afgesteld dat de ratio M/T in het bereik van 0,1-0,4 ligt. Een M/T van minder dan 0,1 kan een onvoldoende zijn van de bindingsterkte als gevolg van een gemis aan binnendringing 20 van het metaalgaas 3 in de metalen voering 4 veroorzaken. Aan de andere kant kan een M/T, die boven 0,4 uitgaat, te veel binnendringing van het metaalgaas 3 in de metalen voering 4 veroorzaken, hetgeen tot een onvolmaaktheid in het voorkomen van het bekledingsmateriaal 1 als gevolg van een uitsteking 25 van metaalgaas 3 op het oppervlak van de voering 4 leidt, of barsten in de voering 4 veroorzaakt, wat tot een onvoldoende zijn van het anticorrosie-effect daarvan tegen het metalen substraat 1 leidt. De M/T wordt bij voorkeur in het bereik van 0,15-0,30 ingesteld.

30 De maastussenafstand D (die gedefinieerd wordt als de afstand tussen de binnenzijden van aangrenzende draden, d.w.z., de breedte van de tussen de draden gevormde tussenruimte) wordt zo afgesteld dat de ratio D/M in een bereik van 1-10 ligt. Een D/M van minder dan 1 kan een onvoldoende zijn 35 van de bindingsterkte veroorzaken, daar de maasopening te klein wordt, en de binnendringing van het metaalgaas 3 in de voering 4 onvoldoende wordt. Bovendien dringt de vloeibare fase, die door het smelten van de uit op Ni gebaseerd metaal 1003419 -23- gevormde folie 2 opgewekt wordt, nauwelijks door de maasope-ning heen en wordt het effect van het solderen van de voering 4 met het substraat 1 door de maasopening onvoldoende. Aan de andere kant kan een D/M, die boven 10 uitgaat, een onvoldoende 5 zijn van de bindingsterkte veroorzaken, daar de draadtussenaf-stand van het gaas 3, dat de voering 4 binnengedrongen is, te groot wordt. De D/M wordt bij voorkeur in het bereik van 1,5-7 ingesteld.

Voor de opbouw onder toepassing van een laminaat waarbij 10 alleen een metaalgaas 3, of een uit op Ni gebaseerd of op Cu gebaseerd metaal gevormde laag tussen de metalen voering 4 en het metalen substraat 1 opgenomen wordt, wordt de door naad-lassen gehechte zone 8 gevormd volgens hetzelfde beginsel als in fig. 1 weergegeven. Fig 5 toont de constructie van de door 15 naadlassen gehechte zone 8 waarbij voor de opbouw verondersteld wordt dat deze bestaat uit ene metaalgaas 3, die vervaardigd is van een roestvrij staal, en een metalen voering 4, die van Ti of Zr vervaardigd is. Het metaalgaas 3 moet aan de metalen voering 4 bevestigd worden bij het grotendeels daarin 20 binnendringen. Bovendien blijken het metaalgaas 3 en het metalen substraat 1 gebonden te worden bij de vorming van een be-standdeeldiffusielaag 13 als gevolg van weerstandsverwarming. Een geringe mate van de bestanddeeldiffusielaag 11 kan in sommige gevallen gevormd worden ter plaatse van het deel waar de 25 metalen voering 4 en het metalen substraat 1 direct met elkaar in contact komen. Bovendien kan een bestanddeeldiffusielaag 12 gevormd worden rond het deel waar het metaalgaas 3 de metalen voering 4 binnendringt. In dit geval worden de in het voorgaande vermelde maastussenruimte D, de draaddiameter M en de 30 dikte T van de metalen voering 4 bij voorkeur zo ingesteld dat tegemoet gekomen wordt aan de voor het bekledingsmateriaal onder toepassing van een uit op Ni gebaseerd metaal gevormde folie (uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag) 2 voorbestemde gesteldheden.

35 Bij een bekledingsmateriaal, dat geen metaalgaas 3 be helst, bijvoorbeeld datgene dat uit een op Ni gebaseerd metaal gevormde folie 2 en een dunne plaat van Nb als een metalen voering 4 behelst, wordt de constructie van de door naadlassen 1003419 -24- gehechte zone 8 verondersteld die te zijn welke in fig. 6 voorgesteld is. De uit op Ni gebaseerd metaal gevormde folie 2 wordt samengesmolten door een weerstand opleverende warmte-opwekking rond het contact makende deel van de folie 2 en de 5 metalen voering 4 of het metalen substraat 1, en een bestand-deeldiffusielaag 14 en 15 worden gevormd tussen de opgewekte vloeibare fase en de metalen voering 4 en het metalen substraat 1 respectievelijk, waardoor de metalen voering 4 en het metalen substraat 1 gebonden worden.

10 In een geval van het binden van een bijzonder dikke meta len voering 4 met een metalen substraat 1 onder toepassing van een metaalgaas 3 is een hoge lasstroom of een lange lastijd nodig voor het verzekeren van een voldoende lasstroomdicht-heid. Het metaalgaas 3 heeft echter een zo klein contact ma-15 kend gebied met de metalen voering en een zo hoog soortelijk weerstandsvermogen dat de warmteopwekking rond het metaalgaas 3 te groot wordt bij het toenemen van de lasstroom. Dit kan tot het resultaat leiden dat het metaalgaas 3 bedolven wordt in de metalen voering 4 die te veel verweekt is als gevolg van 20 een overmatige warmteopwekking, zoals weergegeven in fig. 7 (a), en het bindingseffect bij de binnendringing van het metaalgaas 3 kan onvoldoende worden. In dit geval, zoals weergegeven in fig. 7 (b), is het doelmatig om twee of meer metaalgaasverbanden 3 te lamineren, daar één van de gaasverbanden 3 25 opgenomen kan worden tussen het metalen substraat 1 en de metalen voering 4 zelfs indien het andere gaas 3 bedolven wordt.

Zoals weergeven in fig. 7 (c), kunnen twee metaalgaasverbanden 3a en 3b, die van verschillende materialen vervaardigd zijn, toegepast worden. Bijvoorbeeld kan in een geval van het 30 toepassen van een metalen voering 4, die van Ti of Zr vervaardigd is, een gaas bestaande uit een materiaal met een hoog binnendringingseffect voor de metalen voering, zoals op Fe gebaseerd gaas 3a (een uit roestvrij staal bestaand gaas bijvoorbeeld) aan de zijde van de metalen voering 4 aangebracht 35 worden, en kan een gaas bestaande uit een materiaal met een sterke affiniteit voor zowel het op Fe gebaseerde gaas 3a als het uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat 1, zoals op nikkel gebaseerd gaas 3b (Ni-gaas bijvoorbeeld), aan de zijde 1003419 • « -25- van het metalen substraat 1 aangebracht worden. Bij deze opbouw verbetert de bindingsterkte van het bekledingsmateriaal daar het uit op Fe gebaseerd metaal gevormde gaas 3a stevig gebonden wordt aan het uit op Fe gebaseerd metaal gevormde 5 substraat 1 door het op Ni gebaseerde gaas 3b. In dit geval is het mogelijk om een uit drie lagen bestaand metaalgaas toe te passen, waarbij een op Ni gebaseerd gaas tussen twee op Fe gebaseerde gaasverbanden opgenomen wordt.

Aan de andere kant is het mogelijk om de lengtegewijs en 10 breedtegewi js optredende draden van het gaas 3 op te bouwen met materialen die verschillende soortelijke weerstandsvermogens hebben voor het afstellen van het totale electrische weerstandsvermogen van het metaalgaas 3 al naar gelang van de combinatie van de materialen. Fig. 8 (a) en (b) tonen voor-15 beelden daarvan, waarbij twee stelsels van draden 16 en 17 elkaar snijden, waarbij het ene stelsel 16 uit een roestvrij staal bestaat, en waarbij het andere stelsel 17 uit een koolstof staal bestaat, dat een lager soortelijk weerstandsvermogen dan het roestvrije staal heeft. Het oppervlak van de uit kool-20 stofstaal bestaande draden kan bekleed worden met Zn voor een anticorrosiedoeleinde. Op Ni gebaseerde of op Cu gebaseerde draden 17, die een lager soortelijk weerstandsvermogen hebben dan de uit roestvrij staal bestaande draden, zijn ook beschikbaar in plaats van uit koolstofstaal bestaande draden. Boven-25 dien kunnen, zoals weergegeven in fig. 8 (c), elk van de lengtegewijs en breedtegewijs optredende draden van het gaas 3 opgebouwd worden met twee soorten van draden 18 en 19, die van verschillende materialen vervaardigd en afwisselend gearrangeerd zijn.

30 Het metaalgaas 3 kan gevormd worden als een plaatgaas 33, zoals weergegeven in fig. 9, waarvan de opening gevormd wordt door het maken van verspringende sneden in een metaalplaat over het geheel daarvan zodat elke snede over de dikte van de metaalplaat voert, en het uitzetten van de metaalplaat in een 35 richting die de lengte van de sneden snijdt onder het zodoende openen van elke snede. Dergelijk plaatgaas 33 kan bijvoorbeeld geproduceerd worden onder toepassing van een inrichting 34 zoals in fig. 10 voorgesteld is.

1003419 -26-

De inrichting 34 omvat een tafel 36 voor het ondersteunen van een metaalplaat 35 op het bovenoppervlak daarvan, en een blad 37 dat zo gemonteerd is dat het op en neer bewegen kan langs het eindoppervlak van de tafel 36. Ofschoon zij niet in 5 de figuur voorgesteld zijn, is de inrichting 34 uitgerust met de volgende elementen: . een hefmechanisme voor het op en neer bewegen van het blad 37, . een beweegmechanisme voor het in een dwarsrichting in be-10 trekkelijk opzicht tegen de metaalplaat 35 op de tafel 36 bewegen van het blad 37, . een plaattoevoermechanisme voor het intermitterend toevoeren van de metaalplaat 35 op de tafel 36 met een bestemde spoed naar het eindoppervlak van de tafel 36 waarmee het blad 37 15 correspondeert.

In het onderste gedeelte van het blad 37 zijn een aantal elementaire bladen 39 in een golfvormig model gevormd. Aan de andere kant is een rechtlijnig blad 38 gevormd langs de bovenrand van de tafel 36 corresponderende met de elementaire bla-20 den 39. 40 is een vasthoudplaat om te verhinderen dat de metaalplaat 35 van het oppervlak van de tafel 36 opkomt.

De werking van de inrichting 34 wordt in het volgende beschreven. Zoals weergegeven in fig. 11 (a), wordt de metaalplaat 35 uitgestoken over één spoedafstand vanaf het einde van 25 de tafel 36 en vervolgens wordt het blad 37 omlaag bewogen. De metaalplaat 35 wordt afgeschoven tussen het blad 38 en het blad 39 in de dikterichting, en een aantal sneden 41 worden corresponderende met de elementaire bladen 39 gevormd in het model van een gebroken lijn, terwijl het uitgestoken deel 42 30 van de metaalplaat 35, die door de sneden 41 verdeeld wordt, door het blad 39 omlaag gedrukt wordt, onder het zodoende naar beneden vervormen en openen van elke snede 41.

Daarna wordt, zoals weergegeven in fig. 11 (b), het blad 37 opgelicht en langs de breedte van de tafel 36 bewogen over 35 een afstand gelijk aan de helft van de lengte van elke snede 41, terwijl de metaalplaat 35 over nog een spoedafstand van het einde van de tafel 36 uitgestoken wordt. Het blad 36 wordt dan weer omlaag bewogen en vormt nog een serie sneden 43 nage- 1003419 -27- noeg evenwijdig aan de sneden 41 ter plaatse van de positie die over de helft van de lengte van elke snede 41 (d.w.z., op verspringende wijze) verplaatst is, onder het omlaag drukken van het uitgestoken deel 44 van de metaalplaat 35. Zodoende 5 worden, zoals weergegeven in fig. 11 (c), een serie ruitvormige maasopeningen 45 in de richting van de breedte van de tafel 36 tussen de uitgestoken delen 44 en 42 gevormd. Het blad 37 wordt dan weer opgelicht en weer terugbewogen naar de oorspronkelijke positie door het langs de breedte van de tafel 36 10 in de tegengestelde richting bewegen daarvan, waarbij de inrichting 34 naar de toestand van fig. 11 (a) terugkeert. Door het herhalen van het in het voorgaande beschreven proces is een plaatgaas 33 zoals weergegeven in fig. 9 te produceren. Bovendien kan een rolling uitgevoerd worden tegen het verkre-15 gen plaatgaas 33 onder toepassing van rollen 33a.

In een geval van het binden van de metalen voering 4, die van Ti of Zr vervaardigd is, met het metalen substraat 1, dat van een koolstofstaal vervaardigd is, worden de dikte T van de metalen voering en de dikte M van de metaalplaat, die voor het 20 plaatgaas 33 toegepast wordt, zo afgesteld dat de ratio M/T in het bereik van 0,1-0,6 ligt. Een M/T van minder dan 0,1 kan tot een onvoldoende zijn van de bindingsterkte als gevolg van een gemis aan binnendringing van het plaatgaas 33 in de metalen voering 4 leiden. Aan de andere kant kan een M/T, die bo-25 ven 0,6 uitgaat, te veel binnendringing van het plaatgaas 33 in de metalen voering 4 veroorzaken, hetgeen tot een onvolmaaktheid in het voorkomen van het bekledingsmateriaal 10 als gevolg van een uitsteking van het plaatgaas 33 op het oppervlak van de voering 4 leidt, of barsten in de voering 4 ver-30 oorzaakt, die tot een onvoldoende zijn van het anticorrosie-effect daarvan tegen het metalen substraat 1 leidt. De M/T wordt bij voorkeur in het bereik van 0,2-0,5 ingesteld.

De afmeting D van de ruitvormige opening 35, die gedefinieerd wordt als het gemiddelde van de lange diagonale lijn R 35 en de korte diagonale lijn S, d.w.z., (R+S)/2, wordt zo afgesteld dat de ratio D/M in een bereik van 1,1-40 ligt. Een D/M van minder dan 1,1 kan een onvoldoende zijn van de bindingsterkte veroorzaken, daar de afmeting van de opening 45 te 1003419 -28- klein wordt, en de binnendringing van het plaatgaas 33 in de voering 4 onvoldoende wordt. Aan de andere kant kan een D/M, die boven 40 uitgaat, een onvoldoende zijn van de binding-sterkte veroorzaken, daar de mate van binnendringing van het 5 plaatgaas 33 in de voering 4 te klein wordt. De D/M wordt bij voorkeur in het bereik van 2-30 afgesteld.

Verscheidene uitvoeringen van de bekledingsmaterialen, die een op Fe gebaseerd substraat behelzen, zullen nu in het volgende beschreven worden. Fig. 12 toont een voorbeeld van 10 een bekledingsmateriaal 10, waarbij het metalen substraat 1 in een cilindrische vorm uitgevoerd is. De metalen voering 4 bedekt het binnenoppervlak van de cilinder (of het buitenoppervlak van de cilinder; in dit geval zijn de lokatie van het substraat 1 en de voering 4 omgekeerd van die welke in fig. 12 15 voorgesteld zijn). De door naadlassen gehechte zone 8 kan uitgevoerd zijn in de vorm van een aantal lijnen langs de omtrek van de cilinder (fig. 12 (a)), in de vorm van een schroeflijn (fig. 12 (b)), of in de vorm van een aantal rechte lijnen die zich langs de axiale richting van de cilinder uitstrekken en 20 op een voorbestemde afstand langs de omtreksrichting daarvan gearrangeerd zijn (fig. 12 (c)). Een dergelijke vorm van het bekledingsmateriaal 10 kan bij voorkeur toegepast worden voor rechte schaalgedeelten van kolommen en vaten, reactoren of warmtewisselaars, of pijpen met een corrosiebestendige voering 25 aan de binnenzijde of buitenzijde daarvan.

Fig. 13 toont een voorbeeld van een bekledingsmateriaal 10, waarbij het metalen substraat 1 gevormd is in een hol conisch of een hol afgeknot kegelvormig model, en de metalen voering 4 de binnenzijde daarvan bedekt. De door naadlassen 30 gehechte zone 8 wordt langs de omtreksrichting (fig. 13 (a)), of langs de beschrijvende lijn daarvan (fig. 13 (b)) gevormd. Een dergelijke vorm van bekledingsmateriaal wordt bij voorkeur toegepast voor een smaller deel dat uit de bovenste of onderste gedeelten van kolommen en vaten, of reactoren bestaat.

35 Bij het bekledingsmateriaal, dat in fig. 14 voorgesteld is, is het metalen substraat 1 uitgevoerd in de vorm van een plat deksel, dat een cirkelronde vorm in verticaal aanzicht heeft, en waarvan het middelste gedeelte naar buiten uitdijt 1003419 -29- in de vorm van een bolrond gebogen oppervlak. De binnenzijde (d.w.z., de holronde zijde) van het substraat 1 is met de metalen voering 4 bedekt. Een dergelijke vorm kan bij voorkeur toegepast worden voor de bovenruimten van kolommen en vaten, 5 of warmtewisselaars. Fig. 15 toont verscheidene voorbeelden van het vormingspatroon van de door naadlassen gehechte zone 8. In fig. 15 (a) en (b) is de door naadlassen gehechte zone 8 uitgevoerd in de vorm van uniaxiale cirkels. In fig. 15 (c) en (d) is de door naadlassen gehechte zone 8 uitgevoerd in de 10 vorm van radiale rechte lijnen. In fig. 15 (e) is de door naadlassen gehechte zone 8 uitgevoerd in de vorm van een combinatie van uniaxiale cirkels en radiale rechte lijnen. In fig. 15 (f) is de door naadlassen gehechte zone 8 uitgevoerd in de vorm van een aantal evenwijdige lijnen die zich langs de 15 diameter van het metalen substraat 1 uitstrekken.

De metalen voering 4 kan gevormd worden als een één geheel vormend gedeelte dat opgebouwd is uit een aantal segmenten die zo gearrangeerd zijn dat het gehele binnenoppervlak van het substraat 1 bedekt wordt. Deze segmenten worden aan 20 elkaar gelast door middel van bijvoorbeeld met inert gas afgeschermd wolframbooglassen. Fig. 15 (g) toont een voorbeeld waarbij de metalen voering 4 opgebouwd is uit radiaal verdeelde segmenten. De segmenten zijn tot één geheel gevormd door de door voeglassen gehechte zones 9 die in de stuik aanliggende 25 gedeelten van de segmenten gevormd zijn en aan het metalen substraat 1 gebonden zijn door de door naadlassen gehechte zones 8. De door naadlassen gehechte zones 8 zijn in de vorm van uniaxiale cirkels uitgevoerd om zodoende de door voeglas-sen gehechte zones 9 te mijden. Bij de in fig. 15 (e) en (h) 30 weergegeven voorbeelden is de metalen voering 4 opgebouwd uit een cirkelvormig binnenste segment 4a en een donutvormig buitenste segment 4b dat buiten het segment 4a gearrangeerd is en radiaal verdeeld is in een aantal segmenten. Elk stuik aanliggend gedeelte tussen de segmenten wordt gebonden door corres-35 ponderende door voeglassen gehechte zones 9. Het metalen substraat 1 kan verdeeld worden in een binnenste gedeelte corresponderende met het binnenste segment 4a van de metalen voering 4 en een buitenste gedeelte corresponderende met het buitenste 1003419 -30- segment 4b daarvan. In dit geval kan het voeringsegment 4a en 4b aan corresponderende binnenste en buitenste gedeelten van het substraat 1 gebonden worden door naadlassen vóór het tot één geheel verbinden daarvan respectievelijk. Na dit alles 5 wordt elk gedeelte van het substraat 1 en het door naadlassen daaraan gehechte voeringsegment 4a en 4b aan elkaar gebonden door lassen, enz.

Fig. 16 toont een voorbeeld van een bekledingsmateriaal waarbij het metalen substraat 1 als een rechthoekige plaat 10 gevormd is. In fig. 16 (a) is de door naadlassen gehechte zone 8 uitgevoerd in de vorm van een aantal rechte lijnen die zich langs één rand van het bekledingsmateriaal 10 uitstrekken en op een bestemde afstand gearrangeerd zijn langs de rand die de genoemde ene rand snijdt. In fig. 16 (b) zijn bijkomende 15 rechtlijnige door naadlassen gehechte zones 8 corresponderende met beide einden van de zones 8 gevormd. In fig. 16 (c) zijn de door naadlassen gehechte zones 8 uitgevoerd in de vorm van een aantal radiale rechte lijnen. Bovendien kan, wanneer een uitstekend gedeelte 10b op het metalen substraat 1 gevormd is 20 zoals weergegeven in fig. 17, de door naadlassen gehechte zone 8 zo gevormd worden dat het gedeelte 10b gemeden wordt.

Bij het in fig. 18 voorgestelde bekledingsmateriaal is een plaatvormige metalen voering 4 in aangrijping gebracht met een ondiepe holrondheid la die in een corresponderend model op 25 een dikke plaatvormig metalen substraat 1 gevormd is, en is een door naadlassen gehechte zone 8 alleen gevormd in het gedeelte langs de rand van de metalen voering 4. Aan de andere kant toont fig. 19 een voorbeeld dat het bekledingsmateriaal 10 aangebracht is op een pijpenplaat 71 van een warmtewisse-30 laar. De pijpenplaat 71 kan volgens de volgende werkwijze geproduceerd worden. In de eerste plaats worden een groot aantal doorgaande gaten 40a voorafgaand gevormd in het metalen substraat 1 en de metalen voering 4 respectievelijk. De metalen voering 4 wordt overlappend aangebracht op het metalen sub-35 straat 1 en een door naadlassen gehechte zone 8 wordt in het overlappende gedeelte daarvan gevormd. Het metalen substraat 1 wordt dan tot één geheel verbonden met een recht cilindrisch mantelgedeelte 50 door middel van lassen. Tenslotte worden 1003419 -31- pi jpen 40 in elk doorgaand gat 40a opgenomen zodat het eindop-pervlak van elke pijp 40 met dat van de metalen voering 4 samenvalt, en vervolgens wordt het omtreksgedeelte van de pijpen 40 aan de metalen voering 4 gebonden door gebruikelijk lassen.

5 Vervolgens zullen verscheidene uitvoeringen van het be- kledingsmateriaal, dat een uit op Cu gebaseerd metaal gevormd substraat behelst, nu beschreven worden in het volgende. Het fundamentele punt van het vervaardigingsproces daarvan is echter gebaseerd op nagenoeg hetzelfde principe als dat voor het 10 bekledingsmateriaal, waarbij een uit op Fe gebaseerd metaal gevormd substraat toegepast wordt, zodat het verschilpunt daarvan voornamelijk beschreven zal worden.

Bij de in fig. 20 voorgestelde uitvoering is een laag van een Sn-37 gew.% Pb legering (hier in het volgende "zachte sol-15 deerlaag" genoemd) 52 als een tussengelegen metaallaag op het oppervlak van een uit op Cu gebaseerd metaal bestaand substraat 51 gevormd, en is een metaalgaas 53 en een metalen voering 54, bestaande uit anticorrosief metaal, zoals Ti, Zr, enz., daarop geplaatst, onder het zodoende vormen van een la-20 minaat 55. De zachte soldeerlaag 52 kan gevormd worden door het aanbrengen van een pasta-achtig mengsel van een legering-poeder en een vloeimiddel (zoals soldeerpasta) op het oppervlak van het metalen substraat 51. De zachte soldeerlaag 52 kan ook gevormd worden onder toepassing van een uit een lege-25 ring bestaande folie of door een warme doopwerkwijze.

Zoals weergegeven in fig. 8, is het metaalgaas 53 opgebouwd uit twee stelsels van metaaldraden 56 en 57, die elkaar snijden en waarvan de ene bestaat uit een roestvrij staal (56) en waarvan de andere bestaat uit Cu (57). Wanneer electrische 30 stroom naar het laminaat 55 gezonden wordt, treedt weerstands-warmteopwekking uitgebreid op rond het metaalgaas 53, waar de doorsnede voor de electrische stroom klein is, alsmede in het bekledingsmateriaal dat uit een uit op Fe gebaseerd metaal gevormd substraat bestaat. De Cu-draden 57 van het metaalgaas 35 53 hebben een kleine soortelijke weerstand, zodat de weer- standswarmteopwekking voornamelijk optreden moet rond het deel waar de uit roestvrij staal bestaande draden 56 en de metalen voering 55, of het deel waar de uit roestvrij staal bestaande 1003419 -32- dr a den 56 en de zachte soldeerlaag 52 met elkaar in contact komen. De door naadlassen gehechte zone 58 wordt verondersteld een constructie zoals in fig. 21 voorgesteld te hebben. De uit roestvrij staal bestaande draden 56 van het metaalgaas 53 5 dringen betrekkelijk sterk de door de weerstandswarmteopwek-king verweekte metalen voering 54 die de druk van de rolelec-troden 6 opneemt (fig. 1) binnen, terwijl de Cu-draden 57 gebonden worden aan het uit op Cu gebaseerd metaal gevormde substraat 51 door de zachte soldeerlaag 52 die samengesmolten 10 wordt door de warmteopwekking. Zodoende moeten de metalen voering 54 en het uit op Cu gebaseerd metaal bestaande substraat 51 gebonden worden door het metaalgaas 53 en de zachte soldeerlaag 52, onder het zodoende vormen van een bekledingsmate-riaal 20.

15 In een geval van het binden van de metalen voering 54, die van Ti of Zr vervaardigd is, met het uit op Cu gebaseerd metaal gevormde substraat 51, worden de dikte van de metalen voering T en de diameter M van de draden van het metaalgaas 53 bij voorkeur zo afgesteld dat de ratio M/T in het bereik van 20 0,1-0,4 en nog verkieslijker in het bereik van 0,15-0,3 ligt.

Bovendien wordt de maastussenruimte D van het metaalgaas 53 (die gedefinieerd wordt als de afstand tussen de binnenzijden van aangrenzende draden, d.w.z. de breedte van de tussen de draden gevormde tussenruimte) bij voorkeur zo ingesteld dat de 25 ratio D/M in een bereik van 1-10 en nog verkiesli jker in het bereik van 1,5-7 ligt.

Verscheidene uitvoeringen van de bekledingsmaterialen, die uit een op Cu gebaseerd substraat bestaan, zullen nu in het volgende beschreven worden. Bij het in fig. 22 (a) voorge-30 stelde bekledingsmateriaal 20 behelst het metalen substraat 51 een hoofdbestanddeel 51a, dat in een langgerekte rechthoekvorm uitgevoerd is, ondersteuningsgedeelten 51b, die omhoog steken van elk eindgedeelte van het hoofdbestanddeel 51a, en een uitstekend gedeelte 51c, dat naar buiten uitsteekt van het boven-35 ste einddeel van elk van de ondersteuningsgedeelten 51b. Het gehele oppervlak van de gedeelten 51a-51c wordt bedekt met een metalen voering 54, die bestaat uit een anticorrosief metaal, zoals Ti, Zr, enz., en door naadlassen gehechte zones 58 wor- 1 0 0 3 4 1 9 -33- den op het hoofdbestanddeel 51a en op de uitstekende gedeelten 5lc gevormd.

Fig. 22 (b) toont de doorsnedeafbeelding van het hoofdbestanddeel 51a van het bekledingsmateriaal 20. De zachte sol-5 deerlagen 52 worden op beide zijden van het metalen substraat 51 gevormd, de metalen gaasverbanden 53 worden daarop geplaatst, en het geheel van het laminaat wordt met de metalen voering 54 bedekt. Beide einden van de metalen voering 54 worden bij het gelaste gedeelte 54 gebonden ter plaatse van één 10 zijrand van het metalen substraat 51 om dit zodoende te omhullen. Door het uitvoeren van naadlassen bij deze toestand moeten tegelijkertijd door naadlassen gehechte zones 58 aan weerszijden van het metalen substraat 51 gevormd worden. De door naadlassen gehechte zone 58 is uitgevoerd in de vorm van 15 een aantal lijnen, die met bestemde tussenruimten gearrangeerd zijn, en elk van dit aantal lijnen strekt zich langs de langs-richting van het hoofdbestanddeel 51a en langs de uitsteek-richting van het uitstekende gedeelte 51c uit. Een dergelijk bekledingsmateriaal 20 wordt bij voorkeur toegepast als een 20 electrode voor electroplattering of verscheidene electrolyti-sche behandelingen, of als een stroomrail voor de stroomvoe-ding. Meer in het bijzonder, wordt het bekledingsmateriaal 20 in fig. 22 bij voorkeur toegepast als een ondergedoken stroomrail waarbij de uitstekende gedeelten 51c buiten de electroly-25 se ingesteld worden en gebruikt worden als klemgedeelten voor de stroomvoeding, en waarbij het hoofdbestanddeel 51a ondergedompeld wordt onder de electrolyse en gebruikt wordt als een ondersteuningsdeel dat te platteren objecten of anodekorven voor het opnemen van het platteringsmateriaal in een opgehou-30 den toestand ondersteunt.

Zoals in fig. 23 (a) - (b) weergegeven is, kan het metalen substraat 51 gevormd worden in een stang of een staaf met een cirkelronde of een vierkante doorsnede. De metalen voering 54 bedekt het buitenoppervlak van het substraat 51. De door 35 naadlassen gehechte zones 58 zijn uitgevoerd in de vorm van een aantal rechte lijnen die zich langs de langsrichting van het substraat 51 uitstrekken en met een bestemde tussenruimte langs de omtrek daarvan gearrangeerd zijn. In fig. 23 (b) en 1003419 -34- (d) heeft het metalen substraat 51 een holle constructie. Deze uitvoeringen worden bij voorkeur ook toegepast voor basisbestanddelen van electroden of ondergedoken stroomrails.

5 (Experiment 1)

Plaatvormige metalen substraten werden zo geprepareerd dat deze een afmeting van 50 cm x 50 cm x 12 mm hebben, en verscheidene soorten van metaalfolies (dikte: 10 tot 100 μιη), metaalgaasverbanden (diameter van de draad: 0,1 tot 0,5 mm, 10 maastussenruimte: 16 tot 100 maaswijdten), en uit corrosiebe-stendig metaal bestaande platen (d.w.z., metalen voering: dikte: dikte 0,5 tot 1,5 mm), elk waarvan hetzelfde oppervlakge-bied als het metalen substraat heeft, werden daarop gelamineerd. Vervolgens werden een aantal rechtlijnige door naadlas-15 sen gehechte zones langs de langsrichting van het metalen substraat gevormd met een tussenruimte van 25 mm volgens de in fig. 1 weergegeven werkwijze voor het produceren van bekle-dingsmaterialen (Tabel 1: monster no. 1 tot 20, Tabel 2: monster no. 21 tot 28. Als referentiemonsters werden bekledings-20 materialen, die geen metaalgaas en metaalfolie behelzen, geprepareerd. Bij deze materialen wordt de uit corrosiebestendig metaal bestaande plaat direct op het metalen substraat geplaatst, en wordt het naadlassen vervolgens daarop uitgevoerd (Tabel 3: monster no. 31 tot 38).

25

De gebruikte materialen worden in het volgende beschreven.

. Metalen substraat: koolstofstaal (SS400), roestvrij staal 30 (SUS304); . Uit corrosiebestendig metaal bestaande plaat: Ti, Zr, Nb, Ta, Ni, Ti-Pd (palladium)-legering (Ti-0,15 gew.% Pd), roestvrij staal (SUS316), Ni-legering (Hastelloy C-276, 5 gew.% Fe 16 gew.% Cr-16 gew.% Mo); 35 . Metaalgaas: roestvrij staal (SUS304), samengesteld gaas (waarbij de lengtegewijs optredende draden bestaan uit roestvrij staal (SUS304) en de breedtegewijs optredende draden bestaan uit koolstofstaal (SS400, bekleed met Zn), de diameter 1003419 -35- van de draden 0,1-0,5 mm bedraagt en de maastussenruimte 16-100 maaswijdten bedraagt), samengesteld gaas (waarbij de leng-tegewijs optredende draden bestaan uit Ni en de breedtegewijs optredende draden bestaan uit Cu, de diameter van de draden 5 0,1-0,5 mm bedraagt en de maastussenruimte 16-100 maaswijdten bedraagt), Cu-Sn-P-legering (JIS-C5111, Cu-3,5 tot 4,5 gew.% Sn-0,03 tot 0,35 gew.% P), en nikkel (diameter van de draad: 0,1-0,5 mm. maastussenruimte 16-100 maaswijdten). Plaatgaas-verbanden van roestvrij staal (SUS304) worden gebruikt voor de 10 monsters no. 7, 18 tot 20 in Tabel 1. Voor de preparering van plaatgaasverbanden werd uit roestvrij staal bestaande plaat met een dikte van 0,6 mm gebruikt. De afmeting van de ruitvormige maasopening daarvan (fig. 9) bedroeg 6,0 mm voor de lange diagonale lijn R en 3,2 mm voor de korte diagonale lijn S; 15 . Metaalfolie: Ni, Cu, messing (Cu-30 gew.% Zn), Berlijns zil ver (JIS-C7521, Zn-61,0 tot 67,0 gew.% Cu-16,5 tot 19,5 gew.% Ni), Ni-hardsoldeermateriaal (MBF-20: Ni-7,0 gew.% Cr-3,0 gew.% Fe-4,5 gew.% Si-3,2 gew.% B, producten van Allaid Co.).

20 De gesteldheid van het naadlassen wordt in het volgende bereik geregeld: . electrische stroom: 5000 tot 25000 A; . lastijd: 5 tot 50 perioden; . onderbreking: 5 tot 50 perioden, 25 . druk: 500 tot 1500 kg; . breedte van de electrode: 5 tot 20 mm; . snelheid van het lassen: 500 tot 1500 mm/min.

Een buigproef werd uitgevoerd voor elk bekledingsmateri-30 aal onder een gesteldheid waarbij de binnendiameter van de buiging tweemaal de bekledingsmateriaaldikte was en de buig-hoek 180° bedroeg. De bindingsgesteldheid tussen de uit corro-siebestendig metaal gevormde plaat en het metalen substraat-werd er op beoordeeld of het gebonden deel afgeschilferd was 35 of niet. De resultaten zijn in de Tabellen 1-3 voorgesteld.

De bekledingsmaterialen van deze uitvinding (Tabel 1 en 2) vertoonden goede bindingsgesteldheden terwijl de gebonden delen van al de vergelijkende monsters (Tabel 3) afgeschilferd 1003419 -36- waren.

(Experiment 2)

Tussengelegen metaallagen (dikte: 10 tot 100 μπι), metaal-5 gaasverbanden en uit corrosiebestendig metaal gevormde platen (dikte: 0,5 tot 1,5 μιη) werden in deze volgorde gelamineerd op uit op koper gebaseerd metaal gevormde substraten met een afmeting van 5 cm x 100 cm x 6 mm. Een aantal rechtlijnige door naadlassen gehechte zones, die zich langs de langsrichting van 10 het metalen substraat uitstrekken, worden dan gevormd om zodoende dicht naast elkaar geplaatst te worden volgens de in fig. 1 weergegeven werkwijze voor het produceren van bekle-dingsmaterialen (Tabel 4: monster no. 41-51). Als referentie-monsters werden ook een bekledingsmateriaal dat geen metaal-15 gaas behelste (Tabel 4: monster no. 52), of dat geen metaalgaas en geen tussengelegen metalen laag behelste (Tabel 4: monster no. 53 tot 56) geprepareerd.

De gebruikte materialen worden in het volgende beschre- 20 ven: . Metalen substraat: zuurstof-vrij koper; . Uit corrosiebestendig metaal bestaande plaat: Ti, Zr, Nb, Ta, roestvrij staal (SUS304) en Ni; . Metaalgaas: samengesteld gaas (waarbij de lengtegewijs op-25 tredende draden bestaan uit roestvrij staal (SUS304) en de breedtegewijs optredende draden bestaan uit Cu, de diameter van de draden 0,1-1,5 mm is en de maastussenruimte 16-100 maaswijdten bedraagt), samengesteld gaas (waarbij de lengtegewijs optredende draden bestaan uit Ni en de breedtegewijs op-30 tredende draden bestaan uit Cu, de diameter van de draden 0,ΙΟ, 5 mm is en de maastussenruimte 16-100 maaswijdten bedraagt); . Tussengelegen metalen laag: zacht soldeer (Sn-37 gew.% Pb, Sn-47 gew.% Pb-3 gew.% Cu en Sn-50 gew.% Pb, elk waarvan samengesmolten en op het metalen substraat aangebracht werd).

De gesteldheid van het plaatlassen wordt in het volgende bereik geregeld: . electrische stroom: 5000 tot 25000 A; 35 1003419 -37- . lastijd: 5 tot 50 perioden; . onderbreking; 5 tot 50 perioden; . druk; 500 tot 1500 kg; . breedte van de electrode; 5 tot 20 mm; 5 . snelheid van het lassen: 500 tot 1500 mm/min.

Een buigproef werd uitgevoerd voor elk bekledingsmateri-aal onder een gesteldheid waarbij de binnendiameter bij het buigen tweemaal de bekledingsmateriaaldikte was en de buighoek 10 180° bedroeg. De bindingsgesteldheid tussen de uit corrosiebe- stendig metaal bestaande plaat en het metalen substraat werd er op beoordeeld of het gebonden deel afschilferde of niet. De resultaten zijn in Tabel 4 voorgesteld.

De bekledingsmaterialen van deze uitvinding vertoonden 15 goede bindingsgesteldheden terwijl de gebonden delen van al de vergelijkende monsters afgeschilferd waren.

(Experiment 3)

Plaatvormige metalen substraten werden geprepareerd om 20 zodoende een afmeting van 50 cm x 50 cm x 12 mm te hebben, en uit op Fe gebaseerd metaal gevormd gaas (diameter van de draad; 0,1 tot 0,5 mm, maastussenruimte: 16-100 maaswijdten) en uit corrosiebestendig metaal bestaande platen (dikte: 0,1 tot 1,5 mm), elk waarvan hetzelfde oppervlakgebied als het 25 metalen substraat heeft, werden daarop gelamineerd. Een aantal rechtlijnige door naadlassen gehechte zones werden dan langs de langsrichting van het metalen substraat gevormd met een tussenruimte van 25 mm volgens de in fig. 1 weergegeven werkwijze voor het produceren van bekledingsmaterialen (Tabel 5: 30 monster no. 1-9). Als referentiemonsters werden bekledingsmaterialen, die geen metaalgaas behelzen, geprepareerd. Bij deze materialen wordt de uit corrosiebestendig metaal bestaande plaat direct op het metalen substraat geplaatst en werd het naaslassen vervolgens daarop uitgevoerd (Tabel 5: monster no. 35 10 tot 15).

De gebruikte materialen worden in het volgende beschreven: 1003419 -38- . Metalen substraat: koolstofstaal (SS400), roestvrij staal (SUS304, SUS316); . Uit corrosiebestendig metaal bestaande plaat: Ti, Zr, Nb, Ta, Ti-Pd-legering (Ti-0,15 gew.% Pd), roestvrij staal 5 (SUS304); . Metaalgaas: roestvrij staal (SUS304), koolstofstaal (SS400).

De gesteldheid van het naadlassen wordt in het volgende bereik geregeld: 10 . electrische stroom: 5000 tot 25000 A; . lastijd: 5 tot 50 perioden; . onderbreking: 5 tot 50 perioden; . druk: 500 tot 1500 kg; . breedte van de electrode: 5 tot 20 mm; 15 . snelheid van het lassen: 500 tot 1500 mm/min.

Een buigproef werd uitgevoerd voor elk bekledingsmateri-aal onder een gesteldheid waarbij de binnendiameter bij het buigen tweemaal de bekledingsmateriaaldikte was en de buighoek 20 180° bedroeg. De bindingsgesteldheid tussen de uit corrosiebe stendig metaal bestaande plaat en het metalen substraat werd er op beoordeeld of het gebonden deel afgeschilferd is of niet. De resultaten zijn in Tabel 5 voorgesteld.

De bekledingsmaterialen van deze uitvinding vertoonden 25 goede bindingsgesteldheden terwijl de gebonden delen van al de vergelijkende monsters afgeschilferd waren.

1 0 0 3 4 1 δ

Claims

1. Bekledingsmateriaal, gekenmerkt door: een uit op Fe gebaseerd metaal gevormd substraat, dat 5 uit Fe of een Fe-legering bestaat, een uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag, die op het genoemde uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat geplaatst wordt, een metaalgaas, dat op de genoemde uit op Ni gebaseerd 10 metaal gevormde laag geplaatst wordt in tegenovergesteld verband met het genoemde uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat met de genoemde uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag daartussenin, een uit corrosiebestendig metaal gevormde voering, be-15 staande uit een metaal, waarvan het hoofdbestanddeel datgene is dat gekozen wordt uit Ti, Zr, Nb, Ta en Ni, of bestaande uit een roestvrij staal, en dat in contact gebracht wordt met het genoemde metaalgaas in tegenovergesteld verband met de genoemde uit op Ni 20 gebaseerd metaal gevormde laag met het genoemde metaalgaas daartussenin, een door naadlassen gehechte zone, die uitgevoerd is in een vlakke of een rechtlijnige vorm onder toepassing van rolelectroden, en die het genoemde uit op Fe gebaseerd 25 metaal gevormde substraat, de genoemde uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag, het genoemde metaalgaas en de genoemde uit corrosiebestendig metaal gevormde voering aan elkaar bindt, en waarbij het genoemde metaalgaas in tenminste hetzij de metalen voering, hetzij 30 de op Ni gebaseerde metaallaag is ingebracht.

2. Bekledingsmateriaal volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de genoemde uit op Ni gebaseerd metaal gevormde laag uit een uit op Ni gebaseerd metaal gevormde folie bestaat, en waarbij het genoemde metaalgaas bestaat 35 uit een metaal waarvan het hoofdbestanddeel datgene is dat gekozen wordt uit Fe, Ni en Cu. 1003419

3. Bekledingsmateriaal volgens conclusie 1, roet het kenmerk, dat het genoemde gaas datgene is waarvan de opening gevormd wordt door het maken van verspringend aangebrachte sneden in een metaalplaat over het geheel 5 daarvan zodat elke snede over de dikte van de genoemde metaalplaat voert, en het uitzetten van de genoemde metaalplaat in een richting die de lengte van de genoemde sneden snijdt onder het zodoende openen van elke snede.

4. Bekledingsmateriaal, gekenmerkt door: 10 een uit op Fe gebaseerd metaal gevormd substraat, dat uit Fe of een Fe-legering bestaat, een metaalgaas, bestaande uit een metaal, dat Fe als een hoofdbestanddeel bevat en dat op het genoemde uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat geplaatst wordt, 15 een uit corrosiebestendig metaal gevormde voering, be staande uit een metaal waarvan het hoofdbestanddeel datgene is dat gekozen wordt uit Ti, Zr, Nb, Ta en Ni, of bestaande uit een roestvrij staal, en die in contact gebracht wordt met het genoemde metaalgaas in 20 tegenovergesteld verband met het genoemde uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat met het genoemde metaalgaas daartussenin, een door naadlassen gehechte zone, die uitgevoerd is in een vlakke of een rechtlijnige vorm onder toepassing van 25 rolelectroden, en die het genoemde uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat, het genoemde metaalgaas en de genoemde uit corrosiebestendig metaal gevormde voering aan elkaar bindt, en waarbij het genoemde metaalgaas in de metalen voering is ingebracht.

5. Bekledingsmateriaal volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de genoemde uit corrosiebestendig metaal gevormde voering uit Ti of een Ti-legering bestaat.

6. Bekledingsmateriaal volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de genoemde uit corrosiebestendig metaal 35 gevormde voering uit Zr of een Zr-legering bestaat.

7. Bekledingsmateriaal, gekenmerkt door: 1003419 een uit op Fe gebaseerd metaal gevormd substraat, dat uit Fe of een Fe-legering bestaat, een metaalgaas, dat op het genoemde uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat geplaatst wordt, waarbij een 5 deel van het genoemde metaalgaas uit Fe of een Fe- legering bestaat, of tenminste een deel van het genoemde metaalgaas bestaat uit een metaal waarvan het hoofdbestanddeel uit Ni of Cu bestaat, een uit corrosiebestendig metaal gevormde voering, be-10 staande uit een metaal, waarvan het hoofdbestanddeel datgene is dat gekozen wordt uit Ti, Zr, Nb, Ta en Ni, of bestaande uit een roestvrij staal, en die in contact gebracht wordt met het genoemde metaalgaas in tegenovergesteld verband met het genoemde uit op Fe 15 gebaseerd metaal gevormde substraat met het genoemde metaalgaas daartussenin, een door naadlassen gehechte zone, die uitgevoerd is in een vlakke of rechtlijnige vorm onder toepassing van rolelectroden, en die het genoemde uit op Fe gebaseerd 20 metaal gevormde substraat, het genoemde metaalgaas en de genoemde uit corrosiebestendig metaal gevormde voering aan elkaar bindt, en waarbij het metaalgaas in de metalen voering wordt ingebracht.

8. Bekledingsmateriaal volgens conclusie 7, met het 25 kenmerk, dat het genoemde metaalgaas bestaat uit een Cu- legering die van Zn, Sn, Ni, P tenminste één daarvan bevat.

9. Bekledingsmateriaal, gekenmerkt door: een uit op Fe gebaseerd metaal gevormd substraat, dat 30 uit Fe of een Fe-legering bestaat, een metaalgaas, dat op het genoemde uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat geplaatst wordt en waarvan het geheel bestaat uit een metaal, dat een uit Fe, Ni en Cu gekozen hoofdbestanddeel bevat, waarbij het genoemde gaas 35 datgene is waarvan de opening gevormd wordt door het maken van verspringend aangebrachte sneden in een 1003419 metaalplaat over het geheel daarvan zodat elke snede over de dikte van de genoemde metaalplaat voert, en het uitzetten van de genoemde metaalplaat in een richting die de lengte van de genoemde sneden snijdt onder het 5 zodoende openen van elke snede; een uit corrosiebestendig metaal gevormde voering, bestaande uit een metaal, waarvan het hoofdbestanddeel datgene is dat gekozen wordt uit Ti, Zr, Nb, Ta en Ni, of bestaande uit een roestvrij staal, en die in contact 10 gebracht wordt met het genoemde metaalgaas in tegenovergesteld verband met het genoemde uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat met het genoemde metaalgaas daartussenin; een door naadlassen gehechte zone, die uitgevoerd is in 15 een vlakke of rechtlijnige vorm onder toepassing van rolelectroden, en die het genoemde uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat, het genoemde metaalgaas en de genoemde uit corrosiebestendig metaal gevormde voering aan elkaar bindt, en het genoemde metaalgaas in de 20 metalen voering is ingebracht.

10. Bekledingsmateriaal, gekenmerkt door: een metalen substraat, bestaande uit datgene dat gekozen wordt uit Fe, Fe-legering, Cu en Cu-legering, een metaalgaas, dat op het genoemde metalen substraat 25 geplaatst wordt, waarbij het genoemde metaalgaas gevormd wordt door het knopen van twee stelsels van metaaldraden, die uit van elkaar verschillende materialen bestaan; een uit corrosiebestendig metaal gevormde voering, die in contact gebracht wordt met het genoemde metaalgaas in 30 tegenovergesteld verband met het genoemde uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat met het genoemde metaalgaas daartussenin; een door naadlassen gehechte zone, die uitgevoerd is in een vlakke of rechtlijnige vorm onder toepassing van 35 rolelectroden, en die het genoemde metalen substraat, het genoemde metaalgaas en de genoemde uit corrosiebestendig 1003419 metaal gevormde voering aan elkaar bindt, en waarbij de twee stellen metaaldraad verschillend soortelijk elec-trische weerstand hebben.

11. Bekledingsmateriaal volgens conclusie 10, met het 5 kenmerk, dat een tussengelegen metaallaag tussen het genoemde metalen substraat en het genoemde metaalgaas opgenomen is.

12. Bekledingsmateriaal volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat het genoemde metaalgaas bestaat uit de 10 eerste metaaldraden, welke zich langs een bestemde richting uitstrekken en nagenoeg evenwijdig aan elkaar gearrangeerd zijn, en uit de tweede metaaldraden, welke zich langs een richting, die de genoemde bestemde richting snijdt, uitstrekken en nagenoeg evenwijdig aan 15 elkaar gearrangeerd zijn, en uit een van de genoemde eerste draden verschillend materiaal bestaan.

13. Bekledingsmateriaal volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de genoemde uit corrosiebestendig metaal gevormde voering bestaat uit een metaal waarvan het 20 hoofdbestanddeel datgene is dat gekozen wordt uit Ti, Zr, Nb, Ta en Ni, of bestaat uit een roestvrij staal.

14. Bekledingsmateriaal volgens conclusie 12, gekenmerkt door: een uit op Fe gebaseerd metaal gevormd substraat, dat 25 uit Fe of een Fe-legering bestaat, een metaalgaas, dat op het genoemde uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat geplaatst wordt, waarbij het genoemde metaalgaas bestaat uit de eerste metaaldraden, welke zich langs een bestemde richting uitstrekken en 30 nagenoeg evenwijdig aan elkaar gearrangeerd zijn, en uit de tweede metaaldraden, welke zich langs een richting, die de genoemde bestemde richting snijdt, uitstrekken en nagenoeg evenwijdig aan elkaar gearrangeerd zijn, en bestaan uit een van de genoemde eerste draden 35 verschillend materiaal, en waarbij van de genoemde eerste metaaldraden en de genoemde tweede metaaldraden tenminste 1003419 één daarvan bestaan uit een metaal waarvan het hoofdbestanddeel datgene is dat gekozen wordt uit Fe, Ni en Cu, een uit corrosiebestendig metaal gevormde voering, die 5 in contact gebracht wordt met het genoemde metaalgaas in tegenovergesteld verband met het genoemde uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat met het genoemde metaalgaas daartussenin, een door naadlassen gehechte zone, die uitgevoerd is in 10 een vlakke of rechtlijnige vorm onder toepassing van rolelectroden, en die het genoemde uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat, het genoemde metaalgaas en de genoemde uit corrosiebestendig metaal gevormde voering aan elkaar bindt.

15. Bekledingsmateriaal volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat het genoemde metalen substraat uit Cu of Cu-legering bestaat, een tussengelegen metaallaag op het genoemde metaalgaas geplaatst wordt en bestaat uit een metaal met een 20 smeltpunt dat lager ligt dan dat van het genoemde uit op Cu gebaseerd metaal gevormde substraat, een metaalgaas op het genoemde uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat geplaatst wordt in tegenovergesteld verband met het genoemde uit op Cu 25 gebaseerd metaal gevormde substraat met de genoemde tussengelegen metaallaag daartussenin, welk metaalgaas bestaat uit de eerste metaaldraden, welke zich langs een bestemde richting uitstrekken en nagenoeg evenwijdig aan elkaar gearrangeerd zijn, en uit de tweede metaaldraden, 30 welke zich langs een richting, die de genoemde bestemde richting snijdt, uitstrekken en nagenoeg evenwijdig aan elkaar gearrangeerd zijn, en bestaan uit een van de genoemde eerste draden verschillend materiaal, en waarbij van de genoemde eerste metaaldraden en de genoemde tweede 35 metaaldraden tenminste één daarvan bestaan uit een metaal waarvan het hoofdbestanddeel datgene is dat gekozen wordt TOO 3419 uit Fe, Ni en Cu, een uit corrosiebestendig metaal gevormde voering in contact gebracht wordt met het genoemde metaalgaas in tegenovergesteld verband met het genoemde uit op Fe 5 gebaseerd metaal gevormde substraat met het genoemde metaalgaas daartussen, en een door naadlassen gehechte zone, die uitgevoerd is in een vlakke of rechtlijnige vorm onder toepassing van rolelectroden, het genoemde uit op Fe gebaseerd metaal 10 gevormde substraat, de genoemde tussengelegen metaallaag, het genoemde metaalgaas en de genoemde uit corrosiebestendig metaal gevormde voering aan elkaar bindt.

16. Bekledingsmateriaal volgens conclusie 15, met het 15 kenmerk, dat de genoemde tussengelegen metaallaag meer dan 50 gew.% van tenminste één van de bestanddelen, die uit Pb, Sn en Zn gekozen worden, in totaal bevat.

17. Bekledingsmateriaal, gekenmerkt door: een uit op Fe gebaseerd metaal gevormd substraat, dat 20 uit Fe of een Fe-legering bestaat, een tussengelegen metaallaag die in contact met het genoemde uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat geplaatst wordt en bestaat uit die welke gekozen wordt uit Cu, Cu-legering, Ni en Ni-legering, 25 een uit corrosiebestendig metaal gevormde voering, be staande uit een metaal, waarvan het hoofdbestanddeel datgene is dat gekozen wordt uit Nb, Ta, Ni, Zr, of bestaande uit een roestvrij staal, en die in contact met de genoemde tussengelegen metaallaag geplaatst wordt in 30 tegenovergesteld verband met het genoemde uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat met de genoemde tussengelegen metaallaag daartussenin, een door naadlassen gehechte zone, die uitgevoerd is in een vlakke of een rechtlijnige vorm onder toepassing van 35 rolelectroden, en die het genoemde uit op Fe gebaseerd metaal gevormde substraat, de genoemde tussengelegen 1003419 metaallaag en de genoemde uit corrosiebestendig metaal gevormde voering aan elkaar bindt, en waarbij component-diffusielagen tussen de tussengelegen metaallaag en de metalen voering respectievelijk het metalen substraat 5 worden gevormd.

18. Bekledingsmateriaal volgens conclusie 17, met het kenmerk, dat de genoemde uit corrosiebestendig metaal gevormde voering bestaat uit een legering die Ni als een hoofdbestanddeel, 13-35 gew.% Cr, 3-25 gew.% Fe en 3-35 10 gew.% Mo bevat.

19. Bekledingsmateriaal volgens conclusie 17, met het kenmerk, dat de genoemde tussengelegen metaallaag bestaat uit een legering die Ni als een hoofdbestanddeel, 5-16 gew.% Cr, 2-4 gew.% B, 3,5, 5,5 gew.% Si en 2,5 gew.% Fe 15 bevat.

20. Bekledingsmateriaal volgens conclusie 17, met het kenmerk, dat de genoemde tussengelegen metaallaag bestaat uit een Cu-legering die van Zn, Sn, Ni en P tenminste één daarvan bevat.

21. Bekledingsmateriaal gekenmerkt door: een metaalsubstraat gekozen uit de groep bestaande uit Fe, Fe-legering, Cu en Cu-legering. een metaalgaas dat op het metaalsubstraat is geplaatst, waarbij het metaalgaas is gevormd door het weven van twee 25 stel in hoofdzaak verschillende metaaldraden; een corrosiebestendige, metalen voering die in contact met het metaalgaas is geplaatst tegenover het op Fe-gebaseerde metaalsubstraat met daartussen het metaalgaas; een naadgelaste zone, die in platte of lineaire vorm 30 wordt vervaardigd door het gebruik van rolelectroden, en die het metaalsubstraat, het metaalgaas en de corrosiebestendige metalen voering aan elkaar hecht; en waarbij één van de stellen metalen draden is gevormd uit een materiaal met een hoge affiniteit of een 35 indringingseffect voor de metalen voering, terwijl het andere stel is gevormd uit een materiaal met een hoge 1003419 affiniteit voor of een indringingseffect voor het metaalsubstraat.

22. Bekledingsmateriaal volgens conclusie 4, met het 5 kenmerk, dat de dikte van de metalen voering en de diameter M van de draden van het metaalgaas (3) zodanig zijn gekozen, dat de verhouding M/T in het interval is van 0,1-0,4, terwijl de maaswijdte D zodanig is gekozen dat de verhouding D/M in het interval is van 1-10. 10 •0034 T9 = ϊί ccccccccccc eeeeeeeee .5 οοοωοοοοωιυο ooojootyooo Ou. ooooooooooo υοοοοοοοο ofiOijoijOCODocibijOGOijocoG ocofiofiocoflOGocoaoc ο ω 1 1 13 13 ¢0 CO 2? 'C 'C S ο o CO *—> w ΐ 2 2 II· « IIIII ^ ε ε I I · iiiii g B 5 Ε ο o 2 2 o o OiOOOWOOO) O.Si .2s *3 S’o’o’o 2ο*ο o t2 tP ' 1 1 ' J- 1 1 Λ — i i _iz £ iz z iz iz 2, jz____iz u cj___ o Ό O C CO CO > £ S| :Β*δ •S I a i 1 m S3 g3 o «j. e .J3 — è o S 7, y υ S 8Ϊ f S B 3 — = aj ε yi ?NSsi3»»? ^ "J.'fi.SiÏniiitSHFïSüïïïï! ,£i ra 05 c-'oSSPgËrawfs rrt « 5 •Odtn^iSdSiiïïif HCO Ö£ Λ .H )< O o -i .i 3 n n n a .a OOOOOOO b£ *7^^000000000 rri cr, π c^, γλ γλ o> x .2 rn γ*ί γλ co co co co W (Λ (Λ (Λ W W C/3 7 -ShC/3W(/5(/](/5c/]WW(/3 DDDPDD^söjoIsSP^DPDDDDD WWW(/3WWC/)ZUZO >ζΛί/}ζΛζΛί/5ζΛίΛζ/)ζ/3 op 2 o § -8 2 Ba * -8 i * Bi a ^ t -g 2 o O 2 _ , f<5 U 2 « O 05 a 2 2 - i> i0 b ·- e - P k· « fi —< - v* iS s w >- rt sSq.H'N^HHIZHodNHZ ΗΗΝΖΖΗΗΝΗ w CO 2 {/} ·§ (ƒ) C ’T’ *7· "T- *7- rf o ooogggooo^o oo^oggooo 2 o?°S5SS=°S§

2 O50505pDp05O5O5pÖ5 05 05 p05pp05 05 05 6 05050)0505050505050505 050505050505050505 g «cNc^^tw-icor'ooov®^ 2322I2i2!^222® 1003419 ω> •g a~ cccccccc oooooooo οο<υο<υ<υοο 5 ÖiWWWWbXOXÖi £ •a 'a N « o A re I o^| a <7 « a « £ a g 1 Ο £ E si i «Ο -53 ’o Zj JO bl ίΛ ϋ ς> cj • A s u Ö p ._ .Λ Λ ·« O è o c I I I I I I I I g I I I I I I I I CJ 2 o ε 4) --------- Λ Λ oo Jj H '§ α S 3 Τλ C v re x> re >— .¾ "ffi 7" £ o *,

2 VO 3 E ΓΞ Γ' C o 2 <N ^ u 3 ' £ gsg£a£gg£5 M on "§ (/) C3 *♦ <3 oSoooooo 73 o^ocoooo y wDWC/)C/}C/}t/5W S C/5(/5t/3WV3WW(/3 Ö « (N r, Tf ιτ, ο h X C3 iSfS(N(N(N(NN(N 1003419 to ö c ,o 23 «cgrtcscdcscnct ΓΞ! ►—> t—j t—i ·—) π-» ►—> *—j λ cj 'a 00 s 3 : ! ! ί ί ! ! ί 3 ί/ Ε -¾ ο £ ο C I I I I I I I I _, I I I I I I I I W Ο Ή ο ε η α> -Q _________ Λ c SP ^ *3 "S C3 γι S *ö to C Ο 03

6. C <λ S3 * 2 3 & Ο re <Ν υ 3 ,’ •g ε Η Η Ν £ Η 2 Η _! β 'Tf *+ U οΟοΟΟΟοο ra 2 E W(/3WWV3C/3t/3W Ö ·— <N m rf ι/^( Ό Γ^- 0C β γλ c*~< r, r, ro n r*-< 1003419 ÖO p ,5 cc ecccccccc_____ ia UW WOOUUOUDOCceCCce 7Z* ÜÖ O ü O O O O O O o *“» ·—> 5 λ ocöjo M«oi«W)ocoiW)oi: £ ^ ________ s® 0s e 60 00 2 Cv I _Q_ö o r> _g> <r>_e>_Q-Q-Q « s£ εκεκα,εο,α.&,Α,ίί!! 3 x?v° xO vp vO χΟ sO χΟ xO χβ xO U O'· o'- C’ O'- 0N Ox_ C' CX GX_ CX c ½ ½ 21½½½½½½½½½ OU OOOCJOOOOJOO Οβ 00 ΟίΟβΟΟΟβΟΟΟΟΟβΟΟΟβΟβ Γ"~ r-~- or^r-r^r^r-r-r-r^r- r-j rt i7_i»iiii·»»» CCSCCCCCCCCCC WtfïUWTH/lMt/lWMMWW 60 60 60 60 60 60 60 c c c c c e c tS 73 73 73 73 73 73 'o __ 1 cc c c c c c .g .5 .5 -5 •Jj UU OOUOU.— c SS SESSEuuuu, , , , , c Sa S!35aSs2Sί,,,,, U II I I I I I C ö C ï« •a cc 33333yyyy S u u OUUOUESEE 3 -t -+ c o o OOOOO'ii' m γλ r*-, r^i co m ^ c/) c/3 !/)(/}l/]Wl/]UUUU pp PPPPP^^·^^ c/sc/3 cnc/sc/Donc/DZZZZ Oi S w 60 JS O -5 "5. Co Λ y ·α r wi CS H 3 § .y CO Ü 2 ·“ $ Ό c -a o r-- O 2 r6 <N υ Q ui > .ay·—·- - I- £ « 3 D £ ® - :- 11 S ,s s

3 E Η Η ΗΝΖΗΖολΖηΡΗΝΖηΖ eS 2 to 3 CO a ü s y 33 33333333333333 S CJP OUOOUOOUPOUUCJCJ O <N r^rtv^Or^OOOvO^iNr^TfinsO 2 Ί- 't t rf rt Ί· rt in Ti Tj νΊ νΊ T, 'T, C — ö C ü 2 I ! g * g 13 1 f I ff > 1 0 0 3 4 1 9 00 C •c O CCCCCCGCC γξ3 οαίοωαοωοο·—> »—> ·—» ·—> ►—>·—» X ooooooooocoooooooo £ •a -¾ <u £ o C I I I I > I c ...... o a <L> S 't -t ·Ί* Οοόοοόοοο 55°¾^¾¾¾° DcoDt/3wDPPco V3WWC/3[OaiWC/5C/3 e 00 3 C T3 a - a- C/5 C3 v© ϋ O .S α i Vi δ! α o g-s M <t s _ C 5 v-> ο O -. o S —> m <3 Q) O 2 Ο ΙΛ £Λ — · — (—t c0 C3 JL — »!3 i— · — · —* t—I p5 CQ -3 ^2 3ώΗΕ-'F—'NSh<^ Λ — L_ S § 0Π G ^ ·** Ό ^ ^ O ^OqOO^oO'-'o^o^^o

9 C/3Dt/3pDc/3(/3(/3pinDt/3pP<Zl C WVH/l!/)WWWI/iy!MMWMI/lW c c ^ Q 2 T3 O

0 X g 1 8 > > 2 Λ T3

1 J3 •g Ξ* a o 52 go α Ö > 1 0 0 3 4 1 9