NL1019657C2 - Inrichting voor het automatisch samenstellen van voorwerpen. - Google Patents

Inrichting voor het automatisch samenstellen van voorwerpen. Download PDF

Info

Publication number
NL1019657C2
NL1019657C2 NL1019657A NL1019657A NL1019657C2 NL 1019657 C2 NL1019657 C2 NL 1019657C2 NL 1019657 A NL1019657 A NL 1019657A NL 1019657 A NL1019657 A NL 1019657A NL 1019657 C2 NL1019657 C2 NL 1019657C2
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
pallet
welding
pallets
welding device
guide
Prior art date
Application number
NL1019657A
Other languages
English (en)
Inventor
Willi Koper
Original Assignee
Wilto Engineering
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wilto Engineering filed Critical Wilto Engineering
Priority to NL1019657A priority Critical patent/NL1019657C2/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL1019657C2 publication Critical patent/NL1019657C2/nl

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
    • B32B37/182—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only one or more of the layers being plastic
    • B32B37/185—Laminating sheets, panels or inserts between two discrete plastic layers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/78—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus
    • B29C65/7858—Means for handling the parts to be joined, e.g. for making containers or hollow articles, e.g. means for handling sheets, plates, web-like materials, tubular articles, hollow articles or elements to be joined therewith; Means for discharging the joined articles from the joining apparatus characterised by the feeding movement of the parts to be joined
    • B29C65/7861—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line
    • B29C65/7867—In-line machines, i.e. feeding, joining and discharging are in one production line using carriers, provided with holding means, said carriers moving in a closed path
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11—Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112—Single lapped joints
    • B29C66/1122—Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01—General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05—Particular design of joint configurations
    • B29C66/10—Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/13—Single flanged joints; Fin-type joints; Single hem joints; Edge joints; Interpenetrating fingered joints; Other specific particular designs of joint cross-sections not provided for in groups B29C66/11 - B29C66/12
    • B29C66/133—Fin-type joints, the parts to be joined being flexible
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/40—General aspects of joining substantially flat articles, e.g. plates, sheets or web-like materials; Making flat seams in tubular or hollow articles; Joining single elements to substantially flat surfaces
    • B29C66/41—Joining substantially flat articles ; Making flat seams in tubular or hollow articles
    • B29C66/43—Joining a relatively small portion of the surface of said articles
    • B29C66/433—Casing-in, i.e. enclosing an element between two sheets by an outlined seam
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/705—Books, albums
    • B29L2031/7052—Book covers

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

Inrichting voor het automatisch samenstellen van voorwerpen
De uitvinding betreft een inrichting in overeenstemming met de aanhef van conclusie 1. Een dergelijke inrichting is bekend uit US-A-4243459. De bekende inrich-5 ting is uitgevoerd met een eindloze band als transportor-gaan, waarop de kunststof folie en de eventuele andere materialen op gepositioneerd worden.
Tijdens transport met een eindloze band is het bijna onmogelijk om de kunststof folie in een nauwkeurige rech-10 te baan langs de laadstations en de lasinrichting te bewegen omdat de eindloze band zich over een grote lengte niet nauwkeurig geleiden laat. Dit heeft tot gevolg dat de verschillende kunststof folies en eventueel andere materialen meestal enigszins verschuiven ten opzichte van 15 elkaar en niet voldoende nauwkeurig gepositioneerd worden of blijven ten opzichte van de gewenste positie onder de matrijs van de lasinrichting. Dit effect wordt verder versterkt doordat de kunststof folie van een rol wordt getrokken waarna op de kunststof folie voorwerpen en an-20 dere kunststof folie worden geplaatst. Een dergelijke doorlopende kunststof folie kan na het uitrollen enigszins krimpen en dit veroorzaakt eveneens het onderling verplaatsen van de kunststof folies en de er op geplaatste voorwerpen ten opzichte van de gewenste positie onder 25 de lasinrichting. Dit heeft tot gevolg dat het gelaste voorwerp niet voldoet aan de gewenste kwaliteit. Een ander nadeel bij het gebruik van een baan kunststof folie is dat bij veranderen van de afmetingen van het product alle laadstations moeten worden verplaatst om verspilling 30 van folie te vermijden.
Teneinde deze nadelen te vermijden is de inrichting uitgevoerd volgens het kenmerkend deel van conclusie 1. Hierdoor kunnen de kunststof folies en de voorwerpen die 1019657 2 gelast worden door de laadstations nauwkeurig gepositioneerd worden op de pallet en kan de pallet nauwkeurig gepositioneerd worden in de lasinrichting.
In overeenstemming met een verbetering is de inrich-5 ting uitgevoerd overeenkomstig conclusie 2. Hierdoor worden alle pallets gelijkmatig en zonder schokken bewogen, omdat er geen speling is tussen de bewegingen van de pallets .
In overeenstemming met een verbetering is de inrich-10 ting uitgevoerd overeenkomstig conclusie 3. Hierdoor wordt op eenvoudige wijze een intermitterende verplaatsing van de pallets verkregen, waarbij door de begrensde versnelling en vertraging de los op de pallets liggende voorwerpen niet verschuiven.
15 In overeenstemming met een verbetering is de inrich ting uitgevoerd overeenkomstig conclusie 4. Hierdoor kunnen de pallets op eenvoudige wijze nauwkeurig in een recht baan bewogen worden.
In overeenstemming met een verdere verbetering is de 20 inrichting uitgevoerd overeenkomstig conclusie 5. Hierdoor bewegen de pallets tijdens het omkeren aan het einde van de rechte baan meer geleidelijk en worden schokkende bewegingen die ook de bewegingen van de andere pallets beïnvloeden voorkomen. Hierdoor worden de versnellingen 25 en vertragingen van de pallets niet onnodig hoog waardoor verschuiven van de kunststof folie over de pallet wordt vermeden.
In overeenstemming met een uitvoering is de inrichting uitgevoerd overeenkomstig conclusie 6. Hierdoor wor-30 den de door de lasinrichting uitgeoefende krachten doorgeleid naar een ondersteuning en kan de pallet lichter uitgevoerd worden.
' Γ" .· .· -J! : 3
In overeenstemming met een uitvoering is de inrichting uitgevoerd overeenkomstig conclusie 7. Hierdoor wordt op eenvoudige wijze een stevige ondersteuning verkregen voor de materialen tijdens het lassen.
5 In overeenstemming met een verbetering is de inrich ting uitgevoerd overeenkomstig conclusie 8. Door het bovenvlak van de pallet vlak te houden is deze te gebruiken voor verschillende voorwerpen en is het voor het omstellen naar het maken van een ander voorwerp uitsluitend no-10 dig om de matrijs om te wisselen en de laadstations anders in te stellen, zodat het omstellen sneller is.
De uitvinding wordt hierna toegelicht aan de hand van enkele uitvoeringsvoorbeelden met behulp van een tekening. In de tekening toont 15 Figuur 1 een schematische langsdoorsnede van een inrichting voor het samenstellen en lassen van kaften,
Figuur 2 een schematisch bovenaanzicht van de inrichting van figuur 1,
Figuur 3 een bovenaanzicht van een pallet die gebruikt 20 wordt in de inrichting van figuur 1,
Figuur 4 een schematische dwarsdoorsnede van de rechtge-leiding van de inrichting van figuur 1,
Figuur 5 een schematisch doorsnede V - V van de inrichting van figuur 1, 25 Figuur 6 schematische langsdoorsnede van de keerinrich-ting van figuur 5,
Figuur 7 in bovenaanzicht en doorsnede een kaft zoals deze wordt samengesteld in de inrichting, en toont Figuur 8 in bovenaanzicht en doorsnede het kaft van fi-30 guur 8 na het lassen.
In figuur 1 is een langsdoorsnede getoond van een inrichting voor het samenstellen en lassen van kaften. Figuur 2 toont het bovenaanzicht van dezelfde inrichting.
1019657 4
Een gestel 13 is geplaatst tussen een eerste keerstation 1 en een tweede keerstation 10. In elk keerstation zijn twee eindloze kettingen 12 gespannen om een kettingwiel 2. De beide kettingwielen 2 in een keerstation zijn be-5 vestigd aan een as 14, die in het eerste keerstation 1 wordt aangedreven door een aandrijving 15. Ook zijn er niet getoonde voorzieningen die er voor zorgen dat de kettingen 12 gespannen blijven.
Aan de ketting 12 zijn pallets 3 bevestigd op een 10 afstand die overeenkomt met een volledige omwenteling van een kettingwiel 2. De kettingen 12 en de pallets 3 worden aan de bovenzijde van het gestel 13 ondersteund door een eerste bovengeleiding 5 en een tweede bovengeleiding 9 en aan de onderzijde van het gestel 13 door een ondergelei-15 ding 11. De as 14 wordt intermitterend geroteerd door de aandrijving 15, waarbij de aandrijving 15 steeds een volledige omwenteling maakt en de pallets 3 elke 3 seconden intermitterend beweegt, bijvoorbeeld van positie 3a naar 3b en vervolgens naar de volgende posities.
20 De aandrijving 15 is zodanig uitgevoerd dat tijdens de intermitterende beweging de pallets 3 een begrensde versnelling en vertraging ondergaan, waarbij het snel-heidsverloop van de rotatie van het kettingwiel 2 bijvoorbeeld sinusvormig is. De aandrijving 15 kan daartoe 25 bekende wijze uitgevoerd zijn met een draaistroom motor, en een indexerende aandrijving met een curveschijf en nokkenrollen. Ook is de verbinding tussen de pallets 3 via de ketting 12, kettingwiel 2 en aandrijving 15 spelingvrij uitgevoerd zodat bij versnellen en vertragen 30 door de aandrijving 15 geen schokken op de pallet 3 worden uitgeoefend. In een andere uitvoering is de aandrijving 15 uitgevoerd met een gelijkstroom motor die zodanig wordt aangestuurd dat de versnelling en vertraging van de pallets 3 een ingestelde waarde niet overschrijdt. Ook 5 hier is de koppeling tussen de motor en de pallet 3 spe-lingvrij.
Langs een van de lange zijden van de inrichting zijn naast het gestel 13 naast elkaar laadinrichtingen 4 ge-5 plaatst. Deze laadinrichtingen 4 zijn zodanig uitgevoerd dat ze zeer nauwkeurig voorwerpen op een stilstaande pallet 3 kunnen plaatsen. Daarbij kan indien gewenst een voorwerp steeds geplaatst worden met een nauwkeurigheid die beter is dan 0,3 mm.
10 Voor het maken van kaften, waarvan de opbouw in de tail in de figuren 7 en 8 getoond is, wordt met de laad-inrichting 4a een eerste vel 35 kunststof folie op de pallet 3a geplaatst. Tegelijk worden op het eerste vel 35 die in positie 3b op de pallet 3 ligt door de laadinrich-15 ting 4b twee kartonnen 36 geplaatst. In positie 3c wordt over de kartonnen 36 door de laadinrichting 4c een tweede vel 37 kunststof folie geplaatst en in positie 3d door de laadinrichting 4d een half vel 38. Eventueel kan in de positie 3e door bedieningspersoneel indien voor het pro-20 duet noodzakelijk een extra voorwerp op de pallet 3 geplaatst worden.
Nadat de pallets 3 in de posities 3a-3e beladen zijn wordt de aandrijving 15 door een besturing ingeschakeld en bewegen de pallets 3 naar de volgende posities. Daar-25 bij worden de pallets 3 door de eerste rechtgeleiding 5 in breedte en hoogte richting nauwkeurig geleid, zodat de positie van de voorwerpen op de pallets 3 nauwkeurig bepaald is. Door de versnelling en vertraging te beperken wordt voorkomen dat de op de pallet 3 liggende voorwerpen 30 ten opzichte van de pallet 3 of ten opzichte van elkaar verschuiven.
Vanuit de positie 3e beweegt de pallet 3 naar een lasinrichting 6. Voor de lasinrichting 6 eindigt de eer- 1019657 6 ste bovengeleiding 5 en in de lasinrichting 6 is een beweegbare tafel 8 onder de pallet 3 aangebracht. In de getoonde uitvoering van de lasinrichting 6 beweegt de beweegbare tafel 8 naar boven voor het ondersteunen van de 5 pallet 3 zodat deze tijdens het lassen niet vervormd. In een andere uitvoering wordt de pallet 3 met behulp van pneumatische cilinders naar beneden bewogen en op een vaste tafel geklemd. De laselektrode 7 wordt naar beneden bewogen en de kunststof folies 35, 37 en 38 worden aan 10 elkaar gelast met een lasnaad 39 die bijvoorbeeld ontstaat door hoog frequente verhitting. Tijdens het lassen wordt op bekende wijze aan de bovenzijde van de pallet 3 vacuüm aangebracht, zodat tijdens het lassen tussen de op de pallet 3 liggende voorwerpen geen lucht aanwezig is.
15 Om verbuigen van de pallet 3 te voorkomen kan ook aan de onderzijde vacuüm worden aangebracht.
Door de nauwkeurige positionering van de voorwerpen op de pallet 3, welke voorwerpen een hoogte verschil hebben met de kunststof folies, kan de speling tussen deze 20 voorwerpen en de laselektrode 7 klein gehouden worden, waardoor de een mooier product wordt verkregen. Nadat een pallet 3 uit de lasinrichting 6 bewogen is wordt de gelaste kaft K met een afneemrichting 16 van de pallet 3 genomen en op een transportband 17 geplaatst.
25 In figuur 3 is de pallet 3 meer in detail getoond.
De pallet 3 bestaat uit een vlakke aluminium plaat. Deze plaat is nauwkeurig gevlakt, zodat een goede samenwerking mogelijk is met de laselektrode 7 en de lasnaad 39 aan de naar de pallet 3 gekeerde zijde een zeer glad uiterlijk 30 krijgt. Door de pallet 3 van metaal te maken wordt de werking van de hoog frequent lasinrichting verbeterd.
Voor het geleiden van de pallet 3 is de plaat voorzien van draagrollen 18, die de pallet 3 in verticale richting ondersteunen, en van geleiderollen 19 die de pallet 3 in 1019657 7 horizontale richting geleiden. De draagrollen 18 zijn met een bevestigingsbout 24 aan de pallet 3 bevestigd. De pallet 3 wordt bewogen met een rollenketting 12 die voorzien is van rollen 20 en waarvan op vaste afstanden een 5 schalm van de ketting 12 voorzien is van een meenemer 21 die aan de pallet 3 bevestigd is. In het getoonde uitvoe-ringsvoorbeeld zijn er twee kettingen 12 en is de meenemer 21 aan beide zijden in het midden van de pallet 3 geplaatst, zodat het keren om het kettingwiel eenvoudig is. 10 Eventueel kan de meenemer 21 op een andere plaats aan de pallet 3 bevestigd worden.
In figuur 4 is de rechtgeleiding van de pallet 3 meer in detail getoond. De eerste bovengeleiding 5 rust op een aantal eerste dwarsbalken 27, die deel uit maken 15 van het gestel 13. Aan de eerste bovengeleiding 5 is een steunprofiel 25 bevestigd. Op het steunprofiel 25 is een ondergeleiding 26 gelijmd waarover de rollen 20 rollen.
De ondergeleiding 26 bestaand uit een strip slijtbesten-dige kunststof. Aan de zijkant van de eerste bovengelei-20 ding 5 is een zijgeleiding 22 gelijmd waartegen de gelei-derollen 19 rollen. De eerste bovengeleiding 5 is zodanig gemonteerd dat de geleiderollen 19 zonder speling of zelfs met enige voorspanning langs de zijgeleiding 22 rollen. Ter voorkoming van afknellen van handen is een 25 afdekkap 23 aangebracht.
In figuur 5 en 6 is het eerste keerstation 1 getoond. De as 14 is aan weerszijden gelagerd in lagers 29 die op een met het gestel 13 verbonden lagersteun 31 staan. Ook is een onderste dwarsbalk 28 zichtbaar. Aange-30 zien tijdens het omkeren in het keerstation 1 ook de pallet 3 snel gekeerd wordt moet deze geleid worden. Daartoe is een geleideprofiel 30 aangebracht, waarlangs de draagrollen 18 afrollen. In het eerste keerstation 1 wordt de pallet 3 van beneden naar boven bewogen en tegelijk om 1019657 8 een horizontale as geroteerd. Teneinde er voor te zorgen dat de voorste draagrol 18 onder de juiste hoek tegen het geleidingsprofiel 30 komt zijn de rollen 34 aangebracht, die er voor zorgen dat de achterste draagrol 18 niet om-5 hoog kan komen. Nadat de pallet 3 om het kettingwiel 2 geroteerd is moet de roterende beweging van de pallet 3 geremd worden, en daartoe zijn hydraulische dempers 33 geplaatst. In het tweede keerstation 10 zijn de rollen 34 aan de bovenzijde aangebracht en de dempers 53 aan de on-10 derzijde.
1019657

Claims (8)

1. Inrichting voor het automatisch samenstellen van voorwerpen (K) omvattende aandrijfmiddelen, ten minste een transportorgaan (3) beweegbaar over een rechtgeleiding 5 (5, 9)welk transportorgaan door de aandrijfmiddelen intermitterend beweegbaar is, laadstations (4) voor het aanbrengen van kunststof folie en eventueel andere materialen op het transportorgaan (3), een lasinrich-ting (6) met een las elektrode voor het lassen van de 10 op het transportorgaan aangebrachte kunststof folies, een afneeminrichting (16) voor het van het transportorgaan nemen van het gelaste voorwerp (K) en een besturing met het kenmerk dat het transportorgaan pallets (3) omvat waarbij elk pallet geschikt is voor 15 transporteren van een in één lasbewerking te lassen voorwerp en de laadstations de kunststof folie als losse vellen op elk pallet plaatsen.
2. Inrichting in overeenstemming met conclusie 1 waarbij de pallets (3) gekoppeld zijn aan een eindloze ketting 20 (12) die spelingvrij om kettingwielen (2) gespannen is.
3. Inrichting in overeenstemming met conclusie 2 waarbij de aandrijfmiddelen een met de kettingwielen (2) gekoppelde aandrijving (15) omvatten die de ketting(en) 25 (12) met een begrensde versnelling of vertraging be weegt .
4. Inrichting in overeenstemming met een der voorgaande conclusies waarbij elk pallet (3) voorzien is van ge-leiderollen (18, 19) die over de rechtgeleiding (5, 9) 30 rollen.
5. Inrichting in overeenstemming met conclusie 4 waarbij de rechtgeleiding (5, 9) aan elk einde voorzien is van 1019657 geleidemiddelen (30) die samenwerken met de geleide-rollen (18) voor het tijdens keren geleiden van de pallet (3) .
6. Inrichting in overeenstemming met een der voorgaande 5 conclusies waarbij de lasinrichting (6) voorzien is van een tafel (8) voor het ondersteunen van de pallet (3) tijdens het lassen.
7. Inrichting in overeenstemming met een der voorgaande conclusies waarbij de pallet (3) is uitgevoerd als me- 10 talen plaat.
8. Inrichting in overeenstemming met conclusie 7 waarbij het bovenvlak van de metalen plaat vlak is. 1019657
NL1019657A 2001-12-24 2001-12-24 Inrichting voor het automatisch samenstellen van voorwerpen. NL1019657C2 (nl)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1019657A NL1019657C2 (nl) 2001-12-24 2001-12-24 Inrichting voor het automatisch samenstellen van voorwerpen.

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL1019657 2001-12-24
NL1019657A NL1019657C2 (nl) 2001-12-24 2001-12-24 Inrichting voor het automatisch samenstellen van voorwerpen.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL1019657C2 true NL1019657C2 (nl) 2003-06-30

Family

ID=27752023

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL1019657A NL1019657C2 (nl) 2001-12-24 2001-12-24 Inrichting voor het automatisch samenstellen van voorwerpen.

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL1019657C2 (nl)

Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2682910A (en) * 1952-09-05 1954-07-06 Continental Can Co Container making machine
FR1265200A (fr) * 1960-05-16 1961-06-30 Machine pour la fabrication de porte-documents, reliures ou autres moyens de classement analogues
US3092945A (en) * 1961-10-10 1963-06-11 Globe Ind Inc Blister packaging machine
FR2141766A1 (nl) * 1971-06-03 1973-01-26 Esselte Herzogs Ab
US3965656A (en) * 1974-05-16 1976-06-29 Solo Cup Company Cup filling and capping apparatus
US4056922A (en) * 1976-02-23 1977-11-08 Hank John Schilte Sealing machines
US4243459A (en) * 1970-01-05 1981-01-06 Lawes Michael J A Loose leaf binders
FR2461597A1 (fr) * 1979-07-23 1981-02-06 Akopian Georges Procede et dispositif de preparation d'une couverture reliante
US4378874A (en) * 1981-03-24 1983-04-05 Transco Northwest, Inc. Pallet elevator for a ship
US4925383A (en) * 1986-05-13 1990-05-15 Abece Ab Machine for manufacturing of flat products
EP0387373A2 (de) * 1988-03-04 1990-09-19 Paul Kiefel Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von faltbaren Gegenständen, wie Buchdecken, Faltbehälter od. dgl.
US5054271A (en) * 1990-09-17 1991-10-08 Barnhart Industries, Inc. Packaging apparatus

Patent Citations (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2682910A (en) * 1952-09-05 1954-07-06 Continental Can Co Container making machine
FR1265200A (fr) * 1960-05-16 1961-06-30 Machine pour la fabrication de porte-documents, reliures ou autres moyens de classement analogues
US3092945A (en) * 1961-10-10 1963-06-11 Globe Ind Inc Blister packaging machine
US4243459A (en) * 1970-01-05 1981-01-06 Lawes Michael J A Loose leaf binders
FR2141766A1 (nl) * 1971-06-03 1973-01-26 Esselte Herzogs Ab
US3965656A (en) * 1974-05-16 1976-06-29 Solo Cup Company Cup filling and capping apparatus
US4056922A (en) * 1976-02-23 1977-11-08 Hank John Schilte Sealing machines
FR2461597A1 (fr) * 1979-07-23 1981-02-06 Akopian Georges Procede et dispositif de preparation d'une couverture reliante
US4378874A (en) * 1981-03-24 1983-04-05 Transco Northwest, Inc. Pallet elevator for a ship
US4925383A (en) * 1986-05-13 1990-05-15 Abece Ab Machine for manufacturing of flat products
EP0387373A2 (de) * 1988-03-04 1990-09-19 Paul Kiefel Gmbh Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von faltbaren Gegenständen, wie Buchdecken, Faltbehälter od. dgl.
US5054271A (en) * 1990-09-17 1991-10-08 Barnhart Industries, Inc. Packaging apparatus

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3119450B2 (ja) 物品の転送装置
US6880316B2 (en) Method and apparatus for wrapping a top and bottom of a load
FI60997C (fi) Foerfarande och anordning foer infoerande av en produkt som skall foerpackas i en behaollare
NL194884C (nl) Inrichting voor het positioneren van een carrosserie.
SK285336B6 (sk) Zariadenie na obaľovanie tovarovej jednotky zmršťovacou fóliou
NL1019657C2 (nl) Inrichting voor het automatisch samenstellen van voorwerpen.
NL8105411A (nl) Wikkelmachine.
CN216835715U (zh) 卷状物自动上料码垛系统
US4412769A (en) Apparatus for centering alignment of planar workpieces
SK9622001A3 (en) Device for bending a packed good unity
JP2718877B2 (ja) 板状体の旋回移送装置
NL1008184C2 (nl) Transportsysteem.
JP4411325B2 (ja) 容器を方向転換させる装置と方法
CN1076420A (zh) 带盖硬盒烟卷包装机的输出传送装置
GB2115763A (en) Storage means for packages
JPH09175643A (ja) コーナートランサー
US4723654A (en) Apparatus for conveying a stack of bags
KR960037284A (ko) 시트 요소상에 금속식 이미지를 전사하기 위한 기계내의 금속식 벨트 운반장치 및 벨트운반장치용 지지대
NL8502816A (nl) Inpak-inrichting.
JPS6336859B2 (nl)
SU1167119A1 (ru) Способ транспортировани изделий и шаговый конвейер дл его осуществлени
JPH06345232A (ja) 物品を搬送するための装置
NL1002308C2 (nl) Inrichting om voorwerpen haaks ten opzichte van hun aanvoerrichting verder te transporteren.
JP2732689B2 (ja) 曲げ製品の搬出方法およびその装置
JPH06115654A (ja) 搬送装置

Legal Events

Date Code Title Description
PD2B A search report has been drawn up
VD1 Lapsed due to non-payment of the annual fee

Effective date: 20080701