NL1007731C2 - Werkwijze en inrichting voor het vervaardigen van een ferritisch gewalste stalen band. - Google Patents

Description

WERKWIJZE EN INRICHTING VOOR HET VERVAARDIGEN VAN EEN FERRITISCH GEWALSTE STALEN BAND

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een S ferritisch gewalste stalen band waarbij vloeibaar staal in een continugietmachine wordt gegoten tot een plak en onder gebruikmaking van de gietwarmte door een oveninrichting wordt gevoerd, in een voorwalsinrichting wordt voorgewalst en in een eindwalsinrichting wordt eindgewalst tot de ferritische stalen band van gewenste einddikte. Een dergelijke werkwijze is beschreven in de octrooiaanvrage 10 PCT/NL97/00325 waarvan de inhoud door deze referentie in de onderhavige octrooiaanvrage opgenomen moet worden geacht. De uitvinding heeft tevens betrekking op een inrichting voor het vervaardigen van een stalen band, in het bijzonder geschikt voor het uitvoeren van een werkwijze volgens een der voorgaande conclusies omvattende tenminste een continugietmachine voor het gieten van dunne plakken, een 15 oveninrichting voor het homogeniseren van een al dan niet voorgereduceerde plak en een walsinrichting voor het uitwalsen van de plak tot een band van de gewenste einddikte en een haspelinrichting voor het ophaspelen van de band. Een dergelijke inrichting is eveneens bekend uit de octrooiaanvrage PCT/NL97/00325.

PCT/NL97/00325 beschrijft een volledig continue, eindloze of semi-eindloze 20 werkwijze voor het vervaardigen van een stalen band die ten minste een walsstap in het ferritische gebied heeft ondergaan. De uit de eindwalsinrichting uittredende band wordt op een achter de eindwalsinrichting opgestelde ophaspelinrichting opgehaspeld bij een zodanige temperatuur dat op de rol rekristallisatie optreedt.

Verrassenderwijs is gebleken dat de genoemde werkwijze bijzonder geschikt is 25 voor het vervaardigen van een stalen band met bijzondere eigenschappen. Daarbij wordt gebruik gemaakt van bijzondere aspecten van de inrichting zoals die in de aanvrage PCT/NL97/00325 is beschreven. In het bijzonder betreft het dan de zeer goede beheersing en homogeniteit van de temperatuur van de plak of van de band zowel in de breedterichting als ook in de dikterichting. Ook in de lengterichting is de temperatuur 30 homogeen omdat het walsproces met eenparige snelheid verloopt en dus tijdens het walsen geen versnellingen of vertragingen nodig zijn vanwege de continue, semi-eindloze of eindloze mogelijkheden die de inrichting biedt voor het walsen van een ferritische band.

1 0 0 7 7 3 1 -2-

Ook de temperatuurhomogeniteit als functie van de tijd is beter dan met conventionele installaties bereikbaar is. Daarnaast biedt de inrichting de mogelijkheid om op een of meer walstuigen smerend te walsen. Tevens zijn in de inrichting koelinrichtingen voorzien op diverse plaatsen zodat het temperatuurverloop van de 5 stalen plak of de stalen band bij het doorlopen van en uittreden uit de installatie bijzonder goed beheersbaar is.

Daarnaast is in het bijzonder bij toepassing van een vacuum tundish de chemische samenstelling van het staal bijzonder fijn af te stemmen op de gewenste producteigenschappen. Bovendien laat de inrichting vanwege de goede 10 temperatuurhomogeniteit een zeer ruim, dat wil zeggen, een zich over een groot temperatuurgebied uitstrekkend ferritisch gebied toe zoals toegelicht is in de genoemde octrooiaanvrage.

Gebleken is dat de bekendgestelde werkwijze een stalen band met bijzonder goede vervormingseigenschappen oplevert in een uitvoeringsvorm welke er volgens de 15 uitvinding door gekenmerkt is dat in een volledig continu, een eindloos of semi-eindloos proces de plak in de voorwalsinrichting in het austenitische gebied wordt gewalst en na walsing in het austenitische gebied wordt gekoeld tot een temperatuur waarbij het staal in hoofdzaak een ferritische structuur heeft en de band met in hoofdzaak met de intreesnelheid in de eindwalsinrichting en de daarop volgende diktereducties 20 overeenkomende snelheden in de eindwalsinrichting wordt gewalst en in tenminste een stand van de eindwalsinrichting ferritisch wordt gewalst bij een temperatuur tussen 850 °C en 600 °C en na het verlaten van de eindwalsinrichting snel wordt afgekoeld tot een temperatuur onder 500 °C om rekristallisatie in hoofdzaak te vermijden.

De uitvinding gaat ervan uit dat door de ferritisch gewalste band na het verlaten 25 van de eindwalsinrichting snel te koelen er geen of weinig rekristallisatie optreedt en althans een deel van de in het hoge ferritische gebied aangebrachte vervormde structuur gehandhaafd wordt. De aldus verkregen ferritisch gewalste stalen band kan op de op zich bekende wijze verder een koude ferritische reductie ondergaan, bijvoorbeeld zodanig dat de totale ferritische reductie in de buurt ligt van 70 a 80 % waarvan een 30 gedeelte warm ferritisch is aangebracht en een deel koud ferritisch. Het resultaat is een koudgewalste stalen band met hoge r-waarde en lage Ar-waarde. Ter indicatie wordt genoemd dat de plakdikte ca. 70 mm kan bedragen en de dikte van de gereduceerde plak l 1007 7 3 1 -3 - bij overgang van het austenitische naar het ferritische gebied ligt in het gebied tussen 15 en 40 mm. Door de warmgewalste ferritische band snel te koelen tot een temperatuur beneden 500 °C wordt voorkomen dat de vervormingsstructuur door rekristallisatie verloren gaat.

5 Behalve een goede temperatuurverdeling is ook een goede verdeling van de reductie door walsen over de dikte en breedte van de plak of band van bijzonder belang. Het heeft daarom de voorkeur de werkwijze zodanig uit te voeren dat op tenminste een walsstand waarop ferritisch gewalst wordt smerend wordt gewalst en meer bij voorkeur zodanig dat op alle walsstands waarop ferritisch gewalst wordt, smerend wordt gewalst. 10 Een verdere verbetering van de spanningsverdeling en door reductieverdeling over de doorsnede van de plak of band wordt bereikt met een werkwijze welke erdoor gekenmerkt is dat op tenminste een walstuig van de voorwalsinrichting smerend gewalst wordt.

Bijzonder goede vervormingseigenschappen, dat wil zeggen, hoge r-waarde en 15 lage Ar-waarde worden verkregen met een uitvoeringsvorm van de werkwijze welke erdoor gekenmerkt is het staal een IF-staal is. Met een dergelijk staal is een r-waarde van ca. 3 haalbaar. Bij voorkeur wordt een IF-staal van zware analyse toegepast met een voldoende hoog titaangehalte en een aangepast zwavelgehalte zodanig dat tijdens het ferritisch walsen geen intenstitiëlen optreden. Een dergelijke band is bijzonder geschikt 20 als dieptrekstaal en als uitgangsmateriaal voor bekleden, in het bijzonder verzinkte band.

Een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding is erdoor gekenmerkt dat het staal een laag-koolstofstaal is. Met de bekende werkwijze voor het maken van DWI-stalen zijn r-waarden bereikbaar in de buurt van 1,1. In de wereld van de vervaardiging van verpakkingsstaal wordt een r-waarde van 1,2 gewenst. Met de 25 werkwijze volgens de uitvinding is een r-waarde van 1,3 of meer goed bereikbaar. De achtergrond hiervan is dat in tegenstelling tot de traditionele wijze van het vervaardigen van DWI-staal met de werkwijze volgens de uitvinding wel een goed startwaarde van de textuur te bereiken is die aanleiding geeft tot de gewenste r-waarde van 1,3. Onder laag-koolstofstaal wordt in dit verband verstaan een staal met een koolstofconcentratie van 30 tussen 0,01 en 0,1 %, bij voorkeur tussen 0,01 en 0,07 %.

Om de gewenste hoge afkoelsnelheid te bereiken is een nadere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de inrichting erdoor gekenmerkt dat de band na het verlaten 1007731 -4- van de eindwalsinrichting wordt afgekoeld door een koelinrichting met een koelcapaciteit van meer dan 2 MW/m2. Teneinde de afstand tussen eindwalsinrichting en ophaspelinrichting zo klein mogelijk te houden en een grote flexibiliteit in afkoelsnelheid te bereiken is een nadere uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding 5 erdoor gekenmerkt dat de koelinrichting een koelcapaciteit heeft van meer dan 3 MW/m2.

Dergelijke afkoelsnelheden zijn bereikbaar met een werkwijze welke volgens de uitvinding erdoor gekenmerkt is dat bij de koelinrichting gebruik wordt gemaakt van water dat door coherente jets met hoge plaatsingsdichtheid op de plak wordt gespoten.

10 Een koelinrichting waarmee de volgens de uitvinding gewenste koelsnelheden bereikbaar zijn is ondermeer beschreven in het eindverslag van een EGKS-project nr. 7210-EA/214 waarvan de inhoud door deze referentie geacht wordt te zijn opgenomen in de onderhavige aanvrage. Een belangrijk voordeel van de hieruit bekende koelinrichting is het grote gebied waarover koelcapaciteit regelbaar is, de homogeniteit 15 van de koeling en de grote koelcapaciteit per eenheid van oppervlak. Door het kiezen van een dergelijk grote koelcapaciteit is het mogelijk de gewenste afkoelsnelheid te bereiken bij de uittreesnelheden die voorkomen bij een continu, eindloos of semi-eindloos walsproces.

De uitvinding is ook belichaamd in een inrichting voor het vervaardigen van een 20 stalen band, in het bijzonder geschikt voor het uitvoeren van een werkwijze volgens een der voorgaande conclusies omvattende tenminste een continugietmachine voor het gieten van dunne plakken, een oveninrichting voor het homogeniseren van een al dan niet voorgereduceerde plak en een walsinrichting voor het uitwalsen van de plak tot een band van de gewenste einddikte en een haspelinrichting voor het ophaspelen van de 25 band.

Verrassenderwijs blijkt nu dat de zogenaamde close-in-coiler direct achter het walstuig vermeden kan worden met een uitvoeringsvorm van de inrichting welke erdoor gekenmerkt is dat tussen het laatste walstuig van de walsinrichting en de haspelinrichting een koelinrichting is geplaatst met een koelcapaciteit van tenminste 2 MW/m2.

30 Er zijn in het verleden veel voorstellen gedaan voor inrichtingen en werkwijzen voor het bereiken van een hoge afkoelsnelheid van een stalen band na een walsinrichting en voor een ophaspelinrichting. Bij een inrichting zoals beschreven in PCT/NL97/00325 1007 73 1 -5 - kan zowel een op de rol rekristalliserende ferritisch gewalste band als een austenitisch gewalste band vervaardigd worden. Daarnaast is de inrichting bijzonder geschikt voor het vervaardigen van een ferritisch gewalste stalen band volgens de onderhavige uitvinding. Bij het vervaardigen van een ferritische band die op de rol rekristalliseert 5 wordt ernaar gestreefd de afkoeling van de band na uittreding uit de eindwalsinrichting zo laag mogelijk te houden en dus een ophaspelinrichting toe te passen die zo dicht mogelijk achter de eindwalsinrichting is geplaatst (close-in-coiler). In geval een austenitisch gewalste stalen band wordt vervaardigd moet deze voor het ophaspelen gekoeld worden. Hiervoor is de net genoemde close-in-coiler dan niet geschikt en is een 10 tweede ophaspelinrichting na een koelinrichting gewenst. Bij een grote koelcapaciteit van de koelinrichting is de lengte waarover gekoeld wordt gering en kan van de close-in-coiler worden afgezien, hetgeen als extra voordeel een aanzienlijke besparing oplevert.

Bij een dergelijk grote koelcapaciteit is de afstand tussen de uittreezijden van de eindwalsinrichting en de haspel achter de koelinrichting zo gering, dat de 15 temperatuurdaling van een ferritisch gewalste stalen band over die afstand ook zo gering is dat het toch mogelijk blijkt de band op te rollen bij een temperatuur waarbij op de rol rekristallisatie plaatsvindt.

De uitvinding zal nu nader worden toegelicht aan de hand van een niet-beperkende uitvoeringsvorm volgens de tekening.

20 In de tekening is: fig. 1 een schematisch zijaanzicht van een inrichting waarmee de werkwijze volgens de uitvinding uitgevoerd kan worden; fig. 2 een grafische weergave van het temperatuurverloop in het staal als functie van de positie in de inrichting; 25 fig. 3 een grafische weergave van het dikteverloop van het staal als functie van de positie in de inrichting.

In fig. 1 is met verwijzingscijfer 1 een continugietmachine voor het gieten van dunne plakken aangegeven. Daaronder wordt in deze beschrijvingsinleiding een continugietmachine verstaan geschikt voor het gieten van dunne plakken staal met een 30 dikte van minder dan 150 mm, bij voorkeur minder dan 100 mm, meer bij voorkeur minder dan 80 mm. De continugietmachine kan een of meer strengen omvatten. Ook kunnen meer gietmachines naast elkaar geplaatst zijn. Deze uitvoeringsvormen vallen 1007 73 1 -6- binnen het kader van de uitvinding. Verwijzingscijfer 2 geeft een gietpan aan waaruit het te gieten vloeibare staal wordt aangevoerd naar een verdeelbak 3 die in deze uitvoering de vorm heeft van een vacuümverdeelbak. De verdeelbak is bij voorkeur voorzien van middelen, zoals doseermiddelen, mengmiddelen en analysemiddelen om de chemische 5 samenstelling van het staal op een gewenste samenstelling te brengen omdat bij de onderhavige uitvinding de samenstelling van belang is. Onder de verdeelbak 3 is een gietvorm 4 geplaatst waarin het vloeibare staal wordt gegoten en althans gedeeltelijk stolt. Desgewenst kan gietvorm 4 zijn uitgerust met een elektromagnetische rem. De gebruikelijke continugietmachine heeft een gietsnelheid van circa 6 m/sec; met extra 10 maatregelen zoals een vacuümverdeelbak en/of een elektromagnetische rem liggen gietsnelheden van 8 m/min of meer in het verschiet. De gestolde dunne plak wordt een tunneloven 7 ingeleid met een lengte van bijvoorbeeld 250 - 330 m. Zodra de gegoten plak het einde van de oven 7 heeft bereikt wordt bij een semi-eindloos proces met behulp van de schaarinrichting 6 de plak in plakdelen geknipt. Onder een semi-eindloos proces 15 wordt een proces verstaan waaruit uit een enkele plak of plakdeel een aantal rollen, bij voorkeur meer dan drie, meer bij voorkeur meer dan vijf rollen van de gebruikelijke rolgrootte in een continu walsproces in althans de eindwalsinrichting tot de einddikte worden gewalst. Bij een eindloos walsproces worden de plakken of, na de voorwalsinrichting, banden, aan elkaar gekoppeld zodat in de eindwalsinrichting een 20 eindloos walsproces kan worden uitgevoerd. Bij een continu proces doorloopt een plak zonder onderbreking het traject tussen continugietmachine en uittreezijde van de walsinrichting. De uitvinding wordt hier toegelicht aan de hand van een semi-eindloos proces, maar is uiteraard ook toepasbaar bij een eindloos of continu proces. Elk plakdeel vertegenwoordigt een hoeveelheid staal overeenkomend met vijf a zes conventionele 25 rollen. In de oven is ruimte voor opslag van een aantal van dergelijke plakdelen bijvoorbeeld opslag voor drie plakdelen. Hiermee wordt bereikt dat de achter de oven liggende installatiedelen door kunnen werken terwijl in de continugietmachine de gietpan verwisseld moet worden en het gieten van een nieuwe plak moet starten en dat de continugietmachine door kan werken als stroomafwaarts een storing optreedt. Tevens 30 verhoogt de opslag in de oven de verblijfstijd van de plakdelen daarin welke tevens zorgt voor een betere temperatuurhomogenisering van de plakdelen. De intreesnelheid van de plak in de oven komt overeen met de gietsnelheid en bedraagt dus circa 0,1 m/sec.

1007 73 1 - 7-

Achter oven 7 is een oxideverwijderingsinrichting 9 hier in de vorm van hogedruk waterspuiten met circa 400 atmosfeer druk geplaatst om het oxide dat zich op het oppervlak van de plak gevormd heeft af te spuiten. De doorloopsnelheid van de plak door de oxideverwijderingsinstallatie en de intreesnelheid in de oveninrichting 10 bedraagt circa 5 0,15 m/sec. De walsinrichting 10 die de functie vervult van de voorwalsinrichting omvat twee kwarto stands welke bij voorkeur zijn uitgerust met een inrichting voor walsensmering. Desgewenst kan voor noodgevallen een schaarinrichting 8 opgenomen zijn.

Uit fig. 2 blijkt dat de temperatuur van de stalen plak die een waarde heeft van 10 circa 1450 °C bij het verlaten van de verdeelbak in de rollenbaan daalt tot een niveau van circa 1150 °C en op die temperatuur in de oveninrichting gehomogeniseerd wordt. Door de intensieve bespuiting met water in de oxideverwijderingsinrichting 9 daalt de temperatuur van de plak van circa 1150 °C tot circa 1050 °C. Dat geldt zowel voor de austenitische als voor de ferritische werkwijze respectievelijk a en f. In de beide 15 walstuigen van de voorwalsinrichting 10 daalt de temperatuur van de plak bij iedere walssteek nog circa 50 °C zodat de plak die oorspronkelijk een dikte had van circa 70 mm en in twee stappen met een tussendikte van 42 mm gevormd is tot een stalen band met een dikte van circa 16,8 mm bij een temperatuur van circa 950 °C. Het dikteverloop als functie van de plaats is getoond in fig. 3. De getallen geven de dikte in mm. Achter 20 de voorwalsinrichting 10 is een koelinrichting 11 een stel coilboxen 12 en desgewenst een additionele oveninrichting (niet aangegeven) opgenomen. Bij het vervaardigen van een austenitisch gewalste band wordt de uit de walsinrichting 10 tredende band eventueel tijdelijk opgeslagen en gehomogeniseerd in de coilboxen 12 en indien een extra temperatuurverhoging nodig is opgewarmd in de niet aangegeven 25 opwarminrichting die achter de coilbox geplaatst is. Het zal voor de deskundige voor de hand liggen dat koelinrichting 11 coilboxen 12 en de niet aangegeven oveninrichting onderling ten opzichte van elkaar een verschillende positie kunnen hebben dan zojuist genoemd. Als gevolg van de diktereductie treedt de gewalste band de coilboxen in met een snelheid van circa 0,6 m/sec. Achter de koelinrichting 11 coilboxen 12 of niet 30 aangegeven oveninrichting is een tweede oxideverwijderingsinstallatie 13, waterdruk circa 400 atmosfeer, geplaatst voor het opnieuw verwijderen van een oxidehuid die zich aan het oppervlak van de gewalste band gevormd kan hebben. Desgewenst kan nog een 1007731 -8- schaarinrichting zo opgenomen zijn om de kop en staart van een band af te knippen. Vervolgens wordt de band ingevoerd in een walsstraat die de vorm kan hebben van zes achter elkaar geschakelde kwarto walstuigen welke bij voorkeur zijn uitgevoerd met een inrichting voor walsensmering.

5 In het geval van het vervaardigen van een austenitische band is het mogelijk de gewenste einddikte van bijvoorbeeld 0,6 mm te bereiken door slechts vijf walstuigen te gebruiken. De hierbij per walstuig gerealiseerde dikte is voor het geval van een plakdikte van 70 mm aangegeven in de bovenste rij getallen van fig. 3. Na het verlaten van de walsstraat 14 wordt de band die dan een eindtemperatuur heeft van circa 900 °C bij een 10 dikte van 0,6 mm intensief gekoeld door middel van een koelinrichting 15 en opgewikkeld op een haspelinrichting 16. De inloopsnelheid in de haspelinrichting bedraagt circa 13-25 m/sec.

In het geval een ferritisch gewalste stalen band volgens de uitvinding vervaardigd moet worden wordt de uit de voorwalsinrichting 10 tredende stalen band door middel 15 van koelinrichting 11 intensief gekoeld. Deze koelinrichting kan ook tussen walsstands van de eindwals zijn opgenomen. Ook kan gebruik gemaakt worden van natuurlijke koeling al dan niet tussen walsstands. Vervolgens overbrugt de band coilboxen 12 en desgewenst de niet aangegeven oveninrichting en wordt vervolgens van oxide ontdaan in oxideverwijderingsinstallatie 13. De inmiddels in het ferritisch gebied aangekomen band 20 heeft nu een temperatuur van circa 750 °C. Hierbij kan nog een deel van het materiaal austenitisch zijn maar afhankelijk van het koolstofgehalte en de gewenste eindkwaliteit is dit acceptabel. Om de ferritische band tot de gewenste einddikte van circa 0,5 a 0,6 mm te brengen worden alle zes stands van de walsstraat 14 gebruikt.

Evenals in de situatie van het walsen van een austenitische band wordt bij het 25 walsen van een ferritische band per walstuig een in hoofdzaak gelijke reductie toegepast met uitzondering van de reductie door het laatste walstuig. Een en ander is geïllustreerd in het temperatuurverloop volgens fig. 2 en het dikteverloop volgens de onderste reeks uit fig. 3 bij ferritisch walsen van de stalen band als functie van de positie. Uit het temperatuurverloop blijkt dat de band bij het uittreden een temperatuur heeft die ruim 30 ligt boven de rekristallisatietemperatuur. Om oxidevorming te voorkomen kan het daarom gewenst zijn met behulp van koelinrichting 15 de band af te koelen tot de gewenste oproltemperatuur waarbij alsnog rekristallisatie kan optreden. Als de 1007 73 1 -9- uittreetemperatuur uit walsstraat 14 te laag is kan door middel van een oveninrichting 18 die achter de walsstraat geplaatst is de ferritisch gewalste band op een gewenste oprol-temperatuur worden gebracht. Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt de ferritisch gewalste stalen band na het uittreden uit de nawal sinrichting 14 zeer snel 5 afgekoeld door middel van koelinrichting 15 tot een temperatuur waarbij althans een aanmerkelijk deel van de bij het walsen aangebrachte structuur behouden blijft. Koelen tot beneden 500 °C is daartoe voldoende.

Wegens de hoge uittreesnelheid van de ferritisch gewalste band uit de nawalsinrichting 14 en om de afstand waarover gekoeld wordt laag te houden, heeft 10 koelinrichting 15 een zeer hoge koelcapaciteit, meer dan 2 en bij voorkeur meer dan 3 MW/m2.

Omdat de koelinrichting 15 zeer kort is, is de afstand tussen de uittreezijde van de nawalsinrichting 14 en de ophaspelinrichting 16, hier in de vorm van een zogenaamde carrousel-coiler, ook kort. Ophaspelinrichting 15 kan daardoor ook gebruikt worden bij 15 de gebruikelijke werkwijze voor het vervaardigen van ferritische band waarbij het staal op de rol rekristalliseert. Een zogenaamde close-in-coiler direct achter de uittreezijde van de nawalsinrichting 14, om temperatuurdaling tussen de nawalsinrichting 14 en een ophaspelinrichting te beperken is dan niet nodig.

Koelinrichting 15 en oveninrichting 18 kunnen naast elkaar, of achter elkaar 20 worden geplaatst. Ook is het mogelijk de ene inrichting te vervangen door de andere inrichting in afhankelijkheid van de omstandigheid of ferritisch of austenitisch band wordt vervaardigd. Bij de vervaardiging van een ferritische band kan eindloos of continu gewalst worden. Dat wil zeggen dat de uit de walsinrichting 14 en eventueel koelinrichting of oveninrichting 15 respectievelijk 18 uittredende band een grotere lengte 25 heeft dan gebruikelijk is voor het maken van een enkele rol en dat plakdeel van een volledige ovenlengte of langer continu wordt gewalst. Om de band op gewenste lengte overeenkomend met gebruikelijke rolafmetingen te knippen is een schaarinrichting 17 opgenomen. Door een geschikte keuze van de verschillende onderdelen van de inrichting en de daarmee uitgevoerde processtappen zoals homogenisering, walsing, koeling en 30 tijdelijke opslag is het mogelijk gebleken deze inrichting te bedrijven met een enkele continugietmachine waarbij in de stand van de techniek twee continugietmachines worden toegepast om de beperkte gietsnelheid aan te passen aan de gebruikelijk 1007731 - 10- toegepaste veel hogere walssnelheden. Desgewenst kan een extra zogenaamde close-in-coiler worden opgenomen direct achter de walsstraat 14 ter bevordering van de beheersing van de handloop en de bandtemperatuur maar nodig is dit niet zoals hierover aangegeven. De inrichting is geschikt voor banden met een breedte die ligt in het gebied 5 tussen 1000 en 1500 mm bij een dikte van een austenitisch gewalste band van circa 1,0 mm en een dikte van een ferritisch gewalste band van circa 0,5 a 0,6 mm. De homogeni-seringstijd in de oveninrichting 7 bedraagt circa tien minuten voor een opslag van drie plakken ter lengte van de ovenlengte. De coilbox is geschikt voor opslag van twee volledige banden bij austenitisch walsen.

1007731

Claims (8)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een ferritisch gewalste stalen band waarbij vloeibaar staal in een continugietmachine wordt gegoten tot een plak en onder 5 gebruikmaking van de gietwarmte door een oveninrichting wordt gevoerd, in een voorwalsinrichting wordt voorgewalst en in een eindwalsinrichting wordt eindgewalst tot de ferritische stalen band van gewenste einddikte, met het kenmerk, dat in een volledig continu, een eindloos of semi-eindloos proces de plak in de voorwalsinrichting in het austenitische gebied wordt gewalst en na walsing in 10 het austenitische gebied wordt gekoeld tot een temperatuur waarbij het staal in hoofdzaak een ferritische structuur heeft en de band met in hoofdzaak met de intreesnelheid in de eindwalsinrichting en de daarop volgende diktereducties overeenkomende snelheden in de eindwalsinrichting wordt gewalst en in tenminste een stand van de eindwalsinrichting ferritisch wordt gewalst bij een temperatuur 15 tussen 850 °C en 600 °C en na het verlaten van de eindwalsinrichting snel wordt afgekoeld tot een temperatuur onder 500 °C om rekristallisatie in hoofdzaak te vermijden.

2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat op tenminste een walsstand 20 waarop ferritisch gewalst wordt smerend wordt gewalst.

3. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat op alle walsstands waarop ferritisch gewalst wordt, smerend wordt gewalst.

4. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat op tenminste een walstuig van de voorwalsinrichting smerend gewalst wordt. 1 2 1007731 Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat het staal een IF-staal is. 30 2 Werkwijze volgens een der conclusies 1-4, met het kenmerk, dat het staal een laag-koolstofstaal is. - 12-

7. Werkwijze volgens een der voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de band na het verlaten van de eindwalsinrichting wordt afgekoeld door een koelinrichting met een koelcapaciteit van meer dan 2 MW/m2 5

8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat de koelinrichting een koelcapaciteit heeft van meer dan 3 MW/m2.

9. Werkwijze volgens conclusie 7 of 8, met het kenmerk, dat bij de koelinrichting 10 gebruik wordt gemaakt van water dat door coherente jets met hoge plaatsingsdichtheid op de plak wordt gespoten.

10. Inrichting voor het vervaardigen van een stalen band, in het bijzonder geschikt voor het uitvoeren van een werkwijze volgens een der voorgaande conclusies 15 omvattende tenminste een continugietmachine voor het gieten van dunne plakken, een oveninrichting voor het homogeniseren van een al dan niet voorgereduceerde plak en een walsinrichting voor het uitwalsen van de plak tot een band van de gewenste einddikte en een haspelinrichting voor het ophaspelen van de band, met het kenmerk, dat tussen het laatste walstuig van de walsinrichting en de 20 haspelinrichting een koelinrichting is geplaatst met een koelcapaciteit van tenminste 2 MW/m2. 1007731