NL2000395C2

NL2000395C2 - Insulating ceiling part for beam ceiling and the obtained ceiling.

Info

Publication number: NL2000395C2
Application number: NL2000395A
Authority: NL
Inventors: Daniel Gillmann
Original assignee: Rector Lesage S A
Priority date: 2005-12-21
Filing date: 2006-12-21
Publication date: 2007-06-29
Also published as: FR2895001B1; BE1017285A3; FR2895001A1

Description

NL 47183-YR/kkNL 47183-YR / kk

Isolerend zolderinqdeel voor balkenzolderinq en de verkregen zolderingInsulating attic part for beamed attic and the obtained ceiling

Technisch gebied:Technical area:

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een isolerend zolderingdeel voor een balkenzoldering voorzien van twee tegenover elkaar liggende en evenwijdige steunranden be-5 doeld om af te steunen op de neus van de balken en bij zijn uiteinden van in elkaar grijpende verbindingsmiddelen geschikt om identieke zolderingdelen met hun uiteinden aan elkaar te verbinden. De uitvinding heeft eveneens betrekking op een balkenzoldering die een veelvoud van isolerende zolde-10 ringdelen integreert.The present invention relates to an insulating ceiling part for a beamed ceiling provided with two opposite and parallel supporting edges intended to be supported on the nose of the beams and at its ends of interlocking connecting means suitable for identifying identical ceiling parts with their connect the ends together. The invention also relates to a beam anchoring that integrates a plurality of insulating attic ring members.

Stand van de techniek:State of the art:

In het gebied van de vervaardiging van balkenzolde-ringen, zijn er verschillende soorten zolderingdelen waarvan 15 de mechanische en thermische kenmerken variëren afhankelijk van hun geometrie en van de materialen waarvan ze zijn vervaardigd, zoals beton, gebakken klei, spaanplaat, kunststof materialen zoals polypropyleen, polystyreen, etc.In the area of the manufacture of beam solder rings, there are different types of ceiling parts whose mechanical and thermal characteristics vary depending on their geometry and on the materials from which they are made, such as concrete, baked clay, chipboard, plastic materials such as polypropylene, polystyrene, etc.

De zolderingdelen van geëxpandeerd polystyreen wor-20 den gewaardeerd vanwege hun lichtheid, hun hanteerbaarheid en hun isolerend vermogen. Niettemin hebben zij een belangrijk nadeel dat betrekking heeft op hun mechanische zwakte. Om dit probleem op te lossen, worden bepaalde zolderingdelen versterkt door toevoeging van versterkingsorganen, toegevoegd of 25 geïntegreerd, in de gebieden waar zij afsteunen en/of in een ondervlak, zoals bijvoorbeeld een versterkend blad of een versterkende film van hars (FR-2.626.030; FR-2.751.356; EP-1.371.792), een metalen profiel (FR-2.560.258), een ondervlak van houtbeton FR-2.635.548). Andere zolderingdelen worden in 30 hun structuur versterkt door middel van groeven, verster— kingsribben, honingraatstructuren, etc. (WO-03/025301), die het nadeel hebben dat het volume en de materiaalkosten aanmerkelijk worden verhoogd. Weer andere zolderingdelen zijn uitgevoerd in twee delen samengesteld door lijmen of door in 2 elkaar grijpende verbindingen, waarbij de twee delen zijn uitgevoerd hetzij in een zelfde materiaal met verschillende dichtheden (technisch bericht van CSTB nr. 1399, oktober 1976, bladzijde 1-11) , hetzij in twee verschillende materia-5 len (DE-31.19.520) . De conceptie van deze zolderingdelen blijft summier en voldoet niet aan alle eisen met name in termen van mechanische sterkte, hoewel de hoeveelheid materiaal en de fabricagekosten worden verminderd.The ceiling parts of expanded polystyrene are appreciated for their lightness, their handling and their insulating capacity. Nevertheless, they have a major disadvantage that relates to their mechanical weakness. To solve this problem, certain ceiling parts are reinforced by adding reinforcing members, added or integrated, in the areas where they support and / or in a bottom surface, such as, for example, a reinforcing sheet or a reinforcing film of resin (FR-2,626). 030; FR-2,751,356; EP-1,371,792), a metal profile (FR-2,560,258), a bottom surface of wood concrete FR-2,635,548). Other ceiling parts are reinforced in their structure by means of grooves, reinforcing ribs, honeycomb structures, etc. (WO-03/025301), which have the disadvantage that the volume and the material costs are considerably increased. Still other ceiling parts are implemented in two parts assembled by gluing or by two interlocking connections, the two parts being made of the same material with different densities (technical notice from CSTB No. 1399, October 1976, page 1-11) or in two different materials (DE-31.19.520). The conception of these ceiling parts remains brief and does not meet all requirements, in particular in terms of mechanical strength, although the amount of material and the manufacturing costs are reduced.

10 Uiteenzetting van de uitvinding:Explanation of the invention:

Het doel van de uitvinding is om een nieuw isolerend zolderingdeel voor te stellen, geheel uitgevoerd op basis van synthetische materialen, bedoeld om te voldoen aan de huidige normen met betrekking tot mechanische en thermische belastin-15 gen, door optimalisering van de functies en van het materiaal, voor verminderd gewicht, volume en verminderde kosten.The object of the invention is to propose a new insulating ceiling part, entirely made on the basis of synthetic materials, intended to meet the current standards with regard to mechanical and thermal loads, by optimizing the functions and of the material, for reduced weight, volume and reduced costs.

Het doel is om een isolerend zolderingdeel te krijgen, dat licht is, gemakkelijk te behandelen zelfs bij aanzienlijke afmetingen, mechanisch sterk om het gewicht van de 20 werklieden te kunnen dragen tijdens de uitvoering van de zoldering alsmede het beton dat op de zoldering zelf wordt gegoten en de belasting die door deze zoldering wordt ondersteund, bestendig tegen vuur en tegen weersomstandigheden, esthetisch aan de onderzijde, geschikt voor verschillende af-25 metingen van balken, gemakkelijk om op het werk te zagen om de lengte en de breedte aan te passen aan de afmetingen van de overspanningen, en dat eveneens het aanbrengen van thermische onderbrekers langs buitenmuren ondersteunt.The aim is to get an insulating ceiling part that is light, easy to handle even with considerable dimensions, mechanically strong to be able to support the weight of the workmen during the execution of the ceiling as well as the concrete that is poured on the ceiling itself and the load supported by this ceiling, resistant to fire and weather conditions, aesthetic on the underside, suitable for various dimensions of beams, easy to saw on the work to adjust the length and width to the dimensions of the spans, and that also supports the installation of thermal breakers along external walls.

Dit doel wordt bereikt door een zolderingdeel zoals 30 gedefinieerd is in de aanhef, gekenmerkt doordat het tenminste is voorzien van een dragende structuur in de vorm van een schaal, voorzien van de genoemde steunranden en de genoemde verbindingsmiddelen, waarbij deze draagstructuur is uitgevoerd in een eerste synthetisch materiaal, en een vulstruc-35 tuur die zich uitstrekt binnen de genoemde draagstructuur en is uitgevoerd in een tweede synthetisch materiaal, en dat de twee structuren intiem zijn verbonden om een zolderingdeel uit een stuk te vormen.This object is achieved by a ceiling part as defined in the preamble, characterized in that it is at least provided with a supporting structure in the form of a shell, provided with said supporting edges and said connecting means, said supporting structure being embodied in a first synthetic material, and a fill structure that extends within said support structure and is made of a second synthetic material, and that the two structures are intimately connected to form a one-piece ceiling part.

33

In een voorkeursuitvoeringsvorm, is de draagstruc-tuur een open schaal en vormt de bovenzijde van het zolde-ringdeel en de vulstructuur is aangebracht in het inwendige van de schaal en vormt, tenminste ten dele, de onderzijde van 5 het zolderingdeel. In een variant van een uitvoeringsvorm, is de draagstructuur een gesloten schaal en vormt de bovenzijde en de onderzijde van het zolderingdeel en de vulstructuur is aangebracht in het inwendige van de gesloten schaal.In a preferred embodiment, the support structure is an open shell and forms the top of the ceiling part and the filling structure is arranged inside the shell and forms, at least in part, the bottom of the ceiling part. In a variant of an embodiment, the support structure is a closed shell and forms the top and bottom of the ceiling part and the fill structure is arranged in the interior of the closed shell.

Bij voorkeur omvat de draagstructuur versterkings-10 ribben die zich uitstrekken aan de binnenzijde van de vulstructuur van het. zolderingdeel.The support structure preferably comprises reinforcement ribs which extend on the inside of the filling structure of the. ceiling part.

In een variant waarbij het zolderingdeel is voorzien, onder de steunranden, van afdekmiddelen bedoeld om samen te werken met de afdekmiddelen van een naburig zoldering-15 deel om het ondervlak van een balk die tussen deze zoldering-delen is geplaatst te bedekken, waarbij de draagstructuur voordelig is voorzien van de genoemde afdekmiddelen, die aan de ene zijde zijn voorzien van een afdektong en aan de andere zijde van een ontvangstgebied, bedoeld om de afdektong van 20 het naburige zolderingdeel te ontvangen.In a variant in which the ceiling part is provided, under the supporting edges, with cover means intended to co-act with the cover means of an adjacent ceiling part to cover the bottom surface of a beam placed between these ceiling parts, the bearing structure is advantageously provided with the aforementioned covering means, which are provided on one side with a covering tongue and on the other side with a receiving area intended for receiving the covering tongue from the adjacent ceiling part.

Het zolderingdeel kan eveneens aan zijn bovenvlak zijn voorzien van groeven bedoeld om de positie van de thermische onderbrekers aan te duiden.The ceiling part can also be provided on its upper surface with grooves intended to indicate the position of the thermal interrupters.

De draagstructuur en de vulstructuur kunnen een ver— 25 schillende kleur hebben.The support structure and the fill structure can have a different color.

In een eerste uitvoeringsvorm, is de draagstructuur uitgevoerd in een eerste kunststofmateriaal in honingraat-structuur en de vulstructuur is uitgevoerd in een tweede kunststofmateriaal met een honingraatstructuur.In a first embodiment, the support structure is made of a first plastic material in a honeycomb structure and the filling structure is made of a second plastic material with a honeycomb structure.

30 In een tweede uitvoeringsvorm kan de draagstructuur zijn uitgevoerd in een materiaal dat een eerste dichtheid heeft die ligt tussen 15 en 25 g/1 en bij voorkeur gelijk is aan 20 g/1 en de vulstructuur kan zijn uitgevoerd in een materiaal dat een tweede dichtheid heeft die kleiner is dan de 35 eerste dichtheid en ligt tussen 7 en 17 g/1 en bij voorkeur gelijk is aan 12 g/1.In a second embodiment, the support structure can be made of a material that has a first density that is between 15 and 25 g / l and is preferably equal to 20 g / l and the filling structure can be made of a material that has a second density has a density smaller than the first density and is between 7 and 17 g / l and preferably equal to 12 g / l.

De genoemde draag- en vulstructuren zijn voordelig samengesteld door opeenvolgend gieten maar kunnen ook zijn 4 samengesteld door een chemische en/of mechanische verbinding.Said supporting and filling structures are advantageously assembled by successive casting, but can also be assembled by a chemical and / or mechanical connection.

Dit doel wordt tenslotte bereikt door een zoldering die wordt gevormd door ten minste een samenstelling van balken die daartussen overspanningen definiëren en van een sa-5 menstelling van zolderingdelen zoals hieronder gedefinieerd, bedoeld om de overspanningen te dichten.This object is finally achieved by a ceiling formed by at least a combination of beams defining spans between them and by a composition of ceiling parts as defined below, intended to close the spans.

Samenvattende beschrijving van de tekeningen;Summary description of the drawings;

De onderhavige uitvinding en haar voordelen blijken 10 beter uit de volgenden beschrijving van een uitvoeringsvorm, die wordt gegeven als niet beperkend voorbeeld, en met verwijzing naar de bijgevoegde tekeningen, waarin: - de figuren IA en 1B zijn respectievelijk een onderaanzicht en een doorsnede volgens AA van een zoldering gevormd door 15 balken, zolderingdelen volgens de uitvinding en thermische onderbrekingen, - de figuren 2A en 2B zijn aanzichten in perspectief van een zolderingdeel verbonden met twee verschillende soorten thermische onderbrekingen, 20 - de figuren 3A en 3B zijn respectievelijk een onderaanzicht en doorsnede volgens BB van de draagstructuur van het zolderingdeel volgens de uitvinding, - figuur 4 is een aanzicht in perspectief van de vulstructuur die de draagstructuur van het zolderingdeel van de figu- 25 ren 3 completeert, - de figuren 5A, B, C en D zijn aanzichten van het zolderingdeel volgens de uitvinding respectievelijk in onderaanzicht, in doorsnede CC, in doorsnede DD en in doorsnede EE, - de figuren 6A en 6B zijn vergrote aanzichten van de details 30 F en G van figuur 1B, en - de figuren 7A, B en C zijn aanzichten van een zolderingdeel volgens de uitvinding voor een kelder respectievelijk in doorsnede, van onderen en van het detail H.The present invention and its advantages are better apparent from the following description of an embodiment, which is given as a non-limiting example, and with reference to the accompanying drawings, in which: Figures 1A and 1B are a bottom view and a section according to AA, respectively of a ceiling formed by beams, ceiling parts according to the invention and thermal interruptions, - figures 2A and 2B are perspective views of a ceiling part connected to two different types of thermal interruptions, - figures 3A and 3B are respectively a bottom view and cross section according to BB of the bearing structure of the ceiling part according to the invention, - figure 4 is a perspective view of the filling structure which completes the bearing structure of the ceiling part of figures 3, - figures 5A, B, C and D are views of the ceiling part according to the invention or in bottom view, in section CC section DD and section EE, - Figures 6A and 6B are enlarged views of details F and G of Figure 1B, and - Figures 7A, B and C are views of a ceiling part according to the invention for a cellar respectively in section , from below and from the detail H.

35 Beste wijze voor de uitvoering van de uitvinding:Best method for carrying out the invention:

Met verwijzing naar de figuren, heeft de uitvinding betrekking op een zolderingdeel 10 voor een zoldering 1 met balken 2 die geheel is uitgevoerd in kunststof, door middel 5 van een werkwijze waarin dit zolderingdeel 10 ten minste in twee delen is uitgevoerd: 4 een eerste deel dat de draagstructuur 11 vormt van het zolderingdeel 10 in een eerste kunststof, waarbij deze draag-5 structuur 11 geschikt is om de opgelegde thermische en mechanische belastingen op te nemen, en 4 een tweede deel dat de vulstructuur 12 vormt van het zolderingdeel 10, in een tweede kunststof, waarbij deze vulstructuur 12 geschikt is om de draagstructuur 11 te vol-10 tooien en bij te dragen aan de thermische en mechanische eigenschappen, 4 waarbij de twee delen nauw met elkaar zijn verbonden voor het vormen van een deel uit een stuk.With reference to the figures, the invention relates to a ceiling part 10 for a ceiling 1 with beams 2 which is entirely made of plastic, by means of a method in which this ceiling part 10 is at least in two parts: 4 a first part in that the supporting structure 11 forms the ceiling part 10 in a first plastic, this supporting structure 11 being suitable for receiving the imposed thermal and mechanical loads, and 4 a second part which forms the filling structure 12 of the ceiling part 10, in a second plastic, this filling structure 12 being suitable for completing the supporting structure 11 and contributing to the thermal and mechanical properties, 4 wherein the two parts are closely connected to form a one-piece part.

Het aantal delen is niet noodzakelijk beperkt tot 15 twee en hangt af van het concept van het zolderingdeel 10.The number of parts is not necessarily limited to two and depends on the concept of the ceiling part 10.

De kunststof materialen die zijn gebruikt voor het vervaardigen van de draagstructuur 11 en de vulstructuur 12 van het zolderingdeel 10 kunnen identieke materialen zijn, met verschillende dichtheden, materialen van dezelfde familie 20 met verschillende behandelingen of verschillende materialen, al dan niet chemisch compatibel. Het betreft bij voorkeur kunststof materialen in honingraatvorm, gekozen uit de groep die omvat geëxpandeerde polystyrenen, copolymeren van geëxpandeerde polystyrenen, geëxpandeerde polyvinylchloride, po-25 lyurethaanschuimen, of soort gelijke. De kunststof materialen kunnen al dan niet zijn versterkt met koolstofdeeltjes, glasvezels, of soort gelijke, om hun mechanische sterkte te verhogen en/of hun thermische eigenschappen te verbeteren. Of zij identiek zijn of niet, deze kunststof materialen kunnen 30 verschillende dichtheden hebben. Voor de draagstructuur 11 wordt een grotere dichtheid gekozen dan voor de vulstructuur 12, waarbij deze grotere dichtheid tegelijkertijd bij-draagt aan het vergroten van de mechanische sterkte van het stuk en aan zijn thermische eigenschappen. Door dit verschil 35 in dichtheid kan eveneens de hoeveelheid grondstof die noodzakelijk is voor de fabricage van het zolderingdeel 10 worden geoptimaliseerd door de hoge dichtheid te concentreren in de draagstructuur 11.The plastic materials used to manufacture the support structure 11 and the fill structure 12 of the ceiling part 10 can be identical materials, with different densities, materials of the same family 20 with different treatments or different materials, whether or not chemically compatible. It preferably concerns plastic materials in honeycomb form, selected from the group comprising expanded polystyrenes, copolymers of expanded polystyrenes, expanded polyvinyl chloride, polyurethane foams, or the like. The plastic materials may or may not be reinforced with carbon particles, glass fibers, or the like, to increase their mechanical strength and / or improve their thermal properties. Whether they are identical or not, these plastic materials can have different densities. A greater density is chosen for the supporting structure 11 than for the filling structure 12, while this greater density at the same time contributes to increasing the mechanical strength of the piece and to its thermal properties. Due to this difference in density, the amount of raw material required for the fabrication of the ceiling part 10 can also be optimized by concentrating the high density in the support structure 11.

66

Bijvoorbeeld worden de draagstructuur 11 en de vul-structuur 12 beide uitgevoerd in geëxpandeerd polystyreen met een hoge dichtheid die ligt tussen 15 en 25 g/1, en bij voorkeur gelijk is aan 20 g/1 voor de draagstructuur 11, en een 5 lage dichtheid die ligt tussen 7 en 17 g/1 en bij voorkeur gelijk is aan 12 g/1 voor de vulstructuur 12.For example, the support structure 11 and the fill structure 12 are both made of expanded polystyrene with a high density that is between 15 and 25 g / l, and preferably equal to 20 g / l for the support structure 11, and a low density which is between 7 and 17 g / l and is preferably equal to 12 g / l for the filling structure 12.

Eveneens kan men aan de grondstof pigmenten toevoegen om de draagstructuur 11 en de vulstructuur 12 een verschillende kleur te geven, waarbij dit nuanceverschil vervol-10 gens gebruikt kan worden als visueel merkteken in het werk, wanneer het zolderingdeel 10 moet worden gezaagd, zoals later zal worden toegelicht.Pigments can also be added to the raw material to give the support structure 11 and the fill structure 12 a different color, this nuance difference can then be used as a visual mark in the work when the ceiling part 10 is to be sawn, as will be later are being explained.

Dit zolderingdeel 10 kan volgens verschillende ver-vaardigingswerkwijzen worden gerealiseerd. Een van de werk-15 wijzen die het beste resultaat geeft in termen van rentabiliteit omvat het gebruik van een mal met twee afdrukken waarin men in een eerste afdruk de draagstructuur 11 giet, men de verkregen draagstructuur 11 overbrengt in de tweede afdruk, waarin men daarop de vulstructuur 12 giet, terwijl in de eer-20 ste afdruk een nieuwe draagstructuur 11 wordt gegoten.This ceiling part 10 can be realized according to different manufacturing methods. One of the methods which gives the best result in terms of profitability comprises the use of a mold with two impressions in which the supporting structure 11 is poured in a first impression, the obtained supporting structure 11 is transferred to the second impression, in which one is placed thereon the filling structure 12 pours, while a new supporting structure 11 is cast in the first impression.

Door deze techniek van over elkaar gieten kunnen de twee delen van het zolderingdeel 10 nauw met elkaar worden verbonden, door thermolijmen of thermolassen, zonder toevoeging van verbindingsmiddel, onder de voorwaarde dat de kunst-25 stof materialen die gekozen zijn chemisch compatibel zijn.By this technique of over-casting, the two parts of the ceiling part 10 can be tightly connected to each other, by thermo-gluing or thermo-welding, without the addition of a connecting agent, on condition that the plastic materials selected are chemically compatible.

Vanzelfsprekend zouden ook de twee delen van het zolderingdeel 10 kunnen worden gerealiseerd door over elkaar gieten in een mal met een enkele afdruk maar met twee matrijzen, of apart in twee gescheiden mallen. In dit geval kunnen 30 de twee delen worden samengevoegd door elk passend middel zowel chemisch, bijvoorbeeld door lijmen als mechanisch bijvoorbeeld door klemmen of een combinatie van deze twee.Of course, the two parts of the ceiling part 10 could also be realized by casting over one another in a mold with a single impression but with two molds, or separately in two separate molds. In this case, the two parts can be joined by any suitable means both chemically, e.g., by gluing, and mechanically, e.g., by clamping or a combination of the two.

Door deze vervaardigingswerkwijze door gieten kunnen zolderingdelen 10 in verschillende vormen en afmetingen wor-35 den gerealiseerd, inclusief complexe vormen die onmogelijk te realiseren zijn door extrusie. Bovendien kan door deze werkwijze bij het over elkaar gieten van de vulstructuur 12, een aanzichtslaag 46 (zie figuur 7B) worden omvat bij het onder- 7 vlak, om aan het zolderingdeel 10 een uiterlijk mee te geven waardoor het zichtbaar kan blijven.This molding method of casting allows ceiling parts 10 to be realized in different shapes and dimensions, including complex shapes that are impossible to realize by extrusion. Moreover, by this method, when casting the filling structure 12 over one another, a viewing layer 46 (see Fig. 7B) can be included at the bottom surface, to impart an appearance to the ceiling part 10 so that it can remain visible.

Een voorbeeld van het zolderingdeel 10 wordt beschreven met verwijzing naar de figuren. Het omvat een omtrek 5 die in wezen rechthoekig is, voorzien van twee steunranden 13, in de lengterichting en tegenover elkaar liggend, bedoeld om af te steunen op de neus 20 van de balken 2 en van twee uiteinden in de dwarsrichting 14, die bedoeld zijn om samen te werken met uiteinden in de dwarsrichting 14 van zoldering-10 delen die met hun uiteinden aan elkaar zijn gelegd. Het zolderingdeel 10 wordt gevormd door twee delen met verschillende en complementaire eigenschappen, te weten een draagstructuur 11 en een vulstructuur 12. In het weergegeven voorbeeld vormt de draagstructuur 11 een open schaal die de bovenzijde van 15 het zolderingdeel 10 vormt en die alle technische delen en mechanische steundelen omvat, en de vulstructuur 12 voltooit de schaal en definieert de onderzijde van het zolderingdeel 10 om de uiteindelijke vorm te geven aan het zolderingdeel 10, maar omvat geen enkel mechanisch steunvlak.An example of the ceiling part 10 is described with reference to the figures. It comprises a circumference 5 which is substantially rectangular, provided with two supporting edges 13, longitudinally and opposite each other, intended to rest on the nose 20 of the beams 2 and with two ends in the transverse direction 14, which are intended to cooperate with transverse ends 14 of ceiling-10 parts that are laid together with their ends. The ceiling part 10 is formed by two parts with different and complementary properties, namely a support structure 11 and a filling structure 12. In the example shown, the support structure 11 forms an open shell which forms the top of the ceiling part 10 and which comprises all technical parts and includes mechanical support members, and the filling structure 12 completes the shell and defines the underside of the ceiling member 10 to give the final shape to the ceiling member 10, but does not include any mechanical support surface.

20 In andere niet geïllustreerde uitvoeringsvormen, kan de draagstructuur 11 worden ingeklemd tussen twee vulstructu-ren 12 die de bovenzijde en de onderzijde van het zolderingdeel 10 vormen. Bij het omgekeerde kan de vulstructuur 12 worden ingeklemd tussen twee draagstructuren 11 die de boven-25 zijde en de onderzijde van het zolderingdeel 10 vormen. In dit geval kan de draagstructuur een gesloten schaal vormen.In other embodiments not illustrated, the support structure 11 can be clamped between two filler structures 12 which form the top and bottom of the ceiling part 10. In the reverse case, the filling structure 12 can be clamped between two support structures 11 which form the top side and the bottom side of the ceiling part 10. In this case, the support structure can form a closed shell.

De draagstructuur 11 kan ook de onderzijde van het zolderingdeel 10 vormen, waarbij de vulstructuur 12 de bovenzijde vormt. Elke andere combinatie kan voorkomen, het belangrijke 30 is dat de draagstructuur 11 de mechanische oplegvlakken ondersteunt. Omdat de draagstructuur 11 en de vulstructuur 12 apart worden vervaardigd, kunnen zij ook gescheiden worden toegepast afhankelijk van de behoefte.The supporting structure 11 can also form the underside of the ceiling part 10, the filling structure 12 forming the upper side. Any other combination can occur, the important thing is that the support structure 11 supports the mechanical support surfaces. Because the support structure 11 and the filling structure 12 are produced separately, they can also be used separately depending on the need.

De draagstructuur 11 volgens de uitvinding zoals die 35 is geïllustreerd, wordt meer in detail beschreven met verwijzing naar figuren 3 en 5. Ze is voorzien van een middenwand 15 die in wezen vlak is, vanwaar zich twee vleugels in de lengterichting 16 uitstrekken, die hellend zijn en open en 8 onderling een stompè hoek vormen. Deze vleugels in de lengterichting 16 worden afgesloten door de steunranden 13 die een sponning 17 begrenzen die geschikt is om de neus 20 van de balken 2 te ontvangen.The supporting structure 11 according to the invention as illustrated 35 is described in more detail with reference to figures 3 and 5. It is provided with a central wall 15 which is substantially flat, from which two wings extend in the longitudinal direction 16, which are inclined. are open and 8 form a blunt corner with each other. These wings in the longitudinal direction 16 are closed off by the supporting edges 13 which define a rebate 17 which is suitable for receiving the nose 20 from the beams 2.

5 De draagstructuur 11 omvat aan de onderzijde steun randen 13, bedekkingsmiddelen bedoeld om samen te werken met bedekkingsmiddelen van een naburig zolderingdeel 10 om het ondervlak 2.1 van een balk 2 te bedekken die zich daartussen bevindt en om aldus een doorgaande thermische isolatie te 10 waarborgen. Deze bedekkingsmiddelen zijn in het geïllustreerde voorbeeld voorzien van een bedekkingstong 18, aangebracht aan een zijde, die zich uitstrekt over een lengte ten minste gelijk aan die van het ondervlak 21 van een balk 2, en een ontvangstgebied 19, aangebracht aan de andere zijde, bedoeld 15 om het uiteinde te ontvangen van de bedekkingstong 18 van het naburige zolderingdeel 10. In dit geval bevindt het verbindingsgebied zich aan een zijde van de balk 2. Het is mogelijk om een gedeelde bedekkingstong aan te brengen in twee delen aangebracht aan elke zijde van het zolderingdeel 10, waarbij 20 het verbindingsgebied zich in wezen in het midden van de balk 2 bevindt.On the underside, the supporting structure 11 comprises support edges 13, covering means intended to co-act with covering means of an adjacent ceiling part 10 to cover the bottom surface 2.1 of a beam 2 situated between them and thus ensuring continuous thermal insulation. In the illustrated example, these covering means are provided with a covering tongue 18, arranged on one side which extends over a length at least equal to that of the bottom surface 21 of a beam 2, and a receiving area 19 arranged on the other side, intended 15 to receive the end of the covering tongue 18 of the adjacent ceiling part 10. In this case, the connecting area is on one side of the beam 2. It is possible to arrange a divided covering tongue in two parts arranged on each side of the beam. ceiling part 10, wherein the connecting area is essentially in the middle of the beam 2.

De bedekkingstong 18 en het ontvangstgebied 19 omvatten complementaire vormen, zoals een borst op elk, waardoor twee afsteunvlakken 18' worden gevormd. Aldus wordt een 25 dubbele afsteuning of een dubbel draagvlak gevormd, waardoor thermische bruggen tussen twee naburige zolderingdelen 10 kunnen worden voorkomen, die zijn aangebracht aan beide zijden van een balk 2. Bovendien maken deze afsteunvlakken 18' een dwarsverplaatsing mogelijk tussen twee naburige zolde-30 ringdelen 10, waardoor hun hartafstand kan worden aangepast aan verschillende grootten van balken 2, zoals bijvoorbeeld balken van 95 en van 115 mm. De speling tussen de twee af-steunvlakken van twee naburige zolderingdelen 10 wordt opgevuld door een strook afgesloten lucht waardoor de thermische 35 eigenschappen van het geheel behouden kunnen blijven ongeacht de breedte van de balken 2.The cover tongue 18 and the receiving area 19 include complementary shapes, such as a chest on each, thereby forming two support surfaces 18 '. A double support or a double bearing surface is thus formed, whereby thermal bridges can be prevented between two neighboring ceiling parts 10, which are arranged on both sides of a beam 2. Moreover, these supporting surfaces 18 'allow a transverse displacement between two neighboring ceilings. ring members 10, whereby their center-to-center distance can be adjusted to different sizes of beams 2, such as, for example, 95 and 115 mm beams. The play between the two supporting surfaces of two adjacent ceiling parts 10 is filled by a strip of sealed air whereby the thermal properties of the whole can be retained regardless of the width of the beams 2.

De draagstructuur 11 is voorzien van versterkings-ribben 30 die zich uitstrekken van de middenwand 15 naar het 9 inwendige van het zolderingdeel 10, in de dwarsrichting van de ene zijde in de lengterichting naar de andere, en heeft als functie het verstijven van het zolderingdeel 10 waardoor zijn mechanische sterkte tegen buigen wordt verhoogd. Deze 5 versterkingsribben 30 zijn vier in getal, waarbij dit getal niet beperkend is, en zijn op regelmatige afstanden geplaatst, wat niet verplicht is. Er kunnen versterkingsribben 30 in de andere richting worden aangebracht of in rechthoeken of soortgelijk.The supporting structure 11 is provided with reinforcing ribs 30 which extend from the middle wall 15 to the interior of the ceiling part 10, in the transverse direction from one side in the longitudinal direction to the other, and has the function of stiffening the ceiling part 10 thereby increasing its mechanical strength against bending. These 5 reinforcement ribs are four in number, this number being non-limiting, and are placed at regular distances, which is not mandatory. Reinforcement ribs 30 may be provided in the other direction or in rectangles or the like.

10 De draagstructuur 11 is ook voorzien van in elkaar grijpende verbindingsmiddelen waardoor mechanisch identieke zolderingdelen 10 met hun uiteinden aan elkaar kunnen worden samengesteld om een rij te vormen die zich uitstrekt over de hele lengte van een balk 2. In het geïllustreerde voorbeeld 15 omvatten deze middelen voor in elkaar grijpende verbinding een mannelijk deel aangebracht aan een uiteinde in de dwarsrichting 14, en een vrouwelijk deel 32. aangebracht aan het andere uiteinde in de dwarsrichting 14. Het mannelijk deel wordt gevormd door drie stiften 31, een centrale stift in het 20 hogere deel en twee zij stiften in het lagere deel. Overeenkomstig omvat het vrouwelijke deel drie holten 32, een centrale holte in het hogere deel en twee zijholten in het lagere deel. Deze mannelijke en vrouwelijke delen worden gevormd door stiften 31 en holten 32 die uitkomen op de hogere vlak-25 ken en lagere vlakken van de draagstructuur 11, zodat zij in een vaste afdruk kunnen worden gegoten zonder verwijderbare pen. Vanzelfsprekend zijn alle andere mannelijke en vrouwe- li.jke vormen mogelijk. Ook kunnen mannelijke en vrouwelijke combinaties worden aangebracht aan elk dwarsuiteinde.The supporting structure 11 is also provided with interlocking connecting means through which mechanically identical ceiling parts 10 can be assembled with their ends together to form a row extending the entire length of a beam 2. In the illustrated example 15 these means comprise for interlocking connection a male part arranged at one end in the transverse direction 14, and a female part 32. arranged at the other end in the transverse direction 14. The male part is formed by three pins 31, a central pin in the higher direction part and two side pins in the lower part. Accordingly, the female part comprises three cavities 32, a central cavity in the upper part and two side cavities in the lower part. These male and female parts are formed by pins 31 and cavities 32 which open onto the higher surfaces and lower surfaces of the support structure 11, so that they can be cast in a fixed impression without removable pin. All other male and female forms are of course possible. Male and female combinations can also be provided at each transverse end.

30 De draagstructuur 11 is in zijn middenwand 15 voor zien van een centrale opening, waardoor de vulstructuur 12 zichtbaar is. Deze opening 33 kan dienen voor de doorgang van technische leidingen bijvoorbeeld. Zij is aan de buitenzijde van het middenvlak 15 voorzien van twee evenwijdige doorlo-35 pende groeven 34, die in de lengterichting zijn gericht en twee plaatselijke groeven 35 in de lengterichting langs een longitudinale vleugel 16. De doorlopende groeven 34 zijn bedoeld om technische leidingen te ontvangen en, vormen met de 10 plaatselijke groeven 35 aanwijsmiddelen voor de positie van thermische onderbrekingen zoals later zal worden toegelicht. Deze draagstructuur 11 omvat eveneens aan de buitenzijde merktekens voor het snijden 36, in gebieden van mindere dikte 5 die eenvoudig kunnen worden doorsneden, tussen de verster-kingsribben 30, in een langwerpige vorm, de vorm van cirkels etc., en merktekens voor de positionering 37 van de versterking, zoals pijlen of dergelijke.The supporting structure 11 is provided with a central opening in its central wall 15, through which the filling structure 12 is visible. This opening 33 can serve for the passage of technical pipes, for example. It is provided on the outside of the central surface 15 with two parallel continuous grooves 34, which are oriented longitudinally and two local grooves 35 in the longitudinal direction along a longitudinal wing 16. The continuous grooves 34 are intended to guide technical pipes. receiving and forming indicia for the position of thermal interruptions with the local grooves 35 as will be explained later. This support structure 11 also comprises on the outside marks for cutting 36, in areas of lesser thickness 5 that can be easily cut, between the reinforcing ribs 30, in an elongated shape, the shape of circles etc., and marks for the positioning 37 of the reinforcement, such as arrows or the like.

Het algemene deel van de draagstructuur is in wezen 10 trapeziumvormig en alle delen zijn geprofileerd om het gieten en het lossen uit de gietmal te ondersteunen. Het enige deel dat een beweegbare pen noodzakelijk maakt, is de sponning 17 tussen de steunrand 13 en de bedekkingstong 18 en eventueel de in elkaar sluitende verbindingsmiddelen mannelijk-vrouwe-15 lijk afhankelijk van hun vorm.The general part of the support structure is essentially trapezoidal and all parts are profiled to support casting and release from the casting mold. The only part that requires a movable pin is the groove 17 between the supporting edge 13 and the covering tongue 18 and possibly the interlocking connecting means male-female depending on their shape.

De vulstructuur 12 volgens de uitvinding zoals is geïllustreerd, wordt meer in detail beschreven met verwijzing naar figuren 4 en 5. Zij omvat een lichaam van variabele dikte dat zich uitstrekt aan de binnenzijde en over de gehele 2.0 lengte van de draagstructuur 11. Het bovenvlak 40 is gekromd en omvat dwarsgoten 41 overeenkomstig de versterkingsrib-ben 30, en middenvak 42 met een logo dat overeenkomt met de centrale opening 33, holten 43 en reliëfs 44 aan de dwarse uiteinden overeenstemmend met de mannelijke en vrouwelijke 25 delen van de draagstructuur 11. Het ondervlak 45 geeft de vorm aan het zolderingdeel 10. Het kan vlak zijn of iets hol, met name in de vorm van een open trapezium, om het lossen uit de mal te vereenvoudigen en om de opslag en het transport van identieke gestapelde zolderingdelen 10 te vereenvoudigen.The filling structure 12 according to the invention as illustrated is described in more detail with reference to figures 4 and 5. It comprises a body of variable thickness which extends on the inside and over the entire 2.0 length of the supporting structure 11. The upper surface 40 is curved and comprises transverse troughs 41 corresponding to the reinforcement ribs 30, and center pocket 42 with a logo corresponding to the central opening 33, cavities 43 and reliefs 44 at the transverse ends corresponding to the male and female parts of the support structure 11. The bottom surface 45 gives shape to the ceiling part 10. It can be flat or slightly hollow, in particular in the form of an open trapezium, to simplify the release from the mold and to simplify the storage and transport of identical stacked ceiling parts 10 .

30 Het zolderingdeel 10 volgens de uitvinding kan wor den gebruikt om een zoldering 1 te realiseren boven een kruipruimte genaamd "hoge kruipruimte", boven aan een kelder genaamd "hoge kelder", of soortgelijk. In het eerste geval is de onderzijde van het zolderingdeel 10 niet zichtbaar en zijn 35 uiterlijk is onbelangrijk, terwijl in het tweede geval het zichtbaar kan blijven. Met het fabricageproces dat hiervoor is beschreven, kan op eenvoudige wijze en zonder extra kosten een aanzichtslaag 46, van kunststof materiaal zoals polypro- 11 pyleen, zoals bijvoorbeeld is omschreven in figuur 7B, direct worden geïntegreerd door thermovormen en thermolijmen op het moment van het over elkaar gieten van de vulstructuur 12 of door elk ander passend middel. Met dit fabricageproces kan 5 zelfs een inzetstuk (niet weergegeven), van thermohardend plastic materiaal bijvoorbeeld of anderszins worden geïntegreerd, voor de bevestiging van zwevende plafonds door schroeven, spijkeren, nieten, etc.The ceiling part 10 according to the invention can be used to realize a ceiling 1 above a crawl space called "high crawl space", at the top of a cellar called "high cellar", or the like. In the first case, the underside of the ceiling part 10 is not visible and its appearance is unimportant, while in the second case it can remain visible. With the manufacturing process described above, a viewing layer 46 of plastic material such as polypropylene, as described for example in Figure 7B, can be integrated directly by thermoforming and thermo-glues at the moment of transfer casting the filling structure 12 together or by any other suitable means. With this manufacturing process, even an insert (not shown), made of thermosetting plastic material, for example or otherwise, can be integrated, for fixing floating ceilings by screws, nails, staples, etc.

De vorm en de afmetingen van het zolderingdeel 10 10 volgens de uitvinding zijn niet beperkend en zijn aangepast aan de functie van het type zoldering 1 dat gerealiseerd moet worden, zoals een zoldering voor "een hoge kruipruimte" of een zoldering voor een "hoge kelder", waarin de balken 2 een verschillende hoogte hebben. De hellingshoek van de vleugels 15 16 in de lengterichting en de dikte van de steunranden 13 zijn dientengevolge verschillend. Voor een zoldering "hoge kelder", is de onderzijde van het zolderingdeel 10 bij voorkeur vlak, wat esthetisch is, maar komt duurder uit tengevolge van de benodigde hoeveelheid grondstof. Omgekeerd, voor 20 een zolderingdeel 10 dat bedoeld is voor een zoldering van "een hoge kruipruimte", is de holle onderzijde niet hinderlijk en kan daardoor grondstof worden bespaard. De uitvoering van een zoldering voor "een hoge kelder" vereist het gebruik van stutbalken ter plaatse van de balken 2 en daarom ter 25 plaatse van de bedekkingstong 18 van een zolderingdeel 10. Om elk risico van verbrijzelen of perforeren van de bedekkingstong 18 te voorkomen, is het mogelijk om een steun voor een stutbalk 50 toe te voegen, zoals is geïllustreerd in de figuren 7A en 7C, in de vorm van een driehoekige plaat 51 die 30 wordt gedragen door drie trekstangen 52. Voor het aanbrengen van een stutbalk, worden de trekstangen 52 van een steun voor een stutbalk 50 door de bedekkingstong 18 van een zolderingdeel 10 gestoken totdat zij aanliggen tegen het ondervlak 21 van de balk 2, zodat de balk 2 de lading ondersteunt en niet 35 het zolderingdeel 10. Vanzelfsprekend kan elke andere vorm vart een steun voor een stutbalk 50 worden gebruikt. Wanneer de zoldering 1 is voltooid en de stutbalken zijn verwijderd, kunnen deze ondersteuningen voor de stutbalk 50 ook worden 12 verwijderd. Het voorbeeld van de aanzichtlaag 46, die is geïllustreerd in figuur 7B, door punten verdeeld over regelmatige afstanden, kan tegelijk dienen als markeringspunt bij het plaatsen van de ondersteuningen van de stutbalk 50 en kan 5 de gaten 53 verbergen die zijn achtergebleven van de trek-stangen 52 na het verwijderen deze steunen voor de stutbalken 50. Dit voorbeeld is absoluut niet beperkend.The shape and dimensions of the ceiling part 10 according to the invention are not restrictive and are adapted to the function of the type of ceiling 1 to be realized, such as a ceiling for "a high crawl space" or a ceiling for a "high basement" , in which the beams 2 have a different height. The angle of inclination of the wings 16 in the longitudinal direction and the thickness of the supporting edges 13 are therefore different. For a "high basement" ceiling, the underside of the ceiling part 10 is preferably flat, which is aesthetic, but comes out more expensive due to the amount of raw material required. Conversely, for a ceiling part 10 intended for a ceiling of "a high crawl space", the hollow underside is not a nuisance and raw material can therefore be saved. The implementation of a ceiling for "a high basement" requires the use of support beams at the location of the beams 2 and therefore at the location of the covering tongue 18 of a ceiling part 10. To prevent any risk of crushing or perforating the covering tongue 18, it is possible to add a support for a support beam 50, as is illustrated in figures 7A and 7C, in the form of a triangular plate 51 which is supported by three tie rods 52. For mounting a support beam, the pull rods 52 of a support for a strut beam 50 inserted through the covering tongue 18 of a ceiling part 10 until they abut against the bottom surface 21 of the beam 2, so that the beam 2 supports the load and not the ceiling part 10. Of course, any other shape can be used. a support for a support beam 50 can be used. When the ceiling 1 is completed and the support beams are removed, these supports for the support beam 50 can also be removed. The example of the viewing layer 46, which is illustrated in Figure 7B, by points distributed over regular distances, can at the same time serve as a marking point when placing the supports of the strut beam 50 and can hide the holes 53 remaining from the traction rods 52, after removal, these supports for the strut beams 50. This example is by no means limitative.

Mogelijkheden van industriële toepassing: 10 Met het zolderingdeel 10 zoals dit is bedacht, kan prachtig een zoldering 1 worden uitgevoerd, waarvan het voorbeeld is geïllustreerd in de figuren IA en 1B. Deze zoldering 1 wordt bij de omtrek begrensd door muren 3, die twee draagmuren bepalen waarop de uiteinden van acht evenwijdige 15 balken rusten, en twee niet dragende muren. Deze balken 2 zijn op regelmatige afstand aangebracht en bepalen onderling identieke overspanningen T, behalve een overspanning T' langs een niet dragende muur die minder groot is.Possibilities of industrial application: With the ceiling part 10 as this has been conceived, a ceiling 1 can be executed beautifully, the example of which is illustrated in figures IA and 1B. This ceiling 1 is bounded at the periphery by walls 3, which define two bearing walls on which the ends of eight parallel beams rest, and two non-load-bearing walls. These beams 2 are arranged at a regular distance and define mutually identical span T, except for a span T 'along a non-bearing wall that is less large.

De zolderingdelen 10 die naar de bouwplaats zijn ge-20 bracht, bijvoorbeeld op elkaar gestapeld op een pallet, worden handmatig door de werklieden geplaatst om de overspanningen T te vullen. Zij worden aangebracht in de lengterichting zodat de steunranden 13 rusten op de neus 20 van de balken 2 en worden met hun einden in elkaar passend verbonden, waarbij 25 de stiften 31 van een zolderingdeel 10 in de holten 32 van het voorafgaande zolderingdeel 10 treden om een rij onderling mechanisch verbonden zolderingdelen 10 te vormen. De lengte van een overspanning T is in het algemeen niet gelijk aan een veelvoud van de lengte L van de zolderingdelen 10, zodat het 30 laatste zolderingdeel 10 moet worden afgekort tot een lengte L'. Dankzij het feit dat deze is uitgevoerd in kunststof honingraatvormig materiaal, kan dit eenvoudig worden afgekort met behulp van een handzaag of soortgelijk.The ceiling parts 10 which have been brought to the construction site, for example stacked on top of each other on a pallet, are placed manually by the workmen to fill the spans T. They are arranged in the longitudinal direction so that the supporting edges 13 rest on the nose 20 of the beams 2 and are connected with their ends in fitting fit, the pins 31 of a ceiling part 10 entering the cavities 32 of the preceding ceiling part 10 to to form row of mechanically connected ceiling parts 10. The length of a span T is generally not equal to a multiple of the length L of the ceiling parts 10, so that the last ceiling part 10 must be shortened to a length L '. Thanks to the fact that it is made of plastic honeycomb-shaped material, this can easily be shortened with the help of a handsaw or similar.

Met het concept van het zolderingdeel 10 kunnen bal-35 ken langs de niet dragende muren worden weggelaten. In feite kan met de borst die is aangebracht in het ontvangstgebied 19 van de afdektong 18 het. zolderingdeel 10 rusten op de rand van de muur, zoals in detail is weergegeven in figuur 6A.With the concept of the ceiling part 10, beams can be omitted along the non-bearing walls. In fact, with the chest arranged in the receiving area 19 of the cover tongue 18 it is possible. ceiling part 10 rest on the edge of the wall, as is shown in detail in Figure 6A.

1313

Voor de afwijkende overspanning T', die is gesitueerd langs de andere niet dragende muur, wordt het zolderingdeel 10 omgedraaid om de zijde te gebruiken die de borst bevat van het ontvangstgebied 19. Hiertoe wordt het zolderingdeel 10 in de 5 lengterichting afgesneden, en neemt de zijde weg met de af-dektong 18 en vormt in de snede een steunrand 13 en een helling gelijkwaardig aan de helling van de longitudinale vleugels 16. Om het werk te vereenvoudigen wordt een zichtbaar merkteken gebruikt dat wordt gevormd door de grens tussen de 10 dragende structuur 11 en de vulstructuur 12. Deze grens kan worden gemarkeerd door een verschil in teint of kleur tussen de honingraatvormige kunststof materialen die worden gebruikt voor de twee structuren.For the deviating span T ', which is situated along the other non-bearing wall, the ceiling part 10 is turned over to use the side containing the breast of the receiving area 19. To this end, the ceiling part 10 is cut in the longitudinal direction, and the side with cover tongue 18 and forms in the cut a supporting edge 13 and a slope equivalent to the slope of the longitudinal wings 16. To simplify the work, a visible mark is formed which is formed by the boundary between the bearing structure 11 and the fill structure 12. This boundary can be marked by a difference in complexion or color between the honeycomb-shaped plastic materials used for the two structures.

Wanneer de overspanningen T, T' zijn gevuld door de 15 zolderingdelen 10, kunnen de thermische onderbrekingen 6 worden geplaatst bij de omtrek van de zoldering 1 om thermische bruggen te verhinderen. Deze thermische onderbrekingen 6 worden gevormd van isolerende blokken, bijvoorbeeld van geëxpandeerd polystyreen van mono- of bi-dichtheid, al dan niet af-20 gewerkt met een plaat van steenwol of dergelijke, waarvan de vorm complementair is aan die van het zolderingdeel 10 om het plaatsen en het positioneren te vereenvoudigen. De thermische onderbrekingen 6 die zijn aangebracht aan de uiteinden van de overspanningen T, T', genaamd onderbrekingen aan de kopkant 25 60, zijn voornamelijk rechthoekige blokken, waarvan de lengte voornamelijk gelijk is aan de breedte van de middenwand 15 van het zolderingdeel 10. Zij zijn voorzien van twee dwars-ribben 62 van een vorm die complementair is aan de twee doorgaande groeven 34 die zijn aangebracht aan de bovenzijde van 30 het zolderingdeel 10. De thermische onderbrekingen 6 die zijn aangebracht langs de niet dragende wanden, genaamd wandonder-breking 61, zijn voornamelijk rechthoekige blokken waarvan de basis schuin is afgezaagd om deels te passen op de middenwand 15 en de longitudinale vleugel 16. Zij zijn voorzien van een 35 longitudinale ribbe 63 van een vorm die complementair is aan de plaatselijke groeven 35 (zie figuur 6B). In het weergegeven voorbeeld zijn twee wandonderbrekingen 61 aangebracht per zolderingdeel 10, geplaatst tussen de positioneringsmerkte- 14 kens 37. Wanneer het aanbrengen van de thermische onderbrekingen 6 is beëindigd, kan een keten worden aangebracht aan de omtrek door het plaatsen van stalen 7 ter hoogte van de positioneringsmerktekens 37. Men giet een beton, genaamd 5 spiebeton 8 bij de omtrek om deze structuur af te sluiten. Tenslotte wordt de zoldering 1 beëindigd door bijvoorbeeld een rooster (niet weergegeven) van staal die de wapening vormt van de zoldering 1, aan te brengen voor het storten van de betonvloer, of elk ander type zoldering 1. Afhankelijk van 10 de dikte van zoldering 1, kunnen ook op de zolderingdelen 10 blokken die verhogingen vormen worden toegevoegd.When the spans T, T 'are filled by the ceiling parts 10, the thermal breaks 6 can be placed at the circumference of the ceiling 1 to prevent thermal bridges. These thermal breaks 6 are formed from insulating blocks, for example from expanded polystyrene of mono- or bi-density, whether or not finished with a plate of rock wool or the like, the shape of which is complementary to that of the ceiling part 10 around the to simplify positioning and positioning. The thermal interruptions 6 which are provided at the ends of the spans T, T ', called interruptions at the end face 60, are mainly rectangular blocks, the length of which is mainly equal to the width of the middle wall 15 of the ceiling part 10. They are provided with two transverse ribs 62 of a shape which is complementary to the two continuous grooves 34 which are provided on the top of the ceiling part 10. The thermal interruptions 6 which are arranged along the non-bearing walls, called wall interruption 61 are mainly rectangular blocks, the base of which is obliquely sawn to partially fit the center wall 15 and the longitudinal wing 16. They are provided with a longitudinal rib 63 of a shape that is complementary to the local grooves 35 (see Figure 6B) . In the example shown, two wall breaks 61 are provided per ceiling part 10, placed between the positioning marks 37. When the application of the thermal breaks 6 is finished, a circuit can be provided on the circumference by placing samples 7 at the level of the positioning marks 37. A concrete, called 5 keyed concrete 8, is poured around the circumference to close off this structure. Finally, the ceiling 1 is terminated by, for example, providing a grid (not shown) of steel forming the reinforcement of the ceiling 1 for pouring the concrete floor, or any other type of ceiling 1. Depending on the thickness of the ceiling 1 10 blocks forming elevations can also be added to the ceiling parts.

Uit deze beschrijving blijkt duidelijk dat met de uitvinding de doelen kunnen worden bereikt. Met name met de vervaardigingswerkwijze kan de hoeveelheid benodigde grond-15 stof bij de realisatie van het zolderingdeel 10 worden geoptimaliseerd en dientengevolge de kostprijs. Het verkregen zolderingdeel 10 heeft het voordeel dat het de mechanische en thermische spanningen opneemt, dat het de balken 2 langs de niet dragende muren bespaart, en zich kan aanpassen aan de 20 lengte en de breedte van de afmetingen van de overspanningen T, T' en dat het aanbrengen van thermische onderbrekingen 6 wordt ondersteund.It is clear from this description that the objectives can be achieved with the invention. In particular with the manufacturing method, the amount of raw material required in the realization of the ceiling part 10 can be optimized and, consequently, the cost price. The obtained ceiling part 10 has the advantage that it absorbs the mechanical and thermal stresses, that it saves the beams 2 along the non-bearing walls, and can adapt to the length and width of the dimensions of the spans T, T 'and that the application of thermal interruptions 6 is supported.

De onderhavige uitvinding is niet beperkt tot het uitvoeringsvoorbeeld dat is beschreven, maar omvat elke wijziging en variant die voor de hand ligt. voor een vakman.The present invention is not limited to the exemplary embodiment described, but includes any modification and variant that is obvious. for a craftsman.

Claims

A support part (10) for a ceiling (1) of beams (2) provided with two opposite and parallel supporting edges (13) intended to be supported on the nose (20) of the beams (2) and, at its transverse ends (14), 5 of interlocking connecting means (31, 32) adapted to assemble identical ceiling parts (10) at the ends, said ceiling part (10) further being provided with cover means (18, below the supporting edges (13) 19) intended to cooperate with cover means (18, 19) of an adjacent ceiling part (10) to cover the base plate (21) from a beam (2) placed between them, characterized in that the ceiling part is at least provided with a supporting structure (11) in the form of a shell, provided with said supporting edges (13), said interlocking connecting means (31, 32), and said covering means on one side are provided with a cover tongue (18) and on the other side with a receiving area (19) intended to receive the covering tongue (18) from the adjacent ceiling part (10), this supporting structure being made of a first plastic material, and of a filling structure (12) extending on the inside of said supporting structure (13) and is made of a second plastic material, and in that the two structures are closely connected to form a one-piece ceiling part (10).

2. Attic part according to claim 1, characterized in that the supporting structure (11) is an open shell and forms the top of the ceiling part (10) and that the filling structure (12) is arranged in the interior of the shell and at least at least partly forms the underside of the ceiling part (10) 3..

Loft part according to claim 1, characterized in that the support structure (11) is a closed shell and forms the top and bottom of the ceiling part (10) and that the fill structure (12) is arranged in the interior of the closed shell.

4. Attic part according to claim 1, characterized in that the support structure (11) is provided with reinforcing ribs (30) which extend into the interior of the filling structure (13) of the ceiling part (10).

5. Attic part according to claim 1, characterized in that the cover tongue (18) and the receiving area (19) have complementary shapes, suitable for creating at least two supporting surfaces (18 ').

6. Attic part according to claim 1, characterized in that said interlocking connecting means are provided with pins (31) and recesses (32).

7. Attic part according to claim 1, characterized in that it is provided in its upper surface with grooves (34, 35) intended to indicate the position of thermal interruptions (6).

8. A molded part according to claim 1, characterized in that the support structure (11) and the fill structure (12) have a different color.

9. A supporting part according to any one of the preceding claims, characterized in that said bearing structure is made of a first plastic material of honeycomb structure and said filling structure is made of a second plastic material of honeycomb structure.

10. A supporting part according to any one of the preceding claims, characterized in that said bearing structure is made of a material with a first density and said filling structure is made of a material with a second density lower than the first.

11. Attic part according to claim 10, characterized in that the first density is between 15 and 25 g / l and is preferably equal to 20 g / l and that the second density is between 7 and 17 g / l and preferably is equal to 12 g / l.

12. A molded part according to any one of the preceding claims, characterized in that said bearing structure and filling structure are assembled by casting over one another.

13. A ceiling part according to any one of claims 1 h to 11, characterized in that said bearing structure and filling structure are composed by a chemical and / or mechanical connection.

14. Attic (1) comprising at least one assembly of beams (2) defining spans (T, T ') between them and of a composition of ceiling parts (10) suitable for controlling the spans (T, T') filling, characterized in that said ceiling parts (10) are designed according to one of the preceding claims.

15. Attic as claimed in claim 14, characterized in that the covering tongue (18) and the receiving area (19) of the ceiling parts (10) are suitable for covering beams of different widths and for forming an air gap.

16. Attic as claimed in claim 14, characterized in that it is provided with thermal breaks (6) arranged on the circumference of said ceiling (1) and provided with ribs (62, 63) suitable for being housed in the grooves (34, 35) of the associated ceiling parts (10).