NL2000395C2 - Isolerend zolderingdeel voor balkenzoldering en de verkregen zoldering. - Google Patents

Description

NL 47183-YR/kk

Isolerend zolderinqdeel voor balkenzolderinq en de verkregen zoldering

Technisch gebied:

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een isolerend zolderingdeel voor een balkenzoldering voorzien van twee tegenover elkaar liggende en evenwijdige steunranden be-5 doeld om af te steunen op de neus van de balken en bij zijn uiteinden van in elkaar grijpende verbindingsmiddelen geschikt om identieke zolderingdelen met hun uiteinden aan elkaar te verbinden. De uitvinding heeft eveneens betrekking op een balkenzoldering die een veelvoud van isolerende zolde-10 ringdelen integreert.

Stand van de techniek:

In het gebied van de vervaardiging van balkenzolde-ringen, zijn er verschillende soorten zolderingdelen waarvan 15 de mechanische en thermische kenmerken variëren afhankelijk van hun geometrie en van de materialen waarvan ze zijn vervaardigd, zoals beton, gebakken klei, spaanplaat, kunststof materialen zoals polypropyleen, polystyreen, etc.

De zolderingdelen van geëxpandeerd polystyreen wor-20 den gewaardeerd vanwege hun lichtheid, hun hanteerbaarheid en hun isolerend vermogen. Niettemin hebben zij een belangrijk nadeel dat betrekking heeft op hun mechanische zwakte. Om dit probleem op te lossen, worden bepaalde zolderingdelen versterkt door toevoeging van versterkingsorganen, toegevoegd of 25 geïntegreerd, in de gebieden waar zij afsteunen en/of in een ondervlak, zoals bijvoorbeeld een versterkend blad of een versterkende film van hars (FR-2.626.030; FR-2.751.356; EP-1.371.792), een metalen profiel (FR-2.560.258), een ondervlak van houtbeton FR-2.635.548). Andere zolderingdelen worden in 30 hun structuur versterkt door middel van groeven, verster— kingsribben, honingraatstructuren, etc. (WO-03/025301), die het nadeel hebben dat het volume en de materiaalkosten aanmerkelijk worden verhoogd. Weer andere zolderingdelen zijn uitgevoerd in twee delen samengesteld door lijmen of door in 2 elkaar grijpende verbindingen, waarbij de twee delen zijn uitgevoerd hetzij in een zelfde materiaal met verschillende dichtheden (technisch bericht van CSTB nr. 1399, oktober 1976, bladzijde 1-11) , hetzij in twee verschillende materia-5 len (DE-31.19.520) . De conceptie van deze zolderingdelen blijft summier en voldoet niet aan alle eisen met name in termen van mechanische sterkte, hoewel de hoeveelheid materiaal en de fabricagekosten worden verminderd.

10 Uiteenzetting van de uitvinding:

Het doel van de uitvinding is om een nieuw isolerend zolderingdeel voor te stellen, geheel uitgevoerd op basis van synthetische materialen, bedoeld om te voldoen aan de huidige normen met betrekking tot mechanische en thermische belastin-15 gen, door optimalisering van de functies en van het materiaal, voor verminderd gewicht, volume en verminderde kosten.

Het doel is om een isolerend zolderingdeel te krijgen, dat licht is, gemakkelijk te behandelen zelfs bij aanzienlijke afmetingen, mechanisch sterk om het gewicht van de 20 werklieden te kunnen dragen tijdens de uitvoering van de zoldering alsmede het beton dat op de zoldering zelf wordt gegoten en de belasting die door deze zoldering wordt ondersteund, bestendig tegen vuur en tegen weersomstandigheden, esthetisch aan de onderzijde, geschikt voor verschillende af-25 metingen van balken, gemakkelijk om op het werk te zagen om de lengte en de breedte aan te passen aan de afmetingen van de overspanningen, en dat eveneens het aanbrengen van thermische onderbrekers langs buitenmuren ondersteunt.

Dit doel wordt bereikt door een zolderingdeel zoals 30 gedefinieerd is in de aanhef, gekenmerkt doordat het tenminste is voorzien van een dragende structuur in de vorm van een schaal, voorzien van de genoemde steunranden en de genoemde verbindingsmiddelen, waarbij deze draagstructuur is uitgevoerd in een eerste synthetisch materiaal, en een vulstruc-35 tuur die zich uitstrekt binnen de genoemde draagstructuur en is uitgevoerd in een tweede synthetisch materiaal, en dat de twee structuren intiem zijn verbonden om een zolderingdeel uit een stuk te vormen.

3

In een voorkeursuitvoeringsvorm, is de draagstruc-tuur een open schaal en vormt de bovenzijde van het zolde-ringdeel en de vulstructuur is aangebracht in het inwendige van de schaal en vormt, tenminste ten dele, de onderzijde van 5 het zolderingdeel. In een variant van een uitvoeringsvorm, is de draagstructuur een gesloten schaal en vormt de bovenzijde en de onderzijde van het zolderingdeel en de vulstructuur is aangebracht in het inwendige van de gesloten schaal.

Bij voorkeur omvat de draagstructuur versterkings-10 ribben die zich uitstrekken aan de binnenzijde van de vulstructuur van het. zolderingdeel.

In een variant waarbij het zolderingdeel is voorzien, onder de steunranden, van afdekmiddelen bedoeld om samen te werken met de afdekmiddelen van een naburig zoldering-15 deel om het ondervlak van een balk die tussen deze zoldering-delen is geplaatst te bedekken, waarbij de draagstructuur voordelig is voorzien van de genoemde afdekmiddelen, die aan de ene zijde zijn voorzien van een afdektong en aan de andere zijde van een ontvangstgebied, bedoeld om de afdektong van 20 het naburige zolderingdeel te ontvangen.

Het zolderingdeel kan eveneens aan zijn bovenvlak zijn voorzien van groeven bedoeld om de positie van de thermische onderbrekers aan te duiden.

De draagstructuur en de vulstructuur kunnen een ver— 25 schillende kleur hebben.

In een eerste uitvoeringsvorm, is de draagstructuur uitgevoerd in een eerste kunststofmateriaal in honingraat-structuur en de vulstructuur is uitgevoerd in een tweede kunststofmateriaal met een honingraatstructuur.

30 In een tweede uitvoeringsvorm kan de draagstructuur zijn uitgevoerd in een materiaal dat een eerste dichtheid heeft die ligt tussen 15 en 25 g/1 en bij voorkeur gelijk is aan 20 g/1 en de vulstructuur kan zijn uitgevoerd in een materiaal dat een tweede dichtheid heeft die kleiner is dan de 35 eerste dichtheid en ligt tussen 7 en 17 g/1 en bij voorkeur gelijk is aan 12 g/1.

De genoemde draag- en vulstructuren zijn voordelig samengesteld door opeenvolgend gieten maar kunnen ook zijn 4 samengesteld door een chemische en/of mechanische verbinding.

Dit doel wordt tenslotte bereikt door een zoldering die wordt gevormd door ten minste een samenstelling van balken die daartussen overspanningen definiëren en van een sa-5 menstelling van zolderingdelen zoals hieronder gedefinieerd, bedoeld om de overspanningen te dichten.

Samenvattende beschrijving van de tekeningen;

De onderhavige uitvinding en haar voordelen blijken 10 beter uit de volgenden beschrijving van een uitvoeringsvorm, die wordt gegeven als niet beperkend voorbeeld, en met verwijzing naar de bijgevoegde tekeningen, waarin: - de figuren IA en 1B zijn respectievelijk een onderaanzicht en een doorsnede volgens AA van een zoldering gevormd door 15 balken, zolderingdelen volgens de uitvinding en thermische onderbrekingen, - de figuren 2A en 2B zijn aanzichten in perspectief van een zolderingdeel verbonden met twee verschillende soorten thermische onderbrekingen, 20 - de figuren 3A en 3B zijn respectievelijk een onderaanzicht en doorsnede volgens BB van de draagstructuur van het zolderingdeel volgens de uitvinding, - figuur 4 is een aanzicht in perspectief van de vulstructuur die de draagstructuur van het zolderingdeel van de figu- 25 ren 3 completeert, - de figuren 5A, B, C en D zijn aanzichten van het zolderingdeel volgens de uitvinding respectievelijk in onderaanzicht, in doorsnede CC, in doorsnede DD en in doorsnede EE, - de figuren 6A en 6B zijn vergrote aanzichten van de details 30 F en G van figuur 1B, en - de figuren 7A, B en C zijn aanzichten van een zolderingdeel volgens de uitvinding voor een kelder respectievelijk in doorsnede, van onderen en van het detail H.

35 Beste wijze voor de uitvoering van de uitvinding:

Met verwijzing naar de figuren, heeft de uitvinding betrekking op een zolderingdeel 10 voor een zoldering 1 met balken 2 die geheel is uitgevoerd in kunststof, door middel 5 van een werkwijze waarin dit zolderingdeel 10 ten minste in twee delen is uitgevoerd: 4 een eerste deel dat de draagstructuur 11 vormt van het zolderingdeel 10 in een eerste kunststof, waarbij deze draag-5 structuur 11 geschikt is om de opgelegde thermische en mechanische belastingen op te nemen, en 4 een tweede deel dat de vulstructuur 12 vormt van het zolderingdeel 10, in een tweede kunststof, waarbij deze vulstructuur 12 geschikt is om de draagstructuur 11 te vol-10 tooien en bij te dragen aan de thermische en mechanische eigenschappen, 4 waarbij de twee delen nauw met elkaar zijn verbonden voor het vormen van een deel uit een stuk.

Het aantal delen is niet noodzakelijk beperkt tot 15 twee en hangt af van het concept van het zolderingdeel 10.

De kunststof materialen die zijn gebruikt voor het vervaardigen van de draagstructuur 11 en de vulstructuur 12 van het zolderingdeel 10 kunnen identieke materialen zijn, met verschillende dichtheden, materialen van dezelfde familie 20 met verschillende behandelingen of verschillende materialen, al dan niet chemisch compatibel. Het betreft bij voorkeur kunststof materialen in honingraatvorm, gekozen uit de groep die omvat geëxpandeerde polystyrenen, copolymeren van geëxpandeerde polystyrenen, geëxpandeerde polyvinylchloride, po-25 lyurethaanschuimen, of soort gelijke. De kunststof materialen kunnen al dan niet zijn versterkt met koolstofdeeltjes, glasvezels, of soort gelijke, om hun mechanische sterkte te verhogen en/of hun thermische eigenschappen te verbeteren. Of zij identiek zijn of niet, deze kunststof materialen kunnen 30 verschillende dichtheden hebben. Voor de draagstructuur 11 wordt een grotere dichtheid gekozen dan voor de vulstructuur 12, waarbij deze grotere dichtheid tegelijkertijd bij-draagt aan het vergroten van de mechanische sterkte van het stuk en aan zijn thermische eigenschappen. Door dit verschil 35 in dichtheid kan eveneens de hoeveelheid grondstof die noodzakelijk is voor de fabricage van het zolderingdeel 10 worden geoptimaliseerd door de hoge dichtheid te concentreren in de draagstructuur 11.

6

Bijvoorbeeld worden de draagstructuur 11 en de vul-structuur 12 beide uitgevoerd in geëxpandeerd polystyreen met een hoge dichtheid die ligt tussen 15 en 25 g/1, en bij voorkeur gelijk is aan 20 g/1 voor de draagstructuur 11, en een 5 lage dichtheid die ligt tussen 7 en 17 g/1 en bij voorkeur gelijk is aan 12 g/1 voor de vulstructuur 12.

Eveneens kan men aan de grondstof pigmenten toevoegen om de draagstructuur 11 en de vulstructuur 12 een verschillende kleur te geven, waarbij dit nuanceverschil vervol-10 gens gebruikt kan worden als visueel merkteken in het werk, wanneer het zolderingdeel 10 moet worden gezaagd, zoals later zal worden toegelicht.

Dit zolderingdeel 10 kan volgens verschillende ver-vaardigingswerkwijzen worden gerealiseerd. Een van de werk-15 wijzen die het beste resultaat geeft in termen van rentabiliteit omvat het gebruik van een mal met twee afdrukken waarin men in een eerste afdruk de draagstructuur 11 giet, men de verkregen draagstructuur 11 overbrengt in de tweede afdruk, waarin men daarop de vulstructuur 12 giet, terwijl in de eer-20 ste afdruk een nieuwe draagstructuur 11 wordt gegoten.

Door deze techniek van over elkaar gieten kunnen de twee delen van het zolderingdeel 10 nauw met elkaar worden verbonden, door thermolijmen of thermolassen, zonder toevoeging van verbindingsmiddel, onder de voorwaarde dat de kunst-25 stof materialen die gekozen zijn chemisch compatibel zijn.

Vanzelfsprekend zouden ook de twee delen van het zolderingdeel 10 kunnen worden gerealiseerd door over elkaar gieten in een mal met een enkele afdruk maar met twee matrijzen, of apart in twee gescheiden mallen. In dit geval kunnen 30 de twee delen worden samengevoegd door elk passend middel zowel chemisch, bijvoorbeeld door lijmen als mechanisch bijvoorbeeld door klemmen of een combinatie van deze twee.

Door deze vervaardigingswerkwijze door gieten kunnen zolderingdelen 10 in verschillende vormen en afmetingen wor-35 den gerealiseerd, inclusief complexe vormen die onmogelijk te realiseren zijn door extrusie. Bovendien kan door deze werkwijze bij het over elkaar gieten van de vulstructuur 12, een aanzichtslaag 46 (zie figuur 7B) worden omvat bij het onder- 7 vlak, om aan het zolderingdeel 10 een uiterlijk mee te geven waardoor het zichtbaar kan blijven.

Een voorbeeld van het zolderingdeel 10 wordt beschreven met verwijzing naar de figuren. Het omvat een omtrek 5 die in wezen rechthoekig is, voorzien van twee steunranden 13, in de lengterichting en tegenover elkaar liggend, bedoeld om af te steunen op de neus 20 van de balken 2 en van twee uiteinden in de dwarsrichting 14, die bedoeld zijn om samen te werken met uiteinden in de dwarsrichting 14 van zoldering-10 delen die met hun uiteinden aan elkaar zijn gelegd. Het zolderingdeel 10 wordt gevormd door twee delen met verschillende en complementaire eigenschappen, te weten een draagstructuur 11 en een vulstructuur 12. In het weergegeven voorbeeld vormt de draagstructuur 11 een open schaal die de bovenzijde van 15 het zolderingdeel 10 vormt en die alle technische delen en mechanische steundelen omvat, en de vulstructuur 12 voltooit de schaal en definieert de onderzijde van het zolderingdeel 10 om de uiteindelijke vorm te geven aan het zolderingdeel 10, maar omvat geen enkel mechanisch steunvlak.

20 In andere niet geïllustreerde uitvoeringsvormen, kan de draagstructuur 11 worden ingeklemd tussen twee vulstructu-ren 12 die de bovenzijde en de onderzijde van het zolderingdeel 10 vormen. Bij het omgekeerde kan de vulstructuur 12 worden ingeklemd tussen twee draagstructuren 11 die de boven-25 zijde en de onderzijde van het zolderingdeel 10 vormen. In dit geval kan de draagstructuur een gesloten schaal vormen.

De draagstructuur 11 kan ook de onderzijde van het zolderingdeel 10 vormen, waarbij de vulstructuur 12 de bovenzijde vormt. Elke andere combinatie kan voorkomen, het belangrijke 30 is dat de draagstructuur 11 de mechanische oplegvlakken ondersteunt. Omdat de draagstructuur 11 en de vulstructuur 12 apart worden vervaardigd, kunnen zij ook gescheiden worden toegepast afhankelijk van de behoefte.

De draagstructuur 11 volgens de uitvinding zoals die 35 is geïllustreerd, wordt meer in detail beschreven met verwijzing naar figuren 3 en 5. Ze is voorzien van een middenwand 15 die in wezen vlak is, vanwaar zich twee vleugels in de lengterichting 16 uitstrekken, die hellend zijn en open en 8 onderling een stompè hoek vormen. Deze vleugels in de lengterichting 16 worden afgesloten door de steunranden 13 die een sponning 17 begrenzen die geschikt is om de neus 20 van de balken 2 te ontvangen.

5 De draagstructuur 11 omvat aan de onderzijde steun randen 13, bedekkingsmiddelen bedoeld om samen te werken met bedekkingsmiddelen van een naburig zolderingdeel 10 om het ondervlak 2.1 van een balk 2 te bedekken die zich daartussen bevindt en om aldus een doorgaande thermische isolatie te 10 waarborgen. Deze bedekkingsmiddelen zijn in het geïllustreerde voorbeeld voorzien van een bedekkingstong 18, aangebracht aan een zijde, die zich uitstrekt over een lengte ten minste gelijk aan die van het ondervlak 21 van een balk 2, en een ontvangstgebied 19, aangebracht aan de andere zijde, bedoeld 15 om het uiteinde te ontvangen van de bedekkingstong 18 van het naburige zolderingdeel 10. In dit geval bevindt het verbindingsgebied zich aan een zijde van de balk 2. Het is mogelijk om een gedeelde bedekkingstong aan te brengen in twee delen aangebracht aan elke zijde van het zolderingdeel 10, waarbij 20 het verbindingsgebied zich in wezen in het midden van de balk 2 bevindt.

De bedekkingstong 18 en het ontvangstgebied 19 omvatten complementaire vormen, zoals een borst op elk, waardoor twee afsteunvlakken 18' worden gevormd. Aldus wordt een 25 dubbele afsteuning of een dubbel draagvlak gevormd, waardoor thermische bruggen tussen twee naburige zolderingdelen 10 kunnen worden voorkomen, die zijn aangebracht aan beide zijden van een balk 2. Bovendien maken deze afsteunvlakken 18' een dwarsverplaatsing mogelijk tussen twee naburige zolde-30 ringdelen 10, waardoor hun hartafstand kan worden aangepast aan verschillende grootten van balken 2, zoals bijvoorbeeld balken van 95 en van 115 mm. De speling tussen de twee af-steunvlakken van twee naburige zolderingdelen 10 wordt opgevuld door een strook afgesloten lucht waardoor de thermische 35 eigenschappen van het geheel behouden kunnen blijven ongeacht de breedte van de balken 2.

De draagstructuur 11 is voorzien van versterkings-ribben 30 die zich uitstrekken van de middenwand 15 naar het 9 inwendige van het zolderingdeel 10, in de dwarsrichting van de ene zijde in de lengterichting naar de andere, en heeft als functie het verstijven van het zolderingdeel 10 waardoor zijn mechanische sterkte tegen buigen wordt verhoogd. Deze 5 versterkingsribben 30 zijn vier in getal, waarbij dit getal niet beperkend is, en zijn op regelmatige afstanden geplaatst, wat niet verplicht is. Er kunnen versterkingsribben 30 in de andere richting worden aangebracht of in rechthoeken of soortgelijk.

10 De draagstructuur 11 is ook voorzien van in elkaar grijpende verbindingsmiddelen waardoor mechanisch identieke zolderingdelen 10 met hun uiteinden aan elkaar kunnen worden samengesteld om een rij te vormen die zich uitstrekt over de hele lengte van een balk 2. In het geïllustreerde voorbeeld 15 omvatten deze middelen voor in elkaar grijpende verbinding een mannelijk deel aangebracht aan een uiteinde in de dwarsrichting 14, en een vrouwelijk deel 32. aangebracht aan het andere uiteinde in de dwarsrichting 14. Het mannelijk deel wordt gevormd door drie stiften 31, een centrale stift in het 20 hogere deel en twee zij stiften in het lagere deel. Overeenkomstig omvat het vrouwelijke deel drie holten 32, een centrale holte in het hogere deel en twee zijholten in het lagere deel. Deze mannelijke en vrouwelijke delen worden gevormd door stiften 31 en holten 32 die uitkomen op de hogere vlak-25 ken en lagere vlakken van de draagstructuur 11, zodat zij in een vaste afdruk kunnen worden gegoten zonder verwijderbare pen. Vanzelfsprekend zijn alle andere mannelijke en vrouwe- li.jke vormen mogelijk. Ook kunnen mannelijke en vrouwelijke combinaties worden aangebracht aan elk dwarsuiteinde.

30 De draagstructuur 11 is in zijn middenwand 15 voor zien van een centrale opening, waardoor de vulstructuur 12 zichtbaar is. Deze opening 33 kan dienen voor de doorgang van technische leidingen bijvoorbeeld. Zij is aan de buitenzijde van het middenvlak 15 voorzien van twee evenwijdige doorlo-35 pende groeven 34, die in de lengterichting zijn gericht en twee plaatselijke groeven 35 in de lengterichting langs een longitudinale vleugel 16. De doorlopende groeven 34 zijn bedoeld om technische leidingen te ontvangen en, vormen met de 10 plaatselijke groeven 35 aanwijsmiddelen voor de positie van thermische onderbrekingen zoals later zal worden toegelicht. Deze draagstructuur 11 omvat eveneens aan de buitenzijde merktekens voor het snijden 36, in gebieden van mindere dikte 5 die eenvoudig kunnen worden doorsneden, tussen de verster-kingsribben 30, in een langwerpige vorm, de vorm van cirkels etc., en merktekens voor de positionering 37 van de versterking, zoals pijlen of dergelijke.

Het algemene deel van de draagstructuur is in wezen 10 trapeziumvormig en alle delen zijn geprofileerd om het gieten en het lossen uit de gietmal te ondersteunen. Het enige deel dat een beweegbare pen noodzakelijk maakt, is de sponning 17 tussen de steunrand 13 en de bedekkingstong 18 en eventueel de in elkaar sluitende verbindingsmiddelen mannelijk-vrouwe-15 lijk afhankelijk van hun vorm.

De vulstructuur 12 volgens de uitvinding zoals is geïllustreerd, wordt meer in detail beschreven met verwijzing naar figuren 4 en 5. Zij omvat een lichaam van variabele dikte dat zich uitstrekt aan de binnenzijde en over de gehele 2.0 lengte van de draagstructuur 11. Het bovenvlak 40 is gekromd en omvat dwarsgoten 41 overeenkomstig de versterkingsrib-ben 30, en middenvak 42 met een logo dat overeenkomt met de centrale opening 33, holten 43 en reliëfs 44 aan de dwarse uiteinden overeenstemmend met de mannelijke en vrouwelijke 25 delen van de draagstructuur 11. Het ondervlak 45 geeft de vorm aan het zolderingdeel 10. Het kan vlak zijn of iets hol, met name in de vorm van een open trapezium, om het lossen uit de mal te vereenvoudigen en om de opslag en het transport van identieke gestapelde zolderingdelen 10 te vereenvoudigen.

30 Het zolderingdeel 10 volgens de uitvinding kan wor den gebruikt om een zoldering 1 te realiseren boven een kruipruimte genaamd "hoge kruipruimte", boven aan een kelder genaamd "hoge kelder", of soortgelijk. In het eerste geval is de onderzijde van het zolderingdeel 10 niet zichtbaar en zijn 35 uiterlijk is onbelangrijk, terwijl in het tweede geval het zichtbaar kan blijven. Met het fabricageproces dat hiervoor is beschreven, kan op eenvoudige wijze en zonder extra kosten een aanzichtslaag 46, van kunststof materiaal zoals polypro- 11 pyleen, zoals bijvoorbeeld is omschreven in figuur 7B, direct worden geïntegreerd door thermovormen en thermolijmen op het moment van het over elkaar gieten van de vulstructuur 12 of door elk ander passend middel. Met dit fabricageproces kan 5 zelfs een inzetstuk (niet weergegeven), van thermohardend plastic materiaal bijvoorbeeld of anderszins worden geïntegreerd, voor de bevestiging van zwevende plafonds door schroeven, spijkeren, nieten, etc.

De vorm en de afmetingen van het zolderingdeel 10 10 volgens de uitvinding zijn niet beperkend en zijn aangepast aan de functie van het type zoldering 1 dat gerealiseerd moet worden, zoals een zoldering voor "een hoge kruipruimte" of een zoldering voor een "hoge kelder", waarin de balken 2 een verschillende hoogte hebben. De hellingshoek van de vleugels 15 16 in de lengterichting en de dikte van de steunranden 13 zijn dientengevolge verschillend. Voor een zoldering "hoge kelder", is de onderzijde van het zolderingdeel 10 bij voorkeur vlak, wat esthetisch is, maar komt duurder uit tengevolge van de benodigde hoeveelheid grondstof. Omgekeerd, voor 20 een zolderingdeel 10 dat bedoeld is voor een zoldering van "een hoge kruipruimte", is de holle onderzijde niet hinderlijk en kan daardoor grondstof worden bespaard. De uitvoering van een zoldering voor "een hoge kelder" vereist het gebruik van stutbalken ter plaatse van de balken 2 en daarom ter 25 plaatse van de bedekkingstong 18 van een zolderingdeel 10. Om elk risico van verbrijzelen of perforeren van de bedekkingstong 18 te voorkomen, is het mogelijk om een steun voor een stutbalk 50 toe te voegen, zoals is geïllustreerd in de figuren 7A en 7C, in de vorm van een driehoekige plaat 51 die 30 wordt gedragen door drie trekstangen 52. Voor het aanbrengen van een stutbalk, worden de trekstangen 52 van een steun voor een stutbalk 50 door de bedekkingstong 18 van een zolderingdeel 10 gestoken totdat zij aanliggen tegen het ondervlak 21 van de balk 2, zodat de balk 2 de lading ondersteunt en niet 35 het zolderingdeel 10. Vanzelfsprekend kan elke andere vorm vart een steun voor een stutbalk 50 worden gebruikt. Wanneer de zoldering 1 is voltooid en de stutbalken zijn verwijderd, kunnen deze ondersteuningen voor de stutbalk 50 ook worden 12 verwijderd. Het voorbeeld van de aanzichtlaag 46, die is geïllustreerd in figuur 7B, door punten verdeeld over regelmatige afstanden, kan tegelijk dienen als markeringspunt bij het plaatsen van de ondersteuningen van de stutbalk 50 en kan 5 de gaten 53 verbergen die zijn achtergebleven van de trek-stangen 52 na het verwijderen deze steunen voor de stutbalken 50. Dit voorbeeld is absoluut niet beperkend.

Mogelijkheden van industriële toepassing: 10 Met het zolderingdeel 10 zoals dit is bedacht, kan prachtig een zoldering 1 worden uitgevoerd, waarvan het voorbeeld is geïllustreerd in de figuren IA en 1B. Deze zoldering 1 wordt bij de omtrek begrensd door muren 3, die twee draagmuren bepalen waarop de uiteinden van acht evenwijdige 15 balken rusten, en twee niet dragende muren. Deze balken 2 zijn op regelmatige afstand aangebracht en bepalen onderling identieke overspanningen T, behalve een overspanning T' langs een niet dragende muur die minder groot is.

De zolderingdelen 10 die naar de bouwplaats zijn ge-20 bracht, bijvoorbeeld op elkaar gestapeld op een pallet, worden handmatig door de werklieden geplaatst om de overspanningen T te vullen. Zij worden aangebracht in de lengterichting zodat de steunranden 13 rusten op de neus 20 van de balken 2 en worden met hun einden in elkaar passend verbonden, waarbij 25 de stiften 31 van een zolderingdeel 10 in de holten 32 van het voorafgaande zolderingdeel 10 treden om een rij onderling mechanisch verbonden zolderingdelen 10 te vormen. De lengte van een overspanning T is in het algemeen niet gelijk aan een veelvoud van de lengte L van de zolderingdelen 10, zodat het 30 laatste zolderingdeel 10 moet worden afgekort tot een lengte L'. Dankzij het feit dat deze is uitgevoerd in kunststof honingraatvormig materiaal, kan dit eenvoudig worden afgekort met behulp van een handzaag of soortgelijk.

Met het concept van het zolderingdeel 10 kunnen bal-35 ken langs de niet dragende muren worden weggelaten. In feite kan met de borst die is aangebracht in het ontvangstgebied 19 van de afdektong 18 het. zolderingdeel 10 rusten op de rand van de muur, zoals in detail is weergegeven in figuur 6A.

13

Voor de afwijkende overspanning T', die is gesitueerd langs de andere niet dragende muur, wordt het zolderingdeel 10 omgedraaid om de zijde te gebruiken die de borst bevat van het ontvangstgebied 19. Hiertoe wordt het zolderingdeel 10 in de 5 lengterichting afgesneden, en neemt de zijde weg met de af-dektong 18 en vormt in de snede een steunrand 13 en een helling gelijkwaardig aan de helling van de longitudinale vleugels 16. Om het werk te vereenvoudigen wordt een zichtbaar merkteken gebruikt dat wordt gevormd door de grens tussen de 10 dragende structuur 11 en de vulstructuur 12. Deze grens kan worden gemarkeerd door een verschil in teint of kleur tussen de honingraatvormige kunststof materialen die worden gebruikt voor de twee structuren.

Wanneer de overspanningen T, T' zijn gevuld door de 15 zolderingdelen 10, kunnen de thermische onderbrekingen 6 worden geplaatst bij de omtrek van de zoldering 1 om thermische bruggen te verhinderen. Deze thermische onderbrekingen 6 worden gevormd van isolerende blokken, bijvoorbeeld van geëxpandeerd polystyreen van mono- of bi-dichtheid, al dan niet af-20 gewerkt met een plaat van steenwol of dergelijke, waarvan de vorm complementair is aan die van het zolderingdeel 10 om het plaatsen en het positioneren te vereenvoudigen. De thermische onderbrekingen 6 die zijn aangebracht aan de uiteinden van de overspanningen T, T', genaamd onderbrekingen aan de kopkant 25 60, zijn voornamelijk rechthoekige blokken, waarvan de lengte voornamelijk gelijk is aan de breedte van de middenwand 15 van het zolderingdeel 10. Zij zijn voorzien van twee dwars-ribben 62 van een vorm die complementair is aan de twee doorgaande groeven 34 die zijn aangebracht aan de bovenzijde van 30 het zolderingdeel 10. De thermische onderbrekingen 6 die zijn aangebracht langs de niet dragende wanden, genaamd wandonder-breking 61, zijn voornamelijk rechthoekige blokken waarvan de basis schuin is afgezaagd om deels te passen op de middenwand 15 en de longitudinale vleugel 16. Zij zijn voorzien van een 35 longitudinale ribbe 63 van een vorm die complementair is aan de plaatselijke groeven 35 (zie figuur 6B). In het weergegeven voorbeeld zijn twee wandonderbrekingen 61 aangebracht per zolderingdeel 10, geplaatst tussen de positioneringsmerkte- 14 kens 37. Wanneer het aanbrengen van de thermische onderbrekingen 6 is beëindigd, kan een keten worden aangebracht aan de omtrek door het plaatsen van stalen 7 ter hoogte van de positioneringsmerktekens 37. Men giet een beton, genaamd 5 spiebeton 8 bij de omtrek om deze structuur af te sluiten. Tenslotte wordt de zoldering 1 beëindigd door bijvoorbeeld een rooster (niet weergegeven) van staal die de wapening vormt van de zoldering 1, aan te brengen voor het storten van de betonvloer, of elk ander type zoldering 1. Afhankelijk van 10 de dikte van zoldering 1, kunnen ook op de zolderingdelen 10 blokken die verhogingen vormen worden toegevoegd.

Uit deze beschrijving blijkt duidelijk dat met de uitvinding de doelen kunnen worden bereikt. Met name met de vervaardigingswerkwijze kan de hoeveelheid benodigde grond-15 stof bij de realisatie van het zolderingdeel 10 worden geoptimaliseerd en dientengevolge de kostprijs. Het verkregen zolderingdeel 10 heeft het voordeel dat het de mechanische en thermische spanningen opneemt, dat het de balken 2 langs de niet dragende muren bespaart, en zich kan aanpassen aan de 20 lengte en de breedte van de afmetingen van de overspanningen T, T' en dat het aanbrengen van thermische onderbrekingen 6 wordt ondersteund.

De onderhavige uitvinding is niet beperkt tot het uitvoeringsvoorbeeld dat is beschreven, maar omvat elke wijziging en variant die voor de hand ligt. voor een vakman.

Claims (16)

1. Zolderingdeel (10) voor een zoldering (1) van balken (2) voorzien van twee tegenover elkaar liggende en evenwijdige steunranden (13) bedoeld om af te steunen op de neus (20) van de balken (2) en, bij zijn dwarsuiteinden (14) , 5 van in elkaar grijpende verbindingsmiddelen (31, 32) geschikt om bij de uiteinden identieke zolderingdelen (10) samen te stellen, waarbij dit zolderingdeel (10) verder onder de steunranden (13) is voorzien van afdekmiddelen (18, 19) bedoeld om samen te werken met afdekmiddelen (18, 19) van een 10 naast liggend zolderingdeel (10) om de voetplaat (21) af te dekken van een balk (2) die tussen hen is geplaatst, met het kenmerk, dat het zolderingdeel ten minste is voorzien van een draags truc tuur (11) in de vorm van een schaal, voorzien van de genoemde steunranden (13), de genoemde in elkaar grijpende 15 verbindingsmiddelen (31, 32), en de genoemde afdekmiddelen aan de ene zijde zijn voorzien van een afdektong (18) en aan de andere zijde van een ontvangstgebied (19) bedoeld om de afdektong (18) van het naast liggende zolderingdeel (10) te ontvangen, waarbij deze draagstructuur wordt uitgevoerd in 20 een eerste kunststofmateriaal, en van een vulstructuur (12) die zich uit strekt aan de binnenzijde van de genoemde draagstructuur (13) en wordt uitgevoerd in een tweede kunststofmateriaal, en doordat de twee structuren nauw zijn verbonden om een zolderingdeel (10) uit een stuk te vormen.

2. Zolderingdeel volgens conclusie 1, met het ken merk, dat de draagstructuur (11) een open schaal is en de bovenzijde vormt van het zolderingdeel (10) en dat de vulstructuur (12) is aangebracht in het inwendige van de schaal en tenminste ten dele de onderzijde van het zolderingdeel (10) 3. vormt.

3. Zolderingdeel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de draagstructuur (11) een gesloten schaal is en de bovenzijde en onderzijde van het zolderingdeel (10) vormt en dat de vulstructuur (12) is aangebracht in het inwendige van de gesloten schaal.

4. Zolderingdeel volgens conclusie 1, met het ken-5 merk, dat de draagstructuur (11) is voorzien van verster- kingsribben (30) die zich uitstrekken in het inwendige van de vulstructuur (13) van het zolderingdeel (10).

5. Zolderingdeel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de afdektong (18) en het ontvangstgebied (19) com- 10 plementaire vormen hebben, geschikt om ten minste twee steun-vlakken (18') te creëren.

6. Zolderingdeel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de genoemde in elkaar grijpende verbindingsmiddelen zijn voorzien van stiften (31) en uithollingen (32).

7. Zolderingdeel volgens conclusie 1, met het ken merk, dat het in zijn bovenvlak is voorzien van groeven (34, 35) bedoeld om de positie van thermische onderbrekingen (6) aan te geven.

8. Zolderingdeel volgens conclusie 1, met het ken- 20 merk, dat de draagstructuur (11) en de vulstructuur (12) een verschillende kleur hebben.

9. Zolderingdeel volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de genoemde draagstructuur is uitgevoerd in een eerste kunststofmateriaal van honingraat- 25 structuur en de genoemde vulstructuur is uitgevoerd in een tweede kunststofmateriaal van honingraatstructuur.

10. Zolderingdeel volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de genoemde draagstructuur is uitgevoerd in een materiaal met een eerste dichtheid en de 30 genoemde vulstructuur is uitgevoerd in een materiaal met een tweede dichtheid lager dan de eerste.

11. Zolderingdeel volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de eerste dichtheid ligt tussen 15 en 25 g/1 en bij voorkeur gelijk is aan 20 g/1 en dat de tweede dichtheid ligt 35 tussen 7 en 17 g/1 en bij voorkeur gelijk is aan 12 g/1.

12. Zolderingdeel volgens een van de voorgaande conclusies, met het kenmerk, dat de genoemde draagstructuur en vulstructuur zijn samengesteld door over elkaar gieten.

13. Zolderingdeel volgens een van de conclusies 1 h tot 11, met het kenmerk, dat de genoemde draagstructuur en vulstructuur zijn samengesteld door een chemische en/of mechanische verbinding.

14. Zoldering (1) omvattende ten minste een samen-5 stelling van balken (2) die tussen hen overspanningen (T, T') bepalen en van een samenstelling van zolderingdelen (10) geschikt om de overspanningen (T, T') te vullen, met het kenmerk, dat de genoemde zolderingdelen (10) zijn uitgevoerd volgens een van de voorgaande conclusies.

15. Zoldering volgens conclusie 14, met het kenmerk, dat de afdektong (18) en het ontvangstgebied (19) van de zolderingdelen (10) geschikt zijn om balken van verschillende breedten te kunnen afdekken en om een luchtspleet te vormen.

16. Zoldering volgens conclusie 14, met het kenmerk, 15 dat deze is voorzien van thermische onderbrekingen (6) aangebracht op de omtrek van de genoemde zoldering (1) en voorzien van ribben (62, 63) geschikt om te worden gehuisvest in de groeven (34, 35) van de bijbehorende zolderingdelen (10) .